年产9000吨味精生产工艺设计

武汉工程大学

化工与制药学院

课程设计任务书

年产9000吨味精工厂（以液氨为氮源）的生产工艺设计

专业

班级

学生姓名

学号

日期年月日

书面整理与设计：

物料计算：

绘图部分：

摘要： (4)

Abstract: (5)

前言： (6)

设计依据与主要工业设计参数 (7)

1设计依据 (7)

1.1设计任务 (7)

1.2工艺流程 (7)

1.3基础数据 (7)

1.4原（辅）料及动力单耗 (8)

2.物料衡算 (8)

2.1生产过程的总物料衡算 (8)

2.1.1生产能力 (8)

2.1.2总物料衡算 (9)

2.1.3淀粉的单耗： (9)

2.1.4原料及中间体的计算 (10)

2.1.5总物料衡算结果 (10)

2.2制糖工序物料衡算 (11)

2.2.1淀粉浆量及加水量 (11)

2.2.2液化酶用量 (11)

2.2.3CaCl2的加入量 (11)

2.2.4糖化酶用量 (11)

2.2.5糖化液量 (11)

2.2.6加珍珠岩量和滤渣量 (11)

2.2.7生产过程进入的蒸汽和洗水量 (12)

2.2.8衡算结果 (12)

2.2.9糖化过程衡算图 (12)

2.3连续灭菌和发酵过程物料衡算 (13)

2.3.1发酵培养的糖液量 (13)

2.3.2配料 (13)

2.3.3衡算结果汇总 (14)

2.3.4发酵过程衡算图 (15)

2.4谷氨酸提取工序的物料衡算 (15)

2.4.1发酵液数量 (15)

2.4.2加98%硫酸量 (15)

2.4.3谷氨酸产量 (15)

2.4.4母液数量 (15)

2.4.5谷氨酸分离洗水量 (16)

2.4.6母液回收过程中用水以及酸、碱等数量 (16)

2.4.7物料衡算结果 (16)

2.5精制工序的物料衡算 (16)

物料衡算汇总表 (17)

3热量衡算 (18)

3.1.2灭酶蒸汽用量 (19)

3.1.3液化液冷却用水量 (19)

3.2糖化工序热量衡算 (19)

3.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (20)

3.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (20)

3.3.2培养冷却水用量 (21)

3.3.3发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (22)

3.4谷氨酸提取工序冷量衡算 (23)

3.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (23)

3.5.1热平衡与计算加热蒸汽量 (23)

3.5.2冷却二次蒸汽所消耗冷却水量 (24)

3.6干燥过程的热量衡算 (25)

3.7生产过程耗用蒸汽量结果汇总 (26)

设备的设计与选型 (26)

1基本参数 (26)

2发酵罐 (27)

2.1发酵罐生产能力 (27)

2.2发酵罐台数 (27)

2.3设备容积 (27)

2.4校核 (28)

2.5冷却管 (28)

3种子罐 (31)

3.1种子罐容积 (31)

3.2种子罐台数 (31)

3.3冷却面积的计算 (31)

4种子罐空气过滤器 (32)

4.1过滤层直径 (32)

4.2过滤器直径 (33)

4.3过滤器高度 (33)

4.4分过滤器强度的计算 (33)

4.5分过滤器强数量 (33)

4.6过滤层厚度 (33)

5连消塔 (33)

5.1连消塔的主要参数 (33)

5.2连消塔长度 (34)

5.3进料管直径 (34)

5.4连消蒸汽耗量 (34)

5.5进气管直径 (35)

5.6出料管直径 (35)

5.7连消塔外圆尺寸 (35)

5.8外筒有效长度的校核 (35)

5.9设备结构的工艺设计 (36)

6 维持罐 (36)

总结： (37)

参考文献 (40)

摘要：

谷氨酸钠俗称味精是一种重要的鲜味剂，对香味具有增强作用。谷氨酸钠广泛用于食品调味剂，既可单独使用，又能与其它氨基酸等并用。用于食品内，有增香作用。日常生活中很多食品都含有味精。

谷氨酸钠（C5H8NO4Na），化学名α-氨基戊二酸一钠，是一种由钠离子与谷氨酸根离子形成的盐。其中谷氨酸是一种氨基酸，而钠是一种金属元素。生活中常用的调味料味精的主要成分就是谷氨酸钠。

过去生产味精主要用小麦面筋水解法进行，现改用微生物发酵法来进行大规模生产。而谷氨酸的通气发酵，是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的生产方式,该生产工艺和设备具有很强的典型性。

本次设计为年产9000吨谷氨酸钠生产工艺设计，经指导老师的指导和本小组各组员的努力完成。

关键词：味精发酵工艺流程图

Abstract:

MSG is monosodium glutamate is an important flavor agent, has enhanced the role of fragrance. Glutamate is widely used in food flavoring agent, can be used alone, can also with other amino acids and other use. For

food, a flavoring effect.Many foods contain MSG in daily life.

Monosodium glutamate (C5H8NO4Na), chemical name of

alpha amino glutaric acid sodium, is composed of a sodium ion and glutamate ionic salts formed. Theglutamic acid is an amino acid, and sodium is a metal element. The main component of MSG seasoning used in life is sodium glutamate.

The past production of monosodium glutamate vital wheat gluten hydrolysis method, is to use to make large-scale production by microbial

fermentation. Theventilation and glutamic acid fermentation, is currently China's largest ventilationfermentation industry, product yield, the

largest manufacturer of mode of production, the production technology and equipment has a strong typical.

The design for the annual production capacity of 9000 tons of monosodium glutamate production process design, by the guidance of the teacher's guidance and the team members to finish.

Keywords: MSG Fermentation Process chart

前言：

本设计主要内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择、管道管径的确定。最后，画出工艺管道流程图和车间布置图。

味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：

（1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备

（2）种子扩大培养及谷氨酸发酵

（3）谷氨酸的提取

（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。

本设计利用淀粉为原料，双酶水解制糖后，通过微生物发酵、等电点沉淀提取来生产味精，总工艺流程图如下：

设计依据与主要工业设计参数

1设计依据

1.1设计任务

年产MSG的量：9000t(含7000吨98%MSG，2000吨83%MSG)生产周期＜48h，每年生产日=300天，

1.2工艺流程

味精生产工艺为利用淀粉为原料，双酶水解制糖后，通过微生物发酵、等电点沉淀提取生产味精的工艺是目前最成熟、最典型的生产工艺。

1.3基础数据

工艺技术指标和基础参数如下：

发酵法生产谷氨酸的工艺技术指标

序号生产工序参数名称技术指标

1 2 3 4 5 6 7 制糖(双酶法)

发酵

谷氨酸提取

精制

发酵

倒灌率

淀粉糖化转化率

产酸率g/100mL

糖酸转化率%

提取收率%

精制收率%

操作周期h

≥98%

≥8.0

<48

1.4原（辅）料及动力单耗

味精生产过程的原辅材料及动力单耗（1t99%MSG计算）

物料名称规格单耗（t/d）

玉米淀粉含淀粉86% 2.029

硫酸98% 0.45

液氨99% 0.35

纯碱98% 0.34

活性炭0.03

水309

电2000kwh/t

蒸汽11.4

2.物料衡算

2.1生产过程的总物料衡算

2.1.1生产能力

年产9000吨MSG，设纯度为100%，按每年生产天数300计，日产100%的MSG为30吨。

2.1.2总物料衡算

1000kg纯淀粉理论上能生产100% MSG的量为：

1000kg纯淀粉实际上能生产100% MSG的量为：

??????=

1000 1.1198%50%80%90% 1.272498.1()

kg 1000kg工业淀粉（含量86%的玉米淀粉）生产100% MSG的量为：

498.186%428.4()

2.1.3淀粉的单耗：

生产1000kg100%MSG理论上消耗纯淀粉量为：

1000/1153.5=0.8669 (t)

生产1000kg100%MSG理论上消耗工业淀粉量为：

0.8669/86%=1.008 (t)

生产1000kg99%MSG实际消耗纯淀粉量为：

1000/498.1= 2.008(t)

生产1000kg1000%MSG实际消耗工业淀粉量为：

1000/428.4=2.334 (t)

总收率：

498.1

100%43.18% 1153.5

淀粉利用率：1.008

100%43.18% 2.334

生产过程的总损失：100%43.18%46.82%

物料在生产过程中损失的原因：

①糖化转化率稍低

②发酵过程中部分糖消耗于长菌体及呼吸代谢；残糖高；灭菌损失；产生其他产物

③提取收率低，母液中Glu含量高

④精制加工过程损耗及产生焦谷氨酸钠等

2.1.4原料及中间体的计算

淀粉用量为：

300.98+0.83 2.33466.2856(/) 99

t d ????=

（）

糖化液纯糖量为：66.285686% 1.1198%62.01(/)

t d

???=

换算成含量24%的糖液量为：62.01

258.375(/) 24%

t d

发酵液量的计算——纯Glu的量：62.0150%31.005

?=（t/d）;折算为8g/dl的

发酵液：31.005

387.5625

=（m3）;387.5625 1.05406.94

?=(t)(1.05为发酵液的相对

密度)

提取Glu 量——纯Glu 量：31.00590%27.9045?=（t/d ），折算为90%的Glu 量：27.904590%25.114?=（t/d ）

Glu 废母液量（采用等点—新离子回收法，以排出之废母液含Glu0.7g/dl 计算）：

(26.96524.27)

442.930.7%-=（m 3/d ）

2.1.5总物料衡算结果

年产9000吨味精生产工艺的总物料衡算结果2-1

项目以玉米淀粉为原料（t/d ）

原料淀粉（t ） 66.2856 24%糖液量（t ） 258.375 90%谷氨酸量（t ） 25.115 混合MSG 量（t ）

30 排除含0.7%谷氨酸废液量（m 3）

442.93

2.2制糖工序物料衡算

2.2.1淀粉浆量及加水量

味精生产过程中，淀粉加水比例为：1：2.5，即1000kg 工业淀粉调浆时加水量为2500kg ，由此制得的淀粉浆量为3500kg 。

淀粉浆中干物质（纯淀粉）浓度：

%57.243500

861000=?

2.2.2液化酶用量

α-淀粉酶用量为淀粉浆的0.017%，则α-淀粉酶用量为3500×0.017%=0.6(kg) 2.2.3CaCl2的加入量

Ca 2+能使α-淀粉酶的活性大为提高，CaCl2的加入量是淀粉浆量的0.043%，则CaCl2的加入量为3500×0.043%=1.5(kg)

2.2.4糖化酶用量

糖化酶用量是淀粉浆量的0.043%，则糖化酶用量3500×0.043%=1.5(kg)

2.2.5糖化液量

淀粉经液化、糖化后，制得24%糖化液量为（kg）

24%糖化液的相对密度为1.09，那么糖化液的体积为：3897.95÷1.09=3576.1(L) 2.2.6加珍珠岩量和滤渣量

淀粉经糖化、液化后的糖化液过滤比较困难，需加珍珠岩进行助滤，其加入量为糖化液的0.15%，即：3897.95×0.15%=5.847(kg)

过滤后滤渣是含水70%废珍珠岩，则滤渣量为5.847(170%)19.49()

÷-=

2.2.7生产过程进入的蒸汽和洗水量

3897.9519.493500(1.23) 5.847385.343

+--?-=（kg）

2.2.8衡算结果

（年产9000吨味精）：根据总物料衡算，日投入工业淀粉66.3t，物料衡算汇入下表

制糖工序物料衡算汇总表2-2

进入糖化过程的物料离开糖化过程的物料

项目物料比例

（kg）日投料量

（kg）

项目物料比例

（kg）

日投料量（kg）

工业淀粉1000 663000 糖化液3897.95 258434.09 配料水2500 165750 滤渣19．49 1292.187 液化酶0.6 39.78

CaCl2 1.5 99.45

糖化酶 1.5

99.45 珍珠岩 5．85 385.66 洗水和蒸汽 407.993 27049.94 累计 3917.44

259726.27

累计

3917.44

259726.28

2.2.9糖化过程衡算图

以1000kg 工业淀粉为基准（下面同理）

2.3连续灭菌和发酵过程物料衡算

2.3.1发酵培养的糖液量

1000kg 的工业淀粉经水解后，得到24%的糖液3897.95kg ，发酵培养基的初糖浓度为16.4g/dL ，则接种前发酵培养基的糖液量为

3897.9524%

5704.3()

16.4%(/)L W V ?=

发酵培养的糖液量质量为：5704.3×1.06=6046.6(kg)，

（16.4g/dL 糖液的相对密度为1.06）

2.3.2配料

发酵培养基的组成为：水解糖16.4%，糖蜜0.30%，硫酸镁0.06%，氯化钾0.08%，尿素4.0%，磷酸氢二钠0.02%，玉米浆0.20%，泡敌0.05%，硫酸锰0.2mg/100mL ，硫酸亚铁0.2mg/100mL ，植物油0.10%，接种量1%。

86%工业淀粉

液体液化酶0.6kg CaCl 2 1.5gk 液体糖化酶1.5kg

按放罐发酵液体积计算：16.4%

5704.35846.9()16.0%

L ?

= 玉米浆：5846.90.2%(/)11.69W V ?=(kg) 甘蔗糖蜜：5846.90.3%(/)17.54W V ?=(kg) 无机盐（P, Mg, K ）:

5846.90.2%(/)11.69(k )W V g ?=

配料时培养基中的含糖量不低于19%，向24%的糖液中加水量：

3897.9524%

3897.51025.78()19%

kg ?-=

灭菌过程加入蒸汽量及补水：

6046.63897.951025.7811.6917.5411.691081.95()kg -----=

发酵零小时数量验算：

3897.9511.6917.5411.691025.781081.956046.6()kg +++++=

其体积为：6046.6/1.06=5704.3(L)，与以上计算一致。

接种量：5846.91%(/)58.469W V ?=(L) 58.469 1.0661.98()kg ?=

发酵过程加液氨数量，为发酵液体积的 2.8%：5846.9 2.8%(/)163.71W V ?=（kg ），

液氨容重为0.62kg/L,165.4/0.62=264.05(L) 加消泡剂量，为发酵液的0.05%：

5846.90.05%(/) 2.92W V ?=（kg ）,消泡剂的相对密度为0.8，2.95/0.8=3.65（L ）

发酵过程从排风带走的水分：进风25℃，相对湿度φ=70%，水蒸气分压18mmHg (1mmHg= 133.322Pa)，排风32℃，相对湿度φ=100%，水蒸气分压27mmHg 。进罐空气的压力为1.5atm （表压），排风0.5atm （表压），则出进空气的湿含量差：

)

/(01.00042.0015.0%

70187605.2%

7018622

.0%100277605.1%10027622.0干空气水进出kg kg X X =-=?-??-?-??=-

通风比1:0.2，则带走水量5846.90.26036 1.1570.0010.0129.2()kg ??????=（其中1.157为32℃时干空气密度（kg/m3））

过程分析、放罐残留及其他损失：52kg

发酵终点时发酵液质量：6046.661.98163.71 2.9229.2526194.0()

+++--=

2.3.3衡算结果汇总：年产9000吨商品味精日投工业淀粉66.3t连续灭菌和发酵工序的物料衡算汇总如下

连续灭菌和发酵工序物料衡算2-3

进入系统离开系统

项目1t工业淀粉之

匹配物料(kg) 日投料量(t/d) 项目1t工业淀粉之

匹配物料(kg)

日投料量(t/d)

24%糖液3897.95 258.434 发酵液6194.0 410.662 玉米浆11.69 0.775 空气带走水量29.2 1.936 甘蔗糖蜜17.54 1.163 过程分析、放

罐残留及其他

损失

52 3.448

无机盐11.69 0.775

配料水1025.78 68.009

灭菌过程进蒸汽及水1081.95 71.730

接种量61.98 4.109

液氨163.71 10.854

消泡剂 2.92 0.194

总计6275.2 415.506 总计6275. 2 415.506 2.3.4发酵过程衡算图

2.4谷氨酸提取工序的物料衡算

采用冷冻等点及其新离交回收工艺（按1000kg 工业淀粉之匹配量计） 2.4.1发酵液数量：5846.9L ，6194.0kg 2.4.2加98%硫酸量：为发酵液的3.6%（W/V ） 5846.9 3.6%210.5?=(kg)

98%H 2SO 4的相对密度1.84.，故210.5/1.84=114.4（L) 2.4.3谷氨酸产量

分离前谷氨酸量——Glu 量：5846.98%(/)467.8W V ?=∑（kg ）

分离后谷氨酸量——纯Glu ：467.80.8374.2?=（kg ）(80%为Glu 提取收率) 90%的Glu 沉淀：374.2/90%415.8=（kg ） 2.4.4母液数量：母液含Glu0.7%g/dl

467.8

374.2

13371.40.7%

（kg ）

2.4.5谷氨酸分离洗水量

415.820%83.2?=（L ） 2.4.6母液回收过程中用水以及酸、碱等数量

13371.45846.983.2114.47326.9()7326.9()L kg ---==

24%3937.7kg 糖

8g/dl 谷氨酸发酵液6194.0kg

2.4.7物料衡算结果

根据以上计算，再乘以66.3t （日投工业淀粉数）即得出每日之物料量

谷氨酸提取工序物料衡算汇总表2-4

进入系统

离开系统项目

1t 工业淀粉及匹配物料（kg ）

t/d

项目

1t 工业淀粉及匹配物料（kg ）

t/d

发酵液 6194.0 410.662 90%谷氨酸 415.8 13.3 H 2SO 4 210.5 13.956 母液 13371.4

401.1 分离用洗水 83.2 5.516

回收加水等 7326.5 485.773 累计 13787.2

821.271

13787.2

821.271

2.5精制工序的物料衡算

2.5.1谷氨酸数量

99%Glu 374.2kg ；90%Glu 415.8kg

2.5.2Na 2CO 3量

415.836.6%152.2?=(kg) 2.5.3加活性炭量

472.5 3.1%12.9?=(kg) 2.5.4中和液数量

415.8 1.272

1322.240%(/)

W V ?=（L ）

1322.2 1.161533.8?=（kg ）(1.16为含40%（W/V ）MSG 溶液的相对密度 2.5.5中和加水量

1533.8415.812.9152.2952.9---=（kg ） 2.5.6产MSG 量

产MSG 量——精制收率90%，

产量为415.8 1.27290%99%471.2???= (kg)

2.5.7产母液量：母液平均含MSG 量25%（W/V ）

415.8 1.2728%

169.225%

??=(L)，母液的相对密度1.1，则：

169.2 1.1186.2?=（kg ） 2.5.8废湿活性炭数量：湿炭含水75%

12.9

51.6(10.75)

=-（kg ）

2.5.9 MSG 分离调水洗水量 471.25%2

3.6?=（kg ）

2.5.10中和脱色液在洁净蒸发过程中蒸发出的水量 153

3.823.6471.2186.2 5.489

4.6+---=(kg) 物料衡算汇总表

精制工序物料衡算汇总表2-5

进入系统

离开系统项目

1t 工业淀粉及匹配物料(kg)

t/d

项目

1t 工业淀粉及匹配物料(kg) t/d

90%Glu 415.8 27.57 99%MSG 471.2 31.24 Na 2CO 3 152.2 10.09 母液 186.2 12.35 活性炭 12.9 0.86 废炭 51.6 3.42 中和加水 952.9 63.18 蒸发水量

894.6 59.31 分离洗水 23.6 1.57 累计

1603.6

136.32

累计

1603.6

136.32 2.5.12谷氨酸精制过程衡算图

3热量衡算

3.1液化工序的热量衡算

3.1.1液化加热蒸气量

加热蒸气消耗量λ

--=

I t t GC D )

(12，式中：G-淀粉浆量(kg/h),C-淀粉浆比热荣[kJ

/(kg.K)],t 1-浆料初温(293K)，t 2-液化温度(363K)，I —加热蒸气焓2738kJ/kg(0.3MPa ，表压)，λ-加热蒸汽凝结水的焓，363K 时为377kJ/kg 1) 淀粉浆量G ：

根据物料衡算，日投工业淀粉30t ；连续液化，30 t/24=1.25t/h 加水量1：2.5，淀粉浆量为1250 3.54375?=（kg ） 2) 粉浆干物质浓度

125086%

100%24.6%4375

??=

3) 淀粉浆比热C

100

-1001000水

C X C C += C 0-淀粉质比热容，1.55kJ/(kg.K)，X-粉浆干物质含量，24.6%，C 水-水的比热容，4.18 kJ/(kg.K)

53.3100

.2410018.41006.2455.1=-+=C [KJ/(k g ·K)]

4) 蒸汽用量

(完整版)味精的生产工艺流程简介

1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。 1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在 60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。 1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量

味精有限公司环评报告

上海天厨味精食品有限公司味精综合废水处理方案

1. 概述上海天厨味精食品有限公司建于1923年。公司地址位于上海市普陀区西郊，北界云岭东路，南滨苏州河，东西两上侧为工厂企业。占地面积为8.5公顷,已有建筑面积440,924m2。公司固定资产原值6,220万元，固定资产净值33,836万元。有职工808人，其中专业技术人员163人。该公司是我国第一家味精制造工厂主要产品为佛手牌味精。年生产味精总量为19,782吨，佛手牌味精总销售量为19,055吨。除味精产品外，还生产氨基酸，矿泉水，酵母调味料等产品。该公司97年总产值27,230万元，全员劳动生产率96,896元/人。销售收入25,559万元。创汇119万美元。该公司年耗新鲜水量为1,375,938吨。排水为合流制。排放废水以有机物为主。其中公司每天排出的200吨高浓度废水已进行了预处理；采用蒸发浓缩离心分离干燥工艺生产动物饲料。公司考虑新项目建成后尚有综合废水5000t/d (地面冲洗水，设备冲洗水，包括生活污水)尚未处理，经处理后的废水纳入苏州河合流污水截流管。公司要求处理后除COD Cr应达到300mg\L以下，其余均应达到DB31/199-1997表4中二级行业标准。 2. 设计依据（1）建设单位提供的污水水质，水量等基础资料；（2）建筑给水，排水设计规范（GBJ15-88）；（3）上海市地方标准（DB31/199-1997）；（4）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）；（5）室外排水设计规范(GBJ14-87)；（6）沪环保开(1994)第262号文。 3. 设计原则（1）采用成熟、可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到上海市的有关排放标准及厂方要求的指标；

味精生产工艺初步设计说明书完成

年产1.5万吨味精生产工艺初步设计摘要我国味精生产虽然发展很快，但还有生产效率低、生产成本高、脱色效果不理想、污水处理不彻底等缺陷，与国际先进水平相比仍有很大差距，造成了很大的浪费。本设计在生产流程的各个方面加以完善，尤其在味精脱色、污水处理等方面摒弃了传统不十分理想的方法，采用了新技术，进一步消除了因脱色和污水处理不彻底造成的资源浪费。味精脱色采用XSX-8吸附树脂，具有脱色好、投资省、处理成本低的优势；污水处理采用两步生物处理法酵母反应器和活性污泥的连续系统处理味精废水，可以去除味精废水中95%的COD，达到节能环保的要求。关键词：味精；新技术；脱色；污水处理

A PRELIMINARY DESIGN OF TECHNOLOGICAL PROCESS FOR MSG PRODUCTION 15,000 TONS PER YEAR Abstract Although the production of monosodium glutamate in China has developed rapidly, poor colour and lustre, low productivity, high production cost and bad treatment system of wastewater, which still have a big gap compared with the international advanced level, result in lots of waste. The design improve various aspects of production processes, especially in bleaching of MSG, treatment of wastewater and so on. Those rejecte traditional method which are not good and use new technology. Therefore it saves lots of money in bleaching and treatment of wastewater. XSX - 8 polymeric adsorbent is used in MSG decoloring,which has good decoloration efficiency. It can save investment and make low cost .Wastewater treatment by two-step method of biological treatment of activated sludge and yeast reactor system, can remove monosodium glutamate wastewater treatment in 95% of COD monosodium glutamate wastewater, energy conservation and environmental protection requirement. KEY WORDS：monosodium glutamate（MSG）; new technique ;decolor; treatment of wastewater

味精的生产工艺流程简介教程文件

1味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。 1．1液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与B一淀粉酶作用进入糖化阶段。首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。糖化结束后，将糖化罐加热至80 85℃，灭酶30min。过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。 1．2谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一

段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。整个发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。每个时期对培养液浓度、温度、PH值及供风量都有不同的要求。因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。经过大约34小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。 1．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3．0处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。粗得的官司谷氨酸经过于燥后分装成袋保存。 1．4谷氨酸钠的精制谷氨酸钠溶液经过活性碳脱色及离子交换柱除去C a 、 Mg 、F e 离子，即可得到高纯度的谷氨酸钠溶液。将纯净的谷氨酸钠溶液导入结晶罐，进行减压蒸发，当波美度达到295 时放入晶种，进入育晶阶段，根据结晶罐内溶液的饱和度和结晶情况实时控制谷氨酸钠溶液输入量及进水量。经过十几小时的蒸发结晶，当结晶形体达到一定要求、物料积累到80％高度时，将料液放至助晶槽，结晶长成后分离出味精，送去干燥和筛

食品加工废水处理工艺设计方案

食品加工废水处理工艺设计方案某食品加工某有限公司生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。 1. 工程概况 1.1水质水量该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。 1.2 工艺流程 1.3 设计要点（1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。

（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。（3）好氧处理［2］的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。（4）物化处理［3］由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。（5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。（6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。 1.4 主要设备主要构筑物及主要设备见表2、表3。 2. 系统控制

年产2万吨味精生产工艺设计

目录摘要 (1) 前言 (2) 一．工艺方法 (4) 1.1原料的预处理和淀粉水解制备 (4) 1.2谷氨酸发酵 (4) 1.3种子扩大培养与谷氨酸的提取 (5) 1.4谷氨酸制取味精及味精成品加工 (5) 二．工艺计算 (6) 2.1. 味精工厂工艺技术指标 (6) 2.1.1 主要经济技术指标 (7) 2.1.2主要原材料质量指标 (7) 2.1.3二级种子培养基 (7) 2.1.4发酵培养基 (7) 2.1.5接种量 (7) 2.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (7) 2.3发酵车间的物料衡算结果 (8) 三．味精生产过程中的污水处理 (8) 3.1 污水处理工艺总流程 (9) 四．味精厂发酵车间设备一览表 (9) 结束语 (10) 参考文献 (10)

摘要本设计是年产两万吨味精工艺设计，以薯干原料及淀粉水解成葡萄糖。利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物生成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠，即味精主体工艺。再进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电点罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。生产工艺流程设计是工艺设计的基础，所涉及面很广，是味精工厂设计的核心和重要部分。在设计中必须做到技术先进、经济合理、成熟可靠；在保证产品质量条件下，力求工艺流程简化，生产管理方便；把各个生产过程按一定顺序、要求组合起来，编制成工艺流程图等来完成工艺流程设计。因为工艺流程设计的质量直接决定车间的生产产品质量、生产能力、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益等一系列根本性问题。关键词：味精、发酵、工艺设计

前言本设计是年产两万吨味精工艺设计。通过发酵法生产及等电点—离子交换法提取工艺生产谷氨酸钠。味精即谷氨酸钠，是L-谷氨酸的单钠盐，又称味素，学名α-氨基戊二酸钠，含有一分子的结晶水，分子式为NaC5H8O4N·H2O，分子量为187.13。谷氨酸钠是一种胺基酸谷氨酸的钠盐。是一种无颜色无气味的晶体，在232℃时解体熔化。谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。目前工业上应用的谷氨酸产生菌有谷氨酸棒状杆菌、乳糖发酵短杆菌、散枝短杆菌、黄色短杆菌、等。我国常用的菌种有北京棒状杆菌、纯齿棒状杆菌等。谷氨酸的生物合成途径大致是：葡萄糖经糖酵解(EMP途径)和己糖磷酸支路(HMP途径)生成丙酮酸，再氧化成乙酰辅酶A，然后进入三羧酸循环，生成α-酮戊二酸。α-酮戊二酸在谷氨酸脱氢酶的催化及有NH+4存在的条件下，生成谷氨酸。我国现有生产谷氨酸的菌种有3种：1）生物素亚适量型；2)高生物素及表面活性剂型；3)温度敏感型。现在全国味精行业 82 家生产厂所用的生物素亚适量菌种为Ｓ9114 和ＦＭ415两种，尚处生产试验阶段；生物素亚适量型菌种是谷氨酸发酵较为普遍使用的菌种，其特点是产酸稳定、提取收率高、发酵周期短、不易染菌、放罐体积小和经济效益好。生物素亚适量菌种发酵周期为 30ｈ，产酸率为 10.5％，糖酸转化率 60％以上，提取收率达 96％。生物素亚适量菌种工艺路线是液化、糖化、发酵、提取和精制，为等电加离交的提取工艺。温度敏感型菌种是现在一种新兴的菌种，此菌种的优点是发酵产酸率高和糖酸转化率高。温度敏感型菌种的产酸率在 14％-16 ％，糖酸转化率 64 ％左右，提取收率达 85％，发酵时间为 36ｈ。当前也使用谷氨酸的连续离交技术于味精生产工艺。首先原料在高pH值下发酵,原料可用甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、大米、淀粉等。发酵后pH下降，然后在结晶器内生成谷氨酸结晶，经离心机和母液分离，所得谷氨酸结晶重新溶解，加入氢氧化物，脱色后在结晶器内生成MSG结晶，分离后经干燥、包装得到产品。从发酵液中分离谷氨酸的方法较多，有等电点法、离子交换法、等电点—离子交换法、连续等点—转晶法、锌盐法、钙盐法、溶剂萃取法、电渗析法等。国内味精生产厂采用的提取工艺主要是：等电点—离交法、连续等电—转晶法、

常见污水处理工艺介绍范文

常见污水处理工艺介绍污水处理厂处理流程：污水进入厂区先通过 1. 截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理） 2. 粗格栅（打捞较大的渣滓） 3. 污水泵（提升污水的高度） 4. 细格栅（打捞较小的渣滓） 5. 沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除） 6. 生化池（采用活性污泥法去除污水里的 BOD5 SS 和以各种形式的氮或磷） 7. 终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）型滤池（进一步减少 SS,使岀水达到国家一级标准）进入紫外线 9. 消毒（杀灭水中的大肠杆菌） 10. 岀水现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级 BOD —般可去除 30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质达 90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，，离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的岀水进入生物处理设备，有和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、和生物流化床），生物处理设备的岀水进入二次，二沉池的岀水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。工艺选择（ 1）按城市污水处理及污染防治技术政策推荐，日处理能力在 20 万立方米以上（不包括 20 万立方米／日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其他成熟技术；日处理能力在 10－20 万立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、 SBR 法和AB 法等成熟工艺；日处理能力在 10万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法、 SBR 法、水解好氧法、 AB 法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。（ 2）按城市污水处理及污染防治技术政策要求，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，应采用具备较强的除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。日处理能力在 10 万立方米以上的污水处理设施，一般选用 A/O 法、 A/A/O 法等技术。也可审慎选用其他的同效技术；日处理能力在 10 万立方米以下的污水处理设施，处理的要求。经过一级处理的污水，（BOD , COD 物质），去除率可

年产一万吨味精发酵工厂设计讲课教案

年产一万吨味精发酵工厂设计摘要：味精是一种家常调味品，它采用面筋或淀粉用微生物发酵的方法制成。别名又叫：味素、味粉、谷氨酸钠。味精又称味素，是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。一．设计的任务及主要设计内容 1.生产工艺阶段味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）.原料的预处理及淀粉水解糖的制备（2）.种子扩大培养及谷氨酸发酵（3）.谷氨酸的提取（4）.谷氨酸制取味精及味精成品加工 2.设计内容主要设计内容包括（1）.工艺流程设计（2）.物料衡算（3）.设备的设计与选型（4）.车间布置设计及物料管道设计二．工艺流程设计

三．物料衡算 1.计算指标主要技术指标见下表（1）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%。含水14% （2）二级种子培养基（g/L ）：水解糖50m ，糖蜜20，磷酸二铵钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆8，泡敌0.6，生物素0.02mg ，硫酸锰2mg/L ，硫酸亚铁2mg/L 。（3）发酵初始培养基（g/L ）：水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾 0.8，磷酸0.2，生物素2μg ，泡敌1.0，接种量为8%。 2.物料衡算首先计算生产1000Kg 纯度为100%的味精需耗用的原材料及其他物料量。（1）设发酵初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/m 3，则发酵液量为： 31 6.55m 122% 99.8%95%60%2201000 v =????= （2）发酵液配置需水解糖量以纯糖计算：)(1441220m 11kg V == （3）二级种液量）（312m 0.5248%v v ==

（4）二级种子培养液所需水解糖总量）（kg 26.250v m 22== （5）生产1000kg 味精需水解糖总量）（kg 1467.2m m m 21=+= （6）耗用淀粉原料量理论上，100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg ，故耗用淀粉量为：）（淀粉kg 1529.9111% 108%80%1467.2 m =??= （7）液氨耗用量发酵过程用液氨调pH 和补充氮源，耗用260-280kg ；此外，提取过程耗用160-170kg ，合计每吨味精消耗420-450kg 。（8）甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量为：）（kg 10.4820v 2= 发酵培养基耗糖蜜量为：）（kg 26.24v 1= 合计耗糖蜜36.68kg （9）氯化钾耗量)(24.58.0m 1k cl kg v == （10）磷酸镁用量）（kg 0.5241.0V m 23== （11）硫酸镁用量）（）（kg 4.24v v 0.621=+ （12）消泡剂（泡敌）耗用量）（kg 6.551.0V 1= （13）玉米浆耗用量（8g/L ））（kg 4.198V m 24== （14）生物素耗用量）（g 0.02360.002V 0.02V m 125=+= （15）硫酸锰耗用量）（g 1.0480.002V m 26== （16）硫酸亚铁耗用量）（g 1.0480.002V m 27==

(完整版)味精的生产工艺说明

味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用 1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精 2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。 1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精 2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精

3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精 4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源

谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等 1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在 -淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。

某淀粉厂废水处理毕业设计说明书计算书

一、前言（一）设计任务来源学院下达设计任务。（二）原始资料原始资料见设计任务书。（三）设计要求设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。（四）设计指导思想毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。（五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。二、概述淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203

精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。

毕业设计：年产2万吨味精工艺设计

年产2万吨味精工艺设计 XXX （陕西理工学院化学学院化工专业061班，陕西汉中723001）指导教师：XXX [摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。 [关键词]：味精；发酵；工艺设计

Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design WANG Xiao-fei (Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi) Tutor: LI Zhi-zhou ABSTRACT：The design is an annual output of 20,000 tons of monosodium glutamate process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid, glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process,*for process calculation, material balance calculation,heat balance calculation, equipment selection,and mapped the structure of isoelectric tank, fermentation processes with control point map, the factory floor plan, saccharification process map. Key Words：MSG, Fermentation, Process Design

年产5000吨味精工厂糖化车间设计

湘潭大学化工学院专业课程设计说明书题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计专业：生物工程学号：2008651201 姓名：罗开花指导教师：张小云完成日期：2012.2.24

湘潭大学化工学院专业课程设计任务书设计题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计学号：2008651201 姓名：罗开花专业：生物工程指导教师：张小云系主任：陶能国一、主要内容及基本要求主要内容：拟设计年产5000吨味精工厂，以糖化工序为主体做初步设计，完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算，绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等；按相关要求编写设计说明书1份基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范二、进度安排三、应收集的资料及主要参考文献味精生产工艺和设备相关的文献；味精工厂设计相关文献；工厂设计所需各类工具书等。6参考文献 [1] 吴思方．发酵工厂工艺设计概论[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.7．

[2] 陈宁．氨基酸工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2007.1． [3] 梁世中．生物工程设备[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.9． [4] 刘振宇．发酵工程技术与实践[M]．上海：华东理工大学出版社，2007.1 [5] 王志魁．化工原理[M] ．北京：化学工业出版社，2004.10． [6] 李功样，陈兰英，崔英德．常用化工单元设备设计[M]．广州：华南理工大学出版社，2003.4． [7] 俞俊堂，唐孝宣．生物工艺学（上册）[M]．上海：华东理工大学出版社，2003.1． [8] 张克旭．氨基酸发酵工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.2． [9] 蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备[M]．广州：华南理工大学出版社,2003.7 [10]刘玉德. 食品加工设备选用手册[M]．北京：化学工业出版社，2006，8 [11] 于信令主编. 味精工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2005

味精废水的处理

味精废水的处理味精行业是我国发酵工业的主要行业之一，自20世纪80年代开始进入高速发展阶段，2010 年味精总产量高达256万t，2011年味精行业规模以上企业味精总产量为114.92万t，比2010年的256万t有所下降，2012年为135.97万t，比2011年增长了18.32％，其中山东味精产量占50%左右，废水排出量约为3.35×105万t[1]。味精废水作为一种难处理的高浓度有机废水，直接排放严重污染环境，如何对其进行经济有效的处理，是众多味精生产厂家所面临的重要问题。 1 味精废水简介 1.1 味精废水的来源及水质特点目前，我国味精行业通常以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，通过糖化和发酵，经分离提取谷氨酸，再精制获得味精产品(谷氨酸钠)。在味精生产过程中，废水的主要来源见图1。图1.味精废水来源由图1可知，味精废水的来源包括制糖车间的淘米水、滤布洗涤水，发酵车间的洗罐废水与冷却水，提取车间的离交废水与反冲洗水，精制车间的精制废水以及各车间的冲洗水等。在味精生产过程中，发酵母液是主要污染源。由于谷氨酸的提取工艺和所用的原料不同，排放的废水水质也有所差别，但大多具有“五高一低”的特点，即SS高、COD高、BOD5高、NH4+-N高、硫酸盐高、pH值低(表1)。其中，离交废水与洗罐废水属于高浓度有机废水，COD、NH4+-N浓度高达数万mg/L；淘米水、滤布洗涤水、精制废水与各车间冲洗水为中浓度废水，COD为1000～3000 mg/L，氨氮为数百mg/L；而冷却水等属于低浓度废水，COD≤150 mg/L[2]。 1.2 味精废水的危害由于味精废水往往具有较强的酸性，若不加处理就大量排放，势必会改变水体的pH值，从而污染环境、影响农作物生长、危害渔业生产。高COD、BOD的主要原因是谷氨酸、残糖、SS与氨氮所致，如不经处理直接排放会引发环境问题，破坏生态平衡。味精废水中的大量有机物和含非蛋白氮、硫的无机物，非常适合微生物生长，而有害于除反刍动物及个别

三万吨味精发酵工厂设计包括物料衡算热量衡算和设备选型

年产3万吨谷氨酸发酵罐的设计目录前言第一章年产3万吨谷氨酸的发酵罐 2.1 生产规模及计算 2.2通用发酵罐的系列尺寸 2.3发酵罐主要设计条件 2.4 发酵罐的型式 2.5发酵罐的用途 2.6冷却水及冷却装置 2.7设计压力罐内0.4MPa；夹套0.25 MPa 第二章谷氨酸生产工艺流程 3.1谷氨酸发酵工艺技术参数 3.2谷氨酸生产原料及处理 3.3谷氨酸生产工艺流程图第三章工艺计算 4.1主要工艺技术参数 4.2总物料衡算第四章发酵罐选型及工艺计算 5.1 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算 5.1.1发酵罐体加热用蒸汽量 5.1.2 填充发酵罐空间所需蒸汽量 5.1.3 灭菌过程的热损失 5.1.4 灌壁附着洗涤水升温所需蒸汽量 5.2发酵罐的设计与选型 5.2.1发酵罐的选型 5.2.2生产能力，数量和容积的确定 5.2.3主要尺寸的计算 5.2.4冷却面积的确定 5.2.5 搅拌器的设计 5.2.6搅拌器功率的确定 5.2.7设备结构的工艺设计 5.2.8竖直蛇管冷却装置设计 5.2.9设备材料的选择 5.2.10发酵罐厚壁计算 5.2.11接管设计第六章发酵罐设计图

第一章前言谷氨酸是一种氨基酸, 其用途非常广泛,可用于食品、医学、化妆品等。谷氨酸生产，始于1910年日本的味之素公司用水解法生产谷氨酸。1956年日本协和发酵公司分离得到谷氨酸棒杆菌，使发酵法生产谷氨酸成为可能，由于发酵法生产氨基酸具有生产能力大、成本低、设备利用率高等特点，使氨基酸工业得到突飞猛进的发展[1]。我国1958年开始研究，1965年在上海天厨味精厂投产。目前我国谷氨酸的年产量已达170万吨，产销量占世界第一位[2]。经过几十年的发展，在该行业诸多工程人员的努力研究下，使我国谷氨酸生产四大收率指标（糖化收率、发酵糖酸转化率和产酸率、提取收率、精制收率）均达到历史最好水平。其质量已达国际领先水平。但是，在谷氨酸生产中仍然存在原料利用率低，生产成本高，自动化控制水平低，环境污染日趋严重等问题。因此，目前对谷氨酸行业的研究方向主要集中在提高自动化生产程度，改进生产工艺，处理三废，解决环境污染等方面。第二章年产3万吨谷氨酸的发酵罐 2.1生产规模及计算 2.1.1生产规模：年产3万吨谷氨酸 2.1.2生产规格：纯谷氨酸 2.1.3生产制度：全年生产日320天；2~3班作业，连续生产。 2.1.4生产能力日产量：30000t÷320d=93.75t／d 发酵周期：48h(包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间) 发酵罐个数：需要200 m3发酵罐25个 2.2 通用发酵罐的系列尺寸表--通用发酵罐的系列尺寸

年产一万吨味精发酵工厂设计

三．物料衡算 1.计算指标（2）二级种子培养基（g/L ）：水解糖50m ，糖蜜20，磷酸二铵钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆8，泡敌0.6，生物素0.02mg ，硫酸锰2mg/L ，硫酸亚铁2mg/L 。（3）发酵初始培养基（g/L ）：水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸0.2，生物素2μg ，泡敌1.0，接种量为8%。 2.物料衡算首先计算生产1000Kg 纯度为100%的味精需耗用的原材料及其他物料量。（1）设发酵初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/m 3，则发酵液量为： 31 6.55m 122% 99.8%95%60%2201000 v =????= （2）发酵液配置需水解糖量以纯糖计算：)(1441220m 11kg V == （3）二级种液量）（312m 0.5248%v v == （4）二级种子培养液所需水解糖总量）（kg 26.250v m 22== （5）生产1000kg 味精需水解糖总量）（kg 1467.2m m m 21=+= （6）耗用淀粉原料量理论上，100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg ，故耗用淀粉量为：）（淀粉kg 1529.9111% 108%80%1467.2 m =??= （7）液氨耗用量发酵过程用液氨调pH 和补充氮源，耗用260-280kg ；此外，提取过程耗用160-170kg ，合计每吨味精消耗420-450kg 。（8）甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量为：）（kg 10.4820v 2= 发酵培养基耗糖蜜量为：）（kg 26.24v 1=

食品废水处理工艺设计方案

20m3/d 食品废水处理工程初步设计案 ************* 二零一一年十二月专业资料

第一章工程项目概况第一节概况略第二节废水来源、水量及水质废水来源于：生产污水废水的水量及水质见下表： 1、设计水量：20t/d 2、设计进水水质： COD Cr BOD5NH3-N PH SS ≤6000mg/l ≤3600mg/l ≤40mg/l 6.5-9 ≤200mg/l 食品的生产工艺以巧克力、奶油、乳品、肉类制品、豆制品等高油脂、高蛋白为原料,产品生产过程中还大量添加食用色素。食品废水呈各种颜色,富含蛋白质、脂肪等大分子有机污染物。若直接排放污染环境，排管网会对污水厂产生一定冲击负荷。因此必须做相应环保初级处理。第三节案依据、原则与目标 1、案依据：《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002；《室外排水设计规》GB50101-2005；《混凝土结构设计规》GB50010-2002；《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》；《工业企业厂界噪声标准》；其他专业规标准。 2、案原则： 1)在筛选各种治理案的前提下，合理选定设计案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用，主体工艺路线尽量采用自流式，减少动力消耗，节约能源； 2)本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积

极采用先进、成熟的工艺、新技术、新设备，提高技术含量，完善节能措施； 3)总平面布置做到合理、紧凑、美化环境； 4)选用国外先进、可靠、高效的设备，选用性能可靠、稳定的控制系统，实现系统自动化管理，减轻工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理便，易于维修。 3、案目标：废水处理后出水指标：废水经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002，可排入城市污水管网，具体要求详见表表1-1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中三级标准：第二章主体工艺对比选择第一节简述目前，处理冰淇淋废水的主要手段为气浮+生物处理法，在污水处理领域中，占有重要的地位并深受人们的重视。在污水生化处理工艺中，占主导地位的有厌氧法传统活性污泥法、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CAST）、生物接触氧化法等。用于食品废水处理的法主要是：专业资料