ATOX50立磨安装资料(丹麦F[1].L.史密斯公司)解析
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编号34141-28
Atox型生料磨机
机械安装说明书
丹麦F.L.史密斯公司
北京代表处
特别提醒：
本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！！
附件：
安装示意图34140-28Ⅰ机座部件34140-20ⅡU4581-02装置验收单副本34141-12Ⅲ磨盘34140-28-Ⅳ磨辊34140-28-Ⅴ磨辊、放大图34140-28-Ⅵ拉杆头34140-28-Ⅶ扭矩臂34140-28-Ⅷ密封空气系统34140-28-Ⅸ本安装说明书要参考下列安装说明书
选粉机安装说明书34771
减速机装配33801
减速机底板检查测量U-4581
耐磨衬板和厚度33981
通用性的加工车间说明书520530 目录页数
1.一般注意事项 1
2.安装机座部件 1
3.安装磨机机壳 5
4.安装减速机装置 6
5.安装磨盘和喷嘴环 7
6.安装磨辊 9
7.安装磨辊到中心轭上 15
8.安装拉紧系统 15
9.拉紧系统 17
10.安装扭矩臂和缓冲器 18
11.安装密封空气系统 18
12.安装润滑油胶皮管的保护管 19
13.安装油胶皮管 19
14.在磨盘上调整磨辊 19
15.示意图索引和示意图 20
注意
根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS 联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
1.一般注意事项
ATOX磨是立磨，设计用于粉磨生料。
粉磨过程发生在水平回转磨盘和在固定轴上3个磨辊之间。
一部分由磨辊和中心轭重量和一部分由三个液压油缸产生的粉磨压力推动磨辊向下压向磨盘，参见附件Ⅰ。
通过安装在磨盘周围的喷嘴环，向磨内供给热风。载有粉磨后的物料气流通过磨机机壳整个断面向上进入空气选粉机。
在选粉机中粗颗粒被分离出来返回磨盘进一步粉磨。粉磨物料细粉同气流一起通过选粉机出口排出。
1.2
在安装手册中规定特别需要FLS检查地方，要由FLS安装检查员检查和验收后，才能继续安装工作
在减速机装置的油泵站连续运行前绝对不要转动磨盘
2.安装机座部件
见附件Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ和基础图。
机座部件包括减速机底板（03），三个拉紧装置的支座（01）和磨机马达的地脚滑轨。
2.1
制作减速机底板与主体混凝基础之间混凝土垫块；制作几个基础底板包括减速机底板调节顶丝支承板的混凝土垫块。同时制作主体混凝土基础和磨机壳体之间混凝土垫块，放在壳体地脚孔之间。
混凝土垫块高度必须使得减速机底板可以用调节顶丝进行水平调节。
FLS检查
检查过程如下：
在机座基础上划出中心线并且检查地脚螺栓孔的位置。
为了参考，在靠近机座基础上标示出标高以及检查机座基础的高度。
FLS检查
确定混凝土块（减速机底板的调节螺丝下部的）的正确位置和用粉笔或类似方法标记出机座基础上的位置。
确定减速机中心高度，即由减速机水平中心线到减速机底板的底边的距离，见附件Ⅱ。
FLS检查
确定减速机中心线水平以及采用水平仪确定距离hc，和机座底板的顶边的水平，机座底板必须在混凝土块上。为了调节方便，该空间必须允许放入大约10mm厚的中间钢板。
机座底板和中间钢板需要在现场制作。
制作比机座底板各侧大大约200mm的木框架，把木框架安置在机座基础上的设计位置上。然后向木框内浇灌比较稠的水泥沙浆。把机座底板放在沙浆上和加力把它向下压直至它们处于正确高度。用酒精水准仪去检查，使这些底板处于水平。
砂浆混凝土块必须硬化数日，才能获得必要强度后，才可以把减速机底板安装在机座底板上。混凝土块的压缩强度必须和底板基础的相同。
把减速机底板装在基础上，用调整螺丝支撑在机座底板上，以及把地脚螺栓插入地脚孔中。
在安装地脚螺栓和浇灌沙浆之前不要忘记对地脚螺栓进行清洗和去油渍，在浇灌沙浆时必须振捣使砂浆充满地脚孔。
FLS检查
调整减速机底板对准磨机中心，以及用调整螺栓找正减速机底板水平。
FLS检查
对地脚螺栓灌浆，使混凝土注入到主体混凝基础。混凝土必须完全充满地脚孔。
FLS检查
等候3～4天，然后进行精调减速机底板。
在机座底板和减速机底板之间用组合斜铁和中间钢板进行垫高。
垫块的位置要尽可能靠近地脚螺栓避免调整时减速机底板变形。调整几块中间钢板，用水平仪仔细进行调节并检查水平。每次松开调整螺栓和拧紧地脚螺栓，跟着进行检查。
使用供货的工具。
在浇灌后，减速机底板的高度变化值A不允许超过下表中最大极限值：
FLS检查
在浇灌之前必须按U-4581检查格式填上测量数值。
U-4581检查格式副本表示在附件Ⅲ中。
要注意，必须在表格中表示出测量点间实际上的高度差。例如把最低点视为0值，则把剩余值视作高度差值。
在检验时可以用直尺和精密酒精水平仪，可以提供测点间距离，酒精水平仪的刻度和水平仪气泡的位置等信息填入检查表格中。
2.2
在主体混凝土基础上放置好12个支撑底板（02）（在供货范围中），支撑底板横跨支座（01）的地脚螺栓孔。
在浇灌之前不要忘记对地脚螺栓清洗和清油渍。
把支座放在支撑底板（02）上，同时把地脚螺栓和锚固板（07）插入地脚孔中。
参见支座的组装图。
为了保证支座正确就位，可采用下列步骤：
见图1
1.用直的弦线或钢琴丝，通过减速机底板的两根中心线a和b来确定减速机底板中心。
必须保证直角相交！
图1
2.在中心线b的两测量出D（c）处作垂直线，（D o表示磨盘的直径，例如在图1上对ATOX20磨即D o=2000mm）。离开磨机中心取D和另外垂直线取离开中心线取距离D×0.5774mm（d）。用测量对角线的尺寸来检查两线平行度。
3.Ⅰ和Ⅲ磨辊横卧在图中的两根对角线上，而Ⅱ磨辊的中心线横卧在磨机的中心线a上。
4.按照按装图表示离开磨机中心的距离把支座的中心放置到三根中心线上。
向地脚螺栓浇灌沙浆，使混凝土灌满到主体混凝土基础的上边。要采用振捣器。
移动支撑底板尽可能贴近地脚螺栓，待混凝土凝固后能使支座获得最大支承面，以及调整支座，直至它们处于基础图上O水平的平面上。采用现场制作的垫板进行支承。
使用大铁锤撞击几下支撑底板使支撑底板下混凝土挤出，使尽可能嵌入混凝土。
轻轻地拧紧地脚螺栓，检查支座垫上垫板后其水平是否正确。最后拧紧地脚螺栓拧到不能再紧时实行重新灌浆，使支座完全灌封住。
要使用供货中带的液压拧紧工具。
2.3
安装地脚滑轨和地脚螺栓，然后调整它们使它们处于同减速机基础底板同样水平。如安装图所示地脚滑轨必须焊到减速机底板上。
注意！
直至安装完磨机机壳，不要进行埋灌大多数基础部件，然而在安装完磨机机壳之前更方便于埋灌减速机底板和可能的话埋灌支座。
设计没有指出要检查地脚滑轨（05）间的滑轨或直接邻近滑轨，因为那样指出可能妨碍
在安装和移动减速机期间滑轨起到滑动轨道作用。
FLS检查
浇灌之后的数据必须表示在检查表格U-4581中随后必须将表格送到FLS-H。
3.安装磨机机壳
3.1
焊接
参见附件Ⅰ和Ⅱ。
如果磨机机壳（20）是分成数部分运到现场，需要在现场焊接，必须按照下列准则完成焊接。
必须由合格电工或持有同等资格证书的技师进行焊接，能够符合图纸上规定焊接标准。
质量标准是一般加工车间说明书520530。
3.2
在焊接零件期间，为了补偿焊接和切割时产生的收缩缝，要使用供货中供给的厚度2～4mm垫片。
焊接前为了调整钢板边缘要使用所谓“调整铁”（这些调整铁也包括在供货范围内）。焊接后高于机壳壁上大约5mm的调整铁要切割掉。留下部分必须用砂轮非常仔细地去掉。在机壳壁上不能有焊接疤痕。
这些要求在去掉焊接支撑时也能适用。
FLS检查
切割掉磨机机壳底板法兰的一部分（在减速机开口处），由于运输原因这部分不能在加工车间切割掉。
3.3
用地脚螺栓的螺栓孔安装磨机机壳的底部法兰，以及把低在支座（01）的磨机机壳用螺栓固定。磨机机壳在支座上也装有调整螺栓（69），见附件Ⅱ。
把地脚螺栓装入底板法兰的孔中，见安装图。
把磨机机壳放在支座（01）上，使地脚螺栓悬挂在它们孔中，使磨机机壳的中心线和减速机中心线重合。因为密封（16）对于机壳围绕磨机/减速机中心精确的定中心是非常重要。测量是采用铅垂钱和测量基准方法。
另一种方法是，磨机机壳放在支座上之前就把地脚螺栓插入它们的孔中。然后把地脚螺栓导入机壳底板法兰的孔中。
借助调整螺栓调整磨机机壳，将垫板放入磨机机壳底板法兰和支座之间和底板法兰和灌浆的底板之间。松开调整螺栓和把磨机机壳固定到支座上。向地脚螺栓浇灌沙浆（灌到主体混凝土基础上边）。
检查和调整磨机机壳的位置，在混凝土凝固后轻轻地拧紧地脚螺栓。
FLS检查
在底板法兰灌浆完成之前不能最后拧紧螺栓。正确的拧紧力矩/力见图纸。检查中间肋板平面度。中间肋板水平地焊到机壳内和它要有精确的平面度，因为它们主要影响磨盘周围的密封。
FLS检查
测量磨机机壳的中间肋板到减速机底板间距离。该距离表示在基础图上。如果该距离太小，则它在磨机机壳底板法兰和支座和底板之间插入适当厚度垫板来进行校正。
FLS检查
松开调整螺栓以及把磨机机壳同支座用螺栓把紧。
当地脚螺栓轻轻地拧紧时所有垫板必须承载。
3.4
全部都最后调整好和检查完事后马上进行灌封埋置基础部件和磨机机壳的底部。
不要忘记，对任何部件在灌封埋置之前必须除锈和清除油渍。
混凝土要充分振捣以及检查所有孔穴要灌满。
铺混凝土必须使混凝土铺至地脚滑轨的下部的水平面，使得减速机可以移进移出不受任何妨碍。
铺好混凝土后允许凝固3～4天，必须拧紧地脚螺栓达到安装图上规定的扭矩/力。3.5
在磨盘安装到减速机法兰上之前，将密封（16）松松的装在磨机机壳的中间肋板上。在减速机和磨盘已安装好后调整和安装密封。
FLS检查
3.6
按安装图的指示在中间肋板上安装DENSIT衬板。也可见单独的安装说明书33981-01 4.安装减速机
4.1
在安装磨机机壳之前是能够安装减速机，但现在情况是前面已预先决定安装磨机机壳后
才安装减速机。
见单独的安装说明书33801
4.2
磨机马达
在连接减速机和马达之前，顺时针方向转动磨盘进行检查。
5.安装磨盘和喷嘴环
参见附件Ⅰ和Ⅳ
5.1
磨盘
清洗磨盘和减速机间接触面。将供货的3个吊环螺栓拧入磨盘表面的螺纹孔中。螺栓必须安置得非常安全要避免产生弯曲应力。
把磨盘吊到减速机法兰上。
需要特别仔细，因为密封（16）是松松地安装的。
将减速机和磨盘间法兰螺栓拧紧到规定扭矩值（见安装图）。要采用供货中包括的液压工具。
FLS检查
最后调整密封和把它固定在磨盘周围。安装密封（16）用环（15）
5.2
喷嘴环
安装喷嘴环（24）的弓形件和配对的支撑圈（22）把要安装的弓形件放在扁铁法兰（23）上，扁铁法兰是焊在磨机机壳的内侧。
图2
必须用垫垫片方法调整弓形件对磨盘的位置，直到沿磨盘的整个圆圈上喷嘴环和磨盘间的距离符合安装图的规定。
FLS检查
按照安装图的指示把支撑圈焊在磨机机壳上和拆去垫片。
按照安装图给出方向安装喷嘴环的剩余部件，包括导向锥（21）。
5.3
磨滚道
从磨盘中心起，用固有螺栓固定耐磨扇形衬板。
安装中心盖板（17）并固定它……在磨滚道中安装制动销（19）。
使用供货的工具提升扇形衬板到磨滚道。一次仅移动一块扇形衬板，朝着磨盘的内边。
因扇形衬板需要作粉磨工作，在这种情况下，必须校正扇形衬板和磨盘内边间达到良好接触。
然而需要强调在粉磨过程决不能促使扇形衬板发热。
安装扇形衬板和磨盘外边之间的供货的方块，以及借助垫板使游隙达到最小。见安装图。
在内侧和外侧两侧安装卡紧件（11），参见安装图。
安装底圈（10）、中间圈（09）和挡料圈（08）的弓形件。检查挡圈到磨滚道高度是否正确。用不同厚度的中间圈（09）调整该高度。参见磨盘的安装图。
安装这些圈的弓形件时始终保持交错连接。
FLS检查
注意！
在运转8小时后及再运转24小时后重新拧紧螺栓压紧耐磨扇形衬板，拧到规定
的扭矩值，一直使扭矩维持规定值。
拧紧扭矩值，参见安装图。
5.4
刮板
安装磨盘下部的刮板（14）。
磨盘提供拧紧刮板螺栓的螺纹孔，在它们拧紧后通过点焊使其牢固。检查刮刀和中间肋板的表面，在磨盘转动时不能碰肋板。
FLS检查
有些磨的一些刮板可能有振动。
6.安装磨辊
参见附件Ⅰ，Ⅴ和Ⅵ
6.1
当磨辊（31）运到现场时，它们内部零件已经用防锈剂处理过。不要采取去除磨辊内防锈剂的步骤，只要用循环润滑油就可除去，以及防锈剂对辊子轴承不会引起任何损害。
打开产品检查时使用全部钢板和盖板覆盖上尚待安装上的全部空气和油槽的密封处。这些盖板不到绝对需要移开时不要移开。
FLS检查
在运输时发生盖板丢失时，存在明显的危险性是零件被污染，因此最重要是在安装前将所有沟槽彻底清洗干净。如果磨辊内部怀疑有任何被污染，那么必须拆开磨辊使能够检查轴承和密封等，在这种场合需要在重新安装磨辊之前进行清洗。在磨辊重新装配后不要忘记把所有开孔盖上。
中心轭的沟槽必须仔细清洗将各种形式的污染物清除掉。
FLS检查
6.2
拆卸磨辊
在需要拆卸清洗磨辊的场合必须做下列工作：
1）把磨辊同轴颈放置在水平位置上。
2）拆卸密封空气圈（53）和（54）和带密封圈（28）的轴承盖（52）。
该盖提供拆卸螺栓用的螺纹孔。
3）把磨辊同轴颈置于垂直位置，使法兰朝上和磨辊轮毂躺在一个牢固支架上，以及使轴端伸出，使得能够装上拆卸用的液压螺母。
4）由于安全原因必须支撑住轴颈的端部。支撑块必须安装在液压螺母垂直下方，使松下螺母能够落在支撑块上。
5）用钩把轴颈钩在吊车上，继续提升直到钢索拉紧伸长，松下配装轴套。
6）提升轴颈要非常小心轴承离开。安装是采用滑装。要当心辊子轴承的辊子不要落出来因而造成损坏。
7）拆卸密封空气圈（64）和装有密封圈（28）的轴承盖（66）。
8）拆卸球面辊子轴承（42），隔离套（34）和（35）和圆柱辊子轴承（46）的外圈。磨辊轮毂提供拆卸轴承的压力油槽。
9）从轴颈上拔下圆柱轴承的内圈。
6.3
安装轴承、轴颈和轮毂
如果磨辊在现场已经拆卸，必须按下列步骤重新组装：
6.3.1
轮毂的准备工作
检查轮毂内部清洁情况。
是否达到可以安装，轴承应安装在轮毂中要把轮毂加热到高于环境温度和轴承温度120℃。
如果加热不可能，则可使用下列任选其一方法：
把球面辊子轴承（42）和圆柱辊子轴承的外圈（46）放入干冰和酒精混合体中，其温度绝对要达到低于-50℃，轮毂温度必须在大约+20℃。
当采用这个安装工艺过程，最重要是冷凝它，同时要形成稳定的温度过程阶段。然后是轴承用防锈油处理，防止迅速上锈。
轮毂（31）的位置要使得它有可能塞入轴承（46）的外圈，把最外部的隔离圈（34）和辊子轴承（42）放进轮毂。参见附件Ⅴ和Ⅵ。
如果两个轴承（42）和（46）之间的外径是相同，则可采用实用的安装方法先临时装上轴承盖（66）。然后放置轮毂的开口侧面朝上，以及安装两个轴承及隔离圈使它们搁在轴承盖上。
待温度达到相等后再拆卸轴承盖（66）。
注意！
如果辊子轴承采用油方式来安装，在它的外圈上钻有油沟，这就必须等于说许可后来用
液压拆卸轴承。
6.3.2
轴颈准备
用干净干燥压缩空气仔细彻底清扫密封空气通孔和润滑油孔。
FLS检查
把轴颈竖在垂直位置，直立在法兰上。用防锈脂f.inst处理轴颈。在装轴承和圈的地方决不要看到防锈脂。
FLS检查
在轴颈上安装密封空气圈。
安装耐磨圈（56）和（62）以及圆柱辊子轴承（46）的内圈到轴承上。
进行安装要把零件加热到高于环境温度120℃和把下列零件装在轴颈上。
把最内圈的隔离圈（35）装在轴颈上。为防止圈相对轴颈转动而采用锁紧螺钉（44）。
在轴密封（27）的外圈涂以特殊润滑脂Klüber NOSOL UTA4或类似润滑脂，把轴密封装在轴承盖（66）中。
不要忘记安装间隔环（26）。
把最内圈密封空气圈（64）装到轴承盖（66）上。
仔细地把整个轴承盖（66）压向轴颈和耐磨圈（62）上。必须避免损坏密封圈（27）。轴承盖必须固定得很好，防止轴密封从耐磨圈沿边滑出。
FLS检查
6.3.3
把轮毂安装在轴颈上
安装时，把嵌有轴承和圈的轮毂仔细地向下套在垂直轴颈上。
在轴承（46）中辊子要涂以薄的油层。
带有轴承的轮毂必须能够无阻碍地在轴颈上向下移动，直到辊子轴承（42）达到最内部轴承隔离圈（35）。
检查球面辊子轴承的辊子对准中心。
在继续安装操作之前把轴承盖（66）固定在轮毂上。把所有螺钉和螺栓拧紧到规定扭矩值。见安装图。
在轴颈和轴承的圈间嵌入拆卸套（41）使这些部件做到完全接触。套的狭长切口处于轴颈的水平面上，像插图3所示。
液压螺母（45）的螺钉在拆卸套（41）上，使得螺母的全部螺纹有效。
转动液压螺母的活塞使其离开轴承（42）。把卡紧圈（43）安装在轴颈上，使得通孔处于拆卸轴套的油孔对应位置上。然后拧紧螺钉直到卡紧圈正好承担在对面液压螺母上。
见图4。
把磨辊放平使轴颈处于水平位置。
把液压装置安装到拆卸套以及液压螺母上。关于油的牌号见零件表。
对于拆卸套（41）必须施以液压。
转动轴颈直至它确定出球面辊子轴承中辊子在同中心。
在轴颈上开始施压力，一俟达到全压就向液压螺母施压。
注意！
泵最大允许压力100MPa(1000bar)。
检查轴承（42）中的轴承间隙和在轴颈始终施压过程保持转动。
再次检查间隙。在间隙处于公差允许范围情况下，反复施加压力过程直至间隙处于50～100μm范围。
拆除液压装置。
测量拆卸轴套到轴承（42）内圈的距离（X）。见图5。
安装时，按照查明的尺寸校正卡紧圈（59），使得卡紧圈抵在拆卸套以及轴承的内圈上。图5
把螺钉拧紧到规定扭矩值。
FLS检查
6.3.4
安装外盖
在轴密封（28）的外圈上涂以特殊润滑脂Klüber NOSOL UTA4或类似润滑脂，以及把轴密封装在轴承盖（52）内。
不要忘记装间隔圈（25）
在轴承盖（52）上安装最外面密封空气圈（53）。
然后把整个轴承盖（52）很仔细压下到轴颈的上方。把所有螺钉拧紧到规定的扭矩值。
6.3.5
密封空气圈
安装密封空气圈（54）。
检查（54）和（53）间和（64）和（67）之间密封空气的间隙不能大于0.5mm。
FLS检查
6.4
安装耐磨瓦块
磨辊一般交货装有耐磨瓦块/整体轮带。
在现场安装可以是磨辊安装在中心轭上之前或之后进行；但是该过程仍然是相同。
借助螺钉（50）把卡紧压板（30）安装在磨辊轮毂上，在卡紧压板的锥形表面上要涂上含有二硫化钼的润滑脂。
使用供货的齿轮起重机将一块耐磨瓦块放在磨辊的顶部圆柱面上，使得卡紧压板锥面的对称线同耐磨瓦块中心线相垂。
检查耐磨瓦块牢固地支承在磨辊圆柱接触面上否。
如果不是这种情况，必须找出原因和加以校正。除非得到FLS批准耐磨衬板不能投入粉磨。
FLS检查
两头螺纹的螺栓（33）穿入耐磨瓦块的卡紧压板中。螺栓的端部必须伸出卡紧压板的平面。
FLS检查
在安装图中说明安装玻璃帘布,为了防止生料粉侵入螺栓孔中。从卡紧压板（37）上穿出螺栓的两头，用渗有二硫化钼的润滑脂涂在卡紧压板的斜面和螺栓杆的螺纹部分。在螺栓上装上垫圈和螺母，用液压工具拧紧螺母达到规定扭矩值的一半。
FLS检查
用同样方法在三个磨辊上安装所有耐磨瓦块。这些耐磨瓦块必须均匀分布在磨辊轮毂的圆圈上。再一次拧螺杆的螺母，这次拧到满载扭矩值，同时进行检查，使耐磨瓦块牢固地支承衬托在磨辊轮毂上。
非常重要！
如果磨辊供货是加工车间安装好耐磨瓦块，在磨机投入运转前必须检查拧紧程度。FLS检查
在螺栓已经拧紧后安装上保护罩。
运转8小时后，重新把螺杆拧紧到规定扭矩值，以及在24小时后再拧一次，直到扭矩值保持不变。
7.安装磨辊到中心轭上
在磨辊安装到中心轭上之前所有部分必须非常仔细地清洗。所有接触面必须干燥和清除油渍。
FLS检查
把供货支撑柱连接到磨盘上，放上中心轭（40）使它支撑在支撑柱上，以及把中心轭固定在支撑柱上。
把密封空气通孔和油路用的O形环（47）和（48）放入轴颈法兰中凹槽中，参见附件V，用润滑脂粘在O形环上。
在运输期间为了密封用过的O形环不能使用。
把轴颈的法兰抵入中心轭的凹槽中。当两者表面已互相接触后，这两部件不能产生侧向位移，因为那样的错动会引起O形环（47）和（48）严重损坏，会使供油和供密封空气会产生事故，以及伴生着严重损坏轴密封和轴承。
用液压工具将两法兰互相用螺栓拧紧到规定的扭矩值。
FLS检查
把螺母上的保护罩装上，随后要拧紧。
运转8小时后重新把螺栓拧紧到规定的力矩值，以及在24小时后再拧一次，直到扭矩值保持不变。
8.安装拉紧系统
见附件Ⅷ
8.1关节轴承
关节轴承一般安装在液压油缸的耳环中。在锥形连接套已经压入轴承内圈之前不能把关节轴承装入拉紧杆头中。具有最小直径的连接套端部必须伸出轴承。应该明白可能需要调整连接套。直到刚好开始安装前尽量推迟打开单个关节轴承。千万不需使用清洗液去清洗关节轴承；可代替使用亚麻布织品去擦干净。
FLS检查
轴承的外圈具有分开狭槽，在安装时要把分开狭槽移到相对于载荷方向的90°处。
安装一根具有与轴承外圈同样直径的管子，抵在外圈上和用手锤冲击，推动轴承进入孔内。
8.2
液压油缸
非常仔细擦净支座(01)上的耳环孔。彻底除去耳环以及销轴（57）油渍。
用环氧树脂把销轴粘牢在耳环孔中。
看管控制好环氧树脂的硬化时间，刚好在安装前才使用新开罐环氧树脂。
把环氧树脂涂在销轴的最大直径上和耳环的内侧最小孔内。象图6箭头所指处。
图6
非常重要是在进行这些操作要极端小心。
在支座中安装销轴和油缸。
不要忘记各圈的距离！
支撑油缸使他们处于完全正确的位置上。
8.3
在磨辊的轴颈上安装拉紧杆头部
在拉紧杆头（70）上安装密封空气圈（79）。
检查密封空气圈（54）和密封空气圈（79）间空气间隙为0.5mm。
FLS检查
非常仔细擦干净轴颈（38）的锥面和连接套的内表面。
把拉紧杆头推装在轴颈（38）上。
把锁紧板（55）装在轴端上和轻轻拧紧它。该锁紧板可以代替作为一种工具，即用锁紧板进行下列压紧操作。见安装图。
通过轴端泵入液压油胀开关节轴承的内圈，同时拧紧锁紧板的螺钉，直到锁紧板把轴承抵在轴颈端部。然后在轴端维持液压的同时，拧紧所有螺钉达到规定扭矩值。要维持油压直
到所有螺钉拧紧完毕，然后把软管拆除。如果该锁紧板被用作工具，则必须把它拆除换成永久的锁紧板。
FLS检查
安装拉紧杆
8.4.1
拉紧杆头部安装完毕后，同磨辊一起放于磨盘上，拉紧杆（76）是通过每一头部的起吊孔起吊，起吊孔是借助卡紧圈和支撑螺栓安装在拉紧杆的头部。清洁接触表面。
注意！
一些磨机在安装拉紧杆之前，必须在拉紧杆上安装拉紧杆密封，而在另外一些磨机上采用部分密封。见安装图。
采用供货的液压螺母拧紧支撑螺栓；见安装图和工具附带的说明书。
8.4.2
1.选择零件表中规定的工具。
2.确定螺栓预加负荷所需要的压力。合适的力表示在安装图上。
3.清洁螺栓和螺母。能够用转动头部来检查螺栓螺母。如果供应螺母带有标记，则该标记
代号必须转到离开接触面。
4.使用一种手动工具，达到均匀适度地对角拧紧螺母。
5.检查螺纹部分，即凸出螺母的长度是否符合安装图规定的长度。
6.关闭油泵的逆止阀
使油泵保持已达到的需要油压。
为了避免法兰变形，必须对角拧紧和分三阶段拧紧连接法兰的螺栓。
FLS检查
9.拉紧系统
对拉紧系统邻近的零件进行焊接,要防止零件上产生任何形式的咬边（烧伤）引起弯曲的重要步骤。在拉紧系统中使用高级合金材料，以及由于焊接产生的严重应力集中产生咬边结果，这些最后会引起系统中拉紧杆折断。
在进行拉紧杆连接和装卸和输送过程也需要注意。
9.1
把拉紧杆（76）和油缸的活塞杆（78）的法兰互相压在一起。如果在运转中使用液压系统。
如在8.4节中所述，把卡紧圈（77）和支撑螺栓放入法兰中进行拧紧。
FLS检查
9.2
安装拉紧杆密封
在拉紧杆和活塞杆连接好后，按安装图所示必须安装拉紧杆密封。
FLS检查
9.3
安装缓冲器支座
按照安装图安装缓冲器支座。当磨辊立在磨盘上时，拉紧杆头与之连接，检查其高度要符合。
FLS检查
10.安装扭矩臂和缓冲器
把扭矩臂（72）同拉紧杆头（70）的耳环孔和缓冲器（75）连接起来。采用供货中包括的辅助工具。
按照图纸的指示，把磨盘上磨辊和中心轭，以及把扭矩臂和缓冲器安置在正确位置上。不要忘记加垫片。
FLS检查
安装扭矩臂用防磨板
11.安装空气系统的密封
参见附件IX
在安装前非常仔细擦干净密封空气管道
在中心轭（40）上安装连接风管（95）和保护罩（92）。围绕连接风管安装卡紧件（94）。可能需要采用少量弯头。少量弯头可焊在松套法兰上。
把关节轴承（97）和球形圈（100）安装在密封风管（98）上，用焊上锁紧圈（93）和（103）把部件锁紧在正确位置。
安装磨机机壳中的耐磨套筒（99）和把密封空气管（98）插入到正确位置。
安装弹性胶皮管（90）和固定夹。
安装密封空气用的外部管线。
安装密封空气风机。
参见安装图。
K立磨说明书
安全须知 在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前， 请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。 在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。 危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。 注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财 产损失。 ★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
目录 I 摘要 1、结构简述 2、主要技术参数 II.结构部件 1. 壳体部分 1) 壳体 2) 进风管 3) 喷口环及导风环 2.基础部分 1) 减速机底座 2) 摇臂轴承底座及连接梁 3) 液压缸底座 4) 电机底座 3.磨盘总成 4.磨辊总成 1) 磨辊 2) 磨辊润滑系统 5.摇臂总成 6.立磨主减速机 7.液压张紧系统 8.喷水系统 9.保护仪表 1）进油泵的启动条件 2）立磨的启动条件 3）喂料系统的启动条件 4）运行过程中停磨条件 5）报警 III. 操作、检验和维护 1. 中控操作（CCR） 1-1开磨准备 1-2开磨 1-3停磨 1-4 运行中的维护和检验
2.周期检查维护 3.调整 3-1 磨辊高低限位的调整 3-2 摇臂行程挡块位置的调整 3-3 挡料环高度的调整 3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配 1.磨辊的更换 2.磨盘衬板的更换 3.减速机的更换 4.减速机的安装 V.附图 Fig. 1-1 总装图1/2 Fig. 1-2 总装图2/2 Fig. 2-1 壳体装配图01 Fig. 2-2 壳体装配图02 Fig. 3 底座装配图 Fig. 4 磨盘装配图 Fig. 5 磨辊装配图 Fig. 6 摇臂装配图 Fig. 7 磨辊润滑油站原理图 Fig. 8 液压站原理图 Fig. 9 主减速机油站原理图 Fig. 10 磨辊空气密封原理图 Fig. 11 喷水系统原理图 Fig. 12 摇臂连接销拔出装置 Fig. 13 翻转液压缸固定装置 Fig. 14 磨辊检修手册 Fig. 15 辊皮的吊装 Fig. 16 锥环拆卸手册 Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑 Fig. 19 轴承端盖 Fig. 20 辊皮测量装置 Fig. 21 磨盘衬板测量装置 Fig. 22 磨辊高度探测开关座
立磨常见问题及处理
立磨常见问题及处理 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。 。料层薄，振动大，吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。
。工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。 常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料 。主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能 。差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度
沧州中铁矿渣立磨电气施工方案
目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工程序 (3) 五、施工准备 (3) 六、施工技术要求： (3) 6.1、配电柜、箱安装及接线------------------------------------------------------------3 6.2、硬母线安装施工---------------------------------------------------------------------5 6.3、桥架安装------------------------------------------------------------------------------10 6.4、配管-----------------------------------------------------------------------------------13 6.5、配线------------------------------------------------------------------------------------14 6.6、电缆敷设------------------------------------------------------------------------------15 6.7、电缆终端和接头的制作安装------------------------------------------------------19 6.8、接地------------------------------------------------------------------------------------37 6.9、电动机安装---------------------------------------------------------------------------38 6.10变压器的检查与安装--------------------------------------------------------------39 6.11、DCS系统设备安装及调试------------------------------------------------------46 6.12、低压电气动力设备试运行-------------------------------------------------------55 七、技术质量保证措施： (56) 八、安全及文明施工： (58) 九、施工组织机构： (60) 十、总体施工进度计划： (61)
立磨调试说明书DOC.doc
某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。 第二章工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介
二、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。
辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。 原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。 原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。 当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库，库有效储量为6400 t，储存期为1.4 d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。 第三章自动调节回路 一.磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。
立磨检修施工方案
1#立式磨机检修施工方案 一、工程概况： 某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。这些部件拆除及安装高度在10~27米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。 二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3 根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。 三、执行的标准及规范：
3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。 四、设备拆除与安装前的准备： 根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用70t汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。 五、设备的拆除： 根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1现场安装一台5t卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个φ800阀门拆掉，阀门安装位置距地面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将φ800
立磨常见问题及处理.
立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。 。料层薄，振动大，吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。 。工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料
层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。 常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动 。堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料 。主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能 。差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度 。在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即
ATOX50立磨辊皮更换施工方案
施工方案 海螺建安 ATOX50立磨辊皮更换施工方案 由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下： 一、施工方法 辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。 二、施工人员组织 技术员1人 电焊工3人 起重工2人 操作工8人 安全监护1人 三、施工时间 施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间) 四、施工前的准备工作 1、清理辊皮底部的油脂保护层；
2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。 3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。 4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。 5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。 6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。 五、施工步骤 1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓； 2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套； 3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出； 4、装上辊皮夹具； 5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔， 6、用吊车接住，吊至磨外； 7、清理辊体上及夹板中的夹渣； 8、安装程序与拆除相反。 六、主要技术参数及注意事项 1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T； 2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上； 3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进
立磨安装施工方案培训资料
施工方案与技术措施 一、工程概况 工程名称：*＊*****年产120万吨矿渣微粉一期工程 工程地点: ****** 招标人:******＊ 工期:计划开工日期为20１2年0９月1５日,竣工日期为2013年０4月１5日，工期213日历天。 本工程为*****＊年产1２0万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。 工艺流程： 矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。 本次招标范围： 包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架,含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。 本工程安装重点： 磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。 其他设备包括: 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。
二、编制说明 １、本工程施工组织设计根据****＊＊*年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。 3、编制原则:本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。 4、总体主导思路 根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械，上足工程专业技工; 现场施工同步展开,合理安排人、材到位; 突出工程施工特点,有序过渡有序可控； 统筹安排网络管理,阶段目标限期完成; 确保人员设备安全,工艺材料质量严控; 精工细作确保合格,各方协力提前竣工。 三、施工程序 原料系统：矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机 磨料系统：立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道 成品系统:斗式提升机→压缩空气系统 四、各主部分施工方案 (一)、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介 １.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台,型号为:LＧＭＳ4624A，磨盘辊道名义直径：?4600mｍ,磨盘转速：２４.3r/ｍiｎ,主磨辊名义直径:?23６0mm,辅助磨辊直径:?16００ｍm，磨辊数量：2+2,主辊最大辊压力:单辊2100KN,生产能力：９0t／h。 1．2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMＳ４62４A型立式辊磨机，其结构简图如下：
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
立磨施工方案
立磨基础施工方案 1 .工程概况及特点： 1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。预埋螺栓孔154个，尺寸200*200*1500mm孔124个，尺寸250*200*1500mm孔30个，预埋件12个。1.2工程特点：立磨砼量较大：1500 m3，属大体积砼；钢筋量约350吨。 2施工部署： 2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。作业层各施工队施工任务划分如下： a土建队：负责本工程的土建工程施工。 b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。 c砼搅拌站：负责本工程砼搅拌及运输。 d 综合队：负责本工程预埋铁件制作。 2.2主要机械部署 砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。 2.3施工程序 本设备基础分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。3施工准备 施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。具体内容如下： 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。 3.1.2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。 3.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。 3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。 3.2现场准备 3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场。
生料立磨操作员作业指导书
生料立磨操作员作业指导书（供参考） 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器（211.02a）进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器（211.03）收集后由空气输送斜槽（211.06）运至入入库斗提（220.01）和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 4.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书
编号xxxxx-xx Atox型生料磨机机械说明书 工艺安装、操作及维护 丹麦.史密斯公司 北京代表处 特别提醒 本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。 因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用！的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！．
原料磨车间工艺说明 中国xx ______________________________________________________________________________ 文本参考下列手册： 机械说明书 “安装、操作及维护”34151 流程图Ver. ______________________________________________________________________________ 目录：页码: 1．工厂说明1 2．工艺说明2 3．控制系统和控制回路3 4．粉磨设备的起动4 5．粉磨设备的停车7 6．磨机操作7 7．操作数字、警报和控制模式9 ______________________________________________________________________________ 1．工厂说明 1．1 原料磨车间 工厂：中国xx
车间：原料磨 原料磨车间的平面布置见流程图。 主机数据．2 1原料磨车间包括下列主机：Atox 立式磨-LVT RAR—-高效选粉机 供货）喂料系统（非FLS- 供货）用于磨和窑的联合除尘器（非FLS- 2002kW，固定转速。磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率-FLS供货）-磨料外循环系统（非FLS供货）-成品输送（非33~100%。，要求电机最小轴功率489kW，调节范围-除尘风机（非FLS供货） 性能．3 1。90μ筛余8%原料磨设计能力为260 t/h，细度为2%>113 和，最大喂料粒度相 应为0%>131mm，出磨水分设计是基于入磨原料水分%% mm 工艺说明2． 喂料系统．21 原料从储库输送至各自的喂料仓。计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出，各原料比 例由总的喂料设定值控制。根据设定值，配比控制器使各成分间的比例保持恒定。喂料经喂料输送系统送至磨机入口。为了防止金属物件随喂料进入磨机，喂料输送系统配备有磁铁分离器，安装在最后的一台金属探测器安装在混合料皮带输送机混合料皮带输送机端头的皮带输送机上
立磨磨辊辊套更换方案
二线立磨磨辊辊套更换方案 一、检修依据及目前设备状况 1.检修依据：2#磨辊轴承已坏； 2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。 二、人员准备 1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业； 3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。 三、工具准备 序号工具规格数量备注 1 手拉葫芦2T 2 2 手拉葫芦5T 2 3 手拉葫芦10T 1 4 液压同步顶50T 1 5 液压千斤顶300T 1 6 大锤5P 2 7 开口两用扳手1套 8 敲击扳手85、100 各1 9 套筒扳手一套 10 榔头2P 2 11 翻转液压缸及附属配 件 1套 12 辊皮工装 1 13 钢丝绳 6 14 角磨机 1
四、材料备件准备 序号名称规格数量备注 1 磨辊、辊套1套 2 密封胶 6 3 纱布10 4 砂纸40目10张 5 二硫化钼 2 KG 6 柴油25KG 7 棉布25KG 五、检修方案 1.准备工具，检查工具完好性 （1）翻转液压缸、液压顶； （1）手拉葫芦、钢丝绳； （2）套筒扳手； （3）敲击扳手。 2.提前将工具搬运至施工现场 3.人员布置 （1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油； （2）2人准备起吊工具； （3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。 4.步骤 （1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）； （2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）； （3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；
（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）； （5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）； （6）新辊皮安装（时间：4小时内）； （7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）； （8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）； （9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）； （10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）； 六、协调项目 1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。 七、检修注意事项 1.停送电手续办理到位； 2.吊装物体时，吊臂下方不可站人。 3.安装时要仔细，不能强拉强敲；
生料立磨操作员作业指导书样本
生料立磨操作员作业指导书( 供参考) 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围, 工作内容与要求, 操作及注意事项, 交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程, 保证生产正常进行, 防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成, 努力提高各工序质量。1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作, 监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作, 要求数据准确填写及时, 字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺, 不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。 3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时, 须和相关部门取得联系, 经同意后, 方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比, 由相应的定量给料机计量后, 送至混合皮带输送机( 210.12) 。在混合皮带输送机( 210.12) 上方设电磁除铁器( 210.13) 和金属探测仪( 210.14) , 防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀( 127.04) , 如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用, 正常情况时经过两路阀的原料经三道锁风阀( 211.01) 入原料磨。另外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料经过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上, 磨盘转动时, 物料经过辊和盘之间的运动被碾压粉碎, 被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环, 上升的气流经过风环作用于物料, 上升的气流
立磨加压系统使用说明
立磨加压系统使用说明书
用户手册前言 本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。 如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 说明 LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。 LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站 一立磨加压液压站 1．1主要技术参数 系统额定压力：16MPA 额定流量：67L/min 电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz 电磁铁电压：AC220V 介质清洁度：NAS 9级 适用介质：抗磨液压油VG46 1．2工作原理 LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。为整体式小型液压站。 本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当压力超过16MPA时压力有起保护作用的16MPA的溢流阀（25.2）泄掉。 1.过滤时：Y3打开，油经16MPA的溢流阀和7.1处的单向阀回油箱，起到过滤作用。 2.抬辊时：Y1得电（P通B），油油单向阀24.1和截止阀29.2去无杆腔，同时有杆腔的油 经Y4，Y5得电，回油箱。 当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。首先检查截止阀是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。再检查Y6，Y7，是否卡死，清洗电磁阀，后在检查单向阀22.2是否卡死，能否正常复位，清洗。（若停后电机反转基本上可确定为单向阀卡），若抬辊没压力，看泵出口是否有压力，如没压力说明溢流阀或Y6Y7或26.2不正常，若有压说明Y1没打开。 3.落辊加压时：Y2，Y6，Y7打开。Y2（P通A）打开油有22.1和29.1进入油缸有肝腔（油 缸上端）压力增加，同时Y6，Y7打开无杆腔的压力经Y6Y7泄入油箱。 若加压过程加不上压首先检查26.1是否关闭，电磁阀得电情况是否正确。若保不了压检查22.1，Y4,Y5是否卡，26.1是否打开。 SP1，SP2为压力传感器。在工作过程中当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较高时，电磁阀Y4，Y5得电泄压，当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较低时，高压泵（12.1）启动，电磁阀Y2，得电开始向相应的蓄能器供高压油。传感器SP2工作情况与SP1相同.
立磨减速机更换方案
磨机主减速机更换检修方案 1、停机并办理停电手续，并抬起磨辊、磨盘与减速机销轴定位。 清空磨盘、刮料腔内物料。 2、拆卸减速机与电机联轴器，并做好记号及减速机与电机的轴向尺寸，以便安装时使用。 3、拆卸辅传、主电机、减速机地脚螺栓，并做好主减速机四周及中心线记号，用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 4、拆卸磨盘连接螺栓，用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 5、拆卸其他部件： 进出油管、各测温线和传感器。 6、顶起磨盘： 由4人分别在磨辊刮料腔下（检修口），用4个50T千斤顶把磨盘平稳顶起，顶起高度为磨盘脱开减速机顶部台阶高出40~50mm,以便在减速机与地面之间可以放进∮30mm圆钢。 7、吊出减速机： 把减速机落在铺设好的∮30mm圆钢上，用两个5T手拉葫芦朝出口方向拉出减速机，至方便吊车起吊的空间时，把减速机吊起，并转运走。 8、清理场地、清理新减速机输出法兰表面杂物，防止与磨盘安装不到位。 9、新减速机就位： 吊起新减速机同时清理其底部平面及毛刺，防止与地面不平，然后放到铺好的∮30mm圆钢上，还是用手拉葫芦将新减速机拉回，并调整好各记号、尺寸，抽离∮30mm圆钢，落下新减速机使其与底座定位销孔对正，同时用液压扳手紧固地脚螺栓。
10、磨盘就位： 要求1人在减速机上部磨盘内测量及指挥，4人分别在下面把4个千斤顶缓慢的把磨盘平整放下，装磨盘定位销、同时用液压扳手紧固磨盘螺栓。 11、吊回主电机，调整主减速机与电机同轴度以及留好联轴器间隙，回装联轴器并紧固法兰螺栓。 12、辅传回装并调整与电机同轴度，安装其他部件及进出油管、各电源控制线、测温线和传感器等。 13、清理现场、试机。
培训体系立磨培训讲义
（培训体系）立磨培训讲义
立磨系统培训讲义 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据当下生料粉磨系统的发展趋势来见，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每壹子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。 按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。 按照子项功能特点分别进行管理论述： １、主矿石流预均化 水泥生产除对原料品位有壹定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。但从均化原理上均是通过多个不同质量的矿石流混合成为壹个矿石流的过程来实现的。石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为壹个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。 对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理： ●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测 跟踪及时进行预调整。 ●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。 ●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少 矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检 查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。 ●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。 ●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，且要求岗位工调整 取料速度。 通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。 对新建石灰石预均化堆场壹般要求： ●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产 7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。 ●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。 ●长形堆场均化效果较圆形堆场高，对石灰石品位波动大的矿山作长形堆 场设计。 ２、辅助材料预均化 原料辅助材料壹般采用二组分或三组分混合。常用辅材有：二组分粘土+铁质原料 页岩+铁质原料 三组分粘土+砂岩+铁质原料 页岩+粘土+铁质原料 对于粘土、页岩、砂岩、铁质原料要充分了解此物料特性，合理分配储量，新建熟料基地往往因辅材储量不足引发堵塞及停产现象。如果非公司自己开采辅助材料，除应考虑堆场储量外仍应要求分供方储量保障。壹般公司自己开采矿材应保证储量可用15之上，完全外供辅材堆场储量加外供方总储
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程 1、开车前的准备 （1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。 （2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。 （3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。将液压系统置于工作状态。 2、开车顺序: 启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。 3、磨机的操作及其说明 磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。 在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。 操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。 磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，?磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，?所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。 磨机自试运转到正常生产前，其喂料量应由小到大逐渐增加，相应各量也应随之变化。