转炉底吹改善事宜

转炉底吹改善事宜
转炉底吹改善事宜

底吹系统问题说明

1: 80T底吹与日钢其它炼钢区的底吹差异

现80T炼钢区采用的质量流量计,而其它炉区都是采用体积流量计。

2:控制原理比较

80T炼钢区与其它几个炉区的控制原理基本相同,都是通过转炉的不同阶段对气体体积流量进行控制,但80吨流量计采用的气体质量,而其它炉区流量计采用的气体体积。

3: 80吨炼钢区的问题:

从上图可以看出,在入口压力完全一致的情况下,随之气体介质的变化,在相同的设定流量下(每个支管40m3/小时),各个分支的出口压力差距较大。

4:原因分析:

主要的原因是流量计计算的是质量,而控制的是体积,但赛迪在设计程序之初没有考虑到两种介质的摩尔质量不同,从而造成底吹两种气体切换时影响较大。

5: 解决方案:

A:更换流量计,把目前使用的质量流量计改造成气体流量计。

优点:程序不用改动

缺点:投资大(约30万左右),施工工期长,主要费用包含孔板14套,压力变送器14套及其相关配套的针型阀等,法兰28片,改动管道14处,合计备件费用约28万,施工费2万。

B:重新对程序进行设计,根据不同气体,不同温度,不同压力,自动转换成体积流量。

优点:投资小(无备件费用),施工周期短,可在线调试几乎不影响生产。

缺点:甲方技术实力薄弱,需赛迪设计人员解决。

420004转炉操作规程示范文本

420004转炉操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

420004转炉操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 额定容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查制动器和其它安全装置是否可靠,如有不安全 因素,要立即通知维修人员处理。 3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。 4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠,否则通知维修 人员修理。

5、空运转试车,检查传动系统(电机,减速器等)和炉体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。 6、工作时,炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定,防止钢水堵死风眼。 7、经常注意炉壁的烧损情况,防止炉壁烧透,以免损坏炉壳。 8、打扫现场,清理设备时,特别是大齿轮周围一定要清理干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

转炉底吹操作规程

转炉底吹操作规程

转炉炼钢厂转炉底吹 操作规程(试行) 1. 目的 主要为了改进钢水、钢渣及气相反应的动力学条件,提高冶金效果,减少喷溅,提高金属收得率,降低钢中含氧量,缩短冶炼周期。 2.适用范围:本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。 3.操作要求 3.1. 事前准备 3.1.1确认氮气压力≥1.2MPa ;氩气压力≥1.2MPa 。当氮气压力小于0.7MPa 时氧枪无法下枪吹炼,须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求: 氩气、氮气纯≥99.99%;品质要求:常温、干燥无油 3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏,如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1.4检查切断阀和流量调节系统,流量和压力在规定范围内,无堵塞现象,在手动和自动状态下,分别实现N 2和Ar 切换,并利用N 2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5复吹转炉在开新炉时,要求连续3炉冶炼中碳钢(防止拉低 编 号: QJ/YG03.08.001— 部门:转炉炼钢厂

碳),采用C模式吹炼,在保证安全的前提下,快速生成蘑菇头。 编制:审核:批准: 3.1.6根据钢水终点碳控制要求,选择好供气模式。 复吹工艺底部供气模式Nm3/h 3.2 底吹操作顺序 等待状态:N2切断阀开,Ar切断阀关,两个阀门互为联动。压力调节阀10%最小限制开度。 3.2.1 HMI手动状态: 当操作人员选择“底吹手动”按钮,画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中能够根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”;画面中切断阀、放散阀(HV1011、HV1001、HV 、HV 、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104)可完成打开或关闭操作;调节阀(FCV1101、FCV1102、FCV1103、

转炉操作规程

三炼钢车间转炉操作规程 (试行) 批准: 审核:

编制: 肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部 二 O O六年六月六日 说明 本规程是为一炼钢车间试生产而制定的,为试用版,试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见,以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 本规程由一炼钢工程指挥部负责编制,仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

一、系统说明: 本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制,主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作,具体作用分别为: 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修,各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。 转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作,各设备间没有联琐; 转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作,各设备间只有必要的安全联琐; 转炉主控室自动操作用于某一生产流程,该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。 二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车 钢水罐车在集中(即炉后操作台)无连锁,可点动前进、点动后退,在操作台和现场操作箱均可手动操作,但不允许同时操作,由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车 钢水罐车在集中(即炉后操作台)无连锁,可点动前进、点动后退,在操作台和现场操作箱均可手动操作,但不允许同时操作,由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置

100t顶底复吹转炉炉型设计说明书

目录 前言 (1) 一、转炉炉型及其选择 (1) 二、炉容比的确定 (3) 三、熔池尺寸的确定 (3) 四、炉帽尺寸的确定 (5) 五、炉身尺寸的确定 (6) 六、出钢口尺寸的确定 (6) 七、炉底喷嘴数量及布置 (7) 八、高径比 (9) 九、炉衬材质选择 (9) 十、炉衬组成及厚度确定 (9) 十一、砖型选择 (12) 十二、炉壳钢板材质与厚度的确定 (14) 十三、校核 (15) 参考文献 (16)

专业班级学号姓名成绩 前言: 转炉是转炉炼钢车间的核心设备。转炉炉型及其主要参数对转炉炼钢的生产率、金属收的率、炉龄等经济指标都有直接的影响,其设计是否合理也关系到冶炼工艺能否顺利进行,车间主厂房高度和与转炉配套的其他相关设备的选型。所以,设计一座炉型结构合理,满足工艺要求的转炉是保证车间正常生产的前提,而炉型设计又是整个转炉车间设计的关键。 设计内容:100吨顶底复吹转炉炉型的选择与计算;耐火材料的选择;相关参数的选择与计算。 一、转炉炉型及其选择 转炉有炉帽、炉身、炉底三部分组成。转炉炉型是指由上述三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。由于炉帽和炉身的形状没有变化,所以通常按熔池形状将转炉炉型分为筒球形、锥球型和截锥形等三种。炉型的选择往往与转炉的容量有关。

(1)筒球形。熔池由球缺体和圆柱体两部分组成。炉型形状简单,砌砖方便,炉壳容易制造,被国内外大、中型转炉普遍采用。 (2)锥球型。熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成。与相同容量的筒球型比较,锥球型熔池较深,有利于保护炉底。在同样熔池深度的情况下,熔池直径可以比筒球型大,增加了熔池反应面积,有利于去磷、硫。我国中小型转炉普遍采用这种炉型,也用于大型炉。 (3)截锥形。熔池为一个倒截锥体。炉型构造较为简单,平的熔池底较球型底容易砌筑。在装入量和熔池直径相同的情况下,其熔池最深,因此一般不适用于大容量炉,我国30t以下的转炉采用较多。不过由于炉底是平的,便于安装底吹系统,往往被顶底复吹转炉所采用。 顶底复吹转炉炉型图 顶底复吹转炉炉型的基本特征如下: (1)吹炼的平稳和喷溅程度优于顶吹转炉,而不及底吹转炉,故炉子的高宽比略小于顶吹转炉,却大于底吹转炉,即略呈矮胖型。 (2)炉底一般为平底,以便设置喷口,所以熔池常为截锥型。 (3)熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力,同时兼顾顶吹氧流的穿透

混铁炉工艺技术操作规程实用版

YF-ED-J4043 可按资料类型定义编号 混铁炉工艺技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

混铁炉工艺技术操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 停修炉前的准备工作 1.1 停炉前的60天,由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况,由生产副厂长主持会议。 1.2 修炉会决定修炉类型后,耐材计划由技术科提交到公司经营部门,提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。 1.3 修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂,第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。

1.4 修炉的内衬更换,分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。 2.新炉验收制度 2.1 耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。 3. 烘炉 3.1分大修烘炉和中小修烘炉。 3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。环境温度低于5℃时,须进行蒸汽保护。 3.1.2大修后点火 大修后的混铁炉比较湿,必须将油棉纱缠在烘炉管上,先点燃油棉纱后,再供煤气,前期保持微火烘炉,不得熄火,如遇熄火,先关掉煤气,待炉内无煤气后,再重新点火。

转炉倾动操作规程

设备操作规程 1.倾动系统组成 倾动系统有四台变频器拖动四台电机做主传动构成,控制指令由炉前,炉后和主控室传达到中心控制单元后执行,为了安全和稳定运行,在上述三地只能由一处发出指令,总操作权由主控制室微机画面分派。出钢时主操作室在电脑画面上选择至炉后,主操作室和炉前就不能倾动,出完钢主令开关放零位;出渣时主操作室在电脑画面上选择至炉前,主操室和炉后就不能倾动,出完渣主令开关放零位。 主令开关控制高低速倾动制: 转炉倾动速度0.2-1.3转/分,变频控制二档调速,转炉位置分为出钢、出渣、取样或测温、零位,每到一个位置会自动停止,然后主令必须回零位才能进行下一次摇炉操作,速度工作制由主令开关来选择: 转炉作大角度倾动时,选用高速倾动,出钢、出渣、取样、测温等应选用低速倾动。 转炉倾动位置角度: 倾动角度显示是在选择编码器的状态下,当倾动位置编码器不能用时,应在电脑画面上选择倾动主令进行操作。 2.倾动与稀油站:

(1)开炉前必须先启动稀油站供油泵,供油压力没达到0.15MPA以上,转炉不能倾动。 (2)冶炼过程稀油站油泵故障,应调开备用泵。二台泵都故障引起油压下降或停泵,此时倾动电源不能停,否则转炉不能倾动,待本炉冶炼完毕处理故障后,才允许开下一炉。 3.倾动与氧枪: (1)氧枪必须提升至炉外待吹点以上,炉体才允许倾动,互设联锁。 (2)炉体必须在垂直位置(零位),氧枪才允许下降至炉内,互设联锁。 (3)倾动与氧枪的联锁在检修或试枪不得已情况下可解除,进行单动。 4.倾动与活动烟罩: (1)活动烟罩必须升至最高位置(上限位),炉体才允许倾动,互设联锁。 (2)炉体必须在垂直位置(零位),活动烟罩才能降罩,互设联锁。 5.倾动与出钢操作: (1)出钢操作在炉后,首先在电脑上选择炉后操作,由炉后操作室与炉下钢、渣包车操作来进行。二操作室之间互设讯号(令信号)。 (2)先由主操作室发请求讯号给炉下操作室调动钢包车作好出钢准备。炉下操作台回讯号告知准备就绪。主操作室才将倾动开关转至炉后操作室。(3)炉下操作室将钢包车的操作开关转换给炉后操作室(信号灯亮)一面开动钢包车,一面倾动转炉出钢。 (4)出完钢,炉后操作室将倾动开关放在零位,同时发讯号给炉下操作室转回开关。再在主操作室将倾动开关放回零位,在电脑画面上把操作权给炉

3---转炉投料操作说明

会签专业,姓名专业负责人王建忠设计刘承广专业电力日期2009年4月自动化控制系统软件基本设计 转炉上料自动控制系统库号第1页共33页 内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程 炼钢工程1号转炉 功能规格书 转炉投料自动控制系统 中冶京诚工程技术有限公司 二○一二年十二月

参加基本设计编制人员名单 序号设计内容编制人审核人库号 第一部分1号转炉本体电气自动控制系统刘承广第一部分 第二部分1号转炉投料自动控制系统刘承广第二部分 第三部分1号转炉本体仪表(顶底吹)自动控制系统马敬博第三部分 第四部分1号转炉本汽化冷却及蓄热器自动控制系统马敬博第四部分 第五部分转炉上料自动控制系统刘承广第五部分 会签专业,姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第2页共33页

目录 1. 概论 (5) 2. 生产工艺及设备构成 (6) 2.1生产工艺概述 (6) 2.1 .1 转炉副原料投料系统工艺概述 (6) 2.1.2 转炉铁合金投料系统工艺概述 (6) 2.1.3电气设备表 (8) 2.2主要电控设备构成 (13) 2.2.1电气系统配置 (13) 2.2.2硬件系统及系统软件 (13) 2.2.3 PLC系统组态图 (16) 2.2.4 以太网络组态图 (18) 3. 设备运转方案 (19) 3.1副原料称量系统 (19) 1、手动模式称量 (19) 2、自动模式称量 (19) 3.2副原料加料系统 (20) 1、手动模式加料 (20) 2、自动模式加料 (20) 3.3合金称量系统 (21) 1、手动模式称量 (21) 2、自动模式称量 (22) 3.4合金加料系统 (22) 1、手动模式加料 (22) 2、自动模式加料(无此控制方式) (22) 3.5副原料氮气密封系统 (23) 会签专业,姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第3页共33页

炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁(集团)XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 (第一册) 提出单位:炼钢厂 编写: 审查: 审核: 批准: 日期:2011年11月18日

编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映,是长期生产实践经验的归纳总结,是企业组织生产,进行科学经管的主要依据,为了对设备进行科学经管,正确地操作、维护、检修,根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状,编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时,一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的,以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)

氧气顶吹转炉设计

3.1 转炉炉型设计3.1.1 转炉炉型设计概述(1)公称容量及其表示方法 公称容量(T),对转炉容量大小的称谓,即平时所说的转炉的吨位。它是转炉生产能力的主要标志和炉型设计的重要依据。目前国内外对公称容量的含义的解释还很不统一,归纳起来,大体上有以下三种表示方法: 1)以平均金属装入量(t)表示; 2)以平均出钢量(t)表示; 3)以平均炉产良坯量(t)表示。 在一个炉役期内,炉役前期和后期的装入量或出钢量不同,随着吹炼的进行,炉衬不断地受到侵蚀,熔池不断扩大,装入量增大,所以三种表示方法都是以其平均容量来表示。 这三种表示方法各有其优缺点,以平均金属装入量表示公称容量,便于进行物料平衡和热平衡计算,换算成新炉装入量时也比较方便。 以平均炉产良坯量表示公称容量,便于车间生产规模和技术经济指标的比较,但是在进行炉型设计时需做较复杂的换算。 以平均出钢量表示公称容量则介于两者之间,其产量不受操作方法和浇铸方法的影响,便于炼钢后步工序的设计,也比教容易换算成平均金属装入量和平均炉产良坯量。设计的公称容量与实际生产的炉产量基本一致。所以在进行炉型设计时采用以平均出钢量表示公称容量比较合理。 (2)炉型的定义: 转炉炉型是指转炉炉膛的几何形状,亦即指由耐火材料砌成的炉衬内形。 (3)炉型设计的意义 转炉是转炉炼钢车间的核心设备,炉型及其主要参数对转炉炼钢的生产率、金属收得率、炉龄等技术经济指标都有着直接的影响,炉型设计的是否合理关系到冶炼工艺能否顺利进行的问题,如喷溅问题,除与操作因素有关外,炉型设计是否合理也是个重要因素,并且车间的主厂房高度以及主要设备,像除尘设备,倾动机构设备等都与炉型尺寸密切相关。而且转炉一旦投产使用,炉型尺寸就很难再作改动,因为不论变动直径还是高度都牵涉到耳轴位置,它是与转炉基础联系在一起的,一般不能随意变动。 所以说,设计一座炉型结构合理,满足工艺要求的转炉是保证车间正常生产的前提。而炉型设计又是整个转炉设计的关键。 设计内容:炉型种类的选择; 炉型主要参数的确定; 炉型尺寸设计计算; 炉衬和炉壳厚度的确定; 顶底复吹转炉设计。 3.1.2炉型种类及其选择 吹炼过程中炉膛内进行着极其复杂而又激烈地物理化学反应和机械运动,因此,转炉的炉型必须适应这些反应特点和运动规律,否则就不能保证冶炼过程的正常进行。那么,什么样的炉型才是比较理想的炉型呢?也就是说,炉型具备什么特点才能适应转炉炼钢反应激烈,吹炼速度快的特点呢? (1)炉型种类的选择原则 选择炉型时应考虑以下几条基本原则: ①炉型应能适应炉内钢液、炉渣和炉气的循环运动规律,使熔池得到激烈而又均匀的搅拌,从而加快炼钢过程的物理化学反应; ②有利于提高供氧强度(B),缩短冶炼时间,减少喷溅,降低金属损耗; ③新砌好的炉子的炉型要尽量接近于停炉以后残余炉衬的轮廓,减少吹炼过程中钢液、炉渣和炉气对炉衬的冲刷侵蚀及局部侵蚀,提高炉龄,降低耐火材料的消耗; ④炉壳应容易制造,炉衬砖的砌筑和维护要方便,从而改善工人的劳动条件,缩短修炉时间,提高转炉作业率。 总之应能使转炉炼钢获得较好的经济效益,优质、高产、低耗。 (2)炉型种类及其选择

420004转炉操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD993 420004转炉操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

420004转炉操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 额定容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查制动器和其它安全装置是否可靠,如有不安全因素,要立即通知维修人员处理。 3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。 4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠,否则通知维修人员修理。 5、空运转试车,检查传动系统(电机,减速器等)和炉体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。 6、工作时,炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定,防止钢水堵死风眼。

7、经常注意炉壁的烧损情况,防止炉壁烧透,以免损坏炉壳。 8、打扫现场,清理设备时,特别是大齿轮周围一定要清理干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

转炉底吹操作规程

编号:QJ/YG03.08.001 —2011 部门:转炉炼钢厂 页数:第页共页 批准日期:2011年2月28日生效日期:2011年2月 28日操作规程(试行) 1. 目的 主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件,提高冶金效果,减少喷溅,提高金属收得率,降低钢中含氧量,缩短冶炼周期。 2. 适用范围:本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹 系统。 3. 操作要求 3.1.事前准备 3.1.1确认氮气压力》1.2MPa;氩气压力》1.2MPQ当氮气压力小于 0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼,须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求: 氩气、氮气纯》99.99%;品质要求:常温、干燥无油 3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏,如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1.4检查切断阀和流量调节系统,流量和压力在规定范围内,无堵塞现象,在手动和自动状态下,分别实现N2和Ar切换,并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5复吹转炉在开新炉时,要求连续3炉冶炼中碳钢(防止拉低碳),采用C模式吹炼,在保证安全的前提下,快速生成蘑菇头。

3.1.6根据钢水终点碳控制要求,选择好供气模式。 编制: 审核: 批准: 等待状态:N2切断阀开,Ar切断阀关,两个阀门互为联动。 压力调节阀10漏小限制开度。 3.2.1 HMI手动状态: 当操作人员选择“底吹手动”按钮,画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”;画面中切断阀、放散阀(HV1011 HV1001 HV2001 HV2002 HV1101 HV1102 HV1103 HV1104可完成打开或关闭操作;调节阀(FCV1101 FCV1102 FCV1103 FCV1104和PCV1003可以根据要求设定阀门开度。在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。 3.2.2 HMI自动状态: 操作人员选择“底吹自动”按钮,正常状态下2压力正常,Ar 压力正常,由操作工按下“底吹启动”按钮,进入初始状态。底吹系统将跟踪转炉状态,N2 总管切断阀处于全开状态,Ar 总管切断阀处于全闭状态。

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录1总则 1.1使用范围 1.2结构简述 1.3设备性能 2安装、试车技术要求 2.1安装要求 2.2试车要求 3自动控制 4操作程序 5开新炉操作 5.1开新炉前检查 5.2开新炉 6安全检查 6.1运行中 6.2运行中紧急停车 7设备点检交接班制度

1总则 1.1适用范围 本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修, GOR转炉本体与此相同,亦可参照使用。 1.2结构简述 泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形,其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成,既炉身与炉底分离式。其转炉本体主要包括:炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。 1.2.1炉壳装配 炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成,转炉炉底为可拆卸式活炉底,炉底与炉身由T 型销钉固定,炉帽与炉身的外壳为一个整体,炉体为球面三点支撑,炉体主要采材质为16MnR。 炉帽上设有出钢口,为保护炉帽减小变形,在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板,可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上,同时也可保护炉体和托圈。 1.2.2托圈与耳轴 托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。托圈断面为矩形箱体结构,托圈中部辅之以钢管,既增加了托圈的强度,又有利于冷热气体的流通交换,降低热应力。托圈与耳轴为过盈配合,轴向销加法兰联结,托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。由于耳轴受

热会产生轴向伸长和翘起变形,因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承,且游动端轴承座为铰接连接。耳轴轴承采用干油润滑,润滑脂为中极压锂基润滑脂。 1.2.3倾动装置 倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。倾动装置能够旋转±360°,以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作,并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。 一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑,一次减速机油池润滑,二次减速机喷油润滑,必须保证各油路畅通,调节给油指示器,使各部润滑油量满足要求。 转炉倾动速度为无级调速,以满足各项工艺操作要求。在出钢、倒渣、人工取样时,转炉要平稳缓慢的倾动,以免钢渣猛烈晃动,甚至喷出炉口。当空炉或从水平位置竖起时,应采用较高的速度,以减少辅助时间。当接近预定位置时,采用低速运行,以使转炉定位准确,操作灵活。 当四台电机中的一台发生故障时,其它三台电机仍可工作8小时;当两台电机发生故障时,其它两台电机仍可正常冶炼一炉。 1.2.4炉体支撑装置 炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。整个支撑装置有两部分组成:一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分,承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷,其中位

设计作业 300t顶底复吹转炉炉型计算

转炉炉型设计计算 1.1原始数据 (1)、转炉的公称容量为300t 。 (2)、采用顶底复吹冶炼工艺 1.2 转炉的炉型选择 图为常见转炉炉型 (a)筒球型; (b)锥球型; (c)截锥型 根据原始条件及采用顶底复吹工艺的要求,为便于安装底部供气元件,要求转炉底部为平的,所以本设计将采用截锥型炉型作为设计炉型。 1.3炉容比 炉容比系指转炉有效容积与公称容量之比值。转炉炉容比主要与供氧强度有关,与炉容量关系不大。从目前实际情况来看,顶底复吹转炉炉容比一般取0.85~0.95m 3/t 。 本设计为300t ,取V/T=0.92 1.4熔池尺寸的计算 熔池直径的计算公式 t G k D 式中 D ——熔池直径,m ; G ——新炉金属装入量,t ,可取公称容量; K ——系数,参见表1-1;

t ——平均每炉钢纯吹氧时间,min 表1-1 系数K 的推荐值 b.确定吹氧时间 表1.2 推荐的转炉纯吹氧时间 本设计的转炉公称容量为300t , 又根据国家关于新建转炉的要求,吹氧时间在16min , 所以选择的吹氧时间为16min 。 取K=1.50 则)(495.616 30050.1m t G K D =?=? = ② 截锥型熔池深度的计算公式为: )(822.1495.6574.0119 .44574.0574.02 22m D V D V h =?=?== ) (金池 V 池=G/Y=44.119m 3 其中Y=6.8t/ m 3 ③熔池其他尺寸确定. )(546.4495.67.07.01m D D =?== 1.5炉帽尺寸的确定 ①炉口直径d 0.取 )(2475.3495.65.00m d =?= ②炉帽倾角: 取?60 ③炉帽高度H 帽: 取H 口=400mm , )(76.260tan )2475.3495.6(2 1 tan )(2100m d D H =?-=?-= θ锥 则整个炉帽高度为:

2020版转炉炼钢安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。 检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样

可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,

底吹炉工艺培训教材

底吹炉工艺培训教材****有色金属有限公司

目录第一章工艺部分 一、底吹炉氧化熔炼工序基本原理 二、底吹炉投入物料 三、底吹炉工艺操作条件 四、成品、半成品质量标准 第二章:控制室相关基本操作规程 一、底吹炉转入操作规程 二、底吹炉转出操作规程 三、紧急转出操作规程 四、升温程序: 五、降温程序: 第三章: DCS设备控制部分 一、设备开机顺序 二、系统开停机 三、DCS熔炼炉系统的操作 四、DCS汽包部分的操作 五、控制室现场人员的操作 六、电脑故障处理 第四章:工艺控制部分 一、渣含铅的调整 二、锅炉出口温度的控制 第五章:事故处理 第一节:控制室相关故障 第二节:其它相关岗位故障回顾

第一章:工艺部分 一、底吹炉氧化熔炼工序基本原理: 底吹炉氧化熔炼目的:除去原料中的大部分硫,使硫化铅氧化成氧化铅,并产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高铅渣块,同时产出含硫浓度较高的烟气,送制酸。 底吹炉氧化熔炼基本原理:底吹炉氧化熔炼是熔池熔炼,经配料制粒的混合料从底吹炉顶部加入,氧气从底部吹入引起熔体搅拌,与混合料中的金属硫化物发生氧化反应,生成金属氧化物和二氧化硫,并释放出大量热使氧化反应继续下去,同时形成一次粗铅和高铅渣。 主要的反应方程如下: 氧化造渣反应: 2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2 2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 2PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO2 2PbS+3O2=2PbO+2SO2 2Pb+O2=2PbO PbS+2O2=PbSO4(nPbO·PbSO4) nCaO+SiO2=nCaO·SiO2 沉铅反应: PbS+O2=Pb+SO2(综合式) 2PbS+O2=2PbO+2SO2 PbS+2PbO=3Pb+SO2 PbS+PbSO4=2Pb+2SO2 二、底吹炉投入物料: 化学成份%:Pb 50~60 ZnO≤8.0 FeO 8-14 SiO2 6-12 CaO 3-8 Cu<0.5 S<18 As≤0.25 Sb≤0.5-0.8 H2O 6~10 FeO/SiO2=1.2~1.7 CaO/SiO2=0.4~0.8

炼钢企业转炉生产操作安全规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1230 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 炼钢企业转炉生产操作安全规程标准版本

炼钢企业转炉生产操作安全规程标 准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣,应经常清理,确保其厚度不超过0.1m。 2、废钢配料,应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时,应采取措施防止喷渣。 3、兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾,人员应处于安全位置,以防铁水罐脱钩伤人。

4、新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉,开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,出现异常应及时处理。若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。 5、炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑),不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。 6、转炉吹氧期间发生以下情况,应及时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电。 7、吹炼期间发现冷却水漏入炉内,应立即停吹,并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不

150吨转炉设计

转炉炉型设计 转炉是转炉炼钢车间的核心设备。转炉炉型及其主要参数对转炉炼钢的生产率、金属收得率、炉龄等经济指标都有直接的影响,其设计是否合理也关系到冶炼工艺能否顺利进行,车间主厂房高度和转炉配套的其他相关设备的选型。2.1 炉型的选择 本设计为150t的中型转炉,选用筒球型转炉。 2.2 炉容比与高宽比 2.2.1 炉容比(V/T , m3/t) 炉容比是转炉有效容积与公容量的比值,主要与供氧强度有关,本设计选取炉容比为0.93 2.2.2 高宽比 高宽比是指转炉炉壳总高度与炉壳外径的比值,是作为炉型设计的校核数据。在 1.25-1.45之间。 2.3 转炉主要尺寸的确定 2.3.1 熔池尺寸 (1)熔池直径D 熔池直径是指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。可根据公 式 D?K G ——新炉金属装入量,t;(取公称容量) t ——吹氧时间,min,取16min K——比例系数,取1.70 则熔池直径D?K 1.7×√(150÷16)=5.21m 熔池深度是指转炉熔池在平静状态时,从金属液面到炉底的深度。对于筒球 型熔池,取球缺体半径R = 1.1D = 5726mm,此时熔池体积VC与熔池直径存在如下关系:VC?0.790hD?0.046D,即h0? 2 3 VC?0.046D 0.79D 2 3 。 熔池体积VC = 装入量/比重 =150/5.0 = 30m3 则熔池深度h0? VC?0.046D 0.79D 2 3 =(30+0.046×5.21)/(0.790×5.21)=1.70m 32

2.3.2 炉帽尺寸 (1)炉帽倾角? 倾角过小,炉帽内衬不稳定,容易倒塌;过大则出钢时容易钢渣混出和从炉口大量流渣。在本设计中取? = 60°. (2)炉口直径d0 本设计中取炉口直径为熔池直径的48%,即d0 = 5.21×48% = 2.5m =2500mm (3) 炉帽高度H 帽 口 = 350 mm,则炉帽高度为: 取炉口上部直线段高度H H帽 = ? (D?d)tan??H= 1/2(5.21 — 2.5)tan60°+ 0.35 = 2.70m 002 2.3.3 炉身尺寸 (1)炉身直径 转炉炉帽以下,熔池面以上的圆柱体部分称为炉身。其直径与熔池直径一致,即为D。(2)炉身高度H 身 2 2 H身 = 4V 式中 V 身 身 /(?D)?4(Vb?V帽?VC)/(?D) 、V帽、VC——分别为炉身、炉帽、熔池的容积。其中: V帽??/24(D3?d口3)tan???/4d口2H口 =0.262(H帽?H口)(D+Dd口+d口)+0.785d口H口 2 2 2 Vb ——转炉有效容积,为V身、V帽、VC三者之和,取决于容量和炉容 比。Vb = 炉容比×G。 根据已得的数据,则有: 3 Vb = 炉容比×G = 0.93×150 =140 m V帽?0.262(H帽?H口)(D+Dd口+d口)+0.785d口H口 222 =0.262(2.70-0.35)(5.21+5.21×2.5+2.5)+0.785×2.5×0.35 = 30.30 m3 2 22 由此,则有炉身高度为: H身 = 4V 身 /(?D)?4(Vb?V帽?VC)/(?D) 22

转炉工序炉前岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4054 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 转炉工序炉前岗位安全 操作规程正式样本

转炉工序炉前岗位安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、穿戴齐全劳保用品(工作服、防护面罩、口 罩、手套等),并对设施检查正常后,方可进行操 作。 2、工作区域严禁抽烟,严禁携带火种。 3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必 须干燥无水,炉体周围地面,尤其放渣、放铅附近地 面不得有积水。 4、上岗人员,不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、 跨越,不得在铅模上行走,不得向未凝固的铅液面洒 水,吊铅块时,钩牢鼻稳。

5、炉上各水冷件不得断流,水温、流量符合冷却要求。 6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程: ①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系,并记录时间,相互间得到确认,且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后,响报警时间30秒。 ②转动前,主控室和现场必须有专人负责。 ③遇重大问题,炉前无时间通知控制室时,可立即在现场控制转炉。 ④待炉转到准备位置后,各限位、制动开关必须在正确位置。 ⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗,必须有专人监护,以防出现意外情况,并同时负责气、油路安全状况。

炼钢(转炉)安全操作规程

炼钢(转炉)安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前,首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏,不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用,严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作,特殊情况进入时,必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时,必须断电,并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮(索引)拉钢水车时,地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人,并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时,所有人员要站在炉子侧面 安全位置,不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时,首先检查吊具必须完好,并做到专属专用,不 准使用钢丝绳吊运红热金属,不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼: a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气,高压水胶管漏水,枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵,氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时,必须检查枪头、枪身及炉口无异常,确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉,如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前,炉长负责喊开炉前人员, 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作,不得兑铁。 8、脱氧合金化过程,若有异常,炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况,防止漏钢冲刷水冷圈

转炉—助手岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD478 转炉—助手岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD478 2 / 2 转炉—助手岗位安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、 必须严格执行检修 牌和操作牌制度。 3、 吹炼过程中氧枪失灵,应用事故提枪装置紧急提枪,严禁吹炼。 4、 炉内因其他因素进水,严禁动炉并通知炉长停止吹炼。 5、 处理烟道罩群、氧枪传动等系统故障和测液面时,必须将氧气切断阀关死,防止突然放氧。 6、 需要调试氧气流量时,必须通知炉前,待喊开氧枪孔周围人员方可进行,防止发生意外伤害。 7、 操作人员不得擅自修改各种工艺参数。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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