造纸助剂

造纸助剂

第一章造纸过程

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、涂布、加工等主要步骤：

制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用调制—抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸

涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光

加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束

一、制浆：

纸浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法、半化学制浆法等三种。

造纸原料：有植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类。

漂白：这一工段会有大量的黑液产生，既污染的源头。

二、调制：

纸张的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可以分为以下三步骤：散浆、打浆、加胶与充填。

（一）打浆：利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有造纸机生产所要求的特性，生产出符合质量要求的纸和纸板。这一操作过程称为打浆。打浆对纤维的作用：细胞壁的位移和变形，初生壁和次生壁外层的破裂，吸水润涨，细纤维化和横向切断等。

（二）调料：

1、施胶——通过向浆料中加入有抗水性胶料物质，使纸张具有一定抗水性能，在一定程度上不易为水或水溶液所浸润，这一操作过程叫做施胶。

2、纸和纸板按施胶程度不同分为——

重施胶纸：书写纸、胶版印刷纸、绘图纸、包装纸、书皮纸、纸袋纸等。

轻施胶纸：凸版印刷纸、凹版印刷纸、打字纸、有光纸、和涂布厚纸等。

不施胶纸：吸墨纸、卷烟纸、卷筒新闻纸、滤纸、卫生纸、浸渍加工纸原纸、变性加工纸和钢纸原纸等。

（三）加填：向纸料悬浮液中加入不溶于水或不易溶于水的矿物质或人造填料。

三、抄造过程：

将稀的纸料均匀地交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见流程如下：

1、纸料的筛选：将调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。

2、网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上均匀的分布和交织。

3、压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。

4、干燥：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

5、表面施胶——也称纸面施胶。是把已抄成的纸或纸板浸入施胶剂溶液中或用施胶机向纸面施加一层薄层胶料，待施胶剂干燥之后，就在纸面上形成一层抗液性胶膜，使纸取得抗水性，还可增加纸的强度和挺度，改善纸的书写性能，提高纸的耐摩擦性及耐久性，还可以解决纸的掉毛、掉粉问题。多用于高质量纸种，如钞票纸、证券纸、扑克牌纸、高级书写纸、

高级胶版印刷纸等。

6、压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。

7、卷纸：将出压光机的纸在线卷成卷筒。

四、涂布：是在原纸上涂上一层涂料(coating color)，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。其主要用途有：印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，两者的比例约为1:3。涂布纸大至可分为：铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸，除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸。涂布纸的制造，简单的说是指在原纸之上涂上涂料，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，因此原纸与涂料是左右涂布纸品质的重要因素。

五、加工：裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。

第二章造纸化学品

一、定义：造纸化学品是指造纸过程中所使用的各种化学药剂、助剂的总称。它所包括的内容比较广泛，既有制浆化学品（如蒸煮助剂、脱墨剂等），抄纸化学品（如施胶剂、湿强剂等），纸加工化学品（如杀菌剂、消泡剂、涂布剂）和治污化学品等四大类。其目的是为了提高纸的品质和生产效率、改善操作条件、降低制造成本、增加经济效益和开发新的纸种。

二、胶料：

（一）分类：

1、植物胶：松香、氧化淀粉、羧甲基纤维素等。

2、动物胶：骨胶、皮胶、干酪素、硬脂酸等。

3、矿物胶：石蜡、水玻璃等。

4、合成胶：乙烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐阳离子型丙烯酸酯等。

目前，世界上仍以松香应用最广泛。

（二）松香——是松脂通过蒸馏去掉松节油以后得到的固体物，一般含有80-90%的松脂酸，其分子式为C19H29COOH。4-5级松香呈橙黄色且透明，最适合造纸工业用作施胶剂。造纸工业用的松香要求其具有160-180毫克KOH的造化值。不皂化物含量应≤9%，挥发物应≦0.5%，软化点应在73-78℃。

松香胶——松香不溶于水，但能与纯碱、烧碱发生化学反应，生成松香酸钠，这种反应叫做松香的皂化，其生成的胶粒叫松香胶。包括中性胶（全部皂化）、白色胶（10-45%的未皂化）、高游离松香胶（70-90%未皂化）、强化松香胶（又叫马来松香胶，高效能的改性松香胶）。强化松香胶——具有软化点高、酸价高、皂化值高、抗氧化稳定性强，作为造纸施胶剂，用量低、施胶效果好。

（三）施胶剂——施胶剂是一种造纸添加剂，能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能以提高平滑度、强度和施用期。可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。浆内施胶剂大致分为松香系施胶剂、合成施胶剂和中性施胶剂三大类。表面施胶剂一般使用阴离子型高分子物质。

施胶剂又称浆内施胶，指对纸浆、纸张、纸板进行处理，取得抗流体渗透的性能而添加的化学品。这类化学品具有亲水性基团和疏水基团，在纤维表面使外侧定向为疏水基团，使纸赋予疏水性和抗流体渗透性。除吸墨纸、滤纸、蜡纸、卷烟纸、生活用纸等纸种外，几乎所有纸张均需施胶。在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。

施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面施胶。浆内施胶剂主要有松香施胶剂、合成施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂。表面施胶剂及中性施胶剂。表面施胶主要是改

善纸页表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。用得较多的是改性和未改性的淀粉，也有采用PVA的。其他还有石蜡乳液、动物胶、羧甲基纤维素、聚氨酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物，丙烯酸和丙烯酸酯类共聚物、二羟基脂肪酸化合物等

三、填料：

1、概述——加入纸浆内的一些基本不溶于水的固体微粒。为了达到加填的目的，造纸填料应具备粒径细小均匀，较高的白度和较大的相对密度，化学性质稳定，不易与酸碱作用，不会发生氧化或还原作用，不溶解或不易溶解于水，有较大的遮盖率、折射率和散射系数，资源丰富，价格低廉等特点。填料一般为无机矿物性的，近年来也发展了有机合成填料。常用的有滑石粉、高岭土、二氧化钛、碳酸钙等。也有因特殊要求而加入特种填料的，如电导用纸以炭黑为填料，使具有导电性能等。

2、作用——具有不透明性，提高纸的不透明度，使薄纸更适宜于两面印刷；可提高纸张白度；改善纸张平整度和均匀状态，增加纸张柔软性，并使纸面平整光滑，更适宜于印刷和书写；可以降低纸张的吸湿和减少变形；满足纸张的特殊要求等。

3、分类——天然填料：滑石粉、白土（高岭土）、碳酸钙、石棉、生石膏、重晶石（碳酸钡）、烧石膏）等；人造填料（沉淀碳酸钙、钙镁白、沉淀硫酸钙、二氧化钙、锌钡白、锌白、硅铝酸钠、硅酸钙）等。

四、色料：有颜料和染料两大类。颜料多为无机化合物（即无机颜料），不与纤维直接接触，只适用于纸张的涂布。染料多为有机化合物，溶于水，有碱性、酸性、直接染料和荧光增白剂。

荧光增白剂：能使纸增加白度的一种特殊染料。能吸收不可见的紫外光变成可见光，消除纸浆中的黄色，增加纸张的视觉白度。国内增白剂主要有增白剂R（具有红光）、增白剂B(具有蓝色)、增白剂VBL(蓝光)。

五、造纸助剂：

1、蒸煮助剂——在制纸浆过程中，能辅助蒸煮剂提高蒸煮效率的化学药品，具有脱除木素的化学作用和保留纤维强度的胶体作用，缩短蒸煮时间，减少碱及漂液用量，提高纸浆白度及滤水性。主要有蒽醌、二氢二羟基蒽二钠盐、醌等。二氢二羟基蒽二钠盐，可加快脱木素速度，缩短蒸煮时间，制浆速度快，耗能小，碱和漂白化学品用量小，纤维得率高，减少废液负荷，环境污染小。无臭。其添加用量以0.02％～0.05％为宜。

2、脱墨剂——能使废纸纤维和油墨分离的化学品或生物制品。主要作用是破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中。基本组成：

①表面活性剂：具有渗透、乳化分散、洗净作用，浮选时有起泡性和安定性，有阴/非离子型。

②漂白剂：提高脱墨后浆料白度。

③碱类：起皂化、洗净的作用。

④硅酸钠：起缓冲、洗涤、分散作用。

分类：洗涤法、浮选法、洗涤-浮选法脱墨剂等。

生物酶脱墨剂：

主要成分是碱性脂肪酶，它直接分解废纸上的油墨、涂料及色料，还能去除纸浆中的树脂。生物酶脱墨剂的优点：

①直接降低脱墨成本，综合成本优势明显；

②生物酶脱墨条件温和，化学品用量少，纤维损失小，保持良好的纤维特性；

③大幅度降低污水COD和BOD，有利于环保，减轻污水处理能力；

④有效处理胶粘物问题，提高纸机运行效率；

⑤不用或少用硅酸钠烧碱等化学品，防止管道结垢；

⑥明显提高纸浆得率及提高纸张强度；

⑦清洁生产，节省能源，降低物耗⑧使用简单，适应现在大多数脱墨工艺

3、消泡剂——又称防沫剂，用以抑制和消灭造纸过程中由各种因素形成泡沫的化学品。

浆内消泡剂：非离子有机硅乳液、二甲基硅油及气相二氧化硅等。

造纸消泡剂：脂肪酸酯及非离子表面活性剂，消除造纸配料时所产生的泡沫，并不影响纸张强度及施胶效果；乳化硅油消泡剂，甲基硅油水乳液。

4、助留剂——改善纸机网部纤维和细料留着的化学品。

A、助留剂的类型：

(1) 常规助留剂——包括单元和双元系统。它们的特征是高聚物加在纸机压力筛出口。常规助留剂以高聚物为主，之前可添加明矾、聚合氯化铝 (PAC) 或定着剂。常用的定着剂为聚胺 (Polyamine)、聚二烯丙基二甲基氯化铵 (Polydadmac) 和聚乙烯亚胺 (Polyethyleneimine)。 (2) 微粒助留剂——由阳离子聚丙烯酰胺等高聚物和微粒子组成，可以更加有效地克服絮凝、助留和成纸匀度之间的矛盾，尤适用于大型高速和夹网纸机。微粒子是最后加入的化学品。常用的微粒子有：膨润土 (Bentonite)、胶体硅 (Silica) 和有机微聚物 (micropolymer)。

高聚物有：

①阴/阳离子淀粉、淀粉醚型：白色粉末状，用于抄纸湿部添加，提高纤维及填料的留着率，提高纸张强度。

②阳离子聚丙烯酰胺类: 无色透明粘状液体。

③阳离子淀粉及丙烯酰胺接枝共聚。

④丙烯酰胺与丙烯酸钠共聚物。

（3）超微粒助留剂系统——有机微粒子和无机微粒子共同使用，可以获得更好的助留助滤效果，这种使用两个微粒子的助留方式称为超微粒助留剂系统。

B、助留剂的特点：

(1) 湿部加入：助留剂仅用于湿部，在纸浆中添加。

(2) 助留助滤：助留剂必须产生助留助滤效果，否则就不是助留剂了。

(3) 絮凝机理：以“絮凝”为作用机理。絮凝又分为“絮聚”和“凝聚”，前者是指高分子聚合物利用长链在不同颗粒间“桥联”形成絮团的过程；后者则是指铝盐、定着剂或微粒子依靠电荷作用将不同颗粒集合成为絮团的过程。絮凝将颗粒彼此拉近，与成纸匀度需要纤维彼此分散的要求正好相反，因此助留剂对成纸匀度一般都有负面影响，效果过强时，会使匀度变差。

(4) 高分子量 : 助留剂系统中起主要作用的是高聚物。如果没有高聚物产生絮聚，仅靠其它助留化学品很难获得一般纸机所需要的单程保留率。因此，助留剂系统通常都包括至少一个高聚物产品。其它化学品，如铝盐、定着剂和微粒子等称为助聚剂，主要起辅助作用，配合高聚物的使用。

(5) 筛后加入 :化学絮凝所产生的絮团，极易受剪切力破坏，因此合适的加入点是助留剂系统发挥最佳作用的重要保障。纸机上浆系统中产生剪切力最大的设备是冲浆泵和压力筛，为了避免强剪切力破坏絮团，使用助留剂时需要把至少一个化学品加在压力筛之后。一般情况下，不能把所有的助留剂产品加在压力筛前。

5、助滤剂——在过滤操作中，为了降低过滤阻力，增加过滤速率或得到高度澄清的滤液所加入的一一种辅助性的粉粒状物质，称为助滤剂。通常是一些质地坚硬的粉状或纤维状固体。助滤剂只用于以获得清净滤液为目的的过滤操作。过滤形成的滤饼有两类：一类具有相

当的刚性，结构不随操作压力的增大而改变，称不可压缩滤饼；另一类滤饼的结构随操作压力增大而改变，致使滤饼中的滤液流动通道缩小，滤液的流动阻力急剧增大，称可压缩滤饼。对于可压缩滤饼，添加助滤剂能够增强其刚性，可防止过滤阻力增加。在过滤含有粘性细颗粒的悬浮液时，往往形成致密的滤饼层，添加助滤剂可改变滤饼结构，减少滤饼阻力。助滤剂的使用方法：一种是将助滤剂按一定比例与待滤的悬浮液混合，然后一起过滤；另一种是制备只含助滤剂的悬浮液，先行过滤，在过滤介质上形成预涂层，然后再过滤滤浆。助滤剂预涂层能承受一定压力而不变形，又可防止滤布因堵塞而增加阻力。

分类：常用的助滤剂有硅藻土、纸粕、活性炭、金属屑、酸性白土、石棉、纤维素和炉渣等。硅藻土具有很大的比表面积，能吸附胶体物质，并形成空隙率很高的滤饼，是应用最广泛的助滤剂。纸粕多用作预涂层，可防止滤布的早期堵塞。

基本要求：

①能形成多空饼层的刚性颗粒，使滤饼有良好的渗透性及较低的流体阻力。

②具有化学稳定性。

③在操作压强范围内具有不可压缩性。

6、增强剂——适用于中性、酸性施胶体系或不施胶体系，本身留着率95%以上，使用增强剂后，可用部分低档纸浆原料代替高档木浆，提高纸浆档次，节约木浆用量，降低生产成本。

干强剂——目前，主要的增干强剂是低至中等分子量的离子型丙烯酰胺共聚物，此外尚有聚氨酯、聚酰胺等树脂。运用少量增干强剂就可明显提高纸的耐破、耐折、抗张等物理强度；在保持纸张原有强度的条件下可用部分废纸、机木浆等廉价原料代替优质的针叶木浆；或增加填料用量，节约纤维原料等。

湿强剂——造纸湿部添加可获得良好的湿强度，用作吸收性纸的湿增强。纸或纸板完全被水浸湿饱和后，仍能保持其原有干强度的20-40%，许多特种纸如：照相感光纸、钞票纸、冷冻食品包装、茶叶纸等，都要有一定的湿强度。

主要是热固性合成树脂，如三聚氰胺—甲醛树脂、尿素—甲醛树脂、聚乙烯醇、多胺聚酰胺环氧氯丙烷树脂等。

7、树脂控制剂——在造纸过程中能防止木浆游离树脂析出或废纸残留油墨凝集而造成生产障碍的化学品。早期在纸浆内加入淀粉或明胶作保护胶体避免树脂凝聚，也用氢氧化钠或明矾调节酸值以避免树脂析出，效果不明显，后来用氨羧螯合物等软水剂使与水中钙、镁、铁等金属离子螯合，消除其有害影响。近年来又发展树脂控制剂，由聚丙烯酸钠、亚甲基双萘磺酸钠等有机分散剂和聚氧乙烯烷代酚醚等非离子表面活性剂组成，可使树脂颗粒分散，粘附性降低，从而避免因凝集成团造成的障碍。

8、涂布加工助剂——能提高涂料质量、赋予特殊性能，或使涂布加工操作正常进行的系列化学品。主要有：

①分散剂：用以降低高浓涂料粘度使之具有良好流变性。

②润滑剂：用以增进涂料流变性，降低摩擦系数、减少涂布纸在超级压光时的粘辊现象。

③阻溶剂：用以提高淀粉、酪蛋白、聚乙烯醇等涂料粘合剂抗水性。可增加涂层抗湿摩擦和纸面的拉毛强度。

④涂料流变性改良剂：用来调节涂料粘度以适应各种涂布工艺。降低涂料粘度的称为降粘剂，如尿素、双氰胺等；提高涂料粘度的称为增稠剂或保水剂，如丙烯酸酯共聚物、纤维素衍生物等。降粘剂可使涂料保持适当流变性，避免涂布纸产生剥落、条痕或起拱等毛病。涂布过程中还须添加消泡剂、防腐剂、荧光增白剂等其他助剂。

9、涂布用涂料——普遍应用的是水基性涂料。水基性（Water base）涂料的组成大致上可分成四类：颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。

①颜料——有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。一般可分为:接着型(binder type)、密实型(solid type)与中空型(hollow type)等三种，以后面二者较为常用。

颜料需具备的特性：

⑴粒径要合适。一般情况下，粒径愈小愈有利于改善纸张之白度、不透明度和光泽度。

但粒径太小会使其表面积增大，导致颜料涂布黏度增大、流动性降低，按着剂需要量也随之增加。

⑵颜料颗粒型态也要合适。针状颜料颗粒流动性不好，六角和球形颜料粒子流动性较佳，并可形成多孔涂布层而提高纸张之吸墨性。

⑶有很高的白度与不透明度(较强的遮蔽能力)。

⑷容易分散于水中，且有较好的稳定性及流动性。

⑸有较佳之化学稳定性，接着剂用量尽可能减少。

⑹较低的耐磨性(减少涂布机和印刷版的磨损)。

②接着剂——接着剂分天然物及合成物，天然物有淀粉、奶酪素、大豆蛋白等。合成物则有各种合成乳胶、聚乙烯醇等。现在使用最广泛的是淀粉一合成乳胶的混合物。而合成乳胶的使用比例在不断增加，最近全乳胶系的接着剂也被开发出来，这和涂料的高浓度化发展是一致的。对任何接着剂均有下列要求：

⑴对颜料有较强的黏结力。

⑵对颜料有较好的适应性和稳定性，但不与颜料发生化学反应。

⑶有合适的黏度及成膜性。

⑷有合适的流动性，以利涂布作业并提高涂布均匀性。

⑸颜色应浅，不含杂质异物，有良好的涂料操作性。

⑹由于一般的接着剂，不论是天然的或是合成者，仍有些性质无法改善，因此近年来有所谓的辅助接着剂(co-Binder)之出现，以补接着剂保水度与流动性之不足，其用量约只有总接着剂量的10-30%，现在也有工厂试图用此来达到降低总接着剂量之需求，由于用量很少，有时也可将其视为添加剂。目前常用的辅助接着剂有大豆蛋白(protein)、流变调整剂(rheoloe mdifier)。

③添加剂——有分散剂、润滑剂、防腐剂、荧光剂、耐水化剂、以及染料、油墨吸收性及改良剂等，其主要作用在补颜料与接着剂所不足者，并减少操作上之困扰。

六、化学添加剂品种：

1、增柔膨化剂——提高纸张蓬松度，卫生纸、迷信纸专用。增加卫生纸的体积，提高吸水性，吸水量要大，品质要好。外观：白色固体粉末，有效含量≥95%，非离子型。用于增柔，能显著提高生活用纸及文化用纸的柔性，炒成的纸手感好，起皱细腻均匀，拉力和白度也有不同程度的提高。

2、防水剂——

3、瓦楞纸表面施胶淀粉交联剂——是一种能够在分子间起架桥作用从而使多个线型分子相互粘合交联成网络结构的物质，俗称“固化剂”、“硬化剂”、“熟化剂”等。专门针对表面施胶淀粉进行固化增强的复合增强剂，添加到糊化好的淀粉中可增加瓦楞纸的环压强度、拉力

和助留率及抗水性，是瓦楞原纸重要的助剂，环压强度一般提高20-30%（提高1-2个环压指数）。白色粉末。96%以上。阳离子型，PH值4-6，易溶于冷水中。

4、造纸涂布聚酯消泡剂——由聚醚脂肪酸酯类液体广谱型消泡剂，在水相体系中可以消除或抑制泡沫产生，特别是对水溶性高分子和中、高粘度体系中有特别优益效果。

5、油墨吸附剂——用于油墨再生纤维及二次纤维再利用中，克服纤维中造成纸病的胶黏物质及油墨树脂问题，是一种目前二次纤维再利用，较为理想的添加剂。粉末状固体，不溶于水，含有离子性，能在水中形成分散体。有良好的分散性和施胶作用，以及留着性，可以提高纸品的各种物理性能和助留率，增加用量，不会提高生产成本。

6、阳离子聚丙烯酰胺——由阳离子单体和丙烯酰胺共聚而成的线型高分子聚合物，具有脱色、吸附、除浊、粘合等功能。用途：污泥脱水剂、造纸助剂、污水和有机废水处理、油田化学剂等。

7、蜂窝纸阻燃剂——可用于处理各种蜂窝纸制品、天然木材、人造板材、木质制品及加工件；也用于竹、麻、棉等织物以及植物纤维材料或制品，经处理后的材料，不改变原有的外观光泽和物理机械性能。当遇明火时不会燃烧，仅呈现局部碳化，能有效地抑制火焰的蔓延，阻止火灾散发。

8、挺硬剂——应用于各类纸及纸板的生产过程中，用以显著增加纸和纸板干强度，降低优质原材料消耗、降低生产成本，或者提高产品档次。合成改性聚酰胺树脂，属两性复合型、近电中性。对瓦楞纸的增干强度效果尤为明显。增强纸张的防潮性能。

9、造纸黑液蒸发器专用阻垢剂——造纸黑液碱回收过程中，由于造纸黑液的温度高、碱性强、硅、镁、钙、草酸根、固型物的含量高、黏度大，造成蒸发器结垢非常严重，甚至堵塞，不得不停下来清洗，即增加成本又影响生产，成为一直是困扰碱回收的一个难题。

造纸黑液蒸发器专用阻垢剂由表面活性剂、分散剂、降粘剂等多种成分复配而成。当阻垢剂加入造纸黑液后，阻垢剂中的降粘剂，与黑液中的硅、草酸盐、各种糖类发生反应使其失去粘性，悬浮于黑液中。表面活性剂、分散剂使黑液中的钙、镁、硅等成垢离子最大限度的分散，增加抗沉淀性和流动性，使之不宜在蒸发器表面沉淀附着，而保持蒸发器表面清洁无垢。分散剂还会与蒸发器表面所结污垢发生化学反应，使老垢溶解脱落，达到清除老垢的目的。由于黑液粘度降低，阻止新垢生长，老垢的清除，提高了热传导速度，黑液中水的蒸发速度加快，缩短了黑液蒸发所需时间，使整个碱回收过程增效节能，效益明显。固含量≥40%，PH值（1%水溶液）8.0-10.0%。、

10、纸浆分散剂——阴离子型或复合型高分子聚合物，它可以有效地分散纸浆纤维。改善纸浆匀度和纸张的柔软度，是卫生纸生产的重要助剂，同时也广泛用于文化纸，有光薄页纸和新闻纸的抄造，它可使抄成的纸避免孔洞、匀度高，手感好，也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗、具有显著的经济效益。白色光亮小颗粒和微黄色光亮颗粒，有效含量≥98%，分子量1500-2000万单位。以其极小的用量而发挥独特分散效果并可节约纸浆，提高出纸度5-10%。使细小纤维和添料留着率提高，网下滤水浓度降低。可在PH值4-10的宽范围条件下使用。造纸涂布使用中，造纸分散剂具有分散效率高，涂料粘度稳定、泡沫少、无毒、无腐蚀性，可使涂料固含量提高，且流动性和耐擦洗性好，能保持纸品光泽度，不易变霉。造纸分散剂也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗,具有显著的经济效益。