内外自动焊作业指导书

内外自动焊接作业指导QB/JH02-2008

1.目的

对螺旋缝埋弧自动焊钢管焊接的内焊、外焊岗位按要求进行作业指导，使焊接质量符合相关标准规定的要求。

2.适用范围

螺旋缝埋弧自动焊钢管内焊、外焊岗位作业操作。

3.操作要求

螺旋缝埋弧焊管机组内焊、外焊岗位是一个特殊岗位，钢管焊接的好坏将直接影响到产品质量，因此内焊、外焊岗位操作人员在焊接过程中，必须按以下规程进行操作。

3.1焊前准备工作

3.1.1 焊前按《埋弧自动焊生产工艺卡》上规定的焊丝、焊剂的型号和规格到公司焊材仓库领取适当的数量。

3.1.2 采用目测和手感对焊丝、焊剂进行检查，焊丝表面应清洁干净、直径均匀、无硬弯和生锈、污染现象，焊剂应清洁无杂质，颗粒度应合格，必须严格按工艺卡要求进行烘干。

3.1.3 将焊丝安装到焊丝架上送进送丝机构，双丝焊时注意前后焊丝的规格和送丝机的正确安装，并调整好送丝压紧轮的送紧度。

3.1.4 检查内外焊导电嘴是否完好，确保导电良好。焊接电流表、焊2008-1-1发布 2008-1-1 实施

接电压表指针应归零，如果仪表损坏或其他故障影响使用应及时找有关人员处理，保证仪表指示准确。

3.2 焊头位置的调整

3.2.1 内外焊枪头的左右跟踪导轨方向应与钢管轴向平行，移动灵活无卡阻现象，内外焊枪头上下前后调节系统应能灵活调节，焊丝端部与接缝对中在一条直线上。

3.2.2 调整内外焊焊点位置、焊丝伸出长度及焊丝角度；

3.2.2.1 单丝焊时内外焊焊点位置根据管径大小不同，应在钢管最低点向前100mm-40mm范围内，双丝焊时内外焊点位置以前丝为准，应在钢管最低点向前5mm-20mm范围内。

3.2.2.2 焊丝伸出长度，单丝焊时导电嘴下端面距离内外管体表面高度为20mm-30mm ；双丝焊时前丝导电嘴下端面距离内外管体表面高度为30mm-35mm ；后丝导电嘴下端面距离内外管体表面高度为30mm。

3.2.2.3 焊丝角度是焊丝端部对准焊点位置的前提下，单丝焊时焊丝应倾向焊接方向与垂直线的夹角为3°-10°、同时倾向后桥方向与垂直线的夹角为3°-8°；双丝焊时前丝应倾向焊接方向与垂直线的夹角为8°-15°、同时倾向后桥方向与垂直线的夹角为3°-8°，后丝应倾向焊缝方向与垂直线的夹角为10°-18°、同时倾向后桥方向与垂直线的夹角为3°-8°，前后焊丝间距12 mm -20 mm，两焊丝对准接缝坡口中心。焊丝端部距离坡口表面2mm-3mm，将焊剂输送至焊点前方埋住焊丝，焊剂堆高与焊丝伸出长度相当。

3.3 内、外焊焊接

3.3.1 施焊前预先调节好焊接电流、焊接电压旋钮的位置，设置好引弧、熄弧的电流、电压的大小和反烧时间。双丝焊时前丝先起弧、再后丝起弧。

3.3.2 内焊工要集中精力观察焊接红线情况且确保焊正，对于壁厚（6-13）的钢管，熔池反面热场颜色从大红到暗红，长度大于100㎜；对于壁厚（14-22）的钢管，熔池反面热场颜色从暗红到蝎红。焊接过程中应经常观察焊剂覆盖情况和内焊缝成型情况，若焊缝形状不好应及时调整焊接工艺参数和焊点位置至焊缝形状尺寸符合规定要求且平滑过渡。红缝亮度不均匀或出现S弯时，应及时更换导电嘴或检查解决枪头跟踪等问题。

3.3.3 外焊在焊接过程中，指示灯的光点应始终对准焊缝中心，发现偏移及时调整，并应经常划线校对指示灯的光点是否与焊丝在同一直线上严防焊偏。同时根据外焊缝成型情况调整焊点位置和工艺参数，保证外焊缝圆滑过渡成型美观。焊剂循环使用过程中，如发现焊缝表面焊瘤较多，均为焊剂粉尘含量过多所至，应及时更换填加新焊剂。

3.3.4 在焊接过程中，因故停车重新引弧时，应根据机组情况尽可能采用倒车方法将焊丝对准原来熔池后部重新引弧，消除焊缝内外断弧间距过长现象。

3.3.5 焊接时内、外焊操作工应根据钢管直径和壁厚、单丝焊或双丝焊、焊丝直径以及焊接速度的不同，严格按工艺卡规定的内、外焊焊接规范参数执行。

3．4焊丝、焊剂使用

3.4.1 回收的焊剂应及时送回焊剂房，按规定重新严格进行筛选、磁选、烘干才能使用。

3.4.2 因放假，机组检修、停电、待料等原因超过8小时，内、外焊焊剂斗内的焊剂放出装入袋内，送回焊剂房重新进行烘干才能使用。

3.4.3 改变钢管品种且需要更换焊材型号及规格时，内外焊工应将焊剂斗内的焊剂放出装入袋子内，捆绑固定好剩余焊丝后方可撤离焊丝盘架，挂上标签送回焊材库，按规定领用新的焊接材料。

4.焊接要求

焊缝表面应平滑过渡、成型美观。不得有气孔、夹渣、裂纹、超标咬边、焊瘤、严重焊偏等缺陷，焊缝余高单丝焊控制在2.5mm以内，双丝焊控制在3mm以内，内在质量要求和力学性能应符合相关技术标准规定。

5.焊工资质

从事内焊、外焊岗位的埋弧自动焊工应持有《锅炉压力容器焊工合格证》，担任合格范围内的焊接工作。

6.记录

内、外焊操作工每班次要按规定认真填写工艺参数记录表，如实反映数据及作业情况。