隔膜式板框压滤机技术要求
隔膜式板框压滤机技术要求
隔膜压滤机整机配置要求：
1、压紧装置：双360型油缸压紧，压紧压力2MPa—2.5 MPa。
2、拉板：电机自动拉板小车，拉板链条（材质：碳钢）
3、机架大梁：H型钢制作（材质：Q345B，抗侧弯）
4、翻板：电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。
5、隔膜板材质：满足JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜
滤板要求。
隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6 -1.0MPa，压榨压力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜滤板使用周期不低于3年。
6、液压油站：采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完
成卸料工作；油站本身必须具备放水功能；
7、过滤面积：400㎡
8、过滤容积：6.0m3
9、压滤要求：压滤后物料含水率不大于25％；中标单位需对现场浆
液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率，
进行最终核定含水率。
10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。
11、压滤机进料方式：采用上角进料方式
12、控制系统设计为机-电-液一体化。采用可编程序控制器S7-200（PLC），单机单控。可完成压滤机自动压紧、自动拉板。带现场操作箱，具备现场和远传功能。
电动机采用变频控制。
配电柜材质要求防水、防腐；
13、控制回路采用24V控制；
14、所有外部电气元件必须具备防水功能；
15、保压及卸料时间连续可调；
16、电气元件选用ABB、施耐德等同级别品牌；
17、压滤机滤布：需根据现场浆液性能，提供配套滤布，滤布使用周
期不低于3个月。
18、安装要求：中标单位负责旧压滤机的拆除及新压滤机的安装及调
试，调试达到技术要求后，人员方可撤离。
19、施工工期：拆除及安装总工期不超过120小时
20、随机需提供整机1套（含独立气源系统）及滤布2套，并提供易
损件型号清单。
板框压滤机的资料
立式压滤机 1、设备简介及特点： HVPF立式全自动压滤机是一种全自动、高效、节能的先进固液分离设备。设备利用泵的压力、物料的重力以及气压或水压的作用，在滤布两侧形成压差，从而实现高效固液分离。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、医药、食品等行业。 特点： 1) 滤板层叠式结构,采用油缸自导向装置,运行平稳； 2) 过滤，挤压，洗涤，干燥，卸料，滤布再生整个运行过程可连续自动完成； 3) 过滤压力可达1.6MPa,对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合 效果尤为显著； 4) 动力机构采用全液压控制，设备运行可靠； 5) 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具有操作灵活，简便等特点。降低了生产成本和劳动强度； 6) 结构紧凑，占地面积小，使用压力大，工作效率是传统压滤机的几倍甚至十几倍； 功能描述： 目前已广泛应用于矿山精矿及尾矿脱水，冶炼、化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污
水污泥废酸处理等。 工作原理： 1) 过滤阶段：当过滤板框关闭后，料浆经过料浆管被泵入滤腔。滤液透过滤布 进入滤液腔，再经滤液软管到达滤液总管后排出；同时，滤腔内形成滤饼。 过滤阶段 2) 挤压阶段：高压水通过高压水软管进入隔膜上腔，使隔膜向滤饼挤压，从而 将滤饼中的液体挤出。 挤压阶段 3) 洗涤阶段：洗涤液经过料浆管被泵送到过滤腔；再穿过滤饼和滤布后流入排 放管 洗涤阶段 4) 空气干燥：通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水份，同时排空滤 液腔。 空气干燥 5) 滤饼排放：当干燥过程完成后，组件打开，驱动机构带动滤布运行，滤饼随 布从两边卸出。 滤饼排放 设计选型指南： 由主机；液压站；水站；气水混合恒压反冲洗系统；控制系统等组成
压滤机国内标准系列号
全国分离机械标准化技术委员会 分离机械行业标准化体系 标委会成立以来，建立了全国分离机械行业的标准化体系，共计完成制修订标准160余项。产品标准的覆盖率超过90%。 分离机械行业的标准有以下几个层次： 按标准内容分： 基础标准：包括名词术语、型号编制方法 性能实验方法标准 产品标准：包括型式与基本参数、技术条件、产品质量分等标准 另部件标准：如滤芯、筛网标准 按标准级别分： 国家标准 行业标准（部标准） 行业内部标准（已经取消） 企业标准 按标准性质分： 强制性标准 推荐性标准 十二个国家标准： GB4774-84 离心机和过滤机名词术语 GB7779-87 离心机型号编制方法 GB7780-87 过滤机型号编制方法 GB7781-87 分离机型号编制方法 GB10894-89 分离机械噪声声功率级的测定 GB10895-89 离心机和分离机机械振动测试方法 GB10901-89 离心机性能测试方法 GB13327-91 带式真空过滤机技术条件 GB/T13218-91 带式真空过滤机型式与基本参数 GB/T13755-92 三足式离心机技术条件 GB/T13756-92 三足式离心机型式与基本参数 GB/T15186-94 分离机型式与基本参数 两个强制性标准： JB 8525-1997 离心机安全要求 JB 8686-1998 分离机安全要求 四个方法标准： JB/T9095-1999 离心机分离机锻焊件无损探伤技术规范 JB/T 6418-92 分离机械清洁度测定方法 JB/T 8051-96 离心机转鼓强度计算规范 JB/T 7217-94 分离机械涂装通用技术条件 离心机标准： JB/T8101-1999 离心卸料离心机 JB/T8652-1997 螺旋卸料过滤离心机 JB/T 445-92 上悬式离心机技术条件 JB/T4064-92 上悬式离心机型式与基本参数 JB/T447-92 活塞推料离心机技术条件 JB/T4063-91 活塞推料离心机型式与基本参数 JB/T502-91 螺旋卸料沉降离心机型式与基本参数 JB/T 4335-91 螺旋卸料沉降离心机技术条件 JB/T 7241-94 进动卸料离心机技术条件 JB/T5284-91 防爆型刮刀卸料离心机 JB/T 7220-94 刮刀卸料离心机
隔膜压滤机有哪些优缺点
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。其实大家都知道任何的产品都不是十全十美的，在它具备一定优势的同时难以避免的也会存在一些不容忽视的小缺点，这一点大家也必须认识到，下面就简单的给大家说下关于隔膜压滤机的优缺点具体都有哪些： 一、优点 1、隔膜压滤机采用了滤板膨胀设计。向滤板通入气体使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。 2、采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的气体，进一步干燥过滤后的滤渣，从而可以减少滤渣之中的毛细水，结构水等。
3、滤板采用斜坡设计。隔膜压滤机的进料口设计上方，在通过斜面的滤板，使得滤液与隔膜充分的接触，最大限度的过滤，提高了过滤速度，增加了工作效率。 4、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于有两张滤布同时过滤一样，不仅方便了更换滤布，还使得效率成倍增加。 5、滤板的材质。隔膜压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，膜采用天然橡胶，这样的设备使用稳定，龟裂实验达到10万次。 6、自动化。隔膜压滤机设备采用了自动洗涤滤布的设计，节约了水，也节约了时间。还采用了自动卸料设计，基本可以有一人控制。 二、缺点 1、然而对于隔膜滤板来说，它始终还是聚丙烯材料，这种材料的缺点就是
属于硬性塑料，当滤板反反复复的膨胀缩回时，肯定会造成滤板的损坏的，容易加快活动部分的材料老化变质或者断裂，这就是整个行业隔膜压滤机的利弊，就是容易造成滤板毁坏，增加设备的使用成本。 2、隔膜压滤机降低滤饼含水率是有限的。我们知道滤板是固定密封好了的，即使内部的压力再强，也只能让滤板向外膨胀的程度有限。一般滤板的膨胀距离能达到2cm，所以滤板对滤饼的液压也是受到限制的，有个最大值的，所以不能无限制地挤压滤板，就不能将滤饼的水分达到理想的地步。 3、隔膜压滤机其实跟厢式压滤机结构有80%相同。隔膜压滤机就是在厢式压滤机的基础上，将滤板更换了，然后增加了一个对滤板膨胀的外部装置。 以上就是今天带给大家的简单分型，希望对大家有所帮助，同时而已感谢大家一直以来的关注与支持！
板框压滤机(全)
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫
高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的
各种滤布性能及规格
丙纶滤布 本系列滤布产品采用丙纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸、耐碱，比重轻，正常使用温度＜90℃。丙纶长纤滤布布面光滑，透气性好适合粉末过滤。本公司丙纶长纤滤布有八十多个品种，可以根据要求更改花纹、密度、织法。产品广泛用于染料化工、制糖、制药、氧化铝等行业碱性较强的板框压滤机、带式过滤机等设备。本系列滤布产品过滤精度可达1微米以下。 丙纶滤布产品型号和规格：
涤纶滤布 本系列滤布产品采用涤纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸，耐弱碱，正常使用温度<130℃。公司织造的涤纶长纤滤布通过对散丝的拼念织造而成，增强了织物的断裂强度。其表面光滑、耐磨性更好、透气性能更好。涤纶滤布产品主要用于板框压滤机，离心机、真空吸滤等设备，广泛应用于冶金，化工，医药、化肥等行业，本系列滤布产品的过滤精度最小可达5微米以下。 涤纶滤布产品型号和规格： 锦纶滤布 本系列滤布产品采用锦纶纤维织造，分为长丝和单丝二类。产品耐碱，耐弱酸。强度高，耐磨性好。正常使用温度＜130℃。本系列滤布纤维分为锦纶6和锦纶66两种。锦纶66各种性能优于锦纶6。锦纶6有毒，不能用于食品行业。产品主要用于化工、煤炭、冶金等行业碱性较强的板框压滤机、盘式过滤机和橡胶行业的骨架材料。本系列滤布产品过滤精度可达5微米以下。
锦纶滤布产品型号和规格： 维纶滤布 本系列滤布产品采用维纶纤维织造，目前仅短纤滤布一类。产品耐碱，不耐酸。延伸小，吸湿性能好。耐用性较纯棉的 1-2 倍，建议连续使用温度＜100℃。主要用于陶瓷厂、制药厂、食品、冶金等行业碱性较强的过滤板框压滤机，以及橡胶行业的骨架和包覆材料。 维纶滤布产品型号和规格： 全棉帆布 本系列全棉帆布材料：棉21支纱，16支纱，10支纱。由于纤维短、所以截留粒子的性能好。遇到热的稀酸和冷的浓酸时，耐磨性和抗拉强度降低，耐磨性和抗拉强度降低，易腐蚀。使用温度不超过100℃。本系列全棉帆布应用于化工厂、染料、糖厂、橡胶、榨油、油漆、冶金、汽车、雨布等工业。 全棉帆布产品型号和规格：
隔膜式板框压滤机技术要求
隔膜式板框压滤机技术要求 隔膜压滤机整机配置要求： 1、压紧装置：双360型油缸压紧，压紧压力2MPa—2.5 MPa。 2、拉板：电机自动拉板小车，拉板链条（材质：碳钢） 3、机架大梁：H型钢制作（材质：Q345B，抗侧弯） 4、翻板：电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。 5、隔膜板材质：满足JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜 滤板要求。 隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6 -1.0MPa，压榨压力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜滤板使用周期不低于3年。 6、液压油站：采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完 成卸料工作；油站本身必须具备放水功能； 7、过滤面积：400㎡ 8、过滤容积：6.0m3 9、压滤要求：压滤后物料含水率不大于25％；中标单位需对现场浆 液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率， 进行最终核定含水率。 10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。 11、压滤机进料方式：采用上角进料方式 12、控制系统设计为机-电-液一体化。采用可编程序控制器S7-200（PLC），单机单控。可完成压滤机自动压紧、自动拉板。带现场操作箱，具备现场和远传功能。
电动机采用变频控制。 配电柜材质要求防水、防腐； 13、控制回路采用24V控制； 14、所有外部电气元件必须具备防水功能； 15、保压及卸料时间连续可调； 16、电气元件选用ABB、施耐德等同级别品牌； 17、压滤机滤布：需根据现场浆液性能，提供配套滤布，滤布使用周 期不低于3个月。 18、安装要求：中标单位负责旧压滤机的拆除及新压滤机的安装及调 试，调试达到技术要求后，人员方可撤离。 19、施工工期：拆除及安装总工期不超过120小时 20、随机需提供整机1套（含独立气源系统）及滤布2套，并提供易 损件型号清单。
板框压滤机的资料和技术参数.doc12之令狐文艳创作
一、板框压滤机的简介 令狐文艳 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。 自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑
过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不
程控自动水洗高压隔膜压滤机技术协议
XXXXXXXXXXXX工程 250m2程控水洗自动高压隔膜压滤机 技 术 协 议 甲方：XXXXXXXXXXXXXXXX 乙方：XXXXXXXXXXXXXXXX 签订日期：XXXX年XX月XX日
目录 0前言 (2) 1总则 (2) 2 运行条件 (2) 3 技术性能要求 (3) 4 设备工作参数 (7) 5 设计、制造、安装、验收标准和规范 (7) 6 性能与质量保证 (8) 7 供货范围及清单 (9) 8 图纸资料及交付进度 (11) 9 质量检验、售后服务和技术培训 (13) 10 验收标准和要求 (14) 11 乙方提供的服务 (14) 12 其它 (16)
0前言 XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称甲方）、XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称乙方）双方就“新余城西污水处理厂深度污泥处理工程”250㎡程控自动水洗高压隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同友好会谈协商，达成共识并形成本协议。 1总则 1.1本技术协议仅用于甲方新余城西污水处理工程—污泥深度脱水项目程控自动水洗高压隔膜压滤机（XMZGFS250/1500-U），对该设备及其备件的技术特征、供货范围、技术要求、服务、交货、验收、技术文件及图纸的交付等作了具体的规定。 1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和承诺的、XXXXXXXXXXXXXXXX压滤机有限公司的、程控自动水洗高压隔膜压滤机机组及备件要求。乙方提供的设备应是全新的和先进的、并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.3 本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.4 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方将认为乙方提供的产品和备件完全符合本技术协议的规定。 1.5 从技术协议签订之日起，到甲方开始制造的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程等因素发生变化而产生的一些补充修改要求，并最终以书面形式提出作为技术要求的补充文件，乙方应当遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同协商确定。 1.6 本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 运行条件 2.1主要自然条件 年平均气温： 17℃ 极端最高气温： 40℃ 极端最低气温： -5℃ 历年平均相对湿度： 81% 平均大气压： 1007kPa
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
板框压滤机的和技术参数
一、板框压滤机的简介 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。 机忆(K)里
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离， 广泛应用于化工冶金、 炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液 压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤 室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松 开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助 功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等， 用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用 PLC 编程控制，自 动化 程度高，工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧 板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材 质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。 止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。设 备工作运行时，由丝杆推动
压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱，由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止。 板框压滤机主要技术参数：
隔膜压滤机的原理是什么
随着油脂干法分提工艺的发展，分提固液两相分离由最初的真空抽滤、离心分离等发展到了隔膜式压力过滤。隔膜压滤机的应用大大提高了油脂分提的得率及选择性，在油脂干法分提工艺中被广泛应用。 隔膜压滤机又称膜式压滤机，英文membrane filter。顾名思义其特别之处就是“膜”，通过隔膜的鼓起和收缩，压榨滤板腔体内的物料，使物料中的液相挤出通过滤布，固相残留在滤布上。在自动化工厂中，我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度，因此隔膜压滤机对比其他的过滤形式更加灵活。 一、隔膜压滤机的组成主要分为： 1. 框架系统： 隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。 在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前
后或者左右不在水平要求的范围内（一般为±3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼，液相得率下降等现象。 2. 液压系统 液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。 液压油系统，特别是主液压油缸和小液压油缸位于固相产品硬脂槽的上方，而液压油存在泄漏的可能，通常情况下液压油是基础油都为矿物油，不管是否为食品级，液压油的泄漏都会对产品造成影响。如何保护产品安全，预防液压油泄漏及应急措施将成为设备商、生产、维修人经常谈论的话题。 3. 滤板滤布系统 一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为： 头板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。 根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还
压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
高压隔膜压滤污泥脱水系统介绍
高压隔膜压滤污泥脱水系统介绍 北京中水长固液分离技术有限公司
摘要：随着社会的快速发展，城市生活污水处理量的增多，污水处理厂所产生的污泥量也大大增加。国家针对污泥的处理，提出了较为严格的处理要求。而目前水厂的主流脱水设备为带式压滤机或者离心脱水机，其脱水效果远远无法达到国家提出的要求。因此，我们公司同德国连恩舍公司合作，整合多年来双方在对难脱水物料进行脱水的技术优势，提出了不加石灰的高压隔膜压滤脱水系统，可将污泥含水率降至60%~65%。 作者：韩锴王辉峰杨鹏飞
一、工艺简介 针对污泥脱水难的特点，我们采用1.6Mpa污泥专用高压力水压榨隔膜压滤机工艺系统。压滤腔室深度仅为32mm，所用絮凝剂为PAM。 二、工艺流程图： 其工艺流程见下图。
北京中水长固液分离技术有限公司 工艺流程图 第 4 页共 13 页
三、工艺流程简介 污泥经浓缩后，进入KM型污泥专用隔膜压滤机进行过滤压榨，泥饼含水率可降低到60%~65%，该工艺的最大特点是流程简单，处理效果好。现就该工艺流程介绍如下： 泥药混合进料高压压榨吹扫穿流、卸饼滤布自更生阀门及管路自洁。 1、泥药混合 按照2.5~3kg/TDS比例投加PAM，可在污泥入料泵与加药泵之后，采用动态管道混合器进行混合。 2、梯级压力入料 污泥通过入料泵及附属连接管路输送至KM型污泥专用隔膜压滤机过滤，进料泵进料过程是个变频控制过程，初期低压力大流量（1~2min），避免初始过滤阻力太大，形成滤饼夹心。此时形成的滤饼疏松，流阻小，过滤快，通过这种入料方式，使腔室充盈速度快，在滤室初步成盈后，自动切换为高压小流量入料，使滤饼疏松均匀，具有良好的可吹性和穿流性能，整个过程自动运行，直至进料过程结束。 3、采用1.6Mpa高压力进行水压榨（采用污泥脱水专用隔膜板） 进料结束后，开始高压压榨过程，压榨压力为1.6Mpa。压榨系统是由压榨储水箱、高压多级离心泵及其连接管路等组成。压榨采用隔膜进水挤压滤饼脱水，挤压的目的是为了进一步降低泥饼含水率，可将滤板含水降至 60%~65%。挤压过程是通过高压多级离心泵向隔膜板空腔中注水，通过挤压腔室中的泥饼，进一步降低泥饼的含水率。
板框压滤机系统安全技术操作规程(通用版)
板框压滤机系统安全技术操作 规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0692
板框压滤机系统安全技术操作规程(通用 版) 一．一般规定： 1、板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）。 3、打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件，不得用水冲洗液压系统。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。
6、手动拉滤板时，滤板拉到位时，应松开按钮，不能强行在拉。防止损坏滤板。 7、检修人员更换滤板时，应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。 8、运行过程中，出现问题，应立即按下控制箱面板上的急停。 9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。 10、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。 二．操作程序 （一）、开车前检查： 1、检查高压风机是否在集控，控制良好，压力是否达到设定压力。 2、检查清洗装置是否在初始位置。 3、检查压滤机光幕，拉绳是否正正常。
国外主要压滤机制造商技术交流总结样本
国外品牌压滤机制造商技术交流总结 结合项目工艺技术方案比选工作的进行, 自 1月27日起, 我们先后组织相关技术人员与意大利迪芬巴赫、西班牙TEFSA、马来西亚PMI等国际较为知名的公司进行了隔膜压榨压滤机的技术交流, 以期获得更为先进的设备信息, 为项目催建设选择更为可靠的设备提供依据。 一、各公司介绍 一) 西班牙TEFSA集团 1、TEFSA, ?Tecnicas de Filtracion, S.A.? 的简称, 公司成立于1974 年, 总部位于西班牙巴塞隆那, 是一个全球性多种过滤设备的制造供货商, 主要产品包括压滤机(Filter Press)、快开式压滤机(TEFSA_PFO Type Filter Press)、真空带式过滤机(Belt Type Vacuum Filter)、真空滚筒式过滤机 (Drum Type Vacuum Filter)、压力过滤器(Pressure Filter)、带滤机(TEFSA_Belt Filter Presses)及其它等, TEFSA 可依据不同的项目或客户的需求提供固液分离过滤设备, 并提供TEFSA的保证. 2、 TEFSA集团由下列之公司组成: 1) TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司); 2) COMERCIAL LASMERT, S.A. (康莫协拉斯莫特有限公司) (1974) 3) MEDIOS FILTRANTES, S.A. (米迪欧斯飞尔特有限公司) (1980) 4) ECOTEC, Ecologia Tecnica, S.A. (恩寇铁克生态技术有限公司) (1990) 5) TALLERES ALFER, S.A. (塔勒斯阿菲尔有限公司) (1975) 其中 TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司) (1974) 适用行业: 化学工业, 矿业, 陶瓷业, 制药业, 纸业, 钢铁厂, 酒厂, 糖厂,自来水厂, 都市生活废水处理厂, 电厂烟气脱硫, 电子业, 半导体业,染整业, 各种环保工程之水处理厂等.
板框压滤机(全)
板框压滤机 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 板框压滤机的使用 板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通 过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5 公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直， 从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯 机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄 漏情况，活塞杆进出是否平稳。 、板框压滤机的操作规程 2.1 、压滤机操作方法（一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁, 进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须 经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。 2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管 孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。 （三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐 加大，一般不得大于0.6 MPa刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏, 可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。 2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布， 当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。 （四）过滤结束