路基挡土墙首件施工总结

路基挡土墙首件施工总结
路基挡土墙首件施工总结

盐什公路防护工程

挡土墙首件总结编制:

审核:

中国十七冶集团有限公司

2015年 4 月 27日

目录

一、编制依据

1.兰州北绕城东段高速公路盐场堡至什川连接线两阶段施工图第一册第二分册、第二册第二分册;

2.《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006;

3.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

4.我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验。

二、工程概况

兰州北绕城东段高速公路盐场堡至什川连接线工程主要防护墙有:衡重式路肩墙、仰斜式路提墙及驳岸墙。设计挡墙采用C20片石砼,墙身、基础石料强度≥30MPa,片石体积含量不大于20%;挡墙基础最小埋深≥,基底受水流冲刷时,基底置于局部冲刷线以下≥1m ;挡土墙背最低排水孔至强顶范围内,填筑50cm袋装砂砾反滤层,天然砂砾含泥量≤5%。墙背填土采用12T光轮压路机辅以小型手扶压路机压实。挡墙基底地基承载力小于250KPa的路段,应换填5%水泥稳定砂砾,分层压实度不小于90%。

三、施工准备情况

1、施工便道已完成,确保顺利施工。

2、原材料标准试验已完成。

3、人员、机械已到位,满足开工条件。

为了能够获取好的施工经验以便以后更好的施工,我项目部立即组织相关人员和设备积极投入施工,具体情况见人员配备一览表及主要机械设备表:

人员配备一览表

机械设备一览表

四、挡土墙施工方案

1、施工准备及放样

挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作,施工前先将墙后地表的虚方全部清除,并将原地面开挖成台阶状,同时对挡土墙的横断面重新放样,若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入,应及时反馈设计部门处理。当挡土墙位于平曲线范围内时,在施工过程中应注意放样精度,使墙面顺滑过渡。

2、基坑开挖

开挖前,首先作好场地临时排水措施。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度,均应按照设计要求进行施工。基坑应采用跳槽开挖,以防基坑坍塌。当基坑深度大于5m时,应加设平台。

基坑开挖后,挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡,以免削弱基底承载能力。

基坑开挖至接近标高时,宜保留50cm的厚度,在基础浇筑前再突击挖除。基坑开挖后,应采取排水措施,以免积水。

3、基底处理

当基底开挖后,应将其整平夯实,对受水浸泡的基底土,特别是松软的土应全部予以清除,若承载力达不到设计要求(不小于250KPa)的路段,需换填5%的水泥稳定砂砾,并分层夯实,压实度不小于90%。方可进行挡墙片石砼的浇筑。(本段挡土墙基底为天然砂砾层不需要换填)对于岩石地基,若发现岩层有孔洞、裂缝,应

视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。当基础开挖后,若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时,及时反馈设计部门。

4、现浇砼基础

在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。基础采用现浇C20片石混凝土,混凝土由搅拌站集中拌制,当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。当混凝土基础表面硬化以后,要对墙身部分进行预埋石笋,以便基础与墙身更好的相结合。当混凝土强度达到50%时,则进行基础模板的拆除与墙身模板的安装。

5、现浇墙身砼

在浇注砼前,必需提前准备片石,且原材料及砼必须符合项目部试验室配合及设计比要求,石块无破损、强度符合设计要求。墙身模板采用钢模板,模板支撑采用φ50钢管,纵横向布距不大于1m,支撑的横向钢管接头应错开,上下不得在同一直线上,内外模的横竖带均采用双根钢管。模板支撑好后,表面应光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条,并采用φ16拉杆内外对拉,拉杆外套塑料管,模板拆出后拔出重复利用。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多

次立模的办法,一般2米高之内为一次立模,超过2米高的可分多次立模,亦可一次立模。

本挡土墙墙身采用C20片石混凝土,在施工前,应准确计算砼、片石的具体数量(片石掺量按规范要求不宜超过混凝土结构体积的25%)。片石应采用厚度不小于15cm的石块,且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块,石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度,石料体积含量不大于20%。

片石砼施工时,直接用混凝土车辆运送到浇筑地点,并用水冲洗干净片石表面的泥土,然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石,以防片石砸坏模板。在施工墙身砼时,按工程施工进度要求,配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间,并且不能形成明显的施工冷缝。

浇筑片石砼时,先在基础顶面浇筑30cm的混凝土,用插入式振捣器振捣密实,密实后按梅花状形式栽种片石,石块净距10~

20cm。栽种片石时,片石大面朝下,小面朝上(即:大头朝下,小头朝上)的方式栽种。石块在使用前应清洗干净,分布均匀,距模板内面的净距不小于15cm。片石栽种完成后,进行第二层砼的浇筑,砼振捣好后,进行第二层片石的栽种,以此类推。现浇砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板。

当砼落高大于时,为防止砼离析,应采取下列保证措施:

a、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m。

b、当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。

c、在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m。

砼浇灌完且表面进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。

本段挡土墙每隔10米设置一道沉降缝,缝宽2~3cm,缝内填塞沥青麻絮。

按设计要求,此段挡土墙泄水孔采用φ100mmPE管,上下左右间距为2~3m,具体间距可根据现场泄水量进行调整,路堤式挡墙上下墙连接处必须设置泄水;最下一排泄水孔出水口应高出地面或常水位不小于30cm;泄水孔进水口包裹透水土工布。泄水孔下部设置50cm ×50cm复合土工膜(一布一膜)。

挡土墙墙背最低排泄水孔至墙顶标高范围内,应填筑50cm的袋装砂砾反滤层,天然砂砾含泥量≤5%。

6、墙背填料填筑

为保证挡土墙的正常使用和经济合理,墙背填料应采用渗水性强的砂性土等材料或设计规定的灰土填料,不应采用粘土作为填料,严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料,

填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。浸水挡土墙墙背应全部用水稳性和透水性良好的材料填筑。施工前,墙背填料应先进行土质试验,确保填料的物理力学指标满足设计要求。

墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接,纵向接缝必须设台阶。墙后回填要均匀,摊铺要平整,并设不小于3%的横坡,逐层填筑,逐层碾压夯实,每层表面平整、路拱合适,不允许向墙背斜坡填筑,以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响,不得有大型机械行驶或操作;应采用高速液压夯配以小型手扶振动压路机压实,不应采用重型设备

辗压,以免辗压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加,压实度要求不小于95%。

五、施工过程经验总结

通过首件工程的施工,验证了我部所制定的施工方案、施工工艺的可行性和可操作性,为我部后续钢筋混凝土挡墙施工积累了施工经验,可以在全线同类工程施工中推广。通过报检、报验程序的执行以及一次报验合格率等现象,表明我部所制定的质保体系运转正常,质量处于受控状态。经现场对混凝土强度、平面位置、高程、垂直度、表面平整度、断面尺寸等指标的检验、检测,按照《公路工程质量检验评定标准》评定为合格工程。但在施工中也存在一些问题,需在后续的施工中进行改进。

存在问题:

1、到场的混凝土塌落度有时会出现不稳定现象。

首件工程评估验收申请表

挡土墙首件工程施工总结

国道G577线旱田至特克斯段公路改建二期工程(第一合同段) 衡重式路肩墙 首件工程施工总结 (K81+760-K81+825段左侧) 核工业西南建设集团有限公司 国道577线旱田至特克斯段公路改建工程(二期工程)HT-2标段项目经理部 2016年7月12日

目录 一、首件工程概况 (3) 二、主要施工人员 (3) 三、施工流程及工艺 (3) 四、施工中质量控制措施 (9) 五、首件工程中存在的问题 (10) 六、施工注意事项和需改进的地方 (10) 七、总结及综合评价 (10)

一、工程概况 根据施工现场的实际情况,拟将K81+760-K81+825段挡土墙作为本项目挡土墙首件工程进行施工。该段落位于路线左侧,全长65米,基础及墙身均采用C25片石混凝土,片石混凝土中片石含量不得大于其总体积的25%,要求地基承载力不小于300KPa。 二、主要施工人员 现场技术负责人:余勇负责现场技术、质量控制 测量负责人:杨新负责现场测量、放样 安全员:陈俊负责现场施工安全 试验员:程宇负责材料检验、试件留样工作 施工队负责人:雷强负责全面组织、协调管理工作 三、施工过程及工艺 (一)、施工过程: 本项工程于2016年6月10日报批,于2016年6月12日开始施工。到7月4日施工完成,工程施工前,每道工序,特别是隐蔽工程的工序都经监理工程师的批准,方进入下一道工序施工。从整个施工过程来看,该首件工程过程充分发挥事前控制,施工工序顺畅。(二)、施工准备 1、作业准备 ①、施工作业前,根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。

②、根据片石混凝土挡土墙施工需要,现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。 ③、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 ④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa 片石,配制C25片石混凝土,片石用量不大于25%。 ⑤、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 ⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2、技术要求 ①、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。 ②、作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底。 (三)基坑开挖: 基坑的开挖采用机械作业、人工配合清理的方法施工。在开挖之前通知监理工程师,以便进行检查、测量基础平面位置和现有的地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得进行开挖。为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 挖掘机开挖基坑时,根据土质状况放坡,并预留支设基础模板的工作面。挖至距设计标高10-20CM的厚度时,改用人工开挖,以有效杜绝超挖。开挖至设计标高后,人工整平并作洒水处理,然后用小型

强夯施工总结.doc

兰新铁路甘青段LXS-10标段 路基强夯试验段施工总结 一、工程概况 新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段工程LXS-10标段,里程DK487+298.6-DK509+455,线路总长17862.205m,短链在(DK504+105.805=DK508+400),短链长度为4294.195m,本标段为位于张掖市内,地貌为河西走廊山前倾斜冲、洪积平原,地形较平坦、开阔,地层主要为上更新统洪积层,地层主要为砂质黄土、粗圆砾土及卵石土。 2010年6月2日~2010年6月28日,我工区在DK498+075~DK498+175段路基进行强夯试验段施工,试验段的目的是按照《路基通用参考图》、《路基个别设计图》的设计要求,地基承载力不小于180Kpa,加固深度内的压缩模量不小于15Mpa,湿陷性黄土地基湿陷系数小于0.015的综合指标,确定强夯机具最佳夯击遍数及夯击方法,以确定最佳组合方案,指导路基大面积强夯施工。 二、施工机械及人员配置 ⑴机械设备

序号机械名称规格型号数量台(套)用途备注1强夯机W10011路基强夯 2推土机SD-161平整场地 3平地机GR1651平整场地 4压路机YZ20C1表层碾压 5装载机LW500F1平整场地、夯坑填料 6重型触控仪63.5Kg1试验检测 7平板荷载仪1试验检测 8水准仪DZS3-11沉降观测 9全站仪GTS-3332N1点位放样 施工机械配置表 ⑵人员配置 序号姓名职务职责备注 1杨海军工区长施工生产总负责 2侯利军技术负责技术总负责 3侯 磊工程师现场技术负责人 4张新亮工程师现场测量、施工记录 5陈明慧技术员现场测量、施工记录 6李 斌试验员现场试验质监中字第3-06- 2006020 7祖广秋安全员现场安全 8周孟祥领工员现场领工、组织生产 9杨胜利强夯机手强夯作业14010312050306 10亢新华强夯机手强夯作业14010320000208 11其它人员杂工 安全防护、基坑填料、辅助强夯机作业 施工人员配置表 三、设计标准 强夯质量检验标准如下表 项目序 号 检查项目允许偏差或允许值检测方法及频率 主控1 夯点布置满足设计要求观察、尺量,全部检验 2 低能量满夯满足设计要求观察、尺量,全部检验

1.路基路面工程知识点总结

前言 路线:空间线(平面、纵面),决定行车的安全、舒适、经济、快捷; 路基:按照路线位置和技术要求修筑的作为路面基础的带状构造物;(承受荷载)路面:用硬质材料铺筑于路基顶面的层状结构;(承受荷载) 三者的关系:路线的确定应考虑路基的稳定性;路面位于路基之上,强度和稳定性相互影响和维护。 第一章总论 1路基路面工程特点 ①土石方工程量大,耗费大量材料,造价较高 ②施工工艺较简单,但季节性强,讲究工序 ③涉及面广:受自然因素和人为因素影响,变异性和不确定性大(水文地质情况复杂,气候多变) 2工程上对路基路面的要求(1)对路基的要求: 整体稳定;足够的强度,允许小变形;水温稳定性(2)对路面的要求: 强度与刚度——承载能力;稳定性;耐久性;表面平整度;表面抗滑行性能;沙尘,噪音低 综上:路基路面工程的基本性能:承载能力、稳定性、耐久性、表面平整度、表面抗滑性 3影响路基路面稳定的因素自然因素:地理条件:平原(保证排水设计和最小填土高度)山岭 地质条件:岩石种类、层理、倾向、夹层、断层气候条件:温度、湿度日 照、风力(材料老化和地下 水位 水文和水文地质条件:地 表、地下 材料类别:砂类土、粘性土、 粉性土 人为因素:设计(合理与 否);施工方法和养护与管 理措施 4路基土的分类及工程性质 巨粒土、粗粒土、细粒土、 特殊土 巨粒土:高的强度和稳定性 填筑路基和砌筑边坡 砾石混合料(级配良好): 强度、稳定性、密实度高; 填筑路基、铺筑中级路面、 高级或次高级的基层或底 基层 砂土:无塑性,透水、粘性 小,易松散,但压实后稳定 性好强度大、水稳定性好; 压实困难(振动法、掺入 少量粘土) 砂性土:粗细搭配,级配好, 强度和稳定性高,理想的路 基填筑材料 粉性土:水稳定性差,毛细 现象、易冻胀翻浆,不可用, 需处理 粘性土:粘性大,颗粒细, 毛细现象,透水性差,可塑 性强,干燥强度大,遇水承 载力降低充分压实和良 好的排水设计,可保证路基 稳定 重粘土:不透水,粘聚力强, 施工干燥时,难以破碎; 不可用 5冻胀:积聚于面层下的水 结冰后体积增大,使路基隆 起而造成的路面开裂等破 坏现象。 翻浆:冻涨土在温度升高 后融解,无法迅速排除,在 行车荷载作用下,路基路面 结构产生较大变形,湿度很 大的路基土会以泥浆的形 式从冻涨后开裂的路面层 裂隙中冒出或挤出。 6公路自然区划区划定制原 因和原则: 原因:(1)自然条件影响道 路建设;(2)自然条件大致 相同的划分为一区,在同一 区内从事公路规划、设计、 施工、管理时,可相互参照 原则:道路工程特征相似; 地表气候区划差异性;自然 气候因素既有综合又有主 导作用 8对新建公路: 路基临界高度:指保证 路槽底80cm上部土层处于 某种干湿状态,在最不利季 节路槽地面距地下水位或 地面积水位的最小高度。 9路面分层及层面功能 面层:特性:直接承载→满 足强度、稳定性 要求:结构强度、变形能力、 稳定性、耐磨、抗滑、平整 材料:水泥混凝土;沥青混 凝土;沥青混合料;碎石(掺 土或不掺土)混合料 基层:特性:承载、传递、 扩散。材料:粒料类:碎砾 石材料,片石,圆石、工业 废渣和土、砂;无机结合料 类:水泥稳定类,石灰稳定 类,工业废渣稳定类沥青稳 定类:热拌沥青碎石,沥青 灌入碎石,乳化沥青碎石混 合料 分层:当基层较厚时,分两

挡土墙首件方案

中公一交局乌鲁木齐东二环二标项目部挡土墙首件施工方案 中交一公局路桥华祥国际工程有限公司二O一五年八月二十八日

挡土墙首件施工方案 1.编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1中华人民共和国行业标准《公路勘测规范》JTG C10-2007 1.1.2中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93 GBJ/T50107-2010 1.1.3中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》JTG F10-2011 1.1.4中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011 1.1.5中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012 1.1.6新疆维吾尔自治区《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》 1.1.7《乌鲁木齐东二环道路工程第二合同段两阶段施工图设计》 1.2工程概况 1.2.1设计参数 挡土墙首件桩号为K21+109.87-K21+368.72,为钢筋混凝土挡土

墙,挡墙形式为扶壁式+悬臂式,长度258.85m,墙高1.34~7.3m。当挡土墙的墙身高度在≤3m时,采用悬臂式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在3~5时,采用B型立板双面配筋型扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在5~7时,采用B型立板双面配筋型扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在7~9时,采用C型立板双面配筋型扶壁式挡土墙。 1.2.2地基承载力要求 悬臂式挡土墙地基承载力不小于120 Kpa,A型扶壁式挡土墙地基承载力不小于160Kpa,B型扶壁式挡土墙地基承载力不小于 200Kpa, C型扶壁式挡土墙地基承载力不小于200Kpa。 1.2.3技术要求 1.2.3.1基础开挖时,对于杂填土,开挖坡度i=1:1.25;当为其他土层且开挖深度≤8m时,坡度i=1:1;开挖深度大于8m时,坡度 i=1:1.25。 1.2.3.2挡土墙基底位入杂填土层时,采用夯击能为1500KN.m 夯击处理,处理宽度方向两侧外各5m范围,处理后地基承载力不低于160Kpa。 1.2.3.3挡墙分段之间设沉降缝一道,缝宽2m。 1.2.3.4主筋净保护层厚度5cm,箍筋净保护层厚度不小于3cm,挡墙断面得水平钢筋在伸缩缝和沉降缝处应断开。 2.施工组织布置及规划 2.1资源配置

强夯试验段总结

路基强夯试验段施工总结 编制: 复核: 审核: 二0 一六年七月

目录 1、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2主要工程量 (1) 1.3强夯试验段范围 (1) 2、试验依据 (1) 3、试验目的 (1) 4、试验段施工准备工作 (1) 4.1组织准备 (1) 4.2机械、仪器准备 (2) 4.3技术准备 (2) 5、试验方案 (2) 5.3强夯试验段工艺流程 (3) 5.4拟定技术参数 (3) 5.5强夯施工 (4) 6、试验总结 (5) 6.1机械设备和劳动力组织 (5) 6.2施工参数的确定 (5) 6.3施工质量标准 (5) 6.4施工安全措施 (6)

路基强夯试验段施工总结 1、工程概况 1.1工程简介 ***出口路基为高填斜坡填石路堤,填方边坡高度≥20m,路基右侧为改沟及反压护道工程。为保证高填方路堤的压实,防止路基成型后沉降开裂。**两段高填方路基采用强夯分层补强进行处治。第一层高度以填方为12米范围开始,高度小于8米的填方段第一层不强夯,其上路堤每填高6-8米强夯一次。 1.2主要工程量 表1-1 强夯主要工程数量表 1.3强夯试验段范围 我部在已填筑路基达到强夯设计要求标高的段落,选取**范围为强夯试验段。 2、试验依据 ⑴《**施工图设计》第二册; ⑵《工程建设标准强制性条文》(公路工程部分)2002年版; ⑶《公路工程技术标准》JPG B01-2003; ⑷《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006; ⑸《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。 3、试验目的 ⑴总结路基强夯夯击次数与沉降量关系,确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距以及最佳夯击次数。 ⑵确定强夯作业标准施工方法。 ⑶确定施工作业人员组成和分工,制定出相适应的施工和质量管理方法。 4、试验段施工准备工作 4.1组织准备 我部高度重视路基强夯试验段工作。试验段由项目总工负责,项目部各职能部门:

砼防撞挡墙典型施工总结

中交xxxx有限公司 工程名称XXX改扩建公路(二期) 典型施工项目防撞挡墙(0-25m) 典型施工范围大漕河大桥(K0+416.47.5-K0+441.47 ) 典型施工时间2018年9月30日 审核 编制单位中交XXX有限公司XXX改扩建公路(二期)工程 项目经理部 编制日期2018年9月15日

1.典型施工目的 为能更好的指导工程的后续施工,本次对K0+507.5大漕河大桥桥面防撞挡墙(0-25m)浇筑施工过程中各工序(模板、混凝土)存在的问题分析并制定了 相关的预防措施,确保有效控制防撞挡墙施工的质量。 2.典型施工范围 大漕河大桥K0+416.47.5-K0+441.47。 3.施工工艺流程 测量放线-放样边线、轴线位置-防撞护栏钢筋焊接安装及修整-基面清理、 洒水湿润-支设并固定定型钢模板-检查标高线型、尺寸及垂直度-C30砼浇筑 -模板拆除-混凝土养护。 4.典型施工方法 4.1先测量放线,测定放样边线、轴线位置,测定后进行防撞护栏钢筋焊接 安装及修整、基面清理等工作 4.2模板安装 4.2.1安装方法 由于T梁顶面砼存在局部高低不平的情况,在护栏模板安装前, 对护栏模板位置处T梁顶面高程进行测量,对局部偏高部位进行凿除等处理工作, 一切就绪后,进行内外侧模板安装,内侧护栏模板采用起重器具上桥辅助安装, 护栏外侧模板采用采用人工安装拼接。每一节模板调整到位后,检查模板的拼缝有无错台, 逐个上紧螺栓,进行保护层间距调整。内外模板安装时用螺栓拉杆拉紧连接,模 板下部及顶部各设置一道拉杆,采用①12拉杆对拉固定。模板拼装就位后严格检查,尤其注意检查标高、位置、垂直度等,要求线型顺畅、下口密封不漏浆、 接头密贴不错位,全面检查模板连接质量、模板拼缝及错台,保证控制在规范设计要求以内,用钢尺检查模板的几何尺寸及保护层厚度。 4.2.2防撞挡墙模板安装示意图如下:

公路路基施工技术总结

公路路基施工技术总结 臧贵贺 路基工程是路面工程的基础,是公路工程主要的受力结构部分,承担大部分的汽车重力和动力荷载,其工程质量的优劣关乎到公路使用性能的好坏和使用寿命的长短。本文总结路基工程的填筑施工、机械压实、路基排水、路基防护、软土路基处理等方面的施工技术。 公路路基主要承受汽车长期的重力和动力荷载作用,经受温度变化、雨水侵蚀等自然外界因素的长期影响,是公路工程线形的主体结构与路面共同承担荷载传递所产生的应力。没有稳固优良的路基,就没有稳固可靠的行车路面,路基施工质量是公路工程的关键环节,路基施工质量控制应贯穿整个施工过程。 1. 路基施工准备阶段 路基施工准备阶段包括路基工程施工的总体性的部署、水文和地质情况的了解、施工方案和施工进度的制定、机械仪器人员材料的配置和准备,该阶段的准备工作直接关系到路基施工能否正常进行。应该认真从以下几个方面做好工作: 1.1 详细调查工程情况、科学制定方案 详细调查公路路基用地范围内土质的各项指数及土质含水量的相关情况,做好土工标准击实试验和土的CBR值强度试验,制定科学合理的施工方案。摸清现场原始地面的基本情况,进行分类、整理,根据不同类型的土质和含水量,制定切实有效的施工方法和路基基地处理方案,防止在施工过程中出现盲目性,保证施工质量。 根据实际工程量和业主工期计划要求,编排工程施工进度计划,合理安排人力、机械、材料进场,是工程施工尽可能得达到最优化。 1.2 建立健全的质量保证体系 良好的质量保证体系是施工正常进行的保证,缺乏质量保证体系就容易造成施工质量低下、返工,给工程带来隐患。因此,建立健全的质量保证体系,不仅是企业经济效益的保证,也是企业走向现代化的保证。 1.3 技术交底 在工程施工开始前,要把施工部署、整体安排、施工规范、设计要求、合同要求、作业流程和规程、施工要点向施工管理人员和机械操作人员进行全面技术交底,使全体人员全面了解工程施工的要求和重点,以便于施工方案和施工工期计划的实行和落实。 2.路基施工阶段 路基施工阶段是每一个分项工程的形成阶段,而每一个分项工程又是由若干道工序组成,因此工序施工质量是整个施工阶段的重点。 2.1 路基排水施工 水是影响路基强度和稳定性的一个重要因素,许多路基病害都是由水的腐蚀造成的,因此必须做好路基排水的施工,防止因各种原因造成水对路基的侵蚀及冲刷,给路基、路面施工造成不必要的损失。 2.1.1 地面排水 最通常采用的地面排水设施包括边沟、截水沟、地表的排水管等,一级公路上得排水沟渠一般采用浆砌片石加固,水泥混凝土预制板块也被广泛应用。 2.1.2 路面排水 路面排水的任务是迅速排除路面范围内的降水,减少水从路面渗入,使之不

挡土墙首件工程施工总结

首件工程评估验收申请表

首件工程验收表

十堰至天水高速公路(甘肃段)ST16合同段挡土墙首件工程施工总结 (K649+806-K650+587 段左侧)日期: 2013年4 月1日 目录 一、首件工程概况三、施工流程及工艺 (3) 四、施工中质量控制措施 (9) 五、首件工程中存在的问题 (10) 六、施工注意事项和需改进的地方 (10) 七、总结及综合评价 (10) 一、工程概况 K649+806-K650+587段左侧挡土墙基础及台身设计为C20片石混凝土,位于西和南互通立交区改移河道内。要求基底压实度不小于93%。台背设有30cm厚的粘土隔水层,30cm厚的天然砂砾透水层。按照业主首件工程认可制实施细则规定,根据施工现场的实际情况,拟将K649+806-K650+587段挡土墙第1-2节基础作为本项目挡土墙基础首件工程进行施工,设计为C20片石混凝土。 二、主要施工人员现场技术负责人:师治凯负责现场技术、质量控制测量负责人:张国虎负责现场测量、放样安全员:王铁明负责现场施工安全试验员:刘志清负责材料检验、试件留样工作质检员:张志明负责现场质量控制,报验 施工队负责人:唐玉峰负责全面组织、协调管理工作三、施工过程及工艺(一)、施工过程:

本项工程于2013年3 月20日报批,于2011年3月26日开始施工。到3 月31 日施工完成,工程施工前,每道工序,特别是隐蔽工程的工序未经监理工程师的批准,不得进入下一道工序施工。从整个施工过程来看,该首件工程过程充分发挥事前控制,施工工序顺畅。 (二)、施工准备 1、作业准备 ①、施工作业前,根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。 ②、根据片石混凝土挡土墙施工需要,现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。 ③、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 ④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa 片石,配制C20片石混凝土,片石用量不大于25% ⑤、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 ⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2、技术要求 ①、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。 ②、作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,编制应急预案,对施工人员进行技术交底。

路基94区填方试验路段施工总结

成都~自贡~泸州~赤水(川黔界)高速公路成都至眉山(仁寿)段工程项目————————————————————————————————94区路基土方回填试验段 施 工 总 结 编制单位:成仁高速公路CR12合同段项目经理部编制人:王斌武 审核人:徐永兴 二O一O年十二月五日

路基94区填方试验路段 施工总结 为了保证94区路基填筑能有经验数据作指导,保证路基填方施工的顺利进行。我部2010年12月4日根据监理工程师审批的《94区路基土方回填试验路段施工方案》的工艺流程,在K95+758-K95+930段进行了路基94区土方回填试验段。 一、完成试验段的目的是: (1)确定合理的机械、机械数量及组合方式; (2)确定施工方式; (3)确定碾压遍数; (4)确定松铺系数; (5)全面检查材料及施工质量; (6)确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式; (7)通过试验路段,总结路基填筑的合理施工方式上报审批。 二、施工准备 1、1、场地准备:确定铺筑试验路段的段落。用全站仪施放出试验段道路的中线和路基填筑边线,并用石灰做出明显的标记,再插上竹竿,测出原地面高程和拟填筑厚度线,标注填筑高度,同时在填筑区划出填筑时的布料方格。 2、机械准备:挖掘机两台、红岩双桥自卸汽车5台、装载机2台、22吨振动压路机1台、T16推土机1台。 3、人员准备:技术负责人喻建国负责全面调度安排和施工技术,测量员廖旭负责放线,测量员李敏负责高程测量,机械操作人员10人、民工6人、测量辅助工人2人、实验员2人。 详见下表

测。为确保材料的最佳含水量,采用即挖即填的方式,挖方区挖出的填料立即用自卸汽车运到试验段进行摊铺碾压。根据路基施工技术规范,填粒径严格控制在20cm左右。 5、试验准备:3米直尺1把(检测路基平整度)、压实度检测仪一套。 6、测量仪器:水准仪一台,全站仪一台。 三、具体做法为: 1)利用K96+200~K96+350处挖出的页岩,该处页岩经过了试验室的测定,其开挖出来的土体的粒径、含水量均满足施工现场填筑的要求。 2)施工放线:用全站仪施放出试验段道路的中线和路基填筑边线,用石灰作出明确标识,再插上竹竿,测出原地面高程和拟填筑高度线,标注填筑高度。 3)根据我项目部使用的运输机械,按每车9方的松散土料,松填厚度0.3米,确定每车需要填筑的面积为30平方米,在地面上用石灰按30平方米划分成不同的小格子。 4)将挖掘机挖出来的土料经分择去除大块粒料后用自卸车运至摊铺现场,按划定的填土位置卸车。 5)使用一台T16推土机进行平整,平整工程中,将超粒径的石料用人工拣出破碎到合格粒径后在使用。机械平整后采用人工进行表面检平。 6)根据以往经验,试铺时暂按1.20的松铺系数控制铺筑厚度,具体松铺系数待试验段完工后得出。将试验段按桩号分成许多小方块,测定记录下每一个角点的高程H1,计算出基层顶面所差高度A,再用其乘上1.20即为该点松铺厚度。 7)抓紧施工,应在土料表面水分散失很小的情况下完成摊铺并用振动压路机进行压实。记录下压实的遍数,压实方法、压路机型号、压实工序。 8)迅速恢复布设在基层的高程点对应位置,并测出其高程H2记录下来。 9)压路机初压一遍后,在填料尚不很密实时,极好控制平整度。在低处用装载机斗齿将表面拉毛,迅速补料找平,再进行碾压。碾压时,采用3M 平整度尺进行平整度检查,使平整度控制在20mm以内。整个铺筑碾压工

挡土墙首件监理总结

挡土墙首件监理总结

挡土墙首件监理总结 1、编制依据 2、工程概况 235国道金华婺城至武义公路工程婺城段TJ-2合同段路基对于沿溪河路段、水库路段、半路板桥、陡峻、斜坡地形及占地受限等特殊路段,为收缩坡脚,地基承载力较好的局部路段设置重力式路堤挡土墙、路肩挡土墙;对节理发育,局部破碎的岩质边坡,强风化、全风化或土质边坡,为降低边坡刷坡高度,减少开挖量,设置路堑仰斜式挡土墙收敛。 路基工程地质条件复杂,施工不确定因素较多,出现问题后很难处理,为确保挡土墙工程质量,我项目部进行了挡土墙首件工程施工,本着“预防为主,先导试点”的原则,对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价,确定最佳工艺,建立样板工程,以指导后续工程批量生产,预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题。 根据235国道金华婺城至武义公路婺城段工程TJ-2合同段施工组织安排及施工图设计要求以及现场的实际情况,我项目部会同监理单位商议决定,我合同段挡土墙首件选择k8+717~k8+737段作为首件工程,各项条件均满足挡土墙首件工程施工的要求。 2.1 挡土墙首件位置地质情况 k8+717~k8+737段(挡土墙首件段)正常路段 位于丘陵山间沟谷,地形地势起伏较大。场地表部分布填筑土,松散,上部分布坡洪积含粘性土砾砂、含角砾粉质粘土和碎石粉质粘土层,灰黄色,稍密-

可塑,厚1.50-3.50m,其下为风化基岩,岩性为晶屑玻屑熔结凝灰岩,呈强-中风化状,其中强风化晶屑玻屑熔结凝灰岩,碎块状为主,厚约0.80-1.50m;中风化晶屑玻屑熔结凝灰岩岩呈青灰、紫红色,块状-柱状,较新鲜完整,质较硬,基岩面起伏不大。 2.2 挡土墙首件构造 婺城段(K7+700~K11+568)左侧k8+717~k8+737段设置衡重式路肩墙,长度为120 .0 m平均高度为8 .0 m,一级坡,1:0.1;K8+770~K8+920段设置衡重式路肩墙,长度为150 .0 m平均高度为6 .0 m,一级坡,1:0.1; 图2.1.1 衡重式路肩墙剖面图(H≤3 m) 图2.1.1适用于墙高不大于3 m的路肩墙,图2.1.2适用于墙高大于等于3 m 的路肩墙。 图2.1.2衡重式路肩墙剖面图(H≥3m)

路基强夯专项施工方案

中铁十五局集团第五工程有限公司路基强夯施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、技术指标及参数 (1) 四、施工准备 (3) (一)设备准备 (3) (二)劳动力准备 (3) (三)技术准备 (3) 五、施工方案 (4) (一)工艺流程 (4) (二)施工参数确定 (4) (三)施工方法 (5) (四)雨期强夯施工措施 (5) (五)质量控制流程 (6) (六)注意事项 (8) (七)质量验收标准 (10) 六、施工质量控制及保证措施 (10) (一)施工质量控制 (10) (二)质量保证措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工 (13)

路基强夯施工方案 一、工程概况 宁安高速公路路基A1标段全长18.9Km,里程为K0+000至K18+900,,为了保证强夯施工安全及质量,根据宁都至安远高速公路A1标段施工实际图及现场实际情况,编制如下施工方案。 二、编制依据 1、施工合同; 2、路基强夯处理施工图; 三、技术指标及参数 1、填土不得使用腐殖土,生活垃圾土、淤泥,不得含杂草、树根等杂物。应选用级配较好的粗粒土为填料。 2、强夯应分层进行。首先清除表土,第一层宜选用弱风化砂岩(如开山石)进行回填,回填7m后进行第一层强夯;之后每回填7m进行一次强夯,至路床顶为止。 3、强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为7m,每一次得单击夯击能为3000KN.m,夯击间距5m×5m梅花型布臵,共夯三遍,每一遍每一夯点夯十次。第十次检验贯入度是否与第九次贯入度之差小于5cm,且土体隆起高度≤10cm,若差别较大需加夯次数,直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制,5米深度范围内的压实度要求达到94%。对所有强夯区域,第一遍夯完后,用新土将夯坑填平,再进行下一遍夯击,最后一遍连续夯击得能量500KN.m,采用满夯,锤印彼此搭接。 4、单点夯击时,夯锤直径1.0m,圆形异形锤,夯击次数通过现场试夯确定,以最后两击的平均夯沉量不超过5cm控制;满夯夯击时,夯锤直径2.5m,圆形异形锤,夯点间距1.8m,每点夯两击,两夯点之间搭接70cm。夯锤设臵200~300mm 直径的排气孔4个。

公路工程挡土墙技术总结教案资料

挡土墙技术总结 一、重力式挡土墙技术要求(设计图纸) 1.沉降缝设置的条件:1000~1500mm或地质不同、需设置台阶以及转角地段,从基础开始设置,缝宽2~3cm,要求整齐垂直、全断面竖直贯通。 2.泄水孔每隔2~3m设一个,上下错列设置,地面以上0.5m必须设置一排,坡比为3%~5%。 3.挡土墙应错缝分层砌筑,砂浆强度达到70%以上方可回填墙背,填料摩 擦角不小于35°,填料要求透水性较好,分层夯压,禁止使用淤泥、腐殖土、 膨胀土及高液限土。 4.基础埋置深度要求: 二、重力式挡土墙技术要求(公路路基设计规范·JTD D30—2015) 1.重力式挡墙适用条件:墙高不宜超过12m,干砌挡墙不宜超过6m。 2.基础埋置深度应符合下列要求: (1)基础最小深度不应小于1.0m。风化层不厚的硬质岩石地基,基底应 置于基岩未分化层以下。 (2)受水流冲刷时,基底应置于局部冲刷下以下不小于1.0m。 (3)路堑挡土墙基底在路肩以下不应小于1.0m,并低于边沟砌体底面不 小于0.2m。 (4)基础位于稳定斜坡地面上时,前趾埋人深度和距地表的水平距离应满足下表要求。位于纵向斜坡上的挡土墙,当基底纵坡大于5%时,基底应设计为 台阶式。

3、挡土墙构造设计应符合下列要求: (1)应做好挡土墙与路基或其他构造物的衔接处理。挡土墙与路堤之间可采用锥坡连接,墙端应伸入路堤内不小于0.75m;路堑挡土墙端部应嵌入路堑 坡体内,其嵌入原地层的深度,土质地层不应小于1.5m,风化软质岩层不应小 于1.0m,微风化岩层不应小于0.5m。 (2)墙身应设置倾向墙外且坡度不小于4%的排水孔,墙背应设置反滤层。排水孔的位置及数量应根据挡土墙墙背渗水情况合理布置,排水孔可采用管型 材料,进水口应设置反滤层,并宜采用透水土工布。墙背反滤层宜采用透水性 的砂砾、碎石,含泥量应小于5%,厚度不应小于0.5m。 (3)路肩式挡土墙的顶面宽度不应侵占行车道及路缘带或硬路肩的路基宽度范围,其顶面应设置护栏。 4、重力、半重力式挡土墙设计应符合下列要求: (1)墙顶宽度,当墙身为混凝土浇筑时,不应小于0.4m;浆砌片石时,不 应小于0.5m;干砌片石时,不应小于0.6m。 (2)墙高小于10m的挡土墙可采用浆砌片石,墙高大于10m 的挡土墙和浸 水挡土墙宜采用片石混凝土。 三、挡土墙技术要求(公路路基施工技术规范·JTG F10—2006) 1.挡土墙施工前,应做好截、排水及防渗设施。 2、在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙,宜避开雨季施工。 3 .明挖基坑应符合下列规定: (1)施工过程中应对地质情况进行核对,与设计不符时,应及时处理。 (2)基坑开挖宜分段跳槽进行。 (3)坑内积水应随时排干。 (4)采用倾斜基底时,基底标高应按设计控制,不得超挖填补。 4.基底检验合格后,应及时进行下道工序施工。 5.挡土墙端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。挡土墙顶应找平 抹面或勾缝,其与边坡间的空隙应用粘土或其他材料夯填封闭。 6.挡土墙与桥台、隧道洞门连接应协调施工,必要时应加临时支撑,确保与 墙相接的填方或山体的稳定。 7.重力式挡土墙 (1)基础施工应符合下列规定

悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结

目录 1、工程概况 (1) 2、目的 (2) 3、施工准备 (2) 3.1机械配备 (2) 3.2施工人员配置表 (3) 3.3原材料试验 (4) 3.4混凝土配合比 (4) 4、挡土墙施工过程 (4) 4.1挡土墙施工工艺流程图 (4) 4.2测量放样 (5) 4.3基础施工 (5) 4.4钢筋制作及绑扎 (6) 4.5 模板安装 (7) 4.6混凝土浇筑 (8) 4.7拆模 (9) 4.8混凝土的养护 (9) 4.9沉降缝设置 (9) 4.10排水设置 (9) 5、数据分析处理 (9) 5.1 现场施工工艺用时统计 (9)

5.2 工艺分析 (10) 6、首件检查结果及总结 (10) 6.1首件检查结果确定: (10) 6.2首件总结 (11) 悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结 经监理站同意,我部将DK112+543~DK112+553 段悬臂式挡土墙作为我部路基挡土墙首件工程。我部路基悬臂式挡土墙首件工程于2016年6月1日开始施工于2016年6月4日完成。在悬臂式挡土墙施工过程中,我部严格按照设计图纸和路基施工规范以及我部编制并经批准的悬臂式挡土墙首件工程施工方案进行施工。现对其总结,以便开展同类工程大面积施工。 1、工程概况 本标段选取DK112+543~DK112+553左侧为我部悬臂式挡土墙首件工程,该段挡土墙为悬臂式挡土墙,长度为10m。挡墙高度8.4m。挡土墙墙身沿线路方向每隔9.98m 设置一道沉降缝,缝宽2cm,缝内沿顶、内、边填塞沥青麻筋,其深度不小于0.2m。 最下一排泄水孔高出地面不小于0.2m,泄水孔采用Φ8cmPVC管,沿墙长、高每隔2~3m交错设置泄水孔,采用孔径0.1mPVC管,进水口用透水土工布(400g/㎡)包裹,墙后于墙顶以下0.5m至最低排泄水孔下铺设砂夹卵石反滤层,最低排泄水孔下部设置与墙身相同标号的混凝土隔水层。 本首件工程,DK112+543~DK112+553左侧悬臂式挡土墙设计工程数量表如下:

路基强夯施工方案

一、编制依据及原则 1.1编制依据 1)业主和设计单位对强夯处理后地基的要求。 2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。 3)有关技术操作规程。 4)现场条件。 5)国家及地方关于环境保护等有关方面的法规。 1.2编制原则 1)科字部署,统筹安排,保证强夯重点,照顾一般常规; 2)合理组织平行、交叉、流水作业,力求均衡生产; 3)集中力量打歼来战,突破重点、难点工程; 4)提高机械化施工程度,采用先进施工方法和工艺; 5)强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保安全; 6)优化资源配置,实行动态管理; 7)精打细算,降低工程成本; 8)临正结合,节约用地; 9)文明施工,保护环境; 二、工程概况 2.1 概述 本强夯工程位于南涪路连接线原设计大土湾大桥(LK14+490— LK14+620)弃土场处,强夯面积约为5000㎡(以现场实际收方为准)。该工程场地为弃土场填土,回填区域较深,未分层碾压。回填土质以

页岩、碎石为主,夹少量粉质粘土。土质较疏松,地基土的密实性和均匀性均满足不了设计要求。因此,必须对场地进行强夯处理。设计处理地层以页岩、碎石为主的回填土,采用4000-6000kN.m夯击能一遍点夯和一遍满夯施工,以提高场地承载力,消除或减小不均匀性沉降。 三、强夯参数 根据业主提供的强夯设计图和我单位在其他强夯工程施工经验,提出如下强夯参数: 有效加固深度:9.1(m)根据以下公式计算: H=a×√(M×h)=0.7×√(13×13)=9.1(m) H—有效加固深度(m); M—夯锤重13(T); h—落距13(m),由现场测量所得; a—修正系数,本强夯土质为页岩,取0.7。 单击夯击能:第1—6遍1700KN·M 最后一遍500KN·M 夯点间距:3.5M×3.5M 每点夯击次数:4~10 次,最后一遍满夯,锤印搭接,将表层松动的土夯实。 四、施工设备及机组人员 1、吊车 1.1 吊车采用柴油发动机,平履带式起重机作为强夯吊车,吊车最大起重25T,最大提升高度15M,共1 台。

挡土墙首件施工总结

一、工程概况 紫金互通A匝道挡土墙AK1+150-AK1+200段仰斜式路堤长50m,设计为C20素砼,共934.5m3,最大全墙高8.78m。地基承载力要求为200KPa,挡土墙墙背设置30cm的砂砾排水层,上、下隔水层用黏土夯实;泄水孔直径为φ80mmPVC 排水管,进水口用透水土工布包裹,纵、横向间距200cm。仰斜式路堤挡土墙典型断面见图1。本段挡土墙具体参数见表1。根据现场实际情况,拟将AK1+150-AK1+165段基础作为本项目挡土墙首件工程进行施工。 图1 仰斜式路堤挡土墙典型断面 表1 AK1+150-AK1+200挡土墙施工参数

二、人员配置 现场技术负责人:杨跃洪(总工程师)、欧力强(工程师)、詹明(技术主管)、王海(技术员) 现场施工组织:徐州(工区主任)、胡孝金(施工员) 测量:柯善强(测量主管)、杨哲(测工) 试验:容科(试验主任)、雷俊(试验员) 安全:邓国彬 施工队负责人:谢明 三、机械配置 罐车3台、挖机1台、22T压路机1台、φ50mm振动棒2台。 四、施工过程 AK1+150-165段挡土墙基坑2017年2月18日开挖完成,2月19日进行地基承载力检测和基底标高联测,满足要求后进行模板安装。2017年2月28日完成AK1+150-AK1+155、AK1+160-AK1+165段基础砼浇筑,2017年3月1日完成AK0+155-AK0+160段基础砼浇筑。工程施工前每道工序,特别是隐蔽工程的工序未经监理工程师许可,不得进入下一道工序施工。从整个施工过程来看,该首件工程冲分发挥事前控制,施工工序顺畅。 五、首件施工方案 5.1测量放样 根据设计图纸,按挡墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基础主轴线和起迄点,伸缩缝位置等,并按施工放样的实际情况增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身边线。 5.2基坑开挖 挡土墙基坑开挖采用机械开挖,自卸车运输,人工配合挖掘机刷底。基坑用挖掘机开挖时,应由专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基地原状土。挡土墙基坑采用跳槽开挖,分段施工,开挖长度根据现场地质及地形条件决定,机械开挖至距基底标高10cm时,停止开挖,重新测量放线确定开挖正确不偏位

公路路基工程施工技术总结

公路路基工程施工技术总结 近年来,随着西部大开发、公路大建设的步伐,高等级公路的建设,在设计与施工方面取得了很大的进步;采用先进的勘察、测量手段为公路路基设计提供了可靠的技术资料。作为公路主体工程的路基,公路路基综合稳定技术的研究,研制出了一大批路基工程的新材料:土工布、土工格栅、高强度塑料网、塑料排水板、加劲软式透水管、软硬塑料排水管、草坪植生带、轻质填料等材料;新型工程机械;大吨位震动压路机、加固土搅拌机、塑料排水板插板机、土工布沉铺机、深层粉状搅拌成桩机;新技术、新方法:粉体搅拌法、塑料排水板法、锚固技术、喷锚技术、轻质路堤、网箱席垫、加筋技术,得到了充分的开发与引用,以及为这些新技术服务的各类专业化施工公司运用而生,专业化施工公司的建立与发展,为路基工程专项施工奠定了基础。 现就本人在公路工程稳定路基技术方面的体会进行总结。 一、路基填土与压实 公路路基的强度和稳定性很大程度取决于路基填料的性质及其压实的程度。从现有条件出发,改进填土要求和压实条件是保证路基质量最有效和经济的方法 1、路基填料 规范规定了对路基填料应有条件的选用。对路基填料和最小强度和最大粒径给了量化的标准,采用CBR值表征路基土的强度,引入了路床的概念。对上路床的填料提出了限制条件,高速公路和一般公路路面底以下0-30cm的路床填料CRB值应大于8,下路床及其下面的填土,已都给出了相应的规定值。 当路基填料达不到规定的最小强度时,应采取掺合粗粒料、或换填、或用石灰等稳定材料处理,并不规定对其它等级公路铺筑高等路面时,已要采用高速公路和一级公路的规定值。 2、路基压实 当前路基施工,普遍采用了大吨位的压路机,碾压效果有了明显的改善。对于提高路基土的压实度起了很好的作用。规范规定高速公路和一级公路路面底面以下80-150cm部分的上路堤的压实度必须大于95%,对其它等级公路当铺筑高级路面时,其压实度亦应按高速公路和一级公路的标准采用。此外,还增加了对路堤基底的压实度不宜小于93%的规定 3、特殊潮湿地区路基土的压实 在特殊潮湿地区,路基土的压实是相当困难的,规范对此作出了若干调整;一是压实度标准可根据实验资料确定或较表列数值降低2-3个百分点;二是对于天然稠度小于1.1,液限大于40,塑性指数大于18的粘质土,当用下路床及其下的路堤填料时,可采用规定的轻型压实标准;三是改善填料的性质,在土中掺加生石灰,通常可以获得预期的效果,已可以采用新型吸水材料加固。 4、黄土路基填筑与压实 (1)、黄土路堤施工时,应做好填挖界面的结合,清除坡面杂草,挖好向内倾斜的台阶。如结合面陡立,无法挖成台阶时,可采用土工钉加强结合。若地基土层具有强湿陷性或较高的压缩性,且容许承载力低于路堤自重压力时,可考虑采用重锤夯实,石灰桩挤密加固。(2)黄土含水量过小,应均匀加水碾压;如含水量过大,可翻松晾晒至需要含水量再进行碾压,已可掺入适量石灰处理,降低含水量。掺灰后应将土、灰拌匀,其最大干密度应通过击实试验确定 (3)老黄土透水性差,干湿难以调节,大块土料不易粉碎,使用前应通过试验决定措施。路床填料不得使用老黄土。新黄土为良好填料,可用于填筑路床。黄土路堤应分层填筑,分层压实,大于10cm的块料,必须打碎,并应在接近上路床的最佳含水量时碾压密实。(4)根据设计及时修筑外侧边缘拦水、截水沟构造物和急流槽,将水引至坡脚以外,对

护岸挡土墙首件总结

护岸挡土墙首件施工总结 一、编制依据 1、延延高速公路连接线(延安至郑家崖)一级公路(延安至阳山大桥段一期工程)两阶段施工图设计; 2、合同规定的设计技术规范; 3、交通部颁行业施工规范; 4、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006; 《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程)JTG F80/1-2004; 5、本合同段现场勘察资料、地质、水文情况、以及地方材料的分布、施工道路情况; 6、本项目投标承诺和计划投入的技术力量、机械设备、劳力和管理人员情况。 二、施工说明 根据项目整体工作布署,将K4+770.0-K4+800.0右侧护岸挡土墙作为首件工程先行施工。K4+770.0-K4+800.0右侧挡土墙全长30m,此挡土墙为浆砌挡土墙,地质主要以砂砾为主,挡土墙的墙身采用片石和块石,基础均采用片石。 施工时间:2015年4月15日开工,2015年4 月25日完工。 根据规范及设计要求,编制了挡土墙首件施工方案,上报总监办批复之后,经过细致的施工准备,严格按照相关技术规范和挡土墙施工方案进行了首件挡土墙施工,具体过程如下:

2015年4月15日:施工准备工作。 2015年4月17日:基础开挖。 2015年4月18日:基底检测。 2015年4月19日-2015年4月24日:基底砌筑。 2015年4月22日-2015年4月28日:墙体砌筑。 2015年4月26日:勾缝。 2015年4月26日-2015年5月5日:养护。 经过现场监理的监督和指导,在我项目部人员的共同努力下,于2010年5月5日完成了首件挡土墙的施工工作。在施工过程中,技术员全过程跟踪作业,做好了相关原始记录。 完工后对该分项工程进行了评定,评定为优良:①同时满足挡土墙施工的基本要求,所有的水泥、砂、水都满足规范要去,严格按配合比施工,地基承载力满足设计要求等;②实测项目方面表现为:实验室砂浆抗压强度合格,断面尺寸满足设计要求;③外观质量鉴定为:砌体表面平整,无开裂现象,勾缝较平顺,没有脱落现象;④质量保证资料齐全。 三、施工人员、机械情况 1、施工人员 现场施工负责人:黄教金 现场技术负责人:夏永刚 现场技术员:李伟 现场安全负责人:刘国庆

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