哑铃型制样机使用说明书110514

缺口制样机

哑铃制样机一、用途江都市中艺试验机械厂专业生产哑铃制样机可以制取下列试样： 1.1 GB/T 1040-92“塑料拉伸性能试验方法”中规定的Ⅰ、 Ⅱ型哑铃型试样。 1.2 GB 8802-88“硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法”及GB 1633-79“热塑性塑料软化点（维卡）试验方法”中规定的厚度>6mm的维卡试样。 1.3 试样总长≤250mm,宽20～50mm,厚≤10mm的长条试样。 1.4 用户要求的其它形状的试样。二、使用方法 2.1 制取试样毛坯，其尺寸为：（选配） Ⅰ型试样：总长150±1.0，宽≥22 Ⅱ型试样：总长115±1.0，宽≥27 维卡试样：总长≤50±1.0，宽10+0.5 长条试样：总长≤250±1.0，宽=要求尺寸+大于2mm的加工量 2.2 试样毛坯的装卡 Ⅰ、Ⅱ型及长条试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，夹紧力不可过大，避免

夹具体变形，只要能将试样毛坯夹住即可，另外各面应尽量对称，以使加工量均匀。维卡试样毛坯按下述方法装卡：当管材壁厚>6mm，≤8mm时，按图一所示装卡部位夹紧。当管材壁厚>8mm时，按图二所示装卡部位夹紧，此时试样伸出夹具的量H 应小于5mm，一次装卡加工完后，松开夹具将试样按箭头方向推出<5mm的一段，夹紧后再继续加工，直到壁厚<8mm时再按图一所示装卡部位夹紧后进行最后一次加工。按上述方法制取的试样壁厚为4mm. 2.3、试样的加工 2.3.1 接通电源，转动电源开关，使刀具轴转起来，从顶部向下观察时刀具轴应逆时针转动。同时观察刀具安装是否正确，即刀刃的方向应与回转方向相一致。 2.3.2 Ⅰ、Ⅱ型试样的加工是将装好试样毛坯的夹具向刀具方向靠近，以手工送进方式进行加工，并注意夹具要与刀具上、下的定位轴承外圆贴紧。一面加工完后，将夹具转180°再加工另一面，即可完成加工。 2.3.3 维卡试样的加工与上述相似，只是加工中夹具不需转180°，只在一面加工即可完成。 2.3.4 长条试样的加工，首先松开紧固螺钉，左右移动定位板的位置，根据被加工试样的宽度，调整尺寸L值 L=1/2试样宽度+9 尺寸L调整好后，将定位板紧固，即可进行加工，加工中夹具要与定位板紧密贴紧送进夹具进行加工，一面加工好后，将夹具转180°再加工另一面即可完成制备工作。如加工短试样时，为避免夹具变形，可多个试样同时加工或在夹紧后的空余处加一同样厚度的片与试样一起夹紧。三、注意事项 3.1试样加工中要采用逆铣方式，即夹具移动方向要与刀具回转的线速度方向相反。

一般制芯工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改一般制芯工安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

一般制芯工安全操作规程(新版) 1．检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具，确保齐备完好，并放置在指定的位置。 2．检查芯砂、粘合剂等造型材料，以及芯骨、元钉等辅助材料，确保齐备完好，并放置在指定位置。 3．检查烘干板，确保完整无损，堆放整齐，烘干器的叠放高度不得超过1米。 4．使用风冲时，应先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。 5．加砂紧实砂芯时，要注意双手的协调，防止舂砂工具砸伤手指。 6．制芯操作时，要按工艺要求放置芯骨，扎通气眼，确保气路畅通。 7．制好的砂型要整齐放置，并留出适当间距，防止碰撞损坏，

并确保通道畅通。 8．砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套，以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。 9．各种烘芯炉窑，要按有关炉窑安全操作规定进行操作。 10．工作完毕，要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料，清理制芯工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

PIT501J 液晶式塑料摆锤冲击试验机使用手册

前言感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅为您提供质量优良的产品，而且将为您提供可靠的售后服务！深圳万测试验设备有限公司是先进计量仪器的制造商，而且是研制塑料塑料塑料摆摆锤冲击试验机锤冲击试验机的专业厂商。本公司生产的各种计量、测试设备不但具有外观造型美观、结构简单紧凑，而且试验功能完善、测量精度高等特点，在同行业中性能价格比最好。为了适应试验机市场的发展除塑料摆锤冲击试验机塑料摆锤冲击试验机塑料摆锤冲击试验机外，本公司还研制金属摆锤冲击试验机（PIT 系列）、微机控制管材耐压爆破试验机（PRB 系列）、微机控制热变形维卡软化点试验机（HVT 系列）、全自动落锤冲击试验机（DIT 系列）等多种材料试验机以及缺口型、哑铃型制样机，客户可以根据自身的需要选择机型，也可提出要求向本公司专门订制特殊类型的试验机，本公司将热忱为广大用户服务。本说明书中带有本说明书中带有“★”“★”“★”的地方的地方的地方，，请您特别注意并仔细阅读请您特别注意并仔细阅读。。随机文件：本机装有如下随机文件： 1、《摆锤冲击试验机使用说明书》 2、《产品出厂装箱单》 3、《产品保修卡》 4、《产品合格证》在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。 ★提示提示提示：：为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用该设备之前，务必认真阅读本《塑料摆锤冲击试验机使用说明书》。 ★提示提示提示：：本公司对出厂的仪表提供一年的保修服务，但违反操作规程而造成的人为因素引起的损坏则不属保修范围。

★提示提示提示：：在您的设备调试合格后，为确保您得到最佳服务,请您签写《产品验收报告》和《现场安装调试/培训记录表》,由我们公司的调试人员带回本公司存档。本说明书是按照出版当时所生产的产品所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与出版之后生产的产品有所不同。不同之处，不再另行通知，敬请谅解！ ★特别声明特别声明特别声明：：本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。本说明书的解释权在本公司。虽竭尽全力，但疏漏与谬误在所难免，竭诚欢迎广大用户批评指正。 2016/05/01版本/版次：B/0

全自动制样机常见故障

事故处理机械部分事故处理故障部位故障现象原因分析处理方法单斗垂直提升机链条链轮运转异常 1.链条过松或过整 2.从动轴与主动轴不平行 3.链条链轮磨损 1.调整主动轴与从动轴的中心距 2.调整从动轴与主动轴不平行 3.更换链条链轮轴承温度超过80℃ 1.滚动轴承损坏 2.轴承内脏污 1.更换轴承 2.清洗轴承，更换润滑脂平板秤秤体显示不正常 1.秤体装置周围有线路干涉或者其他异物在秤体上。 2.传感器损坏。 1.移除异物或者移开干涉线路。 2.更坏传感器。弃料皮带机电机不能起动或起动后就立即慢下来 1.线路故障 2.电压下降 3.接触器故障 4.在1.5秒内连续操作 1.检查线路 2.检查电压 3.检查过负荷电器 4.减少操作次数电机发热 1.由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。 2.由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加 3.电动机风扇进风口 1.测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。 2.各传动部位及时补充润滑 3.清除煤尘

或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。减速器过热1.减速器中油量过多或太少 2.油使用时间过长 3.润滑条件恶化，使轴承损坏 1.按规定量注油 2.清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。输送带跑偏1.机架、滚筒没有调整平直 2.滚筒中心线不平行 3.橡胶挡板压的过死 1.调整机架或滚筒，使之保持平直 2.调整改向滚筒轴线方向 3.调整橡胶挡板伸长量输送带老化、撕裂1.输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂 1.及时调整，避免输送带长期跑偏断带1.输送带长期使用，强度变差 2.输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打 3.与机架磨损老化 1.及时更换破损或老化的输送带 2.对接头经常观察，发现问题及时处理 3.调整跑偏，及时处理打滑1.输送带张紧力不足，负载过大 2.使用一段时间，皮带松弛 1.重新调整张紧力或者减少运输量 2.三个月调整，增大张紧力托辊不转1.托辊与输送带不接触 2.托辊外壳煤泥卡 1.垫高托辊位置，使之与输送带接触 2.清除煤泥；干涉部位加垫

油漆喷枪使用说明书

油漆喷枪使用说明书它是我们在喷涂施工中的主要操作设备，根据取料方式以分为三种：虹吸式、重力式和压送式。因除对嘴式喷枪外，不论是其它虹吸式还是重力式都可以很方便的改为压送式，所以我们一般只把喷枪分为两种：虹吸式和重力式。 1.虹吸式喷枪（虹吸式喷枪外部结构如下图）虹吸式喷枪又分为对嘴式和扁嘴式两种。对嘴式喷枪一般重量较轻，仅公斤左右，贮料罐容量小，工作压力一般在０.274～０.345兆帕，喷涂时喷雾呈圆形，喷嘴与工件物面间距150～250毫米，仅适用于小工件的喷涂作业，所以又俗称小喷枪。扁嘴式喷枪相应要重一些，约１公斤，贮料罐容量较大，喷涂气压一般控制在~兆帕，喷涂间距较大，约在250~350毫米，属于大型喷枪。喷涂时喷雾由旋转螺冒调节控制，可呈圆形、扇形或圆锥形（旋紧），喷涂时应根据被涂物表面形状和施工现场情况而调整喷雾形态。 2.压下式喷枪压下式喷枪又称重力式喷枪，其构造和工作原理基本上与扁嘴式喷枪相同，只是贮料罐上方，涂料靠重力作用自行流入枪膛，并随压缩空气喷射在工件上。贮料罐装在上方，即使涂料较少，亦可充分得到利用，这是它的优点。但枪体重心上移，如装满涂料，重量较大，不便于枪体运作，且涂料又易溢出，影响操作。 3.压送式喷枪

压送式喷枪其构造和工作原理基本上与压下式喷枪和虹吸式的扁嘴喷枪一样，其喷枪本身就是由扁嘴喷枪改造而成，不同的只是供料方式不一样而已，扁嘴式喷枪由贮料罐供料，压送式喷枪采用输漆泵供料。? 4.常用喷枪的内部结构及各种控制阀门的作用 ①.枪头扁嘴（旋转螺母）枪头扁嘴主要是用来控制喷涂漆雾的形状和方向。枪头扁嘴与枪身呈垂直或平行时，漆雾方向与枪头扁嘴的方向相反，漆雾呈扇形。枪头扁嘴与枪身呈45°角交差时，漆雾呈圆形，角度变小或增大时，漆雾由圆形向椭圆变化，至180°角时变成扇形。 ②.漆雾面积调节阀漆雾面积调节阀又称扇面调节阀，它在枪体的右上方，流量调节阀的上面。漆雾面积调节阀的主要作用是用来控制漆雾在工件上的施工面积和漆膜的均匀。漆雾面积调节阀向左旋转漆雾面积喷涂面积增大，向右旋转漆雾喷涂面积变小，旋紧时喷涂漆雾呈圆形。 ③. 流量调节阀流量调节阀全名为涂料流量调节阀，以称顶针限动螺杆，它在枪体的右上方，扇面调节阀的下面。流量调节阀是喷涂是用控制涂料喷出的大小，调节喷涂面积和漆膜的厚度、流平。流量调节阀向左旋转出漆量变大，一次性喷涂膜变厚，喷涂面积增大；向右旋转出漆变小，一次性喷涂面积减小，漆膜变薄；旋紧时无涂料喷出。

密封制样机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 密封制样机安全操作规程(通用版)

操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0287密封制样机安全操作规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.检查电源线路是否完好,接通换气扇开关。 2.加料前,用平刷将料钵及碰撞球，碰撞环清扫干净。 3.将样品倒入料钵,盖好钵盖,把料钵放入制样机的料钵盘中,旋紧固定螺丝,盖好机盖,开动机器。 4.按样品的粒度要求设定研磨时间，然后断开电源开关。 5.待机器完全停稳后，掀开机盖，旋开固定螺丝，取出料钵，将样品倒入样盆，刷干净料钵、碰撞球、碰撞环，然后混匀样品即可。 6.将机器、混样台、混样盆等用具清扫干净，盖好机盖，断开换气扇电源。 7.料钵制完样后要清扫干净，不同品位样品的料钵要分开。 8.固定螺丝要旋紧，以免样品飞溅损失。 9.要待机器完全停稳后再掀开机盖，以免出现安全事故。 10.使用时发现异常情况立即停机，并及时向有关人员报告。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页

制芯作业指导书

制芯作业指导书 XXXXX2011 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ XXXXXXXX 有限公司技术部 XXXX 年XX月XX 日发布

制芯作业指导书 1.目的为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。 2.适用范围适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。 3.制芯工序技术要求 3.1普通覆膜砂常温抗拉强度应大于 2.8Mpa,发气量小于 16ml/g，粒度100/50 目。 3.2制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。 4.制芯前的准备工作 4.1清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫等。 4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活，顶杆顶击部位是否一致，是否到位。射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。 4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是否正常。 4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒进行预热加温。 5.装砂

5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方式装砂，均不许带入杂物。 5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。 5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结块。 6.制芯 6.1待芯盒升温到260C左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射砂。 6.2射砂步骤：合模-放正密封垫-射砂头右转90 °宀压头下降T射砂T压头抬起T左转90 °—取下密封垫将砂刮净—加热—开模取芯—清理和吹净芯腔里的附砂—再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。 6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。 6.4取出的砂芯就地放置冷却。 7.修芯和组装 7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。 7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余部分，严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除干净。7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。 7.4对裂纹和变形的砂芯一律按报废处理，不许使用。

1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书及操作规程

目录一、SDPZ10皮带中部采样机简介 (2) 二、系统组成与操作说明 (5) 三、设备的维护与保养 (18) 四、润滑表 (19) 五、随机备品备件 (19) 六、易损件清单 (19) 七、主要轴承清单： (20) 八、操作注意事项 (20) 九、附表一：电气元件明细表 (21) 十、附表二：资料表 (22)

一、SDPZ10皮带中部采样机简介 1.1用途 SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。有利于提高企业的现代化管理。型号SDPZ10其含意如下: SD—产品系列号，P—皮带采样， Z—中部 SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。手动控制可以单独完成采样机的各个动作。使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。 SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分(见附图1：设备布置图) 1.2主要性能参数 1.3结构与参数 SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：

企业研发中心工作计划总结

企业研究中心工作总结 XXXXXX有限公司创建于2000年，是专业研究开发生产新型塑料管材的专业公司。公司科研和生产基地坐落于XXX北苑工业区，占地36.5亩，公司先后投资5000万人民币引进国内外先进设备，拥有管材挤塑自动流水线七条、注塑机七台及各种检测设备齐全，具有实现1.5-2.0亿人民币总产值的年生产能力。公司注重引进高级专业技术人才、尊重科学、尊重人才，现有员工86人，其中具有高级专业技术职称3人，大专以上学历24人占全体员工31.4%。先后成功研发了PP-R管材、铝塑复合管（对接氩弧焊）、PEX、PE管、玻纤PP-R 复合管、无规共聚增强复合管材、增强自锁（PP-R）管件、抗菌铝网PP-R复合管、带阻氧层的塑料管材等产品，企业荣获国家专利累计29项，各种品种规格管材及管件计有500余种，销售网络遍及全国各省、市、自治区。公司坚持以“质量、科技、诚信、服务”的宗旨，依靠产品的质量、注重诚信和产品服务，公司通过ISO9001:2008质量管理体系和ISO14001:2004环境管理体系认证，具有一整套科学管理制度，获得金华市专利示范企业、质量信得过单位，金华市著名商标等荣誉。一、中心的研究方向、内容、工艺路线 1、研究方向、内容 XXXXXX有限公司研究开发中心自成立以来，通过对市场上各类管材管件的调查研究，总结了市场上现有的各类管材的优缺点。在“保持优点解决存在的问题”的基础上，主要的研究方向是围绕产品的外观设计，改善管材、管件在安装施工过程中存在的不足。

2、研发工艺路线二、中心场地、研发仪器设备、原材料、能源等配套条件中心依托浙江省XXXXXX有限公司有力的经济支持，目前，中心设有设计室、实验室、开发室、试制车间，面积达到150多平方米。配备了专业检测检验设备，能够满足企业的研发需要，各种检测仪器设备总额达到240余万元。公司历年来对研发工作十分重视，企业用于项目研发经费每年都在100万元以上，并做到专款专用。在研发项目的不断增加，研发档次不断提高的情况下，研发中心的仪器设备也将不断增加，并扩大研发场所，以适应企业发展需求。浙江省XXXXXX有限公司研发中心仪器设备清单

砂型铸造作业指导书

砂型铸造作业指导书 xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2009-10-04 1 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 1. 制模作业指导书铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。 1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。 1.2.模样选用 1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。 2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。 3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。 1.3.模样制作与存放熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。 2 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2.制型作业指导书铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。 2.1制芯

2.2.1材料及混砂工艺 1.水玻璃自硬砂 1)原料原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%; 水玻璃 2.8%; 有机酯 0.28%。 2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂1)原料新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%; 呋喃树脂 1-2%; 固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右; 2)混制工艺: 原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。 3)将型芯清理时的残砂及时拉走。 2.2.2制芯 1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、自硬砂流水线。 2.型芯制作步骤 1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。 2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。 3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。 2.2 制型 1.3.1材料及混砂工艺 3 编制: 审核: 批准:

某企业产品图样管理制度

图样管理制度 Q/ 目的规范公司产品设计图样，建立正常的技术状态管理，形成标准化的图样管理制度。 2.适用范围：适用于公司产品形成全过程的技术制图管理。 3. 引用标准 GB/T1182-1996 形状和位置公差标准化工作导则产品标准的编写JB/—1999 产品图样及设计文件术语 GB/T 1989 技术制图标题栏 GB/ 技术制图明细栏 GB/T 14690-1993 技术制图比例 QC/T265-2004 汽车产品零部件编号规则 GB/T 13361-1992 技术制图通用术语 GB/T 15751-1995 技术产品文件计算机辅助设计与制图 Q/—2005 图样及技术文件、工艺文件会签制度 GB/T14665-93 《机械制图用计算机信息交换制图规则》 GB/T 17451~17453-1998 技术制图图样画法 GB 10008 机械加工工艺装备基本术语 4 产品图样及设计文件术语产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。部件由两个或两个以上零件以可拆或不可拆的形式组成的成品。专用件专用件是本产品专用的零部件。

借用件借用件是在采用隶属编号的产品图样中，不同产品或同产品使用已有产品的零部件。通用件通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中互换的零部件标准件标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。外购件外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。外协件本企业产品中采用由其他企业按技术协议或供货合同生产的零部件。附件附件是供用户安装、调整和使用产品所必须的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能必需的、而由不能同时安装在产品上的组成部分。易损件易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。初步设计是为研究、确定产品最佳设计方案而进行的工作。技术设计技术设计对产品结构、参数进行设计、计算并绘制全部产品图样和编制必需的设计文件的工作。样机（样品）试制样机（样品）试制是为了验证新产品的结构和性能工作图样的正确性等进行的试制工作。小批试制小批试制是为了验证正式生产的工艺工装和经样机（样品）试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。正式生产

砂芯作业指导书

1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。 2.适用范围：适用于砂芯制作生产。 3.制芯前准备工作： 3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。模具在使用前必须先预热。 3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。 3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。 3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。 4.砂芯制作： 4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂 4.2.混砂工艺： 4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不应超过35度。 4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。4.4.制芯工艺： 4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。 4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 4.4.4. 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 4.4. 5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，

1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书与操作规程.doc

目录一、 SDPZ10皮带中部采样机简介 (2) 二、系统组成与操作说明 (5) 三、设备的维护与保养 (18) 四、润滑表 (19) 五、随机备品备件 (19) 六、易损件清单 (19) 七、主要轴承清单： (20) 八、操作注意事项 (20) 九、附表一：电气元件明细表 (21) 十、附表二：资料表 (22)

一、 SDPZ10皮带中部采样机简介 1.1 用途 SDPZ10 型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。有利于提高企业的现代化管理。型号 SDPZ10其含意如下 : SD —产品系列号， P—皮带采样， Z —中部 SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。手动控制可以单独完成采样机的各个动作。使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。 SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分( 见附图 1：设备布置图 ) 1.2 主要性能参数名称参数名称参数采样头旋转半径625mm 采样粒度≤50 mm 采样头开口宽度200 mm 水分适应性≤15% 采样头旋转速度 6.2m/s 子样重量15kg 胶带机带宽1000 皮带运量最大运量 600t/h 带速 2.5m/s 带机倾斜角度0° 1.3 结构与参数 SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：

密封式制样机使用说明

一、用途和使用范围密封式制样机主要用于对原材料地制粉，以供化验使用如：煤、焦炭、矸石、各种矿石等. 其工作方式为震动研磨式. 被研磨物料地最大粒度小于毫米. 被研磨物料地抗压强度. 资料个人收集整理，勿做商业用途本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作便捷.在建筑行业、冶金行业、采矿行业、以及煤炭、炼焦、化工、有色金属冶炼等行业化验方面得到广泛应用. 资料个人收集整理，勿做商业用途二、技术参数三、结构概述本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成. 外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用. 底座由良好地吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作时地不稳定和震动. 资料个人收集整理，勿做商业用途减震部分由优势地弹簧和橡胶组成，弹簧具有高强度、高性能、高弹性地“三高”优点，能有效地把震动减至最低点，而后传递给底座.底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运作，减少震动和噪音. 资料个人收集整理，勿做商业用途动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤地作用，形成一个高速周体运动，并把这一运资料个人收集整理，勿做商业用途.动传递给研磨部分.支撑筒起着上下联结使用，由于支撑筒是一个封闭地装置，又起到控制因偏心地剧烈震动引起地不安全事故. 资料个人收集整理，勿做商业用途研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分地动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求地细粉末. 资料个人收集整理，勿做商业用途压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杆组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用. 资料个人收集整理，勿做商业用途四、安装与试车机器应安装在避雨地地方，不可漏天安装.机器不用地脚螺丝固定，但应放在平整地地面上，四个地脚胶墩都要平稳着地，以免引起震动和位移. 资料个人收集整理，勿做商业用途电源线要牢固联结，接地线要安全接地. 本机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机地结构，传动特点，操作程序.检查机壳各部螺栓是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧部分是否压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定无异常时，方可启动机器. 资料个人收集整理，勿做商业用途

制芯作业指导书

制芯作业指导书 xxxxx——2011 编制：审核：批准： xxxxxxxx有限公司技术部 xxxx年xx月xx日发布

制芯作业指导书 1.目的为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。 2．适用范围适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。 3.制芯工序技术要求 3.1 普通覆膜砂常温抗拉强度应大于2.8Mpa,发气量小于 16ml/g，粒度100/50目。 3.2 制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。4.制芯前的准备工作 4.1 清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫等。 4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活，顶杆顶击部位是否一致，是否到位。射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。 4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是否正常。 4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒进行预热加温。 5.装砂

5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方式装砂，均不许带入杂物。 5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结块。 6.制芯 6.1待芯盒升温到260℃左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射砂。 6.2射砂步骤：合模→放正密封垫→射砂头右转90°→压头下降→射砂→压头抬起→左转90°→取下密封垫将砂刮净→加热→开模取芯→清理和吹净芯腔里的附砂→再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。 6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。 6.4取出的砂芯就地放置冷却。 7.修芯和组装 7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。 7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余部分，严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除干净。 7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。

真空干燥箱DZF系列使用说明书

真空干燥箱DZF系列使用说明书上海博讯实业有限公司

目录一：仪器特点 (1) 二：仪器使用...................................................1-3 三：技术参数 (3) 四：注意事项 (4) 五：故障及排除 (4) 六：装箱单 (4) 七：合格证 (5) 附：上海博讯实业有限公司系列产品 LTDE可编程智能仪表详细说明书

一. 仪器特点真空干燥箱专为干燥热敏，易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，长方形工作室，使有效容积达到最大，加热元件U字形包围于内胆外壁，保温棉填充隔热保温，微电脑温度控制器，能根据环境温度负载量的大小自动调节控制参数，控温精度可靠，钢化，防弹双层玻璃门观察工作室内物体一目了然。箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅胶门封圈，确保密封效果，工作室采用不锈钢板制成，存储，加热和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。配上真空泵和真空管可用于抽取真空的试验。二. 仪器使用操作面板功能 SET: 功能键 OUT：输出指示 PV窗口：测量值 SV窗口：设定值 ALM1：上限报警 ALM2：下限报警 <：移位键 ∨：减键 ∧：加键 AT(AL)：自动整定普通操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。设定步骤：按←键PV显示C01。按←↑↓设置所需的温度。按SET键，PV显示t01。按←↑↓设置-1。等到返回菜单（SV显示STOP）。再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。此时PV即显示升温。SV窗口HOLD和设置的温度交替显示。例如：要仪器到100℃长期保持自动恒温按←键一下 C01 = 100 按SET键一下 t01 = -1 等到SV返回STOP，再按↓键。SV显示RUN即仪器开始工作。定时功能操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使PV显示STOP（暂停）。按←键PV显示CO1, 按←↑↓设置起始温度50（起始温度应高于室温）, 按SET键，PV显示t01。按←↑↓设置起始温度到所需用实际温度的时间（时间宜长不宜短）。按SET键PV显示C02。按←↑↓设置工作所需的温度, 按SET键PV显示t02, 按←↑↓设置所需恒温时间, 按SET键PV显示C03, 按←↑↓设置所需用实际温度（即和C02同样的温度）, 按SET键PV显示t03, 按←↑↓设置-121。等到返回菜单（SV显示STOP）。再按↓键二秒即启动。此时PV窗口显示温度上升。SV显示温度上升或时间运营。例如：要400℃恒温10分钟。按←键一下 C01 =50 （起始温度为略高于室内温度的值，如50℃。）按SET键一下 t01 =20 (一般情况下该段升温时间不宜过短，否则容易温度过冲。) 按SET键一下 C02 =400 (工作需要温度) 按SET键一下 t02 =10 (恒温时间) 按SET键一下 C03 =400 (工作用的温度)

联合制样机操作规程

联合制样机操作规程编号：型号：5E-PA系列设备编号：一、技术参数 1、入料粒度（mm）：≤150 2、出料粒度（mm ）：一级出料粒度≤6、≤13 二级出料粒度1~6（可调） 3、生产率（kg/h）：1300~1800 4、外形尺寸（mm）：3850×1030×1865，重量：1480kg 5、适应全水分：≤12% 二、安装环境 1 、环境：室内温度5℃～40℃，相对湿度RH≤80%； 2、电源要求：三相交流380V±38V/50±1Hz，可靠接地，功率≤13kW（电机功率12kW）； 3、周围环境应通风、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰； 4、放置基础平台应平整、牢固。三、使用与操作 1、在断电状态下，做好破碎前的检查准备工作：（1）选择安装一级破碎所需要粒度的筛板，调整好一级缩分四分器缩分的缩分比例（1/4 或1/8 ），调整二级破碎的两个辊轮之间的间距；（2）检查破碎腔是否被锁紧；上料皮带运输机与主机是否扣紧；（3）对设备破碎腔和煤样箱使用清理工具进行清理清扫工作，去除残存煤样，以免污染样品；（4）所有检查工作完成后，打开电源开关，检查设备运转方向是否正确，准备开始制样。 2、制样操作步骤：（1）按下绿色启动按钮，启动设备；（2）待设备运转正常后将需制备样品适量倒入进料皮带料斗中；（3）注意样品中是否有铁块，应均匀入料，大块煤样应选出单独破碎后再放入；

（4）煤样破碎过程中，留意两个留样箱是否接满，如装满，则停止破碎样品，将样品倒置在一旁的堆掺区后，重新放好料箱，继续破碎，如此反复，直至样品全部破碎为止，设备

破碎完后应使设备多运转30 秒，以使设备内部的煤样能全部排出，以免下次开机在对辊处卡住；（5）破碎完成后，断掉电源，拿出样品，并将煤样箱放入设备内，等待下次使用。四、日常维护保养 1、每次制样完成后，及时清理设备内各部件的残留样品； 2、每隔1 个月，检查一次转子总成处的两个轴承上的油杯是否有缺油的情况，并加油（加油方法：拧紧油杯3~4 圈，迫使油杯中的润滑硅脂进入轴承，再把油杯拧回原位加满润滑硅脂）； 3、每隔3 个月需检查V型皮带的张紧度，防止皮带老化或磨损严重打滑； 4、注意检查筛板和锤头的磨损情况，必要时进行更换，以保证破碎粒度合格； 5、注意检查设备的上料皮带及弃料皮带的磨损情况，以及在运转时是否有刮擦的情况； 6、电线电缆是否有磨损或漏电现象，如有问题必须立即更换电线电缆。五、安全操作注意事项1、出现异常情况，应立即关闭设备，通知相关人员处理，打开破碎腔、更换筛板、检修设备时一定要切断设备电源； 2、设备运转时，严禁将手伸入上料斗中进行清理样品； 3、禁止破碎金属物料； 4、设备长时间不用时，应关闭电源开关，以免设备长时间通电。编制：审核：批准：

一般制芯工安全操作规程实用版

YF-ED-J5227 可按资料类型定义编号一般制芯工安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

一般制芯工安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具，确保齐备完好，并放置在指定的位置。 2．检查芯砂、粘合剂等造型材料，以及芯骨、元钉等辅助材料，确保齐备完好，并放置在指定位置。 3．检查烘干板，确保完整无损，堆放整齐，烘干器的叠放高度不得超过1米。 4．使用风冲时，应先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。 5．加砂紧实砂芯时，要注意双手的协调，

防止舂砂工具砸伤手指。 6．制芯操作时，要按工艺要求放置芯骨，扎通气眼，确保气路畅通。 7．制好的砂型要整齐放置，并留出适当间距，防止碰撞损坏，并确保通道畅通。 8．砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套，以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。 9．各种烘芯炉窑，要按有关炉窑安全操作规定进行操作。 10．工作完毕，要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料，清理制芯工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

EPS联合制样机

EPS联合制样一、用途 YHEPS1/8破碎缩分联合制样机，是依据GB474-1996《煤样的制备方法》和《商品煤质量检验方法》等国家标准的相关要求，潜心研制开发的新型破碎缩分一体化设备，其主要特点：整体设计合理；结构紧凑，使用寿命长；操作、维护、清扫均十分方便。并增加原料的粗细分离，制样速度快，生产效率高。特点与现在市场现有市场的同类型不同的是：增设了密封功能，无粉尘泄露，性能稳定、噪音低，改善了制样工作环境和条件，是化验制样设备的升级换代的理想设备。广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、地质等行业，也可用于其他行业进行试样制备的物料破碎。二、结构和工作原理 1.结构 EPS1/8型破碎缩分联合制样机主要由振筛供料机、破碎机和缩分机3大部分组成。如图1-1

YHEPS1/8破碎缩分联合制样机结构图 1-颚式破碎机；2-缩分器；3-导杆；4-连杆；5-机座；6-接样斗；7-齿轮减速箱； 8-磁力启动器；9-电动机；10-后轴承支座；11-曲轴；12-轴承座；13-振筛器； ⑴振筛供料机。主要由料箱、箱盖、入料斗、振动筛组成。振动筛由筛子和筛底构成，筛子孔径为13mm或6mm。筛子放在筛底上，筛底底部固定有轴承座，与固定在后轴承支座上的曲轴连接，筛底前端由拖杆拖住。当破碎机工作时破碎机电机通过胶带带动曲轴转动，使筛子振动。 ⑵破碎机。破碎机采用定型产品-100×60颚式破碎机，主轴转速650r/min，入料粒度小于60mm，最小排料粒度3mm以下。 ⑶缩分机。缩分机主要包括1个四分器和1个二分器，分别用两根固定在机座前端的导杆支撑，四分器可沿导杆反复运动。四分器共7个格槽，一侧6个，均匀分布于两端；一侧1个，位于中央。二分器位于四分器单格槽正下方。缩分器曹格宽度为20m，四分器往返频率为（220±10）/min，单次行程65mm。 ⑷接样斗。接样斗共大小两个，大的接受弃样，小的接受留样。 ⑸电气系统。该机使用三相380V电源，通过磁力启动器直接将电源接通电动机，使之工作。 2.工作原理煤样从料斗进入振筛供料机，粒度小于筛板筛孔的煤经筛底直接进入缩分机；粒度大于筛板筛孔的煤先送入破碎机，破碎到规定粒度后进入缩分器。进入缩分器的煤样，先通过四分器缩分出1/4，缩分后煤样再通过二分器缩分出1/2，最后得到小于规定粒度、为原样质量的1/8的试样。三、技术参数

制芯工序作业指导书

制芯工序作业指导书一、岗位要求 1、由射芯工进行覆膜砂制芯工序作业。 2、射芯工负责检查砂芯的表面颜色、状态。 3、由射芯工对制芯工序中的各项参数进行检查确认。二、覆膜砂制芯设备及要求 1、使用射芯机进行砂芯的射制作业。 2、确认射芯机各部位动作正常。 3、确认压缩空气、电加热系统应正常，无故障。三、覆膜砂制作芯作业 1、制芯作业前应检查设备各部分正常无故障。 2、根据生产砂芯的种类及其工艺要求，在砂斗中添加相应牌号的覆膜砂。 3、模具安装完毕后应没有错模现象，分型面间隙在0.3mm以下，打开加热后加热。 4、检查模温、射砂压力、射砂时间、结壳时间、固化时间，保证其符合工艺要求。 5、射芯前，必须将模具型面清理干净，确保通气孔、排气道无堵塞现象，射出的前五件砂芯自检，自检发现有缺肉、射不实、顶杆处凸起或凹下大于超出作业标准卡要求等情况及时采取相应措施，克服后方可批量生产。 6、每次射芯前五件砂芯都由检验人员确认； 6.1、根据落芯出模情况喷涂有机硅乳液，模具准备操作者每次更换芯盒前对内腔进行检查，手工抛光内腔破损及倒拔部位，除去芯盒表面涂料层、合证砂芯表面光洁。（保护好芯头处，未经技术人员同意不得打磨）。 6.2、首先自检合格后将首件摆放首末件对比台并填写首末件对比检查表。四、砂芯检验标准 1、砂芯颜色标准：砂芯应呈棕黄色，具体按样件执行。 2、砂芯表在质量标准：砂芯表面光洁度要好，不准有裂纹、射不实、表面不平、合模分型线错位和因为壳芯过薄而导致壳芯出现透光等现象。 3、砂芯清理标准：操作者使用油石、锉刀或手套清理砂芯表面的飞边和毛刺，清理后分模线高度不准超过砂芯表面高度0.3mm，且凹下不得超过0.3mm。 4、砂芯修补及激冷涂料涂抹标准：当砂芯表面有大的裂痕（超过0.55mm）或破损时，该砂芯不可使用， m m,则可用ZK砂芯修补膏修补，修补处应与原基准面相平齐，不允如有小缺陷，损坏表面积不超过152 许有大的凸起或凹陷。涂抹激冷涂料型号为TELL URIT50-H型，涂层厚度应刚好盖住砂子颗粒为宜。不宜过厚，清理及修补后的砂芯表面不允许有浮砂和多余的修补膏和涂料。 5、防粘砂涂料使用：将防粘砂涂料和多余的修补膏和涂料。 m m）可使用修补膏抹平，待完全干燥6、对于局部射砂不足的砂芯（缺损处深度小于5mm，面积小于22 后方可使用。 7、砂芯在浇注前允许存放的最长时间：每年4月1日-9月30日，砂芯存放不超过10天；10月1日-次年3月31日，砂芯存放不超过20天。注：湿度≧75%,存放周期不得大于7天；有涂料砂芯不得超过4天。 8、每班操作者按要求填写芯车上的标识卡，注明砂芯名称、数量、射芯者、清芯者以及相应日期等。在芯车同一层上禁止混放不同种类的砂芯。 9、砂芯摆放要求：合格的砂芯必须整齐的摆放在砂芯专用车上（小砂芯可用木箱存放），且用纸板做好隔