国内外振动研磨机生产研究发展状况
国内外振动研磨机生产研究发展状况
振动研磨机是一种高效、节能的新型磨粉设备，主要解决冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业超细粉体加工难题。由于粉体实现超细化或超微化后，原子或分子在热力学上处于亚稳定状态，使得比面积增大，从而性格较为活泼，其光学、电学、磁学、热学和化学活性等发生了变化，并在使用中更具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理，是物理学中一门新课题，形成独具特色的超微粒子粉体物理学。现代科学技术往往需要粉体粒径细至500～12500目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。目前国内外许多高校、科研机构都把粉体超细化或超微化做为研究开发的主攻方向，将重点集中在如何能获得更细粉碎技术及设备的研究上。
1、国内振动研磨机生产研究状况
我国的粉磨设备有：球磨机、气流磨、雷蒙磨、搅拌磨、辊式磨和柱磨机等。
球磨机目前仍是我国水泥、陶瓷等行业的主导磨机。上述这些设备虽然有许多优点，但也有本身的弱点。比如，受到工艺及磨机本身加工特点的限制，大多都无法加工硬度较高的矿渣、粉煤灰以及高硬度非金属材料，特别是球磨机还存在着噪音大、能耗高、污染环境等缺点，无法满足生产高标号水泥、高档次陶瓷制品和其它新型建筑材料所需的粉体细度。
大型多用途超细振动研磨机从结构、工艺、磨介外形以及原理上都与传统的磨机有根本的不同，它是采用机械振动原理，整机在较小的能量消耗下就可以工作，从而降低在超细粉加工过程中，材料破碎等所需的较大功耗。这项技术成果可以说是对传统研磨技术的一场革命，比较适合对硬度较高的脆性材料做超细、超微粉加工。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。
由于受各种历史原因的影响，我国在六十年代初开始从事这方面研究，但由于大型振动研磨机在设计和生产中还存在诸多技术问题，如支承弹簧寿命、磨体整体钢度及连接件强度、焊接强度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相应的设计标准等原因，其研究进展缓慢。到了八十年代中期，仅有温州矿山机械厂生产小型振动磨机。以后相继有河南新乡东方矿山设备厂、烟台卓悦机械传动有限公司、洛阳矿山研究所、武汉大学、西安建筑科技大学等单位生产振动磨机。但是，上述单位所研制生产的振动磨机普遍存在的问题是台时加工量偏小、大规模工业化生产时工艺配套不理想、粉磨过程中铁杂质污染原材料。由于超细粉体在加工、
分级、去污提纯、表面改性方面仍存在的许多技术难题，使得超细粉体加工工艺及设备，长期落后于发达国家。许多产品因原材料及制造工艺与国外尚有一定差距，造成几十年超细粉体加工质量徘徊不前，尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等领域很难迈进市场产品品质优良和制造技术领先行列。开发推广新一代节能振动粉磨设备，既可以填补超细粉加工行业设备空缺，又能加快企业旧设备的技术改造，并充分发挥新技术设备的加工能力，增加产品的市场竞争能力。
2、国外振动研磨机研究发展概况
德国是振动研磨机研制较早的国家。四十年代初，虽然Hochst公司对振动研磨机进行了较系统的研制，但直到五十年代末，西德Klockner-HumboldtDeutz 公司研制的PALLA系列振动磨机才成为定型产品在欧州各国普遍畅销。
从七十年代起德国国家研究部一直把超细粉体制备技术作为特殊研究领域（Sonderforxchungbereich）对待，并以ClaustablBraunschweig工业大学及KHDAlpine公司为中心形成了攻关群体。据资料介绍，目前Lurge公司所生产的振动磨机品种齐全，工艺配套性好，磨筒有效容积为60～2500L，可满足不同加工场合的需求。但由于德国在设备制造过程中对材料选择比较精良，以及工艺标准较高，参振磨体支承采用橡胶复合簧，使整机生产成本偏高，难于向发展中国家销售。
日本中央化工机械、川崎重工、大工产物等公司制造的振动研磨机，是六十年代初从西德SIEBTECHNIK公司引进的单筒磨技术，尔后他们独立地进行研究试制。目前，日本不仅可生产间歇式的，也可生产连续和卧式涡流振动磨机，无论在生产数量、种类、技术性能、理论研究和新品试制方面都是极为先进的，在市场上获得很高的声誉，并申报了许多专利，产品销往中国及东南亚各国。
美国Allis-chalmers也采用德国技术，生产出多管振动研磨机，磨管可达六管，台时产量较高，传动方式由德国的单边传动改为中心驱动双边激振。该系列振动磨机工作稳定，工艺配套性好，应用范围广，已被世界上许多国家所接受，对世界振动磨机的发展起了推进作用，是九十年代超细粉体加工的主要设备。
前苏联曙光生产联合体（CBITAHOK），于八十年代末在引进德国振动研磨机技术的基础上，设计开发出双电机同步驱动式振动磨机，并采用特殊设计的非线性空气弹簧作支承，既改善了磨体的振型，又起到了隔振降噪的效果。为振动磨机向大型化发展奠定了基础，在振动磨的设计研究领域取得了突破性进展。目前，该公司生产的振动磨机有单管和双管两种类型，台时产量0.3～8T/h，被广泛应用于东欧及南亚各国的建材、矿山行业。
俄罗斯·斯特罗诺佛依德工厂也在研制振动研磨机方面做了许多工作。据介绍，该厂已完成粉磨CaO达15t/h的磨机设计，磨管有效容积达3000L以上，但由于该企业经济原因，至今也未制造出样机。
由此可见，制造大型振动研磨机技术，尤其是某些关键技术，至今仍为少数国家掌握，并且对我国采取一定程度的限制。因此开发研制中国自己的大型振动磨，将显示我们的科研实力和水平，同时也对我国的国民经济建设起到重要促进作用。
震动抛光机使用方法-振动抛光机操作步骤【干货】
震动抛光机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。 震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机 特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可 磁力研磨机
胶体磨使用说明书
JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明） JM系列胶体磨使用说明： 中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。 SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。因此，其特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，是更先进的胶体磨。 SS-JM系列胶体磨可干湿两用粉碎机器，主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品，给广大用户选购设备提供更大空间和余地，使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品，国内首创，已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评，产品畅销国内外市场。 一、使用范围
双面研磨机操作说明.
双面研磨机操作说明 一、前言 非常感您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。
目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (3) 4.1：设置运行参数 (3) 4.2：运行双面研磨机 (3) 4.21：自动运行 (3) 4.22：手动运行 (3) 五、其它画面说明 (3) 5.1：监控画面 (3) 5.2：产量记录画面 (3) 5.3：操作说明画面 (3) 5.4：告警记录画面 (3) 六、故障及解决办法 (3)
二、人身安全注意事项 2.1电气 系统使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、研磨液，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时，应立即按下急停按钮，以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1：本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2：请将机台上的负荷开关打至ON位置，如下图1所示： 图1
研磨机使用说明书Word版
目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)
第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗； 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方； 3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；
振动抛光机
怎样选择一款适合自己产品抛光的振动抛光机 产品表面抛光的亮度可以达到要求与振动研磨抛光机及研磨抛光材料的选择有着极为重要的关系。在选择振动抛光机前应明确产品需要达到的目的，确定产品想要的效果，来进行选择一款适合的振动抛光机。只有这样才能避免在振动抛光时出现的很多问题，使产品能顺利的起到想要达到的效果。 一、振动抛光机的工作原理 台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做“三次元振动研磨机”，而大陆地区所生产的振动研磨机，一般叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋式的顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称“螺旋式振动研磨机或螺旋式振动光饰机”），“三次元”说的就是这个道理。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达（如上图所示），它在两端的轴心上安装有偏心块（也叫振动块）。通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书。那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光、去批锋、倒角、去毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。 二、振动抛光机的用途及型号 振动抛光机，又称震动研磨机或三次元振（震）动研磨机，它适用于各种五金零件倒角、去毛边、披风（锋）及抛光，也可用于咖古工件振动出色，在树脂、粉末冶金、陶瓷方面也有广泛应用。[1] 机种容量（L）重量（KG）马力（HP）功率（KW）机台尺寸（MM）充填量（L） VB-25 25L 58KG 0.5HP 0.37 ￠570×670H 100 VB-50 50L 260KG 1HP 0.75 ￠696×850H 150 VB-100 100L 360KG 2HP 1.5 ￠906×990H 300 VB-150 150L 460KG 3HP 2.25 ￠1045×1035H 380 VB-250 250L 640KG 5HP 3.75 ￠1200×1260H 650 VB-350 350L 750KG 7.5HP 5.62 ￠1340×1330H 950 VB-500 500L 1070KG 10HP 7.2 ￠1560×1560H 1200 三、振动抛光机的优点及缺点： 1、振动研磨的优点：节省人力成本，提高生产效率，研磨均匀，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均而造成的产品平整度或光亮度差异。对于较小工件和角位，人工操作不方便，振动研磨亦能解决。 2、振动研磨的缺点：去除较厚的毛边披锋时没人工打砂快，抛光的效果也没人工磨光好。因此要视乎产品的加工要求来选用。
磨床基本指导书
磨床基本指导书 编辑：胡松业明校核： 目的：规操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。 围：工模科两年学徒 一.准备： 1 加工者到工作区域后，首先从OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨床右下电源箱 背后的电源总制。电源正面从右向左依次打开绿色按钮，观察确认主轴是否按顺时旋转。 2吸尘器正常工作。（图2） 3机床上方油窗是否有油徐徐注满。 4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹凸。左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动，确认无异常后，关闭轴承马达。 5准备量具、工件阅览作业图纸。并且心中熟记图纸产品形态与尺寸，尽量做到心中有数。检查量具刻度显示归于0位，检查工件，比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。工件单向预留加工量不可超过0.3mm。粗磨一般选取46L砂轮。砂轮宽度取决于加工工件的形态。间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。 二.操作： 1紧固砂轮与切割片（图3），砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母（图4图5），使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。螺母与砂轮之间应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。紧固完成后应装防护罩。按开主轴马达，等待主轴空转10秒后方可进行加工。
三.修整： 1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。 2将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主轴应处于静止状态。砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮下方，并要离开砂轮约大约10mm左右距离（图6）。砂轮下落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后，右手下摇X轴，每次下落0.03mm至0.1mm之间。左手前后摇动Y轴进行水平修整。一般情况下Y轴下落约0.2mm-0.4mm之后。砂轮平面基本已经修整完毕，修整完毕后，用六角匙以逆时方向退工作台磁力，用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图7）。 3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向（图8），用六角匙顺时方向上磁力。摘除砂轮防护罩，左手摇动Y轴靠近砂轮，右手手动顺时转动砂轮螺母，确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。用色笔在砂轮四侧面以圆心方向划四条直线,按开电制。以目耳观听砂轮触碰洗石器后，以右手左右摇动工作台大摇把，右手以每次0.05mm左右进行修侧面修整。将砂轮侧面色笔划线全部修去，砂轮侧面修整已完成。关主轴装上防护罩，清扫工作台，再用净手轻拭工作磁台面，确认磁台面清洁平整无凹凸感。 四.加工： 1将工件分成六个面，选取工件的较大面作为基准（图9），将表面用布，砂纸或平面铣刀清洁后放在工作台上磁。将工件表面基本磨平后取下，去掉毛刺，清洁台面后，将已磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工，完毕取出工件，数显表X轴清零。以量具量取尺寸后，再进行精确加工（粗磨每次磨制量可定在
研磨机说明书
MB4363B （PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 一、机床外观图----------------------------------------------------1．． 二、主要用途和特性----------------------------------------------2．． 三、主要规格和参数--------------------------------------------2-3．． 四、传动系统-----------------------------------------------------4-7．． 五、主要结构与性能-------------------------------------------8-15．． 六、液压系统---------------------------------------------------16-25．． 七、电气系统---------------------------------------------------26-34．． 八、冷却系统-------------------------------------------------------35．． 九、润滑系统-------------------------------------------------------36．． 十、吊运与安装------------------------------------------------37-39．． 十一、调整与操作--------------------------------------------40-51．．． 十二、附件----------------------------------------------------52-55 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
磁力研磨机说明书
顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机 PRECISION MAGNETIC GRINDER https://www.360docs.net/doc/3314232075.html, 机械原理简介 Mechanic Principle 利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果 With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieces high-effectively and precisely. 1、特点Features 1) 卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，绝不变形及伤表面，不影响精度。 Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces. 2) 加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。 Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running. 3) 操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。 Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives. 2、用途Application 金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。
振动研磨光饰机操作规程
一、适用范围 1.本操作规程规定了振动研磨光饰机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司ZHXXM 振动研磨光饰机的操作。主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰，特别适用于形腔复杂零部件的表面的光整加工，该机型适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整。（带刃口的工件不能在该机内进行光整加工） 二、主要结构 2.1此机型主要有振动源点击，带有分筛选或无分选筛的容器。是弹簧支座连接上下结构组成，振动电机与容器用螺栓固定连接，并一起坐在与底座相连的弹簧上。 2.2 在研磨过程中，容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性，所以用钢板焊接而成，为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，在容器内壁衬上PU胶或橡胶，此胶具有耐酸和耐碱性能，但不耐油。 2.3 振动光饰机的振动电机上下部位有两块不平衡重荷，通过调整他们相互的相应位置，可以调节水平和垂直的振幅大小以满足各种工件的不同光整加工需求。 2.4 当振动电机高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。 2.5 由于容器底部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，是容器中的研磨石和工件既围绕容器中心公转，且围绕中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，研磨石和工件在运动时产生相对运动，互相磨削,产生研磨石对工件进行光整加工。 2.6 弯口、直口带分选和平底振动研磨机的基本结构与工作原理是基本相同的。 三、安装与调试 3.1 安装振动机，一般采取整机发运形式，整机发运时容器与底座上下装有保险吊筋，便于搬运和运输，使用前先拆去保险吊筋，将振动光饰机放在平整的水泥地面上。 3.2 调试前，现连接电源与控制柜，控制柜须安装放在墙上，通电后检查电源指示灯是否亮，正常后开启运转开关。2～5秒钟内关停电源，从中心筒体看电机的正确旋转方向（电机上下部有箭头所示），正确后封上盖板。 3.3 为了使用安全，电缆切忌碰触其他易碰伤部件，否则会造成断线，漏电事故，同事 控制柜应有可靠接地。 3.4 本振动研磨机电机出厂时已调整好，但可以根据具体零部件（工件的研磨需要来调整振动力大小），调整振动力大小可按如下步骤进行：
研磨机说明书
研磨机说明书 Prepared on 22 November 2020
MB4363B （PC ）半自动双盘研磨机 使用说明书 目录 一、．． 机床外观图----------------------------------------------------1 二、．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 三、．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 四、．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 五、．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 六、．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 七、．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 八、．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 九、．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 十、．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39 十一、．．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十二、．．． 附件----------------------------------------------------52-55 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。 二．主要用途和特性 本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。可以广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂……用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。 本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率
气流磨说明书
共享知识分享快乐 QLMR-300G/260G QLMR-300T/400T 型（配触摸屏）QLMR-400G 气流磨使用说明书 吉林市新大科机电技术有限责任公司 2
共享知识分享快乐 目录 一、系统构造-------------------4 二、安装调试------------------13 三、操作规程------------------15 四、设备保养规程--------------17 五、触摸屏安全操作注意事项----18
一、系统构造 系统由以下各部件组成。 1、控制柜 控制柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制；控制柜内有可编程序控制器（PLC）、变频器及其它高低压电器部件。 注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。 1.1 可编程序控制器（PLC） 使用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、模拟量输入扩展单元2 部，该机共33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号，2 路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。 1.2 称重控制仪 称重控制仪为独立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。（请仔细阅读称重控制仪说明书）。 1.3 氧含量分析仪
螺旋振动研磨机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A24397 螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。 3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。 4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。
6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 7. 设备在运转中，发现异常应即停车。 8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
精密外径冲头研磨机 操作手册 (中文)1
精密冲子研磨機精密冲子研磨機 Precision Punch Precision Punch Grinder Grinder OPERATION MANUAL AND SPECIFICATIONS 使用及特性說明書 連展精機有限公司連展精機有限公司 LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. TEL : +008TEL : +008--3-37753563775356--FAX : +8867 FAX : +886--3-37753583775358 台灣台灣..桃園市桃園市大原路大原路16巷13號 NO.13, LANE 16, DAYUAN RD., TAOYUAN CITY, TAOYUAN COUNTY 33068, TAIWAM(R.O.C.)33068, TAIWAM(R.O.C.)
精密精密內孔內孔內孔、、沖頭研磨機 (P-2)(P-1)操作手冊 產品產品特色特色 感謝您購買精密外徑精密外徑精密外徑、、冲頭研磨機 (P-2)。冲壓模 具所用的冲子(冲頭、冲針)及母模襯套，必須具備高精度、高硬度、高同心度的品質。 惟有使用本機之同心研磨原理，及成型後之精密研磨砂輪，將冲子加工成所需之尺寸精度，以達到冲壓模具所要求之冲壓成品精度。 本機左右及前後滑軌均採用美國硬軌材料設計，精度高，耐久性佳。軸承採用德國或日本品牌之精密軸承，能確保運轉精度及加工品質。
產品規格 機械尺寸 (L ×W ×H) 620×580×600 mm 砂輪前後最大行徑 50 mm 砂輪左右最大行徑 70mm Table front to back feed graduation 0.005mm 砂輪迴轉速度 50 Hz 6,983 rpm 60 Hz 8369 rpm 滾輪迴轉速度 50 Hz 108 rpm 60 Hz 129 rpm 砂輪尺寸 (OD ×W ×ID) 100max ×20×25.4 mm 可研磨方式 普通滾筒研磨 半徑研磨-Max13R 錐形研磨 多段研磨 潤滑方式 中央潤滑 可研磨尺寸範圍 (以外徑為例) D…2-25mm d…0.8-25mm L…Max 100mm l …Min 22mm 精密度保證： 平行 球型/共中心集中 在L1的長度之內，保證平行精密度為0.005 mm 在確實圓形的shank (D)之下，保證中心精密度為 0.002 mm D ? d ? L 1 3 mm 0.8 mm 6 mm 6 mm 2 mm 15 mm 10 mm 4 mm 20 mm 驅動馬達規格 (標準型) 砂輪馬達 滾輪馬達 200 V, 3 phase, 3/8HP 200 V, 3 phase, 25W 機器淨重 130 kg
研磨机说明书
MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 机床外观图----------------------------------------------------1一、 ．． 主要用途和特性----------------------------------------------2二、 ．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3三、 ．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7四、 ．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15五、 ．． 液压系统---------------------------------------------------16-25六、 ．． 电气系统---------------------------------------------------26-34七、 ．． 冷却系统-------------------------------------------------------35八、 ．． 润滑系统-------------------------------------------------------36九、 ．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39十、 ．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ．．． 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
振动研磨机特点
振动研磨机特点 一.三次元振动研磨机 1、采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨。 2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工，提高工效6~10倍。 3、加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。 4、能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。 5、此机型能实现工件与抛光石自动分离，节省人力，节约时间。是表面抛光处理最理想的机械加工设备。 二.三次元自动选料振动研磨机 1，本机型适用于易受变形或打击痕等工作物，磨光或选料作业，上端周围有漩涡状倾斜通路，工作物与研磨石的混合物在选料 作业中呈螺旋状往前流动至选料区； 2，采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三次元振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨； 3，能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况； 4，选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单； 5，应用领域：金属去毛边和抛光。能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况； 振动研磨机用途： 源于台湾技术，采用台湾原装马达，性能强，高效稳定。 三次元自动选料振动研磨机（别名：螺旋振动研磨机，震光机），主要用于：自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造；针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及
抛光效果，有关于零件表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前振动出色。 三.振动研磨机 1、采用台湾原装专用振动马达，振动性能强，维修率低，生产性价比高。 2、本机的振幅、翻转较强、切削力高，适适用于大批量中、小尺寸工件的研磨、抛光加工等。 3、加工过程中不会破坏原有工件的尺寸和形状 4、可以根据客户的要求定做变频调速、时间控制、加环保盖隔音等功能 5、含变频调速功能，可自由调整机台翻转速度； 6、比原来机种效率提高达到160%之高，提高研磨效率。完全无重击斑痕、变形等现象。 7、完全消除中心圆周与工件间之强制压缩力（重击）。扩大开口部分及增加研磨容积。 8、容积比原来机型增加了140%且开口变扩大，可研磨大型及长型工作件。 我司研磨机主要适用于：自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造；针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及抛光效果，有关于零件表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前振动出色。 四.卧式振动研磨机 该振动研磨机占地面积小、工作容量大，振动研磨操作简单 刀削力強，研磨力均勻，更增加工作效率。 ?操作簡單，具高頻振動率與各方向之規則運動。 ?適合大型工件，压铸件，冲压件的研磨抛光处理，如長軸或盤型之工件。無論運用於門市配件、衛浴設備、汽車零件等，此振動研磨機都能有效去除金屬毛邊、達到拋光的效果。 五.滚筒式光饰机
螺旋振动研磨机安全操作规程示范文本
螺旋振动研磨机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺旋振动研磨机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能 使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。 3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否 灵活。 4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪 声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。 6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂 和控制水的添加量。 7. 设备在运转中，发现异常应即停车。 8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口
加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
螺旋振动研磨机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-7572 （操作规程范本系列） 螺旋振动研磨机安全操作 规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
螺旋振动研磨机安全操作规程详细 版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。 3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。 4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。
6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 7. 设备在运转中，发现异常应即停车。 8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
磨床新人学习计划
磨床新人学习计划 篇一：磨床组新进员工培训计划 磨床組新進員工培訓計劃 對于磨床組新進員工,首先, 我們將對其進行5S宣導,加強環境衛生及個人修養的意識,.並具體對其進行行為期一周的培訓,負責維護組內的環境清潔,工件治具擺放有序,機台的保養等等,使其心目中樹立一個良好的5S觀念. 在5S培訓的同進,對新員工進行專業技術理論方面的培訓.為了使其對磨床機加工有所了解,我們將利用磨床圖片,磨床操作程序及注意事項,結合實際對其進行講解,使其有一個清晰的理論認識,現將磨床操作程序及注意項附如下: 磨床操作程序 1.依據派工單圖示圖及指示選擇研時合適砂輪型號.牢固裝置于機台上,同時檢查磨床吸盤水平是否精確. 2. 用鑽石整修具修洗砂輪,修洗時將鑽修具安置于磁盤上吸緊,對置砂輪中心,正下方偏左約5mm處,.下降砂輪與鑽石整修具接觸,適當的進刀,均勻的來回修洗即可. 3. 將加工作的底面及磁盤用油石銼刀修平毛邊.擦干凈,而后將工作平穩放好吸磁,對于較小或不規則的工作.用輔助夾具夾緊,對于較大的工作,安放和取下時特別留意不可發生碰撞. 4.開始磨削加工作時.需以觀察之最高點碰刀下磨,對
于加工形狀特殊之工作,應避免工作與砂輪發生碰撞. 5. 磨削較大面積或較簿的工作,需加冷卻液以防受熱不均勻,而產生變形影響工作尺寸. 6. 加工過程中,要多次測量工作,以保証所需尺寸的要求. 注意事項 1.磨床開動時,不可將手或其它雜物放于砂輪下或接觸砂輪及不可有人站在砂輪磨削方向以免發生危險. 2. 磨床自動進給加工時,操作者必須留意觀察,不可做其它不相關的事或離開工作崗位. 3. 每日下班清掃時,擦抹干凈機床,在工作台面,導軌等加上防鏽,潤滑油,最后關閉電源. 4. 清掃機台時,不可用吹槍拭,以防機台故障的發生,. 5. 定期做好規定油路的加及檢查. 經過以上的理論培訓之后,培訓工作進入實質階段-----技術操作培訓.第一個月:(合理論培訓的一周)進行平面度,垂直度的練習 第二個月:進行台階,槽,斜度等的工作練習. 第三個月:前半月,進行沖子研磨內孔研磨及R角研磨的練習表現出色者也可以無心研磨,后半月,加強技術鞏固,提升速度接技術組考核. 當然,在培訓期間,如有品行不端或頭腦笨拙者,我們將
国内外振动研磨机生产研究发展状况
国内外振动研磨机生产研究发展状况 振动研磨机是一种高效、节能的新型磨粉设备，主要解决冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业超细粉体加工难题。由于粉体实现超细化或超微化后，原子或分子在热力学上处于亚稳定状态，使得比面积增大，从而性格较为活泼，其光学、电学、磁学、热学和化学活性等发生了变化，并在使用中更具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理，是物理学中一门新课题，形成独具特色的超微粒子粉体物理学。现代科学技术往往需要粉体粒径细至500～12500目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。目前国内外许多高校、科研机构都把粉体超细化或超微化做为研究开发的主攻方向，将重点集中在如何能获得更细粉碎技术及设备的研究上。 1、国内振动研磨机生产研究状况 我国的粉磨设备有：球磨机、气流磨、雷蒙磨、搅拌磨、辊式磨和柱磨机等。 球磨机目前仍是我国水泥、陶瓷等行业的主导磨机。上述这些设备虽然有许多优点，但也有本身的弱点。比如，受到工艺及磨机本身加工特点的限制，大多都无法加工硬度较高的矿渣、粉煤灰以及高硬度非金属材料，特别是球磨机还存在着噪音大、能耗高、污染环境等缺点，无法满足生产高标号水泥、高档次陶瓷制品和其它新型建筑材料所需的粉体细度。 大型多用途超细振动研磨机从结构、工艺、磨介外形以及原理上都与传统的磨机有根本的不同，它是采用机械振动原理，整机在较小的能量消耗下就可以工作，从而降低在超细粉加工过程中，材料破碎等所需的较大功耗。这项技术成果可以说是对传统研磨技术的一场革命，比较适合对硬度较高的脆性材料做超细、超微粉加工。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。 由于受各种历史原因的影响，我国在六十年代初开始从事这方面研究，但由于大型振动研磨机在设计和生产中还存在诸多技术问题，如支承弹簧寿命、磨体整体钢度及连接件强度、焊接强度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相应的设计标准等原因，其研究进展缓慢。到了八十年代中期，仅有温州矿山机械厂生产小型振动磨机。以后相继有河南新乡东方矿山设备厂、烟台卓悦机械传动有限公司、洛阳矿山研究所、武汉大学、西安建筑科技大学等单位生产振动磨机。但是，上述单位所研制生产的振动磨机普遍存在的问题是台时加工量偏小、大规模工业化生产时工艺配套不理想、粉磨过程中铁杂质污染原材料。由于超细粉体在加工、