复合地板生产工艺流程图
面层车间生产流程图
基材车间生产流程图
贴面企口车间生产流程图
涂饰车间工艺流程图涂饰车间一般生产原则是：六底两面（六道底漆两道面漆）
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
实木复合地板生产工艺流程
1、三层实木复合地板生产工艺流程 木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生 面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装 芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生 砂光：底面砂光——表面砂光 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码 检验包装：分等——检验——包装——入库 2、多层实木复合地板生产工艺流程： 第一步：原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。 第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。 第五步：芯板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
EN14342实木复合地板CE认证
实木复合地板CE认证EN 14342 实木复合地板CE认证－简介 在欧盟市场“CE”标志属强制性认证标志，不论是欧盟内部企业生产的产品，还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上自由流通，就必须加贴“CE”标志，以表明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求。这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。EcoSafene 易朔提供专业权威的测试服务 在木地板上加贴CE标志不但可以证明其产品符合建筑产品指令（CPD 89/106/EEC）及其相关标准（欧洲协调标准EN 14342）规定的安全，环保，卫生和消费者保护。而且可以合理规避贸易技术壁垒，在欧洲市场自由销售并打开其他国际市场。 所有进入欧盟市场的木地板需要符合相应的指令标准，通过测试，获得认证，并加贴CE标志。 实木复合地板CE认证－性能要求 CE marking to wood flooring - EN 14342- Requirement >含水率Moisture contend >防火性能Reaction to fire：根据EN 13501-1进行测定评估，最低要求E级 >五氯苯酚的含量Content of pentachlorophenol >甲醛的释放Emission of formaldehyde：根据EN 717-1进行测定评估，要求E1级 >破坏强度Breaking strength：根据EN 1533进行 >防滑性能Slipperiness：根据EN 1339进行 >热导性（如需）Thermal conductivity if necessary：根据EN 12524进行 >生物耐久性Biological durability: 根据EN 335-1和EN 335-2 进行 协调标准EN 14342涵盖的产品范围： > 实木地板solid wood flooring > 实木复合地板engineered wood flooring > 实木多层符合地板multi-layer engineered wood flooring > 竹地板bamboo flooring > 竹木复合地板engineered bamboo flooring > 等等 其他地面铺装材料CE认证列表－相应的标准 > 强化地板CE认证: EN 14041 > 弹性地板CE认证: EN 14041 > 塑料地板CE认证: EN 14041 > 橡胶地板CE认证: EN 14041 > 实木地板CE认证: EN 14342 > 实木复合地板CE认证: EN 14342 > 竹地板CE认证: EN 14342 > 竹木复合地板CE认证: EN 14342
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
多层实木复合地板生产工艺
多层实木复合地板生产工艺 2008-05-30 总的说来，多层实木复合地板的生产有八道工序，简要说明如下： 一、原材料的准备和检验 1、定义：多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基 板。 2、准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。 ①表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。 ②压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为 110KGF. ③养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的 板材变形，使板材的性质趋于稳定。 3、检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度， 甲醛释放量等。检验合格板坯留入下道生产工序。 二、实木复合地板板坯对开 1、定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。 2、根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。 3、实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。对开后板坯的基准边和板面朝上一致。 三、实木复合地板板坯开条 1、定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。 2、根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进 板口的高度。 3、大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。 4、对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。 5、收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑 选出来，独立堆放，整理后进行标识。 6、板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m， 翘曲度小于1%。 四、实木复合地板定厚砂光 1、定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯 厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。 2、砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。测量首检，合格后方可正 式生产砂光。 3、进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。 五、实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程 1、定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的 工序。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85
1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨
实木复合地板知识三篇
实木复合地板知识三篇 篇一：实木复合地板知识 一,什么是实木复合地板 以实木拼板或单板为面层,实木条为芯层,单板为底层制成的企口地板和以单板为面层,胶合板为基材制成的企口地板.以面层树种来确定地板树种的名称. 二,实木复合地板分哪几种 1,按面层材料分:实木拼板作为面层的实木复合地板,单板作为面层的实木复合地板 2,按结构分:三层结构实木复合地板,以胶合板为基材的实木复合地板 3,按表面有无涂饰分:涂饰实木复合地板,未涂饰实木复合地板 4,按地板漆面光泽度分:亮光实木复合地板,亚光实木复合地板 三,实木复合地板有什么特点 实木复合地板由于是用天然木材为面板,实木条及单板为芯层加工而成的地板,因而它具有木材的优良特性和优点,比如: 1,有类似于实木地板的触感和审美感,具有较好的亲和力. 2,脚感舒适:实木复合地板有适当的弹性,摩擦系数适中,便于使用. 3,稳定性强:由于实木复合地板优异的结构特点,从技术上保证了地板的稳定性,不容易变形. 4,良好的地热适应性能,多层实木复合地板可应用在地热采暖环境,解决了目前实木地板在地热采暖环境中的难题.
5,优异的环保性能:由于实木复合地板采用的实体木材和环保胶粘剂通过先进的生产工艺加工制成,因此环保性能较好,符合国家环保强制性标准要求. 6,施工安装更加简便:实木复合地板通常幅面尺寸较大,且可以不加龙骨而直接采用悬浮式方法安装,从而使安装更加快捷.大大降低了安装成本和安装时间,也避免了因使用龙骨不良而引起的产品质量事故. 7,木材的综合利用率大幅度提高:三层实木复合地板面层只有2-4mm,采用的是优质木材,基材11-13mm,基本上是速生材,75%以上是速生材,25%以下是优质木材;多层实木复合地板,面层通常为0.6-2.0mm,优质木材所占比例不到10%,90%以上是速生材.因此大大提高了木材综合利用率,特别是节约了大量优质木材,符合国家和行业的产业政策,有利于国家的可持续发展. 四,实木复合地板有那些质量要求 实木复合地板具有外观质量,加工尺寸和理化性能三个方面的要求.其中常见的理化性能要求有: 1,含水率:应该与使用地的平衡含水率相当,否则地板使用后容易变形,开裂. 2,表面耐磨:反映了地板表面油漆的耐用性能. 3,浸渍剥离:反映了地板胶层胶合性能. 4,漆膜附着力:反映了漆膜附着于地板的牢固性. 5,甲醛释放量:反映了复合地板的环保性. 五,如何选购实木复合地板 1,选种类.目前市场上实木复合地板种类主要有:三层实木复合地板和多层实木复合地板.消费者应根据自己的需要进行选择. 2,选择树种名称.实木复合地板的树种名称以面板的树种名称命名,目前面板树
木地板质量标准
强化木地板产品的质量标准 本项目木地板的质量要求包括：外观质量、加工精度、理化性能和环保性能（甲醛释放量）四个方面。外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》国家标准；甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。产品达到优等品要求 一、强化木地板的外观质量要求 缺陷名称正面背面 优等品一等品合格品 干、湿花不允许总面积不超过板面的3% 允许 表面划痕不允许不允许露出基材 表面压痕不允许 透底不允许 光泽不均不允许总面积不超过板面的3% 允许 污斑不允许≤3mm2，允许1个/块≤10mm2，允许1个/块允许 鼓泡不允许≤10mm2，允许1个/块 鼓包不允许≤10mm2，允许1个/块 纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/块 局部缺纸不允许≤20mm2，允许1处/块 崩边不允许允许 表面龟裂不允许不允许 分层不允许不允许 榫舌及边角缺损不允许不允许 二、强化木地板的尺寸偏差要求 项目要求 厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm 厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm 面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm 公称长度ln>1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm 面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm 厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm 直角度qmax≤0.2mm 边缘不直度smax≤0.3mm/m 翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15% 长度方向凸翘曲度fl≤1.00%；长度方向凹翘曲度fl≤0.50% 拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm 拼装离缝最大值omax≤0.20mm 拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm 拼装高度差最大值hmax≤0.15mm 三、强化木地板的理化性能指标 检验项目单位优等品一等品合格品
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或
【课程大纲】《木质地板生产工艺学》
《木质地板生产工艺学》课程大纲 一、课程概述 课程名称（中文）：木质地板生产工艺学 （英文）：Wooden floor production technology 课程编号：14371084 课程学分：1.5 课程总学时：24 课程性质：专业选修课 二、课程内容简介（300字以内） 《木质地板生产工艺学》是“木材科学与工程”专业的一门专业选修课程，是实践性较强的应用科学学科之一，是一门综合木材学、木制品生产工业学、电子与电工学、机械基础、自动控制等多科性的应用学科，是木制品加工领域的一个产品。本课程主要讲授木质地板的加工技术、设备和工艺及其技术经济指标。 三、教学目标与要求 《木质地板生产工艺学》是“木材科学与工程”专业的一门专业选修课程。通过本课程的学习使学生了解实木地板、实木复合地板、强化地板的加工技术、设备和生产工艺；并具有对地板生产工艺、设备进行选用、设计、计算的能力。 四、教学内容与学时安排 第一章绪论（1学时） 1. 教学目的与要求： 使学生了解木质地板的定义、分类及木质地板行业的发展概况。 2. 教学重点与难点： 木质地板生产工艺学研究对象与内容，木质地板的定义、分类及木质地板行业的发展概况。。 第一节木质地板的定义和分类（0.2学时） 第二节研究木质地板生产工艺学研究对象与内容（0.3学时） 第三节木质地板行业发展概况（0.5学时） 一、木质地板品种的主要发展阶段 二、地板产量的发展 三、主要地板品种的多样化发展 四、地板生产技术的发展 第二章实木地板（3学时） 1. 教学目的与要求： 掌握实木地板的特点、分类；了解长条实木地板常见规格；实木地板对材质的要求及实木地板的发展；学习掌握榫接长条实木地板加工工艺；了解其它类型实木地板的特点及生产工艺；掌握实木地板质量进行评价的方法。 2. 教学重点与难点： 榫接长条实木地板加工工艺；地板坯料干燥工艺；实木地板质量进行评价方法。 第一节实木地板概述（1.0学时） 一、实木地板的特点 二、实木地板的分类 三、长条实木地板常见规格
化工工艺流程图画法
第十二章化工工艺图
第十二章 化工工艺图 ?教学内容： ?1、化工制图中的一些标准规范和绘制方法； ?2、化工制图前的准备工作； ?3、化工工艺图。 ?教学要求： ?1、熟悉化工设备图样的基本知识； ?2、掌握化工流程方案图、带控制点的工艺流程图 的画法与阅读。 ?重难点： ?化工流程方案图、带控制点的工艺流程图的画法。
?§1 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ?一、视图的选择 ?绘制化工专业图样(这里主要指化工零件图、化工设备图)，首先要选定视图的表达方案，其基本要求和机械制图大致相同，要求能准确地反映实际物体的结构、大小及其安装尺寸，并使读图者能较容易地明白图纸所反映的实际情况。 ?大多数化工设备具有回转体特征，在选择主视图的时候常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面。如常见的换热器、反应釜等。一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。
?主视图常采用整体全剖局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 ?选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。 ?
?有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制，也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。
企业实木复合地板标准
XX 木业有限公司 复合地板企业标准 编制： 审核： 批准： 版本/修改状态：受控状态：受控 文件编号：发放号： 发布日期：
实木、复合地板标准 (企业标准制定参照国家标准) 1、国家标准依据： GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T9846.1~9846.12-1988胶合板 2、分类 2.2按层面材料分： a)实木拼板作为面层的实木复合地板； b)单板作为面层的实木复合地板。 2.3按结构分： a)三层结构实木复合地板; b)以胶合板为基材的实木复合地板. 2.4按表面有无涂饰分: a)涂饰实木复合地板; b)未涂饰实木复合地板. 2.5按甲醛释放量分: a)A类实木复合地板（甲醛释放量≤9mg/100g） b)B类实木复合地板（甲醛释放量＞9-40mg/100g） 3技术要求 3.1分等 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。 3.2实木复合地板各层的技术要求 3.2.1三层实木复合地板 3.2.1.1面层 a)面层常用树种：柞木、水曲柳、枫木、等： b)同一块地板表面层树种应一致： c)面层厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15; d)质量外观应符合表1。 3.2.1.2芯层 a)芯层常用树种：松木、柞木、枫木等； b)芯层板条厚度为7、8、10mm;公差±0.15 c) 同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种； d)芯板条之间的缝隙不能大于1-2mm. 3.2.1.3底层 a)底层单板树种通常为；松木、柞木，枫木等； b)底层单板厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15； c)底层单板的外观质量应符合表1。
实木多层和实木复合的区别-实木复合地板生产流程-
实木多层和实木复合的区别?实木复合地板 生产流程? 导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 地板的选择除了会比较哪些好看之外,更重要的还是性能方面的,只有性能过关,才算是真正好的地板,目前,实木多层和实木复合地板是两种常见地板种类,但是这两者之间有什么样的区别呢,这才是消费者想知道的,只有了解实木多层和实木复合的区别,才知道在装修时,自己更适合选择哪一种。针对这些问题,我们来详细了解看看吧。 实木多层地板的优点? 1、多层实木地板是介于实木地板与强化地板之间的新型地板,是地板选购的新潮流。多层实木地板保留了天然实木地板的全部优点,既有实木地板的自然纹理质感与弹性,又克服了天然实木地板易胀缩变形的通病,具有强化地板抗变形、耐腐蚀和易清理的特点。 2、多层实木地板为夹板式结构,它的表层选用名贵木材旋切成薄木精制,表层下面的基材是将普通木材切刨成薄片,使其纵横交错,多层组合,再用环保防水胶粘合多层薄片经高温高压复合而成,其木材纤维呈网状叠压排列,互相牵批使结构紧密,性能特定稳定,彻底克服了天然材质容易变形
的缺点。 3、多层实木地板表层多次滚涂油漆,使油漆渗入木材组织的空隙,加以红外放射线、电子线和热辐射,在木材组织内形成整体,使木质被硬化。因此多层实木地板不易受污染,不易划伤,具有很强的耐磨性,可以长期保持新材的美观和实木的质感。 4、由于多层加胶复合,多层实木地板防水性能好,可以用于较潮湿的楼层及地区。多层实木地板都经过防虫处理,加上采用的是环保型胶水,能有效防止虫害侵蚀且对人体无毒。 实木复合地板生产流程 1:原木选材分割好的木材才能出好的地板,原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的,好木材是生产出地板的基础。第二步:原木旋切干燥这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板,基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米,旋切后还需要一段时间进行干燥。 2:实木芯板分选为了保证每一片地板的质量,正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中,且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材,由专职分选员对地板基材进行挑选。 3:芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作,可以保证
生产工艺流程图的绘制技巧及步骤
生产工艺流程图的绘制技巧及步骤 导读： 随着经济的不断发展，人们的生活水平在不断提升，社会对商品的需求也越来越大，传统的生产模式和流程已经显得力不从心。而先进的生产工艺流程图能充分发挥设备的利用率，最大限度的保证产品的质量。工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形符号表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表灯的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。 了解了生产工艺流程图的诸多特点之后，那么我们该如何绘制呢？一般情况下，生产工艺流程图应该包括流程图的名称、设备、标题、图例、工序描述、标注说明以及各种指代符号等，小编以活性石灰的生产工艺为例，为大家展示一张完整的生产工艺流程图应该具备哪些构成要素以及成图模型。
PS：以上图片内容仅供参考，不做实际用途。 也许有人会问了，为什么小编的这张图几乎都是图形，这好难画啊。其实这是因为利用图形绘制出的工艺流程图，在视觉上简单明了，有利于我们更加直观的理解整个流程。至于这张图的绘制难度，其实很简单，只要选对了绘图工具，这样的图可以分分钟作出来。顺便介绍一下小编用的这款神器就是亿图图示绘图软件，接下来一起来看看我是如何快速绘制出这样的一张生产工艺流程图的吧。 生产工艺流程图绘制步骤详解 1、首先打开我们的绘图神器亿图图示，然后点击“新建”，找到工业自动化分类，之后我们就能看到有很多模板可以选择，只要用鼠标点一下你看上的模板就行。要是没有心仪的模板，那咱就自己创建一个新的，点击右侧“创建”一个新的空白画布。 2、进入画布之后，就要开始画图了，软件提供了大量的矢量符号在左侧的符号库中，需要使用的时候直接用鼠标拖进画布即可。包括管道、阀门、设备、按钮
木地板验收标准
地板验收杨标准 1、看地板的颜色是否一致。如果色差太大，直接影响美观，可以要求调换；如果颜色过于一致，几乎没有色差，那就要看地板表面的花纹是否一样。如果花纹也相差无几的话，那有可能是工艺木地板，而不是所谓的名贵木种的材质地板。现在有的地板材料供应商，采用一般的木材材质地板，却在表面贴一层名贵木种的木皮来以次充好，说是用以防潮，其实是怕被看见反面的花纹和正面的不一致。 2、看地板是否有声响，验收时在地板上来回走动，脚步须加重，特别是靠墙部位和门洞部位要多注意验收，发现有声响的部位，要重复走动，确定声响的具体位置，做好标记。碰到这种情况，可以要求拆除重铺。有声响的部位，是施工人员在施工过程中，操作不规范和使用材料不合格造成的。操作不规范主要体现在地龙骨固定不牢固；材料不合格主要体现在地龙骨未经烘干。有些装修施工单位用未经烘干的地龙骨施工，表面上看有烘干的痕迹，其实没干。含水率高的地龙骨，在木料自然干燥过程中体积会缩小，造成松动。 3、验收地板是否变形、翘曲，验收的方法是用2米长的直尺，靠在地板上，平整度不应大于3毫米。多抽几处测量，如果合格率在80%以上就视为合格，反之，就是不合格的。有时我们会发现地板局部起拱：如果是实木地板，那是由于铺得太紧或者是地板过于干燥(含水率太低)；如果是复合地板，那就是地板质量差。因此地板起拱是严重的质量问题。
4、踢脚线的验收：踢脚线与门框间隙≤2毫米；踢脚线拼缝之间间距≤1毫米；踢脚线与地板表面的间隙应该在3毫米到5毫米范围内；踢脚线扣口的高度差应≤1毫米。 5、门扣条的验收：门扣条应装在门的正下方，关闭门后里外都不留边为宜，扣条和门的底部间隙在3毫米—7毫米之间，门能开闭自如。扣条的安装要牢固、稳定，可以用脚踢一下扣条的中间部位，检查扣条两边是否翘起或松动，有无异响。 6、最后验收地板的表面是否有蛀眼、缝隙、划痕。常见的是由于地龙骨未经处理，里面有蛀虫。等发现有蛀眼时，地板已经被蛀得差不多了；缝隙和划痕一看就知道。规范规定：地板缝隙不应大于0.5毫米；划痕主要是装修粗糙造成，如用打蜡方法仍不能修复，就必须调换。 木地板的材质品种、等级符合设计要求，含水率应在10%左右，术龙骨、垫木作过防腐处理，木龙骨要安装牢固、平直，间距和固定方法符合规范要求，板面铺钉牢固、无松动，粘贴牢固、无空鼓，使用胶的品种符合规范要求。 目测检查木地板表面刨平、磨光，无创痕、俄茬和毛刺，图案清晰，清油面层颜色一致，铺装方向正确，面层接缝严密，接头位置错开，表面洁净。踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。用2米靠尺检查，地面平整度误差小于1毫米，缝隙宽度小于0.3毫米，踢脚板上口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。
生产工艺流程图和工艺说明
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
实木复合木地板施工方案
实木复合地板施工方案 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。 1.1.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 1.2主要机具 1.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 1.2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 1.3作业条件 1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。 1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 1.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。 1.3.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。
2、工艺流程 →→→→ →→→→ 3、操作工艺 3.1.底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。 3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。 3.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 3.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。 4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。
生产工艺流程图怎么画
生产工艺流程图怎么画 导语： 每一个化工生产工艺都有一份完整的工艺流程图，从每个工艺流程图中可以得到工艺的大部分的技术信息。可以说，工艺流程图在化工行业有着非常重要的地位。那么究竟该如何绘制生产工艺流程图呢？ 免费获取PID工艺流程图设计软件：https://www.360docs.net/doc/3713162291.html,/pid/ 用最简单的方式绘制管道仪表流程图的软件 亿图管道仪表流程图软件可以绘制专业的流程图。首先，亿图软件有相关的参考例子，用户可以学习或直接套用例子，加快流程图的设计。其次，软件自带的符号库模板也很齐全，一些常用的设备图形，如离心机、压缩机、过滤器等图形应有尽有。软件支持图文混排和所见即所得的图形打印，并且能一键导出PDF, Word, Visio, PNG, SVG 等17种格式。
生产工艺流程图绘制步骤 1、首先打开我们的绘图神器亿图图示，然后点击“新建”，找到工业自动化分类，之后我们就能看到有很多模板可以选择，只要用鼠标点一下你看上的模板就行。要是没有心仪的模板，那咱就自己创建一个新的，点击右侧“创建”一个新的空白画布。
2、进入画布之后，就要开始画图了，软件提供了大量的矢量符号在左侧的符号库中，需要使用的时候直接用鼠标拖进画布即可。包括管道、阀门、设备、按钮等等几乎要用的符号都有，而且每个符号下方都有相应的注释，也无需担心会错误使用的问题，你要做的就是将这些设备管道排列连接起来就行。 3、等图形都排列好了，选择上方的“文本”按钮，即可在画布内输入文字，然后再依次添加标题、注释、工序描述等等即可。如果想让图形更加美观，也可以在软件上方对符号等进行样式修改。
木地板国家规定的标准出台 规范地板行业
木地板国家规定的标准出台规范地板行业市场中的木地板五花八门，现存的大大小小的品牌企业已有五千多家。几乎每一个商家都会自称是按照国家标准生产的木地板。但事实上真的是这样的吗？对于普通的木地板用户，是否了解国家规定的标准木地板是怎样的呢？ 一、外观质量 《实木地板》国标中将等级分为优等、一等、合格品，但目前市场上基本统一为合格品。选购时看板面是否有开裂、腐朽、死节、虫眼、蓝变、缺棱等材质缺陷，而通常对色差、活节、纹理等不必过于苛求，这是木材天然属性。 二、规格尺寸 国标中对于地板宽、厚的要求是不能有偏差，实际操作中允许有千分之一的长度偏差。 三、形状
横平竖直，尺寸规整，这是地板最基本的要求。一般来说将所购木地板开箱后取出数块，进行模拟拼装，观察企口咬口情况，拼装间隙，相邻板间高度差就可辨别出来。 四、油漆 国标中对漆板的表面耐磨度、硬度、附着力等都有要求，而你在选购时要选择漆面均匀、光洁、平整，无漏漆、无鼓泡、无龟裂的地板。 五、含水率 国标中对于地板含水率的要求是在7到15.6%之间，跨度很大，多数厂家都能达到。地板含水率不合格，除了厂家处理不当外，和铺装地点的环境湿度过高、防潮措施不当等都有关。所以拿到含水率合适的地板是第一步。 六、名称规范
名称不规范有的是因为是习惯称呼，短时难纠正，也有的是厂家故意将色泽、花纹略有相似，品质却相差的材质混淆，利用买卖双方的信息不对称获得利益。现在相关部门根据《中国主要进口木材名录》等标准，对名称不规范问题查处严格。 七、铺装 目前有《木地板铺设面层验收规范》及相关的铺准标准，尽量做到谁出售、谁铺装。铺装时业主最好在场，先验收龙骨，看是否平整、牢固，有没有被钉裂。然后等铺上地板再验收，看平整度、缝隙大小以及高度差，是否有响声。 八、售后服务 木地板的保修是由地板安装方负责，现在大多数厂家的保修期限是一年。出现起拱、蓝变、虫蛀开裂、漆面质量、板面破损、板面变色等问题后，根据不同程度界定责任。
强化复合地板生产流程及工艺
地板生产流程、生产工艺及产品基础知识讲解 （新进业务员培训用改进版） 强化地板学名是“浸渍纸层压木质地板”。一般是由四层材料复合组成，即耐磨纸、装饰纸（花纹纸）、高密度基材、平衡(防潮)纸。 耐磨纸：三氧化二铝，耐磨，主要是保护地板表面不被划伤，和防止水从表面渗入地板。按克重分一般有25克，38克（4000转），45克（6000转），58克 装饰纸（花纹纸）：地板的花纹颜色就是印在这张纸上。 基材（高密度板）：木纤维加入特别调制的胶水，经过高温高压压制成的高密度板材。 基材有白芯和绿芯之分。绿芯是加了防水的化学物质，为和白芯基材区分开来，加了绿色颜料。 江西水洗大亚基材：速生桉、马尾松，去皮，打碎到毫米级木纤维，韧度非常高，颜色白，杂质少，颗粒细腻。 基材A（白色），B，B+ 大亚:世界第三大密度板生产厂家，河源、江西抚州，阜阳，丹阳、佳木斯 B九方圆：国内唯一用马尾松做基材的，松树油脂减少了胶水的使用，甲醛含量少。 平衡纸：因为压贴过程中基材上层的耐磨纸和装饰纸会对基材层有拉力，引起板子变形，所以要有平衡纸平衡板材上下的拉力。还有一个作用是防水，防止地气上渗，腐蚀地板。 一般有33克、45克、90克、110克-120克。 平衡纸克重一般是等于耐磨纸和花纹纸的克重之和。 强化地板按照表面四周边口处理工艺分一般分三种：平口板，倒角滚漆板和模压板。 平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。 倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆。这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。所以一般铺好要在槽口封上蜡。 模压板：德威的专利。在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，拼装好四周是有一个光滑的U型凹槽。铺装效果有点像实木，而且好清理，因为它的拼缝处是