立体无纺布袋的制作流程
本技术新型涉及了日常用品技术领域，且公开了一种立体无纺布袋，包括袋子，所述袋子的两侧均设有侧压线，所述侧压线的底端设有低压线，且低压线的顶端与侧压线的底端连贯，所述袋子的外边两侧均设置有手腕带，且手腕带与袋子的连接处通过缝纫线纹固定，所述袋子的顶端外侧设置有超声波压痕，且通过缝线固定有折叠贴布。该立体无纺布袋，通过在袋子的侧面和底部采用发热丝热压焊接而形成侧压线和低压线，手腕带采用针车车缝工艺方法，热压后袋子需翻袋成型，成型后立体袋质量过硬，经久耐用，外形无明显焊接点，美观又大方。
技术要求
1.一种立体无纺布袋，包括袋子(1)，其特征在于：所述袋子(1)的两侧均设有侧压线(2)，所述侧压线(2)的底端设有低压线(3)，且低压线(3)的顶端与侧压线(2)的底端连贯，所述袋子(1)的外边两侧均设置有手腕带(4)，且手腕带(4)与袋子(1)的连接
处通过缝纫线纹(5)固定，所述袋子(1)的顶端外侧设置有超声波压痕(6)，且通过缝线固定有折叠贴布(7)。
2.根据权利要求1所述的一种立体无纺布袋，其特征在于：所述侧压线(2)和低压线(3)由袋子(1)的侧面和底部采用发热丝热
压焊接的。
3.根据权利要求1所述的一种立体无纺布袋，其特征在于：所述袋子(1)为无纺布材料，且袋子(1)折叠后的底部为热压船底形状。
4.根据权利要求1所述的一种立体无纺布袋，其特征在于：所述低压线(3)与展开后袋子(1)的底边为三角形。
5.根据权利要求1所述的一种立体无纺布袋，其特征在于：所述缝纫线纹(5)采用针车车缝而成，且缝纫线纹(5)的形状为Z字型形状。
技术说明书
一种立体无纺布袋
技术领域
本技术新型涉及日常用品技术领域，具体为一种立体无纺布袋。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉及可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
在我们经常用到的环保非一次性袋子中，均会用到无纺布材料制作置物袋，目前，无纺布立体袋都是采用全超声波焊接成型，无需翻袋，虽然效率比较高，但成型后立体袋焊接处不牢固，容易破裂，外观能明显看出焊接点，不美观。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本技术新型提供了一种立体无纺布袋，具备经久耐用等优点，解决了目前，无纺布立体袋都是采用全超声波焊接成型，无需翻袋，虽然效率比较高，但成型后立体袋焊接处不牢固，容易破裂，外观能明显看出焊接点，不美观的问题。
(二)技术方案
为实现上述经久耐用的目的，本技术新型提供如下技术方案：一种立体无纺布袋，包括袋子，所述袋子的两侧均设有侧压线，所述侧压线的底端设有低压线，且低压线的顶端与侧压线的底端连贯，所述袋子的外边两侧均设置有手腕带，且手腕带与袋子的连接处通过缝纫线纹固定，所述袋子的顶端外侧设置有超声波压痕，且通过缝线固定有折叠贴布。
优选的，所述侧压线和低压线由袋子的侧面和底部采用发热丝热压焊接的。
优选的，所述袋子为无纺布材料，且袋子折叠后的底部为热压船底形状。
优选的，所述低压线与展开后袋子的底边为三角形。
优选的，所述缝纫线纹采用针车车缝而成，且缝纫线纹的形状为Z字型形状。
(三)有益效果
与现有技术相比，本技术新型提供了一种立体无纺布袋，具备以下有益效果：
1、该立体无纺布袋，通过在袋子的侧面和底部采用发热丝热压焊接而形成侧压线和低压线，手腕带采用针车车缝工艺方法，热压后袋子需翻袋成型，成型后立体袋质量过硬，经久耐用，外形无明显焊接点，美观又大方。
2、该立体无纺布袋，通过缝纫线纹让手腕带连接更加牢固，通过折叠贴布遮盖缝纫线纹，使得袋子更加美观看不出焊接点，翻折后的侧压线和低压线更加牢固，让无纺布立体袋质量更有保障，外形更美观大方。
附图说明
图1为本技术新型结构翻袋前袋子示意图；
图2为本技术新型结构翻袋后立体成型示意图。
图中：1袋子、2侧压线、3低压线、4手腕带、5缝纫线纹、6超声波压痕、7折叠贴布。
具体实施方式
下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种立体无纺布袋，包括袋子1，袋子1为无纺布材料，且袋子1折叠后的底部为热压船底形状，袋子1的两侧均设有侧压线2，侧压线2和低压线3由袋子1的侧面和底部采用发热丝热压焊接的，比全超声波焊接成型且不翻袋的袋子1更加牢固，侧压线2的底端设有低压线3，且低压线3的顶端与侧压线2的底端连贯，低压线3与展开后袋子1的底边为三角形，便于折叠携带，同时方便袋子的翻折成型，袋子1的外边两侧均设置有手腕带4，且手腕带4与袋子1的连接处通过缝纫线纹5固定，缝纫线纹5采用针车车缝而成，且缝纫线纹5的形状为Z字型形状，固定更加牢固，经久耐用，袋子1的顶端外侧设置有超声波压痕6，且通过缝线固定有折叠贴布7，便于遮盖焊接点和缝纫线纹5，使得袋子美观大方。
综上所述，该立体无纺布袋，通过在袋子1的侧面和底部采用发热丝热压焊接而形成侧压线2和低压线3，手腕带4采用针车车缝工艺方法，热压后袋子需翻袋成型，成型后立体袋质量过硬，经久耐用，外形无明显焊接点，美观又大方；通过缝纫线纹5让手腕带4连接更加牢固，通过折叠贴布6遮盖缝纫线纹5，使得袋子1更加美观看不出焊接点，翻折后的侧压线2和低压线3更加牢固，让无纺布立体袋质量更有保障，外形更美观大方；解决了目前，无纺布立体袋都是采用全超声波焊接成型，无需翻袋，虽然效率比较高，但成型后立体袋焊接处不牢固，容易破裂，外观能明显看出焊接点，不美观的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本技术新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
服装生产工艺流程图汇总
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
无纺布袋的印刷工艺以及四大优势
无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，因该印刷有异味，色泽不饱满容易脱落，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种： 一、水印 因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。一般用于印：帆布袋，棉布水印印刷袋。 二、凹版印刷 用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！该产品时尚大方，耐用，色泽饱满，图案逼真，缺点是价格比较昂贵。 三、热转印 热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次感、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是时间一长印刷图案容易脱落，且价格昂贵。 全自动无纺布袋机简介 针对中国在2008年六月份起开始实施限制塑料袋的使用并有利于国家环保、卫生事业发展及无纺布巨大市场的需求，劲力精心研发了该新型全自动无纺布制袋设备，设计理念先进，大大降低生产成本，使每个袋子制作成本不到几分钱，生产速度快，效率高，能加工各种不同规格，不同形状的环保无纺布袋子。所制作的环保无纺布袋具有质量好，既环保又卫生。将是无纺布制袋企业和有志于从事无纺布制袋生产的人士的最佳选择。 力劲全动无纺布袋机参数： 生产速度：10-70只/分（可以自由设置） 频率：15K 20K 功率：12KW 电压：220V 整机最宽尺寸：1.2米 制袋最大宽度：52cm 使用材料：30-120g 整机尺寸约：5.5*3.5*1.6米呈L形 重量约2吨 本机能制作背心袋、手提袋、平口袋、插边袋、插底袋，稳定高效。 背心袋：长度50-60cm可设定最长度为80cm 平面袋： 30公分宽 70-80个/分
环保无纺布袋
环保无纺布袋(俗称不织布袋)是一种绿色产品,坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长，适宜任何公司、任何行业作为广告宣传、赠品之用。消费者在购物的同时又得到了一个精美的无纺布袋子，而商家以得到了无形的广告宣传，两全其美，所以无纺布在市场上越来越受欢迎。 腹膜无纺布袋，产品采用流延方式，复合牢固，在复合过程中不粘胶，手感柔软，无塑料的感觉，无皮肤刺激性，适用于一次性医用中单，床单，手术衣，隔离服，防护服，鞋套，等卫生防护用品的制作；这种布做的袋子叫腹膜无纺布袋 产品以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。该材料置于室外90天可自然分解，置于室内使用寿命长达5年，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，被国际公认为保护地球生态的环保产品 无纺布袋 无纺布袋（俗称不织布袋）是一种绿色产品绿色产品,坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长，适宜任何公司、任何行业作为广告宣传、赠品之用。消费者在购物的同时又得到了一个精美的无纺布袋子，而商家以得到了无形的广告宣传，两全其美，所以无纺布在市场上越来越受欢迎。 概述 覆膜无纺布袋，产品采用流延方式，复合牢固，在复合过程中不粘胶，手感柔软，无塑料的感觉，无皮肤刺激性，适用于一次性医用中单，床单，手术衣，隔离服，防护服，鞋套，等卫生防护用品的制作；这种布做的袋子叫覆膜无纺布袋产品以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。该材料置于室外90天可自然分解，置于室内使用寿命长达5年，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，被国际公认为保护地球生态的环保产品。 对无纺布购物袋误解 无纺布购物袋是用塑料制造的非纺织布，很多人以为叫布就是天然材料了，其实是一种误解。常用的无纺布原料为聚丙烯（英文简称PP，俗称丙纶）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（英文简称PET，俗称涤纶），塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。从本质上讲聚丙烯（PP）为塑料的典型品种，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。 工艺分类
年产xx吨BOPP膜印字无纺布袋项目可行性研究报告规划
年产xx吨BOPP膜印字无纺布袋项目 可行性研究报告 xxx（集团）有限公司
第一章基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 年产xx吨BOPP膜印字无纺布袋项目 （二）项目选址 xxx产业示范基地 项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。 （三）项目用地规模 项目总用地面积59436.37平方米（折合约89.11亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数64.69%，建筑容积率1.64，建设区域绿化覆盖率7.10%，固定资产投资强度194.86万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积59436.37平方米，建筑物基底占地面积38449.39平方米，总建筑面积97475.65平方米，其中：规划建设主体工程72124.06平方米，项目规划绿化面积6920.66平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计165台（套），设备购置费6711.05万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1294288.96千瓦时，折合159.07吨标准煤。 2、项目年总用水量47632.81立方米，折合4.07吨标准煤。 3、“年产xx吨BOPP膜印字无纺布袋项目投资建设项目”，年用电量1294288.96千瓦时，年总用水量47632.81立方米，项目年综合总耗能量（当量值）163.14吨标准煤/年。达产年综合节能量69.92吨标准煤/年， 项目总节能率22.96%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx产业示范基地发展规划，符合xxx产业示范基地产业结 构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可 行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域 生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资22647.04万元，其中：固定资产投资17363.97万元，占项目总投资的76.67%；流动资金5283.07万元，占项目总投资的23.33%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
无纺布袋上用的热转印工艺
无纺布袋上用的热转印工艺 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达 300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。热转印工艺用到的设备有印像王烫画机：包括烤杯机，烤帽机，烤盘机，平面烫画机，平板机，摇头烫画机等，所需要的耗材有专业热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数码相机就可以做热转印工艺者个项目了。 热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。 热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。胶膜转印胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。酷乐网采用品质优异的进口转印纸及墨水，印出来的这层胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落；不同於许多坊间采用的国产转印纸，印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。酷乐网的100%纯棉衣服就是采用胶膜转印技术印制。升华转印升华转印是新一代的技术，采用特殊的升华墨水与升华转印纸。图案印在商品上不会产生胶质，如果转印到衣服上，墨水是直接升华到衣服纤维内，牢靠度就跟布染一样，且色彩锐利，更适合色彩丰富的图案。酷乐网的快速排汗衫与Physical舒适衫就是采用热升华转印技术。
无纺布袋的生产工艺
无纺布袋的生产工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
无纺布袋的生产工艺 无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种： 但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种 一、水印 因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。 二、凹版印刷 用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。 三、热转印 热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。 用途 用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。 三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。
不干胶贴纸生产流程
不干胶贴纸生产流程按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天(至少24 h)。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整
浅谈无纺布袋的重复使用
浅谈无纺布袋的重复使用 浅谈无纺布袋的重复使用 机电工程学院包装111班 吴雷 201110304103 摘要:自《限塑令》颁布以后,环保袋的使用变得越来越普及。环保袋主要有无纺布制的环保袋、天然棉麻布类的环保袋、首次纸浆纸质类的环保袋、非回收材料布质的环保袋等。本文主要讨论的是无纺布制的环保袋,并通过实验对比得知无纺布环保袋在结实耐用和降解性能方面优于普通塑料袋。增强了人们的环保意识。 关键词:无纺布环保袋可重复使用 一、前言 随着社会的发展,人们对于环境的保护意识也越来越强烈。重复使用无疑是对环境保护的有效方法,这篇文章将要专注于的是环保袋的重复使用。所谓环保袋,就是指其制作材料能够被自然降解,且被降解的时间不会太长;同时,还可以重复多次使用的袋子,我们都可以称之为环保袋。 现今塑料购物袋是日常生活中的易耗品,中国每年都要消耗大量的塑料购物袋。塑料购物袋在为消费者提供便利的同时,由于过量使用及回收处理不到位等原因,也造成了严重的能源资源浪费和环境污染。特别是超薄塑料购物袋容易破损,大多被随意丢弃,成为“白色污染”的主要来源。越来越多的国家和地区已经限制塑料购物袋的生产、销售、使用。2007年末中国国务院办公厅向各省、自治区、直辖市人民政府,国务院各部委、各直属机构下发《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》。通知指出,鉴于塑料购物袋已成为“白色污染”的主要来源,今后各地人民政府、部委等应禁止生产、销售、使用超薄塑料购物袋、并将实行塑料购物袋有偿使用制度。自2008年6月1日起,在所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度,一律不得免费提供塑料购物袋。自限塑令实施以来,人们对于袋子的重复使用意识已有较大的提高。而取代塑料袋的就是用无纺布、尼龙布制造的可重复使用的“环保购物袋”。 二、环保袋 “环保袋”之所以环保,最重要的精神 在于“重复使用”以减少制造、减少浪费, 就算是一个会造成污染的红白塑料袋吧,能 一直重复使用多次的话,一样是功德一件, “至少袋子的浪费减少了”。在材质上的讲 只有两个目的,第一就是运用强韧的材质增 加袋子可重复使用的次数;第二则是使用环 保的材料,让整个制造过程更进一步的减少 地球的负担。
立体无纺布袋的制作流程
本技术新型涉及了日常用品技术领域，且公开了一种立体无纺布袋，包括袋子，所述袋子的两侧均设有侧压线，所述侧压线的底端设有低压线，且低压线的顶端与侧压线的底端连贯，所述袋子的外边两侧均设置有手腕带，且手腕带与袋子的连接处通过缝纫线纹固定，所述袋子的顶端外侧设置有超声波压痕，且通过缝线固定有折叠贴布。该立体无纺布袋，通过在袋子的侧面和底部采用发热丝热压焊接而形成侧压线和低压线，手腕带采用针车车缝工艺方法，热压后袋子需翻袋成型，成型后立体袋质量过硬，经久耐用，外形无明显焊接点，美观又大方。 技术要求 1.一种立体无纺布袋，包括袋子(1)，其特征在于：所述袋子(1)的两侧均设有侧压线(2)，所述侧压线(2)的底端设有低压线(3)，且低压线(3)的顶端与侧压线(2)的底端连贯，所述袋子(1)的外边两侧均设置有手腕带(4)，且手腕带(4)与袋子(1)的连接 处通过缝纫线纹(5)固定，所述袋子(1)的顶端外侧设置有超声波压痕(6)，且通过缝线固定有折叠贴布(7)。 2.根据权利要求1所述的一种立体无纺布袋，其特征在于：所述侧压线(2)和低压线(3)由袋子(1)的侧面和底部采用发热丝热 压焊接的。 3.根据权利要求1所述的一种立体无纺布袋，其特征在于：所述袋子(1)为无纺布材料，且袋子(1)折叠后的底部为热压船底形状。 4.根据权利要求1所述的一种立体无纺布袋，其特征在于：所述低压线(3)与展开后袋子(1)的底边为三角形。 5.根据权利要求1所述的一种立体无纺布袋，其特征在于：所述缝纫线纹(5)采用针车车缝而成，且缝纫线纹(5)的形状为Z字型形状。 技术说明书 一种立体无纺布袋 技术领域 本技术新型涉及日常用品技术领域，具体为一种立体无纺布袋。
无纺布袋的生产工艺
无纺布袋的生产工艺 无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种： 但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种 一、水印 因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。 二、凹版印刷 用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。 三、热转印 热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。 用途 用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。 三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。 7、温度由电脑集中控制。
无纺布 文献 调研
一、熔喷法和纺粘法无纺布的技术特点和市场分配 【石油化工动态, 1994, (3),47-48】 纺粘法和熔喷法织物是近年无纺布领域中的两种新产品。其制备技术都是从对纤维和聚合物的研究中产生的, 这两种技术在主要方面非常相似, 但值得强调的是这两种技术在某些方面又很不相同。纺粘法和熔喷法都采取一步成形工艺, 直接从聚合物树脂生产织物, 这是两者相似之处。 可大致描述一下这两种工艺。 熔喷法是由聚合物直接成网，将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过高速高温气流喷吹或其他手段（例如离心力、静电力），使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，再聚集到成网滚筒或成网网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成无纺布。 具体过程是将高聚物切片通过螺杆挤压机使其熔融，经过滤后从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸，形成极细的短纤维，这些短纤被吸附凝聚在成网帘上。由于丝条没经过冷却，因此，在凝聚成网后仍能保持较高的温度，通过纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成熔喷布。可根据需要进一步采用热轧粘合法加固。 目前，熔喷法采用的原料大部分是聚丙烯，也可采用聚酯或聚酰胺，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的熔融指数尽可能高一些。不同熔融指数的原料采用的纺丝温度、喷吹气流及速度相应改变，以保证丝条受到充分牵伸，改善纤维的品质和性能。 熔喷法目前可采用的树醋原料有聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酚胺等, 最常用的是聚丙烯。由于该法采用高压热空气牵伸, 因此要求原料最好使用控制温度低、流动性能好的原料, 就是说, 采用熔融指数较高的聚合物有利于提高产量、降低能耗。聚丙烯的熔融指数（MFI）一般在18以上。 熔喷法工艺流程： 聚合物喂入——熔融挤出——纤维形成——纤维冷却——成网——加固成布。 生产熔喷无纺布的整套设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统几个部分组成。主机是整套设备的核心，主要包括喂料系统、螺杆挤压机、滤网、纺丝组件、喷丝模头、接收网系统、卷绕机构。
无纺布袋
无纺布袋 什么是无纺布袋？ 无纺布袋的主要材料是无纺布。无纺布是一种非织造布，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。 介绍 无纺布袋（又称为，英文：Nonwoven bags）是一种绿色产品,坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长，适宜任何公司、任何行业作为广告宣传、赠品之用。消费者在购物的同时又得到了一个精美的无纺布袋子，而商家以得到了无形的广告宣传，两全其美，所以无纺布在市场上越来越受欢迎。 复膜无纺布袋，产品采用流延方式，复合牢固，在复合过程中不粘胶，手感柔软，无塑料的感觉，无皮肤刺激性，适用于一次性医用中单，床单，手术衣，隔离服，防护服，鞋套，等卫生防护用品的制作；这种布做的袋子叫复膜无纺布袋。 产品以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。该材料置于室外90天可自然分解，置于室内使用寿命长达5年，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，被国际公认为保护地球生态的环保产品。 超声波平口袋，可以到我的博客里查看相关产品图片。 无纺布袋分类 介绍 无纺布袋的主要材料是无纺布。无纺布是一种非织造布，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。优点:无纺布袋价廉物美，环保实用，应用广泛，有突出的广告位置。适用于各类业务活动及展览展销会，是企事业单位理想的广告促销礼品赠品. 无纺布究竟是不是布？为什么称为“无纺布”？ 无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布袋在90天内就可以彻底分解。 无纺布袋按用途分类： 1、广告型广告袋
制袋机的常见问题和解决小方法
制袋机的常见问题和解决小方法 制袋机常见问题与解决办法 一、问：过中间胶辊时袋子皱？ 答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀； 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜； 二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？ 答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走） 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀；
5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走； 6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行； 三、问：小膜板处不上膜？ 答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3. 上膜小锤有外向里倾斜压； 4. 膜板上斜； 5. 胶辊处压力不能过大； 6. 放料张力过大不易上膜； 7. 膜卷的张力不好； 四、问：所出袋子时长时短？ 答：1. 光电头上的灰尘较多； 2. 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显；
4. 封刀压力过大； 5. 胶棍上有脏东西； 6. 送料浮动辊气压过大； 7. 放料张力过大； 8. 纵封刀烫布卷的过紧； 9. 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大； 14. 速度过高； 五、问：前切刀斜？ 答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜；
4. 刀打到顶点； 5. 打手提孔的袋子应尾先出； 6. 袋子的对角线不一样长； 六、问：切刀处塞料？ 答：1. 导向梳离切刀远； 2. 切刀调节的过低； 3. 袋子皱或翘不平整； 4. 送料快； 5.导向梳不直或缺少； 6. 下切刀安装的靠上； 7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出； 七、问：背封有气泡？ 答：1. 底板较脏； 2.封刀压力不均或四角大压力不均； 3. 底板偏离中心；
纺粘法丙纶非织造布生产线
纺粘法丙纶非织造布生产线安全运转操作程序
目录 1生产线启动前的准备工作 2生产线辅助设备启动程序 3生产线主设备启动程序及操作顺序4运转操作注意事项 5生产线的调整 6 生产线临时停机 7 生产线计划停机
纺粘法丙纶非织造布生产线安全运转操作程序 1 生产线启动前的准备工作 生产线启动前，须按下列步骤做好准备工作 1.1清理卫生，使车间内环境及机台无杂物、灰尘、油污。1.2仔细清除各设备与物料直接接触部位的不洁物，尤其是热 轧机花纹辊、成网机网帘及各传动辊等部位，要保持洁净。 1.3对原辅料进行检查，确认无误后方可投入使用。 1.4做好成品检验（平方米克重、断裂强力、断裂伸长率等） 的准备工作。 1.5检查供电情况，确认各动力控制柜工作状况正常。 1.6检查成品卷装吊运用的行车，确认其工作状况正常。 1.7检查纺丝用的喷丝板安装情况，确认安装无误。 1.8在开机前4~6小时打开纺丝箱导热油炉电源，确保其正常 运行并保温。 1.9在开机前2~3小时打开螺杆挤压机加热电阻电源，确保其 正常运行并保温。 1.10在开机前1~2小时打开热轧机导热油炉电源，确保其正常 运行并保温。 1.11备好开机所需所有物品（脱模剂、刮刀、铅笔、手套等）， 将其摆放于操作位置。
1.12根据生产要求拌好聚丙烯料，启动自动吸料机，将拌好的 原料吸到料斗里备用。 2生产线辅助设备启动程序 当准备工作完成后，按下列步骤启动辅助设备 2.1检查并打开所有冷却、冷冻水阀门，启动冷却水循环系统， 使供水温度及流量达到生产要求。 2.2打开供气阀门，启动压缩空气系统，确保各用气点的压力 稳定。 2.3在生产前1小时启动冷冻水制冷循环系统，并使供水温度 及流量达到生产要求。 2.4在开机前2~5分钟启动骤冷风（拉伸）系统，并调整其工 艺参数，达到生产要求，并确保其运行稳定。 2.5在开机前2~5分钟启动双侧吸风（网下）系统，调整各项 参数达到生产工艺要求并确保其运行稳定。 2.6根据生产要求启动单体抽吸装置，达到工艺要求并使其运 行稳定。 3生产线启动操作程序 3.1打开挤压机电源，启动螺杆挤压机，待滤后压力值达到 设定压力值后（一般设定值在7.0 Mpa）转为自动运行。 3.2在螺杆挤出机转为自动运行前启动计量泵，进行排料 （一般设定计量泵转速为3~5 r/min ），并检查喷丝板 排料情况，如有个别喷丝孔出丝不正常的，用准备好的
1.6米单模头无纺布生产线
昆山飞洋无纺布有限公司 Kunshan Feiyang Non-woven Fabric Co., Ltd 昆山三羊纺织机械有限公司 Kunshan Sanyang Textile Machine Co., Ltd SY-1600单S 型丙纶纺粘法非织造布生产线简介 一 、用途：本设备用于丙纶纺丝成网、热轧加固的非织造布生产。以丙纶为主原料，辅以色母粒和抗氧化、抗起球、阻燃剂等添加剂，生产不同颜色、不同性质以适应不同用途的丙纶热轧纺粘非织造布。 二、工艺流程： 成 品 布 丙纶 辅料1 辅料2 吸料、计量、混料装置 螺杆挤压机 切换过滤器 熔体管道 计量泵 纺丝箱 纺丝组件 冷却牵伸装置 铺网机 双辊热轧机 收卷机 油加热器（上） 油加热器（下） 边料 抽吸风机 空调系统 边料挤压机 单体抽吸 排放 排风 空气进口 纺丝机 切边成卷机
三、主要技术参数： 1、切片要求： 1.1熔融指数：25-45g/10min,每批次熔融指数波动范围不超过1%。 1.2 熔点：166℃ 1.3 灰分：＜0.15-0.25% 1.4 PP纺丝色母粒及添加剂 2、成品布幅宽：1600mm 3、单丝纤度：≤2.5旦 4、年产量：1500吨 5、成品布规格：10~150g/m2 6、最大打卷直径：1250mm 7、螺杆规格：Φ130 8、装机容量：约130kW 9、变压器规格：250KVA 10、设备尺寸：9m*17m*10.5m(宽*长*高) 四、设备验收标准 项目g/m2规 格 15 30 45 60 90 120 定量偏差(%)一等品±8±7 成品±10±9 幅宽偏差(%)一等品+2.0，-1.0+2.0, -1.0 成品+2.5，-1.5+2.5，-1.5 断裂强度纵向强 度N≥ 一等品15 35 50 68 95 130 成品12 30 45 65 91 108 横向强 度N≥ 一等品10 28 44 64 82 95 成品8 25 38 57 77 90 五、设备的质量指标、参数及技术说明☆计量混料装置
无纺布袋项目投资计划书
无纺布袋项目投资计划书 第一章基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技公司 （二）公司简介 公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。 上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入3552.08万元，同比增长24.65%（702.38万元）。其中，主营业业务无纺布袋生产及销售收入为3003.66万元，占营业总收入的84.56%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额917.80万元，较去年同期相比增长92.19万元，增长率11.17%；实现净利润688.35万元，较去年同期相比增长143.55万元，增长率26.35%。 二、项目概况
（一）项目名称 无纺布袋项目 （二）项目选址 xxx产业示范基地 （三）项目用地规模 项目总用地面积11992.66平方米（折合约17.98亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数72.86%，建筑容积率1.42，建设区域绿化覆盖率5.82%，固定资产投资强度188.37万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积11992.66平方米，建筑物基底占地面积8737.85平方米，总建筑面积17029.58平方米，其中：规划建设主体工程10971.34平方米，项目规划绿化面积991.21平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计76台（套），设备购置费1362.29万元。 （七）节能分析 “无纺布袋项目建设项目”，年用电量760528.00千瓦时，年总用水量4076.03立方米，项目年综合总耗能量（当量值）93.82吨标准煤/年。达产年综合节能量26.46吨标准煤/年，项目总节能率24.49%，能源利用效果良好。