机电管理综合考核办法汇编

综采工区机电管理综合考核办法汇编

制定：郝建平

审核：佟朋

陕西未来能源化工有限公司

金鸡滩煤矿综采综采工区

二0一五年一月

本制度汇编由综采工区技术组制定，广纳多方意见，经区队党政领导审核通过后开始执行，最终解释权归综采工区技术组所有。若本规定内出现和上级文件、制度相冲突的条款，以上级文件制度为准。

本制度监管执行小组如下：

组长：刘德军

副组长：蔡逢华廖武江佟朋

组员：陈元祯黄庆涛孙彦绪冯振华郝建平

第一章机电管理综合考核管理体系建设

一、组织机构建设

为进一步加强2015年度机电管理综合考核办法，推动区队机电设备管理再上新台阶，确保我队各项任务的顺利完成，经队研究决定，成立机电管理综合考核领导小组：组长：刘德军

副组长：蔡逢华廖武江佟朋

组员：陈元祯马磊王军郝建平

职责划分:

组长刘德军：对全队机电管理综合考核负总责。

副组长蔡逢华廖武江佟朋：对全队机电管理综合考核策划和具体实施负总责。

成员：

陈元祯：检修班工长，负责井下现场机电安全管理的具体实施，落实现场工作，保证机电管理综合考核顺利进行。

郝建平：负责机电管理综合考核活动活动策划和具体实施。

马磊：机电班长，负责机电活动具体实施。

王军：电工组长，负责机电活动具体落实，保证机电设备管理综合考核顺利进行。

设备管理人员及分工

1、综采机械设备管理员陈元祯，分管综采机械设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。

2、综采电气设备管理员王军，分管综采电气设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。

二、制度建设

1、机电管理岗位生产安全责任制

（一）机电管理负责人安全生产责任制

一、贯彻执行三大规程，抓好本单位机电管理工作，并协助主管队长抓好全面工作。

二、懂得综合机械化采煤的基础理论、熟练掌握所有设备的参数、功能和维修保养知识，完

善机电管理制度，并认真抓好落实兑现。

三、坚持对机电设备的日常维护和保养，提高完好率和正常使用率，为生产任务的完成创造条件。

四、坚持组织正常的业务技术培训，不断提高全队机电人员的素质，适应现代化生产的需要。

五、深入现场，作风扎实，及时处理各种隐患。发生事故，要亲临现场组织抢修，及时分析处理，并制定防范措施。

（二）电工安全生产责任制

1、必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度维护矿山企业的生产设备、设施及时汇报、处理现场存在问题和不安全隐患。

2、必须依法接受专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。

3、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。

4、坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。

5、必须严格执行电器操作规程和设备维修制度，使各种电器设备始终保持完好状态，保证做到安全供电，机械设备达到完好标准。

6、对所有的电器设备和线路进行巡回检查，特别是对移动变电站和线路加强维护，防止在运动过程中砸、碰、挤伤电缆和电器设备。做好预防性检查工作，防患于未然。

7、每月检查一次各种电器设备的防爆性能，经常注意检查电器设备的绝缘性及各种电器仪表、各种电器保护装置的动作是否灵敏可靠，杜绝失爆。

8、随时吊挂和整理线路、电缆，不准坠地运行，电缆的悬挂要符合规程规定。

9、判断时应准确无误，处理事故安全迅速。

10、严格执行现场交接制度，认真填写电器设备运行日志。

2、主要设备操作规程及维护保养

（一）采煤机操作及日常维护注意事项：

操作前检查

采煤机第一次起动前和任何全面停机后作如下检查。由有资质的维护人员进行校正和调整。

1.确保已切断采煤机和刮板机的电源。

2.确保全部液压和电气控制装置处在关闭（OFF）或中间位置。

3.确保采煤机机架已接地。

4.确保液压系统的油位正常。

5.确保所有的齿轮箱和减速器的油位正常。

6.确保负荷中心输出电压适当。

7.恢复采煤机和刮板机电源。

8.检测所有的急停装置和安全装置。

9.确保下列控制装置操作正常。

a.摇臂升降油缸方向。

b.截割滚筒旋转方向。

c.破碎机升降油缸方向。

d.行走方向。

·

每班开始时执行以下操作。如果需要修理和调整马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。

1.在采煤机6米范围内查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘破损。

2.确保所有的护罩和盖板在位且状态良好。

3.检查采煤机有无缺失或损坏的部件。

4.检查截齿和齿套的情况。更换所有缺失、破损或损坏的部件。

5.确保截割滚筒旋转灵活。

6.检查截割滚筒金属面密封是否有漏油现象。

7.检测全部的遥控和机载急停开关，保证能正确操作。

8.确保下列控制装置操作正常。

a.摇臂升降油缸方向。

b.截割滚筒旋转方向。

d.行走方向。

9.检验显示器上支架计数是否与采煤机实际状况相匹配。

10.清除采煤机上所有的杂质，以防影响正常操作或导致过热。

11.执行全部的每班润滑步骤。

在摇臂齿轮箱处于水平位置时，检查摇臂齿轮箱油位。

在破碎机齿轮箱处于水平位置时，检查破碎机齿轮箱油位。

检查牵引齿轮箱的油位。

检查液压油油位。

12.检查所有水喷嘴，确保能正常工作。

13.检查冷却水是否流过电机。如果没有水循环通过电机，操作采煤机不要超过15分钟。缺水运转将大大降低电机寿命。

日检每日开始时执行以下操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。

检查齿轮箱有无异常噪音。这些迹象表明轴承可能已坏。

确保所有防爆壳体、电机和部件已得到正确的许可。

检查截割电机防护耐磨板是否有磨损或损环。

检查牵引齿轮链轮是否有磨损或损坏。

检查导向滑靴是否有磨损或损坏。

检查工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏。

检查液压胶管和接头是否漏液、扭打、擦伤或接头松动。

检查水过滤器。打开冲洗胶管的控制手柄防水进行冲洗，直到过滤器上无杂质。

检查过滤器上的过滤器脏指示销。

润滑截割电机。

查看水喷雾有无渗漏、磨损或损坏。

查看摇臂升降油缸固定销是否有磨损或损坏。

周检每周开始时执行以下操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。

确保安全阀是按照部件手册中的液压原理图设定。

检查铰接板的焊接。

紧固滚筒固定螺栓。

查看牵引驱动链轮和齿轨链轮有无磨损或损坏。

更换高压过滤器。

排空并更换摇臂齿轮箱内的油。

清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵。

排空并更换破碎机齿轮箱内的油。

排空并更换牵引齿轮箱内的油。

清洁牵引齿轮箱的两个磁性排油堵。

检查截割电机电缆在铰接区是否有磨损或破口。

月检每月都要执行下列操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能

会导致大修和高代价的停机。

排空并更换液压油箱的油液。

清洁液压系统磁性塞。

紧固截割电机固定螺栓。

检测液压泵流量。如果流量达不到正常情况下85--90%，更换该液压泵。

查看牵引离合器有无磨损。如果任一磨损指示销伸出压板，就应更换离合器。

查看水管有无漏油或漏水现象。

使摇臂落地，查看摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。

使破碎机落地，查看破碎机铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。

季检每隔三个月都要执行下列操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。

更换液压油箱和泵之间的吸油粗过滤器。

查看并清洁高压隔离开关。

更换液压油箱的通气塞。

检查所有隔爆外壳和部件。

检查电控箱盖板螺栓的扭矩。

维护计划表

维修计划表

(二)刮板输送机司机操作规程

1、一般规定

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护方能保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，持证上岗。

第2条作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，当妥善处理后，方准作业。

第3条刮板机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条禁止人员蹬乘刮板输送机及人员在刮板输送机运转时跨越。不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，如在特殊情况要运送料时，必须制定好安全措施，并严格执行。

第5条开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。

第6条开动刮板输送机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点起动再正式开动。

第7条必须有用灯光发送紧急停车信号的规定。

第8条对违章指挥，司机有权拒绝执行。

2、检查与处理

第1条机头、机尾处的支护完整牢固。

第2条机头、机尾电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。

第3条机头垫架装置安装的牢固可靠。

第4条减速器油量符合规定,有无漏油现象。

第5条防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

第6条各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。

第7条信号装置灵敏可靠。

第8条机头、机尾附近7m以内无杂物、浮煤、浮渣。

第9条检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否不足。

第10条刮板链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有问题必须处理。

第11条检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。

3、操作及其注意事项

第1条液压紧链器操作注意事项：

1.1每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电运转。

1.2不允许用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理干净。

1.3保证所有工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始与结束。

1.4当刮板链被拉紧时，绝不允许人员站在或跨越刮板输送机。

1.5紧链时要注意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。

1.6紧链过程中不可随意调节制动压力。

1.7工作压力每档调整不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不小于3.5MPa。

第2条液压紧链器操作：

2.1将主机电动机电源切断并闭锁，清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物，用阻链器将刮板链固定。

2.2将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

2.3向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。

2.4观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、减环，调整刮板链长度。

2.5将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力，取下阻链器。

2.6操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中）。

2.7将安全销插入手柄与箱体孔中。

第3条试运转：发出开车信号，并喊话，先单机低、高速点动确定电机方向正确后，再进

行双机联合起动运转。

第4条正式运转：发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要注意如下：

4.1细听信号，信号不清不准操作。

4.2电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超90℃)，刮板链运行是否平稳，有无飘链、卡链现象。

4.3运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：

①超负荷运转，发生闷车时。

②刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

③电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。

④发现大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到机头时。

⑤信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第5条刮板输送机运行时，不准清理转动部分的煤粉，不准人员从机头上跨越。

第6条检修处理刮板机故障时，必须切断控制开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人进行监护。

第7条检修刮板机时，必须由队上技术员制定安全措施并严格执行。

第8条给减速机注油时，打注油塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。

第9条运行时，严禁人体靠在机体上。

第10条刮板机移后，必须保持“平、正、稳、直”。

4、停机

4.1刮板机停机后，必须将运输机上的煤运完后方可停机。

4.2停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。

4.3停机后，司机要认真打扫机头、机尾积煤，并填写好设备运行记录。

（三）转载机司机操作规程及考核细则

1、一般规定

第1条转载机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养转载送机，经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。

第2条作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，妥善处理后，方准作业。

第3条转载机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出

人员，切断电源，进行处理。

第4条严禁人员在转载机运转时跨越转载机，更不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。

第5条开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。

第6条开动转载机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后先点动再正式开动。

第7条转载机应沿机设有能发出“停机、开机”的信号装置。

第8条对违章指挥，司机有权拒绝执行。

2、检查与处理

第1条检查闭锁转载机的信号装置是否灵敏可靠。

第2条机头电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。

第3条减速器油量符合规定，有无漏油现象。

第4条各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。

第5条信号装置灵敏可靠。

第6条检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否不足。

第7条刮板链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有问题必须处理。

第8条检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。

第9条检查刮板输送机机头和转载机的搭配情况。

3、操作及其注意事项

第1条液压紧链器操作注意事项：

1.1每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电运转。

1.2不允许用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理干净。

1.3保证所有工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始与结束。

1.4当刮板链被拉紧时，绝不允许人员站在或跨越刮板输送机。

1.5紧链时要注意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。

1.6紧链过程中不可随意调节制动压力。

1.7工作压力每档调整不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不小于3.5MPa。

第2条液压紧链器操作：

2.1将主机电动机电源切断并闭锁，清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物，用阻链器将刮板链固定。

2.2将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

2.3向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。

2.4观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、减环，调整刮板链长度。

2.5将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力，取下阻链器。

2.6操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中）。

2.7将安全销插入手柄与箱体孔中。

第3条试运转：发出开车信号，并喊话，先低、高速点动确定电机方向正确，并认真检查有无异常情况后，再正式起动。

第4条正式运转：首先开起破碎机，然后发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要注意：

4.1细听信号，信号不清不准操作。

4.2电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超90℃)，刮板链运行是否平稳，有无飘链、卡链现象；

4.3运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：

①超负荷运转，发生闷车时。

②刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

③电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。

④发现大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到机头时。

⑤信号不明或发现有人在转载机上时。

第5条转载机运行时，不准清理转动部分的煤粉。

第6条检修处理转载机故障时,必须切断控制开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人进行监护。

第7条转载机机时，必须由队上技术员制定安全措施并严格执行。

第8条给减速机注油时，打注油塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。

第9条运行时，严禁人体靠在机体上。

第10条所有的螺栓和连接件必须紧固。

第11条转载机推移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通且转载机推移后，必须保持“平、正、稳、直”。

第12条司机要及时根据转载机的煤量多少，提醒采煤机司机、刮板机司机、放煤工控制好煤量和采煤机速度，防止压死转载机。

4、停机

第1条转载机停机后，必须将运输机上的煤运完后方可停机。

第2条停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。

第3条停机后，司机要认真打扫机头、机尾积煤，并填写好设备运行记录。

5、转载机自移

(一)、检查工作

第1条认真检查各液压管路、管接头、液压元件有无破损、丢失或卡阻现象，并将管路悬挂整齐，阀组有无漏液现象。

第2条检查推移缸、支撑缸连接是否牢固可靠、导轨和连接件是否完好无损。

第3条支撑缸与导向套及滚轮与轴销之间润滑是否良好（定期注润滑油脂）。

第4条推移前要和四周人员打好招呼。

(二)操作

1.1清理转载机落地段、导轨前方的浮煤，保证导轨运动畅通无阻。

1.2打开截止阀给操纵阀供液（液压系统工作压力要求为20MPa），将支撑缸活塞杆推出，抬起转载机落地段，再将推移缸活塞杆推出，转载机沿着导轨前进一个行程，从而完成一个步距，然后将支撑缸活塞杆收缩，转载机落地，同时导向轮架将导轨抬离地面，再将推移缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程。

1.3执行一刀一推的作业方式。

（四）破碎机司机操作规程

1、一般规定

第1条破碎机司机必须熟悉破碎机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养破碎机，经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。

第2条破碎机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第3条严禁人员在破碎机运转时跨越。

第4条开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。

第5条开动破碎机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点动二次，才准正式开动。

第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。

2、检查与处理

第1条机头电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

第2条减速器油量符合规定，且有无漏油现象。液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞应合格。

第3条各部件螺栓紧固，防护装置齐全。

第4条信号装置灵敏可靠。

第5条检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。

第6条检查破碎轴组应转动灵活，且轴组两端的轴承润滑系统和喷雾灭尘装置是否完好。

第7条刀齿连接可靠。当刀齿磨损严重时，应整套更换或相对位置成对更换，保证破碎轴运转平衡。

3、操作及其注意事项

第1条偶合器操作事项：

1.1联接罩各窗口要加盖，并用螺栓固定。

1.2从偶合器上拧下防爆注液塞或易熔合金塞时，必须先冷却偶合器，并带手套操作，先松1至2圈，待蒸汽泄漏后，再松1圈，在确认无蒸汽后，方可全部拧开

第2条熔合金塞及爆破片绝对不允许用其它材料代替。

第3条试运转：首先点动，确保锤轴组件运行方向按规定方向，然后发出开车信号，再点动二次，并认真检查有无异常情况，再正式起动。

第4条正式运转：发出开机信号，先点动二次后再正式开动，并打开冷却水，运转中要注意一下：

4.1细听信号，信号不清不准操作。

4.2电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超90℃)。

4.3运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：

①超负荷运转，发生闷车时。

②电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。

③发现大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到输入槽时。第5条破碎机运行时，不准清理转动部分的煤粉。

第6条检修处理破碎机故障时，必须切断控制开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人进行监护。

第7条检修破碎机时，必须由队上技术员制定安全措施并严格执行。

第8条给减速机注油时，打注油塞应脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。

第9条运行时，严禁人体靠在机体上。

第10条所有的螺栓和连接件要紧固。

第11条司机要及时根据转载机的煤量多少，提醒采煤机司机、刮板机司机、放煤工控制好煤量和采煤机速度。

4、停机

第1条必须在转载机停机后或输入槽无煤煤时方可停机。

第2条停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。

第3条停机后，司机要认真填写好设备运行记录。

（五）带式输送机司机操作规程

1、一般规定

第1条采区带式输送机司机必须熟悉输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格后持证上岗。

第2条任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和其它物料。

第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

第4条带式输送机的电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条采区皮带运输机必须装设驱动滚筒防滑保护、速度、堆煤、信号闭锁、纵斯、跑偏、超温、洒水、烟雾等保护，且保护灵敏可靠。

第6条禁止超负荷运转。

第7条对违章指挥，司机有权拒绝执行。

2、检查与处理

第1条机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护完好、牢固、无浮煤、杂物，否则必须

经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。

第2条将操作台上的急停按钮压下，挂上停电警示牌，然后对下列各部位进行检查：

2.1认真检查1#和2#、3#驱动部位联接螺栓是否松动。

2.2检查各部联轴器是否有异常现象。

2.3检查稀油站、冷却泵站的各连接管路是否正常。

2.4检查偶合器勺杆推或拉等有无异常，各部限位开关动作是否可靠。

2.5检查机头部位及贮带仓皮带有无跑偏。

2.6各滚筒、轴承应转动灵活，储带装置所用连接件、紧固件应齐全牢靠及防护罩齐全。

2.7机身各托辊齐全且转动灵活。托架、阻尼装置完整可靠，且托梁平直。

2.8输送带接头完好，卡子无折断、松动。输送带无撕裂、伤痕。

2.9输送带无跑偏，挡煤板和清扫器齐全完好。

2.10动力、通讯电缆吊挂整齐并无挤压、刮碰。

2.11煤仓上口应防护栅栏，并要完整牢固。

2.12消防灭火、喷雾降尘设施齐全有效。

第3条检查操作台各指示灯是否正常，如不正常，应和沿线巡回检查人员联系询问原因。

3、操作及其注意事项

第1条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。

1、自动方式控制：当系统一切正常时，用此方式控制，通过控制器面板的起停按钮实现。

(1)、起车条件：

1.1安全回路正常，即无急停或断线。

1.2电话线正常。

1.3无跑偏、堆煤、烟雾、油温等故障。

1.4电机返回正常。

若其中任意一条件不具备，则不能实现此控制。

第2条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行。

2.1胶带接头卡子断裂。

2.2输送带打滑闷车。

2.3电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

2.4输送带上有大块煤、长材料等。

2.5危及人身安全。

2.6托辊损坏不转动。

第1条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。

第2条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其它运转部位附近的煤粉，且不许拉动输送带的清扫器。

第3条在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”牌。检修时若点动开车严禁人员站在输送机上。

第4条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

4、停车

第1条正常停车：正常停车直接按控制器键盘上控制器会自动顺序停1，2，3号电机。

第2条紧急停车：急停开关动作：皮带出现跑偏、堆煤、撕裂等保护则立即停电机（当胶带在运行过程中发现跑偏、撕带、断带、堆煤、烟雾、联接螺栓松动、声响异常、温度超限较为严重时，应按“急停”按纽，待故障排除后再复位）。

第3条沿线巡带人员如发现皮带运行有异常，立即按下沿线急停按钮或拉通讯电缆，发出语音报警信号，实现紧急停车。

第4条停机后，将操作台上的闭锁按钮打到“闭锁”位置。

第5条停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。

第6条停机后，应认真清扫积煤，并填写设备运行记录。

（六）乳化液泵司机操作规程

1、一般规定

第1条乳化液泵司机必须熟悉乳化泵系统的结构、性能。

第2条各种液压元件、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。

第3条按规定配制乳化液，配比严格控制在1.2%-2.0%。

第4条泵体和液箱应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。

第5条泵站司机有权拒绝违章指挥。

第6条电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第7条供液管路要吊挂整齐，以保证进液、回液畅通。

2、检查与处理

1.1各部件的连接螺栓是否齐全、牢固, 特别要仔细检查泵柱塞的螺钉。

1.2曲轴箱、油池的油位及密封是否符合规定。

1.3检查管路连接齐全紧固、无渗漏、且吸排软管不折叠。

1.4用手盘动电动机，联轴器是否转动灵活。

1.5乳化液箱中的乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，浓度是否符合要求（乳化油浓度不低于5％）。

1.6检查泵站各种保护是否齐全。

1.7泵运转是否平稳，声音是否正常。

1.8卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

1.9压力表的指示是否准确。

1.10各接头的密封是否严密及无滴漏。

1.11控制按钮、信号是否灵敏可靠。

3、操作及其注意事项

第1条接到工作面用液信号后，要向工作面发送信号或喊话：“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第2条运转过程中应注意以下事项：

2.1各种仪表显示情况。

2.2机器温度是否超限。

2.3机器声音是否正常。

2.4柱塞是否润滑良好及密封是否良好。

第3条发现下列情况之一时，应立即停泵：

3.1异声、异味。

3.2温度超过规定。

3.3压力表指示压力不正常。

3.4控制阀失效、失控。

3.5供液管路破裂脱开大量泄液。

3.6发现供入水箱中的水质含有沙粒等杂质或混蚀时。

第4条注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。

第5条工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第6条必须确认信号，信号不清不开泵。

第7条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

第8条修理、更换主要供液管路时，应停泵、停电，并关闭主管路截止阀，将系统余压完全释放后方可进行，严禁带压、带电修理或更换各种液压件。

第9条在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作

第1条慢慢关闭向工作面供液的截止阀，使泵空载运转。

第2条关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

第3条按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置后闭锁。

第4条停泵后，打扫泵站周围的工业卫生，并对泵的油位及其它配件再检查一次，然后填写设备运行记录。

（七）液压支架工操作规程

1、一般规定

第1条支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

第2条液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。

第3条必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。

第4条液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。

第5条液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。

第6条液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第7条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第8条液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停开采煤机。

第9条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第10条支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。