压力传感器单片机课程设计

压力传感器单片机课程设计

第1 章前言

电力压力器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。其中石英(二氧化硅)是一种天然晶体,压电效应就是在这种晶体中发现的,在一定的温度范围之内,压电性质一直存在,但温度超过这个范围之后,压电性质完全消失(这个高温就是所谓的“居里点”)。由于随着应力的变化电场变化微小(也就说压电系数比较低),所以石英逐渐被其他的压电晶体所替代。而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数,但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用。磷酸二氢胺属于人造晶体,能够承受高温和相当高的湿度,所以已经得到了广泛的应用。

早在1954年美国C.S.Smith首先确认了半导体压电效应,1955年C.Herring 指出:这种压电电阻效应是由于应力的作用,引起导体与价电子带能量状态的变化,以及载流子数量与迁移率变化所产生的一种现象。日本从1970年开始研究开发,首先应用在血压计上,之后在过程控制领域及轿车发动机控制部分都获得了广泛的应用。最近几年在家用电器、装配机器人等应用领域普遍采用电子压力传感器作为压力控制、压力监控和判断真空吸附的效果。

图1 电子压力器模型

1

第2章电子压力器的工作原理 2.1 电子压力器的工作原理

电子压力器由压力传感器,A/D转换器,数码显示等组成。当用手按压传感器,腔体内外就会产生压差,这些压差就会转化成电压,电压转化成数字量后,根据压力变化1Kpa,输出电压变化为120mV的关系,依照采样的输出电压,采用线性插值法可计算出实际压力值。然后将实际压力值送数码管显示。

图2.1.1为PS压力传感器的截面结构图,图2.1.2为其传感器部分的结构。如图所示,在压力传感器半导体硅片上有一层扩散电阻体,如果对这一电阻体施加压力,由于压电电阻效应,其电阻值将发生变化。受到应变的部分,即膜片由于容易感压而变薄,为了减缓来自传感器底座应力的影响,将压力传感器片安装在玻璃基座上。

如图2.1.2所示,当向空腔部分加上一定的压力时,膜片受到一定程度的拉伸或收缩而产生形变。压电电阻的排列方法如图2.1.3所示,

2

受到拉伸的电阻R2和R4的阻值增加;受到压缩的电阻R1和R3阻值减小。

图2.1.3 压电电阻的排列方法图

由于各压电电阻如图2.1.3那样组成桥路结构,如果将它们连接到恒流源上,则由于压力的增减,将在输出端获得输出电压ΔV,当压力为零时的ΔV等于偏置电压Voffset,在理想状态下我们希望Voffset=0V,实际上在生成扩散电阻体时,由于所形成的扩散电阻体尺寸大小的不同和存在杂质浓度的微小差异,因此总是有某个电压值存在。压力为零时,R1=R2=R3=R4=R,我们把加上一定压力时R1、R2电阻的变化部分记作ΔR;相应R3、R4电阻的变化部分记作-ΔR,于是ΔV=ΔRI 。这个ΔV相对压力呈现几乎完全线性的特性,只是随着温度的变化而有所改变。

2.2 压力传感器的工作原理

2.2.1 压力传感器电路

MPX53型硅压力传感器主要用于测量气

体压力。其外形及管脚定义如下图所示:

3

图2.2.1 外形管脚图

该传感器测量的是腔体内外气体的压力差,其输出电压与压力的关系为近似线性。MPX53的工作特性参数如下表所示:

参数符号最小典型最大单位

压力范围 Pop 0 - 50 Kpa

供电电压 Vs - 3.0 6.0 Vdc

供电电流 Io - 6.0 - mAdc 满量程输出* Vfss 45 60 90 mV 零位电压偏差* Voff 0 20 35 mV

- 1.2 - mV/KPa ?V/?灵敏度

P

线性度 - -0.6 - 0.4 ,Vfss 压力迟滞(0~50Kpa) - -- ?0.1 - ,Vfss

温度迟滞- - ?0.5 - ,Vfss (-40?~125?)

满量程温度系数 TCVfss -0.22 - -0.16 ,

Vfss/? 零位温度系数 TCVoff - ?15 - µV/?

4

TCR 0.31 - 0.37 ,电阻温度系数

Zin/?

输入阻抗 Zin 355 - 505 Ω

输出阻抗 Zout 750 - 1800 Ω 响应时间(10,~90,) tR - 1.0 - ms

注:?、零位电压偏差是指压力为零时的输出电压;

、满量程输出为最大输出与最小输出电压之差。

图2.2.2是PS压力传感器的外围电路设计实例,图中用恒流源来驱动压力传感器。

图2.2.2 压力器硬件设计电路

由于桥路失衡时的输出电压比较小,所以必须用运放IC1b和IC1C来进行放大。图中VR1为偏置调整,VR2为压力灵敏度调整,

5

VR3为没有加压时输出电压调整,C1、C2用于去除噪声。另外,如果电源电压波动的话,将引起输出电压的变化,所以必须给电路提供一个稳定的电源。

MPX53的电源部分做成可调,用于温度补偿。输出采用差动放大,以去除共模干扰,1K电位器用于增益调节。通常将增益调至100倍,根据上面参数,压力变化1Kpa,输出电压变化为120mV。根据采样的输出电压,采用线性插值法可计算出实际压力值。

注:应在零压力时采样一次输出电压。以后每次采样值应减去零位值,然后换

算为压力。

2.2.2 模块的基本测试方法

不加压时,测量VO+、V0-的电压V1,约为20mV,(0~35mV属正常),调节GAIN ADJ使输出电压VOUT放大100倍,即VOUT/V1=100;用手按压MPX53的探头,VOUT 输出应发生变化。

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第3章实验设计方案 3.1 实验流程图

以下只对整个程序的流程做简单介绍:

开始

没有压力的情况下读取电压值

有压力的情况下读取电压值

两电压值相等

吗,

N

电压差值转化成压力值数码管显示0101

数码管显示当前压力

图3.1.1 流程图

7

3.2 算法描述

数码管显示模块由四位共阴极LED数码管组成,用P1口进行位

选,用CS273进行段选。程序如下:

Uchacode

table[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f}; void display(uchar four,uchar three,uchar two,uchar one) {

cs273=table[four];

P1=0xfb;

delay(1);

cs273=table[three];

P1=0xf7;

delay(1);

cs273=table[two];

P1=0xef;

delay(1);

cs273=table[one];

P1=0xdf;

delay(1);

}

void delay(uint z) {

uint x,y;

for(x=z;x>0;x--)

for(y=10;y>0;y--); }

8

3.3 A/D转化

采用A/D0809,将压力传感器的输出电压输送到A/D0809的

IN0端口进行模数转换,转换成的数字量通过P0口传送到8051单片机进行处理。

具体程序:

void main()

{

uchar xdata *pt;

uchar qy1,qy2;

pt=0xcfa0;

*pt=0;

while(!eoc);

qy1=*pt;

while(1)

{

*pt=0;

while(!eoc);

qy2=*pt;

chuli(qy1,qy2);

}

}

9

3.4电压--气压转化

MPX53型硅压力传感器电压与气压之间关系曲线图如下图所示,压力与电压差的转化公式为qyz=((float)(x2-x1))*5.0/256.0*8.3+101 具体程序如下:

void chuli(uchar x1,uchar x2) {

uchar qyz;

uchar x,y,z,w;

if((x2-x1)==0)

{

x=1;

y=0;

z=1;

10

w=0;

}

else

{

qyz=((float)(x2-x1))*5.0/256.0*8.3+101;

x=qyz%10;

y=qyz%100/10;

z=qyz/100;

w=qyz/1000;

}

}

3.5 程序描述

#include

#include

#define uchar unsigned char #define uint unsigned int uchar one,two,three,four; ucharcode

table[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};

#define AD_port XBYTE[0Xcfa0] #define cs273 XBYTE[0xcfb8] sbit eoc=P3^0;

void chuli(uchar x1,uchar x2); void display(uchar four,uchar three,uchar two,uchar one);

void delay(uint z);

11

void main()

{

uchar xdata *pt;

uchar qy1,qy2;

pt=0xcfa0;

*pt=0;

while(!eoc);

qy1=*pt;

while(1)

{

*pt=0;

while(!eoc);

qy2=*pt;

chuli(qy1,qy2);

}

}

void chuli(uchar x1,uchar x2) {

uchar qyz;

uchar x,y,z,w;

if((x2-x1)==0)

{

x=1;

y=0;

z=1;

w=0;

12

}

else

{

qyz=((float)(x2-x1))*5.0/256.0*8.3+101;

x=qyz%10;

y=qyz%100/10;

z=qyz/100;

w=qyz/1000;

}

display(w,z,y,x); }

void display(uchar four,uchar three,uchar two,uchar one) {

cs273=table[four];

P1=0xfb;

delay(1);

cs273=table[three];

P1=0xf7;

delay(1);

cs273=table[two];

P1=0xef;

delay(1);

cs273=table[one];

P1=0xdf;

delay(1);

}

13

void delay(uint z)

{

uint x,y;

for(x=z;x>0;x--)

for(y=10;y>0;y--);}

第4章元器件功能

4.1 元器件

E-LAB-MOBJ3多功能提供点压力传感器,以AT89S51芯片作为仿真的核心运行器件,A/D0809模数转换器,将压力传感器的模拟输出量转化成数字量送到单片机进行处理;74LS273用于输出,数码管用于显示压力值,导线连接电路。

序号元器件数量功能

提供压力传感器部分 1 E-LAB-MOBJ3多功能 1

主机部分运行程序 2 AT89S51芯片 1

将压力传感器的模拟输模数转换A/D0809出量转化成数字量送到 3 1

器单片机进行处理

用于输出段选 4 74LS273 1

数码管用于显示压力值 5 4

导线连接电路 6 n

图4.1.1 元器件功能表

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第5章软件设计 5(1 软件设计思想

采用汇编语言编写程序,直接将程序在PROTEUS中进行编译调试,然后在设计环境中单击AT89S51,加载程序,然后单击全速运行按钮,观察到“邵阳学院”从右至左不断循环显示。

5.2 电路设计

图5.2 电路原理设计图

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总结

电子压力器技术是一门理论性和实践性都很强的专业基础课,也是一门综合性的技术基础学科,它需要数学、物理学、电子学、力学、机械等知识,同时还要掌握各种物理量的变换原理、各种静态和动态物理量(如力、振动、噪声、压力和温度等)的测定,以及实验装置的设计和数据分析等方面所涉及的基础理论。在做此次实验前,我把老师所讲的传感器教材通读了一遍,对传感技术有了一定得了解。因为在这之前,没有接触过类似的课程设计,所以这次实验,我感觉有些困难。

通过这次传感器技术的实验,使我学到了不少实用的知识,更重要的是,做实验的过程,思考问题的方法,这与做其他的实验是通用的,真正使我们受益匪浅.在这次实验的过程中我们要培养自己的独立分析问题,和解决问题的能力。在调试电路图的过程中,要自己学会思考。

最后,通过这次实验我不但对理论知识有了更加深刻的理解,更加增强了我的综合能力,希望以后能多有这样的作业,使我们能把所学的专业知识实践运用。使我们整体对各个方面都得到了不少的提高,让我得到更好的锻炼。

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致谢

通过本次的电子压力器课程设计,深刻体会到自己知识的匮乏。通过在网上、图书馆查找资料,结合书本中所学知识,并且在实验室老师的帮助下,完成了本次课程设计的主要任务。把树种所学的理论知识和具体的实践相结合,有利于我们对课本中所学知识的理解,并加强了我们的动手能力。

在课程设计中,我们通过各种渠道查找资料分析验证,经过多次的修改和整理,做出了初步的设计思路,但由于在实际操作中一系列的问题,并为达到理想效果,我们在此基础上做了大量的修改,在老师的帮助下最终得出了正确的结果。通过这次课程设计,我明白了课程设计不仅仅是让我们去“设计”出实验成品,更重要的是通过查找资料、修改设计方案的过程去培养、提高我们的动手能力,分析、思考问题能力,以及解决问题的能力。

通过本次课程设计,我真的学会了许多东西,这些东西比在课本上学到的知识来的更深刻,更具体。在次对教导我的老师及帮助我的同学表示真诚的感谢~

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参考文献

[1]黄正谨.系统编程及应用.南京:东南大学出版社,1997 [2]彭介华.电子课程设计指导.北京:高等教育出版社,1997 [3]李国丽,朱维勇.电子技术试验指导.合肥:中国科技大学出版社,2000 [4]郑家龙,王小海,章安元.集成电子技术基础教程.北京:高等教育出版社,2002

[5] 江世明(基于Proteus的单片机应用技术[M](北京:电子工业出版社,2009

[6] 何宏.单片机原理与接口技术[M]. 北京:国防工业出版社,2006

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附录(程序)

#include

#include

#define uchar unsigned char #define uint unsigned int uchar

one,two,three,four; ucharcode

table[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};

#define AD_port XBYTE[0Xcfa0] #define cs273 XBYTE[0xcfb8] sbit

eoc=P3^0;

void chuli(uchar x1,uchar x2); void display(uchar four,uchar

three,uchar two,uchar one);

void delay(uint z);

void main()

{

uchar xdata *pt;

uchar qy1,qy2;

pt=0xcfa0;

*pt=0;

while(!eoc);

qy1=*pt;

while(1)

{

*pt=0;

while(!eoc);

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qy2=*pt;

chuli(qy1,qy2);

}

}

void chuli(uchar x1,uchar x2) {

uchar qyz;

uchar x,y,z,w;

if((x2-x1)==0)

{

x=1;

y=0;

z=1;

w=0;

}

else

{

qyz=((float)(x2-x1))*5.0/256.0*8.3+101;

x=qyz%10;

y=qyz%100/10;

z=qyz/100;

w=qyz/1000;

}

display(w,z,y,x); }

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void display(uchar four,uchar three,uchar two,uchar one) {

cs273=table[four];

P1=0xfb;

delay(1);

cs273=table[three];

P1=0xf7;

delay(1);

cs273=table[two];

P1=0xef;

delay(1);

cs273=table[one];

P1=0xdf;

delay(1);

}

void delay(uint z) {

uint x,y;

for(x=z;x>0;x--)

for(y=10;y>0;y--); } 21

基于单片机的压力检测系统设计

基于单片机的压力检测系统设计 基于单片机的压力检测系统设计 一、引言 随着工业自动化的不断发展,压力检测在各行各业中得到了广泛的应用。在制造、石油化工、汽车制造等领域,压力检测作为过程控制的关键部分,对保证生产过程的安全性和稳定性具有重要作用。本文将介绍一种基于单片机的压力检测系统设计,该系统具有高精度、易集成、低成本等优势,可广泛应用于各种压力检测场合。 二、技术原理 基于单片机的压力检测系统主要依靠压力传感器和单片机来实现压力信号的采集和处理。传感器通过感应被测压力的变化,将其转化为电信号,然后通过信号调理电路将电信号进行放大、滤波和调理,最后将处理后的信号输入到单片机中进行数字化处理。单片机作为系统的核心部件,负责采集和处理压力信号,并通过通信接口将压力数据上传至计算机或其他数据采集设备。 三、系统设计 1.硬件设计: (1)压力传感器:选择高精度、高稳定性的压力传感器,能够适应

不同的压力测量范围。 (2)信号调理电路:包括放大器、滤波器和电平转换器等,用于对传感器输出的电信号进行放大、滤波和电平转换,以适应单片机的输入要求。 (3)单片机:选择具有高速、高精度、低功耗等特点的单片机,如C8051F系列单片机。 (4)通信接口:选择RS-485或CAN总线等工业常用通信接口,实现与计算机或其他数据采集设备的通信连接。 2.软件设计: (1)系统初始化:初始化单片机、传感器和通信接口等硬件设备。(2)压力数据采集:通过单片机的AD转换功能,实时采集传感器的压力数据。 (3)数据处理:对采集到的压力数据进行处理,如滤波、校准等,以提高测量精度。 (4)数据上传:将处理后的压力数据通过通信接口上传至计算机或其他数据采集设备。 四、应用优势

基于单片机的气压检测装置的设计(1)

毕业设计论文 基于单片机的大气压检测系统的设计 摘要:本系统是以MCS-51单片机为检测中心的大气压检测系统。其总体设计是围绕低成本、模块化、微型化的特点展开的。在硬件选择方面, 选择性价比高的AT89系列单片机、MPX4115压力传感器、ADC0832模数转换器、四位一体共阳七段式数码管显示器;在软件方面, 采用了功能模块化;源程序由C语言编写,经过KeilμVision软件编译,将hex文件烧录到芯片中。为了降低整个系统的成本, 在满足性能要求的前提下, 选择低成本元器件, 简化系统设计。同时,抗干扰能力强、微型化、微功耗等特点。 关键词:大气压检测;MPX4115;ADC0832;C语言程序 引言 近年来,随着微型计算机的不断发展,它的应用在人们的工作和日常生活中越来越普遍。工业过程控制是计算机的一个重要应用领域。其中由单片机构成的嵌入式系统已经越来越受到人们的关注。 随着科学技术的迅猛发展,生产力水平迅速提升,单片机性能不断提高,价格不断降低,技术日趋成熟,单片机广泛的应用于人们生活的多个领域,这些东西都离不开单片机,例如导弹的导航装置,工业自动化过程的实时控制和数据处理,计算机的数据传输以及网络通讯,各种智能IC卡、摄像机、全自动洗衣机的控制,以及电子琴、电子宠物等等,而基于单片机的大气压检测装置也是这类采用了单片机的电子产品。 若使用数字电路完成该设计,那么所设计的电路就会变得十分复杂,大概需要很多片数字集成块,它的功能的实现主要是依赖于数字电路的各个功能模块的组合,价格相对来说比较高,从而成本会提高,并且焊接的过程也比较复杂。在本次设计中之所以采用单片机制作,是因为单片机功能的实现主要是通过软件编程来完成的,同时也使硬件电路简单化,并且其成本也有所降低。 本次设计的压力检测装置是通过压力传感器将检测到的压力信号装换为电信号,送至8位A/D转换器,然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号,再通过数码管显示输出。基于单片机的压力检测装置,选择的单片机是基于AT89S52单片机的测量与显示,将压力经过压力传感器变为电信号,然后进入A/D转换器将模拟量装换为数字量,这里所采用的A/D转换器为ADC0832,ADC0832为8位分辨率A/D转换芯片,其最高分辨率可达256级,可以适应一般的模拟量转换要求。其内部电源输入与参考电压的复用,使得芯片的模拟电压输入在0-5V之间。芯片转换时间仅为32s ,具有双数据输出可作为数据校验,以减少数据误差,转换速度快且稳定性强。 1 大气压检测技术简介 1.1 大气压的概念及其研究意义 地球周围包着一层厚厚的空气,它主要是由氮气、氧气、二氧化碳相关试验、水蒸气和氦、氖、氩等气体混合组成的,通常把这层空气的整体称之为大气。它上疏下密地分布在地球的周围,总厚度达1000千米,所有浸在大气里的物体都要受到大气作用于它的压强,就像浸在水中的物体都要受到水的压强一样。

基于89C51单片机振弦式传感器水位测量系统方案

. . . . 基于89C51单片机 振弦式传感器水位测量系统 专业名称:机电一体化 年级班别: 姓名: 学号: 指导教师: 年月

摘要 (2) 前言 (3) 一、绪论 (4) 1.1水位测量的历史及现状 (4) 1.2 方案论证 (5) 1.3 本系统的设计原理 (6) 1.4总体概况及展望 (7) 1.5设计要求 (7) 二、振弦式传感器 (7) 2.1 工作原理 (8) 2.2 振弦式传感器的设计 (9) 2.3 结论 (11) 三、硬件系统设计 (12) 3、硬件系统设计原理 (12) 四、程序设计 (13) 4、程序 (13) 五、小结 (14) 六、参考文献 (15) 七、附录 (16) 7.1当处于低水位时Protues仿真图 (16) 7.1当处于高水位时Protues仿真图 (17)

摘要 本文简要介绍了利用单片机和传感器进行水位测量的基本原理,本课题的任务就是利用振弦式压力传感器测量水位,用单片机组成智能测量装置,实现水位的智能监测,并将采集的数据汇总、处理。然后对本系统的工作原理、智能监测方法、要现的功能、监测系统的组成和硬件线路设计作了详细的讲解。在结合装置具体要求的基础上,确定了以8051单片机为核心,用振弦式传感器测量共振频率以计算水位的设计方案。 本文例举了智能测量装置的一个整体实现方案。包括硬件的连接以及软件的实现。在硬件的连接中具体的讲解了本设计主要采用的振弦式压力传感器的性能以及硬件的连接及各电路模块的主要功能。在软件的实现中具体的讲解了利用单片机可编程来实现水位测量的扫频和测频两部分,这包括了D/A转换,周期测量,频率计算等子程序。本文对采用传感器和单片机实现水位测量替代传统的人工方法做出了一定的探讨,并分析比较得出比较可行的实现方案。 关键词单片机、水位测量、振弦式传感器

压力传感器单片机课程设计

压力传感器单片机课程设计 第1 章前言 电力压力器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。其中石英(二氧化硅)是一种天然晶体,压电效应就是在这种晶体中发现的,在一定的温度范围之内,压电性质一直存在,但温度超过这个范围之后,压电性质完全消失(这个高温就是所谓的“居里点”)。由于随着应力的变化电场变化微小(也就说压电系数比较低),所以石英逐渐被其他的压电晶体所替代。而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数,但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用。磷酸二氢胺属于人造晶体,能够承受高温和相当高的湿度,所以已经得到了广泛的应用。 早在1954年美国C.S.Smith首先确认了半导体压电效应,1955年C.Herring 指出:这种压电电阻效应是由于应力的作用,引起导体与价电子带能量状态的变化,以及载流子数量与迁移率变化所产生的一种现象。日本从1970年开始研究开发,首先应用在血压计上,之后在过程控制领域及轿车发动机控制部分都获得了广泛的应用。最近几年在家用电器、装配机器人等应用领域普遍采用电子压力传感器作为压力控制、压力监控和判断真空吸附的效果。 图1 电子压力器模型 1 第2章电子压力器的工作原理 2.1 电子压力器的工作原理

电子压力器由压力传感器,A/D转换器,数码显示等组成。当用手按压传感器,腔体内外就会产生压差,这些压差就会转化成电压,电压转化成数字量后,根据压力变化1Kpa,输出电压变化为120mV的关系,依照采样的输出电压,采用线性插值法可计算出实际压力值。然后将实际压力值送数码管显示。 图2.1.1为PS压力传感器的截面结构图,图2.1.2为其传感器部分的结构。如图所示,在压力传感器半导体硅片上有一层扩散电阻体,如果对这一电阻体施加压力,由于压电电阻效应,其电阻值将发生变化。受到应变的部分,即膜片由于容易感压而变薄,为了减缓来自传感器底座应力的影响,将压力传感器片安装在玻璃基座上。 如图2.1.2所示,当向空腔部分加上一定的压力时,膜片受到一定程度的拉伸或收缩而产生形变。压电电阻的排列方法如图2.1.3所示, 2 受到拉伸的电阻R2和R4的阻值增加;受到压缩的电阻R1和R3阻值减小。

基于单片机压力检测系统设计

学号: xxxxxxx xx 大学 毕业设计(论文) (xxxx届) 题目基于51单片机的压力检测系统设计 学生 xxxx 学院 xxxxxxxxxxxxxxxx 专业班级 xxxxxxxx 校内指导教师 xxxx 专业技术职务 xxxxxx 校外指导老师专业技术职务 二〇xxx年六月

基于51单片机的压力检测系统设计 摘要:本设计借助压力传感器将压力信号转换成电信号,经过信号放大,使用高精度A/D转换器件,将模拟信号转换成数字信号,再经单片机运算处理转换成LCD液晶可以识别的信息,最后显示输出。初始化后可以重设阈值,系统能够实现手动存储八个以内的数据,并可以查询历史记录,对存储的数据进行统计分析,并且在实时压力检测的过程中,预警电路一直监视系统的运行。 本设计根据压力传感器零点补偿与非线性补偿原理,设计出了测量压力传感器的硬件电路。采用单片机设计实现,具有精度高、功能强等特点。但是由于自身的稳定性其测量结果仍存在误差。本课题设计的压力检测系统具有压力测量、超重报警、压力存储及历史数据查阅和压力值数据的统计分析。该系统的压力检测范围为0-10Kg,测量精度可以达到10g,具有高精度,低成本,易携带的特点。采用LCD12864液晶显示测量结果,比传统压力检测系统的精确度更高和直观性更好。另外,该系统电路简单,成本低,使用寿命长,应用范围广等优点。 关键词:压力传感器;A/D转换器;LCD12864

Design of pressure detection system based on MCU 51 Abstract:Using pressure sensor converts the pressure signal into electrical signal, after amplification, using high precision A/D conversion device that converts analog signals into digital signals in this design, then through single chip microcomputer processing into the information that LCD can identify, at last displaying and outputting information. After initialization the system can reset the threshold, achieve storing within eight data manually, and can query the history records, the the stored data and in the process of real-time pressure detection, early warning circuit has been monitoring the operation of the system. This paper according to the principle of zero compensation and nonlinear compensation for pressure sensor, designing measuring pressure sensor hardware. Single-chip implementation has the characteristics of high precision, strong function. Because of its stability errors still exist in the measurement. The topic functions for pressure detection system are overweight alarm, storage, statistical analysis of historical data access and pressure value. The measurement range of the system is from 0 to 10 kg, measurement accuracy can reach to 10 g. It has the advantage of high precision, low cost, easy to carry. Measurement results display with LCD 12864 , Contrast to the traditional pressure test system, it has higher accuracy and intuitive. In addition, the system circuit is simple, low cost, long service life and wide scope of application. Key words:Pressure sensor; A/D converter; LCD12864

单片机的压力检测系统

单片机的压力检测系统 一、引言在现代化的社会,机器人技术已经得到广泛应用,而机器人的关键技术之一就是感应系统的设计,其中压力检测是其中之一。此外,单片机又是现代电子技术的重要组成部分,它在各个领域都有广泛的应用,而在机器人技术中,则被用于控制和驱动各种模块的运动和动作。为了更好地控制机械臂的动作和进行货物搬运,需要对压力进行检测和反馈控制,本文将讨论如何设计基于单片机的压力检测系统。 二、系统的设计原则1. 系统应考虑实际生产中的应用环境,具有一定的适应性,尽可能减少被外界环境影响的可能。2. 系统应小巧轻便,易于安装。3. 系统应结构简洁,可靠性高,维修方便。4. 系统应集成化,功能全面,操作简单易 懂。 三、系统的组成部分1. 传感器模块在压力检测系统中, 传感器模块是非常重要的一部分。系统需要使用具有高灵敏度、高精度和可靠性好的压力传感器。当前常用的压力传感器有压阻、压电等多种类型,其中最常用的是压阻型传感器。压力传感器需要能够将压力信号转换成电信号,送入单片机进行处理。 2. 单片机模块单片机模块作为控制中心,需要能够实现 压力值的读取、存储、处理和控制,借助压力传感器将测量结果经过模拟转换后送入单片机中处理。此外,在单片机中还需要设置一些控制算法,根据不同压力值控制机械臂的运动。

3. 显示模块显示模块用于直观地反馈压力传感器检测到的压力大小,以及机械臂的运动状态、次数等信息。 4. 驱动模块驱动模块用于控制机械臂的动作,将单片机处理出的指令输出给电机或执行器,实现机械臂的运动。 五、系统工作原理压力检测系统的工作流程如下:1. 传感器模块检测工作区域内的压力,将压力信号转换成电信号经过模拟转换后送入单片机模块进行处理。2. 单片机模块读取到传感器检测出的压力值,进行存储、处理和计算,根据设定的控制算法产生控制指令。3. 显示模块通过LCD屏幕将警告信息和操作提示显示出来,便于操作人员及时进行响应。4. 驱动模块将单片机产生的控制指令输出给电机或执行器,实现机械臂的动作。 四、系统的应用领域本文提出的单片机压力检测系统主要应用于机器人领域,因为机器人使用比较广泛,利用此系统可以更好地实现机器人的操作控制和货物的搬运。此外,该系统也可以应用于工业自动化、医疗检测、物流搬运等领域。 五、总结通过本文对单片机压力检测系统的设计和组成部分进行讨论,我们可以初步了解到该系统的工作原理和应用领域。当然,这只是本文的初步探讨,还需要不断地进一步优化和升级,加强系统的稳定性和可靠性,以更好地适应不同环境下的使用需求。未来,我们期待着在不断地技术创新中,能够推出更加实用高效的机器人压力检测系统。

压力传感器实验-单片机课设

燕山大学课程设计说明书 目录 第1章摘要 (2) 第2章引言 (2) 第3章总体设计 (3) 3.1 理论分析 (3) 3.2 过程分析 (3) 第4章硬件电路设计 (4) 4.1 传感器电路模块 (4) 4.2 传感器电路分解 (5) 4.3 A/D变换电路模块 (6) 4.4 8051芯片介绍 (10) 4.5 LCD1602液晶显示 (11) 第5章压力传感器实验数据采集、显示及程序 (16) 5.1 数据采集 (16) 5.2 程序设计 (17) 心得体会 (25) 参考文献 (25)

第1章摘要 本文介绍一种以MCS-51单片机为核心,用ADC0809实现压力模拟信号的AD转换,完成压力传感器实验。简要介绍了压力传感器电路的工作原理和弱信号传感器电路以及A/D变换电路的工作原理,并详细介绍了该传感器的参数设计和制作过程,论证了其可行性,完成了整个实验对于压力的采样和显示。 与其它类型传感器相比,电阻应变式传感器有以下特点:测量范围广,精度高,输出特性的线性好,工作性能稳定、可靠,能在恶劣的化境条件下工作。由于应变式传感器具有以上优点,所以它在测试技术中获得十分广泛的应用。 第2章引言 电阻应变式传感器按其用途不同,可分为应变测力传感器、应变压力传感器、应变式加速度传感器等。我们主要研究压力传感器,这种传感器主要用于对气体、液体的动态和静态的压力的测量。如对内燃机管道和动力设备管道进出、出气孔流液的压力、发动机喷口的压力等的测量。这种传感器主要采用膜片、薄板、筒式等组成的弹性元件。传感器所用的应变片电阻值国内标准有:60、120、350、和600Ω等各种阻值,其中以120Ω为最常用。利用全桥测量原理,通过对电路输出电压和标准压强的线性关系,建立具体的数学模型,将电压量的变化改为压力的变化,即可以测出一定范围内的压力值。其中测量电路中最主要的元器件就是电阻应变式传感器。本设计采用全桥测量电路,使系统产生的误差更小,输出的数据更精确。而运算放大电路的作用就是把传感器输出的微弱的模拟信号进行一定倍数的放大,以满足A/D转换器对输入信号电平的进行各种转换处理的要求。ADC0809 的A/D转换作用是把模拟信号转变成数字信号,进行模数转换,然后把数字信号输送到显示电路中去,用1602液晶显示出测量结果。

基于单片机的压力传感器系统的设计与实现.doc

基于单片机的压力传感器系统的设计与实现 .摘要4第1章绪论- 1 -1.1 课题设计背景- 1 -1.2 传感器系统简介- 1 -1.3 本文内容提要- 2 -第2章调理电路硬件设计- 2 -2.1 传感器电路分析- 2 -2.2选用放大电路及其电路分析- 3 -2.3 AD转换电路的设计- 4 -2.3.1AD0804的外围接口的功能:- :6 2.4 LCD 显示电路的设计8 2.4.1LCD的介绍8 第3章控制程序的设计15 3.1 程序要完成的任务15 3.2 程序流程设计16 第4章课题总结18 4.1 仪用放大电路18 4.2单片机的使用18 4.3 AD转换和LCD的控制- 18 -在使用类似于AD转换芯片和LCD显示等数字集成芯片时,我们重点关注于其外围引脚的功能和控制时序图就可以了,通过外围引脚的功能来设计电路连接图,等外围电路连接好以后其实它的控制程序的大概框架就有了,再结合着时序图对各个引脚状态变化的先后顺序和各个状态的持续时间做一下处理,我们的控制程序基本上就可以出炉了。当然这时我们编写出的控制程序只是一个理论上的结果,最多有一个仿真结果。在实际调试时若出现了焊接失误或者是程序控制的问题时,我们最好任然秉持先前的网口概念。对整个电路和程序进行模块化处理,一个模块一个模块的检查处理。这样我们调试的效率就会提高很多。-当然这时我们编写出的控制程序只是一个理论上的结果,最多有一个仿真结果。在实际调试时若出现了焊接失误或者是程序控制的问题时,我们最好任然秉持先前的网口概念。对整个电路和程序进行模块化处理,一个模块一个模块的检查处理。这样我们调试的效率就会提高很多。:我们只要对电量进行操作就可以

单片机压力控制系统设计

单片机压力控制系统设计 一、引言 随着科技的不断进步,控制系统在各个领域中得到了广泛的应用。压力控制系统是其中的一种,用于对其中一对象或环境中的压力进行实时监测和控制。本文将介绍一种基于单片机的压力控制系统设计方案。 二、系统设计方案 1.硬件设计 压力控制系统的硬件设计包括传感器、单片机、执行机构和显示设备等。 传感器部分:使用压力传感器进行实时压力检测,一般有压阻式传感器、压电式传感器和膨胀式传感器等。 单片机部分:选择合适型号的单片机,具备较强的数据处理和控制能力。例如,常用的有STC89C52、AT89C51等。 执行机构部分:根据控制需求,选择适合的执行机构,如电磁阀、电机等。 显示设备部分:采用LCD液晶显示屏或数码管等,显示压力数值。 2.软件设计 软件设计是控制系统中的重要环节,它包括系统初始化、数据采集、控制策略和界面设计等。 系统初始化:首先完成单片机的初始化设置,包括引脚配置、时钟频率设置等。

数据采集:通过压力传感器采集到的模拟信号,通过AD转换器将其 转换为数字信号,经过滤波和放大处理后,送入单片机。 控制策略:根据不同的控制需求,设计相应的控制策略,比如PID控制,模糊控制等,通过单片机对执行机构进行控制。 界面设计:设计合理的用户界面,使用户可以直观地看到当前的压力 数值,并能通过按键等方式对系统进行控制。 三、功能实现 根据以上硬件和软件设计方案,实现以下压力控制系统的功能: 1.压力检测功能:通过压力传感器实时检测压力数值,并通过显示设 备以数字形式显示出来。 2.压力控制功能:根据用户设定的压力上限和下限,通过单片机实现 对压力的控制,保持在设定的范围内。 3.报警功能:当压力超过设定的上限或下限时,系统会触发报警,提 醒用户对压力进行处理。 4.调节功能:用户可以通过界面上的按键对压力上限和下限进行设定,从而对系统进行调节。 四、系统优化 为了提高系统的稳定性和精确性,可以对系统进行以下优化: 1.采用高精度的压力传感器,提高测量的准确性。 2.设计合理的滤波和放大电路,消除干扰和噪声对压力测量的影响。

单片机与压力传感器的接口设计与压力监测

单片机与压力传感器的接口设计与压力监测 一、引言 在现代工业控制系统中,压力传感器被广泛应用于实时监测和控制压力变化。而单片机作为控制系统的大脑,与各种传感器的接口设计尤为重要。本文将重点介绍单片机与压力传感器的接口设计方法,并探讨如何实现对压力的准确监测。 二、压力传感器的工作原理 压力传感器是一种将压力信号转换为电信号输出的传感器,其工作原理一般基于应变片、电容、电阻等原理。在传感器受到外部压力作用时,会产生对应的信号输出,单片机通过接口将这一电信号读取并进行处理。 三、单片机与压力传感器的接口设计 1. 电路连接 首先,需要根据压力传感器的接口类型确定使用的连接方式,常见的接口类型有模拟信号输出、I2C、SPI等。对于模拟信号输出的压力传感器,一般采用ADC(模数转换器)将模拟信号转换为数字信号输入给单片机。 2. 程序设计

在接口设计的过程中,需要编写相应的程序来实现对压力传感器信 号的读取和处理。通过调用单片机的IO口、ADC模块等功能实现对压力数据的实时监测,并可以根据需求进行相应的控制操作。 四、压力监测系统设计 基于以上接口设计,可以搭建一个完整的压力监测系统。通过定时 采集压力传感器输出的数据,可以实现对压力变化的实时监测。同时,结合单片机的控制功能,可以实现对压力波动的智能控制,提高系统 的稳定性和准确性。 五、应用示例 举例说明,将单片机与压力传感器接口设计应用于液压系统中。通 过监测液压系统中的压力变化,可以实时调整液压系统的工作状态, 提高工作效率和安全性。同时,可以根据实际情况对系统进行优化升级,实现更加精准的控制。 六、结论 单片机与压力传感器的接口设计是现代工业控制系统中的重要组成 部分,对于实时监测和控制压力具有重要意义。通过合理的接口设计 和程序编写,可以实现对压力的准确监测和智能控制,提高系统的稳 定性和可靠性,为工业自动化发展提供有力支持。

基于单片机压力计的设计与实现

基于单片机压力计的设计与实现压力计是一种广泛应用于工业、农业等领域的测量工具,可用于监 测液体或气体的压力变化。随着技术的发展,基于单片机的压力计设 计也渐渐成为研究的热点。本文将介绍基于单片机的压力计的设计原理、硬件和软件实现。 一、设计原理 基于单片机的压力计的设计原理主要依靠物理量的转换和信号处理。首先,我们通过压力传感器将待测的压力转换成电压信号,再经过模 拟信号转换电路将其转换成数字信号。然后,单片机将接收到的数字 信号进行处理和显示。 二、硬件实现 基于单片机压力计的硬件主要由以下几个模块组成: 1. 压力传感器:负责将待测的压力转换为电压信号输出。 2. 信号调理模块:负责对压力传感器输出的信号进行放大、滤波等 处理,以提高信噪比。 3. 模数转换模块:将经过信号调理的模拟信号转换为数字信号,以 便单片机进行处理。 4. 单片机:负责接收和处理模拟信号,将其转换为数字压力值,并 进行显示和存储。

5. 显示模块:用于将单片机处理后的数字压力值进行显示,常见的有LCD液晶显示屏。 三、软件实现 基于单片机压力计的软件设计需要实现以下几个功能: 1. 模拟信号采集:通过单片机的模拟输入引脚接收压力传感器输出的模拟信号。 2. 模拟信号处理:对采集到的模拟信号进行放大、滤波等处理,以提高信号质量。 3. 模数转换:将处理后的模拟信号转换为数字信号,以便后续的压力计算和显示。 4. 压力计算:根据采集到的数字信号,结合传感器的灵敏度等相关参数,计算出实际的压力值。 5. 数字压力值显示:将计算得到的压力值通过LCD液晶显示屏等方式进行显示。 四、实现效果 通过基于单片机的压力计的设计和实现,可以实时准确地测量待测压力,并通过数字显示方式展示出来。该设计具有体积小、响应快、精度高等优点,可以满足各种场景下对压力测量的需求。 五、结论

51单片机压力传感器

目录 一、设计题目与设计任务....................... 错误!未定义书签。 1.设计题目:单片机压力测控系统设计........... 错误!未定义书签。 2.设计任务................................... 错误!未定义书签。 二、前言..................................... 错误!未定义书签。 三、主体设计................................. 错误!未定义书签。 1、系统设计.................................. 错误!未定义书签。 2、系统框图.................................. 错误!未定义书签。 3、设计思路.................................. 错误!未定义书签。 4、压力传感器和A/D转换芯片选择.............. 错误!未定义书签。(1)压力传感器1210—030 G—3 S ............. 错误!未定义书签。 (2)AD模数转换芯片ADC0809 ............... 错误!未定义书签。 四、参考文献................................. 错误!未定义书签。 五、结束语................................... 错误!未定义书签。 六、完整程序................................. 错误!未定义书签。 七、仿真结果................................. 错误!未定义书签。 八、程序流程图............................... 错误!未定义书签。

毕业设计:基于80C51单片机的数字压力传感器的设计

毕业设计:基于80C51单片机的数字压力传感器的设计毕业设计:基于80C51单片机的数字压力传感器的设计 基于80C51单片机的数字压力传感器的设计摘要: 本课题主要介绍数字压力传感器,包括应变计/压电传感器为敏感元件的硬件电路设计、运算元件(80C51单片机)数据处理、4位数码显示系统以及相应的通信接口与协议; 实现在一路测量范围在0~250PSI,测量精度在1PSI,分辨率在1PSI。关键词:PIC单片机数字通讯智能 1 引言数字压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业,下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。本课程设计的数字压力传感器以单片机为主要部件,利用全桥测量原理,通过对电路输出电压和标准压强的线性关系,建立具体的数学模型,将电压量纲(V)改为压强纲(pa)即成为一台原始电子称。其中测量电路中最主要的元器件就是电阻应变式传感器。电阻应变式传感器是传感器中应用最多的一种,本设计采用全桥测量电路,使系统产生的误差更小,输出的数据更精确。而三运放大电路的作用就是把传感器输出的微弱的模拟信号进行一定倍数的放大,以满足A/D转换器对输入信号电平的要求。ADC0809 的A/D转换作用是把模拟信号转变成数字信号,进行模数转换,然后把数字信号输送到显示电路中去,最后由显示电路显示出测量结果。并且能实现数字传感器之间的通讯,达到数据共享的目的。从而更好的满足当今社会发展的需求。 2 方案论证 2(1方案一: 本方案采用电阻应变片作为敏感元件采集信息,经三运放大器放大处理,再送入ADC0809进行数模 转换,运用80C51单片机作为运算处理元件处理数据,并进行通讯和LED显示。基本工作原理框图如下: 图 1.2-1 基本工作原理框图 2(2方案二: 本方案

单片机中的压力传感器技术与应用

单片机中的压力传感器技术与应用 一、引言 压力传感器是一种将压力信号转换为电信号的传感器,广泛应用于 各个领域,如工业控制、汽车电子、医疗器械等。而在单片机系统中,压力传感器的技术与应用也十分重要。本文将对单片机中的压力传感 器技术与应用进行探讨。 二、单片机压力传感器的原理 压力传感器主要通过测量媒体(气体或液体)对传感器感应面的压力,然后将压力信号转换为电信号输出。在单片机系统中,通常采用 集成式压力传感器,其原理主要有以下几种: 1. 电阻式传感器:通过改变电阻值的方式来测量压力值。常见的电 阻式传感器有应变式传感器和薄膜式传感器。 2. 容性式传感器:通过改变电容值的方式来测量压力值。容性式传 感器具有较高的灵敏度和线性度,但对温度变化较为敏感。 3. 压阻式传感器:通过改变电阻值的方式来测量压力值。常见的压 阻式传感器有硅压阻式传感器和膨胀式传感器。 三、单片机压力传感器的接口 在单片机系统中,压力传感器与单片机之间的接口需要进行设计和 实现,以确保数据的准确读取和传输。常见的接口方式有以下几种:

1. 模拟接口:将压力传感器的模拟输出信号连接至单片机的模拟输 入引脚,通过单片机内部的ADC(模拟数字转换器)模块将模拟信号 转换为数字信号进行处理。 2. 数字接口:将压力传感器的数字输出信号连接至单片机的数字输 入引脚,通过单片机内部的计数器或者定时器等模块进行相应的处理。 四、单片机压力传感器的应用 1. 工业控制:在工业自动化领域中,压力传感器广泛应用于液位测量、气体流量测量、液压系统控制等方面。通过使用单片机与压力传 感器相结合,可以实现精确的压力控制和数据监测。 2. 汽车电子:在汽车领域中,压力传感器被广泛应用于发动机控制、刹车系统、轮胎压力监测等方面。单片机与压力传感器的结合可以实 现对汽车压力参数的实时监测和故障诊断。 3. 医疗器械:在医疗设备中,压力传感器被用于血压监测、呼吸机、管道压力控制等方面。单片机与压力传感器的应用可以实现精确的压 力测量和数据分析。 五、总结 单片机中的压力传感器技术与应用具有广泛的应用前景和重要的意义。通过对压力传感器原理的了解和接口的设计,可以实现对压力参 数的准确测量和监测。在不同领域的应用中,单片机与压力传感器的 结合将会为相关系统的控制和监测提供更加可靠和有效的解决方案。

传感器课程设计-- 压力传感器

摘要 压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业,而我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的,这样的传感器也称为压电传感器。 压力传感器的原理是将压力信号转变为某种电信号,如应变式,通过弹性元件变形而导致电阻变化;压电式,利用压电效应等。工业生产控制过程中,压力是一个很重要的参数。例如,利用测量大气压力来间接测量海拔高度;在工业生产中通过压力参数来判断反应的过程;在气象预测中,测量压力来判断阴雨天气。因此,压力计的设计拥有广阔的市场前景。这种压力传感器能比较精确和快速测量,尤能测量动态压力,实现多点巡回检测、信号转换、远距离传输、与计算机相连接、适时处理等,因而得到迅速发展和广泛应用。本课题就是在这样的背景下设计一个简单的数字压力计,使得测量得到的压力能够数码管显示。 关键字:压力、电信号

目录 一、设计目的------------------------- 1 二、设计任务与要求--------------------- 1 2.1设计任务------------------------- 1 2.2设计要求------------------------- 1 三、设计步骤及原理分析 ----------------- 1 3.1设计方法------------------------- 1 3.2设计步骤------------------------- 2 3.3设计原理分析--------------------- 10 四、课程设计小结与体会 ---------------- 11 五、参考文献------------------------- 12

单片机的智能压力传感器毕业设计(完整版)

单片机的智能压力传感器毕业设计(完整版) (文档可以直接使用,也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载)

51单片机的智能压力传感器毕业设计 毕业任务书 一、题目 智能压力传感器系统设计 二、指导思想和目的要求 1. 培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能,提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识与技能; 2. 培养学生建立正确的科学思想,培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风; 3. 培养学生调查研究,收集资料,熟悉有关技术文件,锻炼学生的科研工作能力和培养学生的团结合作攻关能力。 三、主要技术指标 1. 培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能,提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识与技能; 2. 培养学生建立正确的科学思想,培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风; 3. 培养学生调查研究,收集资料,熟悉有关技术文件,锻炼学生的科研工作能力和培养学生的团结合作攻关能力。

三、主要技术指标 本设计主要设计一个智能压力传感器的设计,要求如下: 被测介质:气体、液体及蒸气量程: Pa~pa 综合精度:±0.25%FS供电: 24V Dc(12~36VDC)介质温度:-20~150环境温度:-20~85过载能力: 150%FS响应时间:≤10mS 稳定性:≤±0.15%FS/年? 能实时显示目标压力值和保存参数,并能和上位机进行通信,并具有较强的抗干扰能力。 所需要完成的工作: 1.系统地掌握控制器的开发设计过程,相关的电子技术和传感器技术等,进行设计任务和功能的描述; 2.进行系统设计方案的论证和总体设计; 3.从全局考虑完成硬件和软件资源分配和规划,分别进行系统的硬件设计和软件设计; 4.进行硬件调试,软件调试和软硬件的联调; 5. 查阅到15篇以上与题目相关的文献,按要求格式独立撰写不少于15000字的设计说明书及1.5万(或翻译成中文后至少在3000字以上)字符以上的英文翻译。 四、进度和要求 第01周----第02周:查阅相关资料,并完成英文翻译; 第03周----第04周:进行市场调查,给出系统详细的设计任务和功能,进行系统设计方案的论证和总体设计; 第05周----第07周:完成硬件电路设计,并用PROTEL画出硬

基于单片机的智能压力检测系统的设计(DOC)

题目:基于单片机的智能压力检 测系统的设计

基于单片机的智能压力检测系统的设计 摘要 压力是工业生产过程中的重要参数之一。压力的检测或控制是保证生产和设备安全运行必不可少的条件。实现智能化压力检测系统对工业过程的控制具有非常重要的意义。本设计主要通过单片机及专用芯片对传感器所测得的模拟信号进行处理,使其完成智能化功能。介绍了智能压力传感器外围电路的硬件设计,并根据硬件进行了软件编程。 本次设计是基于AT89C51单片机的测量与显示。是通过压力传感器将压力转换成电信号,再经过运算放大器进行信号放大,送至8位A/D转换器,然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号,再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息,最后显示输出。而在显示的过程中通过键盘,向计算机系统输入各种数据和命令,让单片机系统处于预定的功能状态,显示需要的值。 本设计的最终结果是,将软件下载到硬件上调试出来了需要显示的数据,当输入的模拟信号发生变化的时候,通过A/D转换后,LED将显示不同的数值。 关键词:压力;AT89C51单片机;压力传感器;A/D转换器;LED显示;

Design of pressure detecting system based on single-chip Abstract Pressure is one of the important parameters in the process of industrial production. Pressure detection or control is an essential condition to ensure production and the equipment to safely operating, which is of great significance. The single-chip is infiltrating into all fields of our lives, so it is very difficult to find the area in which there is no traces of single-chip microcomputer. In this graduation design, primarily through by using single-chip and dedicated chip, handling of analog signal measured by the sensor to complete intelligent function. This design illustrates external hardware circuit design of intelligent pressure sensor, and conduct software development to the hardware. The design is based on measurement and display of AT89C51 single-chip. This is the pressure sensors will convert the pressure into electrical signals. After using operational amplifier, the signal is amplified, and transferred to the 8-bit A/D converter. Then the analog signal is converted into digital signals which can be identified by single-chip and then converted by single-chip into the information which can be displayed on LED monitor, and finally display output. In the course of show, through the keyboard to input all kinds of data and commands into the computer, the single-chip will locate in a predetermined function step to display required values. The end result of this design is that by downloading software to the hardware, it will get the data which is required to display by debugging. When the input analog signals change, the LED monitor will display different values through the A/D converting. Key words:pressure; AT89C51 single-chip; pressure sensor; A/D converter; LED monitor;

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