常见胶浆印花的问题和解决方法(1)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

常见胶浆印花的问题和解决方法（1）

常见胶浆印花的问题和解决方法（1）1、织物印花中出现平网压版印该如何解决

原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。

解决方法：

网框接版处得色率过深，产生横向接版印。网版开接版要正确，防

止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。

在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。

粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。

色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。

2、平网织物印花中塞网现象的解决方法

原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问

题。

解决方法：

底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效

果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。

平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考

虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时

专注下一代成长，为了孩子

胶浆印花

胶浆印花通过分色套印的方法,将色浆印在布面上. 依靠色浆中的交联剂黏合剂(胶)将色浆粘和在布面胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。胶浆由于比较稠密,具有粘性,所以一般印花颜色的数量上有所限制, 在圆网印花和平网印花中,颜色套数一般不宜超过5套,否则容易造成印花面不平整,颜色不均匀(因为在印后面的颜色时前面印的颜色还没有完全干透) 而在裁片印花中,胶浆印花的方法同面料印花不同,可以等前面印的颜色稍微干一点之后再印下一套颜色,所以可以印出比较多的颜色,并且保持印花部分的光泽和颜色不变. 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。烫印（lettering），是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。－－－－－－－－－－－－－－

标准溶液配制方法

中华人民共和国国家标准 UDC543.06:54—41 GB601—88 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 Chemicalreagent Preparationsofstandardvolumetriesolutions 1主题内容与适用范围本标准规定了滴定分析（容量分析）用标准溶液的配制和标定方法。本标准适用于制备准确浓度之溶液，应用于滴定法测定化学试剂的主体含量及杂质含量，也可供其他的化学产品标准选用。 2引用标准 GB603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB6682实验室用水规格 GB9725化学试剂电位滴定法通则 3一般规定 3.1本标准中所用的水，在没有注明其他要求时，应符合GB6682中三级水的标准。 3.2本标准中所用试剂的纯度应在分析纯以上。 3.3工作中所用的分析天平的砝码、滴定管、容量瓶及移液管均需定期校正。3.4本标准中标定时所用的基准试剂为容量分析工作基准试剂；制备标准溶液是所用的试剂为分析纯以上试剂。 3.5本标准中所制备的标准溶液的浓度均指20c时的浓度。在标定和使用时，如温度有差异，应只能附录A（补充件）补正。 3.6“标定”或“比较”标准溶液浓度时，平行试验不得少于8次，两人各作4 平行，每人4平行测定结果的极差与平均值之比不得大于0.1%。两人测定结果的差值与平均值之比不得大于0.1%，最终取两人测定结果的平均值。浓度值取四位有效数字。 3.7本标准中凡规定用“标定”和“比较”两种方法测定浓度时，不得略去其中的任何一种，且两种方法测得的浓度值之差值与平均值之比不得大于0.2%，最终以标定结果为准。 3.8制备的标准溶液与规定浓度之差不得超出规定浓度的+—5%。。 3.9配制浓度等于或低于0.02mol/L标准溶液时乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液除外，应于临用前将浓度高的标准溶液用煮沸并冷却的水稀释，必要时重新标定。 3.10碘量法反应时，溶液的温度不能过高，一般在15~20c之间进行滴定。 3.11滴定分析（容量分析）用标准溶液在常温（15~25）下，保存时间一般不得超过两个月。

浅谈胶浆印花工艺

浅谈胶浆印花工艺导读胶浆印花技术使用特别的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料经过凝胶的介质作用，结实的附着在布料上，胶浆印花技术克服了水浆印花的局限性。（印花胶浆）其特点是习惯各种色深及原料的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等资料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花技术。胶浆印花技术最大的长处是使用广泛，颜色靓丽，复原度高，但它的印制技术相对水浆印花技术要杂乱，本钱相对要高。

胶浆的呈现和广泛使用在水浆之后，因为它的掩盖性非常好，使深色衣裳上也能够印上任何的淡色，并且有必定的光泽度和立体感，使裁缝看起来愈加高级，所以它得以敏捷遍及，简直每一件印花T恤上都会用到它。但因为它有必定硬度，所以不适合大面积的实地图画，大面积的图画最佳仍是用水浆来印，（印花胶浆）然后装点些胶浆，这样既能够处理大面积胶浆硬的疑问，又能够杰出图画的层次感；还有一种办法是将大面积的实地图画偷空，做成烂的作用，但一直穿起来有点硬硬的，所以最佳仍是水、胶浆联系来处理大面积印花的疑问较好。绒布胶浆印花的常见问题导读 (1)印花外表粗糙不平、手感板硬：主要与布面和浆料质量有关，布应经烧毛或熨烫后再印花。 (2)棕眼：关于绒面织物，（印花胶浆）外表毛羽较多、较长，需求浆液浸透性要好，浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小，抬版时粘力大，易将胶浆带起使外表不平。因此，筛网标准不宜用太高的网目数，以80目为好。

(3)哧浆：印花时，经常呈现边际不清的表象，俗称“哧浆”，这一表象在绒布印花时最为严峻。 (1)印花外表粗糙不平、手感板硬：主要与布面和浆料质量有关，布应经烧毛或熨烫后再印花。 (2)棕眼：关于绒面织物，（印花胶浆）外表毛羽较多、较长，需求浆液浸透性要好，浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小，抬版时粘力大，易将胶浆带起使外表不平。因此，筛网标准不宜用太高的网目数，以80目为好。 (3)哧浆：印花时，经常呈现边际不清的表象，俗称“哧浆”，这一表象在绒布印花时最为严峻。发生原因是： ①因为绒布较厚，又有较长的毛羽，体现为整个布发“软”，布的上层与基层在刮印时易发生移动，使斑纹边际不清。 ②因为绒布毛羽较长，在毛羽间存浆比其他布要多，当存浆到达一定量时再刮印，浆液就会“跑”到斑纹的外边，发生哧浆表象。解决办法是： ①铺布时，尽量铺平坦，刮印时用力要均匀，避免导致布的上、基层移动。

常用标准溶液的配制和标定

标准溶液的配制与标定实训一氢氧化钠标准溶液的配制和标定一、目的要求 1.掌握NaOH标准溶液的配制和标定。 2.掌握碱式滴定管的使用，掌握酚酞指示剂的滴定终点的判断。二、方法原理 NaOH有很强的吸水性和吸收空气中的CO2，因而，市售NaOH中常含有Na2CO3。反应方程式：2NaOH + CO2→Na2CO3+ H2O 由于碳酸钠的存在，对指示剂的使用影响较大，应设法除去。除去Na2CO3最通常的方法是将NaOH先配成饱和溶液（约52%，W/W），由于Na2CO3在饱和NaOH溶液中几乎不溶解，会慢慢沉淀出来，因此，可用饱和氢氧化钠溶液，配制不含Na2CO3的NaOH溶液。待Na2CO3沉淀后，可吸取一定量的上清液，稀释至所需浓度即可。此外，用来配制NaOH溶液的蒸馏水，也应加热煮沸放冷，除去其中的CO2。标定碱溶液的基准物质很多，常用的有草酸（H2C2O4?2H2O）、苯甲酸（C6H5COOH）和邻苯二甲酸氢钾（C6H4COOHCOOK）等。最常用的是邻苯二甲酸氢钾，滴定反应如下： C6H4COOHCOOK + NaOH →C6H4COONaCOOK + H2O 计量点时由于弱酸盐的水解，溶液呈弱碱性，应采用酚酞作为指示剂。三、仪器和试剂仪器：碱式滴定管（50ml）、容量瓶、锥形瓶、分析天平、台秤。试剂：邻苯二甲酸氢钾（基准试剂）、氢氧化钠固体（A.R）、10g/L酚酞指示剂：1g酚酞溶于适量乙醇中，再稀释至100mL。四、操作步骤 1.0.1mol/L NaOH标准溶液的配制用小烧杯在台秤上称取120g固体NaOH，加100mL水，振摇使之溶解成饱和溶液，冷却后注入聚乙烯塑料瓶中，密闭，放置数日，澄清后备用。准确吸取上述溶液的上层清液5.6mL到1000毫升无二氧化碳的蒸馏水中，摇匀，贴上标签。 2.0.1mol/L NaOH标准溶液的标定将基准邻苯二甲酸氢钾加入干燥的称量瓶，于105-110℃烘至恒重，用减量法准确称取邻苯二甲酸氢钾约0.6000克，置于250 mL锥形瓶中，加50 mL无CO2蒸馏水，温热使之溶解，冷却，加酚酞指示剂2-3滴，用欲标定的0.1mol/L NaOH溶液滴定，直到溶液呈粉红色，半分钟不褪色。同时做空白试验。要求做三个平行样品。

原子吸收标准溶液的配制

原子吸收常用的标准溶液配制方法点击次数：1081 发布时间：2012-5-17 标准溶液的配备方法钙元素符号-Ca 相对原子量 -40.08 仪器操作条件波长 422.7nm 狭缝 0.4nm 灯电流 3.0毫安燃烧器高度 8毫米空气压力 0.3兆帕乙炔压力 0.09兆帕空气流量 7.0升/分乙炔流量 1.5升/分火焰类型氧化性兰色焰钙Ca 标准溶液的配置钙标准溶液浓度1000微克/毫升称取经灼烧后的高纯氧化钙1.3992克，置于250毫升烧杯中，加入盐酸20毫升，低温加热溶解，冷却后移入1000毫升容量瓶中，用去离子水定容刻度，摇匀。此溶液1毫升=1000微克Ca。或购置国家标准GBW(E)080261 1000微克/毫升Ca(基体5%盐酸) 标准系列与线性工作范围配置每毫升含钙0.0， 1.0， 2.0，3.0，4.0，5.0微克2%盐酸溶液和0.2%氯化锶溶液。钙标准使用液：吸取1毫升=1000微克钙标准溶液10.0毫升于100毫升容量瓶中，加入2毫升盐酸，用去离子水定容刻度，摇匀。此溶液1毫升=100微克钙。氯化锶应为GR试剂在仪器推荐条件下，标准曲线线性范围：0.0-5.0微克/毫升。特征浓度在仪器推荐条件下，钙的特征浓度约为：0.080微克/毫升(1%吸收)。浓度为2微克/毫升的钙标准溶液，通常可获得0.110左右的吸光度值。其他分析线

波长(ｎｍ) 狭缝(ｎｍ) 特征浓度之比 422.7 0.4 1.0 239.9 0.4 120 干扰及分析提示据文献报道，在空气-乙炔焰中，铝、Be、硅、钛、钒、锆、磷酸盐、硫酸盐都会干扰钙的测定。将0.1-1%的镧或锶加进样品和标准中，能抑制上述干扰。硫酸、磷酸干扰钙的测定，测定时，样品和标准中酸的浓度应该一致，同样一份样品，酸的浓度不同所测吸光度值也不相同。要严格控制水和试剂空白，仪器喷雾系统注意防止沾污。钙有轻微的电离干扰。试验表明，钙的吸光度与燃气和助燃气的比例、燃烧器的高度有关。在开始分析以前，应用该得标准溶液调节吸光度到最大，然后进行分析。标准溶液的配备方法镉元素符号-Cd 相对原子量—112.4仪器操作条件波长228.8 nm 狭缝0.4 nm 灯电流 3.0毫安燃烧器高度 6.5毫米空气压力0.3兆帕乙炔压力0.09兆帕空气流量7.0升/分乙炔流量 1.5升/分火焰类型氧化性蓝色焰镉标准溶液的配置镉标准溶液浓度1000微克/毫升称取高纯镉(99.9%)0.1000克，置于250毫升烧杯中，加入10毫升盐酸，在低温电热板上加热溶解。移入100毫升容量瓶中，用去离子水定容刻度，摇匀。此溶液1毫升=1000微克镉。或购置国家标准GBW 08612 1000微克/毫升镉 (基体1%硝酸) 标准系列与线性工作范围配置每毫升含镉0.0，0.2，0.4，0.6，0.8，1.0微克2%盐酸溶液。

16种印花工艺图文并茂对照讲解

16种印花工艺图文并茂对照讲解图文并茂, 讲解一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但

它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平.

常用标准溶液配制方法

2一般规定本标准中所用的水，在没有注明其他要求时，应符合GB6682中三级水的标准。本标准中所用试剂的纯度应在分析纯以上。工作中所用的分析天平的砝码、滴定管、容量瓶及移液管均需定期校正。本标准中标定时所用的基准试剂为容量分析工作基准试剂；制备标准溶液是所用的试剂为分析纯以上试剂。本标准中所制备的标准溶液的浓度均指20c 时的浓度。在标定和使用时，如温度有差异，应只能附录A（补充件）补正。 “标定”或“比较”标准溶液浓度时，平行试验不得少于8次，两人各作4平行，每人4平行测定结果的极差与平均值之比不得大于0.1%。两人测定结果的差值与平均值之比不得大于0.1%，最终取两人测定结果的平均值。浓度值取四位有效数字。本标准中凡规定用“标定”和“比较”两种方法测定浓度时，不得略去其中的任何一种，且两种方法测得的浓度值之差值与平均值之比不得大于0.2%，最终以标定结果为准。

制备的标准溶液与规定浓度之差不得超出规定浓度的+—5%。。配制浓度等于或低于0.02mol/L 标准溶液时乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液除外，应于临用前将浓度高的标准溶液用煮沸并冷却的水稀释，必要时重新标定。碘量法反应时，溶液的温度不能过高，一般在15~20c之间进行滴定。滴定分析（容量分析）用标准溶液在常温（15~25）下，保存时间一般不得超过两个月。 3标准溶液的制备和标定 4.1 氢氧化钠标准溶液（使用期：2个月） c(NaOH) = 1 mol/L c(NaOH) =0.5 mol/L c(NaOH) =0.1 mol/L 4.1.1 配制称取110g氢氧化钠，溶于100ml无二氧化碳的水中，摇匀，注入聚乙烯容器中，密闭放置至溶液清亮。用塑料管吸下述规定体积的上层清夜，用无二氧化碳的水稀释至1000ml，摇匀。 c(NaOH) ，mol/L 氢氧化钠饱和溶

印花材料

涂料印花材料：珠光印花，荧光印花，金粉印花，色涂料印花等。水性印花材料：烫金浆环保弹性胶浆拔印粉拔色浆等。胶浆印花材料：植绒浆，彷烫银浆，仿烫金浆，尼龙胶浆，水性台板胶，发泡浆等。丝网印花材料：印花网纱，丝印网纱，尼龙丝网，金属丝网，聚酯丝网等。特殊印花材料：阻燃胶浆，奇幻浆，水性高光墨，温变浆，香味胶浆等。特点介绍：特点主要体现在以下几个方面：一：适用范围广：可用于棉布、T/C布、牛仔布、混纺布以及箱包布、防水尼龙布等材料上印花。二：水性材料盖色能力强，上色效果佳。可在深色布上轻松体现绚丽色彩。三：手感柔软，弹性佳，印刷图案光滑、平整。四：牢固性好，不宜脱落。防水尼龙胶浆在加入适量催化剂后，可做牛仔布、防水尼龙布印花，达到耐水洗、耐石磨洗之极佳效果。五：利用水性印花投资少，成本低，市场广阔。具有较大的发展潜力。使用注意事项：那么使用水性印花材料时应该注意哪些问题呢？一：根据不同的材料或不同的要求选择正确、适当的印花浆料。例如：在一般棉布或混纺布上印花，最好选用一般的弹性胶浆或透明浆；在尼龙布或牛仔布上印花，就该使用尼龙胶浆或透明胶浆；如果需特别处理，就要使用防水尼龙胶浆或透明浆。二：使用胶浆印花前，如因胶浆放置时间过长，则应先用水将其稀释（水的使用量不得超过5%）。然后用180目网纱过滤，再进行印刷，这样便可以得到更柔软、光滑的效果。三：印花时，最好选用80-120目的网版，网距保持在3mm—5mm作悬空印刷。四：如果发现印刷图案过硬，可在胶浆中加入3%-5%的水性柔软剂进行印刷或选用其他更适合的水性浆料。印刷物最好在自然干燥24小时后用150度加热2-3分钟，这样可以得到更好的牢固度。五：使用胶浆印花，要注意白胶浆与透明浆的比例。一般做浅色布印花时，白胶浆与透明浆的比例为2比8或1比9；如果是深色布印花，则比例应当调整为4比6或3比7，但必须注意回粘。六：如果印刷品需耐水洗或其他特别处理，则可加入适量固色剂进行印刷，待其自然干24小时后以150度烘烤2-3分钟，再进行测试其牢固度。七：使用胶浆印花时，如果印刷图案不够光亮，除了适当调整白胶浆与透明胶浆比例，还可以在印刷图案上盖上一层透明浆或者加光浆。

一哥印花胶浆介绍手册

广东东方树脂有限公司印花胶浆介绍手册 P1封面文案标题：印花胶浆培训手册正文：一哥水性，水性一哥广东东方树脂有限公司 P2—P3、公司介绍（引用下图） P4—P5、政府认可（引用下图）

P6—P7、行业认可（引用下图） P8—P9、客户认可（引用下图）

P10—P11、目录（引用下图） 1、印花基础知识介绍 2、什么是印花胶浆? 3、印花胶浆的分类及使用方法 4、服装印花流程 5、中国服装印花市场现状 6、中国胶浆市场现状与发展趋势 7、胶浆印花中的环保问题 8、一哥印花胶浆乳液介绍 9、胶浆常见的问题及解决方案 10、胶浆印花常见的问题和解决方法附录：印花常用术语解释 P12—P15 大标题：印花基础知识介绍标题：什么印花？正文：印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。印花一般分为织物印花和数码印花。使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，整个过程被称谓数码印花。标题：印花有哪些工艺？正文：一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，

标准溶液的配制方法及基准物质

标准溶液的配制方法及基准物质标准溶液是指已知准确浓度的溶液，它是滴定分析中进行定量计算的依据之一。不论采用何种滴定方法，都离不开标准溶液。因此，正确地配制标准溶液，确定其准确浓度，妥善地贮存标准溶液，都关系到滴定分析结果的准确性。配制标准溶液的方法一般有以下两种：直接配制法用分析天平准确地称取一定量的物质，溶于适量水后定量转入容量瓶中，稀释至标线，定容并摇匀。根据溶质的质量和容量瓶的体积计算该溶液的准确浓度。能用于直接配制标准溶液的物质，称为基准物质或基准试剂，它也是用来确定某一溶液准确浓度的标准物质。作为基准物质必须符合下列要求：（1）试剂必须具有足够高的纯度，一般要求其纯度在%以上，所含的杂质应不影响滴定反应的准确度。（2）物质的实际组成与它的化学式完全相符，若含有结晶水（如硼砂Na 2B 4 O 7 ?10H2O），其结晶水的数目也应与化学式完全相符。（3）试剂应该稳定。例如，不易吸收空气中的水分和二氧化碳，不易被空气氧化，加热干燥时不易分解等。（4）试剂最好有较大的摩尔质量，这样可以减少称量误差。常用的基准物质有纯金属和某些纯化合物，如Cu, Zn, Al, Fe和K 2Cr 2 O 7 ，Na 2 CO 3 , MgO , K BrO 3 等，它们的含量一般在%以上，甚至可达% 。应注意，有些高纯试剂和光谱纯试剂虽然纯度很高，但只能说明其中杂质含量很低。由于可能含有组成不定的水分和气体杂质，使其组成与化学式不一定准确相符，致使主要成分的含量可能达不到%，这时就不能用作基准物质。一些常用的基准物质及其应用范围列于表中。

表常用基准物质的干燥条件和应用

纺织十大印花工艺

纺织十大印花工艺新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即

印花的几种工艺

印花的几种工艺水印： 1.手感柔和，色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能印浅色，中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等．印多色水浆套色部分容易产生色变． 2.所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案(水浆烫印)(水浆印花)胶浆印花 1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果，添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果，通过８次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果．缺点是：手感较硬，大花位实色不宜采取这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优质原料的牢固度比较好，一般不容易脱落． 2.胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 (尼龙胶浆印花)油墨印花主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：

服装十种印花工艺及材料简述

服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读）一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大

面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤

16种印花工艺图文并茂对照讲解

二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效

果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平. 四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的

标准溶液配制和标定

1、氢氧化钠标准滴定溶液 1.1配制称取110 g氢氧化钠，溶于100 ml无二氧化碳的水中，摇匀，注人聚乙烯容器中，密闭放置至溶液清亮。按表1的规定，用塑料管量取上层清液，用无二氧化碳的水稀释至1 000MI，摇匀。表1 1.2 标定按表 2 的规定称取于 105℃--110℃电烘箱中干燥至恒重的工作基准试剂邻苯二甲酸氢钾，加无二氧化碳的水溶解，加2滴酚酞指示液(10 g/L)，用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色，并保持30 s。同时做空白试验。表2 氢氧化钠标准滴定溶液的浓度〔c(NaOH)]，数值以摩尔每升(mol/ L)表示，按式(1)计算: m×1000 c(NaOH)= ------------- （ V1-V2）M 式中 : m—邻苯二甲酸氢钾的质量的准确数值，单位为克(9); V1 —氢氧化钠溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);

V2 一空白试验氢氧化钠溶液的体积的数值，单位为毫升(mL); M一邻苯二甲酸氢钾的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)【M(KHC8H4O4)= 204.22 】 2、硫酸标准滴定溶液 2.1配制按表3的规定量取硫酸，缓缓注人1 000 mL水中，冷却，摇匀。表3 2.2标定按表4的规定称取于270℃—300℃高温炉中灼烧至恒重的工作基准试剂无水碳酸钠，溶于50m l.水中，加5甲基红—亚甲基蓝指示剂（或滴澳甲酚绿一甲基红指示液），用配制好的硫酸溶液滴定至溶液由绿色变为紫色（绿色变为暗红色），煮沸2 min，冷却后继续滴定至溶液再呈紫色（暗红色）。同时做空白试验。表4 硫酸标准滴定溶液的浓度[c（1/2H2SO4）]，数值以摩尔每升(mol/L)表示 m×1000 c（1/2H2SO4）= ------------- （ V1-V2）M 式中: m—无水碳酸钠的质量的准确数值，单位为克(g); V1—硫酸溶液的体积的数值，单位为毫升(mL) ;

服装十种印花工艺及材料简述

服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读）一、水浆印花工艺水浆印花工艺就是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的就是其就是将面料的某一区域 “染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点就是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性就是在所有的深色面料上无法应用。二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点就是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点就是应用广泛，色彩靓丽,还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要局。胶浆的出现与广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度与立体感，使成衣瞧起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到

它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还就是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法就是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还就是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理就是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点就是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。发泡印花浆已发展为物理发泡浆与化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要就是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种就是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种就是聚氨酯与溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在—般米用前者。四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺就是立体印花工艺中的一种。其原理就是将高强度

印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法

水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法 1、附着力不良，耐干、湿擦性能差；产生原因： 1)、选择的浆料与印刷织物不配套； 2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能； 3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％； 4)、印刷后干燥处理不完全。处理方法： 1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料； 2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷； 3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆； 2、印刷时快干，塞版； 1)、因气温过高，水分挥发过快； 2)、胶浆本身干燥速度快。处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。产生原因： 1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘； 2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包； 3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘； 4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。处理方法： 1)、选择防粘性好的浆料印花； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理； 4)、请注意运输及储存条件的改善。 4、印刷品弹性不佳。

产生原因： 1)、选择的浆料与印刷织物不配套； 2)、印刷后干燥处理不完全； 3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。处理方法： 1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。 5、印刷品产生颜色迁移。产生原因： 1)、调浆时选择的色种耐迁移性差； 2)、印花产品干燥处理不良； 3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。处理方法： 1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。

印花胶浆的新标准七度恒定性

印花胶浆的新标准七度恒定性回顾中国印花胶浆发展，随着印花业的快速发展与茁壮成长，中国印花胶浆从进口到出口，产品品质逐步受到国际肯定。2013年，作为中国印花胶浆第一品牌，彩格建立衡量印花胶浆品质稳定性的行业新标准----七度恒定性，并提出对13年印花胶浆新形势的展望。中国印花胶浆发展回顾我国涉及涂料印花粘合剂的研制起步于上个世纪六十年代，由于当时体制、科技技术水平、化工、纺织印花工业基础、人民生活水平等诸多方面的局限，未能形成商业化的产品。部分高校、科研单位和厂家先后开发了一些涂料印花的粘合剂品种，也仅仅在部分地区、部分产品上应用。改革开放后，国内涂料印花胶浆从只有少量自己研发、生产的产品，到八、九十年代以后使用日本、台湾、欧美进口胶浆为主，发展到三十年后的今天，国内涂料印花胶浆在主要性能质量方面已经和进口胶浆接近；国内市场上涂料印花已经被国产胶浆所占据，部分产品甚至开始出口。彩格七度恒定性刷新印花胶浆标准随着印花业的快速发展与茁壮成长，胶浆生产企业经历了行业品质发展的残酷洗刷，以产品品质稳定著称的彩格生存下来了。凭借10多年来生产印花胶浆的丰富经验，2013年彩格开创式的提出了“七度恒定性”的创新，一举重塑了印花胶浆行业新标准，被誉为中国印花胶浆第一品牌。彩格七度恒定性由固色度、耐寒度、抗粘度、柔软度、高弹度、耐寒度、绿能度“七度”所构成，是行业产品稳定性的衡量指标，实现优质、稳定的印花胶浆产品的颠覆性行业突破。

固色度——重度摩擦不掉色超越行业最高标准达四级以上，强力摩擦印花，仍能保持颜色牢固。耐洗度——频繁洗涤不脱落印花过程中，胶浆特有的流变性使浆料颗粒间紧密结合，大大增强印花耐洗效果。高弹度——强力拉伸不龟裂适用于高弹纺织物上，非破坏性力度拉伸时，回弹后仍能迅速恢复，无裂痕。柔软度——手感柔滑更舒适印花时胶浆均匀分布在纺织物表面，织物内的纱线不会被粘合，印花手感柔和，顺滑平整，舒适感强。抗粘度——反复接触不回粘印花胶浆的防粘剂与树脂匹配度高，色浆粘度调配恰到好处，使印花抗粘能力强。耐寒度——南极低温不开裂防冻效果突出，印花能抵御零下50℃超低温无损坏。绿能度——低碳环保更健康产品均符合“CTI、INTERTEK、SGS”同等环保检测机构标准，绿色胶浆，关怀人体健康。七度恒定性引领行业新风潮一个企业的发展史实际上就是一个由无数个大大小小、连绵不断的创新构成的。任何时候只要企业不断坚持创新，那么它就一定会在市场竞争中保持旺盛的生命力，反之就会陷入徘徊不前，有被对手反超并挤出市场的可能。在竞争日益激烈的印花胶浆行业，没有进步、创新、高标准，企业就意味着灭亡。

常见的10种丝网印花工艺

常见的10种丝网印花工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。三、发泡印花工艺

发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。选择粘合剂一般要注意以下几点：1、对坯布及绒毛黏结力大；2、