供料系统操作规程--

xxxxxxxxx有限公司供料系统操作规程编号：RS-GCWI-02-2017第1 页共2页

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1.目的:为了规范车间供料系统的操作，提高供料系统效率，及设备的寿命。

2.范围:从事注塑生产的管理及设备维护人员。

3.职责：

3.1拌料员：保证供料材料的正确及质量；保证烘干机及相关设备正常开启。

3.2班长：负责对供料控制系统的启停及相关除尘装置的保养与维护；

3.3机修：负责对供料系统故障排除及检修。

4. 具体中央供料系统安全操作规程与注意事项：

4.1供料系统运作先确认电源总闸否开启；

4.2确认气泵电源是否开启；

4.3确认高压风机电源是否开启；同时定期对风机进行保养及维护（见第2页）4.4确认烘干机电源是否开启；

4.5确认塑料材料是否装入吸料桶；

4.6 确认注塑机吸料开关是否开启；

4.7启动供料系统控制主机及操作方法：

4.7.1在控制主机下方开启启停旋钮，且打开红色电源旋钮

4.7.2进入控制主机主页面，点击开启触屏按钮

4.7.3在控制面板右下角选择注塑机台选项，进入机台列表信息，在相应注塑机

台编号列表选择ON/OFF执行开启或关闭

4.7.4在控制面板右下角选择干燥机选项，进入干燥机列表信息，在需要开启的

干燥机列表选择ON/OFF执行开启或关闭

4.7.5在主机控制面板打开相应干燥机吸料与成型机吸料后，进行成型机台吸料

斗的密封性检查，首先的打开机台尾部的吸料开关，确认机台上的吸料斗是否有漏气现象，解决密封性后，即可进行成型加工。

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4.8中央供料系统高压风机维护：

4.8.1需要定期对风机各部件全面进行检查，如机件是否完整，各紧固件和定位

销的安装是否松动，各螺栓、螺母的连接松紧情况等。

4.8.2每次停机时应检查鼓风机与电动机的找中、找正。检查机组的底座四周是

否全部垫实，地脚螺栓是否紧固，然后再运转20分钟观察确认。

4.8.3定期更换齿轮润滑油，向油箱注入规定牌号油至油位线之中。

4.8.4为保证空气原料正常不断的供应，正常生产，需要每日对风机进行检查，

及时发现问题并解决。

4.9中央供料系统高压风机保养：

4.9.1高压风机每次停机时都应对电机自身、电机散热叶轮油污灰尘进行清理，

可将电机自身降温2—4℃，从而使电机散热良好。

4.9.2高压风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应开启排

气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

4.9.3高压风机间隙较小，长时间正常运转时叶轮会有沾有空气中油泥，导致叶

轮之间摩擦较大，不仅损伤叶轮，噪声大，而且会改变齿轮之间缝隙，从而使叶轮之间摩擦更大。因此需要定期更换风机进口过滤布(根据风量每周更换)，打扫风机房间，保证空气原料纯净，另每半年对风机叶轮彻底清理一次，并作好记录。

纳滤系统操作规程

纳滤系统操作规程 1、系统图图1：纳滤系统流程图 2、操作规程 2.1 原水调节测定原水（超滤产水）pH值，碱度，硬度，余氯，电导，含盐量。按照余氯值（摩尔数）的3倍量加入NaHSO3，再加H2SO4调节pH至4～6，试验加酸量。计算碳酸钙饱和指数（L.S.I），得到极限浓缩倍率。准备药品：5％的HCl和NaHSO3，计量泵流量调节到预定值。 2.2 设备启动开启纳滤系统电源，开启V1，给水泵旋钮位于停止位置；开启给水泵（清水泵）供水，调节流量为2T/h，调节加药开始加药，直到中间水箱水位超过低水位警戒线。开启V3，打开循环水泵的排气阀，排气后关闭，再开启V4，打开保安过滤器排气阀，排气后关闭，开启阀门V6，V7和V9，关闭V5，V12，V8，V13，V10，V11。再将原水泵旋钮打到手动位置，启动原水泵，打开高压泵排气阀，排气后关闭，将系统冲洗10～15min。关闭V6，开启V10，将原水泵旋钮打到自动位置，系统自动同时启动原水泵和高压泵，渐渐开启V6，直到高压泵运行正常，浓水流量达到预定值2T/h，渐渐关闭V7，直到进水压力上升为0.6MPa，或产水到达5L/min。注意产水箱排水。 2.3 参数调节根据碳酸钙极限浓度，设置安全系数为1.2，同时调节V8和V9，以调节纳滤膜平均回收率，约为70～80％。同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。密切关注系统压力和流量变化。 2.4 设备停运、膜组件保护设备停运时，关闭清水泵和进水阀，关闭加药装置。缓慢开启V9和V7，关闭V8和V10，将电源旋钮调到停止位。再开启V3，将电源旋钮调到手动位，开始清洗15～30min。保护液灌注，先用原水冲洗干净，在循环水箱中配一定量的保护液（亚硫酸钠溶液或福尔马林溶液），开启V3，将电源旋钮调到手动位，循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。

吊料、加料安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 吊料、加料安全操作规程(新编版)

吊料、加料安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。 2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。 3、起吊物料时，地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。 4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。 5、加料机启动前，必须检查确认车辆无故障。 6、加料机锁紧灯未亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。 7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，严禁接打手机，不得在驾驶室内吸烟。 8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框底边400毫米时，不得强行加料；加料过程中不得拆下前端的防护网。 9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不得随意改变加料机的运行方

向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。 10、加入长块物料时，加料机不要过于靠近炉体，避免碰撞炉墙。 11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行；如炉内有铜水，料斗应贴近液面翻转，减少铜水飞溅。 12、严禁将潮湿或含结晶水（如结晶硫酸铜、氢氧化钙等）的物料加入炉内。 13、加料中，加料机突然熄火，操作人员应迅速离开驾驶室；仪表室人员立即关闭油枪，停止向炉内供热，及时联系相关人员进行处理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

带式给料机安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带式给料机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8096-18 带式给料机安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏

气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。 8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。 10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开

纳滤运行管理手册

纳滤系统操作规程一、多介质过滤装置的操作一）、启动前的检查 1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。 2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。 3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。二）、设备启动程序 1、打开过滤器进水及排气阀。 2、打开原水增压泵对应进口阀。 3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门. 4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。 5、打开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。三）、设备停止运行程序 1、关闭原水增压泵对应出口阀。 2、停止原水增压泵。 3、关闭原水增压泵进水阀。四）、多介质过滤器反冲洗操作程序 1、打开过滤器的排气阀反冲洗进水。

2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。 3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。五）、反冲洗注意事项： 1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。 2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。不可全部打开。二、精密过滤装置的操作要求 1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。 2、打开精密过滤器进出口阀。 3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀 4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于0.02MPa。注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，所以精密过滤装置的进水压力要控制在0.20MPa~0.22MPa范围内。三、超滤滤装置的操作程序 1、打开排水电动阀排水调节阀和排气阀。 2、待排气阀出水后关闭排气阀。

铵油车间加料岗位安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改铵油车间加料岗位安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

铵油车间加料岗位安全操作规程(最新版) 1范围本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。 2引用文件 QG/LQM.JZG.64—2013《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》 3操作目的将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。 4质量控制指标要求

4.1原材料质量要求 4.1.1多孔粒状硝酸铵 4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合HG/T3280-2011要求，具体见表1。表1多孔粒状硝酸铵指标要求指标名称指标一等品合格品硝酸铵含量（以干基计，%）≥ 99.5 游离水分（%）≤ 0.1 0.3 吸油率（%）≥ 8

7 粒度（?0.50～2.50mm，%）≥ 95 90 10%硝酸铵水溶液PH值 4.0 疏松堆密度（g/cm3 ） 0.73～0.86 颗粒平均抗压碎力（N） 5 注：游离水含量以出厂检验为准。 4.1.1.2多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液PH值、粒度。游离水含量一项不作为验收依据。 4.1.1.3检验方法按HG/T3280-2011、GB2945和GB2947的规定执行。

集中供料系统操作指导书

xxxxxx有限公司文件编号：xxxxxx 集中供料系统操规程版本号：1.0 页码：1/1 1、概述 1.1 主要特点：集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。 1.2 注意事项 1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。 1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。 2、主要部分的构造和功能 2.1 主要部分构造本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。 2.2主要功能 2.2.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。 2.2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。 2.3成型机的链接: 排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。 3、安全操作规程 3.1 合上空气开关后，进入触摸屏线索画面 3.2 补料运行在主菜单画面按“补料”设定，进入机台补料设定界面：1、机台开关选择；2、原料选择；3、补料时间、进料时间。按对应数字的按钮，按启动按钮，按钮颜色为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭，系统显示页面。当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变红色。 3.3 报警查看及复位异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。按

消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。 4、维护与保养 4.1 日常保养保养项目保养频率保养方法清洁3天/次根据灰尘的附着程度时行清扫检查7天/次检查电源线接头是否接好 4.2 保养项目保养频率保养方法一级保养1次/月做好风机过滤网的清洁，检修电路和送风系统，过滤器过于肮脏时更换过滤器。二级保养1次/半年将送风管道内的残料清理干净。编制批准审核

反渗透系统操作规程

反渗透系统操作规程（一）、反渗透基础：一、反渗透原理: 反渗透，英文为Reveｒse Osｍoｓiｓ，它所描绘得就是一个自然界中水分自然渗透过程得反向过程.早在1９50年美国科学家ＤR、S、Sｏｕrｉｒajan 有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口得海水。她由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸得动物就是绝对无法饮用高盐份得海水,那为什么海鸥就可以饮用海水呢?这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜,该薄膜构造非常精密.海鸥正就是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用得淡水,而含有杂质及高浓缩盐份得海水则吐出嘴外。这就就是以后逆渗透法(RｅｖerseＯｓｍoｓｉs 简称R、O）得基本理论架构. 对透过得物质具有选择性得薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质得薄膜视为理想得半透膜。当把相同体积得稀溶液（如淡水)与浓液（如海水或盐水）分别置于一容器得两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中得溶剂将自然得穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧得液面会比稀溶液得液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压。渗透压得大小决定于浓液得种类，浓度与温度与半透膜得性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压得压力时,浓溶液中得溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂得流动方向与原来渗透得方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水(浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压得操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透得流动方向就会逆转，进水（浓溶液)中得水分子部分通过膜成为稀溶液侧得净化产水（请参见下图）。

二、反渗透过程根据反渗透原理可知,渗透与反渗透必须与具有允许溶剂(水分子）透过得半透膜(反渗透膜或纳滤膜）联系在一起才有意义,才会出现渗透现象与反渗透操作. 反渗透膜:允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过得一种功能性得半透膜称为反渗透膜；膜元件:将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管与抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开得反渗透过程得最小单元称为膜元件；膜组件:膜元件安装在受压力得压力容器外壳内构成膜组件; 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜与机架组成得可独立运行得成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现; 膜系统:针对特定水源条件与产水要求设计得,由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置与电气仪表连锁控制得完整膜法水处理工艺过程称为系统。待处理得进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内,在膜元件内进水被分成浓度低得或更纯得产水,称为透过液与浓度高得浓水。浓水调节阀控制成为产水与浓水得比例即装置回收率。

加料岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD905 加料岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

加料岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。 2 互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。 3 安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。 4 安全操作要点： 4.1 按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。 4.2 用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。 4.3 倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制，不得过猛，防止铁水兑出罐外。 4.4 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。 4.6 操作地面、操作平台应保持干燥。 4.7 压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。 4.8 清理铁水罐残渣、残铁时，人要站稳后方可作

混料操作规程

白色型材分厂混料操作规程一、联冠混料生产线工艺规程（1）工艺流程：PVC通过倒袋站进入PVC料仓，然后负压至主秤中。辅料通过各自辅料罐进入到辅料秤进行称量，称量后排入辅料压送罐，然后负压送入主秤。主秤中的物料和有机锡排至热混机后，待热混温度升至80℃时，将手工称量的微量料，倒入热混机。热混至118～120℃时，排料至冷混机，冷混机降温至45℃时排入中间料仓，风送吹入干混料仓。在干混料仓中放置24小时后，负压吸送至挤出机上料平台，进入挤出机上料料斗，再排入挤出机料斗，供挤出机使用。（2）混料机加料量：混料机总容积的70%，约250～280公斤。（3）称量精度和要求：称量精度为±5‰；手动称量1～5㎏物料用精度为5g的电子秤称量，1～0.1㎏物料用精度为0.5g的架盘天平或电子秤称量，要求称量结果（电子秤显示数值）与工艺卡相同；自动秤量以设备精度为主，定期对各秤进行校验。（4）控制工艺：出料温度：热混118～120℃，冷混≤45℃。出料参考时间：热混7～12分钟，冷混8～12分钟。（5）加料顺序：PVC和填充剂、热稳定剂、着色剂、增强剂等从主秤下料，润滑剂、加工助剂等微量料从二次下料处待主秤下料完毕后下料。二、配料室、倒袋站操作规程配料室、倒袋站操作规程（1）配料工、倒料工每日开始工作前从班长处确认当日生产情况。（2）配料工每日开始称量前校验各秤的精确度，并记录；如有异常及时报告当班班长。（3）配料工严格按照配方单称量各组份，称量后放入准备好的小桶内并复秤。（4）每日工作完毕后，配料工将各秤归零位并校验，填好生产记录交当班班长。（5）倒料工应先将原料从库房运至机台附近，然后用专用工具（剪刀或划刀）开袋，将原料准确无误的倒入其相应倒袋站或罐中。（6）倒料工应尽可能使包装袋中原料完全进入倒袋站或小料罐，减少抛洒，包装袋中余料不大于5‰。（7）小料倒料工负责将微量料倒入二次下料处。并监控其下料情况，如有异常及时与主操作手和班长联系。（8）倒袋时应将袋口置于筛网中部，将包装袋缓慢提起，并将袋中余料抖入倒袋站，减少粉尘的飞扬。三、控制室操作规程检查各设备水电气是否到位，检查所有设备状态是否正常。打开混料机控制柜上电源按钮。（3）打开电脑初次开机，点击“参数设置”，输入所需的配方量。（4）按“Shift+Z”键，输入所混锅数，点击确认。（5）按F6，点击“启动”和“不用手动”，有机锡进入自动称量。（6）按“自动”开关，热冷混进入开机状态，同时进行自动称量。（7）生产结束时，按“Shift+Z”键，输入所停锅数，点击确认。按F6，点击“停止”，称量系统停止工作。按手动开关，混料系统停止工作。（8）发生故障或有异常声音，应及时上报当班班长及主管或车间主任处理。（9）未经当班班长和主管工程师授权许可，不可随意将生产线置于手动档生产。（10）紧急情况下，主操手可以凭借经验排除故障，但应及时向当班班长和主管报告。

纳滤安全操作规程

编号：SM-ZD-62380 纳滤安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

纳滤安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、编制依据产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2）水温：4℃-45℃ PH范围：4-9 硬度：300mg/l（CaCO3计）浊度：SDT＜5 总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L

游离氯：不得检出锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。原水硬度必须在300mg/Lc以内原水水温及产水量设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。 3.2.2高压泵使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按

熔炼岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-94398 熔炼岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

熔炼岗位安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。三、化铁时，距炉口1米内不许有人。四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。

九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。

纳滤安全操作规程示范文本

纳滤安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纳滤安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、编制依据产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2）水温：4℃-45℃ PH范围：4-9

硬度：300mg/l（CaCO3计）浊度：SDT＜5 总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L 游离氯：不得检出锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。原水硬度必须在300mg/Lc以内原水水温及产水量设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求

岗位安全操作规程

包装岗位安全操作规程 1、目的：指导员工按照要求操作，避免质量事故和安全事故的发生。 2、范围：适用公司产品自动罐装及人工包装. 3、责任：按照产品生产工艺要求,及时做好成品的包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。 4、内容： 4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。 4.2岗位工作程序 4.2.1包装前准备工作： 4.2.1.1 包装前必须穿戴好防护用品。 4.2.1.2 根据包装要求准备好相应的包装桶、纸箱。 4.2.1.3检查包装设备、阀门、齿轮泵、过滤装置是否正常。 4.2.2包装 4.2.2.1自动罐装根据包装规格重量，在灌装机控制面板设置好重量，将对应的包装桶放在罐装机下料口。开启齿轮泵和相关阀门，开启控制面板运行键，开始包装。当桶按照重量装好后，立刻将另一个空桶放至下料口，并将包装好的产品用盖子盖好。装箱打包单， 4.2.2.2人工包装将防爆电子秤放在出料口下，将包装桶放在电子称上，然后清零。根据包装要求规格，打开放料阀门，控制放料速度，缓缓加入包装桶，直到电子秤上数值达到包装重量，重量最大偏差为±0.2% 4.3 注意事项： 4.3.1 在包装过程中不准穿化纤衣服，带钉鞋，戴好防护口罩。 4.3.2 放料速度不能过快，相关设备设施接好静电。 4.4应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。

纳滤膜的结构以及原理

一纳滤膜原理及现代工业应用纳滤膜的定义透过物大小在1－10nm，膜表面分离层可能拥有纳米级（10nm以下）的孔结构，故习惯上称之为"纳滤膜"又叫"纳米膜"、"纳米管"。纳滤膜工作原理纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称低压反渗透。纳滤膜截留分子量范围为200-1000MWCO，介于超滤和反渗透之间，主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。纳滤膜概述 1. 纳滤系统多采用错流过滤的方式。错流方式避免

了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留； 2. 料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。 3. 错流过滤是最有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。 4. 错流过程同时避免了在死端过滤(如板框压滤机、鼓式真空过滤机)过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。卷式纳滤膜的结构卷式纳滤膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，并由中心收集管流出。二、系统操作规程

A. 系统启动前的准备工作检查物料的供应是否正常。检查所有的电器设备连接和接地是否完好。检查所有的仪表是否完好。检查所有的管道、阀门是否完好。检查所有的泵的润滑。进料前保证系统内充满水。启动系统电源，点动所有的泵，检查泵的旋转方向是否正确。 B. 系统运行程序 1、打开系统进料管路阀门：进料罐底阀，保安泵进出口阀，过滤器进出口阀，输送泵泵进出口阀；打开纳滤系统内相关阀门：循环泵出料阀，膜设备进料阀，膜设备出料阀，膜设备滤出液阀，打开浓缩液出口阀；膜运行模式切换成恒流量模式；启动保安泵泵，使系统保持相应压力，用料液充满膜系统。打开输送泵进出阀，启动输送泵。启动循环泵（依次1#，2#，3#，且待前一组到达相应流量再启动下一组泵），缓慢调节浓缩液出口阀，以达到需要的压力以及浓缩倍数。

原料系统中控操作规程资料

原料系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。二、系统范围本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。三、系统流程及主机设备： 1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2.系统主机设备： ①取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速： 0.47m/s；料耙可调倾角：34～45 。 ②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～ 125t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ③胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～ 174t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～ 830t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤

75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80 m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速： 25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%；主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。 ⑦磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～ 90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。 ⑧组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量： 850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃MAX:150℃；收尘效率: ～90%。 ⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压： 11014Pa转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃；气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。⑩增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆1350出风口：逆450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤

铸造主要岗位安全操作规程完整

铸造主要岗位安全操作规程一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石） 7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。 9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。 9、清理铁水包残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。 4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。 6、铁水包铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣，按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

纳滤膜处理系统操作手册

纳滤膜处理系统操作手册开机运行流程: １.阀门控制： 1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制：接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯：增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制：等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。系统每次停机及停机后冲洗流程: １.电控开关调到停等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序: 高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。６.关闭电源清洗(化学)及化学药剂残留冲洗：清洗时用NaOH及HCI各一次１.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀

7#阀，浸泡１小时后。打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。共循环浸泡二次。３.化学药剂残留清洗：关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。长时间停机保护：如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。纳滤处理系统使用注意事项：１.在开泵前检查进水口阀门和出水口阀门是否有被打开。２.在运行过程中，一定时间后产水流量下降，首先调节电控柜旋钮，在调节到100时还是没有达到产水4.5m3/h明，先将旋钮调节到50以下，然后调节11号阀门，开大１圈左右，然后再调节旋钮，逐渐开大旋钮，看流量是否达到要求，如果还没有达到再执行以下操作，将11号阀门开大一点。３.进水的PH值一定要为弱酸性，进膜前必须杀菌。４.在运行时，注意泵和过滤器的排气。５.运行期间记录一些数据：１.进水PH值，电导率，COD，温度(进水为ＭＢＲ出水) ２.产水电导率，COD，温度(其中，进水PH，产水电导率，COD，温度可以由设备上的表读出) ３.进水压力，浓水压力，产水流量，浓水流量（早中晚读数三次）（再调节后也要读数一次并记录）６.冬天停机前必须作防冻操作，所有阀门必须是闭合状态（纳滤处理系统注入保护液），水箱里的水必须放空。７.长期停机后第一次开机必须有冲洗操作（可用自来水）。８.原水箱无水停机后电控柜必须进行重启操作，就是将全部按钮打到关闭状态，（变频按钮可以不动），开机按开机操作即可。

供料系统操作规程--

xxxxxxxxx有限公司供料系统操作规程编号：RS-GCWI-02-2017第1 页共2页 A版第1次修改生效日期：编制日期审核日期批准日期 1.目的:为了规范车间供料系统的操作，提高供料系统效率，及设备的寿命。 2.范围:从事注塑生产的管理及设备维护人员。 3.职责： 3.1拌料员：保证供料材料的正确及质量；保证烘干机及相关设备正常开启。 3.2班长：负责对供料控制系统的启停及相关除尘装置的保养与维护； 3.3机修：负责对供料系统故障排除及检修。 4. 具体中央供料系统安全操作规程与注意事项： 4.1供料系统运作先确认电源总闸否开启； 4.2确认气泵电源是否开启； 4.3确认高压风机电源是否开启；同时定期对风机进行保养及维护（见第2页）4.4确认烘干机电源是否开启； 4.5确认塑料材料是否装入吸料桶； 4.6 确认注塑机吸料开关是否开启； 4.7启动供料系统控制主机及操作方法： 4.7.1在控制主机下方开启启停旋钮，且打开红色电源旋钮 4.7.2进入控制主机主页面，点击开启触屏按钮 4.7.3在控制面板右下角选择注塑机台选项，进入机台列表信息，在相应注塑机台编号列表选择ON/OFF执行开启或关闭 4.7.4在控制面板右下角选择干燥机选项，进入干燥机列表信息，在需要开启的干燥机列表选择ON/OFF执行开启或关闭 4.7.5在主机控制面板打开相应干燥机吸料与成型机吸料后，进行成型机台吸料斗的密封性检查，首先的打开机台尾部的吸料开关，确认机台上的吸料斗是否有漏气现象，解决密封性后，即可进行成型加工。

合肥日上电器股份有限公司供料系统操作规程编号：RS-GCWI-02-2017第2页共2页 A版第1次修改生效日期：编制日期审核日期批准日期 4.8中央供料系统高压风机维护： 4.8.1需要定期对风机各部件全面进行检查，如机件是否完整，各紧固件和定位销的安装是否松动，各螺栓、螺母的连接松紧情况等。 4.8.2每次停机时应检查鼓风机与电动机的找中、找正。检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固，然后再运转20分钟观察确认。 4.8.3定期更换齿轮润滑油，向油箱注入规定牌号油至油位线之中。 4.8.4为保证空气原料正常不断的供应，正常生产，需要每日对风机进行检查，及时发现问题并解决。 4.9中央供料系统高压风机保养： 4.9.1高压风机每次停机时都应对电机自身、电机散热叶轮油污灰尘进行清理，可将电机自身降温2—4℃，从而使电机散热良好。 4.9.2高压风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应开启排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。 4.9.3高压风机间隙较小，长时间正常运转时叶轮会有沾有空气中油泥，导致叶轮之间摩擦较大，不仅损伤叶轮，噪声大，而且会改变齿轮之间缝隙，从而使叶轮之间摩擦更大。因此需要定期更换风机进口过滤布(根据风量每周更换)，打扫风机房间，保证空气原料纯净，另每半年对风机叶轮彻底清理一次，并作好记录。