直接作业环节(用火作业)安全检查表
直接作业环节（用火作业）安全检查表检查日期：检查人员：
直接作业环节安全管理规定
直接作业环节安全管理规定 直接作业环节包括：《用火作业安全管理规定》，《进入受限空间作业安全管理规定》，《临时用电安全管理规定》，《高处作业安全管理规定》，《破土作业安全管理规定》。 重庆市涪陵天成燃气开发有限责任公司各加气站等进行检维修、施工等作业均应遵守本规定。 一、用火作业安全管理规定 第一条、动火区内不准放易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定量的消防器材。 第二条、动火区要设立显标志，落实专人管理。 第三条、在禁火区动火，均须按规定办理动火审批手续“动火证”。 第四条、动火证上应明确负责人、有效期、动火区域和安全防火措施，“动火证”一律由安全（防火）部门审批。 第五条、在禁火区风使用电、气焊（割）、喷灯和在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可产生火焰，火花和炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火证”。 第六条、动火作业分三级管理： 1、特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。 2、一级动火，是指易燃、易爆区域（即：甲类火灾危险区域）
的动火作业。 3、二级动火，指一级动火以外的动火作业。 第七条、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其“动火证”的有效期为1天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证明有效期为6天（24小时）。 第八条、“动火证”上应清楚标明动等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每年开始动火时间以及各项责任人和各级审批的签名和意见。 第九条、各项责任的职责 1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。 2、动火人员在接到“动火证”后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续不完备作业。 3、动火监护负人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在“动火征”上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。 4、动火分析人对分析结果负责，根据“动火证”的要求和现场
加强直接作业环节安全管理
编号：SM-ZD-49160 加强直接作业环节安全管 理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
加强直接作业环节安全管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 各部门、各装置： 为进一步规范直接作业环节安全管理，防止事故发生，现就加强直接作业环节安全管理提出如下要求： 1、严格落实“谁主管，谁负责”原则，装置负责人承担所辖区域的安全责任。 2、坚决执行作业票管理制度，与装置相关的施工必须开作业票。否则，不允许施工。 3、技术工程部、设备部、安环部等部门安排施工单位到装置区域施工时，必须以书面工作联系单的形式告知所在装置主任或装置主任指定的责任人，工作联系单中必须写明施工内容、施工周期、施工负责人及其联系方式，必须由所在装置主任或装置主任指定的责任人签字确认。 4、项目主管部门必须牵头组织施工单位制定施工方案，施工方案中必须有危害识别及预防纠正措施的内容，否则，不允许施工。
中石化直接作业环节JSA模板
直接作业环节作业安全分析(JSA) 模板
为方便企业正确运用JSA分析方法，现编制直接作业环节JSA分析模板使用手册，供企业参考使用。 直接作业环节作业安全分析主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充措施描述等内容，具体分析步骤和内容详见直接作业环节JSA提示表，JSA分析表具体填写说明如下： 一、直接作业环节JSA提示表说明 1．作业步骤/作业步骤细分栏 作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。 为了便于各企业统一使用，将各作业内容规范为作业前安全措施确认、作业活动、完工验收三大步骤。企业应在上述大步骤的范畴下，结合实际作业，进行细化分列，划分出各项作业的具体步骤。 作业步骤的细化和描述原则如下： （1）作业步骤划分不能太过笼统，也不宜太细。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，否则会极大增加JSA工作量，降低效率。一项作业活动的步骤一般为3-8步，如作业活动步骤实在过多，则可以将该作业活动分为两部分进行JSA。
（2）作业步骤划分务必保证各个步骤顺序正确。顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。 （3）作业步骤描述要简练。只需说明做什么，而不必描述如何做。 2．危害因素辨识提示栏（注1） 作业步骤划分完成后，需要全面辨识每一个步骤中存在的危害因素，了解、认知作业风险。危害因素辨识提示栏（注1）中给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素，以帮助JSA人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。 使用时，JSA人员可在注1栏内勾选该作业步骤可能存在的危害因素，然后结合作业实际，对危害因素加以细化，填入“危害因素描述”栏中。例如，在“用火作业”这一步骤中，可勾选提示栏的危害因素“无防护装置”，然后结合作业实际，具体描述危害因素为“未在管道处加设盲板”；或勾选提示栏中“缺乏监控设备”，然后结合实际，填写危害因素为“现场监控不足”。 为了方便使用，本提示表中对于部分危害并未详述，例如“违章作业”一项，便可细分为：操作错误，忽视安全，忽视警告；人为造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体（成品、工具、切屑）存放不当；冒险进入
(完整版)安全隐患排查计划及检查表
安全隐患排查计划及检查表 1．总则 公司为了加强事故隐患监督管理，防止和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和相关标准规范要求，结合公司实际情况，制定本计划。 2．计划内容 2.1排查范围及重点 根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、容器爆炸、灼烫、机械伤害、起重伤害、触电伤害、高温中署、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、等。 厂区范围内，主要安全控制点为: 下料车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、液氧罐区。 厂区范围内，主要的危险源分布及风险情况，详见表2-1 表2-1危险源分布表(按照企业实际情况填写)
2.2排查计划与内容 安全隐患排查检查主要分为：班组每日安全检查，车间每周安全检查、公司每月安全检查。 2.2.1安全管理方面的主要内容： （1）检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的开展等； （2）检查安全职责和各项安全管理制度的执行情况，相关台账、记录的完成情况，安全基础工作的落实情况等； （3）检查各部门管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特殊作业的安全技术的教育是否达标。 2.2.2现场安全检查主要内容： （1）按照生产工艺、设备、电气、仪表、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储存、施工现场是否落实，是否存在隐患； （2）检查各部门及个人的安全职责是否落实，检查员工是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程； （3）检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。 2.2.3特种设备检查：包括起重设备本体安全运行情况、安全防护装置是否有效、行车工操作规范及点检记录情况；压力容器、液氧储罐等；压力管道有无裂纹、局部腐蚀、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等； 2.2.4 复工复产前对设施设备、电气线路等进行全方位检查，确保无问题后方可开工。
直接作业环节试题
直接作业环节 一、填空题 1.用火作业分为特级、一级和二级用火三个级别。 2.作业许可证保存期限为1年。 3.作业期间应全程视频监控。 4.作业时间、地点、条件发生变化的作业许可证应重新进行申请。 5.作业前，项目负责部门要组织施工单位，针对作业内容，进行JSA分析，制定相应作业程序及安全措施。 6.作业过程中，监护人不得随意离开现场，确需离开时，收回作业许可证，暂停作业。 7.特级、一级许可证有效时间不超过8小时，二级许可证不超过48小时。固定用火作业区，每半年检查认定1次。 8.雨雪天、五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天用火作业。因生产确需用火，用火作业应升级管理。 9.特级用火由二级单位业务主管领导审批签发，一级用火由基层单位领导审批签发，二级用火由基层单位业务管理人员审批签发。 10.在用火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m 内严禁排放各类可燃液体。10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等交叉施工。 11.用火作业时，用火点分析检测数据小于0.5%（指的是可燃气体的体积浓度）为合格。
12.用火分析与用火作业间隔一般不超过30分钟，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60分钟。 13.一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一证（用火作业许可证）、一人（用火监护人），不能用一张许可证进行多处用火。 14.检修、施工使用6kV及以上临时电源，用电单位需编制临时用电方案。 15.配送电单位送（停）电作业人员和施工单位安装临时用电线路的电气作业人员应持有效电工作业证。 16.临时用电单位负责许可证的申请。 17.配送电单位负责其管辖范围内临时用电的审批，负责配送电设施的运行管理，对施工单位的临时用电设施进行监督检查。 18.临时用电的电气设备周围不得存放易燃易爆物、污染源和腐蚀介质。 19.现场临时用电配电盘、箱应有编号和防雨措施，离地距离不少于30厘米。 20.施工单位应对临时用电设备和线路进行检查，每天不少于2 次，并建立检查记录。 21.在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。 22.高处作业分为四个等级：I级（2米≤hw≤5米）、Ⅱ级（5米
加强直接作业环节安全管理示范文本
加强直接作业环节安全管 理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加强直接作业环节安全管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 各部门、各装置： 为进一步规范直接作业环节安全管理，防止事故发 生，现就加强直接作业环节安全管理提出如下要求： 1、严格落实“谁主管，谁负责”原则，装置负责人承 担所辖区域的安全责任。 2、坚决执行作业票管理制度，与装置相关的施工必须 开作业票。否则，不允许施工。 3、技术工程部、设备部、安环部等部门安排施工单位 到装置区域施工时，必须以书面工作联系单的形式告知所 在装置主任或装置主任指定的责任人，工作联系单中必须 写明施工内容、施工周期、施工负责人及其联系方式，必 须由所在装置主任或装置主任指定的责任人签字确认。
4、项目主管部门必须牵头组织施工单位制定施工方案，施工方案中必须有危害识别及预防纠正措施的内容，否则，不允许施工。 5、所在装置主任收到工作联系单后，必须安排对施工人员进行车间级安全教育并告知施工中可能存在的安全风险，组织对施工方案进行审查，制定并检查落实安全措施。否则，不允许施工。 6、装置主任必须督促并监督施工单位按公司直接作业环节安全管理规定的要求办理好作业许可证并指派专人进行监护。装置委派的作业监护人必须了解施工作业的内容、作业必须采取的安全措施、发生异常情况时的处理措施等内容。 7、装置主任必须对本装置内的施工单位、施工人员数量、施工部位、作业票证执行情况准确掌握，对施工存在的安全风险有详细的应对措施，并每天通过OA汇报给生
直接作业环节管理
第三课 直接作业环节管理 直接作业环节是安全管理工作的重点，直接作业环节的措施不当或操作失误以及管理缺陷往往是事故的直接或间接原因，因此，落实好直接作业各环节的措施、规范操作行为、完善各环节的管理是杜绝各类事故的根本途径。 1、用火的作业方式： 1）气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。 2）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。 3）烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业。 4）生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。 5）使用雷管、炸药等进行爆破作业 2、油田企业用火作业分级: 一级用火作业 二级用火作业。 三级用火作业 四级用火作业 用火作业安全措施： 1）凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，经分析合格方可用火。若间隔时间超过1小时继续用火，应再次进行用火分析或在管线、容器中充满水后，方可用火。 2）在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制一级用火。 3）各级用火审批人应亲临现场检查，督促用火单位落实防火措施后，方可审签“中国石化用火作业许可证 4）一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一证（用火作业许可证）、一人（用火监护人），不能用一张“中国石化用火作业许可证”进行多处用火。 5）油田企业的“中国石化用火作业许可证”有效时间为一个作业周期，但最多不超过5天。若中断作业超过1小时后继续用火，监护人、用火人和现场负责人应重新确认。固定用火作业区，每半年检查认定1次。 6）用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，并将分析数据填入“中国石化用火作业许可证”，分析单附在“中国石化用火作业许可证”的存根上，以备查和落实防火措施。当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格 7）用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析。若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的安全措施，并在“中国石化用火作业许可证”上注明。 8）施工单位（含承包商）应做好施工前的各项准备工作，化验中心（室）应尽可能缩短采样分析时间，为用火作业创造条件。
《直接作业环节检查表》的应用
《直接作业环节检查表》的应用 -——————储运二厂安全文化建设方法分析 燕山石化公司储运二厂成立于2009年2月,由油品装置、罐区装置、一成品、二成品、三成品五套装置组成。油品装置、罐区装置负责东区各厂液体原料、中间产品和产品的接收、储存、发送；三套成品装置负责东区各厂固体产品的包装、储运、发送任务。全厂涉及40余种液体物料及聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和PIA等多种固体产品。液体物料年吞吐能力约1000万吨，固体产品出入库约216万吨。储罐、管道、库房、叉车等设备设施数量繁多，分布广泛，造成每年在技改项目、检维修项目管理上，难度很大。这就导致储运二厂在企业安全文化建设的过程中更加注重控制人的不安全行为.通过禁令、安全管理规定、职业作业环节管理规定、职业卫生管理规定等等，再加上安全监察管理部门、安全管理人员去监察监督和约束，建设适合储运二厂企业特点的本质安全管理体系，将职工的本质安全作为企业文化建设的一个有机组成部分，一个密不可分的整体，营造着独具特色的储运二厂安全文化。在这些过程中，《储运二厂直接作业环节检查表》的编制与应用就是燕山石化储运二厂持续改进安全管理方法的有效实践。 燕山石化公司储运二厂为使安全管理实现标准化，做到精益求精，体现持续改进的整体思路，汇编了《储运二厂直接作业环节检查表》，并在厂内推行了检查表制度。通过《储运二厂直接作业环节检查表》的实施应用，储运二厂提升了企业安全管理的标准化水平，提高
了全体员工的安全素质，推动了安全本质化目标的全面实现，也为职业健康安全环境（HSE）管理体系危害辨识和风险评价的广泛开展，打下了较好的基础。 一《直接作业环节检查表》的现实需要 储运二厂在HSE管理中，面临着现场安全管理越来越严峻的形势，职工队伍和施工队伍素质层次不齐；新来的施工队伍对安全管理概念陌生，存在侥幸心理；以及各装置管理有松懈念头等等问题层出不穷，现场管理一度出现退步，没有标准可依的安全检查在企业安全管理中存在的诸多弊端日益突现，诸如安全隐患容易遗漏、侧重点不一、检查行为不规范、无章可循，检查质量参差不齐等等，严重制约着安全管理水平的提高和安全工作的持续改。那么，如何突破这一安全管理瓶颈，全面实现安全管理标准化、科学化、现代化，并最终实现安全本质化这一目标呢？厂安全监察管理部的几位领导紧急召开会议，认真总结以往安全工作的实践，决定对施工现场执行“零容忍”和《直接作业环节检查表》制度，每个施工现场配备一张检查表，由施工现场安全负责人进行逐条检查签字后，再有监护人逐条进行确认后方可开始动工。并且加大考核力度，让职工一次吸取教训。在之后的检修工作中，储运二厂安全监察管理部针对这个检查表和施工现场的结合程度，一步一步的进行修改，但是总的方向没有变，对现场的管理，通过改动进一步的细化，让我们的现场管理立竿见影的达到了预期的效果。 二《直接作业环节检查表》的管理特色 1. 安全管理标准化 《直接作业环节检查表》就是将整个被监护的系统成若干分系统，对所要查明的问题，根据生产和工程经验、有关范围标准以及事故情况进行考虑和布置，把要检查的项目和具体要求文件的方式来加以保存，并制定表格，以备在检查和设计时按预定项目去检查，而不会
气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业安全检查表(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业安全检查表(新编版)
气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业 安全检查表(新编版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 手工涂漆作业安全检查表 本安全检查表适用于作为辅助系统的手工涂漆作业（也包括使用喷枪的小规模的喷漆作业）。对专业性从事涂装作业的工厂和车间，其要求应高于本表要求。 涂漆作业安全问题涉及的面很宽，本表中分列了六个方面，即：1）作业场地； 2）防火； 3）通风与现场卫生； 4）涂料材料； 5）作业方式与个人防护； 6）劳动人事管理； 涂装作业场所的劳动卫生条件必须符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的要求，为此应定期（每年至少一次）对现场进行有害物
质的检测，主要检测项目如下： 1）苯、甲苯、二甲苯和涂料及有关产品中所使用的主要有机溶剂； 2）铅（烟、尘）、铬（尘）； 3）氧化锌（烟雾）； 4）甲苯二异氰酸酯； 5）粉尘； 6）其他严重危害作业人员的有害物质（如：有机锡化物）。 1.作业场地 1.1涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。 1.2不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。对以上的公共场所进行装 修需涂漆者除外。 1.3涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。涂漆区如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。 1.4涂漆作业房间的门应向外。开室内应留有不小于1.2m宽的通道。 2.防火
加强直接作业环节安全管理十条措施
《加强直接作业环节安全管理十条措施》全文如下。 1.检维修作业业主方负责人未明确、施工方案未审批、现场安全技术交底未开展的，不得施工。 2.无业主人员带领，承包商人员不得进入生产厂区；监护人员不在现场，不得施工。 3.承包商管理人员不在现场带班、现场未成立作业班组（岗组）的，不得施工。 4.检维修方案中的安全技术措施必须由业主、承包商双方共同编制，施工作业前的安全技术交底必须由业主方技术人员组织。 5.特殊作业的安全视频监控信号必须传输至监控中心，实施实时监控，对违章行为做到实时纠正。 6.实施承包商签订合同时合法分包承诺及业主开工前分包合法性确认，日常检维修和保运项目原则上不得分包。 7.实施承包商全员实名制管理。诚信记录不合格、技能未经验证合格的人员（包括监理），不得进入施工现场。承包商（分包商）主要管理人员必须为自有人员，主要工种施工作业人员必须具有合法的劳动关系。 8.特级用火、一级起重、Ⅳ级高处作业、情况复杂的进入受限空间作业等高风险作业，业主方必须明确管理人员带班，并由专业人员实施现场监护。 9.业主单位安全督查大队必须按计划做实作业现场巡检和违章查处，并赋予其现场处罚权和停工权。
10.实施甲方（业主、总包方）人员积分考核、承包商及其主要管理人员双积分考核。对扣分达到一定积分的甲方人员采取下岗、停职、取消资格、解除劳动合同等处罚，对扣分达到一定积分的承包商单位及其主要管理人员、严重违章的现场作业人员必须及时清退。发生一般A级事故的分包商给予限制投标18--36个月处罚；一年内发生2起一般A级事故或者两年连续发生事故的承包商，按较大事故实施责任追究，列入承包商“黑名单”，清退出中国石化市场。
施工现场安全检查表
施工现场安全、文明定期大检查记录表 编号：ZT001工程名称：无锡苏宁广场工程施工单位：中建一局（集团）有限公司 联合检查单位 单位名称参加人员建设单位：无锡苏宁置业有限公司 监理单位：上海建科建设监理有限公司 施工单位：中建一局（集团）有限公司 检查内容 项目序 号 检查内容 检查情况 （存在问题必须记录明确，无问题打 “√”） 落实整改时间 现场文明施工布置情况1 施工区域是否设置封闭围护，大门设 置是否合理，满足车辆通行要求 大门及围墙√现场道路不畅通不能满足任何 车辆通行 2 施工现场内的布置：七牌二图、临时 用水、用电设置是否合理 七牌二图未设置好，临时用水未按照新方案实 施，部分区域消防用水无 3 门卫及工地内安全保卫工作是否落 实 √ 4 办公室、会议室安全生产岗位责任 制、项目部管理组织机构、体系、安 全文明目标是否上墙有明确规定 施工现场办公室墙上无任何制度 5 施工现场作业区与办公室、食堂、生 活区是否分开设置，分开设置有无安 全通道及屋顶塔吊范围内安全防护 办公室、食堂与施工作业区未分开设置，无安 全通道、办公室屋顶也无安全防护。场外生活 区垃圾未清理，宿舍部分较脏乱，环境较差 6 现场临时厕所是否随时保持干净基本干净 7 施工现场是否整洁，物料堆放是否按 照事先规划的场地进行放置 施工现杂战乱无章，材料混在一起乱堆放， 8 施工机械、设备及进场物料存放是否 专有堆场或仓库， 材料进场无固定堆场，随意摆放 9 作业面物料使用及拆除，整理是否做 到工完料清，堆放整齐 均未做到工完料清，也未进行整理，堆放杂乱 10 施工现场周围是否设置排水系统（排 水沟），排水是否畅通。 部分设置，排水不畅，积水全部流到地下室内11 施工扰民、防台防汛、防暑降温、防 触电、防食品中毒等整治工作的开展 和落实是否到位 施工措施有，均未作相关书面记录 12 现场安全标语宣传情况只有几幅，未覆盖整个现场 13 《建筑工程施工许可证》是否办理消防施工许可证无
高处作业安全检查表--实用.docx
高处作业安全检查表
高处作业安全检查表 检查单位检查时 间年月日 项检查内容结果目 1无高血压、心脏病精神病等不适合 于高处作也的病症、 2正确穿戴安全帽、软底鞋等防护用 施品 工 3井、孔口、临空面边缘、不准休息 人和停留 员 4不准向下抛丢物体、材料 5不准沿绳、立杆攀爬上下 6作业前检查安全绳的牢固程度、不 准使用不合格的安全绳 7按设计施工、牢固可靠 架 8定期检查排架损伤、腐朽、松动清 子况，及时维护 平9井、孔口、预留口加盖板或设围栏 台10平台脚手板铺满钉牢、临空面有护 身栏杆，不准有探头板
11栈道栈桥通道有扶手栏杆，扶梯固 定牢固，通道外外侧下部为道路或 作业场所时边缘有 10cm以上的档 板 12堆物、整齐、稳固不准超负荷 13废物废废渣及时清理，不得乱丢乱 堆 临 14悬挂合格的安全网或搭设其它防 空护设施 边15正确拴挂安全网 缘16使用工具和易下落的物体，有绳子悬拴牢，不的下掉 空17下方为通道或其它工作场所，应有作防护棚或专人监护 业 18六级以上大风暴雨浓雾等恶劣天 气，停止作业 其19雪天、冰冻天气应清除雪、霜、冰和采取防滑措施、 它 20夜间有足够的照明 21石棉瓦等简易轻型屋顶作业有相 应的安全防护措施
22带电体附近作业应保持规定的安 全距离或采取防护隔离措施 23登高作业，电杆立杆等埋设固定牢 靠，登高工具合格 备注 评定安全基本安全危险应立 立即停工即整 改项 目 混凝土开仓前安全检查表 施工单 施工部位 位 施工班 浇筑方法 组 施工监理 单位单位检查项目检查要点 自检检查 结果意见
工作平台平台脚手板铺满平坦 栏杆扶手栏杆不低于 1.2m, 并需设 20cm 设置情况的挡脚板 四口的安全暂时不用的空口应加盖 , 并需防护进行防护 交通通道交通通道通畅 , 爬梯及斜坡道必须有防滑设施 模板强度刚度稳定性符合设计要 求 临空面作业必须搭设作业平台 , 挂设安全 网进行防护 电焊机工况良好 , 绝缘可靠 电缆开关绝缘良好 震捣器接地可靠或装漏电保护器照明灯具 灯具有可靠的保护 , 照明充足, 照明亮度 混凝土入仓 入仓设备工况良好处于安全状态 , 其他辅助入仓设施设置 设备 , 设施 牢固可靠 施工排架排架支撑设置牢固 交叉作业 , 应有可靠的防护物体打击
高处作业吊篮安全检查表
高空作业吊篮安全检查表 编号：检查区域：检查时间：检查人： 序号检查 项目 检查内容依据标准 检查方法 （或依据） 检查结果责任人 符合（√,×）不符合及主要问题 1 安全 装置 吊篮必须设置上行程限位装置 GB 19155-2003 5.2.3 JGJ 202-2010 5.5.3 JGJ 59-2011 3.9.3 查现场 吊篮的每个吊点必须设置2根钢丝绳，安全 钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立 安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺 利通过安全锁或相同作用的独立安装装置 GB 19155-2003 5.2.4 查现场 吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下 降的手动滑降装置 GB 19155-2003 5.2.6 查现场吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置GB 19155-2003 5.2.9 查现场吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效JGJ 59-2011 3.9.3 查现场安全锁能自动锁住安全钢丝绳并停止运行， 在锁绳状态下不能自动复位 GB 19155-2003 5.4.5.1 查现场
2 悬挂 机构 悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿 墙外或建筑物外挑檐边缘 JGJ 59-2011 3.9.3 JGJ 202-2010 5.4.7 查现场前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力 JGJ 202-2010 5.4.13 JGJ 59-2011 3.9.3 查现场前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连 接的结点处 JGJ 59-2011 3.9.3 查现场 3 配 重 配重标有质量标记 GB 19155-2003 5.4.1.3 查现场 查记录配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应 有防止随意移动的措施。严禁使用有破损的 配重件或其他替代物。配重件的重量应符合 设计规定 JGJ 202-2010 5.4.10 GB 19155-2003 5.4.1.4 JGJ 59-2011 3.9.3 查现场 查记录 4 悬吊 平台 悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护 栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于 0.8米，其余部位则不应低于1.1米 GB 19155-2003 5.4.2.5 查现场 悬吊平台底部四周应设有高度不小于150mm 挡板，挡板与底板间隙不大于5mm GB 19155-2003 5.4.2.7 查现场 吊篮平台上应醒目地注明额定载重量和注 意事项 GB 19155-2003 5.4.2.9 查现场 查记录
八大危险作业检查表
1现场应由作业单位负责配备足够适用的消防器材，并设置警示标识。2严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。 3动火中需要取样检测时，宜采用双人、双检测仪平行检测。在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。 4用于检测气体的检测仪应在校验有效期内，气体检测人员应在每次使用前与其他同类型检测仪进行比对检查，以确定其处于正常工作状态。 5使用的电气用具应符合《临时用电作业安全许可标准》 6作业前，作业单位现场负责人负责清除动火现场及周围易燃物品。 7动火作业必须办理《动火作业安全许可证》。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行进设备内和高处作业的相关规定。 8应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，不得进行带压不置换动火作业。煤气管道应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 9动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 10在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m，特殊动火作业期间还应随时进行监测。 11动火作业前，作业区应通知生产调度及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 12五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。凡在有可燃物构件的冷水塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 13动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 14动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m，二者与动火作业地点不应 小于10 m，并不得在烈日下曝晒。动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确 认无残留火种后方可离开。 AQ3022 化学品生产单位动火作业安全规 范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范 GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安 全规程 GB50016 建筑设计防火规范 AQ3025-2008化学品生产单位高处作业 安全规范 AQ3028-2008化学品生产单位受限空间 作业安全规范 检查意见或建议检查人动火作业安全检查表 序号检查项目要求检查结果依据标准
高处作业检查表
高处作业检查评分表 （未采用定型化、工具化安全防护设施的，不得进入前四名） 序号检查项目扣分标准应得 分数 扣减 分数 实得 分数 1 安全帽不符合标准的每发现一顶扣2分 有一人不戴安全帽的扣 3 分 不按规定佩戴安全帽的每有一人扣 1 分 8 2 安全网规格、材质不符合要求的扣4 分 工程外侧未用密目式安全网封闭的扣 5分 自升式模板、脚手架内侧未采用钢板网进行硬质防护的，扣5分 脚手架安全网阴、阳角挂设不顺直的每一处扣2分 破损、污染没有及时进行恢复的或搭接长度不够的每一处扣2分 平网内垃圾未清理的，每一处扣2分 8 3 安全带不符合标准的每发现一条扣2 分 每有一人未系安全带的扣 4 分 每有一人安全带系挂不符合要求的扣 2 分 8 4 洞口防护在建工程的预留洞口、楼梯口、电梯井口，未采取防护措施每处扣3分 防护措施、设施不符合要求或不严密每处扣2分 防护设施未形成定型化、工具化扣5分 电梯井内每隔两层（不大于 10m）未采取隔离防护措施，一处扣3分，±0 层未做硬质封闭的扣3分 10 5 通道口防护未搭设防护棚或防护不严、不牢固可靠每处扣5分 防护棚两侧未进行防护每处扣6分 防护棚宽度不大于通道口宽度每处扣4分 防护棚长度不符合要求每处扣6分 建筑物高度超过30m，防护棚顶未采用双层防护每处扣5分 防护棚的材质不符合要求每处扣5分 10 6 临边防护每一处临边无防护的扣 5 分，防护不严、不符合要求的扣3分 高层临边防护未设置档脚板和挂设密目式安全网的扣5分 防护设施未形成定型化、工具化的扣 5分 10 7 攀登作业移动式梯子的梯脚底部垫高使用每处扣5分 折梯使用未有可靠拉撑装置每处扣5分 梯子的制作质量或材质不符合要求每处扣5分 5