T 平面突面对焊钢制管法兰

法兰标准整理资料(全面)

法兰标准、螺纹接头（相关内容培训）

注：1、JB标准示例中系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换，系列2尺寸与原机械部标准尺寸互换，系列2不标记。 2、JB82-59 已被JB/T82.1~82.4代替。 3、GB标准示例中“系列Ⅱ”为配用米制管代号，配用英制管不标记。二、HG20592法兰标准 1、HG20592～20614-97属欧洲体系标准，适用的钢管外径有国际通用系列（A）和国内沿用系列（B）两种，管法兰统一以HG20592标准号标志。本标准适用于PN为0.25Mpa至25.0Mpa的钢制管法兰和法兰盘。注：PN≤4.0MPa的突面法兰采用非金属平垫片；采用聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时，可车制密纹水线，密封面代号为RF（A）。 4、标记示例示例1：公称通径100mm、公称压力10.0Mpa、配用公制管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为8mm，其标记为：HG 20592 法兰WN100-10.0 FM S=8mm 16Mn 示例2：公称通径150mm、公称压力16.0Mpa、配用英制管的环连接面带颈对焊钢制管法兰，材料为16 Mn，钢管壁厚为10mm，其标记为：HG 20592 法兰WN150（A）-16.0 RJ S=10mm 16Mn （带颈对焊法兰、对焊环松套法兰应标注钢管壁厚）

三、HG20615法兰标准 1、HG20615～HG20635-97属美洲体系标准，适用于国际通用系列的钢管外径尺寸，管法兰标准号统一标记为HG20615，并适用于公称压力PN 为2.0Mpa (Class150)至42.0Mpa（Class2500）的钢制管法兰和法兰盖。 2 注：注：PN≤5.0MPa的突面法兰采用非金属平垫片、聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时，可车制密纹水线，密封面代号为RF（A）。 4、标记示例示例1：公称通径100mm、公称压为11.0MPa的凸面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚表号Sch80，其标记为：HG20615 法兰WN100-11.0 M Sch80 16Mn 示例2：公称通径500mm，公称压力2.0MPa的全平面整体钢制管法兰，材料为WCB，密封面表面粗糙度为Ra0.8~1.6 其标记为：HG20615 法兰IF500-2.0 FF WCB Ra0.8~1.6 5、HG5001~HG5028-58 HG20592~HG20635-97已代替HG5001~HG5028-58。平焊法兰HG5010-58 标注示例1：公称压力P g=10公斤／厘米2 ，公称直径D g=100毫米，标记为：法兰P g10D g100HG5010-58 凸凹面对焊法兰HG5016-58 标注示例2：公称压力P g=40公斤／厘米2 ，公称直径D g=100毫米的凸面对焊法兰HG5016-58，标记为：凸面法兰P g40D g100HG5016-58

工艺管道焊接工艺要求

5、6 工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定: ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等; ⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％,且不得超过３mm; ⑶有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号与按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时,自由管段与封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定: ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm; ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm、 ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm; ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。 5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。 6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。二、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件: ⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求; ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件; ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号与预制顺序号安装。安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。

工艺管道焊接工艺要求教学教材

5.6 工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定： ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； ⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm； ⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定： ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm； ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。二、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件： ⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求； ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件； ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

GB9115.1-2000平面突面对焊钢制管法兰

1 1 范围本标准规定了公称压力PN 为0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0MPa 和公称压力PN 为2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0MPa 的平面、突面对焊钢制管法兰的型式和尺寸。本标准适用于公称压力PN0.25～PN42.0MPa 的平面、突面对焊钢制管法兰。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9112—2000 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9124—2000 钢制管法兰技术条件 3 法兰的型式与尺寸 3.1 PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5和PN 4.0MPa 平面对焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表6的规定。 3.2 PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN 4.0、PN6.3、PN10.0和PN16.0MPa 突面对焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表1～表9的规定。 3.3 PN2.0MPa 平面对焊钢制管法兰的型式应符合图3的规定，尺寸应符合表10的规定。 3.4 PN2.0和PN5.0MPa 突面对焊钢制管法兰的型式应符合图4的规定，尺寸应符合表10和表11的规定。 3.5 PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0MPa 突面对焊钢制管法兰的型式应符合图5的规定，尺寸应符合表12～表15的规定。 4 法兰的技术要求 4.1 法兰的技术要求应符合GB/T 9124的规定。 4.2 法兰在不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T 9124—2000附录A （标准的附录）的规定。 4.3 法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T 9124—2000附录B （提示的附录）的规定。 5 标记 5.1 法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号、配用的钢管系列代号（配用米制管代号为“系列Ⅱ”，配用英制管不标记）和标准编号进行标记。 5.2 法兰密封面的型式代号应符合GB/T 9112的规定。国家质量技术监督局2000-09-28批准 2001-07-01实施

2021年管道法兰连接工艺流程

管道法兰连接工艺流程欧阳光明（2021.03.07）目录管道法兰连接工艺流程 (1) 管道法兰连接工艺流程 (1) 1）法兰与管子的装配连接 (1) （1）平焊法兰与管子的装配 (2) （2）对焊法兰与管子的装配 (2) 2）法兰垫片 (2) 3）法兰连接 (3) 4）法兰装配 (3) 管道法兰连接工艺流程 1）法兰与管子的装配连接法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。 ①法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。

②法兰密封面应与管子中心垂直。 ③管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。（1）平焊法兰与管子的装配平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。（2）对焊法兰与管子的装配对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。 2）法兰垫片垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。（1）一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。（2）对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。

HG20612-97钢制管法兰用金属环垫(精)

钢制管法兰用金属环垫 (欧洲体系) HG20612—97 1主题内容与适用范围本标准规定了钢制管法兰(欧洲体系)用八角形、椭圆形金属环垫的型式，尺寸和技术条件。本标准适用于HG20592所规定的公称压力PN为6.3MPa(63bar)～25.0MPa(250bar)的环连接面带颈对焊钢制管法兰和整体钢制管法兰用金属环垫。 2引用标准 GB699《优质碳素结构钢技术条件》 GB1220《不锈钢棒》 HG20592《钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)》 JB4726～4728《压力容器用锻钢件》 3垫片使用条件垫片的最高工作温度按表3—1的规定。表3—1垫片的最高使用温度材料名称标准最高使用温度℃ 1O或08GB696450 0Cr13540 018Ni9或0Cr17Ni12Mo2GB1220 600

4垫片型式和尺寸 4.0.1金属环垫按截面形状分为八角型和椭圆型金属环垫，如图4.O.1所示。图4.0.1垫片的型式 4.O.2八角形、椭圆形金属环垫的尺寸按表4.O.2的规定。 4.O.3表4.O.2所列的垫片尺寸适用于HG20592所列A、B两个钢管外径系列的钢制管法兰。

表4.0.2八角形、椭圆形金属环垫的尺寸 (mm) PN6.3Mpa(63bar) PN10.0Mpa(100bar)环高环高公称通径DN 节径P 环宽A 八角形H 椭圆形B 环平面宽度C 节径P 环宽A 八角形H 椭圆形B 环平面宽度C 153581314 5.53581314 5.5204581314 5.54581314 5.5255081314 5.55081314 5.5326581314 5.56581314 5.5407581314 5.57581314 5.55085111618885111618865110111618811011161888011511161881151116188100145111618814511161881251751116188175111618815020511161882051116188200265111618826511161882503201116188320111618830037511161883751116188350420111618842015.5222410.5400 480 11 16 18 848015.5 22 24 10.5 续表 4.0.2 (mm) PN6.3Mpa(63bar) PN10.0Mpa(100bar)环高环高公称通径DN 节径P 环宽A 八角形H 椭圆形B 环平面宽度C 节径P 环宽A 八角形H 椭圆形B 环平面宽度C 153581314 5.54081314 5.5204581314 5.54581314 5.5255081314 5.55081314 5.5326581314 5.56581314 5.5407581314 5.57581314 5.5509511161889511161886511011161881101116188801301116188135111618810016011161881601116188125190111618819511161881502051320229210132022920027515.5222410.527515.5222410.525033015.5222410.533015.5222410.5300 380 21 28 30 14 38021 28 30 14

工艺管道焊接方案

VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择母材材质焊条焊丝烘干温度（℃）恒温时间（分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理

PN1.6Mpa(16bar)平面、凸面对焊钢制管法兰(GBT 9115.1-2000)(mm)

PN1.6Mpa(16bar)平面、凸面对焊钢制管法兰（GB/T 9115.1-2000）(mm) 公称直径 DN 法兰焊端外径 A 连接尺寸密封面法兰厚度 C 法兰高度H 法兰外径 D 螺栓孔中心圆直径 K 螺栓孔径 L 螺栓 d f 数量 n 螺纹规格 10149060144M124121435 151********M124621438 202510575144M125621640 253211585144M126521640 3238140100184M167621842 4045150110184M168421845 5057165125184M169922048 6576185145184M1611822045 8089200160188M1613222050 100108235180188M1615622252 125133*********M1618422255 150159285240228M2021122455 2002193402952212M2026622462 2502734053552612M2431922670 3003254604102612M2437022878 3503775204702616M2442923082 4004265805253016M2748023285 4504806405853020M2754824087 5005307156503320M3060924490 6006308407703620M3372025495 7007209108403624M33794538100 80082010259503924M36901538105

A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺解读

本工程的★★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。 A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）

（1）施工顺序的安排排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。（2）施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。排水系统所需主材有A 型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，排水管支、吊架安装排水干管安装通球试验管道保温排水配件安装铸铁排水管施工工艺流程：

管道焊接施工工艺标准

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989

2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。

GB9115.4-2000环连接面对焊钢制管法兰

GB9115 1 范畴本标准规定了公称压力PN为2.0、5.0、11.0、15.0、26.0和42.0MPa 的环连接面对焊钢制管法兰的型式和尺寸。本标准适用于公称压力PN2.0～PN42.0MPa的环连接面对焊钢制管法兰。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9112—2000 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9124—2000 钢制管法兰技术条件 3 法兰的型式与尺寸 PN2.0、PN5.0、PN11. 0、PN15.0、PN26.0和PN42.0MPa环连接面对焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表6的规定。 4 法兰的技术要求 4.1 法兰的技术要求应符合GB/T 9124的规定。 4.2 法兰在不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T 9124—20 00附录A（标准的附录）的规定。 4.3 法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T 9124—2000附录B （提示的附录）的规定。 5 标记

5.1 法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号和标准编号进行标记。 5.2 法兰密封面的型式代号应符合GB/T 9112的规定。 5.3 标记示例公称通径80mm 、公称压力5.0MPa （50bar ）的环连接面对焊钢制管法兰：法兰 DN80-PN50 RJ GB/T 9115.4—2000 国家质量技术监督局2000-09-28批准 2001-07-01实施 1）凸出部分高度与梯形槽深度尺寸E 相同，但不受尺寸E 公差的限制。承诺采纳如虚线所示轮廓的且平面型式。图1 环连接面（RJ ）对焊钢制管法兰（适用于PN2.0、PN11.0、PN15.0、和PN42.0MPa ）两法兰间距离S （近似值） ≥7 n ×L N A R H C B

常用法兰管件钢材标准索引

常用法兰管件钢材标准索引部分法兰标准号 HG20593-1997 板式平焊钢制管法兰 GB9114-2000 螺纹钢制管法兰 GB9115-2000 对焊钢制管法兰 GB9116-2000 带颈平焊钢制管法兰 GB9119-2000 板式平焊钢制管法兰 GB9120-2000 对焊环板式松套钢制管法兰 HG20594-1997 带颈平焊钢制管法兰 HG20595-1997 带颈对焊钢制管法兰 HG20596-1997 整体钢制管法兰 HG 21547-93 管道用钢制插板、垫环、8字盲板 JB81-94 凸面板式平焊钢制管法兰 JB82.1-94 凸面对焊钢制管法兰 HG20597-1997 承插焊钢制管法兰 SH3406-96 石油化工钢制管法兰 JB4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件. JB4701-2000 甲型平焊法兰. JB4702-2000 乙型平焊法兰. JB4703-2000 长颈对焊法兰. JB4721-94 外头盖侧法兰.

JB82.2-94 凹凸面对焊钢制管法兰. JB82.3-94 榫槽面对焊钢制管法兰. HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8字盲板JB83-94 平焊环板式松套钢制管法兰. JB84-94 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰. JB85-94 翻边板式松套钢制管法兰. JB86.1-94 凸面钢制管法兰盖. JB86.2-94 凹凸面钢制管法兰. HG20598-1997 螺纹钢制管法兰 HG20599-1997 对焊环松套钢制管法兰 HG20600-1997 平焊环松套钢制管法兰 HG20601-1997 钢制管法兰盖 HG20602-1997 不锈钢衬里管法兰盖 HG20603-1997 钢制管法兰技术条件 GB9118-2000 对焊环带颈松套钢制管法兰 GB9121-2000 平焊环板式松套钢制管法兰 GB9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰 GB9123-2000 钢制管法兰盖 HG20616-1997 带颈平焊钢制管法兰 HG20617-1997 带颈对焊钢制管法兰 HG20618-1997 整体钢制管法兰 HG20619-1997 承插焊钢制管法兰

平面突面对焊钢制管法兰

1范围和公称压力的平面、突面对焊钢制管法兰的型式和尺寸。本标准适用于公称压力PN0.25～PN42.0MPa的平面、突面对焊钢制管法兰。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T9112—2000钢制管法兰类型与参数 GB/T9124—2000钢制管法兰技术条件 3法兰的型式与尺寸 3.1PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5和PN 4.0MPa平面对焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表6的规定。 3.2PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN 4.0、PN6.3、PN10.0和PN16.0MPa突面对焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表1～表9的规定。 3.3PN2.0MPa平面对焊钢制管法兰的型式应符合图3的规定，尺寸应符合表10的规定。3.4PN2.0和PN5.0MPa突面对焊钢制管法兰的型式应符合图4的规定，尺寸应符合表10和表11的规定。 3.5PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0MPa突面对焊钢制管法兰的型式应符合图5的规定，尺寸应符合表12～表15的规定。 4法兰的技术要求 4.1法兰的技术要求应符合GB/T9124的规定。 4.2法兰在不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T9124—2000附录A（标准的附录）的规定。 4.3法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T9124—2000附录B（提示的附录）的规定。5标记 5.1法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号、配用的钢管系列代号（配用米制管代号为“系列Ⅱ”，配用英制管不标记）和标准编号进行标记。 5.2法兰密封面的型式代号应符合GB/T9112的规定。国家质量技术监督局2000-09-28批准2001-07-01实施 5.3标记示例 5.3.1平面对焊钢制管法兰的标记示例

法兰标准

示例1：公称通径1200mm、公称压力0.6MPa、配用公制管的突面板式平焊钢制管法兰，材料为Q235-A，其标记为：HG20592 法兰PL1200—0.6 RF Q235A示例2：公称通径300mm、公称压力2.5MPa、配用英制管的凸面带颈平焊法兰钢制管法兰，材料为20 钢，其标记为：HG20592 法兰 SO 300（A）—2.5 M 20示例3：公称通径100mm、公称压力10.0MPa、配用公制管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为8mm，其标记为：HG20592 法兰WN100 —10.0 FM S=8mm 16Mn示例4：公称通径150mm、公称压力16.0MPa、配用英制管的环连接面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为10mm，其标记为：HG20592 法兰WN150（A）—16.0 RJ S=10mm 16Mn示例5：公称通径500mm、公称压力1.6MPa、榫面整体钢制管法兰，材料为WCB，密封面表面粗糙度为Ra0.8~1.6，,其标记为：HG20592 法兰IF500 —1.6 T WCB Ra0.8~1.6示例6：公称通径40mm、公称压力6.3MPa、配用英制管的突面承插焊钢制管法兰，材料为304，其标记为：HG20592 法兰SW40（A）—6.3 RF 304示例7：公称通径80mm、公称压力2.5MPa、采用NPT螺纹的突面螺纹钢制管法兰，材料为20钢，其标记为：HG20592 法兰Th80（NPT）—2.5 RF 20示例8：公称通径65mm、公称压力1.6MPa、采用Rc螺纹的全平面螺纹钢制管法兰，材料为316，其标记为：HG20592 法兰Th65（Rc）—1.6 FF 316示例9：公称通径200mm、公称压力1.0MPa、配用公制管的突面对焊环松套钢制管法兰，材料为：法兰20、对焊环316，钢管壁厚为4mm，其标记为：HG20592 法兰PJ/SE200 —1.0 RF S=4mm 20/316示例10：公称通径300mm、公称压力1.0MPa、配用英制管的凹面平焊环松套钢制管法兰，材

不锈钢管道焊接工艺规程(1)

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1范围本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95《不锈钢焊条》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-200《〈压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004＜压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004＜压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求:

3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图

管道工艺流程图画法

工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法

1总则 1.1目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2范围 1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3引用标准编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。 HG20557~20559《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T20646.1《化工装置管道材料设计内容和深度规定》 HG/T20646.2《化工装置管道材料设计工程规定》 HG/T20646.3《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 HG/T20646.4《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》 HG/T20646.5《化工装置管道材料设计技术规定》 HGT20679《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20645化工装置管道机械设计工程规定 GB/T4272《设备和管道保温技术通则》 GB/T8175《设备和管道保温技术导则》 GB/T11790《设备和管道保冷技术通则》 GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50253《工业管道施工及验收规范》 GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2工艺流程图的绘制方法工艺流程图的图例见附录A流程图代号规定。 2.1接受条件和来源 a)设计开工报告；（设计主责） b)工程设计基础资料；（设计主责） c)材料备忘录；（设计主责） d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责） e)用户的规定和说明；（用户文件） f)设备数据表和图；（设备设计者） g)机泵数据表；（设计主责） h)操作要求；（设计主责） i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责） j)设备布置图；（设计主责） 2.2名称定名为工艺流程图（简称PFD）。

法兰重量表

通径 PN0.25 PN0.6 PN1.0 PN1.6 PN2.5 重量厚度孔数中心距重量厚度孔数中心距重量厚度孔数中心距重量厚度孔数中心距重量厚度孔数中心距 10 0.36 12 4 50 036 12 4 50 0.61 14 4 60 0.61 14 4 60 0.61 14 4 60 15 0.41 12 4 55 0.41 12 4 55 0.68 14 4 65 0.68 14 4 65 0.68 14 4 65 20 0.6 14 4 65 0.60 14 4 65 0.94 16 4 75 0.94 16 4 75 0.94 16 4 75 25 0.73 14 4 75 0.73 14 4 75 1.12 16 4 85 1.12 16 4 85 1.12 16 4 85 32 1.19 16 4 90 1.19 16 4 90 1.86 18 4 100 1.86 18 4 100 1.86 18 4 100 40 1.38 16 4 100 1.38 16 4 100 2.12 18 4 110 2.12 18 4 110 2.12 18 4 110 50 1.51 16 4 110 1.51 16 4 110 2.77 20 4 125 2.77 20 4 125 2.77 20 4 125 65 1.85 16 4 130 1.85 16 4 130 3.31 20 4 145 3.31 20 4 145 3.46 22 8 145 80 2.94 18 4 150 2.94 18 4 150 3.59 20 8 160 3.59 20 8 160 4.31 24 8 160 100 3.41 18 4 170 3.41 18 4 170 4.57 22 8 180 4.57 22 8 180 6.29 26 8 190 125 4.53 20 8 200 4.08 18 8 200 5.65 22 8 210 5.65 22 8 210 8.50 28 8 220 150 5.14 20 8 225 5.14 20 8 225 7.61 24 8 240 7.61 24 8 240 10.8 30 8 250 200 6.85 22 8 280 6.85 22 8 280 9.24 24 8 295 9.69 26 12 295 14.2 32 12 310 250 8.96 24 12 335 8.96 24 12 335 11.9 26 12 350 13.8 28 12 355 20.2 35 12 370 300 11.9 24 12 395 11.9 24 12 395 14.6 28 12 400 18.9 32 12 410 26.5 38 16 430 350 14.3 26 12 445 14.3 26 12 445 18.9 30 16 460 24.7 35 16 470 37.6 42 16 490

工艺管道焊接方案最终版

工艺管道焊接方案最终版 1

编号:F A(赤)J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道焊接方案编制: 审核: 批准: 标准化员: 中国化学工程第十一建设有限公司国电赤峰工程项目经理部 6月目录

1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (8) 7.焊接质量保证措施 (11) 8.焊接施工安全风险意识识别 (14) 9.焊接文明施工措施 (15)

1.编制说明本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。在焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,下发作业班组并进行技术交底,针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1)评定合格的焊接工艺评定报告 2)赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3)GB50236- 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4)GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质:碳钢(20#、L245、Q235A)、低温钢(A333 Gr.6、A671 CC.60)、不锈钢(304、304L、316、1Cr18Ni9Ti)、铬钼合金钢(15CrMoG、12Cr1MoV)等。总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表

法兰连接形式及相关标准列表

法兰连接形式符号：对焊：WN; welding neck承插焊：SW； socket weld平焊：SO; slip on螺纹：PT；松套LJ；loose face flange 平面：FF;凸台：RF ; 凸面：LM ; 凹面：LF ; 槽面：TG ; 榫面：TF; 槽面：GF;环槽面：RJ 管法兰及附件标准 GB/T9113～GB9124--2000 法兰标准 GB/T9113.1～GB/T9113.26-1988 整体钢制管法兰(1.6～42.0Mpa) GB/T9113.1～.2 整体钢制管法兰（平面）(1.6～2.0Mpa) GB/T9113.3～.8 整体钢制管法兰(凸面)(1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa) GB/T9113.9～.15 整体钢制管法兰(凹凸面)(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9113.16～.20 整体钢制管法兰(榫槽面)(1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa) GB/T9113.21～.26 整体钢制管法兰（环连接）(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa) GB/T9115.1～.36―1988 平面对焊钢制管法兰（0.25～42.0）Mpa GB/T9115.1～.5（平面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.0；Mpa） GB/T9115.6～.16 （凸面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0；2.0；5.0；10.0； 15.0；25.0；Mpa） GB/T9115.17～.23 (凹凸面)对焊钢制管法兰(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9115.24～30 (榫槽面)对焊钢制管法兰(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa) GB/T9115.31～.36 （环连接）对焊钢制管法兰(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa) GB/T13402----1992 大口径碳钢管法兰 JB/T79.1～.4--1994 整体铸钢管法兰(1.6～20Mpa,含6.4)；（代JB79－59） JB/T79.1 凸面整体铸钢管法兰 JB/T79.2凹凸面整体铸钢管法兰 JB/T79.3榫槽面整体铸钢管法兰 JB/T79.4环连接面整体铸钢管法兰 JB/T82.1～JB/T82.4—1994 对焊钢制管法兰；（代JB82－59） JB/T82.1凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.2凹凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.3榫槽面对焊钢制管法兰 JB/T82.4 环连接面对焊钢制管法兰 JB77----1959 法兰密封面型式 JB78----1959 铸铁法兰 JB79----1959 铸钢法兰 JB80----1959铸铁螺纹法兰 JB82----1959 对焊钢法兰

T 平面 突面对焊钢制管法兰

最新管道法兰连接工艺流程