手工电弧焊——平敷焊教案
手工电弧焊——平敷焊教案（）
试件的评分标准
凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分
对接平焊实训教案
实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （2）看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 （3）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。 。 板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求，电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。 【教学过程】 训练题目：V形坡口板对接平焊。 训练内容：如图11-29所示。 焊接方法：焊条电弧焊。 训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。 图11-29 V形坡口板对接平焊 1．焊前准备 （1）试板准备 焊件材料：Q235 试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。 坡口形式：V形坡口。 （2）设备及工具准备 设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。 工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。 （3）焊材选择 为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。 （4）焊前清理 用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。 （5）装配与定位焊 将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
手工电弧焊的基本操作技术
〈一〉 手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起，连接方式有两种：一种是机械连接，可以拆卸。如螺栓连接、键连接等；另一种是永久性连接，不能拆卸，如铆接，焊接等，以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。 基本知识： 在两电极之间的气体中，长时间的强烈放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产生强烈的光线，电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成： 1、 阴极部份， 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范，就是焊接过程中的工艺参数值，如果接电流，焊接电压，焊接速度，焊缝长度，焊缝厚度，焊条直径，焊接的道数，层数，电源的种类和极性等。 一、引弧： 1、 引弧方法通常有两种： ①接嘴引弧法： 电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面4~5mm ，便产生电弧，多应用在运条不方便的地方，如图（a ） ②擦火引弧法： 将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm 便产生电弧，如图（b ） 图（图（ 二、引弧时应注意： 1、 施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm 处，焊缝内基本金属上引弧，然后将电弧拉长，带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的有两个。 ①为了加热起焊点。 ②为了保持焊件的干净整齐。 2、 用堆焊方法修补重要工作时，不允许在焊件上方法一般用边缘堆焊： 下斜线形 椭圆形 上方法为了加强焊缝中心的加热。
三角形 圆圈形 一字形 上两种用在角焊或平板焊上。 八字形或上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。
2013-2014第一学期焊工实训教案
实习教案首页 一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间 2013-9-2 三、课题时数 22 四、审批时间 五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习 六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 八、组织形式分组实习 九、教学方法讲授与演示、实操。 十、教学准备1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。十一、复习提问手工电弧焊优缺点
入门指导2时演示指导2时巡回指导17时结束指导1时工件图号材料数量 授课内容（见续页）
课题一引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 【演示指导】 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程 1.目的 对船舶的手工电弧焊施工过程实施控制，确保船舶建造质量满足船舶的规范及标准。 2.适用范围 适用于本公司手工电弧焊焊接。 3.职责 3.1工作人员协助车间主任及班长按照工艺要求，完成各项生产指标，对焊接质量负主要责任。 3.2检验人员对手工电弧焊实施连续监控及检验。 4.工作程序 4.1焊前准备 4.1.1操作人员接车间《派工单》后，进行焊前准备。 4.1.2焊条烘干，目的是去除受潮涂层中的水分，以便减少溶池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹，烘干焊条要严格按照规定的工艺参数进行，烘干温度过高时，涂层中某些成份会发生分解，降低机械保护的效果，烘干温度过低或烘干时间不够时，则受潮涂层的水份清除不彻底仍会产生气孔和延迟裂纹。 4.1.3焊前清理，用碱性焊条焊接时，工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污等必须清除干净，这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要任用，用酸性焊条焊接时，一般也应清理，但假如被焊工件的锈不严重，且对焊缝质量要求不高时，也可以不除锈。 4.1.4组装组对工件时，除保证焊件结构的形状和尺寸外，要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。 4.1.5预热，对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不预热，但对刚性大的或焊接性能较差的容易裂的结构焊前必须进行预热。
4.2操作方法 4.2.1引弧方法 4.2.1.1划擦法：先将焊条的前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下，焊条提起2-4mm即在空气中产生电弧，电弧不宜太长。 4.2.1.2点击法：先将焊条前端对准焊件，将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2-4mm产生电弧。 4.2.1.3操作要领（引弧） a手持面罩，看准引弧位置。 b用面罩当住面部，将焊条对准引弧处。 c用划擦法或点击法引弧迅速而适当提起焊条产生电弧。 d引弧处应无油污、锈斑，以免影响导电和溶池产生氧化物，导致焊缝产生气孔和夹渣。 e为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯。 f焊条与焊件接触后，焊条提起要适当，太快难以形成电弧；太慢与工件粘在一起造成短路，易烧坏焊机。 4.2.2收弧方法 4.2.2.1划圈方法：焊条移至焊道终点时，作圆圈，直到填满弧坑，再拉断电弧，这种方法适用于厚板，薄板容易焊穿。 4.2.2.2反复断弧收尾法：焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧，直到填满弧坑为止。这种方法适用于薄板焊接。 4.2.2.3回焊收尾法：焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条一角度往回一点焊满弧坑，即停止电弧，这种方法适用于碱性焊条。 4.2.3各种位置操作方法： 4.2.3.1对接平焊，焊条起弧后直线运条，短弧焊接焊条角度前倾10°-25°角，为了获得较大的溶深和宽度，运条速度可慢些，如发现溶渣与铁水混合不清即可把电弧稍拉长一些，同时将焊条两焊接方向倾斜，并向溶池后面推送溶酒量这样溶渣被推到溶池后面，减少了焊接缺陷。
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020
实习课教案
平敷焊 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。 图1-9 引弧方法 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。
手工电弧焊操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.手工电弧焊操作规程正式 版
手工电弧焊操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 2. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3. 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4. 移动式电焊机从电力网上线或拆
线，以及接地等工作均应由电工进行。 5. 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。 6. 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 7. 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10. 工作完毕关闭电焊机，再切断电
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案
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实习课教案 课题名称分课题手工电弧焊对接平焊 教学目的了解对接横焊的常识能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。 单面焊双面成型技术 重点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术 难点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术 实习设备和材料 设备:弧焊变压器焊机BX１——4０0 E4303￠3.2焊条 工件120×６0×8ｍｍ 主要作业项目及评分标准： 横焊练习 1．焊缝表面均匀,接头处不应有接偏或脱节现象。20分 2．焊缝宽度和余高应基本均匀,不应有过宽、过窄和过高、过低等现象。20分3．横焊时，由于熔化金属下淌，最易产生焊缝上侧咬边，下边出现焊瘤。20分 4．焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。２0分 5．焊件上不允许有引弧痕迹。20分 说明:在企业工作中,在焊接当中有些工件不能翻动.遇到有横焊的位置,作为一名焊工我们 要有能力去解决它. 所以要给学生做一些必要的练习, 并将其技术掌握.
平敷焊 一、基础知识讲解 １. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图１－6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图１-7所示。 图1－７焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-８所示。 面罩的握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mｍ即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 (1)引弧 焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、
平对接焊教案
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012——2013学年度下学期第周）第 1 页
40＇ （二）焊接电源极性和电弧偏吹 1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。 正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。 也称正接。 反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。也称反接。 交流弧焊机不存在正极性和反极性。 焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性， 焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板， 可以防止烧穿。使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板 薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向， 并使电弧稳定燃烧。 2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场 的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。 （1）焊条偏心的影响 分析 讲解 挂图 演示
40＇5＇（2）气流的影响 （3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接 回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形 成偏吹，叫磁偏吹。造成磁偏吹的原因： a.连接焊件的地线位置不正确； b.电弧附近有铁磁物质存在； c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。 交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。 克服电弧偏吹的措施： （1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。 （2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。 （3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。 （4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。 （5）采用小电流和短弧焊接。 布置作业 1.正极性和反极性的概念。 2.焊接电源极性的选择。 3.电弧偏吹的概念。 4.磁偏吹的定义及产生原因。 5.克服电弧偏吹的措施。 绘图 讲解 挂图 演示
手工电弧焊工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT448 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 手工电弧焊工安全操作规程通用范本
手工电弧焊工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，
6-平敷焊--平板堆焊
实训项目：平敷焊---平板堆焊 实训目标及技能要求 1：能够正确调整、使用焊接设备及工具 2：掌握焊接工艺参数的选择原则 3：掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法 4：能够进行焊接的起头、收尾、接头 5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸 实训内容： 1：焊前准备 2：焊接工艺参数 3：操作要点及注意事项 4：操作过程 5：焊接质量要求 实训过程及要求： 一、焊前准备 1：试件材料Q235。 2：试件尺寸300×２00mm。 3：焊接材料 焊条牌号: E4303酸性，烘陪75---1500C, 恒温1～2h，适用于交、直两用弧焊电源。 焊接设备：BX6——250型交流弧焊机 二、焊接工艺参数 焊条直径与焊件厚度的关系 三、操作说明 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
★操作步骤 1、在钢板上划直线 2、启动电焊机 3、调节焊接电流为110—120A 4、引弧并起头 5、运条、收尾 ★操作姿势 两脚与肩同宽，脚尖向外，身体自然蹲下，引弧处离脚尖的距离为240--260mm。持钳胳膊半伸开，要悬空无依托地操作 ★引弧方法 划擦法引弧 首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后扭动手腕，使焊条在焊件表面轻微划擦一下，划擦后，焊条提起2—4mm，即产生电弧。引燃电弧后，电弧长度保持在1—3mm。这种引弧方法类似划火柴，易于掌握。 碰击法引弧 首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起2—4mm，即产生电弧。引燃电弧后，手腕放平，电弧长度保持在1—3mm，使电弧稳定燃烧。 四、缺陷的产生及防止 薄钢板引弧时，易出现的缺陷有烧穿、粘条、气孔、缩孔、未焊透等缺陷。 五、质量要求 从下列几方面评定平敷焊的操作质量： 1、正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 2、能正确使用焊接设备，调节焊接电流。 3、焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。 4、每条焊道焊波均匀，无明显咬边。 5、焊后的焊件上不应有引弧痕迹。 六、安全注意事项 1、电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或灼伤皮肤。 2、为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。 3、电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。 4、焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。 5、工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。
手工电弧焊的安全操作规程示范文本
手工电弧焊的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手工电弧焊的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 手工电弧焊最容易引起的事故是触电、眼睛被弧光伤 害、烧伤或皮肤烤伤及有害气体的危害等为了安全，须按 下列要求进行： 1、电焊机在使用前，应检查设备安全是否完善。如电 焊机外壳应接地，电焊机的初级和次级线绝缘层应完好， 焊机各接线点应接触良好。 2、当电焊设备与网络电源接通时，人体不应接触带电 部分。如需装配、检查和修理时，一般均应切断电源后进 行。 3、电焊机的空载电压一般不超过下列数值，直流发电 机为110伏，交流变压器为80伏。在特殊情况下允许适当 超过上列数值，但应加强防止触电的措施。
4、电焊机应装有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全保护罩。焊机的接地必须完好可靠。 5、在投入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套，防止触电和保险丝熔断时的弧光烧伤皮肤。 6、电焊钳子的握柄，必须用电木、橡胶或其它绝缘材料制成，禁止使用无绝缘的焊钳。 7、电焊工所用的次线导线，最好使用专用的焊接电缆线。连接焊钳的导线必须采用一段专用的焊接电缆软线。 8、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋。 9、手工电弧焊焊工应按劳动部颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
手工电弧焊操作流程
综合维修车间培训教材（一） 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月
手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机
图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。 导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程 1、目的 贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化焊接安全，保障员工人身安全和消防安全及时消除焊接隐患。 2、范围 适用于工厂的手工电弧焊作业,以下简称电焊。 3、职责 3.1 各部门负责所管辖区域内的电焊作业； 3.2 设备部有资质人员负责工厂的电焊作业； 4、定义 无 5、管理内容 5.1电焊作业资质 5.1.1电焊作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的电焊作业； 5.1.2 电焊作业人员和监护人员，应受过电工培训、触电急救培训、消防灭火培训且应掌握相应的知识； 5.2 电焊作业的批准程序 5.2.1 电焊作业是一种动用明火作业，故在进行电焊作业前需填写《动火证》向公司安全干部进行审核并经总经理批准，取得动火作业证书方可进行作业； 5.3 电焊作业的准备工作 5.3.1 作业人员需穿电焊专业工作服、绝缘鞋、戴电焊专用手套； 5.3.2 电焊机及相关器具的检查 5.3.2.1 电焊机外壳必须有可靠的接地保护；一次侧和二次侧也必须有可靠接地保护； 5.3.2.2 电焊机的线路检查，必须所有线缆无破损、龟裂、老化等现象，所有线缆必须防护良好无裸露等，所有线缆的接头应牢固无松动现象； 5.3.2.3 焊把的灵活性、可靠性检查； 5.3.2.4 电焊机有单独的漏电保护开关，漏电开关能正常动作； 5.3.3 焊接环境的清理 5.3.3.1 焊接周围10米内不得有易燃、易爆物品，有时必须清理出规定安全范围； 5.3.3.2 雨雪天气和6级以上大风天气（含6级）严禁露天作业，在有水的周围环境作业时必须保证作业设备、线缆和焊接物无水； 5.3.4 焊接安全保护措施 5.3.4.1 焊接时应一人焊接，一人监护； 5.3.4.2 焊接时应在焊接旁边至少放置2个3kg的干粉灭火器；
最新焊接教案——平敷焊实训计划
平敷焊实训计划一,实训项目名称《平敷焊》 二实训项目课时 三项目类别；本课程是技能实训教学中的专业技术 四实训目的； 1，掌握引弧，接头，收尾的正确操作方法 2，能熟练地正确选用各种运条方法 3，掌握操作姿势及握钳方法 1实训1，引弧 》1是焊条电弧焊的最基本操作 》2堆焊接有一个初步的了解 》3熟悉焊条电弧焊的操作方法 2实训2，堆焊 》1在焊件的某一点反复进行焊接 》2 使学生们分清熔池 》3训练队焊条角度的控制 3实训3平板灭弧焊 》1板的平位灭弧焊 》2掌握引弧接头，收尾的正确操作方法 》3掌握各种云条方法，掌握焊条角度 》4掌握操作姿势及握钳方法 4实训4平板连弧焊 》1引弧，运条，连接，收尾的连贯动作 》2使学生能够分清熔池 》3能够很好的控制焊接角度 》4让同学们对焊接的应用有一个初步的了解 5立板灭弧焊 》1操作方法的训练 》2掌握好控制熔池的方法
》3掌握运条方法 》3提高焊缝质量的方法 6立板连弧焊的方法 》1操作方法的训练 》2焊接参数的选择与调节 》3能后灵活用云焊条角度 7横板灭弧焊的操作 》1焊道的成形以及有无缺陷 》2学会应用焊条角度电弧长度 》3掌握提高焊缝质量的操作方法 8横板连弧焊的操作 》1学会调整焊缝高度和宽度 》2执行安全文明生产 》3做到工作场地整洁，工件，工具摆放整齐 》4使同学堆焊接技术有初步的了解 9水平固定管的焊接 》1引弧预热，焊条角度的变化，接头 》2给管子对接焊打基础 》3堆焊接技术的应用有了更深的了解 10水平固定管单面焊双面成形 》1掌握焊条角度的变化及控制熔池温度 》2控制熔孔直径，以及焊道的宽窄 》3掌握盖面层与填充层的焊接方法。 》4掌握整个单面焊双面成形技术。 实训考核方案—平板连弧焊 一，题目：在平位上进行板的平敷焊 二，提供条件 三，焊件：Q1235 长*宽*高3000* 200*8 焊条型号：E4303 直径3.2 弧焊设备：BX1_300 ZX7_250 辅助工具：渣锤，面罩，划线工具及个人保护用品。 四，技术要求 1，要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。2，焊后必须清理工件表面的飞溅，并不的修饰补焊。 3，必须严格遵守电弧焊安全操作规程。
手工电弧焊的安全操作规程
行业资料：________ 手工电弧焊的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
手工电弧焊的安全操作规程 手工电弧焊最容易引起的事故是触电、眼睛被弧光伤害、烧伤或皮肤烤伤及有害气体的危害等为了安全，须按下列要求进行： 1、电焊机在使用前，应检查设备安全是否完善。如电焊机外壳应接地，电焊机的初级和次级线绝缘层应完好，焊机各接线点应接触良好。 2、当电焊设备与网络电源接通时，人体不应接触带电部分。如需装配、检查和修理时，一般均应切断电源后进行。 3、电焊机的空载电压一般不超过下列数值，直流发电机为110伏，交流变压器为80伏。在特殊情况下允许适当超过上列数值，但应加强防止触电的措施。 4、电焊机应装有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全保护罩。焊机的接地必须完好可靠。 5、在投入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套，防止触电和保险丝熔断时的弧光烧伤皮肤。 6、电焊钳子的握柄，必须用电木、橡胶或其它绝缘材料制成，禁止使用无绝缘的焊钳。 7、电焊工所用的次线导线，最好使用专用的焊接电缆线。连接焊钳的导线必须采用一段专用的焊接电缆软线。 8、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋。 9、手工电弧焊焊工应按劳动部颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品。 第 2 页共 5 页
手工电焊安全操作要求 1、焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前应检查护目镜是否夹紧和漏光； 2、工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时，也应避免碰撞磨损； 3、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机； 4、更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触； 5、弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修； 6、弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露； 7、推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部； 8、在潮湿的地放工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业； 9、工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员； 10、焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊条头的堆放； 11、焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着风扇冷却， 第 3 页共 5 页
第二课：引弧、平敷焊操作练习
课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【教学过程】 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点： 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势： 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，一般蹲姿最多，两脚分开为70－85度，与肩同宽。焊钳与焊条的夹角为80－90度。通常右手握焊钳，左手拿面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接。 ②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项
手工电弧焊基本操作手册
手工电弧焊基本操作手册文件编号：YBGYCZ-48 沈阳远大铝业集团研究所2004年01月
一、焊前验证： 1、对操作人员的验证： 操作的焊工应持有效的焊工证上岗，劳动保护要穿戴整齐。 2、对焊机的验证： 所使用的焊机应符合工艺要求，并且能准确地显示参数调节。 3、对焊接材料的检验： 焊接材料应符合工艺要求。 4、对被焊材料的检验： 被焊材料应符合图纸要求，且有材质证明书。 二、焊前准备 1.检查被焊焊缝及清理焊缝 A:被焊焊缝之缝隙不应大于0.5mm（角焊缝），坡口焊缝应按图纸留有2-3mm间隙. B:被焊焊缝的母材上不应有锈蚀、氧化物、杂质、油污、水份等有害于焊接质量的东西，焊前应清净。 C:选择合适的焊接材料，调好合适的规范 三、常用材料的焊接 1.低碳钢Q235的焊接 A:焊接材料的选择: 选择E4303（J422）焊条即可，视被焊件的厚度可选不同直径的 焊条。一般情况下，厚度3mm内可选Φ2.5mm焊条；厚度5mm内 应用Φ3.2mm焊条；厚度12mm内适用Φ4.0mm焊条；大于12mm
厚的可用Φ5.0mm焊条。但开坡口的焊缝的打底焊应选择低一级 直径的焊条。 B:焊接规范的选择 a:按焊条的使用说明书进行选择，但其范围太大，调节时应视具体情况和焊工操作习惯而定，但一般不应选择大规范。 b:选择合适的规范后应预先在相同厚度、相同材质的板上做一下引弧和施焊实验。感觉电弧稳定，焊缝成型美观为好。 c:参考焊接规范如下： d:接好R线，R线不应搭在加工面上，并且接触良好，一般用专用卡子夹紧。 C：钢板对接坡口和间隙的要求： a：6mm厚以下（包括6mm）的对接可不开坡口，对成I型焊缝，间隙应在1.5—2.5mm范围内. b:8mm—12mm可以开单坡口,坡口角度为60°±5°,对接间隙在2mm-3mm之间. c:大于12mm厚的对接应开双坡口X型,坡口角度为60°±5°,
手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊的基本操作技术
〈一〉手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起，连接方 式有两种：一种是机械连接，可以拆卸。如 螺栓连接、键连接等；另一种是永久性连接， 不能拆卸，如铆接，焊接等，以下是焊接和 气割的加工技术工艺和过程。 基本知识： 在两电极之间的气体中，长时间的强烈放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产 生强烈的光线，电弧焊就是利用电弧放热来 熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成： 1、阴极部份， 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范，就是焊接过程中的工艺参数值，如果接电流，焊接电压，焊接速度，焊缝长度，焊缝厚度，焊条直径，焊接的道数，层数，电 源的种类和极性等。 一、引弧： 1、引弧方法通常有两种： ①接嘴引弧法： 电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊
件表面4~5mm，便产生电弧，多应用在运条不方便的地方，如图（a） ②擦火引弧法： 将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm便产生电弧，如图（b） 图（ 图（ 二、引弧时应注意： 1、施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新 引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm 处，焊缝内基本金属上引弧，然后将电弧拉 长，带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压 短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚 度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的 有两个。 ①为了加热起焊点。 ②为了保持焊件的干净整齐。
2、用堆焊方法修补重要工作时，不允许在焊件 上方法一般用边缘堆焊： 下斜线形 椭圆形 上方法为了加强焊缝中心的加热。 三角形 圆圈形 一字形 上两种用在角焊或平板焊上。 八字形或 上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。 熄弧。
钨极氩弧平敷焊操作
精品文档 年月日课题手工钨极氩弧平敷焊课时3 授课班级05焊接班班班班 授课时间月日节月日节月日节月日节 1、 1、巩固 Ar 气体保护焊的基本原理、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的应 用。 2、 2、掌握钨极氩弧焊设备的安装、调试方法、常见故障产生的原因及排除方法。 教学目标 3、掌握焊枪的握持和焊丝握持的捻送方法，掌握钨极的研磨方法，掌握平敷焊的直线形、锯齿形焊接方法，达到姿势正确，双手配合默契、动作协调规范、 准确、自如熟练。 4、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。 教学重点教学难点目标 2、 3、4目标 3 教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课讲授指导示范指导 时间 分配 巡回指导结束指导 课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件 实 习 工 件 草 图
精品文档 教学过程学生活动[组织教学]： 1、组织学生有序进入车间入座。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。 [复习提问]： Ar 气体的性质有哪些？ Ar 的来源：空气液化后，采用分馏法得到，是制氧的副产品。 Ar 的比重比空气大，又是惰性气体，高温状态也不溶于液态金属，具有 很好的保护作用，因此，氩弧焊适用焊接所有的金属。但 Ar 是单原子气体，虽 引弧较难，但电弧一旦引燃，就会较为稳定的燃烧。Ar 有很好的焊接保护性能， 因此，发明了具有电、机、气三维一体的气体保护焊设备。熔化极和非熔化极两 类。 [ 导入新课]： 手工钨极氩弧平敷焊 [讲授指导]： 一、手工钨极氩弧焊设备的构造、安装、调试方法、常见故障产生原因及 排除 1、设备的分类：（上节已讲） 根据焊接电流种类分为：直流、交流 其中直流焊接电源适应除铝及其合金以外的所有金属；交流焊接电源适应 铝及其合金等易氧化的金属。 2、 WS—200 型焊机：（实物展示） 有三大系统构成：焊接电源、供气系统、控制系统（焊枪） （1）焊接电源： 焊机面板各旋钮、开关等的作用功能及使用方法。 （2）供气系统： 气瓶、流量计的构造、安装、调试、保养、故障排除。 （3）焊枪：构造、各零部件的作用、易出现的故障及排除方法。 二、手工钨极氩弧焊的工艺参数：（回顾） 包括： 焊接电流、钨极及喷嘴直径、气体流量、伸长度、焊枪角度、焊速、焊丝 直径等。