全面质量管理七种工具

全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种注重全体员工，全面参与，不断改进，以客户满意度为核心的企业管理方法。在TQM中，七种工具是非常重要的一部分，被视为提高企业管理质量和效率的基本工具和手段。下面，我们来逐步介绍下这七种工具。

第一种工具：流程图。流程图可以将复杂的工作流程化为简单的图形表示，清晰的呈现出工作的步骤和程序。企业可以通过这种方式找出潜在的问题和改进点，进而提高工作效率和品质水平。

第二种工具：直方图。直方图可以直观的展示出数据的分布情况，可以让企业更直观地了解到生产过程中的差异和问题，在调整生产过程中提供更有针对性的数据分析。

第三种工具：散点图。散点图是一种以坐标轴上两个变量数值为基础的图表，能够帮助企业发现数据关系和变化趋势，从而在提高生产品质和降低成本等方面提供有价值的信息。

第四种工具：控制图。控制图是企业管理中应用较为广泛的工具之一。它可以帮助企业把握过程的变化和趋势，并在过程中统计和记录数据变化情况，从而发现异常情况并及时进行调整，确保生产效率稳定和品质合格。

第五种工具：因果图。因果图又称“鱼骨图”，可以将企业的问题分门别类地展示出来。从而帮助企业快速了解问题的来源，通过交叉对比加以解决，提高工作质量和效率。

第六种工具：直观图。直观图是一种通过人眼对数据进行的某一种形式的直观展示工具。能够让人员更直观地了解和理解数据和过程中的信息和规律。

第七种工具：检查表。检查表是用来记录和归纳复杂信息的一种表格或格式。能够帮助企业记录和管理不同环节的数据，是一种非常实用的管理工具。

总之，全面质量管理七种工具是一种帮助企业实现高效管理和持续发展的基本手段。通过其协助企业不断优化生产过程和提高产品质量，不断满足客户需求和提升经济效益，让质量成为企业发展的核心竞争力。

全面质量管理七种工具

全面质量管理七种工具全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种注重全体员工，全面参与，不断改进，以客户满意度为核心的企业管理方法。在TQM中，七种工具是非常重要的一部分，被视为提高企业管理质量和效率的基本工具和手段。下面，我们来逐步介绍下这七种工具。第一种工具：流程图。流程图可以将复杂的工作流程化为简单的图形表示，清晰的呈现出工作的步骤和程序。企业可以通过这种方式找出潜在的问题和改进点，进而提高工作效率和品质水平。第二种工具：直方图。直方图可以直观的展示出数据的分布情况，可以让企业更直观地了解到生产过程中的差异和问题，在调整生产过程中提供更有针对性的数据分析。第三种工具：散点图。散点图是一种以坐标轴上两个变量数值为基础的图表，能够帮助企业发现数据关系和变化趋势，从而在提高生产品质和降低成本等方面提供有价值的信息。第四种工具：控制图。控制图是企业管理中应用较为广泛的工具之一。它可以帮助企业把握过程的变化和趋势，并在过程中统计和记录数据变化情况，从而发现异常情况并及时进行调整，确保生产效率稳定和品质合格。第五种工具：因果图。因果图又称“鱼骨图”，可以将企业的问题分门别类地展示出来。从而帮助企业快速了解问题的来源，通过交叉对比加以解决，提高工作质量和效率。第六种工具：直观图。直观图是一种通过人眼对数据进行的某一种形式的直观展示工具。能够让人员更直观地了解和理解数据和过程中的信息和规律。第七种工具：检查表。检查表是用来记录和归纳复杂信息的一种表格或格式。能够帮助企业记录和管理不同环节的数据，是一种非常实用的管理工具。

全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)

TQM 全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种，供参考。 1.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。 2.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 3.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了 4.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 5.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。 6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。为了解决自拍质量问题，针对所分下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，析的原因，制订的改进措施计划表。、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。排列图中有两个纵座标，一个横座标，几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数

全面质量管理的常用七种工具

全面质量管理的常用七种工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种，供参考。１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。 6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，其形式如下图。排列图中有两个纵座标，一个横座标，几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数(件数金额等)，右边的纵座标表示频率(以百分比表示)，有时，为了方便，也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类：0～80％为A类，是累计百分数在80％的因素，显然它是主要因素。累计百分数80～90％的为B类，是次要因素；累计百分数在90～100％的为C 类，这一区间的因素是一般因素。作排列图需注意: 不重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常就把这些项目并列入“其它”项内。“其它”项的高度即便比前项目高，也排列在最后。横轴上各问题(项目)的宽度为多少，一般没有严格要求，但各问题(项目)间的宽度却要求相等。左纵坐标的最大值可参考质量问题(项目)数量的最大值；右纵坐标的最大值是100％，左右两纵坐标的刻度相互无关。

全面质量管理的常用七种分析工具

全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。一、统计分析表法和措施计划表法ﻫ质量管理讲究科学性,一切凭数据说话．因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要,为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种,供参考。１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下.每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号,这样，下班时哪些不良项目发生了多少,立即可知。２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正"是相同的符号。工人每加工完一个零件,经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组,然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏．这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。３。汽车油漆缺陷统计表ﻫ该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。４。不良原因调查表要分清不良的发生原因,可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。５。不合格品分类统计分析表ﻫ下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计．表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可根据需要取舍．需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度"作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计。 6。措施计划表ﻫ措施计划表,又称对策表．在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。下表为某照相机厂生产一种自拍照相机,为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法,其形式如下图。排列图中有两个纵座标,一个横座标，几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数（件数金额等),右边的纵座标表示频率（以百分比表示),有时,为了方便，也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右排列；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类：0～8０％为Ａ类，是累计百分数在80%的因素,显然它是主要因素。累计百分数８0~90%的为Ｂ类，是次要因素;累计百分数在９0~１00%的为Ｃ类,这一区间的因素是一般因素。ﻫ作排列图需注意: 不重要的项目很多时,横轴会变得很长,通常就把这些项目并列入“其它”项内．“其它”项的高度即便比前项目高,也排列在最后。横轴上各问题(项目)的宽度为多少,一般没有严格要求，但各问题(项目）间的宽度却要求相等。ﻫ左纵坐标的最大值可参考质量问题(项目)数量的最大值；右纵坐标的最大值是100％，左右两纵坐标的刻度相互无关。制作排列图的步骤：

全面质量管理七种工具

全面质量管理七种工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改良质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带着工人应用到生产实际中。〔一〕统计分析表法和措施方案表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种，供参考。 1.不良工程调查表 *合成树脂成型工序使用的不良工程调查表如下。每当发生*种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良工程发生了多少，立即可知。 2.零件尺寸频数分布表此表与不良工程调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ 〞与不良工程调查表中的“正〞是一样的符号。工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距〞中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 3.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。 4.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进展分层调查，填写不良原因调查表。下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 5.不合格品分类统计分析表

下表为*工序同时生产三种规格的轴承，按不良工程分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度〞和“旋转精度〞作为总目，下面还细分假设干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。 6. 措施方案表措施方案表，又称对策表。在制订一个具体的改良措施方案后，所有对策编制成方案表的形式。下表为*照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改良措施方案表。〔二〕排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，其形式如以下图。排列图中有两个纵座标，一个横座标，几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数(件数金额等)，右边的纵座标表示频率(以百分比表示)，有时，为了方便，也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列;曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类：0～80%为A类，是累计百分数在80%的因素，显然它是主要因素。累计百分数80～90%的为B类，是次要因素;累计百分数在90～100%的为C类，这一区间的因素是一般因素。作排列图需注意: 不重要的工程很多时，横轴会变得很长，通常就把这些工程并列入“其它〞项内。“其它〞项的高度即便比前工程高，也排列在最后。横轴上各问题(工程)的宽度为多少，一般没有严格要求，但各问题(工程)间的宽度却要求相等。左纵坐标的最大值可参考质量问题(工程)数量的最大值;右纵坐标的最大值是100%，左右两纵坐标的刻度相互无关。制作排列图的步骤：

全面质量管理知识竞赛质量管理的七大工具及应用场景

全面质量管理知识竞赛质量管理的七大工具及应用场景全面质量管理是指综合运用各种管理方法和工具，通过持续的改进和优化流程，提高产品或服务的质量。在全面质量管理中，七大质量管理工具被广泛应用。这些工具不仅可以帮助企业识别问题，还可以有效地分析和解决质量管理中的挑战。本文将介绍全面质量管理的七大工具及其应用场景。一、流程图流程图是一种用图表形式描绘和分析工作流程的工具。通过流程图，可以清晰地了解工作流程的每个环节以及各个环节之间的关系。流程图可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并优化工作流程。在质量管理中，流程图可以被用于改进产品生产流程、服务流程以及项目管理流程等。通过绘制和分析流程图，企业可以发现并解决流程中的瓶颈和问题，提高工作效率和产品质量。二、鱼骨图鱼骨图，又被称为因果图或石川图，是一种用于分析问题和找出潜在原因的工具。通过绘制鱼骨图，可以将问题的各个因素和可能的原因进行分类和分析。鱼骨图可以帮助企业识别潜在的问题根源，并采取相应的措施进行改进。在质量管理中，鱼骨图可以用于分析产品质量问题、服务质量问题以及项目管理中的挑战等。通过使用鱼骨图，

企业可以更加深入地了解问题产生的原因，并采取相应的措施解决问题，提高质量。三、直方图直方图是一种用于展示数据分布和频率的统计工具。通过绘制直方图，可以直观地了解数据的特征和分布情况。直方图在质量管理中被广泛应用于收集和分析数据，以便进行问题识别和改进工作。在质量控制中，直方图可以用于识别和排除产品质量异常，提高产品的一致性和可靠性。企业可以通过使用直方图来评估质量变化和改进措施的有效性，进一步提高产品或服务的质量水平。四、散点图散点图是一种用于揭示变量之间关系的统计图表。通过绘制散点图，可以观察到变量之间的相关性是否存在，从而帮助企业进行问题分析和改进决策。在质量管理中，散点图可以帮助企业分析和评估不同变量之间的关系，以便预测和解决潜在的质量问题。企业可以通过绘制散点图来分析产品或服务的关键指标，并根据分析结果制定改进措施，提高质量绩效。五、控制图控制图是一种用于监控工作过程和产品质量的统计工具。通过绘制控制图，可以将数据的稳定性和异常情况直观地展示出来。控制图可以帮助企业实时监测工作过程和产品质量的变化，并及时采取相应的控制措施。在质量管理中，控制图可以用于监控关键指标和重要参数，

全面质量管理的七种工具

全面质量管理的七种工具全面质量管理的七种工具，是指在质量管理中常用的一系列方法和工具，旨在帮助企业提高产品质量、提高效率、降低成本、提升客户满意度和信誉度。这七种工具是作为全面质量管理的重要组成部分，将其运用到质量管理实践中，可以帮助企业更加系统地分析和解决问题，提高质量管理水平，提升竞争优势。接下来就让我们一起详细了解一下这七种工具。第一种是流程图。流程图是通过可视化的方式来表示业务和生产流程的图表。通过绘制流程图，可以清晰地展现出各个流程节点之间的关系、流程中的步骤和决策点，从而帮助人们更好地理解和分析流程，发现问题，提出改进建议。流程图的使用可以帮助企业精细化管理流程，提高效率和降低错误率。第二种是因果图。因果图也被称为鱼骨图或石川图，它是一种用于发现问题根本原因的图表工具。因果图通过将问题的根本原因分解成不同的类别，进行归纳和梳理，从而帮助团队全面深入地了解问题产生的原因，制定解决方案。因果图的使用可以帮助企业解决问题，减少缺陷和损失。第三种是直方图。直方图是一种用于显示数据分布的图表工具。通过绘制直方图，可以直观地展现出数据的分布情况，帮助人们更好地理解和分析数据，进行数据对比和评估。直方图的使用可以帮助企业了解生产过程中的数据变化情况，找出异常，进行数据分析，改进生产流程。第四种是散点图。散点图是一种用于展现两个变量之间关系的图表工具。通过绘制散点图，可以清晰地展示出两个变量之间的相关性，帮助人们收集数据，发现规律，进行预测和分析。散点图的使用可以帮助企业了解不同因素之间的关系，辅助决策和改进，提高生产效率和质量。第五种是帕累托图。帕累托图是一种用于分析问题优先级的图表工具。通过绘制帕累托图，可以帮助团队清晰地了解各个问题的重要性和影响程度，从而有针对性地确定改进和解决问题的优先顺序。帕累托图的使用可以帮助企业合理分配资源，集中精力解决最重要的问题。第六种是控制图。控制图是一种用于监控生产过程稳定性和变异情况的图表工具。通过绘制控制图，可以帮助人们实时监控生产过程中的数据状态，及时发现问题，采取措施，确保产品质量稳定。控制图的使用可以帮助企业实现过程控制，降低不稳定性，提高产品一致性。

TQM全面质量管理的常用七种工具方法

TQM全面质量管理的常用七种工具方法全面质量管理（TQM）是一种管理方法，旨在通过各种工具和技术来提高整体组织的质量和效率。在TQM中，有一些常用的工具和方法可以帮助组织实现持续改进和质量控制。以下是TQM常用的七种工具方法： 1. 流程分析图（Flowchart）：流程分析图是一种图形化工具，用于描述一个过程的各个步骤，以便于分析和改进。通过绘制流程图，可以清晰地展示一个过程的各个环节和交互关系，帮助团队理解问题所在并提出改进措施。 2. 鱼骨图（Fishbone Diagram）：鱼骨图，又称因果图或石蕊图，是一种用于分析问题原因的工具。通过在图表上画出问题的根本原因及其影响的各个要素，团队可以更好地理解问题的本质，并找出解决方案。鱼骨图通常使用六个M（Man, Method, Machine, Material, Measurement, Mother Nature）来分类和定位可能的问题原因。 3. 控制图（Control Chart）：控制图是一种统计工具，用于监控和控制过程的稳定性和一致性。通过绘制数据点和控制线，控制图可以指示出过程的变异情况，以便及时采取纠正措施。控制图常用于质量管理中，帮助组织识别和消除特殊原因造成的变异。 4. 直方图（Histogram）：直方图是一种以柱状图的形式展示数据分布的工具，它可以帮助团队了解数据的中心趋势、离散程度和分布形态。通过查看直方图，团队可以判断数据是否满足正态分布，从而进行相应的分析和决策。 5. 散点图（Scatter Diagram）：散点图是一种用于表示两个变量之间关系的工具。在散点图上，每个数据点代表两个变量的取值，通过观察

全面质量管理常用七种工具和方法

全面质量管理常用七种工具和方法 1.流程图：流程图是一种图形化的表示方法，用于显示和分析工作流程。通过绘制流程图，可以更清楚地了解整个流程中的各个步骤和环节，找出潜在的问题和改进的机会。流程图还可以帮助组织识别并简化复杂的流程，提高工作效率和准确性。 2.帕累托图：帕累托图又称为80/20法则，是一种用于分析问题的图形工具。它将问题按照其重要性和影响力进行排序，并将结果以条形图的形式显示出来。帕累托图帮助组织识别到底哪些问题是关键的，从而能够专注于解决那些影响最大的问题，达到最好的效果。 3.散点图：散点图是一种用于研究变量之间关系的图形工具。通过在坐标系中绘制数据点，并观察它们的分布，可以帮助组织发现变量之间的相关性、趋势和异常。散点图可以帮助组织找出导致质量问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。 4.控制图：控制图是一种用于监控过程稳定性的图形工具。它可以帮助组织了解过程中的变异情况，并判断是否存在特殊原因导致的异常。通过对控制图的实时监控，组织可以及时采取纠正措施，保证过程的稳定性和一致性。 5.鱼骨图：鱼骨图又称为因果图或石川图，是一种用于分析问题原因的图形工具。它通过将问题放在图的头部，并将相关的因素作为鱼骨图的骨架，来帮助组织找出问题的潜在原因。通过鱼骨图的分析，组织可以深入了解问题的本质，并采取相应的对策。 6.5W1H法：5W1H法是一种用于确定问题背后根本原因的方法。它通过提问“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”，来帮助组织分析问题

和找出解决方法。5W1H法强调对问题进行全面的、系统的思考和分析，以确保问题的根本原因被彻底找出。 7. PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的管理方法。它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个阶段。通过循环实施PDCA，组织可以不断尝试、检查和改进他们的工作流程和系统，以提高产品和服务的质量。综上所述，全面质量管理常用的工具和方法包括流程图、帕累托图、散点图、控制图、鱼骨图、5W1H法和PDCA循环。这些工具和方法可以帮助组织识别问题、找出根本原因、制定改进措施，并实现持续的质量改进。通过使用这些工具和方法，组织可以更好地管理和提高产品和服务的质量，从而提高竞争力和顾客满意度。

全面质量管理常用七种工具和方法

TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下儿种，供参考。 1 .不良项口调查表某合成树脂成型工序使用的不良项U调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏口里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。 2 .零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项H调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。这样的图既直观、乂明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 3. 汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。 4 •不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。下表为调查了屮、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 5 .不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项U分别统讣。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总忖，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，

全面质量管理的常用七种分析工具

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全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种，供参考。 1. 不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。 2. 零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 3. 汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。 4. 不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 5. 不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。 6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，其形式如下图。排列图中有两个纵座标，一个横座标，几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数（件数金额等），右边的纵座标表示频率（以百分比表示），有时，为了方便，也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类：0〜80%为A类，是累计百分数在80%的因素，显然它是主要因素。累计百分数80〜90%的为B类，是次要因素；累计百分数在90〜100%的为C类，这一区间的因素是一般因素。作排列图需注意：不重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常就把这些项目并列入“其它”项内。“其它”项的高度