(完整版)年产2.5万吨味精生产工艺设计.doc

1 前言 (2)

1.1 发展简介 (2)

1.2 味精的性质 (2)

1.3 味精的用途 (3)

2 设计任务书 (3)

2.1 生产的方法 (3)

2.2 指标与数据 (3)

2.3 设计任务 (4)

2.4 设计要求 (4)

3 厂址选择方案 (4)

3.1 总平面设计思路 (5)

4 总平面图 (5)

5 生产工艺流程 (6)

5.1 淀粉的糖化 (7)

5.2 种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7)

5.3 谷氨酸的提取 (8)

5.4 精制 (8)

6. 物料衡算及其设备选型 (8)

6.1 物料数据 (8)

6.2 热量衡算 (11)

6.3 水平衡 (12)

6.4 设备设计与选型 (13)

7 参考文献 (21)

1前言

味精，学名谷氨酸钠。调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠，主要作用是增加食品的

鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。本设计是生产纯度为 99％味精设计，以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发

酵，低温浓缩、等电提取等方法生产。本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、

水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。对味精发酵车间进行工艺流程的设计和

发酵罐的设计与选型计算。

其发展大致有三个阶段：

第一阶段： 1866 年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。 1908 年 ,池田菊苗试验，从海带

中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，

而且都是有鲜味的。

第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。

第三阶段：随着科学的进步以及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。自1965 年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉 )、提取、精制而得到符合国家

标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美

可口

1.1 味精的性质

（1）性质

主要成分为谷氨酸钠。要注意的是如果在100° C 以上的高温中使用味精，鲜味剂谷氨酸钠

会转变为焦谷氨酸钠，焦谷氨酸钠虽然对人体无害，但是焦谷氨酸钠没有鲜味，会使味精鲜

味丧失。还有如果在碱性环境中，味精会起化学反应产生一种叫谷氨酸二钠的物质。所以要

适当地使用和存放[3] 。谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。是一种无嗅无色的晶体，在

232 ° C 时解体熔化。谷氨酸钠的水溶性很好，溶解度为74 克谷氨酸钠。化学式为

C5H8O4NNa· H2O 摩尔质量187.13g mol-1

（2）多食味精的危害

味精的主要成分为谷氨酸钠，味精除了是调味的好助手外，它在消化过程中能分解出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成一种抑制性神经递质。当味精摄入过多时，这种抑制性神经递质就会使人体中各种神经功能处于抑制状态，从而出现眩晕、头痛、嗜睡、肌肉痉挛等一系列症状；有人还会出现焦躁、心慌意乱；部分体质较敏感的人甚至会觉得骨头酸

痛、肌肉无力。另外，过多的抑制性神经递质还会抑制人体的下丘脑分泌促甲状腺释放激素，

妨碍骨骼发育，对儿童的影响尤为显著。

当食用味精过多，超过机体的代谢能力时，还会导致血液中谷氨酸含量增高，限制人体对钙、镁、铜等必需矿物质的利用。尤其是谷氨酸可以与血液中的锌结合，生成不能被利用

的谷氨酸锌被排出体外，导致人体缺锌。锌是婴幼儿身体和智力发育的重要营养素。因此，

婴幼儿和正在哺乳期的母亲应禁食或少食味精。另外，日本研究人员认为，长期过量食用味

精可能导致视网膜变薄、视力下降，甚至失明。大量谷氨酸令心脏操作减缓，令心脏收缩

幅度增加，令冠状脉管受压缩。很大量的谷氨酸会令心脏停止活动。

1.2 味精的用途

食品工业：增鲜味调料。每年我过的味精出口量不足年产量的1%，绝大部分都在国内市场上消化。随着人们生活水平的提高，味精的需求量会越来越大。

医药工业：辅助治疗肝病，增强记忆，安定情绪等。制造工业：化妆品，高级人造革等。

2发酵工厂工艺设计任务书

2.1生产方法

味精的生产方法：发酵法

2.2 指标与数据

2.2.1工艺技术指标及基础数据

生产天数： 330 天／年淀粉糖转化率： 98.5 ％

原料淀粉含量： 80％发酵谷氨酸产率：10 ％

糖酸转化率： 60 ％氨酸提取收率：95 ％

味精对谷氨酸的精制收率：124％发酵醪初糖浓度：13％ (W／V)

流加糖浓度： 40％ (kg ／ L) 发酵周期：40 小时

发酵罐填充系数：85％产品纯度：99％

种子罐填充系数：85％接种量： 5％

通气速率： 0.1-0.18vvm 发酵辅助设备用气量取发酵罐10％

其它工段用气量及管路损失用气量为发酵罐15％

谷氨酸发酵高峰产生发酵热：53341KJ/M3.h

淀粉液化工艺参数：

淀粉乳浓度： 28.6 ％喷射器出口温度： 105℃

工业淀粉规格： 80％ a －淀粉酶加酶量（10u/g ） :0.5 L/T

层流罐维持温度： 95℃ a －淀粉酶： 20000 u/ml

液化时间： 1.5h 液化 pH 值： 6.2 CaCl 2 流加率：0.1 ％

浆料初温： 20℃淀粉质比热容： 1.55KJ/Kg.K

加热蒸汽： 0.3Mpa 灭酶温度： 120℃（上升温度时间20min）

淀粉：水＝ 1： 2.5

糖化工艺参数：

糖化 pH值： 4.3 糖化酶规格： 10 万 u/ml 糖化温度： 60℃

加酶量：（ 160 u/g ）： 1.6 L/T 淀粉糖化时间： 25h

灭酶温度： 80℃时间 20min

发酵培养基 (W/V) ：水解糖：17％，液氨：2％；K2HP04：O.15%；MgS04·7H2O 0.06％；MnS042mg/L;消泡剂：0.04％

种子培养基 (W/V) ：水解糖：4％，液氨0.24%;玉米浆：l.5 %，

MgS04· 7H2O 0.04 ％， K2HP04： 0.1 ％， MnS042mg/L

培养基灭菌：蒸汽：0.4MPa灭菌前物料温度：20℃预热：75℃

加热： 120℃冷却水：20℃-45℃

发酵罐灭菌：蒸汽：0.2MPa 200M3发酵罐重：34.3t冷却排管：6t比热容：

0.5KJ/Kg.K发酵罐20℃升高到127℃灭菌时间：1.5h灭菌中其它蒸汽损耗取总汽耗30％

2.2.2.参考数据及公式

罐体的高径比 H/D ： 1～ 2

搅拌桨直径与罐体直径之比 D i /D ： 1/3 ～ 1/2

挡板宽度与罐体直径之比 W b /D ： 1/8 ～ 1/12 （ 4 块挡板）

最下层搅拌桨高度与罐体直径之比： 0.8 ～ 1.0

相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比： 1 ～ 2.5

2.3 设计任务

本设计是年产量为20000 吨的纯度为99﹪味精厂，重点是产品的物料衡算、热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。本设计的重点车间为糖化车间，重点设备为发酵设备

2.4 设计要求

1）根据设计内容书写设计说明书（以《发酵工程工艺设计概论》P254 车间初步设计说

明书的编写要求书写）。查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进

行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。

2）工艺计算：全厂的物料衡算；能量衡算；水平衡计算；

3）发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。

4）对发酵设备进行详细化工计算与设计，完成图纸两张(A3 号图纸 ) ：工厂总平面布置图，全厂工艺流程草图( 初步设计阶段 ) ，车间设备布置图，发酵设备总装图。

3厂址地址选择方案

我们组一开始选择了江津区的珞璜镇工业园区、大学城的白泥堂、巴南的王家沟这三个厂址，最后选择了珞璜镇的工业园区。首先这个地方地理位置恰当，交通方便，园区位于重庆一环高速和二环高速公路之间，距重庆核心区约35km(B 区距重庆主城商务中心仅约28 公里 ) ，是重庆南部经济发达圈的重要板块和江津东部连接重庆主城的核心经济带，既可快

速服务重庆主城，又可迅速通达华中、西南地区，辐射能力突出。园区具备通达全国各地的公路、水路、铁路立体交通网络，可快速辐射重庆及周边的四川、贵州、云南、湖北、湖南、江西、陕西、广西、西藏、宁夏、青海等12 个地区，服务近 5 亿人口的巨大市场。产业园内有重庆绕城高速公路出口 2 个，可快捷到达主城各区，并可迅速进入成渝高速、渝黔高速、渝滇高速、渝湘高速。园内有 2 个火车站， 1 条铁路专线，产品经渝黔铁路、成渝铁路，运

输便捷，成本低廉。园内已建有 2 个国家级深水港口，可在园内直接报关、商检。由于交通

方便，运送原材料也比较方便，靠近长江，所以水资源也是比较丰富的，供热供电也会比较

方便，总体经济效益比较高。

3.1总平面设计思路

根据对车间总体设计的基本要求，本次设计厂区设为以下几个厂区的划分: 主生产区、生产辅助区、行政区以及生活区。

其中主生产区的厂房规划可依据生产流程的设计分为制种车间、糖化车间、发酵车间以及纯化车间，此外为配合主生产区各个厂房的正常运行，我们还辅助设计了变电室、动力车间、锅炉房等。

辅助生产区位于主生产区的后方和左右两侧，包括原材料的储存、成品的放置、贮水池、总变电站、污水处理站、车库等辅助主生产区域运作的相关厂区。

行政管理和后勤部门主要位于厂前区，周围有良好的绿化设施。

生活区位于行政区的东北方，远离厂区，可以在一定程度上阻隔厂区生产的噪声以及空

气的不良影响。

此外，工厂的西南方留有一定面积的开发预留地，为日后工厂的规划留有继续成长的空间。

4总平面设计（另附图纸）

5生产工艺流程

菌种斜面培养

摇瓶扩

大培养

种子罐扩大

培养

原料

预处理

水解

过滤

淀粉水解

糖

配料

发酵

等电点调节

沉淀

离心

空气

空气压缩

机

冷却

气液分离

过滤除菌

除铁

过滤

脱色

浓缩结晶

离心

小结晶大结

晶

干燥干燥

拌盐粉碎过滤

粉状味精成品味精

粗谷氨酸

中和制味精

溶解

母液

离子交换处理

粗谷氨酸溶液

味精生产总工艺流程图

味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备；(2) 种子扩大培养及谷氨酸发酵；(3) 谷氨酸的提取； (4) 谷氨酸制取味精及味精成品加工。与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅

炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。

味精的生产方法主要有三种，水解提取法、合成法、发酵法。综合比较选择发酵法为我们的生产法，理由如下：该方法原料来源广阔，可利用各种淀粉或野生物淀粉、甘蔗、糖蜜、甜菜糖蜜、石油化工产品醋酸、乙醇等。而且设备一般，腐蚀性低，劳动强度小，可自动化、连续化生产、收率高、成本比水解法低 30～50%等优点。

5.1 淀粉的糖化

5.1.1原料的预处理

此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防

止机器磨损。用于除杂的设备为筛选机，常用的是振动筛和转筒筛，中振动筛结构较为简单，使用方便。

用于原料粉碎的设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。盘磨机广泛用于磨

碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎作用，辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎。（

5.1.2 淀粉水解制备

在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液称为淀粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。目前国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。

5.2 种子扩大培养及谷氨酸发酵

水解糖预连维冷灭无过压空

热销持却菌菌滤缩气

器塔罐器培空除机

养气菌

器

成

尿素（或液氮）灭菌发熟等分母液

酵发电离

消泡剂灭菌罐酵点机谷氨酸

液罐

种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成

生产菌种的扩大培养任务。从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级

种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种

子。

谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。用于灭菌的工艺除采用连消塔—维持罐一喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器—维持管—真空冷

却系统或薄板换热器灭菌系统。但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空

冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少。

发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在50m3到 200m3 之间。对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表

现出波动性，产酸率不稳定。

由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有一套空气过滤除

菌及供给系统。首先由高空采气塔采集高空洁净空气，经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理，再送入贮气罐，进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器和纤维分过滤器除菌

后，送至发酵罐使用。在北方地区由于空气湿度小、温度低，还可采用空气压缩、冷却过滤

流程，省去一级冷却设备。

5.3 谷氨酸的提取

谷氨酸的提取一般采用等电点—离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点—锌盐法、盐

酸水解—等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大，生产成本高，

技术难度大等问题，应用上受到限制.

5.4 精制

精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经提纯、加工、包装，得到成

品。味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交换树脂的吸附

色素。味精的干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备简单，投资低，但操作

条件差，生产效率低，不适应大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技术，生产量大，干

燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高，这样均不

如振动式干燥床应用效果好。

6物料衡算及其设备选型

6.1 物料数据

首先计算生产1000kg 纯度为 100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量.

谷氨酸发酵工艺技术指标

指标名称单位指标数指标名称单位指标数生产规模t/a 20000 发酵初糖% 130 生产方法淀粉糖化转化率% 98.5

年生产天数d/a 330 %

产品日产量t/a 80 糖酸转化率% 60 产品质量纯度 99% 麸酸谷氨酸含量% 90

倒罐率% 1.0 谷氨酸提取率% 95 发酵周期h 40 味精对谷氨酸产率% 124

（1）发酵液量

V1=1000 ÷（ 170× 60%× 95%×99%× 124%）

=8.40 （ m3）

式中 170 —发酵培养基初唐浓度

60%—糖酸转化率

95%—谷氨酸提取率

99% —除去倒罐率1%后的发酵成功率

124%—味精对谷氨酸的精制产率

（2）发酵液配置需水解糖量

G1=V1× 170=1428(kg)

(3)二级种液量

V2=5%V1=0.421(m3)

(4)二级种子培养液所需水解糖量

G2=40V2=16.84（ kg）

式中40 —二级种液含糖量

（5）生产 1000kg 味精需水解糖总量为：

G=G1+G2=1446.54(kg)

(6) 耗用淀粉原料量

理论上， 100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg ，理论上耗用淀粉量为：G 淀粉 =1446.54 ÷（80%× 98.5%× 111%） =1705.746 （ kg）

式中80% —淀粉原料含纯淀粉量

95%—淀粉糖化转化率

（7）尿素耗用量

二级种液耗尿素量为 2.4V2=1.011(kg)

发酵培养基耗尿素为20V1=168(kg)

总的量 169.011(kg)

(8) 种子培养基玉米浆量为15V2=6.315(kg)

(9)K2HPO4 耗量 1.5V1+1V2=13.036(kg)

(10)MgSO4· 7H2O耗量 0.6V1+0.4V2=5.215(kg)

(11)MnSO4 耗量 0.002(V1+V2)=0.0176(kg)

(12)消泡剂耗用量 0.4V1=3.36 （ kg）

(13)发酵液谷氨酸用量 G1× 60%（ 1-1%） =848.23 （ kg）

(14)实际生产的谷氨酸

其中谷氨酸的提取率为80%

848.23 × 95%=806.78（ kg）

20000t/a 味精厂发酵车间的物料衡算表

物料名称生产 1t 味精的物料20000t/a 味精生产每日物料量

量的物料量

发酵液（ m3 8.4 168000 509.09

）

0.42 8400 25.45

二级种液（ m3 ）

发酵水解用糖（ kg ）1428 28560000 86545.45

二级种子水解用糖16.84 336800 1020.61

（kg ）

水解糖总量（ kg）1446.54 28930800 87669.09

淀粉（ kg）1705.75 34115000 103.38

尿素（ kg）169.21 3384200 10255.15

玉米浆（ kg） 6.32 126400 383.03

K2HPO4(kg) 13.04 260800 790.30

MgSO4· 7H2O（ kg） 5.22 104400 316.36

MnSO4(kg）0.02 400 1.21

消泡剂（ kg） 3.36 67200 203.64

谷氨酸（ kg) 806.78 16135600 48895.76

（3）发酵液量

V1=1000 ÷（ 170× 60%× 95%×99%× 124%）

=8.40 （ m3）

式中 170 —发酵培养基初唐浓度

60%—糖酸转化率

95%—谷氨酸提取率

99% —除去倒罐率1%后的发酵成功率

124%—味精对谷氨酸的精制产率

（4）发酵液配置需水解糖量

G1=V1× 170=1428(kg)

(5)二级种液量

V2=5%V1=0.421(m3)

(6)二级种子培养液所需水解糖量

G2=40V2=16.84（ kg）

式中40 —二级种液含糖量

（6）生产 1000kg 味精需水解糖总量为：

G=G1+G2=1446.54(kg)

(7)耗用淀粉原料量

理论上， 100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg ，理论上耗用淀粉量为：G 淀粉 =1446.54 ÷（80%× 98.5%× 111%） =1705.746 （ kg）

式中80% —淀粉原料含纯淀粉量

95%—淀粉糖化转化率

（8）尿素耗用量

二级种液耗尿素量为 2.4V2=1.011(kg)

发酵培养基耗尿素为20V1=168(kg)

总的量 169.011(kg)

(15) 种子培养基玉米浆量为15V2=6.315(kg)

(16)K2HPO4 耗量 1.5V1+1V2=13.036(kg)

(17)MgSO4· 7H2O耗量 0.6V1+0.4V2=5.215(kg)

(18)MnSO4 耗量 0.002(V1+V2)=0.0176(kg)

(19)消泡剂耗用量 0.4V1=3.36 （ kg）

(20)发酵液谷氨酸用量 G1× 60%（ 1-1%） =848.23 （ kg）

(21)实际生产的谷氨酸

其中谷氨酸的提取率为80%

848.23 × 95%=806.78（ kg）

20000t/a 味精厂发酵车间的物料衡算表

物料名称生产 1t 味精的物料20000t/a 味精生产每日物料量

量的物料量

发酵液（ m3）

8.4 168000 509.09

二级种液（ m3）

0.42 8400 25.45

发酵水解用糖（ kg ）1428 28560000 86545.45 二级种子水解用糖16.84 336800 1020.61 （kg ）

水解糖总量（ kg）1446.54 28930800 87669.09 淀粉（ kg）1705.75 34115000 103.38

尿素（ kg）169.21 3384200 10255.15 玉米浆（ kg） 6.32 126400 383.03

K2HPO4(kg) 13.04 260800 790.30 MgSO4· 7H2O（ kg） 5.22 104400 316.36 MnSO4(kg）0.02 400 1.21

消泡剂（ kg） 3.36 67200 203.64

谷氨酸（ kg) 806.78 16135600 48895.76 6.2 热量衡算

6.2.1液化工序热量衡算

（1）液化加热蒸汽量

加热蒸汽消耗量（ D），可按下式计算

D 式中G—淀粉浆量 (kg/h) GC（ t2t1）

C—淀粉浆比热容 [KJ/(kg ·° C)]

t1—浆料初温(20＋273=293K)

t2—液化温度 (90 ＋ 273=363K)

I—加热蒸汽焓2730KJ/kg(0.3mPa表压)

λ—加热蒸汽凝结水的焓，在363K 时为 377KJ/kg ①淀粉浆量G：

根据物料衡算，日投工业淀粉103t ，连续液化103/24=4.29 （t/h ），加为水1： 2.5 ，粉浆

量为 4.29 × 1000 × 3.5=15015 （ kg/h ）

粉浆比热 C可按下式计算：

C=C+C

水

式中： C0—淀粉质比热容，取 1.55KJ/Kg.K

X—粉浆干物质含量24.57%.

C水—水的比热容，4.18 KJ/(kg ·° C)

C=1.55+4.18=3.53

蒸汽用量：

D=15015× 3.53 ×（ 90-20 ） / （ 2738+377） =1191.07(kg/h)

（2）灭酶用蒸汽量：

灭酶时将液化液由90° C 加热至 120° C，在 100° C时的λ为419kj/kg

D灭 =15015× 3.53 ×（ 100-90 ） / （ 2730+419）=168.31(kg/h)

要求在 20min 内使液化液由90° C 升温至 100° C，则蒸汽高峰量为：

168.31 × 60/20=504.93 (kg/h)

以上两项合计，平均量1191.07+168.31=1359.38(kg/h)=1.4（t/h）

每日用量 1.4 × 24=33.6 （ t/d ）

高峰量 1191.07+504.93=1696(kg/h)

6.2.2连续灭菌和发酵工序热量衡算

(1) 培养液连续灭菌用蒸汽量

发酵罐 200m3装料系数0.75 ，每罐产 100%MSG量：

200× 0.75 × 3%× 85%× 97%×1.272=11.27 （ t ）

发酵操作时间48h( 其中发酵时间38h) 需发酵罐台数 6 台。

灭菌加热过程中用0.4mPa( 表压 )I=2743KJ/kg ，使用板式换热器将物料由20° C 预热至 75°C，再加热至120° C，冷却水由 20° C 升到 45°C。每罐灭菌时间3h，输料流量0.3（ t/h ）。消毒灭菌用蒸汽量(D) ： D=3212(kg/h)=3.2(t/h)

每天用蒸汽量： 3.2 × 3× =28.8 （ t/d ）

高峰用蒸汽量： 3.2t/h

平均量： 28.8/24=1.2（t/h）

6.3 水衡算

6.3.1 糖化工序用水量

⑴配料用水量：

日投工业淀粉181.88t ，加水比 1:2.5 ，用水量为：102.12 × 2.5=456(t/d)，因连续生产，

平均水量 =高峰水量 =255.3/24=18.95(t/h)(新鲜水)

⑵液化液冷却用水量：平均量=高峰量 =544.6/24=22.7t/h

⑶糖化冷却水用量( 使用二次水 ) ：

每日冷却用水量：595t/d ，平均量： 24.78t/h，高峰水量：91.5t/h

6.2 连续灭菌工序用水量

⑴配料用水：

糖液含糖24%，加水配成19%糖液 354.3t

181.3 ×（ 1-19%/24%） =37.8 （ t ）

每日投料按7 罐次进行计算，需水量

37.8 × 7=264.6 （ t/d ）

平均量： 246.6/24=11.025（t/d）要求在0.5h 内加入 73.8t的水，所以高峰量：

37.8 × 1/0.5=76 （ t/d ）

⑵冷却用水量 ( 使用二次水 ) ：

高峰量： 103t/h ，每日用量：1545t/d ，平均量： 1545/24=64 （ t/h ）

6.3发酵工序用水量(使用新鲜水)

日用量 20294t/d ，平均量： 846t/d ，高峰量： 1057t/h 。

6.4 设备设计与选型

6.4.1 发酵罐

2.4 设备设计与选型

2.4.1 发酵罐

（1）发酵罐的选型

选用机械搅拌通风发酵罐（图另附）

（2）生产能力、数量和容积的确定

①发酵罐容积的确定：选用200m3罐

②生产能力的计算：现每天生产99%纯度的味精 61t，谷氨酸的发酵周期为40h(包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间)。

每天产纯度为 99%的味精61t ，每吨 99%的味精需糖液 8.41m3

则每天需糖液体积为 V：

V 糖 =8.41x61x99%=507.88m3

发酵罐的填充系数υ =85%；则每天需要发酵需要发酵罐的总体积为V0（发酵周期为 40h）。V =V /U=507.88/85%=597.51m 3

0 糖

③发酵罐个数的确定：公称体积为200m3的发酵罐，总体积为 230 m3

N1=V0t/V 总 Ux24 =（507.88x40 ） / （ 230x85%x24） =4.33

个取公称体积 200 m3发酵罐 5 个，其中一个留作备用。

实际产量验算：

{（230x0.85x3） / （8.41x0.99） }x330=23246.14（ t/a ）

富裕量（23246.14 -20000） /20000=16.2% 能满足产量要求

（3）发酵罐主要的尺寸计算：

发酵罐高度与直径之比为H：D=2： 1，联立方程计算出发酵罐的高度与直径：

由V

全V筒

2 3

230m；

V封

V全0. 785 D 2 2 π 3 2 230

D D

得24 ；再由 H ： D=2 ： 1；

得 1. 57D3 0. 26D3 230 。

230

D 3 5. 004 m

1. 83

解得，可以将 D 视为 5.0 米，则 H 就为 10 米。

发酵罐全容积验证：只要V 全=V’全，则就证明此发酵罐复合要求。

发酵罐容积计算：

封头高度为：

H封h a h b1300 mm

计算封头容积：

V封 =16.4（m3）

计算发酵罐圆柱部分的体积为：

V 筒 =197m3

V‘全V筒2V封197 2 16.4229.8 m3

说明这样的设计是合理的，因为他们的体积几乎相等。

（ 4）发酵罐冷却面积的计算

味精工厂中谷氨酸发酵会产生很大的热量，几乎每一个小时，每一立方米的谷氨酸发酵液

就能产生大约为 4.18× 6000kJ/(m3 ·h)的热量 [7] ，这些热量如果不能及时的传递出去的话后果

不堪设想，尤其是对发酵罐的损害是极为严重的，所以我们需要一些吸收热量的装置及时将热量

传递出去。

本设计采用的是蛇管竖式换热器， K 的取值为 4.18× 500 kJ/(m3 · h·℃ )。设平均温度差为tm：

t 1t 2

t m

t 1

t 2

带入这些数据得：

12 5

t m 8℃

ln 12

因为选用的是体积为200 立方米的发酵罐，而每罐实际装液量为：

507.88/3=169.30m 3

故换热面积F=Q/Kt m=（ 4.18x6000x169.30 ） /（4.18x500x8 ） =253.95m 2

（5）我们先用六弯叶涡轮搅拌器，这种搅拌器流体类型为径向流，在有挡板时可从桨叶

为界形成上下两循环流，具有高剪切力和较大的循环能，其中剪切力最大的是直叶开启涡轮式，剪切力最小的是弯叶开启涡轮式，斜叶开启涡轮居中。因此直叶开启涡轮更适合分散操

作过程。弯叶排出性能更好，且桨叶不易磨损，更适合用于固定悬浮。对于固体溶解也是很适合的。其它搅拌操作过程，他们都能用的上，所以操作过程范围最广的是涡轮式搅拌器，

适用粘度范围μ＜5×104ρ＜2000kg/m3，通常运转速n=10-300rpm，v＝4-100m/s。最

高转速可达600rpm 。

这种搅拌器的罐径与各部分的搅拌器尺寸都是存在一定关系的：弯叶的板厚度：

δ=12（ mm）

叶片之间的距离：

Y D 5 m Y D 5 m 叶片的弦的长度：

L 0. 25D i 0. 25 1. 7 0. 43 m 叶盘距离：

d i 0. 75D i 0. 75 1. 7 1. 28 m

底端距离：

C D 5

1. 7 m 3 3

弧长度：

l 0. 375d 0. 375 1. 7 0. 64 m 叶片宽度：

B 0. 2d 0. 2 1. 7 0. 34 m 搅拌器的叶子直径：

B 0. 2 0. 2 1. 7 0. 34

m d

搅拌器的叶子直径：

D i

D 5

3 1. 67 m

可以近似为d=1.7 米。

（6）关于发酵罐中搅拌器的功率确定

低浓度的淀粉水解糖醪液由于其黏度不是很大，满足看做是牛顿流体的条件。

1）关于雷诺系数 Re 的计算

Re m D2 Nρμ

式中醪液的粘度——μ，μ=1.3× 10-3N · s/m2 醪液的密度——ρ，ρ=1050 kg/m3

1.33 r / s

搅拌器旋转速度——N，60

搅拌器的直径—— D ，D=1.7m

将相关数据带入以上等式中得：

Re 1. 72 1. 33 1050 3. 1 106＞104

m 1. 3 10

由于雷诺系数大于了10000，所以该流体应该视为湍流，搅拌器的功率准数Np 为 4.7，2）在不通气的时候搅拌器的功率为P0：

P0N P N 3 D5ρ

式中Np 是湍流搅拌条件下的搅拌准数，取值为 4.7

醪液密度ρ取值为1050kg/m3

旋转速度N 取值为 1.33r/s

搅拌器直径 D 取值为 1.7 米

将以上数据带入表达式计算得：

P ' 4. 7 1. 333 1. 75 1050

88. 2 103W 88. 2kW

3）关于通风情况下搅拌器轴功率Pg 的计算：

P 2 ND3 0. 39

P g 2. 25 10 kW

3 0

Q0. 08

式中无风时搅拌器的轴功率为P0，P

176.42 3.1 104

搅拌器直径 D 取值为 D3=1.73 × 106=4.9× 106

搅拌器旋转素的为80r/min

通风量用 Q 来表示

则Q 0.08 1.7 10 7 0. 08 3.79

将上述结果带入式中得：

0. 39

P g 2. 25 10 3 3. 1 104 80 4. 9 106

3. 79

69. 1 kW

4）电动机功率 P 的计算：

P电

P g

1. 01 1 2 3

滑动轴承传动η 3=0.98，滚动轴承传动η 2=0.99 ，三角带传动η 1=0.92；在端面增加密封装置的功率为 1%，将这些数据带入到上式中：

P电69.1 1. 01 78.2 kW

（7）关于设备结构的工艺计算

1）冷却装置采用竖式蛇管形式布置

2）为了能够有效处理发酵罐与轴的动静问题我们采用的是在罐的两面用机械的方法密封。

3）我们这个发酵罐不用设置挡板，因为发酵罐里设有竖式冷却蛇管和扶梯

4）本发酵罐采用的是单一管道通风

在最大负载情况下消耗的水量为W

Q总

c P t2t1

式中 Q 总总的产生的热量，是指 1 立方米的发酵液，在发酵条件最适的情况下，在一个小时内的产热量与发酵液总容积相乘。

Q总4. 18 6000 1553. 89 106kJ / h

无缝管的选取，经查看金属材料表，应该选择φ89× 4mm 的无缝钢管，d内81mm

，

g5. 12kg / m，因为d

内

0，故可以认为这个直径的钢管复合要求， d

平均

80mm。

Ⅲ 在前面我们已经计算出了冷却管的总面积，可以以此为已知条件计算冷却管的总长度L 。

F=296.9 平方米

目前所选用的φ89× 4mm 的无缝钢管，其每米长的有效冷却面积为

F0 3. 14 0. 08 10. 25 m2

由此可得：

F 232. 5

L 930 m

F0 0. 25

冷却管所占去的体积为：

V0. 785 0. 0892930 5. 8 m3

Ⅳ冷却管高度和冷却管长度L0 ：

L 930

n 77. 5 m

此外还需要接8 米长的冷却管：

L实L 8 930 8 938 m

竖直排式的冷却蛇管的高度可以看做是静止液面的高度，而且蛇管下部也可以插入封头250 毫米深处，假设在发酵罐中所有附件额外占有的体积为0.5 立方米，那么一共占去的体积为：

V总V液V管V附件

155 5. 8 0. 5 161.3 m3

而圆柱筒体的液面深度为：

V总V封161 . 3 16 . 4

7 . 4 m

S 0 . 785 5 2

由此计算可得竖式蛇管总高度为：

H 管7. 4 0 . 25 7 . 7 m

蛇管两端弯曲部分的总高为600 毫米，竖式蛇形管两端的总长度为：

l 1884mm

由以上条件可以计算出只管的高度为：

h H管60077006007100 mm

由以上条件又可以得出一圈蛇形管的总长度为：

l 2

l 0

2 7100 1884 16084

mm h

Ⅴ每组蛇形管需要盘绕的圈数n0:

F实d

平均? L实

3. 14 0. 08 938 235. 6 m2

在前面我们已经计算出了冷却面积为F=232.5m2 ，F实 F

，所以这样的设计是可以满

足要求的。

（ 8）关于设备材料质地的选择[8]

关于设备材料的选择有以下几条标准，经久耐用，经济实惠，以此来降低生产成本，

所以我们选择的是A3 钢。

（ 9）关于发酵罐铁壁厚度的计算

1）关于发酵罐壁厚S 的确定

C 2 P

式中P 代表设计压力，但是在实际操作中我们应该取P 的 1.05 倍以

确保发酵罐的安全，所以在此P 应该等于 0.4 兆帕。

壁厚附加厚度用 C 来表示

壁间焊接的缝隙厚度用φ来表示

发酵罐内直径为用 D 来表示，取值为 500 厘米

A3 型号的钢材所能够承受的应力为127 兆帕，用σ表示

C C1 C2 C3

式中钢板负偏差用C1 表示，取值为0.8 毫米

发酵液腐蚀余量用C2 表示，取值为 2 毫米

加工减薄量用C3 表示，取值为0 毫米

C 0. 8 2 0 2. 8 mm 0. 28 cm

S 0. 4 500 0. 28 1. 4 cm

127 0. 7 0. 4

所以我们应该选择厚度为14 毫米的 A3 型号的钢材。

2）关于封头厚度的计算：关于椭圆形的封头厚度计算，我们可以利用一下公式计算：

S C

式中： P 取值为 0.4 兆帕

(完整版)味精的生产工艺流程简介

1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。 1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在 60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。 1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量

味精的生产工艺77843

味精的生产工艺一、味精的物理、化学性质： 1、物理性质： ①商品名称：味精、味素、谷氨酸钠，化学名称：L—α-氨基戊二酸一钠水化物，英文缩写：MSG ②分子式：C5H8O4N.Na.H2O.相对分子量：187.13. ③密度：粒子的相对密度为1.635，视相对密度为0.80—0.83 ④旋光性及比旋光度：因谷氨酸钠分子结构含有不对称碳原子，因此具有旋光性，分为L型、D型、D—L型三种。当L谷氨酸钠和D 谷氨酸钠各占50%时，发生消旋，即为D—L谷氨酸钠。在上述三种光学异构体中，只有L—谷氨酸钠具有鲜味。 20 L—谷氨酸钠的比旋光度为【α】=+24.8—+25.3(2.5mol/l.HCl) D⑤味精易溶于水，不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂，难溶于纯乙醇，味精在水中的溶解度：65℃、64.42g/100ml溶液，70℃、66.38 g/100ml 溶液,80℃、71.06g/100ml. ⑥PH6.8—7.2（10%水溶液） ⑦全氮：7.48% ⑧熔点：195℃（在125℃以上易失去结晶水） 2、味精的化学性质： ①味精在盐酸的作用下生成谷氨酸或谷氨酸盐酸盐。 C5H8O4N.Na+ HCl=C5H9O4N+NaCl C5H8O4N.Na+ 2HCl=C5H9O4N.HCl+NaCl

②味精在强碱作用下可生成谷氨酸二钠。但加谷氨酸后仍可生成谷氨酸 C5H8O4N.Na+NaOH=C5H7O4N.Na2+H2O C5H7O4N.Na2+ C5H9O4N=2 C5H8O4N.Na 特别强调的是味精在强碱作用下可生成谷氨酸二钠的同时会产生消旋生成D—L谷氨酸钠，对提取的收率及精制的透光产生较大影响，必须引起重视。 ③味精在水溶液中长时间加热，可部分脱水生成焦谷氨酸钠。 C5H8O4N.Na----C5H6O3N.Na+H2O 在加温（120℃，≥2h）酸或碱作用下仍能水解生成谷氨酸钠 C5H6O3N.Na++H2O= C5H8O4N.Na ④味精在水溶液中解离： PK1=2.19(α- PK) PK2=4.25（β- COOH) PK3=9.67（γ-COOH）谷氨酸钠的等电点=（4.25+9.67）/2=6.96 二、味精的质量标准： ①谷氨酸钠含量≥99% ②谷氨酸钠透光≥98% 20 【α】+24.8—+25.3 ③比旋光度 ⑤氯化物（以Cl-计）≤0.1% 7.5

味精生产工艺初步设计说明书完成

年产1.5万吨味精生产工艺初步设计摘要我国味精生产虽然发展很快，但还有生产效率低、生产成本高、脱色效果不理想、污水处理不彻底等缺陷，与国际先进水平相比仍有很大差距，造成了很大的浪费。本设计在生产流程的各个方面加以完善，尤其在味精脱色、污水处理等方面摒弃了传统不十分理想的方法，采用了新技术，进一步消除了因脱色和污水处理不彻底造成的资源浪费。味精脱色采用XSX-8吸附树脂，具有脱色好、投资省、处理成本低的优势；污水处理采用两步生物处理法酵母反应器和活性污泥的连续系统处理味精废水，可以去除味精废水中95%的COD，达到节能环保的要求。关键词：味精；新技术；脱色；污水处理

A PRELIMINARY DESIGN OF TECHNOLOGICAL PROCESS FOR MSG PRODUCTION 15,000 TONS PER YEAR Abstract Although the production of monosodium glutamate in China has developed rapidly, poor colour and lustre, low productivity, high production cost and bad treatment system of wastewater, which still have a big gap compared with the international advanced level, result in lots of waste. The design improve various aspects of production processes, especially in bleaching of MSG, treatment of wastewater and so on. Those rejecte traditional method which are not good and use new technology. Therefore it saves lots of money in bleaching and treatment of wastewater. XSX - 8 polymeric adsorbent is used in MSG decoloring,which has good decoloration efficiency. It can save investment and make low cost .Wastewater treatment by two-step method of biological treatment of activated sludge and yeast reactor system, can remove monosodium glutamate wastewater treatment in 95% of COD monosodium glutamate wastewater, energy conservation and environmental protection requirement. KEY WORDS：monosodium glutamate（MSG）; new technique ;decolor; treatment of wastewater

味精的生产工艺流程简介教程文件

1味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。 1．1液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与B一淀粉酶作用进入糖化阶段。首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。糖化结束后，将糖化罐加热至80 85℃，灭酶30min。过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。 1．2谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一

段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。整个发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。每个时期对培养液浓度、温度、PH值及供风量都有不同的要求。因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。经过大约34小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。 1．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3．0处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。粗得的官司谷氨酸经过于燥后分装成袋保存。 1．4谷氨酸钠的精制谷氨酸钠溶液经过活性碳脱色及离子交换柱除去C a 、 Mg 、F e 离子，即可得到高纯度的谷氨酸钠溶液。将纯净的谷氨酸钠溶液导入结晶罐，进行减压蒸发，当波美度达到295 时放入晶种，进入育晶阶段，根据结晶罐内溶液的饱和度和结晶情况实时控制谷氨酸钠溶液输入量及进水量。经过十几小时的蒸发结晶，当结晶形体达到一定要求、物料积累到80％高度时，将料液放至助晶槽，结晶长成后分离出味精，送去干燥和筛

年产2万吨味精生产工艺设计

目录摘要 (1) 前言 (2) 一．工艺方法 (4) 1.1原料的预处理和淀粉水解制备 (4) 1.2谷氨酸发酵 (4) 1.3种子扩大培养与谷氨酸的提取 (5) 1.4谷氨酸制取味精及味精成品加工 (5) 二．工艺计算 (6) 2.1. 味精工厂工艺技术指标 (6) 2.1.1 主要经济技术指标 (7) 2.1.2主要原材料质量指标 (7) 2.1.3二级种子培养基 (7) 2.1.4发酵培养基 (7) 2.1.5接种量 (7) 2.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (7) 2.3发酵车间的物料衡算结果 (8) 三．味精生产过程中的污水处理 (8) 3.1 污水处理工艺总流程 (9) 四．味精厂发酵车间设备一览表 (9) 结束语 (10) 参考文献 (10)

摘要本设计是年产两万吨味精工艺设计，以薯干原料及淀粉水解成葡萄糖。利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物生成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠，即味精主体工艺。再进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电点罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。生产工艺流程设计是工艺设计的基础，所涉及面很广，是味精工厂设计的核心和重要部分。在设计中必须做到技术先进、经济合理、成熟可靠；在保证产品质量条件下，力求工艺流程简化，生产管理方便；把各个生产过程按一定顺序、要求组合起来，编制成工艺流程图等来完成工艺流程设计。因为工艺流程设计的质量直接决定车间的生产产品质量、生产能力、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益等一系列根本性问题。关键词：味精、发酵、工艺设计

前言本设计是年产两万吨味精工艺设计。通过发酵法生产及等电点—离子交换法提取工艺生产谷氨酸钠。味精即谷氨酸钠，是L-谷氨酸的单钠盐，又称味素，学名α-氨基戊二酸钠，含有一分子的结晶水，分子式为NaC5H8O4N·H2O，分子量为187.13。谷氨酸钠是一种胺基酸谷氨酸的钠盐。是一种无颜色无气味的晶体，在232℃时解体熔化。谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。目前工业上应用的谷氨酸产生菌有谷氨酸棒状杆菌、乳糖发酵短杆菌、散枝短杆菌、黄色短杆菌、等。我国常用的菌种有北京棒状杆菌、纯齿棒状杆菌等。谷氨酸的生物合成途径大致是：葡萄糖经糖酵解(EMP途径)和己糖磷酸支路(HMP途径)生成丙酮酸，再氧化成乙酰辅酶A，然后进入三羧酸循环，生成α-酮戊二酸。α-酮戊二酸在谷氨酸脱氢酶的催化及有NH+4存在的条件下，生成谷氨酸。我国现有生产谷氨酸的菌种有3种：1）生物素亚适量型；2)高生物素及表面活性剂型；3)温度敏感型。现在全国味精行业 82 家生产厂所用的生物素亚适量菌种为Ｓ9114 和ＦＭ415两种，尚处生产试验阶段；生物素亚适量型菌种是谷氨酸发酵较为普遍使用的菌种，其特点是产酸稳定、提取收率高、发酵周期短、不易染菌、放罐体积小和经济效益好。生物素亚适量菌种发酵周期为 30ｈ，产酸率为 10.5％，糖酸转化率 60％以上，提取收率达 96％。生物素亚适量菌种工艺路线是液化、糖化、发酵、提取和精制，为等电加离交的提取工艺。温度敏感型菌种是现在一种新兴的菌种，此菌种的优点是发酵产酸率高和糖酸转化率高。温度敏感型菌种的产酸率在 14％-16 ％，糖酸转化率 64 ％左右，提取收率达 85％，发酵时间为 36ｈ。当前也使用谷氨酸的连续离交技术于味精生产工艺。首先原料在高pH值下发酵,原料可用甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、大米、淀粉等。发酵后pH下降，然后在结晶器内生成谷氨酸结晶，经离心机和母液分离，所得谷氨酸结晶重新溶解，加入氢氧化物，脱色后在结晶器内生成MSG结晶，分离后经干燥、包装得到产品。从发酵液中分离谷氨酸的方法较多，有等电点法、离子交换法、等电点—离子交换法、连续等点—转晶法、锌盐法、钙盐法、溶剂萃取法、电渗析法等。国内味精生产厂采用的提取工艺主要是：等电点—离交法、连续等电—转晶法、

(完整版)味精的生产工艺说明

味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用 1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精 2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。 1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精 2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精

3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精 4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源

谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等 1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在 -淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。

毕业设计：年产2万吨味精工艺设计

年产2万吨味精工艺设计 XXX （陕西理工学院化学学院化工专业061班，陕西汉中723001）指导教师：XXX [摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。 [关键词]：味精；发酵；工艺设计

Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design WANG Xiao-fei (Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi) Tutor: LI Zhi-zhou ABSTRACT：The design is an annual output of 20,000 tons of monosodium glutamate process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid, glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process,*for process calculation, material balance calculation,heat balance calculation, equipment selection,and mapped the structure of isoelectric tank, fermentation processes with control point map, the factory floor plan, saccharification process map. Key Words：MSG, Fermentation, Process Design

年产5000吨味精工厂糖化车间设计

湘潭大学化工学院专业课程设计说明书题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计专业：生物工程学号：2008651201 姓名：罗开花指导教师：张小云完成日期：2012.2.24

湘潭大学化工学院专业课程设计任务书设计题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计学号：2008651201 姓名：罗开花专业：生物工程指导教师：张小云系主任：陶能国一、主要内容及基本要求主要内容：拟设计年产5000吨味精工厂，以糖化工序为主体做初步设计，完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算，绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等；按相关要求编写设计说明书1份基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范二、进度安排三、应收集的资料及主要参考文献味精生产工艺和设备相关的文献；味精工厂设计相关文献；工厂设计所需各类工具书等。6参考文献 [1] 吴思方．发酵工厂工艺设计概论[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.7．

[2] 陈宁．氨基酸工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2007.1． [3] 梁世中．生物工程设备[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.9． [4] 刘振宇．发酵工程技术与实践[M]．上海：华东理工大学出版社，2007.1 [5] 王志魁．化工原理[M] ．北京：化学工业出版社，2004.10． [6] 李功样，陈兰英，崔英德．常用化工单元设备设计[M]．广州：华南理工大学出版社，2003.4． [7] 俞俊堂，唐孝宣．生物工艺学（上册）[M]．上海：华东理工大学出版社，2003.1． [8] 张克旭．氨基酸发酵工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.2． [9] 蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备[M]．广州：华南理工大学出版社,2003.7 [10]刘玉德. 食品加工设备选用手册[M]．北京：化学工业出版社，2006，8 [11] 于信令主编. 味精工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2005

年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计_毕业设计推荐

毕业设计（论文）任务书生物工程专业07-02班学生：吴皓毕业设计（论文）题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。毕业设计（论文）内容：味精生产工艺流程的物料衡算、热量衡算、水衡算以及味精生产主要工艺流程工序的设计、设计味精生产的主要设备（发酵罐）的设计。毕业设计（论文）专题部分：味精生产的工艺设计和发酵罐的设计。起止时间：2011年3月---2011年6月指导教师：签字年月日教研主任：签字年月日学院院长：签字年月日

年产9000吨味精生产工艺设计

武汉工程大学化工与制药学院课程设计任务书年产9000吨味精工厂（以液氨为氮源）的生产工艺设计专业班级学生姓名学号日期年月日书面整理与设计：物料计算：绘图部分：

目录摘要： (4) Abstract: (5) 前言： (6) 设计依据与主要工业设计参数 (7) 1设计依据 (7) 1.1设计任务 (7) 1.2工艺流程 (7) 1.3基础数据 (7) 1.4原（辅）料及动力单耗 (8) 2.物料衡算 (8) 2.1生产过程的总物料衡算 (8) 2.1.1生产能力 (8) 2.1.2总物料衡算 (9) 2.1.3淀粉的单耗： (9) 2.1.4原料及中间体的计算 (10) 2.1.5总物料衡算结果 (10) 2.2制糖工序物料衡算 (11) 2.2.1淀粉浆量及加水量 (11) 2.2.2液化酶用量 (11) 2.2.3CaCl2的加入量 (11) 2.2.4糖化酶用量 (11) 2.2.5糖化液量 (11) 2.2.6加珍珠岩量和滤渣量 (11) 2.2.7生产过程进入的蒸汽和洗水量 (12) 2.2.8衡算结果 (12) 2.2.9糖化过程衡算图 (12) 2.3连续灭菌和发酵过程物料衡算 (13) 2.3.1发酵培养的糖液量 (13) 2.3.2配料 (13) 2.3.3衡算结果汇总 (14) 2.3.4发酵过程衡算图 (15) 2.4谷氨酸提取工序的物料衡算 (15) 2.4.1发酵液数量 (15) 2.4.2加98%硫酸量 (15) 2.4.3谷氨酸产量 (15) 2.4.4母液数量 (15) 2.4.5谷氨酸分离洗水量 (16) 2.4.6母液回收过程中用水以及酸、碱等数量 (16) 2.4.7物料衡算结果 (16) 2.5精制工序的物料衡算 (16) 物料衡算汇总表 (17) 3热量衡算 (18)

味精工厂发酵车间设计

《生物工程工厂设计》课程设计报告题目 130000t/a味精工厂发酵车间设计系别：专业班级：姓名：学号：指导教师：（课程设计时间：2012年6月4日——2012年6月24日） XXXXX学校

摘要课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。本设计为年产13万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 Abstract Course design is very important links to common college undergraduate education , but also the combination of theoretical knowledge and practical application . The design is about of the annual output of 130000 tons of Gourmet Powder Factory's workshop design, through the two enzymes method of fermentation and sugar glutamic acid a second-class electric point extraction technology production glutamic acid sodium. In this paper, it briefly introduced the monosodium glutamate fermentation production process and the main equipment . In order to help us to understand the fermentation process and the main equipment ventilation of relevant knowledge.The content of design conclude understanding the monosodium glutamate production material pretreatment, fermentation, the methods of extracting production and production process. To select suitable fermentation production process and conduct the material balance, heat balance calculations and equipment choice according to actual condition.

味精的生产工艺

谷氨酸钠的生产工艺学生：张欣舒，指导教师：李永丽内蒙古工业大学化工学院，呼和浩特，010051 摘要味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。中国自1965年以来已全部采用糖质或淀粉原料生产谷氨酸，然后经等电点结晶沉淀、离子交换或锌盐法精制等方法提取谷氨酸，再经脱色、脱铁、蒸发、结晶等工序制成谷氨酸钠结晶。现在随着工业的发展的，味精的加工规模、设备等也向着大型化发展。本文论述了味精生产的发展过程、生产设备与生产配料选择等内容。关键词：谷氨酸；发展过程；生产工艺；生产设备；配料选择

引言 1861年,德国的一位教授从小麦的面筋当中,第一次提取出味精的组成成分谷氨酸。1908年，日本池田菊苗教授采用水提取和结晶的方法，从海带中分离出谷氨酸，制成一种新型的调味品，并将其味道命名为umami（鲜味），即谷氨酸钠，申请了专利并起名“味之素”。日本的味之素传入中国后，引起一位名叫吴蕴初的化学工程师的兴趣，买了一瓶来研究，后来他独立发明出一种生产谷氨酸钠的方法，称之为味精。在小麦麸皮（面筋）中，谷氨酸的含量可达40%，他先用34%的盐酸加压水解面筋，得到一种黑色的水解物，经过活性炭脱色，真空浓缩，就得到白色结晶的谷氨酸。再把谷氨酸同氢氧化钠反应，加以浓缩、烘干，就得到了谷氨酸钠。他是世界上最早用水解法来生产味精的人[1]。用水解法生产味精很不经济，因为这种方法要耗用很多粮食，每生产1吨味精，至少要花费40吨的小麦。而且，在提取谷氨酸钠时要放出许多味道不好的气体，使用的盐酸也易腐蚀机器设备，还会产生许多有害污水。因此，味精公司不得不继续进行研究工作，以便用更好的方法生产出更好的产品来[2]。1956年，日本协和发酵公司宣布，发现找到了短杆菌。谷氨酸钠的发酵法生产就此诞生。科学家们用糖、水分和尿素等配制成培养液，再用高温蒸汽灭菌法将那些杂菌统统杀死，然后把培育好的纯种短杆菌在最有利的环境下接种进去，让它们繁衍后代。短杆菌把绝大部分的糖和尿素转变为谷氨

味精的工艺流程

味精的生产一、味精及其生理作用 1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类： 99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精 2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。 1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精 2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精 3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精 4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精

二、味精的生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等 1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖

（2）淀粉的液化在-淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。喷射液化器层流罐糖化罐四、谷氨酸菌种的培养 1、谷氨酸发酵菌的特征和分类谷氨酸发酵菌分属于棒杆菌属、短杆菌属、小节菌属和节杆菌属中的细菌。 ⑴棒杆菌属细胞为直或微弯的杆菌，常呈一端膨大的棒状，不运动，革兰氏染色阳性。

味精的生产工艺

味精的生产工艺【摘要】本文主要介绍了味精的发现、谷氨酸的生物合成以及由谷氨酸制得味精的工艺流程。谷氨酸与适量的碱进行中和反应，生成谷氨酸一钠，其溶液经过脱色、除铁、除去部分杂质，最后通过减压浓缩、结晶及分离得到谷氨酸钠。谷氨酸钠俗称味精，是重要的鲜味剂，对香味具有增强作用。【关键字】味精、谷氨酸、发酵、氨基酸内蒙古阜丰生物科技有限公司是世界第一大谷氨酸生产商——中国阜丰集团的核心企业。成立于2006年3月，坐落于呼和浩特经济技术开发区金川南区。阜丰集团有限公司是一家在香港主板上市的国际化生物制品公司。主要致力于生物发酵产品的生产、经营和研发，是全球第三大黄原胶生产商。公司目前下辖谷氨酸、味精、淀粉、葡萄糖、复混肥、热电、黄原胶、新型建材厂等多个分厂。主要产品及年产量为谷氨酸20万吨，味精10万吨，淀粉80万吨，结晶葡萄糖15万吨，复混肥30万吨，黄原胶2万吨。主导产品谷氨酸、味精、黄原胶销往全国二十多个省市，并出口到世界四十多个国家和地区。 1.味精简介味精，又名“味之素”，学名“谷氨酸钠”。成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。其主要成分为谷氨酸和食盐。我们每天吃的食盐用水冲淡400倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠盐，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。 2．味精的发现 1908年的一天，日本东京大学教授Ikeda做完一天的实验后，回到家中。妻子端上做好的晚饭，早已饥肠辘辘的教授吃得特别香，尤其是汤，尽管汤里只有几片黄瓜和海带，却异常鲜美。黄瓜绝不会这么鲜美，教授心想，这个奥妙一定出自海带。于是教授决定揭示其中的秘密。通过对海带中含有的化学物质提取研究后，Ikeda终于发现海带里含有一种叫“谷氨酸钠”的物质。它非常鲜美，放进汤里，能使汤的味道更佳。池田菊苗教授给它取了个名字，叫“味之素”。从此开始了工业化生产氨基酸的历史。在此后的近50年中，谷氨酸的生产都是以大豆或面筋蛋白为原料，采用酸水解后分离提取的方法。1957年日本科学家Kinoshita等人发现，在培养某些微生物，如谷氨酸棒杆菌（Corynbacterium glutamicam）时会产生谷氨酸的积累，从此揭开了用微生物发酵方法生产氨基酸

味精工艺设计

摘要 :味精的主要成分是谷氨酸钠，是一种鲜味剂。本设计是年产味精5.9万吨(其中99%味精1.77万吨，80%味精4.13万吨)，折合纯味精5.0563万吨，年生产日为320天每天生产味精158吨。发酵车间选用18个发酵罐，日运转9个发酵罐，每天装9罐。等电点灌车间选用18个等罐，日运转9个等电点罐，每天装9罐。等电点提取的发酵方法生产味精。以大米为原料，经糖化、发酵、提取、中和、精制工艺制成商品味精。谷氨酸发酵受温度、pH、排气通风量等因素的影响，整体操作要在无菌的条件下进行。本设计从工艺流程，物料和热量衡算，用水量，设备选型，主要设备工艺尺寸的计算。关键词：谷氨酸钠发酵工艺 Abstract :The main composition of MSG is monosodium glutamate, is a kind of freshness. This design is an annual output of 59000 tons of monosodium glutamate (99% of monosodium glutamate, 17700 tons of monosodium glutamate, 41300 tons), or pure monosodium glutamate, 50563 tons of annual production for the production of monosodium glutamate, 158 tons a day, 320 days. Selects 18 fermentation tank, fermentation workshop day nine fermentation tank, running every day 9 cans. Isoelectric point selection of filling workshop in 18, pot, nine days running isoelectric point cans, 9 pot every day.Isoelectric point extraction methods of fermentation production of MSG. Using rice as raw materials, saccharification, fermentation, extraction, neutralization, refined workmanship goods monosodium glutamate. Glutamic acid fermentation temperature, pH, exhaust ventilation rate, the influence of such factors as the overall operation under aseptic conditions. The design process, from material and heat balance, water consumption, equipment type selection, the calculation of main equipment process size, the fermentation workshop design. Keywords:monosodium glutamate fermentation process

味精的生产工艺说明

味精得生产工艺说明一、味精及其生理作用 1、味精得种类按谷氨酸得含量分类：9９%、9５％、9０%、80%四种按外观形状分类:结晶味精、粉末味精２、味精得生理作用与安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精得毒性试验表明就是安全得。二、味精得生产方法味精得生产方法：水解法、发酵法、合成法与提取法。 1、水解原理:蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸,利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中得溶解度最小得性质,将谷氨酸分离提取出来，再经中与处理制成味精。生产上常用得蛋白质原料—-面筋、大豆及玉米等。水解中与，提取蛋白质原料-—谷氨酸——-—味精２、发酵法原理: 淀粉质原料水解生成葡萄糖,或直接以糖蜜或醋酸为原料,利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸,然后中与、提取制得味精. 淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中与—→味精3、合成法原理:石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈,通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。

丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精 4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中得蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。水解、浓缩中与，提取废糖蜜———-→谷氨酸--——→味精二、味精得生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜与淀粉为主要原料。糖蜜:就是制糖工厂得副产物，分为甘蔗糖蜜与甜菜糖蜜两大类。淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等 1、淀粉得预处理 (1)淀粉得水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖

（2）淀粉得液化在ａ—淀粉酶得作用将淀粉水解生成糊精与低聚糖。（３）淀粉得糖化?在糖化酶(如曲霉菌糖化剂）得作用下将糊精与低聚糖水解成葡萄糖。喷射液化器出口温度控制在100-105℃,层流罐温度维持在９5—１０0 ℃，液化时间约1ｈ，然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4、0—4、４,糖化时间48ｈ、糖化结束后，将糖化罐加热至80－85 ℃,灭酶30ｍｉｎ、过滤得葡萄糖液.

年产6万吨味精生产工艺设计

年产6万吨味精生产工艺设计摘要味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。谷氨酸是氨基酸的一种，成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。其主要成分为谷氨酸和食盐。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品，在我们的生活中用量很大。本设计为年产6万吨味精的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。通过详细了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，并根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。本设计的工艺流程为发酵预处理（种子培养、原料预处理，制无菌空气）→发酵→等电点提取→中和制味精→浓缩结晶→精制分装。该处理工艺具有工艺流程清晰、结构紧凑简洁、运行容易控制等优点。为味精生产的理想途径，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，在实际的生产生活中得到了大量的推广应用。关键词：味精，谷氨酸钠，糖发酵，双酶法，等电点提取

productive technology designed for the monosodium glutamate factory which produce 60,000 tons per year Abstract Monosodium glutamate (MSG) is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid，which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water, we can’t taste salty any more. If we dilute the sucrose with 200 times water, we can’t taste sweetness too. But even if 3000 times water, Monosodium glutamate still taste flavor. Monosodium glutamate is a modern spice made of food by using microbial fermentation. This productive technology designed for the monosodium glutamate factory which produces 60,000 tons per year by Double Enzyme、Sugar fermentation in glutamic acid and an isoelectric point of extraction to produce glutamic acid. We know through pretreatment of raw material、fermentation、extraction to learn Monosodium glutamate’s production methods and prod uction process. According to its situation, choose the way to fermentation which suit for production process. At the same time balance the material and choose the equipment . Finally draw out the fermentation process flow diagram and floor plan. The technological process of this design is: Fermentation pretreatment（Seed development；Pretreatment of raw materials；System sterile air）→fermentation→Isoelectric point of extraction→neutralization to Production of MSG→Concentration crystal→processing and repacking. this productive technology designed has many traits. Such as, well-knit structure, pithy quick control, lasting attacked, less sledge capacity,and its running and management is uncomplicated. Key words: MSG;Double Enzyme;Sugar fermentation; Isoelectric point of extraction

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