矿井瓦斯防治技术标准

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矿井瓦斯防治技术标准

2013-06-30 发布2013-07-01 实施肥矿集团白庄煤矿发布

矿井瓦斯防治技术规范

1 范围

本标准规定了矿井瓦斯防治技术内容和要求。

本标准适用于山东能源肥矿集团白庄煤矿。

2 规范性引用文件

本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全规程

国有煤矿瓦斯治理规定

防治煤与瓦斯突出规定

AQ1083-2011煤矿建设安全规范

十二五煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

煤矿质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号

3 瓦斯检查

3.1 开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时,必须按掘进工作面距煤层的准确位置,在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质构造带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。高瓦斯、突出矿井过断层、煤层断失时也必须执行本规定，并制定专门措施。

3.2矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学式甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测仪。

3.3瓦斯矿井的瓦斯异常区，必须有专职瓦斯检查员专职检查瓦斯。瓦斯检查员发现瓦斯超限时，有权决定立即停止作业，撤出人员。

3.4 矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度；在自然发火的危险矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。

3.5 瓦斯检查的设点原则：

1）所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点都应纳入检查范围。

2）矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道，回风流中的机电硐室、配电点，所有采掘工作面，可能涌出和积聚瓦斯、二氧化碳的硐室和巷道必须设置瓦斯检查点。

3）瓦斯检查点的设置应由通风科（区）技术员提出、报通防副总工程师审查后，由矿总工程师确定，列入每月的瓦斯检查点设置计划中。

4）瓦斯检查点的增加由通防区技术员负责安排，检查点的减少报矿总工程师批准后方能执行。

5）瓦斯检查点的检查次数、检查周期、检查方式由矿总工程师按有关规定确定。

3.6 采煤工作面瓦斯检查点设置位置：

1）采煤工作面风流距离采煤工作面切眼5～10m范围内。

2）采煤工作面回风流距离回风口10～15m的范围内。

3）采煤工作面回风隅角。

4）综采（放）工作面工作面配电站。

5）被串联通风采煤工作面进风流距离进风口10～15m的范围内，并有记录牌板。

6）巷道高冒处等其它地点。

7）自然发火煤层同时检查一氧化碳浓度。

3.7 掘进工作面瓦斯检查点的设置位置：

1）掘进工作面风流距离迎头5～10m范围内。

2）掘进工作面回风流自距迎头10m起至回风口范围内。

3）高冒处、躲避所。

4）被串联通风掘进工作面进风流设在局部通风机吸风口外20m范围。

5）自然发火煤层掘进工作面同时检查一氧化碳浓度。

3.8其他需设的地点：

1）回风流中的机电硐室。

2）回风流中使用的机电设备设置地点。

3）临时停风地点栅栏处。

4）挡风墙处。

5）其他有人作业的地点等。

3.9 瓦斯检查次数：

1）矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道，每天检查1次。瓦斯矿井回风流中的机电硐室、配电点每班至少检查1次，检修时随时检查。

2）瓦斯矿井中采掘工作面和其他有人作业的地点每班（三八制）至少2次，间隔时间不小于3h，不大于4h。

3）瓦斯矿井瓦斯异常区中采掘工作面其他有人作业的地点，每班至少3次，间隔时间不小于2h，不大于3h。

4）采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

5）采掘工作面二氧化碳浓度应每班（三八制）至少检查2次。

6）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次。

7）可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

8）有自然发火危险的矿井，必须每班检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。

9）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度至少每周检查1次。

10）已密闭的采空区每旬至少检查1次。要求检查密闭完好情况、温度、压差和密闭内的氧气、一氧化碳、瓦斯等气体浓度。

3.10 瓦斯检查点的测定

1）矿井总回风巷、一翼回风巷风流中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度均应在测风站内测定。

2）测定瓦斯浓度应在巷道风流的上部，测定二氧化碳浓度应在巷道风流的下部；巷道风流划定为：有支架的巷道，距支架和巷道底各为50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌旋支护的巷道距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。

3）采煤工作面回风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度，在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面回巷风流中测定，并取其最大值为测定结果。

4）掘进工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，在风筒口至进入全风压风流间进行，并取

其最大值为测定结果。

5）硐室内的瓦斯测定应在回风口及高冒处进行，取最大值为处理标准。

6）瓦斯检查严格执行“三对口”制度（瓦斯检查员记录手册、记录牌板和瓦斯日报表）。

7）严格执行井下交接班制度，执行盯头、盯面瓦斯检查的在本头面瓦斯牌处交接班，执行巡回检查的在井下指定地点交接班，并有记录可查。

8）严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）制度。

9）瓦斯检查员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，发现问题立即汇报通风区值班区（队）长和调度室。

10）在采掘工作面检查瓦斯时，瓦斯员必须每班测定一次炮眼内的瓦斯含量，以便掌握前进方向煤岩层中的瓦斯含量。

11）瓦斯检查员应配备光学瓦斯检定器、温度计、一氧化碳检测仪、检查手杖、记录本、笔等，并装备便携式氧气、瓦斯两用警报仪等。

12）瓦斯检查日报表每天由通防区负责报送，由矿长、总工程师审批签字;报表保存一年以上，安全监测日报表、束管监测日报表每天由监测监控负责报送，由矿长、总工程师审批签字。

13）瓦斯检查日报表的签字程序为瓦斯检查员、值班区（队）长、总工程师、矿长。当主要领导不在时，由主持工作的副职代签。

3.11 瓦斯检查牌板的位置

3.11.1 采煤工作面。

1）工作面风流瓦斯牌应设在距工作面煤壁20m内的回风巷道中。

2）回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里处。

3.11.2 掘进工作面。

1）掘进工作面瓦斯牌应设置在距迎头50m以内的巷道中。

2）回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里处。

3.11.3回风巷道中的瓦斯牌设在测风站内。

3.11.4其它地点设置在有人工作的位置。

3.11.5瓦斯牌板要悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、工整、准确。

3.11.6其他需要设置瓦斯牌板的地点由矿总工程师确定。

4 瓦斯参数测定

瓦斯矿井中的瓦斯异常区、采深超过600m时按规定测定瓦斯基本参数，建立矿井瓦斯基础资料库和适合矿井实际的突出预测预报指标体系。

5 排放瓦斯技术要求

5.1 采取控制排放瓦斯的措施，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，制订控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”，确保排出的风流在同全风压风流汇合处的瓦斯浓度不得超过1.5%，要在排放与全风压风流混合处安设甲烷传感器或便携仪。

5.2 确定排放瓦斯的流经路线和方向。风流控制设施的位置，各种电气设备的位置，通讯电话位置，瓦斯探头的位置，在附图上注明。必须做到文图齐全。

5.3明确停电撤人范围，凡是受排放瓦斯影响的峒室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须全部撤人停止作业，并指定警戒人员位置，禁止其它人员进入。

5.4 排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管（在警戒线内人员无法进入的可不设人看管）。

5.5 瓦斯排完后，指定专人检查瓦斯，检查供电系统和供电设备，只有在排放瓦斯巷道内及排放瓦

斯风流途径巷道内的CH4浓度不超过1%、供电系统和供电设备完好的情况下，方准指定专人恢复供电。

5.6 排放瓦斯工作要纳入集团公司、矿调度指挥安全生产的重要内容，矿调度室要了解全过程，统一指挥调度。矿总工程师或分管副总工程师必须直接指挥瓦斯排放工作。由集团公司救护大队负责排放，矿安监处、技术科分管“一通三防”人员、通防工区、调度室都必须派人参加瓦斯排放工作，严格掌握全过程执行排放瓦斯的各项措施。若现场情况有变化，需要变更措施内容，须经总工程师同意后方可更改。

6 安全仪器仪表

6.1 瓦斯检测主要仪器仪表有：

光学瓦斯检定器、便携式甲烷检测报警仪、便携式甲烷检测报警仪校验台、甲烷氧气两用仪。

6.2 安全装备

6.2.1 配齐安全监测管理及维修人员；健全完善仪器的发放室、维修室、库房等管理场所。

6.2.2 建立健全瓦斯抽放、安全监测仪器仪表方面的各种台帐、记录、报表、卡片、牌板，并及时进行填写，与管理实际情况相符。

6.2.3 对安全监测使用中的仪器、仪表、设备，必须按技术要求定期标校、强检和维修。

6.3 便携式甲烷检测仪

6.3.1 矿必须设专职人员负责便携式甲烷检测仪的充电、收发及维修；必须设置便携式甲烷检测仪发放室和维修室。便携式甲烷检测仪必须统一编号，集中管理。

6.3.2 维修人员应每班清理便携式甲烷检测仪隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测仪的零点和电压欠压值，不符合要求的严禁发放使用；便携式甲烷检测仪每7天必须使用校准气体和空气样至少调校1次。

6.3.3便携式甲烷检测仪管理部门应建立健全以下帐卡和记录：

1)设备、仪表台帐。

2)便携式甲烷检测仪管理牌版。

3)便携式甲烷检测仪发放记录。

4)便携式甲烷检测仪调校记录。

5)便携式甲烷检测仪检修记录。

7 瓦斯鉴定

7.1矿井瓦斯等级，鉴定应以独立生产系统的自然井为单位，有多个自然井的煤矿应当按自然井分别鉴定。

7.2根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井（以下简称突出矿井）。

7.2.1 瓦斯矿井。

同时满足下列条件的为瓦斯矿井：

1）矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t。

2）矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

3）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于3m3/min。

4）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量均小于或等于5m3/min。

7.2.2高瓦斯矿井。

具备下列情形之一的即为高瓦斯矿井：

1）矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t。

2）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

3）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min。

4）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。

7.2.3 煤与瓦斯突出矿井。具备下列情形之一的为突出矿井：

1）发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的。

2）经鉴定具有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤（岩）层的。

3）依照有关规定有按照突出管理的煤层，但在规定期限内未完成突出危险性鉴定的。

7.3矿井瓦斯等级鉴定工作应在正常的条件下进行。矿井瓦斯等级的确定，按每一生产矿井中的矿井、煤层一翼、水平和采区分别计算瓦斯涌出量，并应取其最大值。

7.4瓦斯矿井每2年组织一次矿井瓦斯和二氧化碳等级鉴定。鉴定应在矿井绝对涌出量最大的月份，一般在7～9月份，且在矿井正常生产时进行。

7.5 瓦斯矿井出现下列情况之一的，应当在6个月内完成瓦斯等级鉴定工作。

1）矿井核定生产能力提高的。

2）改扩建矿井改扩建完成的。

3）开采新水平或新煤层的。

4）资源整合矿井整合完成的。

7.6矿井瓦斯等级和二氧化碳的鉴定工作必须在鉴定月的上、中、下旬中各取一天（间隔不少于7天），每天分三个班（或4个班）、每班3次进行。测定地点选在测风站内。无测风站的，要选在巷道断面规整、附近20m范围内无杂物的平直巷道作测点。

7.7 鉴定工作应当准确测定风量、瓦斯和二氧化碳浓度及气温、气压、温度等参数，统计井下瓦斯抽采量、月产煤量，全面收集煤层瓦斯压力、动力现象及预兆、瓦斯喷出、临近矿井瓦斯等级等资料。鉴定实测数据与最近6个月以来安全监控系统的监测数据、通风报表和产量报表数据相差超过10%的，应当分析原因，必要时应当重新测定。

7.8鉴定日采取稳定通风系统的措施，并对有关检测仪器、仪表提前进行校正。

7.9在测风站内测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行。

1）对设有各类支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间。

2）对不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间。

7.10采区回风流中瓦斯或二氧化碳浓度的测定应在该采区全部分区风流汇合后的风流中进行。7.11采煤工作面回风流中瓦斯或二氧化碳浓度的测定应在采煤工作面回风巷距工作面10m以外至回风巷口进行，并取其浓度最大值作为标准。

7.12掘进工作面回风流中瓦斯或二氧化碳浓度的测定应在掘进工作面5m以外至巷道口进行，并取其浓度最大值作为标准。

7.13 鉴定报告应附最近5年内的煤尘爆炸性鉴定、煤层自然发火倾向性鉴定情况及瓦斯爆炸、自然发火情况。

7.14瓦斯矿井生产过程中出现高瓦斯矿井情形之一的，立即认定为高瓦斯矿井，并报省级煤炭行业管理部门批准变更矿井瓦斯等级。

7.15非突出矿井或者突出矿井的非突出煤层出现下列情形之一的，该煤层应当立即按照突出煤层管理。

1）采掘过程中出现瓦斯动力现象的。

2）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的。

3）煤层瓦斯压力达到0.74MPa以上的。

8 瓦斯浓度技术要求

8.1 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

8.2 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员，采取措施，进行处理。

8.3 采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

8.4 采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

8.5 采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

8.6 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。使用瓦斯自动检测报警仪断电装置后采掘工作面只准人工复电。

8.7采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

8.8临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

8.9 停工内瓦斯或二氧化碳浓度达到 3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

8.10 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，同时检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

8.11如果停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，以及恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先制定排放瓦斯的专门措施。排放前必须计算瓦斯含量、供风量和排放时间。采用限风排放。首先检查局部通风机及其开关地点附近10m范围内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，通过控制风量和延伸风筒的速度，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且瓦斯流经区域内还必须停电撤人,各通道口设专人警戒.任何情况下都要禁止“一风吹”的严重违章作业的状况发生。排放瓦斯结束后，经检查证实整个停风区内风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%。经稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局扇通风机的正常供风。恢复正常通风后，电工检查证实电气设备完好后方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

8.12 矿井因停电或检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风的排放瓦斯和送电的安全措施。恢复通风后，所有受停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关附近20m巷道内，风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可开动机器。