阳极泥的铜电解装置

（铜阳极泥处理系列装置六）

一、阳极泥的铜电解装置概要

在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程的阳极泥的铜电解装置，高效回收阳极泥的电解铜设备，包括内设搅拌器及阳极板、阴极板的电解槽，设置在所述电解槽底部用于截留阳极泥的过滤槽及为电解槽提供电解液的供液槽，其特征在于所述电解槽为圆桶形，所述搅拌器沿所述圆桶中心线设置，环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置多个由若干所述阳极板、阴极板沿圆桶径向交错等间距顺序排列形成的电极列，所述供液槽连接在电解槽进液口和过滤槽出液口之间；过滤槽为漏斗形，漏斗顶部为抽拉式阳极泥过滤收集斗；在阳极泥过滤收集斗下方设置环形倒锥面导流板，在

电弧炉处理电解铜阳极泥

电弧炉处理电解铜阳极泥一、选冶联合流程取消了传统流程中的贵铅熔炼并减轻了金银合金氧化精炼的负荷。先用稀硫酸和氯酸钠浸出阳极泥，使铜、硒溶解，然后用浮选法从浸出渣中选出含金银约60%的精矿，再配入苏打、石英砂、氧化铁等熔剂熔炼成金银合金。 1.1 湿法流程阳极泥脱硒后，用湿法处理，主要工序为： ①在空气搅拌条件下，用硫酸溶液浸出铜，并加入盐酸使溶出的银生成不溶的氯化银(AgCl)，含铜的浸出液经浓缩结晶，产出硫酸铜； ②脱铜后的阳极泥用碳酸钠和氨水浸出,银成络氨盐[Ag(NH3)2Cl]进入溶液,并使铅转变为碳酸铅; ③银浸出液用水合肼(H2NNH2·H2O)还原，产出银粉； ④浸出银后的氨浸渣用硝酸溶液浸出铅； ⑤向分离铅后的脱铅渣加入盐酸、食盐和氯酸钠溶液溶解金，含金溶液用SO2还原,析出金粉； ⑥还原金后的溶液用锌块置换得到铂、钯精矿。

以上是现在的传统工艺，各家都在用，是成熟工艺，没有什么特别的。湿法存在废水多、污染大的问题，选冶联合流程，也存在污染大，回收率低过程。所谓先进的工艺，开创性的几乎没有，关键是整合、细节、还有配比。经化学成分分析，含量分析后，金属含量低于0.5%的，采用电弧炉熔炼，干法富集到2%以上，再采用湿法分离提纯，能减少10-20倍的废水排放量，已及污染。还有就是废水、废气、废渣的处理，再次提高综合利用率，金属回收率，减少污染。

所谓干法富集，目前国内用的，无非就硫捕捉电弧熔炼，更先进的一点硅铁、氟化钙捕捉，以及国外的等离子炉。我们的工艺：阳极泥经此工艺，废渣中的金属含量，将低于10克吨（百万分数）10/1x106左右。然后就是中频熔炼，吹成金属粉。后面就是湿法了，处理同等含量物质，废水减排10-20倍。废渣无毒无害。化学辅料，用量减低10倍以上。

用铜作电解池阳极的教学分析

用铜作电解池阳极的教学分析 1 从一个新情况提出的新问题高中化学历来都有用石墨碳棒作阳极电解CuCl2、饱和食盐水溶液，用金属Zn作阳极电解ZnCl2溶液镀Zn 2种教学演示实验。前者所用的是惰性阳极（石墨），电极不发生反应，后者用的是活动性阳极Zn，电极会发生简单的氧化反应（Zn-2e -→Zn2＋）。大概在2000年前后，高中化学教学中普遍流行一道由Cu作阳极的练习题：CuI是一种白色难溶于水的固体。以石墨作阴极，Cu作阳极，组成电解池。含酚酞和淀粉KI的溶液作电解液。电解开始一段时间阴极的溶液变红，阳极区仍为无色。电解相当长时间以后，阳极区才呈深蓝色。电解开始阶段的电极反应为（）。 A.阳极：Cu-2e -=Cu2＋，阴极：Cu2＋+2e -=Cu B.阳极:2Cu+2I --2e -=2CuI，阴极：2H ++2e -=H2↑ C.阳极:2I --2e -=I2，阴极：2H ++2e -=H2↑ D.阳极:4OH --4e -=2H2O+O2↑，阴极：4H ++ 4e -= 2H2↑ 该练习题提供的答案是B。我们姑且认为这个答案是正确的。据笔者所知，该题以及以该题为原型改编的多种练习题，早已广泛收录在高中化学和高中化学竞赛的各种教辅资料中得到了广泛的传播。不过与此同时，对于该题以及由该题提供的答案早已经引起了广泛的讨论。许多老师和学生几乎都不约而同地先后提出过以下的讨论问题： (1)Cu阳极是被氧化成Cu +（Cu-e -→Cu +）生成CuI？还是被氧化成 Cu2＋（Cu-2e -→Cu2＋）生成CuI2？ (2)Cu阳极被氧化，无疑。电解液（KI）会被氧化吗？如果说电解液会被氧化，那答案B就没有被反映出来；如果说电解液不会被氧化，那电解一段以后阳极区的淀粉液又何以会变蓝呢？

铅电解精炼

铅电解精炼铅电解精炼旨在获得纯精度高的工业用铅，并回收伴生的铋和稀贵金属，有时尚回收锡。我国铅电解的原料大部分为矿产粗铅，其余为再生粗铅和炼锡的副产粗铅。粗铅在进行电解精炼前，需经火法精炼预先除去粗铅中的铜或锡，并调整锑含量，然后铸成阳极板去电解。铅电解精炼目前都采用硅氟酸盐电解法，意大利圣.加维诺厂曾一度用氨基磺酸盐电解法，但由于电解液导电性差、电流密度低和槽电压高等缺点，又改用硅氟酸盐电解法。铅电解精炼工艺本身变化不大，但在机械化程度方面发生了显著的变革，从而提高了劳动生产率，减轻了劳动强度和改善了劳动条件。 1）阳极铸型阳极铸型机组采用液压并采用微机控制。将过去人工控制铅液量、手工起板、平板和排板等工序变为铅液定容量浇铸、链钩起板、液压平整，再按同极距要求均匀的放置在排板机上，装槽时用桥式起重运输机直接吊入电解槽内。 2）精铅铸锭机组电解阴极铅须熔化或进一步精炼除锡后铸成电铅方能销售。原先各工序（浇注、打印、起锭和码垛）均为手工作业，精铅铸锭机除能完成上述各道工序外，尚能将码成垛的铅锭运送至桥式起重运输机工作范围内。 3）始极片制造机组原先制造始极片的各道工序如舀铅、制片、缺口和平整均系手工作业，始极片装槽也是手工作业，机组除取消了手工作业外，尚能将始极片按同级等距要求置于排板机上，再用桥式起重运输机把他们直接吊装入电解槽。机制始极片比过去厚了，从而使周转的阴极铅量和煤（气）耗稍有增加；但是厚一些的始极片不易起翘，短路机会减少，并有助于提高电流效率和降低电耗。 4）阳极泥过滤洗涤阳极泥的液固分离和洗涤已成功地用压滤代替渗滤和离心过滤。除劳动条件显著改善外，且由于压滤机生产能率高，电解槽清理时排出的阳极泥浆可及时地压滤掉，故电解槽清理极易安排。 5）电解液冷却在我国南方地区，每到夏季由于气温高，电解液温度往往超过要求，如无经济的地下水冷却，而采用冷冻水作冷煤时，则既不经济且冷却效果不堪理想，只能安排在夏季最热的月份内停产检修。目前已成功的使用抗

铜阳极泥的形成

江西有色金属 JIANGXI NONFERROUS METALS 1999年第13卷第3期Vol.13 No.3 1999 铜阳极泥中金银及有价金属的回收胡少华摘要:介绍了贵溪冶炼厂铜阳极泥的湿法处理过程，在提取金银的基础上，概述了铜、硒、碲、铋、锑等有价金属的回收及工艺流程。该工艺适应性强，并且具有投资少、见效快等优点。关键词:铜阳极泥；湿法处理；有价金属中图分类号:TF811；TF831；TF832文献标识码:B 0前言目前，国内外铜阳极泥处理仍以传统的火法工艺为主，因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战。此外，火法工艺对中小企业来说，投资大、设备利用率低、铅害难解决。针对这些问题，贵溪冶炼厂在湿法处理铜阳极泥方面作了一系列探索和实践，并取得显著成绩，金银生产已跨入全国生产大户。随着贵溪冶炼厂二期工程即将投产，铜阳极泥处理量日益增加，如何有效回收铜阳极泥中的有价金属，迅速提高自身的经济效益,已成为贵溪冶炼厂当前急需解决的课题之一。为此，在贵溪冶炼厂湿法提炼金银工艺的基础上，通过实验和研究，提出了回收有价金属的方法和途径，并应用于生产实践，取得令人满意的结果和明显的经济效益。 1铜阳极泥处理与金银提取及有价金属的回收 1.1原料成分和物质组成表1列出了目前铜阳极泥的化学成分(其中金银含量略)。表1 铜阳极泥化学成分% 成分 Cu Sb Bi Se

As Pb 含量 24.2 4.06 4.32 4.95 6.29 3.56 8.06 铜阳极泥主要物相：金Au、(Au、Ag)Te2；银Ag、Ag2Se、Ag2Te；硒Se、Ag2Se、Cu2Se；碲Te、Ag2Te、(Au、Ag)Te2；铜Cu、CuSO4、Cu2O、Cu2Se；铋Bi2O3、BiAsO4；锑Sb2O3、SbAsO4。若铜阳极泥的主要成分及主要物相发生明显变化，将直接影响工艺条件的制定和浸出过程中的浸出率。 1.2工艺流程从铜阳极泥中回收金银及有价金属的工艺流程，见图1。图1工艺流程 1.3硫酸化焙烧回收硒由于贵溪冶炼厂阳极泥硒、碲含量高，在硫酸化焙烧过程中，硒以SeO2形式挥发，经水吸收生成亚硒酸，而亚硒酸很容易与烟气中的SO2发生反应，生成粗硒，铜阳极泥经焙烧后，硒的挥发率在98％以上，产出的粗硒易精镏成精硒〔1～2〕，实现硒的回收。焙烧后的蒸硒渣含硒约0.1％～0.3％，经过焙烧，阳极泥中的铜转化为可溶性的硫酸铜，碲则转化为氧化物，有利于后工序的铜、碲浸出与回收。 1.4低酸浸铜在蒸硒渣中，加入少量硫酸(或直接用水浸出)进行低酸分铜，铜以硫酸铜的形式尽可能地进入溶液，实现铜与渣的分离。在实际生产中，为防止银以硫酸银形式溶出，分铜时，须加入足量的NaCl，使Ag2SO4

阳极板工艺规程

阳极板的火法精炼工艺流程（一）反射炉的结构反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面的膛式炉，结构简单，操作方便。因为火法精炼过程周期性的，熔体温度应保持均匀一致，要求炉子作业空间不能太大以免发生温度升降，为使熔炉温度趋于一致，精炼炉特别设有1.5m-2m的燃烧前室，而且把炉顶做成下垂式，保证炉尾温度与中央温度相近，我公司精炼反射炉炉子容量90T，熔池面积19.4m2，熔池深度0.51m,炉膛宽度3m, 炉膛长度7.24m, 炉膛高度1.8m。精炼反射炉的炉墙用镁砖、铝镁砖或铬镁砖砌筑。固体、液体、气体燃料都可以使用。对燃料的要求是含硫小于2%，而以小于1%较为理想，因为含硫的燃料燃烧是会在炉里产生大量的SO2会易被铜液吸收，致使铜液里残硫过高，影响铜的质量。燃烧过程的好坏是决定反射炉供热状况的首要条件，燃烧过程与烧嘴构造、烧嘴性能、燃烧条件以及操作因素等有关。燃料与空气混合均匀，燃料入炉的扩散角适当，入炉后能尽快着火，有合理的火焰长度及温度等，都是保证燃料有效燃烧的首要条件。采用预热空气燃烧，可以使燃料预热，提前着火，促使燃料充分燃烧。预执空气带进的物理热，可提高燃料燃烧温度，降低燃料消耗。空气在烟道中预热至300-500。C，燃烧温度可提高100-200。C，燃料消耗可降10%-20%。

（二）阳极板生产加工工艺流程阳极板加工工艺流程图废板回炉

1．装料阴极铜是反射炉熔炼普通纯铜的主要原料，同时也可以使用品位相当的其它各种回收的废铜熔炼。装料前需将炉温提升到1300。C以上，并向炉内加入适量的木炭，木炭可以保护炉底，后来的上浮又可以作为判断炉料是否彻底熔化的标志，有利于充分利用炉膛的有效面积，并可以减少加料次数。装料的原则是：（1）正确安排装料位置。一般先装炉子的高温区，再装低温区，最后补装高温区。（2）炉料整齐排列，充分利用炉子的有效空间。（3）力求一次将料装完，若一次装不完，余料应在炉料未化完前加入炉内。对于固定式反射炉，装料时可捣筑出铜口，捣筑前先将流口处的残料和残渣清除干净。传统的捣打料配方为：耐火粘土（80号以上）50% 焦碳粉（60-80号）50% 水适量装料结束应及时封闭炉门，以防冷空气进入炉膛。 2．熔化熔化期间，炉内应保持微氧化性气氛和正压，尽量提高燃料供给量并控制空气过剩系数，使炉温始终保持在1300-1400。C之间，炉料全部熔化的标志是：（1）整个金属熔池液面翻动，沸腾冒气；（2）炉底的木炭全部浮起在液面上。 3．氧化氧化亚铜在铜中的熔解度，与炉气中氧的分压，熔炼温度、保温时间等成

铜的电解精炼技术

铜的电解精炼铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，（现在普遍的工艺）用永久性不锈钢阴极作为阴极片，相间的放入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜会失去两个电子生成-2价铜离子，而贵金属和某些金属不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽低。溶液中的-2价铜离子会在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去。这样，得到的铜纯度很高，称电铜。简单说一下电解精炼的工艺：电解液由循环槽经电解液循环泵泵至板式换热器，加热至65℃左右以稳定的流量供到各个电解槽。电解槽供液采用底部给液（也有的采用侧面给液）、两端溢流出液的方式，槽两端溢流出的电解液汇总后返回循环槽。为保证电解液的洁净度，配备了专用的LAROX净化过滤机，循环系统每天抽取电解液循环量的约25%进行净化过滤。根据电解液中杂质的情况，每天抽取部分电解液进行脱铜、脱杂处理，保证电解液中铜、酸及杂质浓度不超过极限值。为保证电解液成分，调节阴极铜的物理性能，需在电解液中加入硫酸、添加剂。现在普遍采用的是永久性不锈钢阴极电解技术。它的主要优点：1、高电流密度2、极间距小3、残极率低4、阴极周期短5、蒸汽耗量低、6、机械化程度高，适用于大规模生产。 1、电解液铜离子从阳极转移到阴极的载体。如果说阳极、阴极是铜电解过程的两个支柱，电解液则是铜电解过程中铜离子迁移的载体。组成：C U SO4、H2SO4、H2O、添加剂（盐酸、有机化合物）。 1）H2SO4一般波动于100—220g/L，电流密度在300A/m2、电解液温度在60~65℃时要把H2SO4控制在180g/L。电解液的物理性质——影响比电导的因素：H2SO4>电解液温度>杂质>C U2+ 酸度越大，电解液的导电性越好。但是H2SO4不能无限地升高，硫酸升高时，硫酸铜的溶解度会降低，甚至析出沉淀（C U SO4·5H2O）。 2）电解液中C U2+的稳定性很重要。C U2+浓度不得小于35g/L，否则杂质A S、S b、B i可能在阴极析出，C U2+浓度升高时，电阻、槽电压、电能消耗都会升高，严重时会有硫酸铜析出。要控制C U2+在45—48g/l范围内。C U2+大幅度波动会使阴极铜质量失

行业标准-《铜、铅电解阳极泥取制样方法》送审稿-编制说明

《铜、铅电解阳极泥取制样方法》（审定稿）编制说明大冶有色金属有限责任公司 2020.05

目录 1、任务来源及必要性 (1) 1.1 任务来源 (1) 1.2 标准编制的必要性 (1) 1.3 标准编制的意义和目的 (1) 2、标准编制的原则、方法和技术依据 (2) 2.1 编制原则 (2) 2.2 编制依据 (2) 2.3技术路线和工作步骤 (2) 3、编制过程及主要工作内容 (4) 3.1 编制过程 (4) 3.2 主要工作内容 (4) 4、标准修订的主要内容 (5) 5、标准水平分析 (8) 6、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 (8) 7、重大分歧意见的处理过程和依据 (9) 8、标准作为强制性或推荐性标准的建议 (9) 9、贯彻标准的要求和措施建议，包括（组织措施、技术措施、过渡办法） (9) 10、废止现有有关标准的建议 (9) 11、其他应予说明的事项 (9) 12、致谢 (9)

1、任务来源及必要性 1.1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会2018年下达的有色标委【2018】33号文《关于转发2018年第一批有色金属行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》的要求，由大冶有色金属有限责任公司（以下简称大冶公司）承担行业标准YS/T87-2009《铜、铅电解阳极泥取制样方法》的修订任务（计划编号：2018-0611T-YS）。项目完成年限为2020年，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。 1.2 标准修订的必要性近年来，由于国内铜、铅冶炼能力快速扩张，与此配套的贵金属冶炼由于环保压力而发展相对滞后，阳极泥作为铜、铅冶炼企业的重要副产品，其在市场上的贸易份额也日益扩大。由于铜、铅电解生产工艺特性，阳极泥本身成分复杂且价值量高，导致阳极泥贸易中供需双方检验争议突显。现行YS/T 87-2009《铜、铅电解阳极泥取制样方法》颁布已10年，相关取制样方法已不能满足目前日益发展的贸易需求，加上吨袋包装阳极泥取样方法的缺失，亟待在此次修订中解决。 1.3 标准修订的意义和目的通过本标准的修订、发布、实施，推广和应用，对不同包装形式阳极泥的检验批量、取样工具、取样方法等进行规范，使其在铜阳极泥的内、外部交货检验方面发挥指导作用，通过提高样品的代表性，达到控制检验风险，减少贸易纠纷的目的。 2、标准编制的原则和编制依据 2.1 编制原则 2.1.1本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编写。 2.1.2 以广泛征求各冶炼厂和相关单位的意见为基本参照依据。 2.1.3 本标准编写遵循“先进性、实用性、统一性和规范性”的原则，使标准具有科学性和可操作性。 2.2 编制依据 2.2.1 《铜电解阳极泥取制样方法》行业标准修订调查反馈表 2.2.2 GB/T 14260散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则 2.2.3 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

铜电极电解饱和食盐水

铜电极电解饱和食盐水一、实验目的 1、熟练掌握电解饱和食盐水实验的操作技术。 2、学习并掌握电解饱和食盐水的原理和方法。 3、巩固、加深对电解原理的理解。 4、练习电解操作。二、实验原理用铜电极电解饱和食盐水时，两极发生的电极反应分别为：阳极：2Cu-2e一+2Cl一=2CuCl(氧化反应) 阴极：2H 20+2e一=20H一+H 2 (还原反应) CuCl为白色沉淀(附着在铜上颜色不明显,主要显示的为铜的红棕色)，当在U形管底部与阴极电解生成的OH—离子相遇时，生成更难溶的橙黄色沉淀CuOH(CuCl、CuOH的溶度积分别为1．2×10—6和1．2×10—14)，反应方程式如下： CuCl+OH一==CuOH+Cl— 随后，CuOH部分分解成红色的Cu 2O，得到CuOH、Cu 2 0的混合物。 2CuOH(橙黄)=Cu 20(红色)+H 2 0(橙黄与红色差别不大不易观察分辨) 阳极一侧白色浑浊逐渐变为浅蓝色是由于CuCI被氧化的结果。 4CuCl+O 2+4H 2 0==3CuO·CuCl 2 ·3H 2 0+2HCl 经查阅资料: Cu 2O经H 2 SO 4 酸化发生歧化反应，生成Cu2+和Cu： Cu 2O+2H+一Cu2++Cu+H 2 Cu 2O、CuOH溶于氨水，形成稳定的无色络合物[Cu(NH 3 ) 2 ]+，[Cu(NH 3 ) 2 ]+在空气中很快被氧化成深蓝色(绛蓝色)的[Cu(NH 3) 4 ]2+: Cu 2O +4NH 3 ·H 2 O = 2[Cu(NH 3 ) 2 ]+(无色)+2OH- + 3H 2 O

4[Cu(NH 3) 2 ]+ +8NH 3 ·H 2 O + O 2 = 4[Cu(NH 3 ) 4 ]2+(绛蓝色)+4OH- + 6H 2 O 三、实验用品仪器:U型管、铜丝、烧杯、试管、胶头滴管、玻璃棒、铁架台、铁夹、直流电源、导线试剂:NaCl固体、稀硫酸、氨水装置图：四、实验步骤 1、配制饱和NaCl溶液。 2、按图装好实验装置，往U形管中注入饱和NaCl溶液，将两边的铜丝分别与电源的正、负极相连，将外接电压调至20V左右，进行电解，观察现象。五、结果与分析 1、电解过程U型管中的现象： (1)开始时，阴极有大量无色气体放出，阳极附近明显观察到铜棒溶解,且出现白色浑浊附着在铜上面。分析：阴极附近水中的氢离子得到电子，被还原，生成大量氢气，反应迅速。稍后阳极附近逐渐有白色浑浊出现，说明铜失去电子被还原为+1价，得到CuCl沉淀。 (2)一段时间后，随着阳极白色浑浊逐渐增多,渐渐沉积集中到试管底部，在U形管底部生成橙黄色沉淀。

从铅阳极泥中提高金银回收初探

从铅阳极泥中提高金银回收初探王钧扬1 ,吕少祥 2 (1.中南大学;2.水口山第四冶炼厂,湖南　长沙　410012) 摘要:讨论了采用传统流程处理铅阳极泥使金银回收率低的原因。从提取工艺、技术操作、主体设备及技术管理等方面提出了提高金银回收率的途径。关键词:铅阳极泥;传统流程;回收 1　前言铅阳极泥是铅阳极电解过程中的必然产物,其中含有一定量的稀散金属和贵金属,是提取金银的重要原料。当今,从阳极泥中提取金银一般采用以火法为主体的传统流程(图1)。该流程具有投资省、技术成熟、生产规模伸缩性大等优点。但此流程存在着生产过程复杂、金银回收率低、劳动环境较差等缺点。本文通过对上述流程处理阳极泥的主要工序,逐一进行搜索,以查找金银回收率低的原因,并提出解决这一问题的思路。图1　处理铅阳极泥传统流程 2　金银合金的熔炼金银合金的熔炼包括贵铅还原熔炼和氧化精炼两个作业过程。2.1　贵铅还原熔炼贵铅还原熔炼的主要目的,是在高温、还原气氛条件下将铅阳极泥中的氧化铅还原为金属铅。铅在沉淀过程中能很好地溶解金银形成的贵铅而与杂质分离。大部分杂质造渣除去或进入烟尘。为提高还原熔炼过程金银的回收率,试述如下。2.1.1　降低熔渣含金银还原熔炼后期的炉渣的粘度、比重较大,含金银较高,怎样降低这部分渣含金银量,对提高金银的回收率极为重要。炉渣是阳极泥中原来存在的和在熔炼过程中生成的氧化物与加进去的熔剂在高温下形成的共熔体。炉渣成分的选择对于降低渣所含金银意义重大,要使炉渣熔点既不要低于贵铅熔点,也不要高于造渣反应所需温度;炉渣的比重、粘度要小;对贵金属的溶解能力要低。为降低渣含金银,熔炼过程中应做到以下几点:必须严格控制好已定配料比,防止炉渣成分的波动;平稳控制炉温,保证高温沉清分离时间达4h 以上,放渣操作时应防止炉渣夹带贵铅,采取慢—快—慢的方式放渣,放渣末期勤取样观察,发现贵铅流出,及时停止放渣。2.1.2　合理处理熔炼产物还原熔炼的主要产物有贵铅、炉渣和烟尘。贵铅所含金银在很大范围内波动,一般Au +Ag =35%～45%,送氧化精炼,除去杂质,以提高其金银含量,产出金银合金。产出的炉渣有含金银高的干渣与含金银低的稀渣。为了合理利用产物,减少金银损失,干渣、含金银高的烟尘返回与阳极泥混合配料,进行还原熔炼。稀渣因含铅较高,送铅冶炼厂作高锑物料搭配使用,并回收其中的金银。产出的低金银烟尘送玻璃厂作玻璃助剂原料。2.1.3　减少金银在炉底衬砖中的损失熔炼贵铅的炉子有反射炉、回转炉等。因回转炉操作较方便,劳动条件较好,炉子寿命较长,金银损失于炉衬的量较少,所以目前多采用回转炉。炉子高温熔炼一段时间后,炉衬被损坏,需要更换。炉衬的更换有两种方式,一种是将整个炉衬全部更换,另一种是用支承架保护原有炉底,仅将需要更换 1 1

铜阳极泥处理的除杂装置

铜阳极泥处理的除杂装置一、除杂装置概要在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理的浸出过程的除杂装置，既用于铜阳极泥处理的除杂装置，其中，包括浆化槽、软管泵、滚筒筛、沙石料斗、阳极泥储槽，所述软管泵通过管道分别与浆化槽、滚筒筛连接，在所述滚筒筛中设置有用于喷水的喷淋水管，所述沙石料斗设置在所述滚筒筛的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽，用于将沙石料斗中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽。二、装置的主要特点 1、一种铜阳极泥除杂装置，包括浆化槽、软管泵、滚筒筛、沙石料斗、阳极泥储槽，所述软管泵通过管道分别与浆化槽、滚筒筛连接，在滚筒筛中设置有用于喷水的喷淋水管，

沙石料斗设置在所述滚筒筛的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽，用于将沙石料斗中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽。 2、铜阳极泥处理的除杂装置，其特点是滚筒筛中设置有双层筛网。 3、铜阳极泥处理的除杂装置，其特点在于双层筛网的孔径为40目。 4、铜阳极泥除杂装置，其特点是喷淋水管设置有多个，分别设置在滚筒筛的中部及尾部。 5、铜阳极泥处理的除杂装置，滚筒筛倾斜设置。一种铜阳极泥除杂装置三、装置的基本目的在铜电解过程中，一些附着于铜阳极板上的杂质（如脱模剂）会进入到铜阳极泥中，影响金属回收率指标，所以需要对铜阳极泥进行除杂预处理。铜阳极泥的处理装置，是属于设备领域，尤其涉及一种铜阳极泥除杂装置。铜阳极泥中含有部分沙石等杂物，目前，对铜阳极泥除杂预处理的工艺通常采用的方法为将铜阳极泥浆化后用平筛进行过滤分离，但这种方法存在分离不彻底、分离的沙石中贵金属含量高等缺陷，造成了贵金属损失，同时铜阳极泥中沙石等杂物也对设备造成较为严重的影响，降低了除杂预处理的工作效率。因此，现有技术还有待于改进和发展。鉴于现有技术的

铜电解残极阳极操作人员试题库

铜电解残极阳极操作人员试题库残阳极机组黄色安全、绿色工艺、设备无色 1 残极机组设计能力（）片/小时，生产速度不小于（）片/小时，达到国际先进、国内领先水平。 2 残极机组洗涤水温一般控制（）℃。 3 残极液压系统工作压力为（）兆帕，最高可达12兆帕。 4 残阳极液压油温为（）℃。 5 与残极板或酸液直接接触部分采用（）材质 6 残极共有（）台液压泵 7 阳极共有（）台液压泵 8 残阳极机组控制台噪音不大于（）dB（A），作业时关紧操作室的隔音门85 9 在安全生产中“100-1”等于（）。 10 残极机组共有（）台洗涤水泵，即使一台出现故障也不耽误生产工作。 11 残极有（）台除雾风机。 12 残阳极洗涤机组是不锈钢阴极电解工艺车间的专用设备，机组是（）、液压、电气控制为一体的自动化生产线。 13 阳极计数归零，确认阳极板（）、厚度等各设置值正确。确认称重、压力机、底铣和侧铣未旁通，确认侧铣参数设置正确，确认排板参数设置正确 14 残极单重：50～80 kg,个别最大不超过（） 15 燃烧的条件：燃烧必须同时具备三个条件，即（） 16 受板链运机每次接受一槽残极，间距100mm，其上最多可放置残极75块，受板链运机由变频电机驱动，牵引链条运送残极，一次运行（） 17 耳部厚度在45～60mm的阳极进行侧铣耳，耳部最大侧铣长度为（） 18 吊车将电解后的间隔（）的整槽残极板放到链运机上后，机组开始工作 19 受板链条链片厚度不小于（） 20 残极板进入洗涤链运机后，残极板间距扩大到（） 21 阳极板输送系统的功能是将阳极板从熔炼车间的（）上取出，直接输送至阳极整形机组 22 阳极机组的主要功能有：（）、耳部垂直矫正、阳极板称重、板身及耳部整形、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集 23 阳极机组的主要功能有：阳极板对中、（）、阳极板称重、板身及耳部整形、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集 24 阳极机组的主要功能有：阳极板对中、耳部垂直矫正、（）、板身及耳部整形、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集 25 阳极机组的主要功能有：阳极板对中、耳部垂直矫正、阳极板称重、（）、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集 26 阳极机组设计处理能力（）块/小时 27 加工完的阳极板悬垂度为（） 28 阳极板底铣长度为（） 29 阳极板称重精度误差（）kg 30 阳极机组升降台有（）处限位点。

铅阳极泥真空气化分离技术

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/394426441.html, 铅阳极泥真空气化分离技术作者：孔祥峰伊家飞来源：《科技视界》2019年第34期【摘要】本文综述了近年来铅阳极泥火法、湿法、火法-湿法联合处理工艺的研究进展，介绍了火法工艺重要中间产物贵铅的处理方法，并对真空气化技术处理贵铅的最新进展进行了报道。【关键字】铅阳极泥;贵铅;贵金属回收;真空气化中图分类号： TF817;TF831;TF832 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）34-0093-002 DOI：10.19694/https://www.360docs.net/doc/394426441.html,ki.issn2095-2457.2019.34.040 1 铅阳极泥铅阳极泥是粗铅电解精炼的副产物，产量约为粗铅的1.2-2.0%，富含贵金属金、银和稀散金属碲，是提取这类稀贵金属的主要原料，仅从中回收的银占全国银总产量的90%以上，经济效益显著[1]。 2 铅阳极泥的处理方法 2.1 火法火法-电解回收稀贵金属是一种较为传统、成熟的处理工艺，适用于大规模处理贵金属品位较低的铅阳极泥。该工艺主要步骤为氧化-还原吹炼除砷锑、氧化吹炼除铋、氧化精炼除铜、加碱精炼分碲，电解精炼等[2]。此工艺的关键在于氧化-还原吹炼造“贵铅”，贵铅是回收金、银、碲等稀贵金属的重要原料。火法-电解工艺的局限在于：（1）工艺流程复杂，生产效率低，能源消耗量大，综合处理成本高;（2）贵金属损失大、直收率低，金、银在一次渣、二次渣、铜铋渣、碲渣中都有分布，需采用湿法回收，产生难处理的二次废水、废渣;（3）碲在流程的各个工序中都有分布，精碲产量不高;（4）产生大量高砷烟尘，砷在系统中不断循环累积，操作环境恶劣，环保问题突出。 2.2 湿法湿法处理工艺主要有氯盐、三氯化铁等酸性浸出法和碱-酸联合浸出法。

电解铜

电解铜-前言铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后, 铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。工方法及工艺流程 1.铜冶炼的原料炼铜的原料是铜矿石。铜矿石可分为三类：（1）硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿 [2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。（3）自然铜。铜矿石中铜的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。除了铜精矿之外,废铜亦为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。湿法冶炼：湿法冶炼一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计2009年可达总产量的25%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 2、铜冶炼的过程及方法

电解铜

电解铜纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用於制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。电解铜-前言铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。电解铜-标准中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997阴极铜本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于AST MB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与A

STMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。本标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同时GB 466-82标准作废。本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草。本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计划研究所起草。本标准主要起草人：曾云华、范顺科、芦如琼、尧川。 1 范围本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生阴极铜，通常供重熔用。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5121.1-5121.23-1997 铜及铜化学分析 GB 8170-3 数值修约规定 GB/T 132.23-91 高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单(或合同)内容本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容 3.1 产品名称 3.2 牌号 3.3 数量 3.4 标准编号、年代号 3.5 杂质含量特殊要求 3.6 尺寸要求 3.7 包装要求 3.8 其他 4 要求 4.1 产品分类阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。 4.2 化学成分 4.2.1 高纯阴极铜化学成分应符合表1的规定。标准阴极铜化学成分应符合表2的规定。表1高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分% 元素组杂质元素含量，不大于元素组总含量，不大于 1 Se 0.00020 0.00300 0.0005 Fe 0.00020 Bi 0.00020

铜电解阳极泥溜槽装置八

铜电解阳极泥溜槽装置（铜阳极泥处理系列装置八）一、工艺技术概述在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。本实用于各铜电解精炼厂家电解槽不同间距予以电解槽间距来实现；可以根据各铜电解精炼厂家每排电解槽不同间距予以调整横担钢管长度来实现；可以根据各电解铜精炼厂家楼面高度不同调节固定装置的高度来实现。同时本实用新型也可以适用低品位铅、锡冶炼电解精炼要求。因此，本铜电解阳极泥溜槽装

置，调节范围大，适应产品范围广。二、工艺技术特点 1.、铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在于所述放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。 2、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）为一等腰三角形定位块，等腰三角形定位块中心位置设有定位孔，等腰三角形定位倒立固定在阳极泥溜槽（3）槽壁上，放泥管（1）的底端套在定位孔内固定连接。 3、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）上还设有一辅助定位装置（5）与阳极泥溜槽（3）槽壁固定连接。 4、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于阳极泥溜槽（3）为管槽，阳极泥溜槽（3）两端设有连接法兰，各段阳极泥溜槽之间通过连接法兰连接。 5、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于固定装置（4）包括横担钢管（4-1）和悬挂支架，悬挂支架分为上部支架（4-2）和下部支架（4-3），上部支架（4-2）与横担钢管（4-1）挂钩式连接，上部支架（4-2）与下部支架（4-3）活动连接组成高度调节支架。

关于电解铜

电解铜铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。当前主要流通品牌：升水铜：进口：智利CCC、智利ENM、智利AE、波兰大板、日本（MITSUBISHI、OSR、SR）、秘鲁国产：贵冶（江铜）、铁锋（云铜）、金豚、金川高纯、铜冠（铜都）平水铜：进口：智利CCC-P、波兰小板、韩国（ONSAN）、赞比亚、菲律宾、美国、巴西铜、挪威、比利时、哈铜、印度国产：大江（大冶）、上冶、虎牌（大昌）、金川、红鹭（白银）、宁波金田、大通、中条山、葫芦岛湿法铜：CDA、CMCC、QB、秘鲁SPCC、澳大利亚等注释：上海现货当日行情的铜价是指阴极铜在当日主要交易时段的主要成交价格区间，其下限是平水铜的最低价，上限是升水铜和智利CCC 铜的最高价。是在征集全市主要的市场、生产、经营单位的价格后而定。现货升水：是指当天现货价格高于上海期货当月当天的即时卖出价；

现货贴水：上海当天现货价格低于上海期货当月当天的即时卖出价。现货铜价是按期铜当月当日即时卖出价，再加上升贴水金额而成，现货铜价普遍随期货即时卖出价的变化而波动。进口铜（现货）：湿法铜至智利CCC铜。以上品牌为SMM现货价采标品牌。

电解铅工艺介绍

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟电解铅工艺介绍电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2 浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL 法、闪速熔炼法、TBRC 转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL 法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC 法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2 烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同

铜阳极泥的焙烧炉

铜阳极泥的焙烧炉一、焙烧炉概要在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，本文研究的就是关于铜阳极泥处理的焙烧过程的焙烧设备，既一种用于铜阳极泥的焙烧炉，其结构包括炉顶、硒蒸汽孔、走火气孔、炉胆、保温砖；焙烧炉的炉胆外砌保温砖，炉顶中央有硒蒸汽孔与炉胆相通，炉顶一侧有走火气孔，也与炉胆相通。本研究的焙烧炉所述用于铜阳极泥的焙烧炉不烧煤，改用电加热，炉膛火均匀，硒蒸效果和硫化效果好，不产生硫污染，有利于提高后续生产过程的产品指标。用于铜阳极泥的焙烧炉，其特点在于：所述焙烧炉结构包括炉顶、硒蒸汽孔、走火气孔、炉胆、保温砖；焙烧炉的炉胆外砌保温砖，炉顶中央有硒蒸汽孔与炉胆相通，炉顶一侧有走火气孔，也与炉胆相通。

二、焙烧炉技术原理和应用本焙烧炉是用于铜阳极泥的焙烧炉，是从铜阳极泥中提取贵金属工艺中的一种设备。在生产电解铜的冶炼企业，铜电解后留下大量铜阳极泥，铜阳极泥中含有多种贵金属如金、银等，如何从大量铜阳极泥中提炼出贵金属，做到废物利用，必须有相应的工艺和设备予以实现。铜阳极泥首先要焙烧，以除硒，原有的马弗炉烧煤，耗能大，硫化不彻底，必须加以改进。本焙烧炉是针对现有技术的不足提供一种用于铜阳极泥的焙烧炉。所述焙烧炉的结构包括：炉顶、硒蒸汽孔、走火气孔、炉胆、保温砖；焙烧炉的炉胆外砌保温砖，炉顶中央有硒蒸汽孔与炉胆相通，炉顶一侧有走火气孔，也与炉胆相通。三、焙烧炉技术效果本实用的焙烧炉可以取得的有益效果是：所述用于铜阳极泥的焙烧炉不烧煤，改用电加热，炉膛火均匀，硒蒸效果和硫化效果好，不产生硫污染，有利于提高后续生产过程的产品指标。四、附图说明图1为本实用新型所述铜阳极泥的焙烧炉结构示意图；

行业标准《湿法冶金铜电积用阳极板》编制说明

行业标准《湿法冶金铜电积用阳极板》编制说明一、工作简况 1.1项目来源及计划任务根据全国有色金属标准化技术委员会转的工信部“关于印发2013年第一批有色金属行业标准项目计划的通知（工信厅科[2013]102号）的文件精神，由云南大泽电极科技有限公司负责起草，现拟邀请北京有色研究总院、博寿（天津）冶金设备制造有限公司、昆明鑫宇冶化科技发展有限公司、济源市金城科技有限公司等多家同行作为参与单位，共同完成《湿法冶金铜电积用阳极板》，计划编号为2013-0335T-YS，计划完成时间为2014年。 1.2 本标准涉及的行业与产品简况本标准涉及的产品铅合金阳极板是湿法电积脱铜生产线上的重要的装配器件。其工艺过程：以铅钙锡、铅锑合金板为阳极板，耐酸不锈钢板或铜种板作为阴极，依次相间置于电解槽中作为电解电极。在电积过程中，电解液中的铜离子在直流作用下，会在不锈钢阴极板或铜种板上得到电子还原成铜沉淀下来，聚集到一定厚度或沉积一段时间后提取剥离下来即得到成品铜。国内铜电积用铅合金阳极板主要的生产厂家有贵州银泉有色合金有限公司、沈阳新利兴有色合金有限公司、昆明理工恒达科技有限公司、湖南亚宏新材料科技有限公司、昆明鑫宇冶化科技发展有限公司、贵州省凯里化冶总厂、云南大泽电极科技有限公司、靖江市天弘冶金设备有限公司等，国外主要是RSR Corporation、Limpact Brochot（博寿-法国）公司等。据国家统计局最新数据显示，2013年全国精炼铜683.9万吨，较上年增长12.90%。其中国内利用萃取——电积脱铜工艺提铜产量约20万吨，而铅合金阳极板是湿法冶金电解铜生产中的必需消耗品，以电解铜为例，以0.10块/t·铜损耗量为计，每块阳极板的平均使用寿命为3~5年，以2013年我国萃取——电积工艺生产20万吨铜计算，其电积铜用铅合金阳极板市场年需求在2万块以上。随着湿法冶金工业的快速发展，铅合金阳极板，需求量也将增大，对其铅合金阳极板产品的制备加工技术及物化性能要求越高，因此制定《湿法冶金铜电积用阳极板》行业标准，对于规范湿法冶金行业用铜电积用阳极板的制备加工秩序、改进生产工艺、提高产品质量、促进我国湿法冶金电积铜行业有序快速发展将产