电动机维护检修规程
4、规程：
4.1、检修间隔期：
4.1.1、检修类别：
检修类别分小修、中修、大修三类。
4.1.2、检修间隔期：
检修间隔期见表1：
4.2、检修内容：
4.2.1、小修：
4.2.1.1、检查轴承油质，油量和油环，更换润滑油或润滑脂。
4.2.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
4.2.1.3、检查，处理电动机外壳的接地线。
4.2.1.4、检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。
4.2.1.5、测量定，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。
4.2.1.6、检查清扫电动机的开关，保护，信号，通风，冷却等附属
装置。
4.2.2、中修：
4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、清扫定子，转子绕组，铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
4.2.2.3、检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动。铁芯有否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要十进行刷漆，干燥，焊接，绑扎等绝缘处理。
4.2.2.4、检查转子鼠笼条(或线圈)端环有无段裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。
4.2.2.5、检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
4.2.2.6、检查和更换轴承，风叶，内罩。
4.2.2.7、检查防暴电动机的接合面有否因裂蚊磨损，腐蚀等原因而失去防暴性能，必要时测量防暴间隙。
4.2.2.8、电动机的组装，喷漆，防腐及其他组装前后的电气规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。
4.2.3、大修：
4.2.3.1、包括中修内容。
4.2.3.2、拆开电动机所有零部件进行清洗，防腐，油漆。
4.2.3.3、铁芯的紧固处理。
4.2.3.4、更换定转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。
4.2.3.5、更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车，拉槽和磨光。
4.2.3.6、清扫紧固励磁装置(硅励磁装置)，并进行必要的测试。
4.2.3.7、刷架，刷握装置的分解和检修，更换损坏件的休整弹簧。
4.2.3.8、组装，进行规定的试验。
4.2.3.9、试运转。
4.3、检修前的准备。
4.3.1、技术准备。
4.3.1.1、做好设备使用使用说明书，图样及技术标准等资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。
4.3.1.2、应做好设备技术状态的调查，应查询电动机的运行，检修记录，了解运行状况(如运行时间，缺陷，故障，功能失常等)。
4.3.1.3、应了解设备性能，并测试数据(包括：主要技术参数，绝缘电阻，耐压试验，电流，电压，泄露电流，各部温升，振动，轴窜量等)。
4.3.1.4、制定检修方案
4.3.2、物资准备
4.3.2.1、电气材料，更换件。
4.3.2.2、检测仪器，工检研具，拆装工具等。
4.3.3、安全技术标准
4.3.3.1、对被检电动机应按照《电业安全工作规程》的要求，办理规定的手续。
4.3.3.2、对所有工器具，检测仪表，保护设施进行检查，保证其精度和安全可靠。
4.3.3.3、现场检修应根据环境条件，做好防火，防暴，防毒，防高温等安全措施。
4.4、检修方法
4.4.1、拆卸
4.4.1.1、注意事项：
4.4.1.1.1、电动机解体时，必须将所有螺丝，刷架及垫铁等零件妥善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。
4.4.1.1.2、滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。
4.4.1.1.3、对防暴电动机要采取措施保护好密封面和防暴面。
4.4.1.2、电动机转子
4.4.1.2.1、抽出和装进转子，所有钢丝绳不应碰到转子，轴承，滑环和线圈。
4.4.1.2.2、最好将转子放在硬衬垫子上(如枕木之类)。
4.4.1.2.3、应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转子时，必须用空隙透光的方法检查。
4.4.1.2.4、用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防转子在钢丝绳上滑动。
4.4.1.3、异步电动机
4.4.1.3.1、切断电源，拆掉电动机电源引接线。
4.4.1.3.2、脱开联轴器或者皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。
4.4.1.3.3、松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉具(俗称捋子)拉下联轴器或皮带轮。
4.4.1.3.4、拆下风罩和风扇。
4.4.1.3.5、对称地松掉前，后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。
4.4.1.3.6、用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子内孔中稍微抬起并抽出(对绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线)注意不要碰伤定子或转子绕组。
4.4.1.3.7、用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。
4.4.1.4、流电动机
4.4.1.4.1、切断电源，拆除电动机所有连接线。
4.4.1.4.2、打开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷杆上的连接线，作好刷杆座位位置的标记。
4.4.1.4.3、拆除换向器端的端盖螺钉，轴承盖螺栓，取下轴承外盖，端盖和刷架。
4.4.1.4.4、拆除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子呢抽出。
4.4.1.4.5、将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支撑放置。
4.4.1.4.6、将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要换向器为支撑放置。
4.4.2、定子
4.4.2.1、检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否有压紧，可用小刀或锐利的螺丝刀试验，如压的很紧，小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯片间，如铁芯有松弛，应在打入绝缘板制成的楔子。
4.4.2.2、检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹，应做铁芯发热试验。
4.4.3、转子
4.4.3.1、用压缩空气将转子吹净(或用吹风机，皮老虎吹)。
4.4.3.2、检查鼠笼转子如有笼条断裂，细条，缩孔，汽泡等缺陷，应修复或更换。
4.4.3.3、对绕线转子的检查，除检查线圈和绑线的绝缘状况，必要时应加强绝缘或者更换新绕组并进行机械平衡(动平衡和静平衡)的校验。
4.4.3.4、检查滑环，换向器情况，其表面不平滑状况应不超过0.5mm，，且在运行中无火花发生，否则进行旋磨，并用0号细纱纸打出金属光泽。
4.4.3.5、检查线圈，线棒和接头焊接情况。
4.4.3.6、检查风扇本身有其固定情况，对风叶拆断，风扇松动缺陷应修得，更换，紧固。
4.4.3.7、测定轴承座与地之间的绝缘电阻。
4.4.4、绕组
4.4.4.1、检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况。
4.4.4.2、特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况，必须处理松动和变色材楔紧固端部松弛的绑块、绑线。
4.4.4.3、清楚线圈上集尘和油垢时，严禁使用金属工具，以免损伤绝缘层。
4.4.4.3.1、压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油和水。
4.4.4.3.2、如果用汽油，溶剂油，四氧化碳等清洗线圈时，应注意通风，防止静电火或中毒。
4.4.4.4、绕组重绕
4.4.4.4.1、记录电动机的铭牌，型号规格及技术数据。
4.4.4.4.2、拆除绕线，记录绕组数据。
4.4.4.4.3、制造绕组模型。
4.4.4.4.4、绕制线圈，下线接线。
4.4.4.4.5、浸漆烘干。
4.4.4.4.6、试验。
4.4.5、电刷
4.4.
5.1、电刷与滑环和换向器表面应吻合，压力适宜。
4.4.
5.2、刷架也横杆应紧固，平清楚绝缘衬管，绝缘垫及滑环间的污垢，如有破损应更换。
4.4.
5.3、检修的电刷铜瓣也刷架应连接良好。
4.4.
5.4、更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。
4.4.6、轴承
4.4.6.1、用煤油或汽油将轴承，轴瓦洗净。测量轴承的间隙，超过允许值时应更换滚动轴承，或重新浇铸轴瓦。
4.4.6.2、滑动轴承的轴衬盖，轴承放油门及轴头应严密(否则就会发身甩油现象)，检修中应采取如下措施：
A 带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。
B 轴封也轴的间隙，不超过0.1～0.15mm。
C 轴承组装严密，一面漏入空气，运行中不应打开轴承端盖，滑环上的窃视孔应该经常关严。
4.4.7、干燥
4.4.7.1、局部或全部更换的线圈也受潮的电动机，应进行干燥，长期不用的电动机，应该用兆欧表测量电阻和吸收比，并根据测量结果判断电动机是否需要干燥。
4.4.7.2、电动几干燥的方法，根据具体情况分别采用下列方法：
A 外部加热法。
B 短路干燥法。
C 混合法(即A、B两法同时采用)。
D 直流干燥法。
E 定子铁损法。
4.4.7.3、干燥时，应将多支温度计分布在线圈和铁芯的几个地方测量，当绝缘电阻和吸收不升高后，在2～3小时内稳定不变时，即可停止干燥。
4.4.7.4、干燥时应记温度，绝缘电阻及干燥用电流。
4.4.8、装配
电动装配按拆卸的相反程序进行。
4.5、检修质量标准
4.5.1、定子
4.5.1.1、各部螺钉，紧固件应无损伤，并齐全，紧固。
4.5.1.2、铁芯硅钢片无松动，无尘垢，通风孔无堵塞。
4.5.1.3、绕组在槽内安放紧固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑块绑绳无松裂。
4.5.1.4、绕组接线正确，布局合理，新换线圈不允许超过一个接头，接头位置应放在端部。
4.5.1.5、绕组引线和中性点各处连接点焊接牢固，接触良好，用螺栓连接时要有适合的垫片和防松措施，支持绝缘应不裂纹等缺陷。
4.5.1.6、喷漆均匀，无滴流，无遗漏。
4.5.2、转子
4.5.2.1、铁芯(包括磁极铁芯)无松动，无尘垢，通风孔无堵塞。
4.5.2.2、转子绕组(包括磁相线圈)安放牢固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完整，绑扎无松裂。
4.5.2.3、绕组接线正确，连接点焊接良好。
4.5.2.4、笼型转子的笼条，端环无开焊断裂，塔接导板连接牢固，接触良好，以0.05mm 塞尺塞进深度应不超过5mm。
4.5.2.5、激磁引线，转子风翅和个部位螺钉配件齐全，并无松动。
4.5.2.6、定子与转子间隙均匀。
4.5.3、集点环，换向器部分。
4.5.3.1、集点环
4.5.3.1.1、集点环，换向器的连接线，引接线包扎良好，接线正确，牢固可靠。
4.5.3.1.2、集电环运行应满足表2技术条件
4.5.3.1.3、滑环表面应光滑，无损伤，油垢，精车后的表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。
4.5.3.2、换向器
4.5.3.2.1、换向器的换向片数无误，组装后各电刷间的换向片数应相等。
4.5.3.2.2、换向器工作表面必须是圆柱行，外径和长度准确，不允许的凸凹片，精车后，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。
外圆的径向圆跳动不超过表3有规定
4.5.3.2.3、换向器圆度允差小于0.5mm
表4 mm
4.5.3.2.6、换向片间绝缘应凹下0.5～1.5mm。
4.5.3.2.7、换向器的火花等级见表5
表5
4.5.4.1、更换电刷的材质，规格应符合设计要求，同一电动机上不得使用不同牌号的电刷。
4.5.4.2、刷握，刷握安装牢固，封罩密封，通风良好。
4.5.4.3、刷握的中心线应与换向器，集电环的表面中心线在同一平面内，刷握底边距换向器或集电环表面之距离为2～4mm。
4.5.4.4、电刷与刷握应保持0.10～0.20mm的间隙，使电刷在刷握内活动自如，电刷顶部与刷握上部之距离为2mm以上。
4.5.4.5、电刷应在集电环或换向器的整个表面工作，不得靠近边缘，接触面积不少于单位电刷面积的75％。
4.5.5、轴承
4.5.5.1、轴承应无磨损，麻点，转动灵活无卡涩，声音正常。
4.5.5.2、电动机轴颈与滚动轴承的配合，轴径18～100时H7/K6，>100～140时H7/m6.外壳与滚动轴承的配合，轴径18～100时J7/n6，>100～140时k7/h6。
4.5.5.3、滚动轴承轴向间隙0.3mm。
4.5.5.4、滚动轴承的径向允许间隙见表6
表6
4.5.5.5、滑动轴承的允许间隙见表7
4.5.5.8、高速轴承加入润滑脂的量，应为内部间隙的1/2，一般轴承为2/3.同一轴承内，不得加入不同的润滑脂。
4.5.6、试验
4.5.6.1、直流电动机的试验项目，周期和标准符合表9的规定。
注：容量在100KW以下的不重要直流电机，一般只进行第1，2，4，5，7，8，11七项试验。
4.5.6.2、并直流电动机的试验项目，周期和标准见表10规定。
(2)特殊电动机按制造厂规定。
4.5.6.3、测量线圈的直流电阻，其值相互差别及其与制造厂最初测量值比较，均不超过2％，中性点未引出的电动机线间直流电阻其相互差别应不超过其最小值1％。
4.5.6.4、电动机定子线圈的交流耐压试验。
4.5.6.4.1、验收时试验电压标准见表11
4.5.6.4.2、中修，大修不更换线圈的耐压为额定电压的1.5倍，但不少于1000V。
4.5.6.4.3、局部更换线圈时的试验标准见表12
表12
注:Un为额定电压。
4.5.6.4.4、全部更换线圈时的试验标准见表13
表13
注:Un为额定电压。
4.5.6.5、绕线型电动机转子线圈交流耐压试验标准见表14
注:V2为转子额定电压。
4.5.6.6、同步电动机的励磁绕组对外壳的交流耐压值为额定电压的7.5倍，但不低于1200V，不高于2600V，转子绑线对绕组和外壳的交流耐压值为1KW。
4.5.6.7、轴承绝缘要求用1千伏摇表测量应不低于0.5u。
4.5.6.8、1000V以上及500KW以上的电动机直流耐压和泄漏试验后，符合表15之规定。
封闭式电动机)。
4.5.6.10、励磁线圈和电枢的交流耐压试验符合下式要求V:试=0.75(2Un+1000)，但试验电压不得低于1000V持续1分钟，交接十不低于1200V。
4.5.6.11、支流惦记电枢的各整流片间电阻相互间不得超过最小值10％，而带有均压线所测得的电阻值大的与大的，小的与小的比较.相互差值以10～20％为宜。
4.5.6.12、电动机在搬运前应进行相序和旋转方向的测定。
4.6、试车与验收
4.6.1、试车前的准备。
4.6.1.1、检修现场做到工完，料尽，现清场。
4.6.1.2、控制，冷却，调速，润滑等附属系统安装完毕，验收合格，部分试余兴情况良好。
4.6.1.3、电机的保护，控制，测量信号，励磁等回路的调试完毕，
动作正常。
4.6.1.4、完成电气试验工作，且有试验合格报告。
4.6.1.5、电刷与换向器，滑环接触良好。
4.5.1.6、盘车检查电机转子转动灵活，无碰卡现象。
4.5.1.7、电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。
4.6.1.8、电机外壳油漆完整，接地良好。
4.6.1.9、照明，通风，消防装置应齐全。
4.6.2、试车
4.6.2.1、空载试车。
4.6.2.1.1、点动检查电动机运转方向正确，方可正式启动。
4.6.2.1.2、电机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间，200KW以上电动机不少于4小时，200KW以下电动机不少于1小时(但应以轴承温度稳定为准)。
4.6.2.1.3、记录空载运行电流，应符合使用使用说明书等有关规定，一般相差不大于10％。
4.6.2.1.4、监视并记录三相电流平衡情况，不准三相电流不平衡值超过或三相电压不平衡值，否则应停机检查。
4.6.2.1.5、检查电动机运行声音无异常，如电动机内部或外部有碰卡摩擦等不正常的响声，应立即停车。
4.6.2.1.6、换向器，滑环及碳刷应工作正常，接触良好，火花等级符合表5规定。
4.6.2.1.7、电动机振动符合表16规定
表16
4.6.2.1.8、电动机各主要部件温度及温升符合表17规定。
4.6.2.2.1、交流电动机负载连续启动次数为：在冷态时2次，对中，小型电动机为3次，在热态时1次。
4.6.2.2.2、负载试车时间为2～4小时。
4.6.2.2.3、检查电动机运行正常，技术性能良好。
4.6.2.2.4、电动机负载试车中，应严密注视指示仪表的变化，没有定仪表的用钳型电流表监视，并记录负载电流的变化。
4.6.2.2.5、检查电机各部位温度，不应有过热现象，允许温度见表17。
4.6.3、验收
4.6.3.1、检修质量应符合本规程要求，主要部件和主要零件(如定子铁芯，转子铁芯，绕组及其联接整流子，滑环，刷架，轴承等)在总装前应先验收并做好记录。
4.6.3.2、经空，负载试车达到要求。
4.6.3.3、检修记录，试验报告，试车记录及技术资料应准确，齐全。
4.6.3.4、按规定办理手续，移交使用单位运行。
4.7、维护与常见故障处理
4.7.1、维护
4.7.1.1、使用前的检查。
4.7.1.1.1、检查电动机引线是否紧固，接触良好，发现问题及时处理。
4.7.1.1.2、检查电机内部有无灰尘，油垢和杂物，若与应用干燥的压缩空气吹净，也可用吹风机或手风机(皮老虎)等吹净，清扫时注意不要碰上绕组。
4.7.1.1.3、对停用24小时以上的电机，使用前必须用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻(按绕组的额定电压选择兆欧表的电压等级)，若绕组的绝缘电阻值按绕组的额定电压计算低于0.5M/KV时，应对电机进行干燥处理，知道绕组绝缘电阻符合要求为止，备用电机应定期测量绝缘，至少每月一次。
4.7.1.1.4、扭钻电机的转轴，检查电机转子转动是否灵活自如。
4.7.1.1.5、检查电机地脚螺栓，螺母以及其他机械固件是否牢固，可靠。
4.7.1.1.6、检查电机的接地保护装置是否可靠。
4.7.1.1.7、检查电机的旋转方向是否符合机械设备的传动要求。
4.7.1.1.8、对绕线式转子电机还应检查集电环表面有无锈蚀，及其表面电刷的研合情况，导线连接和绝缘情况，电刷提升机构是否灵活，可靠，电刷压力是否正常。
4.7.1.1.9、对直流点机还应检查换向器表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花灼痕应进行处理，检查碳刷压力和刷杆座的位置适当否.
否良好。
4.7.1.2、电动机在运行中的维护。
4.7.1.2.1、经常保持电机清洁，并防止油，水等污物进入电机内部。
4.7.1.2.2、经常检查电机个部位的温升情况。
4.7.1.2.3、对滑动轴承应注意油环转动情况和油量情况，每班至少检查二次。
4.7.1.2.4、电动机的电源电压(如为交流电源时，频率为额定)在额定值的95～105％之间变化，输出功率应仍能保持额定值。
4.7.1.2.5、监视电动机的电源电压和负载电流变化情况，如出现异常情况，应报告并采取措施。
4.7.1.2.6、应经常检查电刷与集电环，换向器间的接触，电刷的磨损以及火花等情况，若发现火花较大，集电环，换向器表面粗糙，有机械磨损或火花灼痕时应停车按表5处理。对集电环之间和集电环，换向器与轴之间的绝缘状态应认真检查及时清扫碳粉和对烧损之处进行修理和更换。
4.7.1.2.7、发生下列情况时应将电动机电源切断。
A发生人身事故。
B电动机所带的机械损坏致危险程度。
C电动机发生绝缘烧焦气味，冒烟着火。
D发现异常噪音，强烈振动，轴承温度超过限度。
E发动机单相运行时。
4.7.1.2.8、当电动机保护动作，在未查清原因前，禁止和闸送点。
4.7.1.2.9、注意电动机各部位及周围温度，保持电动机及附近清洁以免卷入电动机内，每班应清扫电动机外壳一次。
4.7.1.3、对重要的电动机和电动机的滑环，换向器，碳刷及刷架等部位除值班机组人员应
和维护。
4.7.1.4、按现场规定，做好电动机表指示，启动和停运时间原因，巡视检查时间，电动机运转状态和故障现象，以及故障方式，请示报告等各项记录。
4.7.1.5、扑灭电动机火灾时必须将电源切断，然后用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。4.7.2、故障处理。
4.7.2.1、异步电动机的故障及处理方法见表18
4.7.2.2、直流电动机的鼓掌及处理方法见表19
4.7.2.3、中小型电机集流装置故障现象及分析处理方法见表20
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
电动机检修工艺规程.doc
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
电动机运行维护规程
电动机运行维护规程 1总则 本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护 对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2电动机的一般要求 2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号； 2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机 2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。 2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。 2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。 2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。
2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。 2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。 2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。 2.7 容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。 2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。 2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。 3电动机的完好标准
三相异步电动机维护保养规程
三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改
最新电动机检修工艺规程
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
2、电动机检修规程(终稿)
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
电动机检修规程
电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性 能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所 列允许值。
电机维护保养规程
电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日
电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴
高压电动机检修规程
高压电动机检修规程
目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)
高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数
2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数
高压电动机检修工艺及标准
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修 检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。 1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 电气设备检修规程《电动机篇》 第一篇电动机 1 异步电动机 1.1 检修周期 1.1.1小修：一般异步电动机为3～6个月。 1.1.2 大修：以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定，特殊电机按周期检修。 1.1. 2.1 电动机出现下列情况之一者，应进行检修: 1.1. 2.1.1冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值（dBM—dBC）之差大于15dB；1.1.2.1.2滚动轴承温度超过85℃； 1.1. 2.1.3三相电流的差值大于三相电流平均值的10%； 1.1. 2.1.4 运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。 1.1. 2.2 实际运行小时数为下列情况者，应根据状态监测数据制定检修计划： 1.1. 2.2.1运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机，运行超过6000h；一般环境下运行超过10000h；1.1.2.2.2运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机，运行超过10000h；一般环境下运行超过15000h；1.1.2.2.3六极以上电动机，运行超过20000h； 1.1. 2.2.4距上次检修时间超过五年者。 1 1.1. 2.3特殊电动机的检修周期为： 1.1. 2. 3.1电动阀五年； 1.1. 2. 3.2 吊车电动机三年。 1.1. 2.4其它没列入累计运行小时的电动机，根据状态监测情况随时进行检修。 1.2 检修项目 1.2.1 小修项目 1.2.1.1电动机不拆开端盖进行检修，仅做外部清理。 1.2.1.2检查引线头是否有松动或过热现象。 1.2.1.3测量电动机绝缘电阻和吸收比。 1.2.1.4检查电机进线口的密封情况。 1.2.1.5检查外壳接地线。 1.2.1.6打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况，必要时加油。有加油装置的电机，清除废油脂。 1.2.1.7调整和更换电刷。 1.2.1.8检查清扫电动机的附属设备。 1.2.1.9检查清扫冷却系统。 1.2.2大修项目 1.2.2.1完成全部小修项目。 1.2.2.2 电动机解体检查。 1.2.2.3 定子的检修（包括吹扫和清洗）。 1.2.2.4 转子及滑环的修理（包括吹扫和清洗）。1.2.2.5 轴承的检查、修理和更换（包括轴承座、胶木垫板和绝缘套管检查）。 2 1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备 电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73： 表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等 二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查，必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷，必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。 低压电动机检修规程 1适合范围 本规程规定了信阳(华豫)发电有限责任公司2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL408-91 电力安全工作规程 DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 3 概述及设备系统简介 具体设备型号如表1： 设备名称型号 功率 （kW） 电流 （A） 绝缘接法重量备注 闭式冷却水泵Y2-280 S-2 75 139.2 △ 发电机 定子冷却水泵电机Y250M- 2 55 103 △ 机械真空泵电机Y450S- 12 185 387.5 △ 凝结水输送泵电机Y2-315 L1-2 110 194.8 △ 汽机顶轴油泵电机YB2-20 0l-4 30 57.06 △ 小汽机润滑油泵电机YB2-25 0M-2 55 101 △ 小机顶轴油泵电机CNS-29 34 5.5 12 △ 发电机空侧交YB2-18 0M-4 22 43.2 △ 油泵电机氢侧交 流润滑油泵电机YB2-13 2S-2 5.5 11.0 △ 汽机交 流润滑油泵电机YB2-25 0M-4 55 102.7 △ 设备名称型号 功率 （kW） 电流 （A） 绝缘接法重量备注 EH油泵电机Y225M- 60 45 80.45 △ 磨煤机密封风机电机Y2-315 L1-4 160 287.8 △ 空预器A侧主电机YL80L- L-6 15 31.4 △ 空预器YL80L-15 31.4 △ 4、规程： 4.1、检修间隔期： 4.1.1、检修类别： 检修类别分小修、中修、大修三类。 4.1.2、检修间隔期： 检修间隔期见表1： 4.2、检修内容： 4.2.1、小修： 4.2.1.1、检查轴承油质，油量和油环，更换润滑油或润滑脂。 4.2.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 4.2.1.3、检查，处理电动机外壳的接地线。 4.2.1.4、检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 4.2.1.5、测量定，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 4.2.1.6、检查清扫电动机的开关，保护，信号，通风，冷却等附属 装置。 4.2.2、中修： 4.2.2.1、包括小修内容。 4.2.2.2、清扫定子，转子绕组，铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 4.2.2.3、检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动。铁芯有否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要十进行刷漆，干燥，焊接，绑扎等绝缘处理。 4.2.2.4、检查转子鼠笼条(或线圈)端环有无段裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 4.2.2.5、检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 4.2.2.6、检查和更换轴承，风叶，内罩。 4.2.2.7、检查防暴电动机的接合面有否因裂蚊磨损，腐蚀等原因而失去防暴性能，必要时测量防暴间隙。 4.2.2.8、电动机的组装，喷漆，防腐及其他组装前后的电气规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。 4.2.3、大修： 4.2.3.1、包括中修内容。 4.2.3.2、拆开电动机所有零部件进行清洗，防腐，油漆。 4.2.3.3、铁芯的紧固处理。 4.2.3.4、更换定转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 4.2.3.5、更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车，拉槽和磨光。 4.2.3.6、清扫紧固励磁装置(硅励磁装置)，并进行必要的测试。 4.2.3.7、刷架，刷握装置的分解和检修，更换损坏件的休整弹簧。 4.2.3.8、组装，进行规定的试验。 4.2.3.9、试运转。 电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日 电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。直流电动机检修工艺规程
电动机维修保养标准规范
电动机检修工艺规程
电动机检修规程1-28(DOC)
电动机维修保养标准规范
电动机检修工艺规范
低压电动机检修规程
电动机维护检修规程
电机维护保养规程