XX使用指导书

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Thermo Fisher液相色谱-质谱联用仪操作规程

一、仪器描述

1设备名称:液相色谱-串联质谱仪

2型号规格:TSQ Quantum Access Max

3生产厂家:美国Thermo Fisher公司

二、使用条件

1要有持续稳定的电源(220V),要有持续且纯度高(99.9%)的氮气和氩气

2温度(18~25℃),湿度(40~60%)

3保持室内的卫生,防震,仪器放置的要平稳,支撑物要固定不能晃动

三、操作规程

1.1开机前的检查工作

1.1.1 检查氮气和氩气的量,压力分别为0.5~0.6MPa和0.1~0.2MPa

1.1.2检查洗针溶液的量和流动相的量

1.1.3 流动相须现配并超声,缓冲盐溶液过0.22μm微孔滤膜(或者使用色谱纯的盐溶液和酸溶液)

1.2开机

1.2.1 打开稳压电源

1.2.2 打开质谱电源,即打开质谱主电源开关(Main Power Switch)至On(/)位置;打开真空开关(Vacuum Switch)在Operational状态;用密封垫或者放电针堵上离子传输毛细管;真空开关开启约10小时后,打开电子开关Electronics Service Switch)在Operational状态;

1.2.4 打开计算机(此时液相和质谱内置的CPU会通过网线与电脑主机建立通讯联系,这个时间大约要1~2分钟)

1.3双击Quantum tune图标,进入质谱界面,点击Quantum Tune Master界面上图标,查看质谱状态,确认Fore Pump Pressure为1.0~1.5 mTorr,Ion Gauge Pressure小于6e-6 Torr。

1.4 打开自动进样管理器和液相泵的电源

1.5 化合物ESI/MS/MS质谱条件优化建立

1.5.1. 双击桌面图标,打开Quantum Tune Master 界面;

1.5.

2. 在Tune Master 中界面上,选择菜单Workspace,选择Compound Optimization

Workspace 按钮,显示Compound Optimization 工作界面;

1.5.3. 设置优化参数:

A. 选择Optimization Modes (优化模式):MS Only按钮;

B. 在Optimization Mass 列表中,输入母离子质量数;

C. 在优化参数列表中,选择() 优化的参数(Spray V oltage,Sheath gas pressure,Aux gas

pressure,Tube lens offset,Skimmer offset);

D. 单击Start 按钮,开始优化;优化结束后, 选择Accept按钮;

E. 选择Optimization Modes (优化模式):MS+MS/MS按钮;

F. 在Optimization Mass 列表Num product 列中,输入子离子个数(1~8);

G. 在优化参数列表中, 选择() 优化的参数(Collision energy);

H. 单击Start 按钮,开始优化;优化结束后,选择Accept按钮;

I. 参数优化完成,保存质谱方法:选择Save tune as 按钮,选择保存位置,输入文件名称,

保存质谱方法(.TSQTune文件);

J. 单击定义扫描模式Define scan 快捷图标,在扫描模式区单击鼠标右键, 选择Copy scan event。

1.6 化合物LC/MS/MS方法建立

1.6.1. 双击桌面上LC Quan快捷图标,点击Creat a New Workbook,输入相应Study Name(研究课题的名称等)及Workbook name(实验的名称和日期),继续点击next,选择同一文件夹里已存在的workbook,即导入该项目的方法(首次编辑方法时不选择该项)。继续点击Next,进入LCquan主界面

1.6.

2. 在LCquan主页上,点击Instrument Setup按钮,建立LC/MS/MS方法;

1.6.

2.1. 设置液相色谱部分参数:

A. Surveyor自动进样器参数设置:

1) 点击Instrument Setup窗口中的Surveyor AS图标;

2) 输入Wash Volume (如400 μl),Flush Volume (如400 μl);

Injection Volume:进样量,若定量环为25uL,Partial Loop部分进样一般设置为10uL(即小于定量环体积的1/2),(建议使用Partial Loop部分进样);若需Full Loop满环进样,则设置为25uL

Needle Height from bottom:2.0mm

Syringe Speed(uL/s):8.0

Flush Volume:如400uL

Flush/Wash Source:Bottle

Wash Volume:如400uL

Tray Temperature:10℃左右(视样品性质而定)

Column Oven Control:35℃左右(视样品性质而定)

B. Surveyor 液相泵的参数设置:

1) 点击Instrument Setup窗口中Surveyor pump图标;

2) 输入A,B,C,D流动相名称,Column Description(色谱柱标注);

3) 设置流动相条件(流动相比例,流速等);

点击Pump General,输入A、B、C、D各相代表流动泵中的流动相溶液的名称,最大柱压设定为400.0Bar;点击Gradient Program,设定流动相梯度,可以使用等度洗脱或梯度洗脱。1.6.2.2. 设置质谱部分(TSQ Quantum)参数:

点击Instrument Setup窗口中的TSQ Quantum图标;

1) 图中第一栏Run setting是设定样品的运行时间(MS Acquire Time)是否使用分段扫描(Segments)等

MS Acquire Time:样品的运行时间

Segments:若被测化合物较多时,可设置此项

Scan Events:设定扫描事件

Tune Method:即在Quantum Tune软件下优化的目标化合物的质谱条件

Scan Events 1:对于定量分析来说我们经常使用的是SRM(选择反应监测),需要设定母离子和子离子,扫描时间和各子离子的碰撞能量。

2) Same value for all SRMs

Scan Witdth(m/z):0.002~5

Scan time:0.5左右(具体值是扫描点数而定)

Peak Width Q1(FWHM):0.4或0.7(一般设定为0.7)

Polarity:正负电离模式

Data type:Centroid或profile,样品分析时一般设置为Centroid

Skimmer Offset:视化合物情况决定是否需要设定

3) 这些设置的值在进行化合物的质谱条件优化时,可以拷贝到此界面下,即单击Paste scan event按钮.

1.6.

2.3点击质谱界面上的液相色谱控制按键AS/LC/GC Direct Control,进入液相控制界面,观察各管路中是否有气泡,若有气泡,打开purge阀,Accela Pump界面上的flow设定为1000uL/min,将需要排气泡的管路流动相比例设置为100%,点击Apply,完成后,关闭purge 阀,将与purge阀连接的注射器中的液体排出。

1.6.

2.4 观察自动进样管理器挂壁上的注射器内是否有气泡,若有气泡,则点击下拉菜单中的flush syringe,设定flush 的体积为合适的值,如6000ul,流速为100uL/min,点击Apply,完成后,若还有气泡则重复一次,直到没有气泡为止。

1.6.

2.5 设定进样方法所用流动相的起始比例及对应流速,平衡色谱柱至泵压稳定。

1.7 样品序列建立及样品分析

1.7.1点击菜单栏Acquisition中的Set up

A. 选择样品类型Sample Type: Unknown, QC, Blank,

B. 输入文件名称File Name:可以手动输入,也可点击鼠标右键浏览,选择已经存在的文件的文件名;

C. Sample Name:样品名称,一般设定为样品编号

D. Level:用于定量计算时设置的不同浓度点的代号

F. Vial Pos:设定样品瓶在进样器中的位置Position: A:1-A:40, B:1-B:40,C:1-C:40, D:1-D:40. E:1-E:40;

G. Inj Vol:From AS

1.7.2 样品分析

A.运行单个样品,在Sequence列表中鼠标点击选择需要运行的样品,单击按钮,设定样品运行结束后仪器状态After Sequence Set System (On,仪器仍在扫描状态,Standby,仪器处在待机状态,Off,仪器关机),单击OK,开始进样分析;

B.运行多个样品: 单击按钮,在Run Rows空格中输入要运行的样品范围(在序列表中的行标, 如1-6),设定样品运行结束后仪器状态After Sequence Set System (On,仪器仍在扫描状态,Standby,仪器处在待机状态,Off,仪器关机),单击OK,开始进样分析。

C.通常需要将界面切换到在线监测界面,即点击Status完成界面切换

1.8 定量数据处理方法建立

1.8.1.点击LC Quan界面下的,点击方法编辑图标,出现Identification界面;

1.8.2 设置定量方法

A 定义定量方法(内标法,外标法):单击Option菜单,单击Calibration by, 选择定量方法(内标法, Internal Standard, 或者外标法External Standard), 点击OK;

B. 打开一演示数据文件:左下角图谱中右键鼠标,open rawfiles,打开一原始数据文件(在要作定量处理的数据中选择一个,最好是打开一个标样的数据文件);

1.8.3. 设置定量方法(内标法)参数:

A. 定量组分的识别Identification参数:设定定量组分的名称Name (点击界面右上角组分(Components),直接输入该组分名称),扫描方法Filter (下拉菜单中选择该组分对应的扫描方法),点击OK,输入保留时间Retention time,点击OK (如果是多组分定量,点击component栏内菜单, 选择add, 输入第二个组分名称,其他参数设定相同);

B. 内标物的识别Identification参数:在component栏内菜单,选择add,直接输入内标物名称, 扫描方法Filter (下拉菜单中选择内标物对应的扫描方法), 点击OK, 输入内标物保留

时间Retention time, 点击OK;

C. 内标物积分参数设定Peak Detection Algorithm:积分方法,选择ICIS或者Genesis,输入内标物各积分参数, 点击OK;

D. 定量组分积分参数设定Peak Detection Algorithm:积分方法,选择ICIS或者Genesis,输入该组分各积分参数, 点击OK;

E. 校正曲线Calibration 参数设定:单击Calibration 缺省菜单;

F. 点击界面右上角组分(Components) 列表栏内内标物的名称,定义其为内标物:在组分类型Component type 栏内选择ISTD,点击OK;

G. 点击界面右上角组分(Components) 列表栏内定量组分的名称,在Target compounds 栏内, ISTD的下拉菜单中选中内标物, 点击OK;

H. 标准溶液浓度Levels 设定: 单击Level 缺省菜单,在左侧浓度列表内,Cal Level列内从上到下依次输入每个浓度的代号(如1, 2, 3 ···, 或cal-1, cal-2, cal-3 ···,或者A, B, C ···等),Amount 列内从上到下依次输入各标准溶液浓度值,单击OK,定量方法(内标法)建立完成;

I. 保存方法

1.8.4.设置定量方法(外标法)参数:

A. 定量组分的识别Identification 参数:设定定量组分的名称Name (点击界面右上角组分(Components),直接输入该组分名称),扫描方法Filter (下拉菜单中选择该组分对应的扫描方法),点击OK,输入保留时间Retention time,点击OK;(如果是多组分定量,点击界面右上角组分(Components),选择add,输入第二个组分名称,其他参数设定相同);

B. 定量组分积分参数设定Detection:点击界面右上角组分(Components) 列表栏内定量组分的名称,输入该组分各积分参数,点击OK;

C. 校正曲线Calibration参数设定:单击Calibration 缺省菜单,设定各参数。

1.8.5. LC/MS/MS方法保存,保存后,以后每次进行同一研究课题的样品分析时可以在此基础上调用和修改

1.9 定量数据处理及定量结果浏览

1.9.1 点击定量列表设置图标,点击next,选择Create new sequence,从项目文件夹下的Raw files中,把Standards文件导入右侧Standards一栏中,把样品文件导入右侧Unknowns 一栏中。

点击Edit,出现需做定量计算的样品序列表。

1.9.2点击Survey图标,查看Standards和QCs计算结果

1.9.3点击Review All图标查看全部样品计算结果

1.9.4 点击Report 图标,选择相应的报告模板,生成定量结果文件,保存并供打印使用。

1.10 .结束分析

1.10. 1 分析完成后,运行洗柱和保护柱的程序,洗柱完成后,将流速设置为0

1.10. 2 关机操作步骤:将质谱设置为待机Standby状态;

A 关闭电子开关(Electronics Switch);

B 关闭真空开关(Vacuum Switch);

C 两分钟后关闭质谱主电源开关(Main Power Switch)至Off (O) 位置。

1.10.3 关闭液相部分开关。

1.10.4 关计算机

1.10.5 关闭UPS开关

PDA作业指导书

PDA系统作业指导书 1、制定目的 规范PDA的操作。 2、适用范围 A8仓库仓储部PDA定位、移仓、出库、盘点作业。 3、PDA操作流程和操作细则 3.1 PDA程序灌装 3.1.1 打开PDA,将手持终端通过底座及数据线与电脑连接,待电脑自动安装好驱动程序如下图: 3.1.2 点击“不设置设备就进行连接”选择“文件管理”浏览设备上的内容

3.1.3 打开文件夹“RF”将相关操作系统文件夹“RF”复制到此文件夹中,断开与电脑的连接。 3.1.4 双击PDA桌面上“我的设备”,打开“RF”找到 文件,将操作系统(下图)设置桌面快捷方式,PDA程序灌装完毕 3.2开启扫描功能 3.2.1:激光开启 依次点击“开始”->“程序”->“Utility”—Barcoad Read(如下图)

3.2.2:demo 程序开启 依次点击依次点击“开始”->“程序”->“Utility”—Barcoad Demo (如下图) 3.2.3:激光设置码制开启 点击菜单栏图标,选择setting ,码制前打勾即为选择可以读取,没有打勾则为机器不读取此码制。

(如下图) 3.2.4:回车换行 在Scanner Setting 界面。选择Read operation,在功能栏出选择,选择ok,机器 即可有回车功能) 3.3 设置无线网络 3.3.1PDA桌面,依次点击“开始”->“设置”->“控制面板”(如下图)

3.3.2在控制面板内选择WLANSettings,如下图,选择

3.3.3点击WLANConfig 。选择Search’搜索无线网络,并选择加密方式,多次点击OK 后机器重新启动(如下图) 4、PDA入库定位操作流程和操作细则 4.1登入系统 4.1.1打开PDA,双击桌面上图标,如下图

最新SPP使用指导书.pdf

SPP使用指导书 1 SPP在线升级 SPP包在线升级能够实现服务器硬件的固件、驱动一起加载更新。 1.1 服务器挂载SPP包 服务器读取SPP包有2种方法: 直接拷贝SPP解压包到服务器(推荐):可以通过U盘插到服务器上进行拷贝 通过iLO远程控制台挂载:选择“Virtual Drivers->Image File CD-ROM/DVD”挂载 存储在个人电脑的SPP镜像,服务器从SPP包启动。此方法对网络环境要求较高。 本实验以第一种方法为例。将SPP解压包拷贝到服务器。 1.2 运行hpsum程序 针对32位和64位操作系统,运行文件不同: 64位Windows系统,运行路径\hp\swpacks\x64\hpsum_bin_x64.exe 32位Windows系统,运行路径\hp\swpacks\hpsum.bat 本文以64位Windows2008R2操作系统为例。进入\hp\swpacks\x64路径,找到\hpsum_bin_x64.exe文件,双击运行。 运行程序后自动链接到浏览器(建议使用谷歌或IE9浏览器)

1.3 选择固件升级方式 SPP在线升级提供两种部署模式: 自动:选择后对服务器固件版本和驱动进行自动升级,无需人工操作干预 交互式:在SPP操作界面可选择性地进行固件版本和驱动的升级也可以配 置SSA、硬件诊断。 本文以“Interactive mode”交互模式的升级操作方法为例。 1.4 选择升级固件 选择交互模式后,跳出本地主机升级引导界面,自动读取服务器所有硬件信息,等待加载成功后点击“下一步”

选择要升级的固件,点击“部署”开始配置升级。 说明:部件是否升级的4个状态解释如下 “已选择”:该硬件当前版本较低,当前操作选择升级,显示颜色为蓝色; “选择”:该硬件当前版本较低,当前操作选择不升级,显示颜色为灰色; “强制”:类似“(已强制)”,该硬件当前版本和计划升级后版本一样或较新,当前选择强制升 级,颜色为蓝色; “强制”:该硬件当前版本和计划升级后版本一样或较新,当前选择不升级,颜色为灰色。

压缩空气系统操作规程

压缩空气系统操作规程沈阳华晨宝马汽车有限公司

一、系统简介: 本系统为压缩空气系统,主要包含空压站(2#产品装焊车间与F18车间共用空压站)和车间部分(2#产品装焊车间)。空压机自左至右依次编号为1-1~5,其中1-1、1-2、1-4为B系统(包含相应的冷干机、过滤器及储气罐),主要为F18车间供应压缩空气;1-3、1-5为A系统(包含相应的冷干机、过滤器及储气罐),主要供应2#产品装焊车间压缩空气。A、B系统平时为单独运行,需要的时候可实现俩系统并联运行或者B向A的补充运行。 系统管路材质为无缝钢管,链接方式为焊接,阀门及设备处为法兰链接。系统运行压力1.2MPa,设计压力1.4MPa。其中大于DN25管道为压力管道,属质量技术监督局监察范围。 正常运行时,A、B系统单独运行,B系统运行压力1.2MPa;A系统工作压力1.2MPa,开机压力1.0MPa,停机压力1.2MPa,当A 系统无法满足系统压力要求时,可通过开启连通管路切断阀来实现B 系统向A系统的补充运行工况,以使A系统达到压力需求。 并联运行时,空压机建议开启压力1。18MPa,建议卸载压力1.25MPa。 2#产品装焊车间内部压缩空气系统为三条支干管路组成的环路双向供气管网,以实现每个供气分支始终保持双路支干供气,从而提高系统的工作可靠性。

二、运行维护与管理: 1、系统运行前应阅读施工图纸,了解系统运行原理。 2、系统运行前应阅读各设备的实验说明书,对各设备有一定的了解。 3、设备开机前应检查各阀门的开闭情况,其中除联通管路切断阀(6-1~3)为常闭,其他阀门均为常开,开机前应确保常开常开阀门为开启状态,常闭阀门为关闭状态。 4、设备开机前应检查排风管路阀门,确保阀门已开启,排风管路通畅。 5、开机前应仔细检查各排水管路,确定排水管路通畅。 6、设备开机前应检查油位,油镜能观察到油液或者油位方可开机。 7、开机前将对应的冷冻式干燥机开关开启,电源指示灯亮,冷冻机开启,未开启空压机的对应干燥机出口阀门应关闭,防止压缩空气储气罐回流进入未开启的冷干机。 8、接通电源后,按下手动符号键(具体按键符号参见产品说明书),然后再按自动符号键,即可以自动模式启动空压机。 9、空压机启动后,仔细检查系统管路,再次确定各阀门的开启状态。 10、检查冷冻式干燥机,确定其是否处于正常工作状态。 11、运行中应经常检查各设备的运行状态,如有异常或者设备运行噪声异常,应立即进行停机检查。 12、空压机上有手动急停按钮,必要时可直接按下进行紧急停车。 13、当A系统压力无法满足压力要求时,需手动开启连通管路切断阀(6-1~3),实现B系统向A系统的补充运行。

编制作业指导书的意义

编制作业指导书的意义 企业管理工作是一项集科学、实践、人性的具体性工作。其涵盖的内容相当广泛。需要企业内各个部门层层分级,做到量化和细化的工作过程。同时,决定于企业整个框架结构的搭建和各职能部门的执行力问题。这里,针对如何导入实施现代公司制度管理模式,如何建立能否适合于我矿现行发展状况而切实实施的干部职责管理过程进行阐述。 企业的各级管理负责人员,具体组织、指挥、协调企业的生产经营活动,其工作得好坏直接决定着企业的命运。制定企业管理负责人责任制度,在赋予这些人员一定权利的同时规定其履行相应义务和承担相应责任,能防止滥用职权,督促恪尽职责。企业管理人员责任制度的内容有五个主要部分,一是职务的界定,二是职权的划分,三是职责的范围,四是日常工作标准,五是岗位职责管理流程图。 现列示企业各级管理负责人员责任制度和工作分析: 职务:公司中层以上干部的职务,是公司根据每年安全生产现场管理岗位的需要而聘用的。我们中层以上干部的职务一般分为五个职位,即:总经理、副总经理、总经理助理、正部级、副部级、享受副部级、兼职。 有些中层干部的重要责任都有相似或相同的职位,但其职务地位却不一样。在企业中,职位更强调职务的用人数量方面,通常把需要知识技能及个人的现场管理经验或从事某个部门管理类似的一组任务和责任视做为同类职务,从而形成同一职务、多个职位的情况,即一职

(务)多职(位)。例如,生产协调部、技术部、办公室、财务部这些职位主管均可由一人或二人甚至多人共同来担任,因而,这些职位分别构成对应的职务。而生产协调部部长(即调度室主任,他的职务相当副总经理)则由一人担任,它既可是职位,又可是职务。 我矿干部的聘用,通常职位与职务是不加区分的,但是职位与职务在内涵上是有很大的区别的。职位是任务与责任的集合,它是人与事有机结合的基本单元;而职务则是同类职位的集合,它是职位的统称。职位的数量是有限的,不能滥于开发,以防“一个活尚挑水吃;两个活尚抬水吃;三个活尚没水吃。”的现象。在企业发展管理中,一个人所担任的职务不是终身的,可以是专任,也可以是兼任,可以是常设的,也可以是临时的,是经常变化的。职位不随人员的变动而改变,当某人的职务发生变化时,是指他所担任的职位发生了变化,即公司赋予他的责任发生了变化,但他原来所担任的职位依旧是存在的,所经营的管理工作并不因为他的离去而发生变化或消失,仍然属于他管理(这就是所谓说的晋级)。职位可以按不同的标准加以分类、排名,但职务一般不加以分类。 所谓职位分类是指将所有的工作岗位(职位),按其业务性质分为若干职组、职等(从横向上讲,就是工区、车间、部室);然后按责任的大小,工作难易,工作实践经验程度及技术高低分为若干职级、职等(从纵向上讲,就是包含了正副部级和职称的区别),本职责制度文本,对每一位中层以上干部的职位都给予了准确的定义和描述,初步制成职责作业指导书(即职位说明书),以此作为公司对聘用人员

卧轴矩台平面磨床使用说明指导书

卧轴矩台平面磨床使用说明指导书

卧轴矩台平面磨床第1页 1、概述 1.1产品概况: 本机床系采用砂轮周边磨削工件平面的机床,亦可使用砂轮的端面磨削工件垂直面。按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上,或直接固定在工件台上,亦可用其它夹具夹持磨削。 本机床主要部件运动的特点如下。 工作台纵向运动为液压驱动。磨头在拖板上的横向运动为液压驱动,亦可手动,并有自动互锁装置。拖板(连同磨头)在立柱上,上、下垂直运动具有手动进给和机动(快速升降)功能,并有互锁装置。升降丝杆为滚珠丝杆,操纵轻便灵活。 床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长,液压油循环流动,有效的控制了油液升温,减小机床的热变形。 本机床精度稳定,刚性好,性能稳定可靠,易于维修。 1.2附加说明: 1.2.1本厂因产品规格、设计特性等均在不断的研究改进之中,若有变更,恕不另行通知,敬请用户鉴谅。 1.2.2本厂厂址:昆明市嵩明县杨林工业区华狮路 电话:(0871)7976088、7976268 传真:(0871)7976902

卧轴矩台平面磨床第2页

卧轴矩台平面磨床第3页2、主要技术参数 部件内容公制英制 工作台工作台台面宽度400 mm 工作台台面长度1000 mm 工作台纵向行程1100 mm 工作台T型槽数量 3 工作台T型槽宽度尺寸18 工作台纵向进给3~22 m/min 进给系统主轴中心到台面距离 最大850 mm 最小155 mm 横进给手轮每格进给量0.05 mm 横进给手轮每转进给量 3 mm 横进给速度0.3~2 m/min 横进给行程470 mm 磨头每行程断续进给量(无级变速)5~25 mm 磨头垂直进给手轮每格进给量0.005 mm 磨头垂直进给手轮每转进给量0.5 mm 磨头快速垂直进给速度350 mm/min 砂轮砂轮外形尺寸(D×d×W)400×203×50 mm 砂轮转速1440 r/min 液压系统工作压力1~1.2 MPa 油泵电机功率 3 KW 润滑压力0.2~0.3 MPa 电动机功率电机总功率9.2 KW 砂轮主轴电机 5.5 KW 油泵电机 3 KW 磨头快速升降电机0.55 KW 冷却泵电机0.12 KW 机床外形机床外形(长×宽×高)2280×1410×2315 重量机床净重3500 kg 机床最大承载重量500 kg 加工范围长1000mm 宽400mm 高(含磁力工作台)650mm

程序文件和作业指导书编写方法

程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定,因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动,这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分,或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围,实施的具体步骤,实施结果的处理、反馈,以及在实施过程中与各部门的关系等,形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确,具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明,用词要准确,避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节,相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程,并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 (3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤,在实施某项质量活

动时,会涉及到一些技术细节和工作细节,这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件: 1)应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写,原则上是自己的部门编写自己的文件,并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时,组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件,这样的程序文件难以得到实施,其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备,本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时,所编写的程序文件在定稿之前,必须经过本部门的讨论通过和认

工具使用管理指导书

1.0 目的 确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性,提高生产效率和产品质量;规范安全操作,杜绝安全隐患以达到安全生产。 2.0 适用范围 适用于使用工具部门及管理单位。 3.0 权责 3.1 设备使用及日常保养:使用人员。 3.2 设备发放:设备工程部。 3.3 技术指导及正确操作方法的监督:各部门组长、主管。 4.0 内容 4.1各单位负责本单位的工具的管理工作,指定专人管理本单位工具帐、记录卡及具体工具管理工作。 4.2使用单位负责审批上报工具的领用和换新工作及检查、考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。 5.0 工具分类:检验工具和生产工具。 5.1个人工具是由个人管理和使用的工具,直接由个人实行支配使用和管理,使用过程中个人必须对工具使用结果进行负责。 5.2公用工具是由集体保管和使用的工具,由使用单位负责人实行支配和管理,使用过程中使用单位 负责人必须对公用工具使用结果进行负责。如因在过程管理不当而造成工具损坏和丢失, 该单位 负责人必须按原价赔偿或购买补齐。 5.3自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具,主要包含生产过程所需的工装夹具、检测治具和 其它一些工具。 5.4 特殊类工具是指特定的产品或加工工序使用的工具,管控支出在[量具、工具借用登记表]明细, 专人专用,使用完毕经确认合格方可入库,不合格要隔离用停用标签标示;特殊类工具不得和正 常工具混合,由工程部指定专门的地方存放,合格和不合格的要分开保存,在使用过程中发现有 损坏的要请示部门负责人,在[量具、工具借用登计表]备注栏注明情况,必要时要评估损坏所带 来的影响,损坏的工具经修理后,由品质部检验合格才能继续使用,确认不能维修的要报废处理。 6.0 工具的管理 6.1所有工具必须建帐: 6.1.1 使用单位建立“公用工具记录帐”、“个人工具记录帐”,记录形式分书面帐和电脑帐两种, 主要记录个人和单位领用工具的数量明细。 6.1.2 使用单位建立所有工具的使用履历表,主要用于记录每一种工具从领用开始到报废周期的实 际使用情况。 6.1.3 使用单位建立个人领用更换工具登记表,登记表每位员工一份,每次领用或更换都必须记录予表单。 6.2 工具的保养与维护 6.2.1 个人工具由使用人员负责进行保管、保养;公用工具由所属班组负责人保管、保养,禁止违反操作规程使用工具而造成工 具损坏。 6.2.2 定期在每月1号时所有人员的工具进行盘点和校验,并将盘点校验结果记录在工具履历表上,对盘点发现有对工具使用不 合理和保养不到位人员进行追究责任。 6.2.3 每班要求对工具做好润滑、防腐和清洁,始终保持工具的良好状态。

信息系统日常操作规程完整

信息系统日常操作规程 第一部分:系统日常维护 第一条系统管理员应定期检查系统的运行状况,确保系统正常运行。 第二条系统管理员应定期对系统进行漏洞扫描,对发现的系统漏洞及时修补。 第三条系统管理员必须严格执行系统操作流程,完整、准确、详细地记录并定期分析系统运行日志。 第四条根据软件的最新版本进行补丁升级,在安装补丁程序前首先对重要文件进行备份,并在测试环境中测试通过方可进行补丁程序安装。 第五条若运行期间发生异常应详细记载发生异常情况的时间、现象、处理方式等内容并妥善保存有关原始资料。 第六条系统发生故障按照《税务系统重大网络与信息安全事件调查处理办法》及相关系统的应急计划执行。 第二部分:系统的访问控制策略 第七条系统所有用户口令的长度不少于8位,管理员口令的长度不少于12位,口令必须满足复杂度要求,即字母、数字和特殊字符混合组成;不允许用生日、电话号码等易猜字符作口令。 第八条不准在机房设备上私自安装任何软件,不得在任

何服务器上建立私人文件夹,存放无关数据。 第九条禁止在系统上安装、运行与业务无关的软件;安装必需软件时需选用正版软件,并需经过领导批准。 第十条启用系统软件的安全审计功能。要求记录管理人员对设备进行的操作,包括操作的时间、操作内容、操作人、操作原因等。 第十一条严禁未授权的操作,如:更改设备配置;系统变更,系统访问等。 第十二条系统运行期间要求定时巡视设备的运行状态,实时监测系统的运行状况,保障信息系统的正常运行。 第十三条系统管理员应每天对信息系统进行检测,检测完毕后认真填写《系统运行记录表》,详细记载发生异常情况的现象、时间、处理方式等内容并妥善保存有关原始资料,工作日志必须完整、连续,不得拼接;如果发现异常及时上报。 第十四条新系统安装前必须进行病毒检测。 第十五条远程通信传送的数据,必须经过检测确认无毒后方能传输和使用。 第十六条针对下面可能发生的突发故障,应根据实际情况,制定可行的应急措施和方案,具体包括: 1、通信线路、通信设备和通信软件出现故障时的应急计划;

作业指导书的编制

作业指导书的编制 在质量体系文件中,作业指导书是程序文件的支持性文件,它详细地规定了某些质量活动的具体管理活动应该如何开展,是对具体作业活动或质量活动的描述。在贯标过程中,需要制定的作业指导书数量多、工作量大,既要便于管理文件与国际标准接轨,又要达到改善内部质量管理基础工作的目的。所以,对作业指导书的编制和管理应予以高度的重视。 一、作业指导书的性质和作用 作业指导书是规定某项活动如何进行的文件。是为确保满足某个指定的岗位/工作/活动的要求,对该岗位或对完成此项工作或活动的员工应该怎样做作出规定的文件。这些人员应该严格执行这一规定,从而确保此岗位/工作/活动的质量。 作业指导书在IS09000术语标准中虽然没有明确的定义,但在IS09000:2000族标准中,作业指导书则是质量管理体系程序的支撑文件,称为作业指导书或作业规范或作业标准。 作业指导书的重要性主要体现在: ———使各项工作或活动有章可循,使过程控制规范化,处于受控状态。 ———确保实现产品/工作/活动质量特征的实现。 ———保证过程的质量。 ———对内、对外提供文件化的证据。 ———持续改进质量的基础和依据。 ———避免因没有作业指导书,而使工作或活动的质量无法得到保证的情况发生。 二、编制时应考虑的内容 在编制作业指导书时,要注意考虑详细地规定如何开展某项活动或管理工作的要求和验证条件。作业指导书主要包括以下几个方面的内容:所要描述和规定的活动的目的、适用范围、职责、何时、何地、谁、做什么、怎么做(依据什么去做)、留下什么记录并应该证实所做工作符合要求。描述的关键内容是如何去做。

在编制作业指导书时,要明确所开展工作的操作过程,还要规定:工作的方法、工作中需要使用的适宜的设备(如检验或检测仪器等),适宜的工作环境、工作流程和要点、什么样的工作质量才是合格的。 在编制作业指导书时,由于受到具体岗位/工作/活动等的影响,情况繁杂,会涉及到许多方面的内容,所以可采用多样性的表现形式。 三、编制时应贯彻的原则 作业指导书包括技术性的作业指导书及管理性的工作标准,是质量管理体系文件的重要组成部分。在编制作业指导书时应遵循以下的编写原则: ———符合性 必须具有以下两个符合性的基本要求: 符合质量方针和质量目标。 符合质量管理体系标准的要求。 ———创新性 要提倡创新的思维,在质量管理体系中营造有利于创新的氛围,要鼓励和激励人们,在管理方法和手段上不断创新。创新,可以使我们的工作取得突破性的进展,带来工作效率的提高。创新既要着眼于日常业务、新技术、新项目、新领域、新方法等,还要在质量体系的持续改进中,不断强调管理的创新。 ———确定性 在描述任何质量活动过程中,都必须使其具有确定性。即必须明确规定何时、何地、做什么、由谁来做,依据什么文件、怎么做以及应该保留什么记录等,排除人为的随意性。只有这样,才能保证工作过程的一致性,才能保障我们产品质量和工作质量的稳定性。 ———相容性 各种与质量体系文件有关的文件之间,应该保持良好的相容性,要协调一致不产生矛盾,而且要与工作的总目标相一致。从质量策划开始就应当考虑保持文件的相容性。 ———可操作性 在编制作业指导书时,具有可操作性,这是文件得以有效贯彻实施的重要前提。因此,编写人员应该进行深入的调查研究,广泛地听取意见,使用人员应该及时地反馈使用中存在的问题,使文件得到不断的改进和完善,以保证文件的可操作性和行之有效。 ———系统性

作业指导书编制指导程序.

1 目的 为了指导《作业指导书》的编写,而制定本程序。 2 范围 本程序适用于各类《作业指导书》的编制。 3 相关文件 《质量手册》 《文件控制程序》 4 术语/定义 本程序采用GB/T19000-2000标准中相关的术语/定义。 5 职责 5.1 本程序由质量副总经理负责保持与改进。 5.2 集团公司科技发展部对作业指导书进行归口管理。 5.3 项目经理部质管处对作业指导书的编制和管理实施控制。 5.4 项目经理部需要编制作业指导书的部门进行编制。 6 指导要点 6.1 作业指导书是针对完成某一项质量活动,使之达到规定要求而编制的作业指导文件。作业指导书是对现行国家、行业、企业标准、规范的补充和细化,对新项目或采用新工艺、新材料的项目,当缺少这些指导文件就可能影响产品生产或服务提供过程的有效运作和有效控制时,则应编制并实施作业指导书。 6.2 作业指导书的编制,应符合现行标准规范规定,符合《质量手册》及“程序文件”的规定,是使每一项质量活动均在受控状态下进行, 1

要求各项活动满足/达到规定标准,所以必须具有可操作性。 6.3 编制作业指导书的指导思想是:预防为主,防检结合,坚决纠正,持续改进。要体现技术性与管理性相结合,执行性与可查性相结合。它既是对工作/操作人员的工作技术及质量要求作出规定的执行文件,又是质量管理人员检查工作/操作人员达到规定要求的检查文件。 6.4 作业指导书主要针对产品实现过程的关键工序和特殊工序控制过程而制定的。在工序控制中如何防止不合格品的出现是作业指导书编制的质量控制重点。控制的标志是:如何保证上道工序不合格不进入下一道工序,对一旦发现的不合格必须坚决的予以纠正。着重对产品实现过程的超前管理作出规定,对参与质量活动的人员,使其明确各人的岗位、职责、工作方法、完成的任务和达到的质量标准;原材料的质量已经过检验合格;施工工艺已经得到有关部门/人员的确认;工序所需的合格人员已经配齐;对关键工序、特殊工序的施工工艺、人员资质、设备机具、技术质量标准、检测试验设备、手段、检测点以及所应作的记录等均应明确加以规定。 编制作业指导书时,应对如下问题作出规定:使参与该项质量活动的所有人员明确该项活动的内容、应做什么、由谁去做,何时何地用何方法去做,依据什么图纸/规范,采用什么技术/手段、使用哪些设备/材料,监视和测量检测点的设置,达到什么标准/规定,形成什么文件/记录。 6.5 作业指导书行文应简单明了, 应尽量采用流程图描述,逻辑性强,层次及语言清楚,不要用含混的概念及组词。作业指导书的计量单位统一执行国家行业规定。 2

3.3 LOGISCOPE使用指导书

LogiScope中的代码质量分析工具 关键词:测试工具、代码质量、软件可维护性 摘 要:LogiScope主要提供静态结构分析、代码质量分析和动态覆盖率分析三大功能,本文是代码质量分析部分的入门介绍。 一、前言 ISO/IEC 9126国际标准(参见NF ISO/CEI 9126中的AFNOR)所定义的软件质量包括以下六个方面: -- 功能性(FUNCTIONALITY) -- 可靠性(RELIABILITY) -- 可用性(USABILITY) -- 有效性(EFFICIENCY) -- 可维护性(MAINTAINABILITY) -- 轻便性(PORTABILITY) LOGISCOPE质量模型用来评估一个程序的的可维护性(MAINTAINABILITY),它符合ISO标准。使用LOGISCOPE工具WinDoc可以自动生成代码质量分析报告,在报告中,可维护性采用以下四个分类标准来评估: -- 可分析性(ANALYZABILITY) -- 可修改性(CHANGEABILITY) -- 稳定性(STABILITY) -- 可测性(TESTABILITY) 依据这些标准和最终报告,将代码的质量分成四个等级: ☆ 优秀(EXCELLENT) :符合本模型框架中的所有规则。 ☆ 良好(GOOD) :未大量偏离模型框架中的规则。 ☆ 一般(FAIR) :违背了模型框架中的大量规则 ☆ 较差(POOR) :无法保障正常的软件可维护性 依据LOGISCOPE质量模型,前三者被认为可以接受的,最后一个等级则是不可接受的。下面将详细介绍LOGISCOPE质量模型的原理与应用。 二、质量建模 1)质量建模原理 为评估软件质量,首先要实现代码的模块化,模块化标准可遵循Boehm [BOEHM,75]和McCall [MCCALL,77]的定义。 可用一系列特性描述软件质量: --用户所关心的质量因素 --由开发者决定的质量标准

综合监控系统作业指导书范本

综合监控系统作业 指导书

综合监控系统作业指导书 目录 1 总则 1.1 目的 1.2 适用范围及对象 2 人员组织 3 作业流程 3.1 流程说明 3.2 检修作业路线 4 巡检作业指导 4.1 车站设备日常巡检 4.2 OCC设备日常巡检 4.3 车辆段设备日常巡检 5 检修作业指导 5.1 FEP 作业指导 5.2 IBP 作业指导 5.3 OPS 作业指导 5.4 UPS 作业指导 5.5 磁盘阵列与记录设备作业指导 5.6 打印机作业指导 5.7 服务器及外围设备作业指导

5.8 工控机作业指导 5.9 交换机作业指导 5.10 系统软件功能作业指导 5.11 设备房作业指导 6 安全注意事项 综合监控系统作业指导书 1 总则 1.1 目的 为规范检修作业,确保对综合监控系统设备运行状态的及时把控,为使地铁综合监控系统维修工作制度化、规范化、标准化,保证设备的正常运行,确保综合监控系统的可用性、可靠性、可维护性、可扩展性,特制定综合监控系统作业指导书。 1.2 适用范围及对象 适用于自动化车间所管辖范围内所有综合监控系统设备的作业。 2 人员组织 2.1 作业小组一般每小组设置 2 名作业人员,按①、②号编排; 2.2 ①号为小组作业负责人,负责办理作业请消点手续、领取设备房钥匙等前提准备工作,①号同时作为小组安全监护人,负责

作业的指导与监护工作;②号负责作业中各项作业内容的检查与记录工作,包括电压表、电流表的读数等。 3 作业流程 3.1 流程说明 ⑴作业人员首先到车站控制室值班员/车辆段调度员处登记请点、借设备房钥匙、询问工作人员设备是否异常,并向设施部调度报告作业开始; ⑵当工作人员报异常时,应要求工作人员指引查看故障设备。若设备异常,进入自动化车间非计划检修流程; ⑶当工作人员未报异常时,作业人员应按照作业要求继续作业。在作业过程中查看设备是否正常,若异常,进入自动化车间非计划性检修流程; ⑷作业完成应在设备房填写相应作业表格; ⑸返还钥匙、登记销点,并通知设施部调度作业完成情况,结束本站后继续作业下一站情况; ⑹作业记录本应定期上交于相关技术人员,技术人员汇总审核后存档。 运营标准

作业指导书的目的

篇一:作业指导书基本格式及参考样本 作业指导书书写模板及参考样本 一、作业指导书书写模板 ×××作业指导书 1.目的(即书写作业指导书的目的是什么,是关键) 1.1. 2.适用范围(适用于那些人在哪个环节使用该作业指导书) 2.1. 3.工作职责(who:什么样的人使用该作业指导书,各自的主要职责是什么?) 3.1. 3.2. 注意:职责尽量不要只写到部门,最好明确到具体岗位,作业指导书主要描述部门内部一个或多个岗位之间如何开展工作的,也有涉及到其它部门或其它板块的,如涉及其它部门的工作职责,应做好部门间沟通并明确接口部分的职责。 4.工作程序(可包括完成这一工作的工作步骤、工作方法指导、工作要求、内部审核、审 批程序等) 4.1. 5.2除了一些文字描述外,还可以增加一些图片或其他图例,目的就是能将步骤中某些细节 进行形象化和量化。 6.支持性文件 该作业指导书支持的流程文件名称 7.工作中形成的记录 邀请书、报告、表单等记录性文件 8.其它注意事项 9.完成标准(含完成时限) 在步骤中明确标准和时限的,此环节可以省略 二、作业指导书书写参考样本 项目开发策划方案制定作业指导书 1、目的 在确定开发目标的基础上,通过编制策划纲要,提出项目的开发战略,解决项目面临的主要问题,并制定具有可实施性的开发要点。 2、适用范围 适用于集团及下属开发子公司开发策划方案的编制工作 3、工作职责 10.1策划员负责集团总部项目开发策划方案的编制,修改和审批;3.2策划员组织集团各部 门制定专业策划实施方案; 11.3策划员负责策划纲要的报批和修改。 4、工作程序 12.1项目简介 12.1.1项目地理条件:包括位置、占地面积、周边自然条件等; 4.1.2项目土地产权情况:地块性质(工业用地是否转制)、土地所有权人、拆迁土地原建筑面积及户数等; 4.1.3项目周边配套设施:包括交通、教育、医疗、商业设施等配套;

SIS系统作业指导书

新疆新业能源化工有限责任公司 SIS控制系统 检修作业指导书 批准: 审定: 审核: 编制:蒋立毅 2013 年 7 月 4 日

一、工作目的 及时、正确的输出,从而规避装置和操作人员的风险和危险,防止任何危险发生或减轻后果。 二、适用范围 适用于MTG装置生产过程的监测及控制。 三、采用标准 1 IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems” 2、IEC 61511“Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector” 3、ANSI/ Application of safety instrumented system for the process industries 4、DIN V 19250 Programmable safety system 5、IEC 6111 Programmable controller industry sector 6、ISA 用于过程操作的二进制逻辑图 7、ISA- 8、ANSI 抗振测试指南 9、SAMA 过程控制仪表的电磁敏感度 10、GB 50058-92 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 11、GB 3836-2000(IEC-60079-1990)爆炸性气体环境用电设备 本文件中所提到的缩写英文如下表所示:

四、职责与权限 主控:在操作员站对生产过程进行监测,根据工艺情况做出相应的操作。 系统管理员:具备熟悉DCS、紧急停车控制系统的系统工程师担任。 系统维护:具备DCS控制系统检修工作经验 五、作业要求 1、人员资质及配备

综测仪使用指导书

综测仪使用指导书 设备名称: 综合测试仪 仪器型号: CMU 200 文件编号: S H—WI —12 适用范围: 维修部 一、整体主要功能单元分布 ◆各位号名称及功能简介: 1、 开机启动键:启动C MU200 2、 射频连接器(R F IN/OUT)单元: 射频信号得输入与输出端口 3、 前置接口单元:数据交换与设备连接端口 4、 P CMCI A接口单元:存储卡槽(可用于设备系统软件升级等) 5、 系统控制(S YSTE M)单元:系统程序得基础设置与控制 6、 预选菜单(FUNCTION )单元:主要功能菜单得切换及内部文件得管理 7、 数据输入(DATA)单元:数值变量得编辑与输入 8、 数值调整与组别选择(VARI AT ION )单元:数值变量得调整及功能组别得选择 9、 增强控制功能(C ONTR OL)单元:辅助控制按键 10、屏显功能子菜单单元:根据屏显菜单内容进行功能菜单选择 11、后置接口单元:I/Q 信号端口、IF 信号端口、RF 信号端口 12、PC 接口单元:与PC 连接进行数据交换,重点关注GPIB 主端口 13、电源接口及电源开关:控制电源输入及电源开关 6 5 4 2 3 10 1 8 7 9 屏幕显示区域 13 11 12

二、主要功能单元细化 1、预选菜单(FUNCTION)单元 按键名称及功能介绍: MENU SELECT:功能菜单选择键 DATA:文件管理键 CTRL:GSMXXX-MS信号测量向导键 2、系统控制(SYSTEM)单元 按键名称及功能介绍: HELP:显示在线帮助键 SETUP:仪器系统设置键 PRINT:屏幕截图打印预览键 3、数据输入(DATA)单元 按键名称及功能介绍: 数字区域(“0~9”、“、”、“-"): 数字与特殊字符输入按键 ON/OFF(EXP/CMP):ON/OFF开关键 ENTER(CONT/HALT):操作确认按键 其她(A、B、C、D、UNIT):计量单位按键 4、数值调整与组别选择(VARIATION)单元 按键名称及功能介绍: 滚轮:顺时针旋转增值,逆时针旋转降值;向内按下确 认操作。 方向按键:通用上、下、左、右组别选择键 5、增强控制功能(CONTROL)单元 按键名称及功能介绍: CLR:清除已编辑字符 :删除前一个字符(类似back space键) INS:插入与覆盖编辑模式切换键 DEL:删除选定字符键 VOL:扩展按键 AUTO:扩展按键 INFO:系统信息与硬件诊断键 RESET:恢复出厂设置值键 6、射频连接器(RF IN/OUT)单元 按键名称及功能介绍: RF1:双向RF连接器 RF2:双向RF连接器 RF3 OUT:单向(出)RF连接器 RF4 IN:单向(进)RF连接器 三、常用调整项目

视频监控系统作业指导书(精华)

视频监控系统 安装作业指导书 编号: 一、施工技术总则 1、严格按照批准后施工图设计进行施工。 2、接到任务书,制订详细的施工方案、计划和进度,确保按时完成任务。 3、审核施工图后,组织相关的施工人员、讲解本次施工的要点、要求和注意事项,使施工人员明确施工的性质、内容和任务。更好的,按期、按质、按量完成施工任务。 4、遵守国家或部委颁发的法规、标准和规范。 5、严格执行国家或部委颁发的工程施工及验收技术规范或工程及验收暂行技术规定,以及省电信公司的有关文件规定和要求。 6、施工质量要以施工质量第一位宗旨,加强施工现场的管理和施工监督,严格执行施工规范。做到施工工艺精良,各种测试项目齐全、记录清楚、文字端正、

数据准确。符合相关技术要求。 7、严格按施工操作程序施工,做到文明施工、文明生产。施工中做好防火、防电、防雷、防化学气体、防事故等预防性的工作,做到施工人员的安全及设备材料的安全。 鉴于安全生产责任重大,严格执行国家有关规定及内蒙古兴泰电子科技有限责任公司安全目标责任状的相关要求。 一、材料.设备要求 1、枪机、半球型摄像机、一体化摄像机、红外日夜两用摄像机、球型摄像机主要技术指标及其功能,应符合设计及使用要求,并有合格证。 2、传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆其电压等级不应小于交流电压250V,并有合格证。 3、传输线缆线芯截面选择除满足自动报警装置技术条件外,还应满足机械强度的要求。绝缘导线、电缆线芯按机械强度的要求的最小截面不应小于表一的数值。 4、BNC接头符合使用要求,并有合格证 5、数字交换机主要技术指标及其功能,应符合设计及使用要求,并有合格证。 6、电视墙主要技术指标及其功能,应符合设计及使用要求,并有合格证。 7、监视器主要技术指标及其功能,应符合设计及使用要求,并有合格证。 8、硬盘录像机主要技术指标及其功能,应符合设计及使用要求,并有合格证。 9、控制键盘主要技术指标及其功能,应符合设计及使用要求,并有合格证。 10、矩阵主要技术指标及其功能,应符合设计及使用要求,并有合格证。 11、视频解码器主要技术指标及其功能,应符合设计及使用要求,并有合格证。 12、系统配置中的其他主要设备的主要技术指标及其功能,应符合设计及使用要求,并有合格证。 二、主要机具 一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、剥线钳、电钻、电锤、电烙铁、万用表、兆欧表、高凳、脚手架、工具袋等。 三、作业条件 1、土建装修及油漆浆活全部完毕。 2、管线、导线、预埋盒全部做好。

管理信息系统作业指导书

管理信息系统作业指导书 1. 作业要求 (1) 独立完成规定的工作任务,不得弄虚作假,不准抄袭他人内容,否则成绩以不及格计。 (2) 小组成员之间,既要分工明确,又要保持联系畅通、密切合作,培养良好的互相帮助和团队协作精神。 2. 选题要求 本作业要求2位学生(自由组合)组成一个课题小组(也可一人),选择一个题目,共同开发一个完整管理信息系统,完成系统规划任务、系统分析任务、系统设计任务。 3.作业的成果形式 本课程作业最终成果是系统开发文档报告。(包括系统规划文档,系统分析文档,系统设计文档) 二、作业的一般过程 作业过程大体分两个阶段: 1. 确定题目 随便选。 2. 系统开发 系统开发阶段具体分四个步骤: (1)系统规划 管理信息系统的战略规划的内容包含甚广,由企业的总目标到各职能部门的目标,以及他们的政策和计划,直到企业信息部门的活动与发展,绝不只是拿点钱买点机器的规划。一个管理信息系统的规划应包括组织的战略目标、政策和约束、计划和指标的分析;应包括管理信息系统的目标、约束以及计划指标的分析;应包括应用系统或系统的功能结构,信息系统的组织、人员、管理和运行;还包括信息系统的效益分析和实施计划等。 本阶段任务完成:系统规划报告(参照模版) (2)系统分析 简单地说,系统分析就是要弄清“做什么”,即现行系统正在做什么,新系统想要做什么。这是系统开发的第一个阶段,也是最关键的一个阶段。它是一个反复调查、分析和综合的过程。这一阶段提出的新系统的逻辑方案,是下一阶段工作的基础,是系统设计的依据。对于经管类专业的学生来说,掌握系统分析的原理与方法尤其重要。 在这一阶段,要求学生对已选定的对象与开发范围进行有目的、有步骤的实际调查或模拟实际环境,并进行科学分析,要求学生能够用管理信息系统的语言、系统分析工具,快速、准确地描述系统的现状、表达系统的需求,以便在现行系统的基础上,建立一个满足用户需求的新系统的逻辑模型。 系统分析完成后,提交系统分析报告(参照模版); (3)系统设计 简单地说,系统设计就是要弄清“怎么做”。它根据系统分析阶段所提出的新系统的逻辑方案,进一步提出新系统的物理方案。 在这一阶段,要求学生在系统分析的基础上,根据新系统逻辑模型所提出的各项要求,结合实际的条件,设计出新系统的总体结构和基本框架,并进一步使设计方案具体化、规范化、系统化,最终建立起新系统的物理模型。 系统设计完成后,形成系统设计报告(参照模版)。 (4)排版要求:参照山东理工大学毕业设计(论文)要求严格执行。 题目: 1.山东理工大学政通超市管理信息系统 2.山东理工大学教材征订管理信息系统

标准作业指导书编制规范

标准作业指导书编制规范 1.目的: 规范《标准作业指导书》制作过程,提升《标准作业指导书》编制质量。 2.范围: PIE部、技术中心IE人员。 3.权责: 《标准作业指导书》编制人员。 4.定义: 无 5.编制内容与步骤: 在受控的《标准作业指导书》格式内编制,其受控格式内容在没有得到变更通知之前不能变更,受控表格的大小可以根据作业工序特点,编制内容的容量大小进行变动。 制作/审核/批准/日期的填写: 制作禁止手签填写姓名,需电脑打印,以方便寻找到《标准作业指导书》 制作人,询问疑问之处;(未执行ISO文件管理之前)审核和批准人需用 手签或印章,确认审核/批准人,认可该《标准作业指导书》的发行和无误。 日期与签名时间对应。 部门/机型/工序名称/版本的填写: 部门的填写我们可以具体到生产车间与生产线别,以便后续生产同机种 时作为科学生产安排的依据,从而提高排拉效率,利用员工作业熟练度, 规避老问题的重演;机型/工序名称/版本依据实际情况按要求去填写既 可。

初估耗材用量/测后耗材用量的填写: 初估耗材用量/测后耗材用量的填写是根据该工序的工作特点,对耗材的使用进行控制。该空格的填写相对灵活,依据该工序所用耗材特点,耗材用量怎样描述方便就怎样进行描述,例如“装锁阻尼轮”工序,对阻尼油的用量就可以描述为:“气压4.5/点时0.6”。无耗材使用的工序站位的相应空格内填写“/”,以示该工序站位不用耗材。 5.5 预估工时/平衡后工时/提效后工时的填写: 预估工时填写:是在试产过程中得出,需分析产品特点,与同类产品特点对比、同工位的工时对比、同种动作的对比,给出初期的预估工时T估,为产线排拉后产能的预估给出依据。 平衡后工时:须在产线生产平衡后,测出每一工序站位的工时并记录到《标准工时测量记录表》内,对产线进行初步平衡,给出合理的宽放率K T(宽放时间/净时间*100%),测定产线工时,得出标准工时T标(测定作业时间*((1-宽放率K T)*100%)。依据我们公司生产产品特点组装部门可以规定生产PC系列产品宽放率设定为10%,CD系列可以设定为8%,MP3系列可以设定为5%;SMT、DIP部门的宽放率可以设定为8%。 提效后的工时:是经过工艺改善,产线进一步平衡后再次测定的工时,并记录到《标准工时测量记录表》,计算方法完全雷同于平衡后的标准工时的计算。该工时对产能有最终解释的权。 宽放率对照表: 5.6 图示说明: 图示说明的绘制,必须尊重客观,例如我们须分析我们标准作业指导书的

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