乡村道路面包砖铺设工程施工方案2

第一章综合说明

(一)、项目概况与招标范围

项目名称：面包砖铺设工程

建设地点：

建设规模：

计划工期：日历天。

(二)、编制原则

严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。

遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。

在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，防止水土流失，使施工对周边环境的影响最小化。

尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。

(三)、技术要求

按照招标人提供的图纸及工程量清单，具体工作内容以工程量清单为准。

(四)、管理目标

1.施工进度目标

抓住工程施工的重点、难点，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；根据招标文件和业主要求的重要节点工期，制定详细的进度计划，确保各节点目标和完工目标满足合同要求，在保证工程质量和安全的前提下，通过科学组织、方案优化和资源投入，按期完成本标段全部的合同工程项目。

2.工程质量目标

全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，工程竣工验收合格。

3.安全施工目标

遵守法律、法规，满足合同要求，完善安全设施，合理配发劳动防护用品，施工生产亡人“零”目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。

4.文明施工目标

安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，按国家有关规定制定的“文明工地标准”文明施工，创建文明建设工地。

5.环境保护目标

严格按国家和环保、水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、污水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。

第二章施工布置及平面布置

本工程分部分项工程战线长较为分散，分部工程：道路工程、排水工程。各分项工程可顺序施工，主要分项同时进行。

充分的施工准备工作是建筑工程开工前的一个重要环节，是直接关系到工程能否顺利施工的关键，因此开工前必须做到将原材料、机械、设备需要量计划落实，施工方案落实，吃住行安排就绪，水电路已通，方可开工。

第三章施工方案与技术措施

（一）施工方案

施工时，各分部分项互不影响，按照工程量大致相等的原则将分部工程划分工区，组织分段流水作业，施工时要加强现场管理，各工区统筹兼顾，充分合理调配人、材、机。

（二）施工测量

本标段的测量工作可分为控制测量和施工测量两部分，控制测量是指关系本工程的导线点，水准点的建立与检测；施工测量是指施工过程中随工程进度而进行的测量工作。

1. 控制测量

根据建筑区域地形图、建筑物测量精度要求及《测量技术规范》，确定首级施工控制网的等级。首级控制网以能够充分控制整个工程工作面为宜，同时，充分考虑网形的优化。在拟选方案进行必要的精度估算后，最终确定控制网形。并且根据施工控制网的等级选择相关的测量仪器。

平面控制测量

在收到监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后，进行复核验算，

并以此为基点进行测量工作。

（三）工程施工

道路工程

①施工程序：路槽开挖、平整、碾压→三七灰土路基铺垫、碾压→混凝土路面浇筑

路槽开挖、平整、碾压：

本标段道路槽开挖和平整可采用人工配合推土机进行施工，开挖宽度严格按照设计要求，开挖深度比原设计深度减少3～5厘米，挖出土方按照业主要求运到指定地点。

路床碾压应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中的原则进行碾压。先使用轻型推土机稳压一遍，再使用振动压路机碾压，碾压时其错轮宽度不得大于1/2，碾压后立即进行检查压实度，不合格时应及时补压。

A、分层填筑

土方填筑采用机械化作业，按填筑横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，每20m设一组标高点，每层填料铺设的厚度不小于30cm。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm。由低处分层填筑，由两边向中心填筑。铺设的宽度超填30cm宽以上，以方便机械压实作业，保证填方全断面的压实度一致，竣工时整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。

B、摊铺整平

先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、厚度均匀，以保证羊足碾压路机的碾压效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡，以利面排水。在推土机摊铺平整的同时，对两侧进行预压，保证羊足碾压路机进行压实时压到两侧不致滑坡。

C、洒水、晾晒

根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，填土的含水量控制在+2%～-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在现场摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于-3%时，洒水润湿。

D、机械碾压

碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用拖式振动羊足碾碾压，振动羊足碾碾压完后，用平地机刮平，然后再用大砘位振动压路机碾压。压实作业按照先压边缘，后压中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重迭一部分，光轮压路机重迭1/2轮宽，振动压路机重迭40～50cm，相临两区段纵向重迭

2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。

E、预留沉降

土方填筑考虑施工时和竣工后土体的压缩与固结，根据填筑高度、填料种类及压实条件，并结合基底情况、施工季节、延续时间及施工观测结果等情况，确定预留沉降量。考虑预留沉降量。另外考虑施工的时间长短，线路纵坡及相邻填方的顺坡连接，将适当调整预留沉降量。

三七灰土路基填筑：

三七回填回填，铺设均匀，碾压厚度为20厘米。每500米设一个实验点，干密度达到要求，平整度不大于1厘米，纵横断面±2厘米。路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基后的路堤边缘有足够的压实。

路堤填土高度小于800mm时，对于原地表汪量与挖除之后的土质基底，将表面翻松深300mm然后整平压实。路堤高度大于800mm时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。

任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的确2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交替衔接，基搭接长度不得小于2m。路基中的草皮，树根杂草要随时清除并保持干燥。

拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是挖掘钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。

主要分部分项工程的施工方法

拆除工程及基础工程施工

（一）拆除及基础施工流程

（二）施工组织

1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置控制桩，桩附近不能堆土。

2、原有道拆除，采用挖掘机拆除，直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。

3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。

4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。

5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行。确保开挖深度符合设计要求。

6、开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。

（1）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；

（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；

7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。

8、土方开挖质量管理

（1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。

（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；

（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。

（4）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。

9、土方开挖安全管理

（1）严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

（2）遵守"建筑工地六大纪律"，进出基坑人员一律戴好安全帽。

（3）本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核开挖方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。

（三）成品保护

1、施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。

3、雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

四、砂石垫层施工

1、施工准备

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等。如有，应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔 10m 设置一个标高控制桩。

2、工艺流程

检验砂石质量级配砂石拌合铺筑砂石垫层夯实或碾压

找平验收

3、砂石垫层施工

对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

铺筑砂石的每层厚度，本工程单层厚度为10cm，视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度，进行砂石填筑。视不同条件，可选用夯实或机械压实的方法。

本工程大面积的砂石垫层，铺筑厚度可适当加厚，采用 6～10t 的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。

砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%～l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4、找平和验收

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。

5、成品保护

回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

五、素砼垫层施工

1、施工准备

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔 3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

2、工艺流程

基底或模板内清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护

3、素砼垫层浇筑

清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，堵塞板缝和孔洞。

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。

本混凝土的浇筑单层一次连续进行，用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

4、素砼垫层养护

混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量

六、道板铺设

（一）施工准备

1、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的效果。

2、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。

3、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色。

4、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板 1/2 面积

5、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度 5 ㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在 2.5 ㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到 80 度以上，必需机器磨光。

7、按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样，注意道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。

（二）施工组织

1、工艺流程

基层处理放样弹线找规矩试拼、试排摊铺砂浆结合层铺贴石板面层清理成品保护

2、在铺设前，应按设计要求，根据面包砖的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。

3、铺设面包砖应从基准线处开始，第一行石板必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块面包砖铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将面包砖铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。面包砖拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。边角处不够整面包砖时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。

4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板四角，击实后的石板应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板重新就位，再用锤轻轻敲击石板中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。

5、面包砖铺好后第二天开始应适当湿润养护 5～7 天，严禁上人走动、货物重压。

6、在面包砖铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。

7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。

8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地 3.5cm，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。

（三）成品保护

1、材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。

3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。

4、铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。

第四章安全防护及文明施工措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

5、加强路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

文明施工、环保措施

1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

2、废弃物场应按照村里要求堆放，禁止随意堆砌，不能破坏村民房屋，影响道路施工的树木要征得镇领导及村委会和村民同意后才能处理；尽量不产生水土流失现象和杜绝污染自然环境事件的发生。

3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

第五章工程质量保证措施

(一)、质量目标

工程的质量目标：达到国家质量合格标准。杜绝重大质量事故的发生，向业主提供合格的工程和满意服务。

(二)、质量方针

质量方针：珍视健康保安全；注重环保报社会；诚信守法创精品。

(三)、质量保证体系及措施

1、体系、组织保证

①项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织控制，配备专职质检工程师，推行质量管理和项目和项目责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

②选派有经验的技术人员成立攻关组，研究制定各分项工程施工方案，做到每项工程、各个工序科学合理，切实可行，同时对每个作业点设技术人员值班，加强质量检测，确保施工方案、技术措施的落实。

③调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配备业务水平高、责任心强的专职质量检验工程师。

2、思想保证

①全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是生命”的理念。

②把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。

③把思想政治工作做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉道德风尚。

3、制度保证

①严格执行质量自检制度。施工中每一道工序都实行“三检制”自检合格后，报项目部复检。

②严格执行质量监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。

③严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师的质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图纸、规划、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，使用材料半成口及设备不、符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

④认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验收质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

⑤实行质量责任制，逐渐落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

⑥严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

⑦坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验收。

⑧在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作人，做到质量工作“三个落实”。

施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

4、技术保证

①加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。

②制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求生再继续施工。

③坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。

④强化试验和检测工作。

设置工地试验室。工地实验室全面负责本标段要程中的所需原材料的进货检验、试验；负责各类配合比设计、土工试验、环境监测；试件制作及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。

⑤施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检查，确保仪器设备的精度和准确度。

⑥要把好各工序中间质量检测关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报监理签证。

⑦投入先进和机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

⑧组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术确保工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关的成果报告和施工技术总结。

5、施工过程中的质量控制

我单位将对本工程项目建设过程中的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。

施工准备阶段的质量控制

①图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。

②改善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。

③严格组织技术交底。

④控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽验、试验，经检验不合格的材料不准进行现场。

⑤为加强施工和质量责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌上注明分项工程作业名称、简便工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。

施工阶段质量控制

严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。

严格设计变更管理。