第四代CP篦冷机

三、四、五代篦冷机比较

三、四、五代篦冷机比较 技术装备EQUIPMENT 三四五代篦冷机比较 高玉宗 (北京四方联新技术开发有限公司,北京100039) 随着科技的进步.冷却水泥熟料用主流篦冷机也于各种冷却机的优缺点,以2500t/d规模的篦冷机为| 从一,二,三代发展到第四代,在此基础上北京四方联例表进行比较和估算,便于用户从工4乙4-j,~例--,设备性能 又发明了第五代冷却机,并且已经有两台投入使用.关及可靠性和经济性方面进行比较和选择(见表1). 序号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式 人料端采用控制流技术,高阻力篦板及篦床不动 .棒推动物料.篦板下没调部分四代+立式冷却.用风量更概念充气梁供风 .提高篦板阻力.减少由于料层 1节阀.不漏料,用风量小,取消灰斗,锁风小活动部件进一步减少.不使用液压 及特点阻力变化对热交换的影响.篦床活动,漏料,阀 , 拉链机.活动部件大量减少.传动|用风量大 , 设灰斗,锁风阀,拉链机. | l 南固定和活动篦板交错组成篦床.活动由带有空气控制阀篦板组成的固定第一段高温区采用第四代篦床.实

篦板往复推动熟料前进:活动篦板既起冷却篦床.利用往复运动的活动部件推动熟料现急冷和回收热量,保证热效率;第二 2篦床前进:同定篦床只起冷却作用.活动部件段低温区采用无动力篦床和料层控制 作用,又承担输送任务.活动梁采用活动风承担输送任务棒的往复运动改变丁'通风装置两段结合组成全新一代篦冷机, 管连接,非常不可靠.称之为第五代篦冷机组合后篦床长度面积 ,起到了脉冲作用,有利于冷却.大幅度减少 .运行更可靠,运行成本低. 回转窑卸料时.产生粗细熟料离析现同定篦床下采用空气调节阀.能根据 象.篦床上料层粗细和厚度分布不均虽然篦板上熟料层阻力变化.自动灵敏地调节冷却采用了高阻尼篦板.使粗,细熟料侧风速差阀的阻力.使得熟料层+篦板+空气调节阀 3减小.空气分布得到改善.但不能使两侧空的阻力和维持恒定.达到通风量恒定.最终冷却效果,出篦冷机料温度都优 效果达到整个篦床上通过的空气按料层阻力自于第四代篦冷机 气完全均布.因此冷却效率低盲目加大风动调节料厚多通风 . 料薄少通风.使篦床出料温度低于:环境温度+65℃. 量.造成短路及穿孔.反而降低热交换效率上熟料得到均匀冷却 .因此冷却效率最佳.出料温度大多数达不到 :环境温度+65℃.出料温度完全达到 :环境温度+65℃ d空气量2.6～3.2Nm1/kg熟料2-2-3Nm3/kg熟料1.7—2Nmg熟料 活动篦板与固定篦板交错布置.活动篦篦床与活动部件之间保持一定的距 磨损板往复推动熟料前进时.两者之间必然夹有离.篦床上有～层不动的凉熟料保护篦板与第四代相比.篦床上活动部件 5及篦床熟料粒.产生挤压磨损,降低篦板使用寿命:不会磨损及不被烫伤,不被磨损,还起到减少T5O%.大大提高了运转率和可靠

第四代篦冷机基本介绍说明书

一、基本原理介绍： 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机 二、操作起动顺序，以及注意事项； 三、生产停止的操作 四、生产运行中的检查 五、日常维护 六、正常操作控制及注意事项 七、工艺运行操作 八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析 九、部分结构原理图

一、第四代篦冷机的基本介绍： 1、篦冷机的基本作用： 从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成： SF推动式棒篦冷机基本包含： 。冷却室 。熟料传输系统 。空气炮 。空气流分布篦板 。驱动站液压站 。空气供给系统、冷却系统 这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。 ３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。 空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。 成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。 每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下

第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档

关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态， 我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。在设备运转过程中常见以下故障进行处理： 一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题： 1. 篦床限位无触发， 2. 比例阀阀芯卡死。 3. 电控柜比例放大板损坏。 4. 电磁线圈损坏。 5. 液压泵故障。 处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发， (1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa), （2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm). (3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。 （4检查篦下室限位是否松动或损坏。 （5检查比例放大板是否损坏。（显示等与其他运行等有所不同) 2.比例阀阀芯卡死， （1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动， ( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。 3.电控柜放大板损坏 (1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min) 进行放大板调换看是否损坏。 （2）更换放大板。 4.电磁线圈损坏。 （1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。如果没问题检查线圈线是否松动。 （2.）更换线圈。 5.液压泵故障 （1）运行信号丢失 （2）液压泵漏油。 （3）压力传感器损坏。 以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。 ，

篦冷机知识讲义1

篦冷机知识讲义 篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。 一、篦冷机的结构及工作原理简介 从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝来自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm 后，落下进入机下熟料输送系统。 熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。 富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和

温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。 在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。 二、富勒篦冷机的规格、型号 富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。 现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。 已知2000t/d，609S-819S/809H-1025H为一台两段先斜后平的复合篦床的篦冷机，热端宽6排篦板，冷端宽10排篦板；第一段长28排篦板，第二段长34篦板，总长共62排篦板。 据此可得下列数据： (1)、篦板总数：n=6×9+8×19+8×9+10×25=528块 (2)有效篦床面积S 每块篦板的有效工作面积按0.1m2计算 S=n×0.1=52.8 m2

《SCH415R第四代篦冷机》新型干法水泥企业

SCH415R第四代篦冷机

总目录 一、SCH415R第四代篦冷机安装 二、SCH415R第四代篦冷机使用维护 三、SCH415四篦液压传动系统安装调试、维护 四、SCH415四篦液压控制系统 五、RC424辊式熟料破碎机

一、SCH415R第四代篦冷机安装

一、基础划线： 1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。 2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基准线： a. 篦冷机长度方向中心线； b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图上有示意）。 3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。 核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基础尺寸和标高。 二、设备安装： A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）： 1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。 2、阶梯模块共4个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注意阶梯模块端部还有个200mm宽的头部端板，请预留出距离）；确定好位置后，此模块将成为基准块。 3、先将篦冷机轴线上的M306模块、M310模块按顺序连接起来，成为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm的石棉绳，再将模块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证模块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。把模块立

柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床平整。地脚膨胀螺栓能紧的就紧上，悬空的就让它悬空，在所有模块安完后通过二次浇注将其固定。 4、将作基准的阶梯模块与其余阶梯模块用螺栓把紧。 5、将M30 6、M310模块按照类似的顺序安装。整个顺序见下图： 阶 阶 阶阶阶 阶阶阶M306 M306 M306 M306 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310M310M310M310 M310M310M310M310 1. 2. 3. 4. 5. 划线 定位基准块 形成基准列 模块安装完毕 M310M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310M310 阶 形成基准行阶M306M310M310M310M310M310M310 6、对模块框架基础进行二次灌浆（此步骤也可在安装完下壳体之后

篦冷机风量该如何调节

篦冷机风量该如何调节 摘要: 随着新型干法水泥生产方式在国内水泥企业的普遍推广，水泥生产过程中的能源消耗也在逐步降低。出篦冷机熟料温度（冷却效果）直接与熟料质量相关。篦冷机各段风量分配不好，不仅影响入窑二、三次空气温度，对双压型余热发电的发电量影响巨大。本文主要讲解下篦冷机风量如何调节的问题。 随着新型干法水泥生产方式在国内水泥企业的普遍推广，水泥生产过程中的能源消耗也在逐步降低。事实上，由于能源价格的不断上涨，能量消耗占生产成本的比重越来越大，能量利用率的高低决定了企业在未来市场竞争中的优劣。出篦冷机熟料温度（冷却效果）直接与熟料质量相关。高温熟料不能及时冷却，会造成A矿含量减少，晶体粗大，易磨性变差，抗硫酸盐性能降低。熟料冷却的好坏对水泥粉磨工序的影响很大。如果篦冷机各段风量分配不好，不仅影响入窑二、三次空气温度，对双压型余热发电的发电量影响巨大。 世界上第一台熟料冷却机是1890年出现的单筒冷却机，20世纪40年代才出现篦式冷却机。推动式篦式冷却机是在与其它类型的篦冷机的竞争中，适应了生产大型化的发展趋势，而成为当代预分解窑配套的主要产品。推动式篦冷机经过了三代的更新，目前国内外已经开始使用第四代推动棒式篦冷机，目前国内普遍应用的第三代控制流篦冷机很难适应于粉料增加，燃料热值变低，有害杂质含量波动大等情况。由于熟料的细粉数量增加，造成阻力篦板和物料的沿程阻力增加，同时由于物料的离析作用增强，造成阻力篦板的抑制作用降低，从而再次产生吹穿现象，红河现象增加，二次风温度和三次风温度降低。 本文着重就控制流篦冷机有关风量配置方面的问题给予讨论，为解决篦冷机使用过程中存在的问题提供思路。 1 风量配置与温度间的关系 提高二次风和三次风温度，提高煤粉的燃烧效率，缩短火焰长度，从而提高烧成带温度，即提高出窑熟料温度。事实上从热交换的角度考虑，在篦冷机内风量一定时，熟料和冷风的热交换，应尽可能增加热交换时间和热交换面积，因此采用厚料层操作是提高篦冷机换热效率的基础。假定熟料温度只是位置x的函数，这样整个问题可简化为一维问题求解，篦冷机冷却物料的过程可以近似地用下面的数学公式来描述。

丹麦史密斯四代篦冷机的总体结构

斯密斯四代篦冷机的总体结构 ?第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 2 篦板及篦床 第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸300mm×300mm，厚度60 mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称M FR)。 关于篦板阻力对空气分配作用的关系式： Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr 式中：Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速； Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速； Rf—细颗粒料层阻力；

Rg—粗颗粒料层阻力； Rr—篦床阻力。 如果Rr>>Rf，Rg，则Vg/Vf≈1。 即如果篦床阻力比料层阻力大得多时，则粗料侧和细料侧的风速基本相等，即风量能在全篦床上均匀分布。实践验证： 第一代篦冷机Vg/Vf=3。 第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。 第四代篦冷机Vg/Vf=1。 第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。 MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。 MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。 MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟料层阻力较大，冷却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大。而当熟料层阻力较小时，冷却风较大时，阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。 篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。另外篦床本身不动，篦板彼此

水泥第四代篦冷机的参数对比

第四代篦冷机的参数对比 一、第四代行进式稳流冷却机技术特点 1、主要性能 2、设备结构 1）天津院 天津院开发的行进式稳流冷却机设备主要部件包括上壳体、下壳体、篦床、液压传动系统、熟料破碎机等。 A、标准化模块设计 TCFC冷却机采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，通过增加篦床篦板的数量，可以适应不同规模水泥生产线，模块的优化组合可节省设计和工程设备的安装时间，提高维护效率，降低维护成本，同时也大大方便备品备件的供给。 B、篦床 篦床由固定篦床和水平篦床组成，水平篦床由若干列纵向排开的篦板组成，纵向篦床均由液压推动，运行速度可以调节，进料端仍然采用第三代固定倾斜篦板，但是在底部增加了可控气流调节阀，此结

构可以消除堆“雪人”现象；熟料堆积在位于水平输送段的槽型活动充气篦床上，随活动篦床输送向前运行，冷风透过料层达到冷却熟料的目的。 熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成，其运行方式如下：首先由熟料篦床同时统一向熟料输送方向移动，然后各单元单独地或交替地进行反向移动。每条通道单元的移动速度可以调节，且单独通冷风，保证了熟料得以充分冷却。在篦板上存留一层熟料，以减缓篦板受高温红热熟料的磨蚀。相邻两列模块单元连接处采用迷宫式密封装置密封，贯穿整个篦冷机的长度方向，确保相邻两列篦板往复运动过程中免受熟料和篦板间的磨损，且由于篦板的迷宫式设计，熟料不会从输送通道面上漏下，不再需要第三代中的灰斗和拉链机等设备，设备高度得到了大幅度的下降，土建成本也随之减少。 C、四连杆传动机构 本冷却机的传动部分巧妙地采用了经典的四连杆机构，保证上部篦床保持水平的往复运动。这种机构非常适合水平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好。同时由于为各个篦板提供动力的四连杆机构都是相同规格，具有显著的维护优势：维护简单且维护费用低，在长时间运转后仅需维护轴承，也易于后期的备品备件的准备。 D、流量自动控制调节功能 流量自动控制调节功能是我公司开发的具有创新专利权的系统,

三代篦冷机升级改造四代篦冷机

三代篦冷机升级改造 张文功 我公司原合肥院三代冷却机，设计产量3800t/d，运行5年后灰斗、滑板、两边的侧板漏料非常严重；风室压力过大时反而容易反吹，造成风机磨损大，振动，故障率高；侧板、滑板、篦板使用寿命短，更换频繁，故障率高；固定梁、充气梁容易进灰，造成篦板被堵塞后失效；活动梁容易变形，篦板运行过程中容易掉落，造成非计划停机；整体装机功率大，能耗高；出篦冷机熟料温度高，冷却效率低。篦冷机作为主机设备已经严重影响到公司的产量和质量。 结合公司生产线的具体情况，采用第四代篦冷机技术，拆除内部所有篦床及相关构件，将原三代篦冷机全面升级改造为第四代篦冷机，安装篦冷机新的驱动、润滑、控制系统。提高运行可靠性、稳定性；降低熟料温度。 将原篦床本体、支撑结构、传动装置、锤式破碎机、地坑内灰斗和部分收尘管道； 以上图中绿色线为分界线，左侧的拉链机和收尘管道保留，右侧的收尘管道、所有灰斗及收尘罩由中材装备拆除，右侧的熟料拉链机由甲方自行整改。新增篦床、固定斜坡、密封、传动、尾端壳体、以及钢结构框架。钢结构框架起支撑过渡作用，底面固定于原有三代机底框架的纵梁上，上

方支撑新四代机篦床。同时钢结构框架上焊满5mm 钢板，与风室隔墙板共同完成一个个风室划分。 水平篦床整体在制造厂预组装，并单机试车，然后分段发货至现场。现场锤破拆除后，在篦冷机尾端壳体开孔，将新篦床逐段从尾部拖入壳体内，如下图所示，安装立柱，组装，调水平。 新篦床采用SCLW4-9x11-RC （9列11个标准段节），篦床总面积88.2m 2。折合3500t/d 产量，单位面积负荷仅为39.68t/d.m 2，折合3800t/d 产量，单位面积负荷为43.08t/d.m 2。 由于原有篦床土建都在0.00平面，下壳体前后段相差250mm ，因此在二段篦床两侧焊接HW250x250x9x14的H 型钢。在新换篦床的三、五风室增加两个双重门，以便日产巡检和维护使用。新篦床共6个风室，所有风室隔墙板重新制作并安装。风室隔墙板钢板厚5mm ，配有角钢、扁钢作为加强筋。 拆除原有锤式破碎机，新增尾置辊式破碎机及配套控制柜。现有锤破基础拆除，重新制作新辊破基础，设计时考虑尽可能利用原有锤破基础。 现场5台空气炮，前端墙3台保留，另外2台放置在马蹄口两侧改造后保留原有9台，购置2新台风机，按照新购风机，制作新的2台风机基础。风机土建基础采用钢筋混凝土基础；考虑到同一风室两台风机运行过

C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介1

C-AQC5500t/d第四代新型篦冷机简介 一、主要工作原理及功能特点 （一）主要工作原理 1、楼面行走原理（walking floor原理）:一个循环主要分四步完成的，第一步6列输送单元在液压驱动下同时前进，第二步1、4列同时后退，第三步 2、5列同时后退，第四步 3、6列同时后退，至此一个周期运动结束，按此步骤不断地循环下去，达到物料输送的目的。输送能力通过调节列向单元的速度进行调整。 一个运动周期包括4个步骤 2、康达效应：康达效应(Coanda Effect)亦称附壁作用或柯恩达效应。流体（水流或气流）有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时，流体的流速会减慢。只要物体表面的曲率不是太大，流速的减缓会导致流体被吸

附在物体表面上流动。这种作用是以罗马尼亚发明家亨利·康达为名。 Coanda 效应指出，如果平顺地流动的流体经过具有一定弯度的凸表面的时候，有向凸表面吸附的趋向。一个典型的例子，开自来水的时候，如果手指碰到水柱，水会沿着手臂的下侧往下淌，而不是按重力方向从龙头直接往下流。 根据康达（Coanda）效应原理，设计篦板间特定结构的狭缝传导冷却风，喷出的强劲气流贴近篦板表面，同时其具有的高阻力使得该气流场均匀向上分布，透过料层空隙，将夹杂在粗粒熟料中的细粒缓缓地带到料层表面。于是料层空隙中的细粒被扫清，空隙成为良好顺畅的气流通道，这些通道匀布于整个料床内，使向上气流阻力很小且处处均匀。该方式物料冷却效果好，并降低篦板的磨损。

（二）主要功能 1、作为一个工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务，并加以破碎，满足熟料输送、贮存、水泥粉磨的要求； 2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务； 3、作为热回收设备，它承担着对出窑熟料携出的大量余热的回收任务，用于余热发电和煤磨烘干； 4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送任务。 （三）主要特点 1、模块化设计，可适应多种规模的窑系统； 2、采用篦床中段辊式破碎机布置，提高热回收效率； 3、篦床密封效果好，篦床下方无漏料输送设备；

第三代和第四代篦冷机比较

第三代和第四代篦冷机比较 一、1、第三代篦冷机设备装机： ①、风机： 风量m3/h 全压pa 转速rpm 电机号台数（台）电机型号额定功率 Kw F1A 2 Y280S-2 75 14400 10780 2900 F2B 2 Y315S-2 132 25200 10780 2900 F1C 1 Y280-4 90 23400 7840 1450 F2 1 Y280-4 110 28200 6860 1450 F3 1 Y315S-4 110 40200 6664 1450 F4 2 Y315M-4 132 30000 8820 1450 F5 1 Y315M-4 132 51800 6370 1450 F6 1 Y315L1-4 160 64800 5880 1450 F7 1 Y315L1-4 160 75600 5390 1450 F8 1 YVP280S-4 75 39000 4116 1450 F9 1 YVP280S-4 75 45000 4116 1450 F10 1 YVP280S-4 75 46800 3332 1450 总功率1665 ②斜车链斗机：B1100×136750mm 132kw ③篦冷机冷却面积：119.3平方米 2、第四代篦冷机设备装机： ①、风机： 风量m3/h 全压pa 转速rpm 电机号台数（台）电机型号额定功率 Kw F1 2 YPF315S-4 110 24850 9500 1450 F2 2 YPF315L2-4 200 58521 8000 1450 F3 2 YPF315L1-4 160 45899 6500 1450 F4 2 YPF315L1-4 160 55939 6000 1450 F5 2 YPF315L2-4 200 68848 6000 1450 F6 1 YPF315L2-4 185 63111 6000 1450 总功率1845 ②斜车链斗机：B1000×112000mm 90kw ③篦冷机冷却面积：136.2平方米

第四代篦冷机施工方案

篦冷机施工技术方案 一、概述 1、工程项目采用的是目前世界上结构最简单、性能优良的熟料冷却机，它与传统意义上的篦冷机的主要区别表现在：采用了独一无二的空气分配系统，实现了活动棒与篦板的分离以及模块化设计。 2、工作原理为：熟料自回转窑出口进入到篦冷机入口处，经过冷却和倒料两个独立的过程后，使熟料温度下降到一规定温度，同时将熟料输送到篦冷机出口，规定粒度的熟料直接落入到破碎机下料斗，超过规定粒度的熟料经过篦条区进入破碎机，进行熟料破碎使其达到规定粒度，随后流落到破碎机下料斗，进入熟料输送系统，被输送到储库或水泥制作的下一道工序。 3、编制依据 3.1、主要依据《JL高效冷却机安装说明书》 3.2、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 二、技术参数 所采用的冷却机为目前世界上结构最简单、性能很优良的第四代篦式冷却机。 设备规格型号： JL4×6 篦床有效面积： 117㎡ 入料温度： 1400℃ 出料温度： 65℃ + 环境温度 出料粒度：≤25mm 最大料层厚度： 660mm 推动棒冲程： 200mm(MAX) 冲程次数： 0～30次/分 三、安全质量技术保证体系

四、篦冷机的安装及技术要求 4.1、基础验收：根据《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的相关要求对土建基础验收，合格后方可进入下一步安装工序。 4.2、基础划线、清理：参照工艺图标注的尺寸划出篦冷机纵向中心线、窑头热点中心点。并做预埋板，用样冲留永久标记。 4.3、砂墩制作：

4.3.1、参照砂墩布置图进行基础铲麻。 4.3.2、砂墩配比为：河砂：R42.5水泥：水=1：1：适量 4.3.3、砂墩标高参照工艺图中标注的尺寸进行计算。 4.3.4、砂墩养护：砂墩制作完后每天浇水养护7--10天。 4.4基础支座安装 4.4.1、根据设备图纸及标记将基础支座吊装倒运就位，并穿上地脚螺栓，安装好垫铁，根据篦冷机纵向中心线及窑头热点中心点挂钢丝线，利用水平仪、现坠将基础框架初找正。 4.4.2、地脚螺栓浇注：浇注时，保证地脚孔内无杂物，地脚螺栓不要靠在地脚孔壁上，最好采取临时措施固定地脚螺栓使其垂直于基础支座底面，灌浆时应将地脚孔内的混凝土捣实。 4.4.3、浇水养护7～10天后，复查基础支座找正情况，并紧固地脚螺栓。并将调整垫铁点焊牢固（注意：垫铁与基础支座不要焊接）。考虑到施工难度，此时即可对基础支座进行二次抹面，高度与基础支座下板的上面平。 4.5、风室模块安装 根据现场施工场地，利用各种起重机械如：汽车起重机、手拉葫芦、卷扬机按照图纸要求将各模块吊装就位，仔细调整驱动钢板接口处，保证左右偏移不大于1mm、上下偏移不大于0.5mm，调整好后与基础支座之间、各风室模块之间用螺栓连接。根据图纸要求安装各风室风量调节阀。现场钻孔，安装楔形销子固定销。 4.6、侧墙体安装 侧墙体安装时首先用定位螺栓与基础支座连接，然后将所有的侧墙体与基础支座连续焊接，焊接质量符合图纸要求。焊接时应注意防止其焊接变形。 注意：在安装侧墙体时，如果固定入口单元内部的十字架妨碍侧墙体观察门的安装，可以将其割掉，然后将其焊接到适当位置；如果固定入口单元内部的十字架安在输送管道的入口处，就没必要移动它的位置了 4.7、熟料破碎部分安装： 根据图纸要求安装出料溜子及出口篦条，安装熟料破碎机壳体及转子，其传动部分安装根据相关技术要执行。 4.8、液压驱动装置安装

第四代篦冷机考察报告09.07.doc

第四代篦冷机使用情况考察报告 公司二条由天津水泥工业设计研究院设计的2000t/d级新型干法水泥生产线，分别于2004年10月和2008年12月建成投产；其烧成系统冷却机配置为天津院提供的第三代空气梁篦式冷却机，配套能力为2000t/d和2500t/d，设计出篦冷机熟料温度为环境温度+65℃，但现在熟料冷却效果极差，实际出冷却机温度达220~260℃；篦床漏料严重，很大一部分熟料不是走篦床，而是直接经料斗到熟料斜拉链机；现在两台冷却机篦床料层厚时，（托轮磨损，运转不灵活）传动推不动；料层薄，风极易穿透料层，冷却效果差，冷却机内出现正压； 二、三次风温低（比同规格生产线低200多℃），余风风温高，出冷却机熟料温度曾高达260℃，后经公司对风机系统进行了变频技术改造，熟料温度略有下降，但仍在160-230℃之间，远大于国内同类型生产线熟料冷却机实际冷却效果环境温度+75℃的水平；同时料层薄容易被风吹穿，带起的高温熟料对管道及设备的磨损很大，给设备的使用和环境带来很大的影响。熟料冷却速度慢、导致相变，熟料质量差（强度降低、易磨性变差），同时熟料温度高给后续的输送和粉磨工艺造成严重不良影响，导致输送皮带极易拉断，物料输送溜子、辊压机系统等的异常磨损。二、三次风温低，既影响窑的煅烧，同时增加熟料的能耗，所以现在冷却机的使用既影响烧成系统的产量和能耗，又对后续粉磨工艺造成糊球和堵塞隔仓板，降低水泥粉磨系统产量，增加电耗，甚至影响水泥的性能。基于此，公司经报请区国资委及股东会议讨论决定对该两套篦式冷却机系统进行技术改造；为改造取得预期效果，公司安排由董志升副总经理带领高争烧成车间王永红、中控室李建勇等相关人员,并由湖南建材设计院吴春宏、曾必华陪同组成的考察、调研小组，于2013年8月26日至9月5日，对中材成都和冀东集团唐山盾石设备有限公司的设备制造能力和所供设备的水泥使用企业使用情况进行了实地考察，有关情况分别汇报如下：

第四代篦式冷却机的应用特点

1 第四代篦冷机的总体结构 第四代篦冷机由三部分组成: 熟料输送, 熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是: 熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮, 壳体里墙砌筑耐火砖, 下壳体分若干个风室, 采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机, 整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度, 便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成, 篦板固定不动, 篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由1台风机供风, 高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里, 对熟料进行冷却。 2 篦板及篦床 第四代篦冷机篦板是由δ=3mm的耐热钢板焊接而成, 篦板表面铺一层δ=8mm的耐热钢板, 总体尺寸300mm×300mm, 厚度60mm, 篦缝为横向凹槽式, 篦缝风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical FlowRegulation简称MFR) 。关于篦板阻力对空气分配作用的关系式: Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr 式中: Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速; Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速; Rf—细颗粒料层阻力; Rg—粗颗粒料层阻力; Rr—篦床阻力。 如果Rr>>Rf, Rg, 则Vg/Vf≈1。 即如果篦床阻力比料层阻力大得多时, 则粗料侧和细料侧的风速基本相等, 即风量能在全篦床上均匀 分布。实践验证: 第一代篦冷机Vg/Vf=3。 第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。 第四代篦冷机Vg/Vf=1。 第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀, 达到了高阻力的特征, 通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等, 达到冷却空气均匀分布的最佳状态。MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化,MFR能自动灵敏调节阀的阻力, 使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定,达到通风恒定, 最终达到整个篦床上空气均匀分布。MFR没有采用电气控制, 而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开, 当熟料层阻力较大, 冷却风较小时, 阀门自动打开, 使篦板阻力降低, 使冷却风量增大。而当熟料层阻力较小时, 冷却风较大时, 阀门自动关闭, 使风量减小, 达到冷却风量恒定。篦板是迷宫形式, 不存在漏料现象。另外篦床本身不动, 篦板彼此之间也不存在缝隙, 故整个篦床不漏料, 则篦床下部不设输送设备。在篦床的入料口端, 有几排固定篦板组成的阶梯状篦床。其上无输送料装置, 倾斜篦床倾斜度为12°,两侧用耐火浇筑料筑成马靴型, 浇筑料在篦床上形成马蹄形。在进口冲击区熟料厚度, 粒度, 温度变化很大, 带来熟料层阻力变化极大, 而采用MFR阀便能有效地保持恒定的冷却空气量。在固定进口区熟料的纵向输送是靠大于休止角滑行。 3 推料棒 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的, 推料棒横向布置, 沿纵向每隔300mm安装一件, 即隔一件是活动推料棒, 隔一件是固定推料棒, 活动推料棒往复运动推动熟料向尾部运动, 推向出料口。推料棒的横断面是不等边三角形, 底边125mm, 高55mm, 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面有50mm的间距, 50mm的间距空间布满冷熟

篦冷机主要参数

篦冷机主要参数 篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年**发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，我国从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期我国引进了美国FULLER公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使我国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的一大批新型干法水泥生产线都使用的是FULLER型篦冷机，90年代中期我国又开发出第三代空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性。篦冷机的研究工作仍在不断深入进行。本人多年从事篦冷机的研究工作，谨利用本文针对有关篦冷机设计方面的一些问题进行探讨。M0h!_6~"g/A&{1G 一、篦冷机规格的确定 篦冷机规格有两种表示方法，一种用产量表示，例如2000t/d篦冷机，3000t/d篦冷机。另一种是用篦床宽度×篦床长度表示，篦冷机规格与单位篦床面积产量有关，单位篦床面积产量大，篦冷机规格就小，反之就大。第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。 篦冷机的宽度B，对于一般窑型B是窑的有效内径的80%，对于预分解窑B是窑的有效内径的（50～60）%。^7z#I3j9h.I#v-X 经验公式：B=0.52G0.44，B=1.04Dr—1.75 （B———篦床宽度，m；G———窑产量，t/d；Dr———窑有效内径，m。） 篦冷机篦床面积：A=G/g（A———篦床面积，m2；g———篦床单位面积产量，t/m2d。）T+c%|7~(h8H&X 篦床长度：L=A/B（L———篦床长度，m。） 关于篦床长度，在设计第二代篦冷机时一般规定1500t/d以下规格，采用一段篦床，1500t/d以上规格采用二段篦床，3000t/d以上规格采用三段篦床。