浅谈石化企业自动化仪表日常维护及维修
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https://www.360docs.net/doc/3610096424.html,/
1 自动化仪表的日常维护
1.1 日常设备巡回检查，制定分级管理
自动化仪表管理人员都有自己的仪表巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。在巡回检查中向当班操作人员了解仪表的运行情况，以便及时处理仪表运行中出现的问题。
在日常设备巡回检查制度的基础上，实行明确仪表管理人员职责的分级管理，即一级维护在班组里进行，将设备按照区域落实到每个人身上，进行全员维护，并由班长进行维护监督和指导工作；对于关键设备要在一级维护的基础上还要进行二级维护，可以按时间来规划，每周或者每半月一次，由各个区域主管工程师负责每次的巡回检查，确保这些关键设备的正常运行，并进行预见性的维护措施，针对可能出现的故障提早处理，确保仪表自动设备的正常运行和长远使用。
1.2 针对仪表的外部工作环境，有针对性的进行维护
仪表外部的工作环境，对自动化仪表的正常使用及寿命也有很大的影响。尤其是北方的石化企业，冬天仪表的保温伴热，就成为了仪表维护的重要内容。北方冬季早晚温差较大，夜间温度很低，为防止仪表冻坏影响生产，就要在日常巡回检查过程中注意观察仪表的保温状况，检查安装在管线及工艺设备上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落、被雨雪打湿失去保温效果。个别需要保温伴热的仪表，要检查伴热情况，发现问题及时处理。
1.3 完善仪表日常维护及维修记录，预测仪表的生命周期。
对仪表生命周期有预见的测算，可以帮助企业对仪表自动化设备的管理占据先导权，将仪表可能会出现的故障提早处理，有准备的进行维护、维修和更新工作。
如何对现场仪表的寿命进行准确的预测呢？这就要求我们仪表维护人员加强日常仪表维修、维护的记录，根据以往的维修维护记录，统计多年来同一台仪表设备在同一个装置环境下所发生的主要故障，针对导致出现故障的原因进行总结和制定相应的预防性维护措施。
关键仪表或者重要仪表设备要建立单独的生命周期档案。因为如果关键仪表发生了故障，将会导致装置的长期使用不畅，从而给企业造成严重的损失。
通过对自动化仪表生命周期的准确预测，可以有针对性的采取措施，制定定期保
养及检修计划，延长仪表使用周期，另外还能进行一些风险检测和评估。
2 自动化仪表的检查方法及常见故障分析
2.1 自动化仪表故障检查方法2.1.1?观察、触摸、询问法
观察、触摸、询问法是仪器仪表故障检查的常用方法之一。当仪表发生故障时，维修人员首先应当尽可能多地询问一下仪器发生故障前后的工作情况，然后，在断电情况下，观察仪器上各有关元器件及接线端子是否有烧焦、脱落、相碰、变形等现象；依次检查有关集成电路和接插件，确认是否有松动、接触不良的部位，最后，再给仪器送电，并用手触摸电源变压器、散热器、集成电路等是否有过热现象。当发现异常时，应立即断电，把有异常现象的部位或元器件作为重点检查对象，进一步仔细查找，即可查出发生故障的确切部位和原因。2.1.2?信号测量法
此法也是专业维修人员常用的方法之一。该法又分万用表测量法、示波器测量法和逻辑笔测量法等。仪表发生故障时，采用哪一种方法为好，要根据维修人员手中资料和仪器工具来确定，有时几种方法同时并用，效果更好。2.1.3?替代法
仪器仪表的故障，多数是由于某单元中某元器件损坏或某连接件接触不良造成的。所以，利用替换法检查仪表故障时，有时会收到既快又准的效果。此法最适合于有相同型号仪器仪表或仪器电路有备用板、备用芯片的情况。
2.1.4?程序“跑飞”处理法
当智能仪器仪表发生显示输出出错、某些或全部中断不响应、键盘输入无反应或数据采集系统失控等现象时，一般都是因仪器受干扰，使P C 值出错，程序“跑飞”所造成。这时，可通过按复位健或关机后重新再启动的做法，使仪器的CPU 从程序计数器的复位位（通常是0000H ）开始，再执行一遍初始化程序，即可使仪器再次进入正常显示和控制。如果仪器仍不正常，可进一步检查仪器的接地是否良好，仪表电源是否正常，程序存贮器是否损坏等。2.2 自动化仪表常见故障分析
石化生产中，常规仪表主要分为四大类，即流量检测仪表、物位检测仪表、温度检测仪表及压力检测仪表。
下面我将简要谈谈流量检测仪表及物位检测仪表的常见故障分析。
2.2.1?流量检查仪表故障分析及处理
流量指示经常会不正常，比如指示偏
高、偏低等。
（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID 不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
2.2.2?物位检查仪表故障分析及处理
（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。
（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。
参考文献
[1] 乐嘉谦.仪表工手册（第二版）[M].化学工业出版社，2004年[2] 张伟. 自动化仪表的使用维护措施探讨[J].中国科技博览，2009，（28）：360
浅谈石化企业自动化仪表日常维护及维修
吴宇飞
大庆石化公司化工一厂仪表车间?黑龙江?大庆?163714
【摘要】随着现代工业的不断发展，石化企业的生产规模逐渐扩大，自动化仪表设备数量直线上升。目前，生产装置的运行主要是靠仪表自动化设备
来直接操控。因此，自动化智能仪表的维护与检修，对于遏制事故发生，减少事故损失，具有很重要的意义。
【关键词】石化企业 自动化仪表 维护与维修
维护工作职责和内容
维护工作职责和内容 一、基本职责 1、负责整个公司（包含局域网、广域网）的系统安全性。 2、负责日常服务器维护、操作系统、网管系统、邮件系统的安全补丁、漏洞检测及修补、病毒防治等工作。 3、应经常保持对最新病毒的了解，做到预防为主。 4、确保网络通信传输畅通，实时监控整个局域网的运转和网络通信流量情况； 5、掌握主干设备的配置情况及配置参数变更情况，备份各个设备的配置文件； 6、负责网络布线配线架的管理，确保配线的合理有序； 7、掌握用户端设备接入网络的情况，以便发现问题时可迅速定位； 8、掌握与外部网络的连接配置，监督网络通信状况，发现问题及时解决； 二、机房管理职责 1、严禁非机房工作人员进入机房，特殊情况需经负责人批准，并认真填写登记表后方可进入。 2、进入机房人员不得携带任何易燃、易爆、腐蚀性、强电磁、辐射性、流体物质等对设备正常运行构成威胁的物品。 3、未经领导的批准严禁变更机房内的一切设备，或服务器的配置。如有需要应报告领导并填写维护表。 4、外来的一切移动存储禁止在机房内使用。 三、安全管理职责 1、随时监控中心设备运行状况，发现异常情况应立即按照预案规程进行操作，并及时上报和详细记录。 2、严格执行密码管理规定，对操作密码定期更改，超级用户密码由系统管理员掌握。 3、网管人员应恪守保密制度，不得擅自泄露各种信息资料与数据。 4、机房内严禁吸烟、喝水、吃食物、嬉戏和进行剧烈运动，保持机房安静。 5、不定期对机房内设置的消防器材、监控设备进行检查，以保证其有效性。
四、运行管理职责 1、未经负责人批准，不得在机房设备上编写、修改、更换各类软件系统及更改设备参数配置。 2、各类软件系统的维护、增删、配置的更改，各类硬件设备的添加、更换必需经负责人书面批准后方可进行；必须按规定进行详细登记和记录，对各类软件、现场资料、档案整理存档。 五、日常维护职责 1、日常维护中应按规定填写日常维护表。（维护内容见附录） 2、每个月应把常见问题书写成知识档，上传到知识库中。 3．硬件更换应填写硬件更换表以便查阅。
车辆日常检查和维护
生产用车班日常维护及保养工作 内容：汽车日常维护是定期维护的基础，以清洗、补给和检查为主要内容。日常维护由驾驶员在出车前、行车中或收车后完成。 一、日常维护作业内容 1．对汽车外表面、发动机进行清洗，保持车容整洁。 2．对汽车各部润滑油、燃油、冷却液、制动液及液压油、轮胎气压等进行检视补给。 3．对汽车制动、转向、传动、悬架、灯光、信号等安全部件装置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行车安全。 二、日常维护作业方法 1．空气滤清器：取出滤芯，清洁灰尘, 装复时要注意密封。 2．刮水器和玻璃清洗器：雨刮片和挡风玻璃接触不良时应及时更换，补充同一型号清洗剂。 3．蓄电池：补充蒸馏水，清洁接线柱，保持通气孔畅通，液面高度正常。 4．冷却液：保持液面在上限和下限之间，补充时应用同一型号。 5．润滑油：在发动机启动前检查，机油量应在上限和下限之间。 6．风扇皮带：检查皮带松紧度，其挠度应在10-15mm，如发现损伤应及时更换。 7．灯光：各灯光装置完好，工作正常，灯具的护罩如有脏污或损伤应及时清洗更换。 8．轮胎：①轮胎气压不足应及时充气。
. ②胎面有破裂或损坏应予更换。 ③不能使用超过磨损极限的轮胎。 9. 制动装置：①气压制动装置应检查气压表指示情况，踩住制动看制动气压、听有无漏气声。 ②液压制动装置踏板在发动机启动前较重、启动后较轻为正常。 10．转向系统：汽车在静止状态时左右转动方向盘可检查其自由行程和连接状况。 重点和难点： 重点：了解日常维护作业的作用、检查内容和检查方法。 难点：理解和牢记日常维护作业的项目和检查方法。 注意事项： 要做到对维护项目按规定定时、定期检查、调整、清洗和添加。【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 . 2
关于石油化工检维修计划管理
关于石油化工检维修计划管理 发表时间：2018-09-08T15:21:13.603Z 来源：《建筑细部》2018年2月上作者：陈翼铭[导读] 石油化工设备检修作业中面临时间紧，任务重、参加人员多、素质参差不齐，交叉作业多，场地狭窄 茂名华粤建筑安装工程有限公司 525000 摘要：石油化工设备检修作业中面临时间紧，任务重、参加人员多、素质参差不齐，交叉作业多，场地狭窄，施工机具、原料、物品等较多各种复杂因素，检维修中可能发生火灾、爆炸，中毒窒息，高处坠落，物体打击，机械伤害，触电，射线伤害，环境污染等各种事故，近年来检维修作业的管理，越来越受到企业的重视。怎样做好检维修作业的管理，使检维修作业达到安全、环保、质量的有效可控，必须认真分析、探讨检维修作业中的管理要点。 关键词：石油；化工行业；检维修；计划；管理 一、设备检修的重要性和意义 机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故，并且在当前社会的产品需求量不断增大的状况下，设备经常会处于长时间的连续工作状态，从而会产生较为严重的摩损与腐蚀，对设备的工作性能与质量造成极其严重的影响，这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。因此，为了使机器设备能够正常的发挥生产性能，提高设备的使用寿命，必须要对设备进行适度的检修与日常维护工作，从而才能保证设备能够更多、更好、更快的完成或者超额完成生产任务。 二、开展设备检维修计划管理的必要性 设备工作性能会随着时间的延长而降低，开展有效的检维修工作，能够在最大程度上发掘生产设备的潜能，使其在寿命范围内为创造更多的经济利益。根据多年经验分析，设备功能与时间变化具有以下几点规律：首先，设备在运行较长时间后，会出现功能下降的问题，只有通过一系列的维修手段，才能够恢复其性能，但是这种通过维修手段的恢复功能是有限的，在超过一定的时间限度后，会由于设备主体或者大部分部件老化，即使再维修也无法在达到设备的原有性能；其次，如果将设备运行与检修看作是循环运动，这个运动将以螺旋的形式下降，其半径会越来越小，从而形成一个倒圆锥，而半径的缩小速率与使用的规范性、维护与检修的质量密切相关。 三、化工设备检维修制度种类分析 对于化工来说，其与其他的机械化工厂有所不同，化工的设备复杂程度高、封闭性好，并且，化工的生产规模也不尽相同，因此，在制定检维修计划时，要根据的实际情况进行管理。以下是几种化工常见的检维修制度。 3.1日常维护与保养。设备的日常维护与保养是计划管理中的重要组成部分，这种维护、保养方式能够以最短的时间、最少的经济投入，及时发现生产设备中存在的故障与安全隐患，有利于排除影响设备性能，造成产品质量下降问题的影响因素。 3.2事后修理制。事后修理是在机器设备由于腐蚀或磨损，已不能再继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特点是修理工作计划性较差，难以保证修理工作的质量，影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多，将使停机次数增加，设备的利用率降低，成本增高。因此，对于结构简单、数量多可替换，容易修理、故障少的设备可以采用这种修理制度。 3.3检查后修理制。检查后修理制的实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。对于中丙类设备占设备总数的比例很大的工厂，这种修理制度应用比较普遍。检查后修理制虽然比事后修理制好一些，但也不能较早的制定检修计划和事先做好设备的检修准备工作。 （四）计划预检修制。计划预检修制的计划，是根据设备的运行间隔期制定的，所以能在设备发生故障之前就进行检修，恢复其性能，从而延长了设备的使用寿命。检修前可以做好充分的准备工作（编制计划、审定检修内容、材料及人力、机具的平衡等），来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。 四、提高检维修计划管理质量的有效措施 4.1合理安排检维修时间。在开展检维修工作之前，需要对生产车间进行工艺分析，结合现场的施工情况，合理安排检修时间，应尽可能的避开生产高峰期，在不影响正常生产活动的时间段，对设备进行检查，发现出现故障或者磨损的部件进行维修与更换，从而能够提高设备的工作性能，为后期的生产活动提供更加稳定与安全的设备，这在某种程度上也提高了的生产水平。 4.2提高检维修工作人员的综合素质。检维修工作人员的综合素质对检维修计划管理的质量影响也是至关重要的，因此，在开展检维修计划管理工作之前，要对承担检维修工作的施工队伍进行有针对性的安排，保证检维修人员能够按照计划进行工作，还要充分落实技术的交底工作，制定有效的项目施工方案，配备需要的施工机具，以及检维修工序安排等等，都需要落实到计划管理规程中，以此保证检维修工作的有序进行。 4.3建立完善的问责制度。对于停工大检修项目，还应有检修工作领导机构、联系人制度、定期碰头会议、检修进度通报等相关内容。确保责任落实到个人，工作有衔接、有配合、有检查、有监督、有效的、科学的检维修计划能够降低检维修费的支出，也可以提高检维修质量，从而实现的生产经营目标。 五、检维修各种安全管理 5.1检维修安全交接 检修前的安全交接，生产系统和检修系统应严格按照程序办理安全检修交接手续。生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作：（1）制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施；（2）做好停车前有关方面的联系工作；（3）按停车方案规定的程序要求进行停车；（4）系统清理工作要彻底，主要包括以下内容：排净设备、管道内贮存的气、液和固体物料；洗净和吹扫残存物料；置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的达标要求；做好能量隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；及时清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、风等；检修的外委施工项目，必须制定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况。
安全管理员日常维护规范
密级： 文档编号： 项目代号： Epson Security Framework Policy 安全管理员日常维护规范 V 1.0 保密申明 这份说明书涉及到EPSON的商业机密的信息。接受这份说明书表示同意对其内容保密，未经书面请求并得到EPSON的书面认可，不得复制，泄露或散布这份说明书。如果你不是有意接受者，请注意对这份说明书内容的任何形式的泄露、复制或散布都有可能引起法律纠纷。
文档控制 版本控制
目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3内容 (4) 4安全维护工作细则 (4) 4.1 维护安全设备的工作细则 (5) 4.1.1 防病毒日常维护细则 (5) 4.1.2 防火墙日常维护细则 (11) 4.1.3 VPN日常维护细则 (16) 4.1.4 安全评估日常维护细则 (18) 4.2对主机系统的日常工作细则 (20) 4.3 对网络设备的日常工作细则 (21) 4.4 编写安全报告工作 (23) 4.5 安全加固文档的更新 (24) 4.6 对地市安全现状进行审计和评估 (25)
1目的 为规范EPSON的安全日常维护工作的计划和工作内容管理，明晰EPSON ISD部门的技术人员日常在安全维护时的工作细则，加强对日常安全维护，促进安全维护规范化，特制定本文档。 2范围 本策略适用于EPSON拥有的、控制和管理的所有信息系统、数据和网络环境，适用于属于EPSON范围内的安全维护人员，包括ISD部门的技术负责人、安全管理员、系统管理员、网络管理员和数据库管理员。 3内容 用户系统安全维护管理工作中，日常安全维护工作细则是根据和遵循本岗位职责要求而制定的，运维人员必须认真遵循本岗位安全职责规定，然后遵照日常安全工作细则的规定进行安全管理和维护工作，并根据工作实际情况，制定并遵守相应的安全设备配置和实施细则和安全技术、安全事故的操作流程，做好安全维护管理工作。 4安全维护工作细则 系统一线和二线维护人员和安全管理员的日常维护工作总则： 1.负责用户与信息安全相关工作的具体实施和有关信息安全问题的 处理； 2.根据用户的信息安全需求，定期提出用户的信息安全整改意见， 上报信息安全管理机构； 3.根据信息安全事件的处理情况和对于用户信息安全检测的结果， 定期编制用户的信息安全状况报告；
仪表日常巡检及维护作业指导书
仪表日常巡检及维护作业指导书 1、危害辨识 1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害； 1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。 2、准备阶段 2.1物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等； 2.2票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》； 3、巡检内容及重点 3.1巡检岗位或路线：焙烧岗位、锅炉岗位、电滤岗位、净化岗位、转化岗位、干吸岗位、污水处理站岗位、汽机岗位； 3.2巡检重点 3.2.1检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 3.2.2检查一吸酸冷器阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内（控参250mV,监参100-250mV），如果超出正常范围应立即检查和上报。 3.2.3检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好。 3.2.4检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。 3.2.5检查干吸酸冷器循环水PH 计工作是否正常，指 示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位
及车间。 3.2.6检查电除雾及电除尘控制变压器的温度、油位等是否在正常范围内（温度以用手摸不烫手为标准，油位以能看清油为标准）。 3.2.7检查电除尘及电除雾控制柜各工艺指示是否在 正常范围内（一次电流不能超过45A,二次电压不超过50KV）, 绝缘箱加热及温度是否正常（电除雾绝缘箱温度控制在 120?140C，最低不能低于80C ;电除尘绝缘箱最低不能低于100 C）。 3.2.8 检查1.5MW 汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。 4、日常维护内容及重点 4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。 4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。 4.3每三个月要对焙烧热电偶芯进行更换。 4.4每半个月要对二氧化硫分析仪进行校验。 4.5每半个月要对干吸PH计进行标定一次。 4.6定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。 4.7定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。 4.8定期对各仪表柜及现场仪表（电滤控制柜、电除雾、电除尘、变压器等）的接地进行检查、测试。 5、交接
日常维修项目工作标准、内容及维保
电梯日常维修工作标准 一、概况： 仪化生活区现有电梯23部，其中20层/20站VVVF型三菱电梯8部，11层/11站GPS-Ⅱ型三菱电梯12部，9层/9站奥的斯OH5000型电梯3部，我公司电梯维修队维修人员通过加强电梯日常巡检和维修保养，发现故障及时修理,以保证电梯的正常运行，保证居民的使用。 二、维修保养的内容及要求：（见附表）
生活区高层住宅给排水系统日常维修工作内容 仪化生活区现有高层住宅19栋，其中层高为九层的三栋，层高为二十层的四栋，层高为11层的十二栋，共有居民1076户。为使高层居民的正常生活不受影响，维修公司根据各项公用设施、设备的管理要求，对给排水系统按期进行检查、维护、保养，出现故障时及时维修，以确保高层住宅供水、排水系统的正常运行。 一、供水系统工作内容及运行保障要求 （一）概况 生活用水系统5个，其中浦东高层2个，白沙高层1个，迎江西村1个，浦西村1个。包括（1）水泵13个；（2）供水水箱4个；（3）电气控制系统5套；（4）阀门98只；（5）稳压灌4只。 （二）检查工作内容 （1）水泵每周检查内容 1、对水泵进行手动盘车; 2、泵体清洁； 3、轴承盒内加入钙基黄油； 4、检查填料室内是否正常； 5、检查联轴器的橡胶弹性圈是否正常； 6、检查泵的温度； 7、泵房的清洁卫生工作。 （2）水箱季度冲洗 每季清洗水箱一次； （3）电气控制系统周检查内容 1、检查控制柜能否正常工作； 2、对变频器经常报故障、开关经常跳或者不能合闸、元器件老化等及时更换及维修。（4）阀门每周检查： 1、阀体及阀件清洁; 2、检查阀杆与启密件是否牢靠不脱落; 3、检查阀体是否有渗漏及损坏; 4、检查密封垫片是否密封及损坏. （5）稳压灌每周检查: 1、罐体清洁; 2、检查是否损坏及渗漏.
仪表的日常工作维护
一、过程检测与控制仪表的日常维护 仪表的日常维护大致有以下几项工作内容：（1）巡回检查（2）定期润滑（3）定期排污（4）保温伴热（5）故障处理 1.巡回检查 ①查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表的 指示是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致 ②查看仪表电源、气源是否达到额定值 ③检查仪表保温、伴热状况 ④检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况 ⑤查看仪表和工艺接口泄漏情况 ⑥查看仪表完好状况 2．定期润滑 3．定期排污 3．1排污主要针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积或在取压阀内沉积，直接或间接影响测量。 3．2吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。 吹洗应注意事项： ①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常应满足以下条件 a．与被测工艺介质不发生化学反应 b．清洁，不含固体颗粒 c．通过节流减差后不发生相变 d．无腐蚀性 e．流动性好 ②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响 ③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证使吹洗流体按 设计要求的流量连续稳定地吹洗 ④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。 ⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测 量管线中产生的压力降保持在最小值。 ⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。根据吹洗流体的种类、 被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考。 a.流化床：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.85～3.4m3/h； b.低压储槽液体位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.03～0.045m3/h; c.一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为0.03～0.14m3/h；吹洗流体为液体 时，一般为0.014～0.036m3/h。 怎样检查现场运行中差压变送器使其工作正常？ 答案：由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势，具体方法如下：1)零点检查：关闭正、负压截止阀。打开平衡阀，此时电动差压变送器电流应为4mA。2)变化趋势检查：零点以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀。这时变送器的输出应最大即电动差压变送器为20mA以上。若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA。打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。
日常维修工作流程
日常维修工作流程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
日常维修工作流程 一、维修部维修人员每天保持维修房、维修场地干净；工具、材料归类摆放，科学有序。 二、维修人员每天对机电设备进行常规性维护保养，确保所有机电设备健康运作。作业项目安全、规范、美观。 三、维修人员应对所有机电设施例行检查。例行检查根据检查对象的不同每天、每两天或每周不等的时间段进行一次，两人合作进行，对检查中发现的问题，应在《日常维护巡查记录》上登记清楚。能够自己随时处理的问题应随时处理，自己无法随时处理时，应向主管领导做口头或书面报告，及时安排处理。 另外，维修人员应结合日常维修工作对供电、供水、排水网络进行随机检查，发现问题及时处理或向主管领导报告。 四、例行检查的内容为： 1、供电系统是否存在隐患，有无危及供电安全现象。 2、供水系统（包括纯净水制水设备）是否存在隐患，有无危及供水安全现象。 3、公司各部分排水系统是否畅通，是否有水管跑冒滴漏和污水外溢现象。 4、供蒸汽管道、阀门、仪表是否正常。 5、天燃气设备运转是否正常，监测设备是否正常，要做定期检测。 6、锅炉运行状况，及时检查，每天听取锅炉工的工作汇报。 7、宿舍有无私拉乱扯危及用电安全行为。 8、所有公共照明灯电源线是否老化破皮，有无危及员工安全现象。 9、有无其他影响公司形象容需要整改的事项。
10、生产车间每一条生产线的机械电气设备的运行情况，每天早晨上班或车间下班 后对机械进行润滑保养。（把多余的润滑油用抹布擦拭干净，以免污染产品） 11、污水处理系统是否正常运行，建立维护档案 五、维修部保证所有使用工具的安全性。维修过程，应严格遵守安全规程，防止发生意外事故。 六、任何维修工作结束后，均应清点工具，清理现场，清除垃圾，经检查、测试全部符合质量后方能送电、送水，交付使用。 七、对所完成的工作应记录在维修记录上，对未完成项目要写明原因及下步处理意见。 八、维修人员应对所维修项目负责，对不负责任、敷衍了事造成返工的，追究维修人员责任，对因返工造成材料浪费的，予以相应处罚。 九、维修人员在休班期间，如遇公司工作需要到现场处理，应以公司利益为重，积极配合。 十、以上巡视工作，都要认真填写有关《***巡查记录表》。 记录表要及时存档，妥善保存，以备核查。 十一、公司对以上工作做随机巡视监督，若发现工作敷衍，将对维修部进行严厉惩罚 2017年4月21日
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度 1 目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2 范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3 管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。 每位员工都要设立记录台账，并结合五定期”工作内容进行相应的记录。
工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂” “三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。严格执行仪表设备维护保养五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责：精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情 负责相应的技术管理工作，并根据仪表部阶段性工作安排，协调组织各项工作的完成。 监督、抽检五定期”的执行。 解决仪表设备出现的较大故障问题。
车辆日常检查维护管理规定
车辆设备设施日常巡视检查制度 为了保证车辆安全运行，保持车辆技术状况良好，提高驾驶员对车辆日常巡视检查维护的认识，延长车辆使用寿命，特制定本制度。 一、汽车日常巡视检查维护以清洗、补给和检查为主要内容，由车辆驾驶员完成。驾驶员要做好车辆发车前，行车中和收车后的“三段查”工作，发现问题及时处理，确保车辆运行安全，车辆技术状况良好。 （一）出车前应对下列各项进行检查： 1．检查行车证件、牌照是否齐全，并检查随车装置、工具及备件等是否齐全带足； 2．环绕车辆一周，检视车身外表情况和各部机件完好状况，是否有漏油、漏水、漏气、漏电现象； 3．擦拭门窗玻璃、清洁车身外表，保持灯光照明装置和车辆号牌清晰； 4．检查燃油箱储油量、散热器的冷却液量、曲轴箱内机油量、制动液量（液压制动车）、蓄电池内电解液量等是否合乎要求； 5．检查发动机风扇皮带是否有老化、断裂、起毛线等现象，松紧度是否合适； 6．检查轮胎外表和气压。剔除胎间及嵌入胎纹间
杂物、小石子，轮胎气压应符合规定。还要注意带好备胎，放置要牢靠； 7．检查转向机构是否灵活，横、直拉杆等各连接部位是否有松旷； 8．检查轮毂轴承、转向节主销是否松动，轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等处的螺母是否紧固； 9．检视驾驶室内各个仪表和操纵装置的完好情况。检查灯光、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄等是否齐全有效； 10．检查方向盘、离合器、制动踏板自由行程和驻车制动器的情况是否正常，离合器踏板与制动踏板自由行程应符合正常规定值。注意方向盘自由转动量不得超过30°； 11．起动发动机后，检查发动机有无异响和异常气味，察看仪表工作是否正常。 （二）行驶途中检查： 1．车辆起步后，应缓慢行一段距离，其间应检查离合器、转向、制动等各部分的工作性能； 2．在行驶中，应经常注意察看车上各种仪表，擦拭各种驾驶机件，察听发动机及底盘声音；如发觉操纵困难、车身跳动或颤抖、机件有异响或焦臭味时，即应停车检查进行必要的调整和修理；
石油化工设备检维修的必要性及措施策略
石油化工设备检维修的必要性及措施策略 发表时间：2019-05-16T10:42:56.507Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：付文强[导读] 摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。 （天津渤化永利化工股份有限公司煤化工事业部天津 300452）摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。 关键词：化工设备；维护；检修 石油化工企业设备的好坏很大程度上影响着化工产品的成本、数量和质量。石油化工企业涉及较多设备，主要有反应类、换热类、储罐、炉类、塔类等设备，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。加强石油化工设备的维护保养，强化可靠性，确保设备正常运行并且，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。 一、做好化工设备维护与检修的必要性 1）做好化工设备的维护与检修对企业的经营与管理产生举足轻重的影响，因为化工设备的维护与检修是企业经营管理的重要组成部分，在化工企业中，生产设备之间往往是通过管道连接在一起的，化工原料从设备的一段进入，从另一端产出，中间没有任何停顿和间隔，这种特殊的生产工艺无疑对设备的维护与检修提出了更高的要求，一旦一台设备出现故障，就需要对该单元或子系统甚至总系统的设备进行同步的检修，波及的范围非常广泛。 2）做好化工设备维护与检修对于保障企业的正常运行和安全生产具有重大意义，化工企业相比较与其它企业，在设备的维护和检修上具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样的特点，这些特点决定了一旦化工设备出现问题，就很容易影响产品的生产速度，而且技术人员如果在检修过程中不提高警惕，就很容易受到身体的伤害，加强对化工设备的维护与检修是十分必要的。 二、石油化工设备维护的基本要求 1）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。 2）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。 3）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。 4）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的检维修保养制度，定期进行检维修。 三、强化化工设备检维修的策略及措施 （1）加强巡回检查，保证设备可靠运行 化工设备与岗位布局的方式具有特殊性，一般石油化工设备都是设备与设备串联在一起的，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备，也就是说一旦一台设备出现问题，会影响到很多设备的正常运作，这种特殊的特性决定了它必须进行巡回检查，采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，这是因为化工设备人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节，而控制室的监控参数不能完全反映设备状况，所以针对这种情况必须进行巡回检查。而化工介质的高危害性、生产的连续性等特点决定了它对设备的可靠性会有更高的要求，要保证设备的运行可靠，就必须随时了解设备的状态，以便及时发现异常做出调节和修理，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理，避免设备的进一步恶化。 巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。 （2）注意改善、创新传统的设备维修管理方式 随着科学技术的不断发展，石油化工设备在不断的更新升级及设备自动化体系的逐步完善，传统意义上的维修管理方式已然不再适应当前企业的发展，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。所以创新设备维修管理方式势在必行，现代化工企业迫切需要一种更先进、更科学、更合理的设备维修管理方式，并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。 （3）采用同步检修与协同检修的策略 化工设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。 所谓的同步检修主要是指检修时间、检修周期、检修类别上实现同步。所谓的协同检修主要是指在处理某一设备问题时，充分利用此次停车的机会，协同处理同一单元、统一子系统或总系统的其它设备问题。所谓的停车大修主要是指在总系统运行一段时间以后，系统全面停车，对系统内的设备集中进行大修。大修有一定的条件限制，一是停车时间、维修力量的限制；二是受设备种类、质量及运行环境条件的限制，决定它们的大修周期不可能完全统一，只能分批进行检修。因此可对同一系统内种类相同、检修周期相近的设备实施分批大修，尽量错开每批设备之间的大修时间。 （4）要对化工设备做好日常的维护和保养 现在企业的维修理念更多的是采用预防为主的维修方式，加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态，起到防患于未然的效果是搞好设备维修工作的基础。在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备零件的松动、出现奇怪的摩擦声音及异常响声的状况，要及时进行维修和处理，把设备隐患扼杀在萌芽状态，减少或消灭事故，确保设备的正常运行。加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。
车辆日常维护、保养及点检制度(2021新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车辆日常维护、保养及点检制度 (2021新版)
车辆日常维护、保养及点检制度(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、日常维护保养 车辆实行驾驶员包机制，驾驶员负责车辆的日常保养工作。日常保养的主要内容是：清洁、补给和安全查视。 （一）检查柴油、冷却水及废气处理箱用水是否充足； （二）检查有无漏水、漏气、漏油、漏电现象； （三）检查柴油机机油量、变速箱油量是否符合要求； （四）检查车辆是否有缺损件、各部件连接是否可靠； （五）检查转向机、手制动、脚制动及离合器的工作情况； （六）检查灯光信号、喇叭的工作状况； （七）检查轮胎气压是否正常； （八）检查防爆车发动机的进排气系统和电气防爆系统是否符合防爆要求； （九）检查防爆车的综合保保护系统是否工作正常； （十）检查各种仪表是否完好；
石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
仪表维护保养规程
安全栅维护保养规程 1、安全栅外观检查： 1.1检查安全栅外观，外观应干净灰尘，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。 1.2检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确； 2、日常与定期维护 2.1每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。 2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况； 2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰； 2.4每年进行一次基本误差的检查。 2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。
浮筒液位计维护保养规程 1、液位计外观检查： 1.1检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁，刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。 1.2检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕； 1.3检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 2、日常与定期维护 2.1每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁； 2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。2.3每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。 2.6按液位计校准周期定期进行校准。 2.7在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好， 以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏
车辆日常维护内容
车辆日常维护内容 前言 我国汽车维护制度得原则就是“预防为主，定期检测，强制维护，视情修理”。不论什么类型得车辆,在行驶中,由于受各种因素得影响，各部机件必然会逐渐产生不同程度得自然松动、磨损与机械损伤。为了保证车辆技术状况良好，确保运行安全，保护环境,降低运行消耗,提高运输质量,必须按期执行车辆维护。 车辆维护分为日常维护、一级维护、二级维护、季节性与走合维护.日常维护属于预防维护作业，就是各级维护得基础，由驾驶员负责执行，且应在出车前与车辆停歇时间内进行,不得占用行车时间。一、二级维护由专业维修工负责进行，驾驶员必须协助与监督维护全过程。 日常维护作业内容主要以车辆“三检”工作为主（即出车前、行车中、收车后检视车辆得安全机构及各部机件连接得紧固情况，回场后加注润滑油与燃料，运行中随时注意车辆各部运转情况，发现故障及时排除或报修,不带病行驶），保持车辆“四清”（机油、空气、燃油滤清器与蓄电池得清洁），防止车辆“四漏”（漏油、水、电、气），做到车容车貌得整洁。 培训达成目标： １、了解车辆日常维护得作业内容及工艺规范 2、加强驾驶员对车辆基本构造得认识程度 3、做到实时掌控车况,确保安全行车 如何做好车辆得日常维护与保养，这对驾驶员这种特殊工种来说，极为重要，就是安全行车得前提。
第一讲出车前得日常维护 1、在发动机起动前进行得维护项目 (１)、检查车身外部(包括车门、前后玻璃、窗玻、灯玻等）。 (2）、检视轮胎外表及气压，轮胎螺丝及半轴螺丝得紧固情况。 (3)、检查电瓶(包括电解液、接线柱、通气孔、外部卫生等）。 （4）、检查水箱得存水量,不足时添加，然后扭紧加水口得盖. （５)、检查燃油箱中得油量。摇动手油泵排出燃油系统内得空气，为起动发动机作好准备。 （6）、检查发动机润滑油得油面高度，油面高度应在油尺记号得2/４—４/4之间。 (7)、检查发动机空气进气管道密封情况,检查滤清器. (８)、检查风扇、发电机皮带得张紧力,以3-5公斤力按下皮带,其挠度应为１0-15毫米。 （9）、检查转向横直拉杆、转向臂及传动系统得各联接螺栓得紧固情况。 （10)、检查悬挂系统钢板弹簧，不得有断裂。 （1１）、检视离合器得自由行程. （1２)、检查车厢内座椅、扶手、天窗、灭火器及服务标牌等。 （1３）、检查全部灯光、电脑报站器、后门监视器. （14）、检查报修部位就是否已修复。 （15）、填写好日常维护项目检查登记表. ２、在发动机起动后进行得维护项目 （1)、细听发动机得声音,经怠速升温后试验怠速及加速动转情况,不得有异
石油化工行业检修工程预算定额检修工程费项目组成及取费规定
石油化工行业检修工程预算定额检修工程费项目组成及取费规定 检修工程费由直接费、间接费、利润、税金组成。检修工程费项目组成详见表1（参考2.1表）。 一、直接费包括直接工程费和措施费。 (一) 直接工程费：指检修施工过程中为完成工程实体耗费的各项费用，包括人工费、材料费、机械费。 1.人工费：指直接从事检修工程施工工人的工资。 2.材料费：指施工过程中为完成工程实体所耗费的的主要材料、备品、配件、辅助材料费和周转使用材料的摊销费用，内容包括： (1) 材料原价（或供应价格）； （2）材料运杂费：指材料自来源程序地运至施工工地仓库或指定堆放地点所发生的全部费用；（3）运输损耗费：指材料在运输装卸过程中不可避免的损耗。 （4）采购及保管费：指为组织采购、供应和保管材料过程所需要的各项费用。内容包括：采购费、仓储费、工地保管费、仓储损耗。 3.机械费：指施工作业所发生的机械使用费、安拆和场外运费，仪器仪表使用费。内容包括：（1）折旧费：指在规定的使用年限内，陆续收回其原什及购置资金的时间价值。 （2）大修理费：指按规定的大修理间隔台班进行的大修理，以恢复其正常功能所需的费用。（3）经常修理费：指除大修理以外的各级保养和临时故障排除所需费用。包括保障机械正常运转所需的替换设备与随机配备工具、附具摊销和维护费用，机械运转中日常保养所需润滑与擦拭的材料费用，机械停滞期间的维护和养护费用等。 （4）安拆费及场外运费：指在现场进行安装与拆卸所需的人工、材料、机械和试运转费用以及机械辅助设施的折旧、搭设、拆除等费用，施工机械整体或分体自停放地点运至施工现场或施工地点转移的运输、装卸、辅助材料及架线等费用。 （5）人工费：指司机和其他操作人员的工资。 （6）燃料动力费：指在运转作业中所消耗的固体燃料（煤、木柴）、液体燃料（汽油、柴油）及水、电等费用。 （7）车船使用税：指国家和有关部门规定应缴纳的车船使用税、保险费及年检费等费用。(二) 措施费：指为完成工程项目施工，发生于该工程施工准备和施工过程中的技术、生活、环境保护等方面的非工程实体项目费用。内容包括： 1.一般措施费：指在检修工程中发生的常规措施费用。 （1）文明施工、环境保护费：指施工现场文明施工以及施工现场为达到环保部门要求所需要的各项费用。内容包括：HSE培训、宣传栏、五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）、企业标识、施工现场安全警示、施工现场整洁、消防器材配置、危险源的警示和防护措施，利旧物品有效保护，按指定地点摆放整齐等费用。 （2）临时设施费：指施工期间所必需的生产和生活用临时建筑物、构筑物及其它临时设施的搭设、拆除、摊销或租赁等费用。 临时设施包括：临时休息室、仓库、办公室以及规定范围内道路、水电管线等。 临设不包括：施工区域内的障碍物拆除，场地平整，块内、场外运输主干道路，吊装机械行走道