炼钢成本核算流程
炼钢成本核算流程
一、产量的确认与计量
(一)、财务月报表的产量计算
1、产品名称：钢坯
2、计算方法：本期产量＝本期库存产量+本期发出产量-上期库存产量
3、库存产量的确认：
前提：区分不同钢种及规格
报告期日库存支数＝盘点时点现场钢坯实际存储支数+报告期日时点至盘点时点发出支数-报告期日时点至盘点时点生产支数
单支钢坯重量理论值计算公式＝铸坯体积×7.8克/立方厘米（铁的密度）
报告期日库存产量＝报告期日库存支数×单支钢坯理论值重量
4、发出产量的确认
本期发出产量＝供一轧产量+供二轧产量+直接外销产量
⑴、供一轧产量的计算
通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往一轧厂，经炼钢厂、一轧厂、供应物资处三方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往一轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。
发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量
经上述方法确认计算发出产量后，由一轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与一轧核算员相核对。
方坯发出产量时间结点：以本班作业时间为周期（本周期内连铸开浇炉次对应的发出量）
⑵、供二轧产量的计算
通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往二轧厂，经炼钢厂、二轧厂双方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往二轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。
发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量
经上述方法确认计算发出产量后，由二轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与二轧核算员相核对。
板坯发出产量时间结点：以上一班后半小时至本班7.5小时作业时间为周期（本周期内铸坯发出量）
⑶、外销产量的计算
由炼钢现场运往2#电子磅对外销售，于次日由拉矫组组长将验斤单送至炼钢财务室，由核算员依验斤单录入产量产销存日报表，并与磅称系统相核对。
⑷、通过超连接产量产销存日报表、盘点表自动生成炼钢产量月报表
（二）、产量日报表的计算
由连铸出坯工依实际生产情况填写连铸产量记录，于次日由拉矫组组长将连铸产量记录送至炼钢厂生产组，生产组工作人员将连铸产量记录中的相关数据录入原始记录（原始记录中单支产量重量为11#（12#）天车磅三次抽检后计算的加权平均单重）后报送炼钢财务，核算员依原始记录填报炼钢产量日报表
（三）、产量日报表的累计产量与财务月报产量的钩稽关系
1、当班生产钢坯因不能及时进入下道工序，由11#（12#）天车吊至炼钢现场，由现场记录人员确认支数，依天车磅三次抽检的平均单支重量计算现场钢坯产量。
2、当班生产的短尺坯由11#天车吊至炼钢现场，每班依据实际产出短尺坯规格与长度，依理论值计算短尺坯产量。
本班日产量=本班生产支数×天车磅三次抽检的单支钢坯加权平均重量+本班生产短尺坯产量
3、前期存放于炼钢现场已确认生产当期产量的钢坯在以后期间送往轧钢厂时，依据本班同规格钢坯11#（12#）天车磅三次抽检
的单支钢坯加权平均重量计算，若与本班次规格不同时，则采用理论值计算。因前期确认产量与后期供出产量计算依据不同产生数据差调整产量日报的累计产量。
4、前期存放于炼钢现场已确认生产当期产量的短尺坯在以后期间外销时，由公司电子磅称量，依检斤单为计算依据调整产量日报的累计产量。
（四）产量计算流程
炼钢产量确认流程图
（五）、相关建议：
1、目前炼钢厂分钢种核算各项指标，以炉次为计量单位计量每炉的消耗，板坯目前结算方法打乱了交接班的炉次产量，不便于目前炼钢厂分钢种核算，建议板坯发出量计算时间与方坯一致。（以本班作业时间为周期，本周期内连铸开浇炉次对应的发出量）
2、关于不合格产量的计算，目前炼钢成本报表中不能真实反应不合格产量的数字信息。依质量管控要求不合格品不允许进入下
道工序，炼钢生产的不合格产品基本上与散尺混淆，最终进入合格产量。是否考虑将散尺从炼钢合格产量中扣除，重新将炼钢各项指标进行测算与修订。
二、原辅材料入库流程
(一)、原料及辅料种类
1、主要原材料：铁水、废钢、金属化球团、合金（硅铁、硅锰合金、硅铝铁、中碳锰铁、铝铁、铝粒、铝线、硅钙粉、钛铁、铌铁、镍铜铁、铁钙线、铜板等）
2、其他含铁料：矿（澳矿块、印度块、恰那块等）、氧化铁球（含氧化铁皮及氧化铁球加工费两部分）
3、造渣料：白灰、轻烧白云石、生白云石
企业成本核算的步骤及流程
成本核算过程一、产品生产成本计算的基本要求 1. 合理确定成本计算对象。 2. 恰当确定成本计算期。.. 3．正确选择成本计算的方法。 4 ．合理设置成本项目...... 5．合理选定费用分配标准。 二、产品成本计算方法........... 三、正确划分各项费用的界限.. 四，产品成本计算的程序2 2 3 3 3 4 5 7
、产品生产成本计算的基本要求 企业的生产经营过程，同时也是费用发生、成本形成的过程。 种费用的信息进行处理。 我们计算成本， 总是计算某个具体对象的成本。 而企业规模有大有 小，经营性质和项目各不相同， 因而如何组织成本的计算，如何确定成本计算对象，只能具 体问题具体分析， 依实际情况而定。 而一个企业发生的费用种类繁多， 制造某个对象的过程 又是由各个部门、各项生产要素密切配合，经过很多环节才最终形成的。所以，记录归类汇 集和分配企业发生的各种生产费用，是 --项比较复杂的工作。但是，不管是哪一种类型的企 总的来看，成本计算都要遵守以下要求： 1.合理确定成本计算对象。 所谓成本计算对象，就是费用归集的对象．或者说是成本归属的对象。进行成本计算， 必须首先确定成本计算对象。如果成本计算对象确定得不准确或不恰当，就会大大增加 成本计算的难度，计算出来的成本不能满足企业管理的需要，甚至不能完成成本计算的 任务。 如何确定成本计算的对象呢 ?一般来说，成本计算的对象就是各种耗费的受益物，也就 是耗费各种投入品后形成的产出物，是 "制造 " 活动取得的直接成果，即 "产品 "。如工厂 生产的工业品、农场生产的粮食、学校培养的学生、文艺组织摄制的电影、电视剧、演 出的剧目等，都是一种 "产品 "，都是成本的计算对象。 2.恰当确定成本计算期。 产过程为一批 （件）接一批 （件），即第一批 （件）完工了再生产第二批 （件）的情况。而事实上现 代 企业的生产大都采用流水线的形式，不是一批接 -批地生产，而是不断投产，不断完工，绵 延不断，无法分清前后批次。在这种情况下， 按批计算成本显然是很困难的，只有人为地划 分成本计算期 （一般是以 --个月作为一个成本计算期 ），成本计算才有可行性。 成本计算，就是对实际发生各 业，也不论计算什么成本，成本计算的基本原理、 -般原则和基本程序却是共同的。 从理论上说，产品成本计算期应该与产品的生产周期相 --致。但这种情况只适合于企业的生
责任成本核算细则
责任成本核算细则 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
工程项目管理 （试行） 实 施 方 案 河北鸿铭建筑工程集团有限公司 二0一四年三月
序言 面对越来越激烈的市场竟争，施工企业工程利润空间不断缩水，企业要想立足市场，提高自身的抗风险能力，只有从狠抓管理入手，工程管理的两条主线是质量控制与成本控制。集团公司成立之初，公司领导高瞻远瞩，坚持“承揽与管理”两手抓的方针，高度重视成本核算工作。在集团公司领导的关注下，在各部门、各项目部及广大业务人员的努力下，使我集团公司的成本管理工作有了初步的开端，但同时我们必须清醒地看到：我们的企业是在改革中诞生，在艰难中起步，各项工作有待规范，在成本管理方面，各职能部门起点不一，业务人员水平参差不齐；宣传培训力度不足，成本核算意识相对薄弱，相关部门、人员对成本控制程序掌握不够熟练。 成本核算是个动态管理过程，是全体员工、施工生产全过程、企业全部职能部门的责任，它涵盖了从企业第一管理者到每一个具体施工的员工的责任，也包括了对企业投标、施工、保修、资金回收等经营管理过程中的各项经济活动的控制，是一个丝丝相连、环环相扣的责任链条，需参建人员全员共同参与。为使工程参建人员更好地掌握责任成本管理办法，特将责任成本管理办法印刷成《工程项目成本管理实施方案》下发至各职能部门，要求全体人员认真学习，熟练掌握涉及到本人工作范围的成本管理内容，使我集团公司成本管理工作形成上下互动、全员努力的良好氛围，推进企业效益规模与经营规模的同步发展。 二 0一四年三月 第一章责任成本管理体制及流程 一、关于责任成本管理
电炉炼钢工艺
【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。 电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。 电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是：（1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。 （2）温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。 （3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。 （4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。 （5）设备简单，占地少，投资省。 第一节冶炼方法的分类 根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。此外，还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。 冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法： (1)氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。 (2)不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时，炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用“入”字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上。 不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合，则成品钢中的氢、氮含量容易偏高。为了消除这种缺点，从而出现了返回吹氧法。 (3)返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法，用“返”字表示。该法主要使用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾，既可有利于回收贵重的合金元素，又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此，该法多用于冶炼铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。 (4)氩氧混吹法。炉料全熔后，按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉底吹入，即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼上，特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。
制造行业的成本核算过程(完整)
制造行业的成本核算过程 首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法， 首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算 月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100 本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480 贷：应付账款480 那么，本月的B材料加权平均单价： P=（100+480）/（10+40）=11.6 这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406 上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120 当月底计算产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接材料526 贷：原材料526 2.直接人工的计算 现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时 在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时， 那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30 在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时， 那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10 那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接人工40 贷：应付工资40 3.制造费用的计算 现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计
成本核算制度细则完整版
成本核算制度细则 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
成本核算制度细则 第一章总则 为了规范公司所属单位的成本和费用管理及核算工作,根据公司实际和建立现代企业制度的需要，制定本制度。成本和费用管理工作是公司生产经营管理的核心内容，必须贯穿于生产经营活动的全过程。其基本任务是：通过预测、计划、控制、核算、分析和考核，反映公司生产经营成果，挖掘降低成本潜力，努力降低产品成本。 成本和费用管理的基本工作要点： （一）贯彻执行国家有关政策、法规，执行公司相关管理规章，一切以公司利益为出发点；（二）加强和完善成本和费用管理的基础工作； （三）正确掌握成本和费用开支范围和标准，合理划分产品成本界限； （四）进行成本预测，参予生产经营决策，实行主要产品的目标成本管理； （五）编制先进可行的成本计划和增产节约计划，组织制订降低成本的措施； （六）分解成本和费用指标，控制生产耗费，落实成本管理责任，实行分级归口管理； （七）准确、及时核算产品成本，控制和监督成本和费用执行情况，进行成本和费用分析；（八）运用现代化管理方法，不断提高公司成本管理水平。 公司要结合经营责任，贯彻成本管理责任制。依靠全体生产经营管理人员和财务会计人员，组成成本管理体系。同时也要注意学习借鉴其他公司成本管理的先进经验，进行对比分析，找出差距，促进公司的经营管理水平在市场竞争中不断提高。 各级成本管理的责任承担者，都必须作到责任内容清楚，职权范围明确，考核奖惩分明，贯彻责、权、利三结合。成本管理责任承担者对所承担的经济责任，要具备下列三项条件： （一）能了解所分管成本费用指标的要求和资料来源； （二）能了解所分管成本费用指标的实际执行情况和计算依据； （三）能调节、控制所分管成本费用指标的耗费数 第二章成本和费用管理的基础工作 公司应在高层领导下组织各职能部门，认真做好成本和费用管理的基础工作。其主要内容是：定额管理、原始记录、计量验收、内部价格体系、内部经济核算制。 定额管理 集团公司对各种原材料、工具、燃料动力的消耗，以及劳动工时、设备利用、物资储备、定额流动资金占用、费用开支等，都要制订先进、合理的定额，并定期进行检查、分析、考核和修订。 各项定额的制订，是一项复杂细致的工作，需要在统一领导下，由各职能部门密切配合进行。在定额制订过程中应遵循以下原则： （一）要考虑公司生产发展、经营管理水平提高的要求，同时兼顾公司目前的生产能力和管理现状，使定额既先进又可行。 （二）要保持定额相对稳定，以利调动职工积极性，使分析和考核建立在可比基础上。但随着公司生产技术进步和管理水平的提高，对已不适应的定额应适时地进行补充和修订。 （三）要注意各种定额之间的内在联系，防止相互脱节，彼此矛盾的情况出现。 （四）要采取相应的组织措施，定期检查分析，保证定额的贯彻执行。 原始记录?
猪场成本核算流程
猪场成本核算流程 为了使养猪场的成本核算更加合理、准确、规范，现对成本核算流程规定如下： 一、猪群分类与科目设置 1、猪群分类。根据生产与核算的合理性，猪群划分为： 1）生产母猪 2）种公猪 3）后备猪 4）大肥猪（60kg以上） 5）中肥猪（35kg至60kg） 6）小肥猪（25kg至35kg） 7）保育仔猪（7kg至25kg） 8）产房仔猪（出生至7kg） 2、会计科目设置 设置生产成本、消耗性生物资产、生产性生物资产等科目。生产母猪、种公猪属于生产性生物资产，其他属于消耗性生物资产。后备母猪在进行配种、转群后作为生产母猪饲养，即转入生产性生物资产。 二、成本核算流程 生产成本科目下设8个二级科目，即生产成本——生产母猪等。每个二级科目下设三级科目，即饲料、兽药，人工费、折旧、制造费用。 1、饲料。
1)饲料分为原始饲料与成品料。成品料按照供应对象，分为8类： A、教槽料（此料即是原始饲料，无需加工） B、保育料（开口料） C、哺乳料 D、公猪料 E、小猪料 F、中猪料 G、大猪料 H、怀孕料。饲料加工车间应遵守一定规格装袋并严格按照饲料配方进行生产，否则将对其进行考核，以免长期误差累积造成数据失真。 2)对饲料、成品料分别核算，成品料与原始饲料严格分离，并设各自的账簿。根据计划单价确定成品料入库金额，每日登记材料明细账并计算结存数量。月末，根据饲料加工车间领用原始饲料成本及成品料的入库成本调整成品料的实际成本，做如下分录 借：原材料——开口料等成品料 贷：原材料——玉米等原始饲料 3)月末，采用月末一次加权平均法结转本月发出存货成本，其会计分录如下： 借：生产成本---生产母猪等—饲料等 贷：原材料—开口料等 2、兽药、人工费、折旧 1)兽药：兽药处方笺应载明具体使用对象，且一张处方笺只用于同一猪群。兽药使用不应计入制造费用，而是直接计入相关生物资产成本。兽药下按具体品种设置三级明细科目。 2)人工费主要包括饲养员、繁育员等生产人员工资直接计入相关成本 3)生产性生物资产折旧年限为４年，采用直线法，残值为10％。
钢铁厂成本计算
钢铁厂成本计算 整个过程 原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材 炼生铁成本构成 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。炼钢工艺中的其他费用大约400元左右 焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格 生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用 粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用 螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17 增值税：17% 螺纹钢轧制费：约150元 生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 (根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右) 铁矿石 焦炭 粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 (中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其
成本核算实施细则
一、成本的概念及分类： 1、成本的概念：成本就是企业为实现一定的经济目的而耗费的本钱。 2、成本的分类：成本按其经济用途分为生产费用和经营管理费用两部分。 生产费用：是指企业在一定期间内为生产产品而在生产过程中所发生的各项耗费支出，这部分费用将计入某种产品上即为产品成本。 经营管理费用：是指应计入成本费用总体但不是在产品生产过程中发生的各种费用统称，通常包括管理费用、财务费用、销售费用三项。管理费用：是指企业的行政管理部门为组织和管理企业的经营活动而发生的费用。 财务费用：是指企业为筹集资金等财务活动而发生的各项费用。 销售费用：是指企业为销售产品而发生的各项费用。 二、成本核算的概念及作用： 1、成本核算：是指对企业生产经营过程中实际发生的成本，按照一定的对象和标准进行归集和分配，并采用适当的成本计算方法，计算出各该对象的总成本和单位成本。 我认为这只讲了成本核算的最终工作，而实际成本的发生贯穿于生产的全过程，所以成本核算应该是全员参与、相互配合、相互控制的过程，这样才能准确核算出产品的实际成本。 2、成本核算的作用： 2．1通过成本核算，能及时而准确的提供实际的成本资料，是计算生产经营损益的前提，使经营者能及时了解目前的经营情况，做出准确的经营决策。 2．2成本核算数据，是确定产品销售价格的基础。有了真实准
确的成本数据，加上合理的利润可确定销售价格，而不能盲目定价，否则会造成亏本销售或因售价太高而影响销售量。 2．3在经济市场环境下，企业要想在竟争中取胜，必须不断的降低成本、提高效率。通过成本核算，进行成本分析，确定各成本因素对成本的影响，寻找降低成本的最佳方法。 2．4通过成本核算，取得相应的数据，为综合考核生产经营管理水平的提供依据。 三、产品成本的组成——成本项目： 成本项目是生产费用按经济用途进行分类的项目，主要有直接材料、直接工资和制造费用项目，各企业可根据本单位的具体情况增加一些成本项目，我们公司增加了转包费用成本项目。 1．直接材料：是指构成产品实体所有材料的成本，也就是我们在产品结构中有具体使用量的所有材料的成本； 2、直接工资：是指在生产过程中对材料进行直接加工使其转变成（半）产成品所用人工的工资、福利费； 3转包费用：是指将构成产品组成部分的部件由外单位进行加工、制造所发生的成本费用，即支付给托工商的加工费。 4制造费用：是指在生产过程中发生的那些不能归入直接材料、直接工资、转包费用的各种有助产品构成的间接生产费用，如生产部门的辅料、水电费、厂地租金、车间生产管理人员工资及福利费、工人的工伤、医疗保险费以及专为生产服务部门（如品质部、工程部、计划部、设备部）的所有费用。 四、产品成本项目的归集及分配： 1、直接材料的归集： 我们公司的领料方法是依据消耗定额按单领料，直接根据批领料所耗用物料的数量*单价汇总即为该单的直接材料成本，不需要再进行分配，但要准确核算出产品的直接材料成本，必须做到以下几点： 1.1消耗定额的准确性:发料是依据定额发放,若定额不准确,生产线发现后应即时通知研发部修改定额表,否则造成少记或多记材料成本。 比如:上个月注塑车间用其它出库单退了几吨塑胶料,为什么会多出这么多的料?主要原因是消耗定额不准确,本来某产品单重应为15克,而实际做出的产品可能只有14.8克,或者定额制订有误把0.008KG
第二章工业企业成本核算的要求和一般程序.
第二章工业企业成本核算的要求和一般程序 学习要求：通过本章的学习，应该理解工业企业经营管理对于成本核算的要求，理解工业企业费用要素与产品生产项目之间的联系和区别；了解工业企业费用的分类；初步掌握成本核算的—般程序及其账务处理，为进一步学习成本核算打好基础。 知识点： 1．成本核算的要求 2．生产费用和期间费用的分类 3．成本核算的一般程序和主要会计科目 本章重点：成本核算的要求；要素费用与成本项目的关系。 本章难点：要素费用与成本项目的区分；核算中应划清的费用界限的理解。 主要概念： 1．费用要素：是指工业企业发生的各种费用按其经济内容（或性质）进行的分类。分为以下9项费用要素：外购材料、外购燃料、外购动力、工资、计提的职工福利费、折旧费、利息、税金及其他费用。 2．成本项目：是为了具体地反映计入产品成本的生产费用的各种用途而划分的若干个项目，基本的成本项目主要有直接材料、直接人工、制造费用。 练习题 一、填空 1．生产费用可以按照不同的标准分类，其中最基本的是按生产费用的和分类。 2．为了正确划分各月份的生产费用和期间费用的界限，应当贯彻原则，正确地核算和。 3．在费用分类中，最基本的是按费用的和的分类。 4．期间费用按经济用途可分为、和。二、判断 1．制定和修订定额，只是为了进行成本审核，与成本计算没有关系。（）
2．为了正确计算产品成本，应该也可能绝对正确地划分完工产品与在产品的费用界限。（）3．“辅助生产成本”科目期末应无余额。（） 4．生产工人工资和福利费是产品成本项目。（） 5．直接生产费用既可能是直接计入费用，也可能是间接计入费用。（） 6．为了尽可能地符合实际情况，厂内价格应该在年度内经常变动。（） 7．“基本生产成本”科目应该按成本计算对象设置明细分类账，账内按成本项目分设专栏或专行。（） 8．企业生产经营的原始记录，是进行成本预测、编制成本计划、进行成本核算的依据。（）9．生产设备的折旧费用计入制造费用，因此它属于间接生产费用。（） 10．产品成本项目就是计入产品成本的费用按经济内容分类核算的项目。（） 三、单项选择 1．下列各项中，属于产品生产成本项目的是（）。 A、外购动力费用 B、制造费用 C、工资费用 D、折旧费用 2．为了保证按每个成本计算对象正确地归集应负担的费用，必须将应由本期产品负担的生产费用正确地在（）。 A、各种产品之间进行分配 B、完工产品和在产品之间进行分配 C、盈利产品与亏损产品之间进行分配 D、可比产品与不可比产品之间进行分配 3．下列各项中，不计入产品成本的费用是（）。 A、直接材料费用 B、辅助车间管理人员工资 C、车间厂房折旧费 D、厂部办公楼折旧费 4．制造费用应分配计入（）账户。 A、基本生产成本和辅助生产成本 B、基本生产成本和期间费用 C、生产成本和管理费用 D、财务费用和营业费用 5．下列各项中，属于工业企业费用要素的是（）。 A、工资及福利费 B、燃料及动力 C、工资费用 D、原材料 6．下列各项中不应计入产品成本的是（）。 A、企业行政管理部门用固定资产的折旧费 B、车间厂房的折旧费 C、车间生产用设备的折旧费 D、车间辅助人员的工资 7．下列各项中应计入管理费用的是（）。
炼钢成本
炼钢成本 生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9 粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82 钢坯生产成本计算公式：矿石价格*1.6*1.13+焦炭价格*0.5+600挑费，普碳坯成本计算公式=铁水*1.1+其他费用300 ，炼铁成本=烧结矿*1.7+焦炭*0.5+其他费用250。 钢坯生产成本：按铁矿石最低价1000元/吨计算，一吨铁水需1.6吨铁矿石，为1600元；焦炭价格1800元/吨，一吨铁水消耗500公斤，计900元；加上其它费用200元/吨，铁水的成本为2900元/吨。铁水转化为钢水，制造费400元/吨，为3300元/吨，另加80元/吨合金材料费用，为3380元/吨，轧制螺纹钢线材等建筑钢材的低合金钢坯和普碳方坯之间成本差价基本为100元/吨，由此推算出目前低合金方坯的生产成本为3480元/吨，加上设备折旧和人员费用150元/吨，低合金方坯直接成本为3630元/吨，而市场售价目前在3750元/吨左右，钢坯生产厂家还有一定的利润空间，而加上轧制成本后，二级螺纹钢的生产成本在3720元/吨左右，三级螺纹钢的生产成本在3800元/吨左右，反观目前的市场成交价格，已经基本贴近钢厂的生产成本区域，唯一需要关注的就是原料的下跌幅度和深度，如钢坯价格短期内不能止跌企稳，不排除钢厂开始杀跌清理库存，加速生产的可能性。 炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
企业成本核算的步骤及流程
成本核算过程 一、产品生产成本计算的基本要求 (2) 1.合理确定成本计算对象。 (2) 2.恰当确定成本计算期。 (2) 3．正确选择成本计算的方法。 .............................................................错误!未定义书签。 4．合理设置成本项目 .............................................................................错误!未定义书签。 5．合理选定费用分配标准。 .................................................................错误!未定义书签。 二、产品成本计算方法 (4) 三、正确划分各项费用的界限 (5) 四，产品成本计算的程序 (7)
一、产品生产成本计算的基本要求 企业的生产经营过程，同时也是费用发生、成本形成的过程。成本计算，就是对实际发生各种费用的信息进行处理。我们计算成本，总是计算某个具体对象的成本。而企业规模有大有小，经营性质和项目各不相同，因而如何组织成本的计算，如何确定成本计算对象，只能具体问题具体分析，依实际情况而定。而一个企业发生的费用种类繁多，制造某个对象的过程又是由各个部门、各项生产要素密切配合，经过很多环节才最终形成的。所以，记录归类汇集和分配企业发生的各种生产费用，是--项比较复杂的工作。但是，不管是哪一种类型的企业，也不论计算什么成本，成本计算的基本原理、-般原则和基本程序却是共同的。 总的来看，成本计算都要遵守以下要求： 1.合理确定成本计算对象。 所谓成本计算对象，就是费用归集的对象．或者说是成本归属的对象。进行成本计算，必须首先确定成本计算对象。如果成本计算对象确定得不准确或不恰当，就会大大增加成本计算的难度，计算出来的成本不能满足企业管理的需要，甚至不能完成成本计算的任务。 如何确定成本计算的对象呢?一般来说，成本计算的对象就是各种耗费的受益物，也就是耗费各种投入品后形成的产出物，是"制造"活动取得的直接成果，即"产品"。如工厂生产的工业品、农场生产的粮食、学校培养的学生、文艺组织摄制的电影、电视剧、演出的剧目等，都是一种"产品"，都是成本的计算对象。 2.恰当确定成本计算期。 从理论上说，产品成本计算期应该与产品的生产周期相--致。但这种情况只适合于企业的生产过程为一批(件)接一批(件)，即第一批(件)完工了再生产第二批(件)的情况。而事实上现代企业的生产大都采用流水线的形式，不是一批接-批地生产，而是不断投产，不断完工，绵延不断，无法分清前后批次。在这种情况下，按批计算成本显然是很困难的，只有人为地划分成本计算期(一般是以--个月作为一个成本计算期)，成本计算才有可行性。
标准成本核算制度
公司标准成本核算管理制度 总则 第一条、本公司成本会计事务处理准则及程序，除普通会计事务处理准则、程序、法令及公司章程另有规定外，悉依本准则及程序处理。 第二条、本公司的成本会计事务由会计部成本核算课处理。 第三条、本公司的成本会计核算采用标准成本法核算，在标准成本下，库存价值按物品的标准成本反映。 1、采购订单接收入库时，按采购件的标准成本增加库存价值； 2、采购订单价格与标准成本的差异，将进入专门的采购价格差异帐户； 3、在进行发票匹配时，发票价格与采购订单价格差异将进入专门的发票价格差异帐户； 4、在进行生产任务发料时，按所发物料的标准成本结转库存成本到在制品成本； 5、在生产过程中，工人工资和各项制造费用，以资源、资源管理费、物料管理费的形式，按事先确定的费率分 摊进入在制品成本； 6、完工入库时，按制造件的标准成本结转在制品成本到库存成本。 7、未结转（或是超量结转）的在制品成本，在生产任务单关闭时确认为“制造差异”。这部分差异实质上反映 的是生产成本的量差； 8、当发生销售业务时，将按成品的标准成本结转库存成本到销售成本。 第四条、对于采购件，其标准成本通过手工进行定义；对于制造件，其标准成本是根据物料清单和工艺路线通过成本卷积方式，由系统自动计算获得。 第一部分标准成本要素 公司将标准成本划分为五大成本要素：物料、资源、外协资源、制造费用、物料管理费；对于采购件而言，一般只包含两项成本要素：物料、物料管理费。对于自制件而言，前三项被视为直接生产成本，主要是根据其物料清单、工艺路线确定，包含了物料、生产设备折旧、生产线工人工资、外协加工费等；后两项被视为间接生产成本，按一定方式，以一定比例分摊进入成本。 下面将详细描述各成本要素的具体构成。 一、物料 采购件成本包含了两个部分：物品采购价（不含增值税） 物料成本子要素： 按材料性质不同，区分电子料、结构料、包装料、其他。 二、物料管理费
工业企业成本核算流程
工业企业成本核算流程 ——青 对财务部要求： 一、采购材料入库 1.根据仓库给的产成品入库单、材料入库单、其他入库单以及出库单（领料单）调拨单核对各仓库系统录入的，确保出各单据的准确性、及时发现问题及时沟通。 下面以用友U6软件为大家介绍电脑操作流程 操作如下： 2.供应部作订购单，仓库生成采购入库单，财务部入库单审核，财务或者供应部根据入库单生成发票，将普通发票或者专用发票送财务部，财务及时进行采购结算和审核，并生成凭证。操作如下： 点击“增加”，右击拷贝入库单，点击“保存”。点结算！
然后， 输入供应商的 名称，日期，找出要审核的单据号，打开点击“审核”是否立即制单是 借：原材料 应交税费-应缴增值税（进项税额） 贷：银行存款/应付账款（开票） 如果含有运费发票，要先进行运费发票结算，运费发票结算时，要点击“分摊”。 3、银行付款对于收到的付款审批单，首先检查部门经理及总经理是否签字，这样方可填制付款单操作如下： 财务会计应付款管理付款单据处理付款单据录入点击“增加”根据付款审批表做付款单点击“保存”、“审核”并进行制单即生成凭证。（也可以不立即制单，审核后，到“制单处理”下的选收付款单制单进行制单。）然后要进行核销处理，核销处理手工核销选择要核销的供应商，输入结算单、单据过滤条件，点击“确认”。进入核销界面，选择要核销的相应单据（金额要同本次付款一致），点击“保存”，本次核销完成。 4、暂估/冲暂估 对于本月材料已经入库但发票未来：先进行暂估入库，首先采购入库单记账存货核算正常单据记账采购入库单记账 供应链存货核算财务核算生成凭证选择供应商和仓库和采购入库单（暂估）借：原材料 贷：应付账款（暂估） 下个月来发票时再冲暂估：供应链- 存货核算- 结算成本处理- 选择仓库–全选,红字冲回。 借：原材料**** 贷：应付账款（暂估）**** 对于本月材料已经入库来发票：在2中已经描述。 补充： 对于冲暂估的，发票要参照所冲暂估月份的入库单生成，然后进行发票结算和审核，结算时，如果发票和参照的入库单一一对应，可以直接点击“结算”，如果是部分冲，要进行手工结算，具体如下： 发票结算后，要进行审核，然后进入“存货核算”“业务核算”“结算成本处理”选择相应的仓库，点击“确定”进入“暂估结算表”，选择要结算的单据，单击“暂估”，然后进行“正常单据记账（冲暂估的记账）”，选择要记账的单据点击“记账”财务核算生成凭证点击“选择”，选择“红字回冲单”和相应的供应商或仓库，点击“确认”，选择相应单据，点击“确定”，“生成”即生成红字冲暂估凭证。 二、生产加工阶段 车间领用材料填写领料单，仓库录入系统并将领料单一联交财务部审核，月末根据领料数结转成本和费用。月末仓库统计的每种原材料的出库汇总表应与车间统计数量一致（可能单位不一致，注意单位换算）。仓库跟车间进行核对无误后，车间将车间产量明细表和产量汇总表
炼钢厂2014总结及2015计划[1]
炼钢厂2014年工作总结暨2015年工作计划2014年是公司的“质量年”，这一年分厂在公司领导的正确引导下，在公司各处室和兄弟单位的大力支持下，在炼钢厂全体干部、职工的团结奋进、开拓进取下，在多个方面取得较好成绩，各项指标有了一个新提升。现对2014年的全年工作做如下总结： 一、 1-11月份经济技术指标完成情况： 项目 产量 （万吨）国标合格 率（%） 钢铁料 （Kg/t) 白灰 （Kg/t) 合金 （Kg/t) 成本 （元/吨) 完成情况200.2 99.96 1059.17 35.95 7.82 2505.49 二、安全与环保： 2014年截至到11月份，分厂累计发生轻伤事故3起，虽有些成绩，但也存在很多不足之处，分厂着重于以下几方面开展的工作： （一）依靠培训学习，转变职工的思想观念，提高职工安全意识和预防事故的能力。炼钢二分厂定员职工734人，员工素质参差不齐，作业环境复杂，危险源点多，我们在建立和完善各项安全生产制度同时，充分利用各种会议进行安全知识宣传和安全生产思想教育。共计培训184次，总人数1128人次，主要培训：煤气基础知识、安全事故案例、起重机失灵应急措施及消防基础知识等内容。 （二）以制度来约束、用真情来感化、靠事故案例来转变职工的思想，从而使每名员工加深了安全认识，由原来“要我安全”转变成“我要安全”，大家自觉自愿抵制“三违”行为，越来越多的职工加入到安全生产的行列中来。 （三）结合精益工段的创立，坚持“安全、环保月评比”活动，每周对工段进行检查，月底评出先进工段和落后工段落实奖惩，促进全体职工
自觉遵守安全规程。 （四）在环保方面，炼钢二分厂紧随公司步伐，烟尘控制方面做出了一系列的工作：白灰上料系统新安置除尘设备、一次除尘烟囱加脱水改善扬尘、环保扬尘得到有效控制，改变氧枪操作枪位，控制转炉喷溅冒烟。 三、产量与质量 14年铁水供应不足，同时受3月份、10月份两个炉子炉役检修影响，1-11月份作业率92.69%。共完成产量200.2万吨。进入10月份，为适应市场需求，冶炼Q275B和硼合金钢共26581.25吨。 产品质量是企业的生命，14年全年国标合格率99.96%，通过优化入炉结构，科学组织生产，做好炉机匹配工作，转炉加强脱氧合金化、炉后喂线、钢包吹氩、温度控制、一倒双命中等工作的落实，提高了操作水平和岗位工人责任心；连铸在满液面浇注、稳定拉速、水量配比等工艺上认真研究，大胆试验，使铸坯质量大幅提高。全年国标合格率稳步上升，11月份合格率达到100%，达到全年最高水平。 质量体系在分厂引起了很大程度的重视，从原始记录抓起，规范操作，熟知各岗位职责，每次质量事故都要有原因、有措施、有跟踪，提高员工的质量意识。 四、消耗与成本 “优质、低耗与生产同行”既是市场需求，也是公司生存发展需求。炼钢二分厂将降本、增效作为重点研究课题，尤其是钢铁料消耗，更是控制成本的关键点。在铁水紧张时，分厂优化入炉结构，合理搭配入炉辅料，提高转炉操作水平，控制喷溅，稳定生产节奏，降低事故率，全年钢铁料消耗1059.17kg/t，3月份更是达到了1052.44kg/t的最好消耗水平。 科段长经济责任制14年6月份开始执行，班组核算预计从15年开始
公司成本核算管理制度制度范本格式
X X公司成本核算管理制度 第一章总则 第一条为规范公司成本核算工作，提高成本核算的准确性和及时性，制定本办法。 第二条公司的控股子公司可自行制定成本核算办法，报公司批准后执行。 第二章成本开支范围 第三条为生产商品和提供劳务而发生的直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用计入制造成本。 1. 直接材料：指生产商品产品和提供劳务过程中所消耗的，直接用于产品生产，构成产品实体的原料及主要材料、外购半成品、以及有助于产品形成的辅助材料和其他直接材料。 2. 直接工资：指在生产商品产品和提供劳务过程中，直接参加产品生产的工人工资以及按生产工人工资总额和规定比例计算提取的职工福利费。 3. 燃料及动力：指直接用于产品生产的外购燃料和水、电、汽、冷动力费用。 4. 制造费用：指应由产品制造成本负担的，不能直接计入各产品成本的有关费用，主要指各生产车间管理人员的工资、奖金、津贴、补贴，职工福利费，生产车间房屋建筑物、机器设备等的折旧费，租赁费（不包括融资租赁费），修理费、机物料消耗、低值易耗品摊销，取暖费（降温费），水电费，办公费，差旅费，运输费，保险费，设计制图费，试验检验费，劳动保护费，修理期间的停工损失以及其他制造费用。 第四条下列各项支出不得计入成本： 1. 资本性支出，即购置和建造固定资产和其他资产的支出。 2. 对外投资的支出。 3. 无形资产受让开发支出。 4. 违法经营罚款和被没收财产损失。 5. 税收滞纳金、罚金、罚款。 6. 灾害事故损失赔偿。 7. 各种捐赠支出。 8. 各种赞助支出。 9. 分配给投资者的利润。 10. 国家规定不得列入成本的其他支出。 第三章成本核算的任务、原则 第五条公司成本核算的任务是： 1. 认真执行国家有关成本开支范围和费用开支标准，合理归集与核算生产经营过程中发生的各项费用，正确计算产品成本并根据公司内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报告和有关分析资料。 2. 监督成本费用发生的合规性和合理性。 3. 促进企业改善经营管理，降低生产耗费，提高经济效益。 第六条成本核算工作的原则 1. 按照统一领导、分级管理的原则，建立健全适应市场竞争和内部管理需要的成本费用核算体制。
成本核算实施细则
目录 第一条、制定目的2 第二条、成本核算的定义2 第三条、会计账户的设置2 第四条、成本核算的“基本流程”3 第五条、材料费用的取得4 第六条、人工费用的取得5 第七条、制造费用的取得5 第八条、生产费用在产成品和在产品之间分配7第九条、“约当产量”的确定8 第十条、结转完工产品的成本10 第十一条、附录10
成本核算实施细则 第一条、制定目的 为了正确计算公司的成本费用，进而实施成本控制，根据《企业会计准则》，考虑税法条文规定，参考成本会计专著，按照成本管理要求，融入同行多年经验，结合往日实操心得，制定本实施细则。 第二条、成本核算的定义 成本核算，是根据“财务会计”的原理，以企业实际发生的经济业务为依据，采用独特的成本核算方法，通过一系列的计量、汇总，从而计算出“产品”或“劳务”实际总成本和单位成本的一种经济管理活动。 第三条、会计账户的设置 进行成本核算，应设置如下“会计账户”： 1.“生产成本”账户：核算产品或劳务的生产成本，其下又设“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个明细账户。 一、“基本生产成本”账户。 核算“基本生产车间”为生产“产品”或提供“劳务”而发生的基本生产费用。 二、“辅助生产成本”账户。 核算“辅助生产车间”向全厂提供产品或劳务而发生的辅助生产费用。 2．“预提费用”账户。 核算“当期”未支付但已发生的各项费用。比如，短期借款的“利息费”，厂房及宿舍租金等。
3．“待摊费用”账户。 核算“当期”已支付但要以后各期负担的费用。比如，预订的“书报费”等。 4．“制造费用”账户。 核算生产车间发生的各项间接生产费用。 5．“废品损失”账户。 核算因出现废品而发生的损失。 6．“设计开发”账户。 核算“设计部”开发新产品而发生的生产费用。 新产品开发成功了，就转入“库存商品”账户；开发失败了，就转入“管理费用”账户的“设计开发费”明细项目。 7．“库存商品”账户。核算已完工产品的生产成本。 第四条、成本核算的“基本流程” 一、确定成本计算方法。 成本的“基本计算方法”有三种：品种法、分批法、分步法。 但制衣行业采用“品种法“或“分批法”，根据公司情况，一般采用“分批法”。由于“分批法”是按客户的“订单”组织生产的，所以又叫“订单法”。具体来说，就是一个“批号”对应一个“款号”。 二、确定成本计算项目。 成本计算项目一般为以下三个：直接材料、直接人工、制造费用。 三、确定成本计算期。 虽然“分批法”在是在某个“款号”完工后（即平时）计算成本的，但是某个款号在“月末”只完工了一部分，则花开两朵：a. 若完工数量在这个款号中所占份量相对较少，则采用“计划成本”从“生产成本明细账”中转出；b. 若完工数量在这个款号中所占份量相对较多，月末仍然要采用“约当产量法”（具体请见“第九条“）将该款号的总生产费用在“完工产品”和“在产品”（未完工产品）之间分配。 四、审核生产费用。 首先分清各项费用是应计入生产经营费用，还是计入非生产经营费用。再分清计入生产经营费用的费用，是属于生产费用，还是经营费用。 五、归集生产费用。
炼钢成本核算流程
炼钢成本核算流程 一、产量的确认与计量 (一)、财务月报表的产量计算 1、产品名称：钢坯 2、计算方法：本期产量＝本期库存产量+本期发出产量-上期库存产量 3、库存产量的确认： 前提：区分不同钢种及规格 报告期日库存支数＝盘点时点现场钢坯实际存储支数+报告期日时点至盘点时点发出支数-报告期日时点至盘点时点生产支数 单支钢坯重量理论值计算公式＝铸坯体积×7.8克/立方厘米（铁的密度） 报告期日库存产量＝报告期日库存支数×单支钢坯理论值重量 4、发出产量的确认 本期发出产量＝供一轧产量+供二轧产量+直接外销产量 ⑴、供一轧产量的计算 通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往一轧厂，经炼钢厂、一轧厂、供应物资处三方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往一轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。 发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量 经上述方法确认计算发出产量后，由一轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与一轧核算员相核对。 方坯发出产量时间结点：以本班作业时间为周期（本周期内连铸开浇炉次对应的发出量） ⑵、供二轧产量的计算
通过热送方式直接或由11#（12#）天车送往二轧厂，经炼钢厂、二轧厂双方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，再由11#（12#）天车送往二轧厂过程中每班抽检三次，计算单支钢坯加权平均重量。 发出产量＝发出支数×单支钢坯加权平均重量 经上述方法确认计算发出产量后，由二轧厂开据产品验收入库单，于次日由拉矫组组长将产品验收入库单送至炼钢财务室，由核算员依产品验收入库单录入产量产销存日报表，并与二轧核算员相核对。 板坯发出产量时间结点：以上一班后半小时至本班7.5小时作业时间为周期（本周期内铸坯发出量） ⑶、外销产量的计算 由炼钢现场运往2#电子磅对外销售，于次日由拉矫组组长将验斤单送至炼钢财务室，由核算员依验斤单录入产量产销存日报表，并与磅称系统相核对。 ⑷、通过超连接产量产销存日报表、盘点表自动生成炼钢产量月报表 （二）、产量日报表的计算 由连铸出坯工依实际生产情况填写连铸产量记录，于次日由拉矫组组长将连铸产量记录送至炼钢厂生产组，生产组工作人员将连铸产量记录中的相关数据录入原始记录（原始记录中单支产量重量为11#（12#）天车磅三次抽检后计算的加权平均单重）后报送炼钢财务，核算员依原始记录填报炼钢产量日报表 （三）、产量日报表的累计产量与财务月报产量的钩稽关系 1、当班生产钢坯因不能及时进入下道工序，由11#（12#）天车吊至炼钢现场，由现场记录人员确认支数，依天车磅三次抽检的平均单支重量计算现场钢坯产量。 2、当班生产的短尺坯由11#天车吊至炼钢现场，每班依据实际产出短尺坯规格与长度，依理论值计算短尺坯产量。 本班日产量=本班生产支数×天车磅三次抽检的单支钢坯加权平均重量+本班生产短尺坯产量 3、前期存放于炼钢现场已确认生产当期产量的钢坯在以后期间送往轧钢厂时，依据本班同规格钢坯11#（12#）天车磅三次抽检