压力开关校验报告模板
天津蓝巢电力检修公司
控制器校验报告
检定员：核验员：检定日期：2015
3S压力开关使用说明书
压力开关说明书 产品作用： 压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。 ●机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次) ●设定值调整:当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关。开关可设定二个切换值，通常称为上限切换值和下限切换值。 具体调试方法： 1. 压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值； 2. 压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关压差； 3. 它们的关系是：上限切换值-开关压差=下限切换值 即：上限切换值可以直接在标尺上调节下限切换值要通过1～3操作来调节 *例如：（高压保护器的用法） 要求被控介质的压力保持在0.5～0.8Mpa之间。 1. 选用设定值范围在0.1～1.0Mpa的压力控制器（JC-210，HNS-210） 2. 旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.8Mpa（8kg或8bar）处，此值为上限切换值。 3. 旋动顶部左边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.3Mpa， 下限切换值=上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5，此值为下限切换值。 4. 将控制器的接线端子接入被控的电气回路。 请注意：①为公共接线。③为常开端输出。⑤为常闭端输出。 高压保护，请连接①⑤，在正常升压时，①-⑤接通（①-③不通）。压力升到设定上限时即0.8Mpa处，①-⑤不通（①-③接通）。压力下降时，此时①-③接通，压力下降到下限设定点即0.3Mpa处时。又切换为①- ⑤接通（①-③不通）。降压停止，压力回升，则自动循环。 5. 接通电源，让被控介质（水、气）压力上升。请注意观察调正，使压力开关的设定值与压力表指示一致，（如压力升至上限设定时，开关尚未动作，即旋动压力调节螺丝，微调到切换动作，并再次重复验证一次）并作下限验证，过程同上。（反复验证几次）用红漆固定压力开关铁壳顶部的压力调节螺丝和压差调节螺丝。*例如：（低压保护器的用法） 用户的正常水压为0.25Mpa要求当水压低于0.1Mpa，压力开关要关闭水泵。 1. 选用JC-203或HNS-203。（也可选用JC-206或NHS-206）。即控制值0～3kg范围。 2. 旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.15Mpa处，此值为上限切换值。
水电站机组检修报告
水电站机组检修报告 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
*****水电站 水轮发电机组检修报告 ***水电建筑安装工程公司 2014年3月 ***水电站 2# 发电机组C级检修报告 设备所属单位：***水电开发有限责任公司 设备检修单位：***水电建筑安装工程公司 检修负责人：魏君 检修人员：姚爱东张伟王伟王志伟陈敏 胡丽丽谌江华梁建勋于学贵王金枝 阳乾海陈文金张寿银魏晗刘建伟 2014年 3月2# 发电机组C级检修总结报告 一、工程概述 （一）设备参数 叶塘水电站2# 发电机 制造公司：广东韶关众力发电设备有限公司， 型号:SF12-18/3300， 额定励磁电压：231V，额定励磁电流422A 额定容量 15000KVA，额定电压10500V，额定电流
冷却方式:循环风冷 叶塘水电站 2#水轮机 制造厂：广东韶关众力发电设备有限公司 型号：HLSGD267-LJ-186， 额定功率：12500KW,额定水头：55m,最大水头 额定流量：，,额定转速min。 叶塘2#调速器： 制造厂：武汉恒锐电气有限公司 型号： 励磁系统： 制造厂：武汉联华电气有限责任公司 型号：LH-WLT02 （二）检修概况 1、停用日数： 计划： 2013年 11月 15 日到1013 年11 月25 日，共计 11 d。 实际： 2013年11 月 14 日到2013 年11 月24 日，共计 11 d。二、简要文字总结 （一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明） 本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分7个分部工程，25个单元工程，共计117项；施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行电业安全操作规程、检修规程、工作票、操作票制度和其它相关规程和制度，检修过程中未发生不安全事件。（二）检修质量管理 本次检修成立由电站组成的检修组织机构，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面跟踪管理。
压力开关文档
原理及简介 压力开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，压力开关可发出警报或控制信号。压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。 压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。 工作原理编辑本段 压力开关的工作原理：是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。 UE压力开关为纯机械形变导致微动开关动作。当压力增加时，作用在不同的传感压力元器件（膜片、波纹管、活塞）产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，最终启动最上端的微动开关，使电信号输出。UE压力开关设定方式从功能原理上又分成连续位移型和力平衡型。 隔爆型压力开关 压力开关可分为防爆型和隔爆型使用等级范围为Exd II CT1 ~ T6，进口隔爆压力开关需通过UL、CSA、CE等国际认证。可用于爆炸区域及强腐蚀气氛环境中。隔爆型压力开关可提供不同的压力，差压，真空和温度范围等产品。常见的使用范围有电力、石油、化工、冶金、锅炉、食品机械、环保设备等行业。 机械压力开关
机械压力开关，为纯机械形变导致微动开关动作。当压力增加时，作用在不同的传感压力元器件（膜片、波纹管、活塞）产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，最终启动最上端的微动开关，使电信号输出。UE压力开关设定方 式从功能原理上又分成连续位移型和力平衡型。 电子压力开关 另外一种是市场上这几年比较流行的是电子式压力开关，用来替代电接点压力表和使用在工控控制要求比较高的系统上。这种压力开关内置精密压力传感器，通过高精度仪表放大器放大压力信号，通过高速MCU采集并处理数据，一般都是采用4位LED实时数显压力，继电器信号输出，上下限控制点可以自由设定，迟滞小，抗震动，响应快，稳定可靠，精度高（精度一般在±0.5%F.S，高则达±0.2%F.S），利用回差设置可以有效保护压力波动带来的反复动作，保护控制设备，是检测压力、液位信号，实现压力、液位监测和控制的高精度设备。特点是：电子显示屏直观，精度高，使用寿命长，通过显示屏设置控制点方便，但是相对价格较高，需要供电。 1 基本简介 2 工作原理 3 主要特点 4 主要分类 4.1 隔爆型压力开关 4.2 机械压力开关 4.3 电子压力开关
仪表校验记录填写规范
1. 型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051 压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13 位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12 位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA 压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换 元件记事 检修及更换元件及更换 元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2. 准确度等级一般变送器为0.2 级，开关和调节阀为1 级。 3. 测量范围压力表统一采用KPa 作为单位，流量和液位可采用mmH 2 O 作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH 2 O 作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm 作为单位。 4. 标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等 级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717 作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09 量程0～10340KPa 0.025 级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025 级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718 时不可将其单独作为气泵或标准表，只 能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也 要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA 测量，该类校验仪mA 测量一般同时带24VDC 外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：
压力开关调试
压力开关调试 产品作用： 压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。 ●机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次) ●设定值调整:当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关。开关可设定二个切换值，通常称为上限切换值和下限切换值。 RANGE就是压力的量程范围 DIFF就是pressure difference，指的是切换差，也就是死区，是一个切换区域。每个压力开关都有这个参数，只不过有些压力开关的死区是可调的，而更多的压力开关死区是不可调的。 根据压力开关的不同，其设定值可能是上切换值或下切换值或上下都不是，因此都压力开关需要调节。你可以试一下，当设定值为16bar，切换值为2bar 时，如果压力由0升到17bar时动作，那么设定值就是上切换值；当设定值为16bar，切换值为2bar时，如果压力由17bar以上降到15bar时断开，那么设定值就是下切换值；当设定值为16bar，切换值为2bar时，如果压力开关不在15bar 或17bar时动作，那么上下都不是。其实，设定值是什么切换值不要紧，下面介绍一个通用的设定方法。 切换差不可调控制器设定值调整步骤，举例说明如下： 举例：选用设定范围在0.05-2.5MPa的控制器，要求压力升至2.0MPa（此值为上切换值）发出触点信号。 1. 松锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口上；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表； 2. 加压至 2.0MPa,此值可由标准压力表读出；顺时针转动设定值调节镙杆，使设定值由大变小，直至微动开关在2.0MPa处切换。 3. 旋动锁紧器，调节校验台压力，使其在2.0MPa上下来回变化，校验压力上升时，切换值是否为2.0MPa，此值即为要求设定的上切换值，此值减去切换差（约
自动化仪表单体调试方案设计
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***项目 自动化仪表单体调试方案
编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 版本 Rev. 日期 Date
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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压力开关校验作业指导书
目录1、........................................................ 编制依据 2
2、.................................................. 目得及适用范围 2 3、................................................ 工程进度及工程量 2 4、........................................................ 资源配置 3 5、.............................................. 检定程序与检定方法 3 6、.............................................. 质量要求及控制标准 4 7、.................................................. 安全、环境措施 4 8、............................................................ 记录 4 1.编制依据 1.1弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程(JJG52-87) 1.2火电施工及验收技术规范（SDJ279-90). 1.3火电施工质量检验及评定标准。 1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书. 2.目得及适用范围 2.1目得：本作业指导书编制得目得就是为了规范调试人员得工作过程,防 止误操作，减小人为误差。 2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装得所有压力、差压开关。 3.工程进度及工程量 3.1工程进度：根据工程决定其工程进度，用横道图表示。 3.2工程量 主要参考图纸 F253S-K0107
第四章 压力控制器校验规程
第四章压力控制器（压力开关）校验规范 第四章压力控制器（压力开关）校验规程 1 目的 为规范在线使用的压力控制器（压力开关）的校验工作，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本公司所有在线使用的压力控制器（压力开关）和差压控制器。 3 主要内容 压力控制器（压力开关）是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关动作的压力控制仪表，通常用在报警或联锁系统保护中。压力控制器（压力开关）压力开关在安装后投运前必须进行校验后方能启用。在正常运行中校验周期为每半年一次。若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的准确度和设备安全。 3.1 校验所需工具 压力源（油压试验台），精密压力表（精度等级比压力控制器高2个等级以上，量程一致），扳手，螺丝刀，万用表。 3.2 压力控制器的差动值，也称压力回差。 压力控制器的差动值，也叫压力控制器的死区。压力控制器动作后，必须使压力稍低于(或稍高于)压力控制器的动作值，才能使微动开关复位，动作值与复位值之差叫做压力控制器的差动值。也就是当压力满足报警点压力条件后，压力控制器输出一个报警信号。当压力逐渐回落低于（上升高于）报警点压力值的一个偏差值后，压力控制器才解除报警信号。这个偏差值被定义为压力回差。压力回差的作用是防止设备频繁动作。 3.3 压力控制器的外观检查、密封性检查 3.3.1检查压力控制器外壳是否清洁，有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况。检查电缆接口螺母是否拧紧，同时确认密封圈夹紧电缆护套，防止水或灰尘进入压力内部。 3.3.2密封性检查：检查压力控制器所有管线连接处有无漏液或漏气现象。 3.4压力控制器校验
压力开关检修规程
压力开关检修规程Last revision on 21 December 2020
压力开关检修规程 1．总则 主题内容与适用范围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 基本工作原理 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表 构成与功能 测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 主要技术性能及规格 1.设定值控制范围：0—30MPa 2.精度：±% 3.控制方式：一位或二位式 4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40% 5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85% 规格 SOR双设定点压力开关规格
SOR单设定点压力开关规格
对维修人员的基本要求 1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； 6.持有压力表检定证。 2．完好条件 零部件完整要求 1.铭牌应清晰无误； 2.零部件应完好齐全并规格化； 3.可动件应灵活，固定件应牢固； 4.端子接线应牢靠； 5.可调件应处于可调位置； 6.密封件应无泄漏； 7.所配防护、保温设施应完好无损。 正常使用要求 1.运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％； 3.接点负载不应超过额定值； 4.仪表不应有误动作或不动作现象。 设备及环境要求 1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
变送器、压力开关等仪表校验
变送器、压力开关等仪表校验 1、作业条件 □1.1线路作业前必须先停电、验电，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。。 □1.2现场作业时，必须观察好作业环境，避开交叉作业，并设专人监护。 □1.3拆装压力、差压变送器及开关时，必须保证系统停运，并关闭一二次门，开启排污门。 □1.4设备拆装、搬运时轻拿轻放，避免摔坏。 □1.5参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 □1.6准备好整套检修记录卡。 5、检修步骤及内容 压力、差压开关用于热力系统过程开关量参数的监测，实现跳闸系统和SCS 系统的保护、联锁功能，型号为SOR和CCS进口开关；压力、差压变送器用于热力系统过程参数的监测，实现过程参数的测量和控制功能，型号为ROSIMOUNT3051进口变送器。
5.1压力、差压变送器校验 （1）将压力、差压变送器拆回，并进行卫生清理，外观检查。 （2）将压力变送器与活塞式压力计连接，不应有漏泄。 （3）将压力变送器与24VDC电源装置，250Ω标准电阻和标准电流表连接好，并将HART手操器接在变送器正、负接线柱上。 （4）耐压试验：变送器加压达最大压力，5MIN测量室不应有漏泄。 （5）向变送器分别加压0%的压力信号，其输出电流应分别为4mA，否则用HART 手操器调整使其达到要求；向变送器分别加压100%的压力信号，其输出电流应分别为20mA，否则用HART手操器调整使其达到要求。 （6）变送器的检定点不少于5点，包括零点、满度和常用点。 （7）向变送器分别加压0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，其输出电流应分别为4mA；8mA；12mA；16mA；20mA,误差满足要求。 （8）将压力、差压变送器降压，检定点分别为：100%；75%；50%；25%；0%的压力值，纪录其下降时的各点电流输出值，应在允许范围内。 （9）电源电压波动试验：将24VDC电压在19-26VDC之间变化，读变送器的输出电流的变化值。 （10）测量压力差压变送器的各接线端子间的绝缘和对外壳的绝缘电阻，在允许范围内。 （11）压力、差压变送器进行回装。 （12）系统电缆绝缘测试。 （13）接线紧固、整形。 5.2压力、差压开关校验 （1）降压力、差压开关拆回，并进行卫生清理，外观检查。 （2）将压力、差压开关与活塞压力计连接好，选择好标准器。 （3）对压力、差压开关加额定工作压力，5MIN不应有漏泄。 （4）向压力、差压开关加压至接点动作，纪录其动作值和测量其接通电阻，应在允许范围内。 （5）缓慢减压，至接点释放，纪录其动作值和接点电阻，应在允许范围内。（6）测量压力差压开关的各接线端子间的绝缘和对外壳的绝缘电阻，在允许范
压力开关如何正确调试
压力开关如何正确调试 发布时间：2012-5-23 18:35:41 压力开关有哪些种类？压力开关主要功能是什么？压力开关调试方法和步骤哪里有详细介绍？压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关,开关可设定二个切换值，通常称为上限切换值和下限切换值。压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 压力开关如何正确调试？1.压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值；2.压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关压差；3.它们的关系是：上限切换值-开关压差=下限切换值，即：上限切换值可以直接在标尺上调节下限切换值要通过1～3操作来调节。例如：要求被控介质的压力保持在0.5～0.8Mpa之间。 1.选用设定值范围在0.1～1.0Mpa的压力控制器(JC-210，HNS-210) 2.旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.8Mpa(8kg或8bar)处，此值为上限切换值。 3.旋动顶部左边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.3Mpa，下限切换值=上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5，此值为下限切换值。 4.将控制器的接线端子接入被控的电气回路。请注意：①为公共接线。③为常开端输出。 ⑤为常闭端输出。高压保护，请连接① ⑤ ，在正常升压时，①-⑤接通(①-③不通)。压力升到设定上限时即0.8Mpa处，①-⑤不通(①-③接通)。压力下降时，此时①-③接通，压力下降到下限设定点即0.3Mpa处时。又切换为①-⑤接通(①-③不通)。降压停止，压力回升，则自动循环。5.接通电源，让被控介质(水、气)压力上升。请注意观察调正，使压力开关的设定值与压力表指示一致，(如压力升至上限设定时，开关尚未动作，即旋动压力调节螺丝，微调到切换动作，并再次重复验证一次)并作下限验证，过程同上。(反复验证几次)用红漆固定压力开关铁壳顶部的压力调节螺丝和压差调节螺丝。 压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次)压力开关保持其正常性能所能承受的最大压力。但是当压力开关用于过压场合时，敏感元件将会产生持续形变，这时压力设定值将变化，压力开关将不能发挥其正常性能甚至可能损坏。压力开关主要适用于大型蒸汽锅炉的压力保护。如过热蒸汽压力保护、汽包保护，再热蒸汽压力保护等。其作用是当蒸汽压力升高后达到危险值，压力保护元件(此处为压力开关0动作，通过控制回路去世安全门动作，排除蒸汽，泄压，达到保护锅炉安全的目的
压力开关检修作业指导书
压力开关检修作业指导书 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准 Q/CDT-ITKTPC RK-BT- - —2009 压力开关检修作业指导书 2009-01-01公布 2009-01-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司公布 压力开关检修作业指导书 1、范畴
1.1目的和范畴 1.1.1目的：规范作业行为, 对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导，幸免显现质 量事故。 1.1.2 范畴：本指导书适用于压力开关检修。 1.2缺陷分析 1.2.1 压力开关线路接线松动； 1.2.2 压力开关接线错误； 1.2.3取样管路及连接件松动，介质泄露； 1.2.4取样管路及连接件堵塞； 1.2.5 一、二次门未打开； 1.2.6 压力开关排污门不严或未关闭； 1.2.7压力开关定值设置错误； 1.2.8 压力开关定值跑； 1.2.9 压力开关内部原件损坏； 1.2.10 DCS系统组态错误或被误强制； 1.2.11压力开关接线短路或断路； 1.3检修内容 压力开关检修。 1.4 可行性分析 1.4.1对开关进行检修，经设备部热控点检及班内成员分析该项工作在解除所带设备连锁、爱护或在DCS系统内将测点强制为正常值后，可不能发生设备误动事故。 2.本指导书涉及的技术资料和图纸 2.1.1：压力开关结构图（见附页） 2.1.2：就地接线盒接线图 2.1.3：DCS开关量点表 3、安全技术关键点 3.1 安全关键点： 3.1.1作业前检查开关位置邻近是否存在高温高压设备，必要时穿防烫服，邻近高压设备有泄漏时严禁作业； 3.1.2检查工作环境是否存在易燃易爆物品，使用铜质工具； 3.1.3检查作业部位上下方是否存在交叉作业，若存在交叉作业设专人监护，并做好防高空落物及高空坠物措施，例如正确佩戴安全帽、使用工具袋、不上下抛掷工具等； 3.1.4使用脚手架必须体会收合格方可使用，高空作业必须正确佩戴安全带； 3.1.5作业部位邻近有腐蚀性物质时，做好防护措施，如穿防护服、戴防护手套等，开关所测量的管道内介质为有腐蚀性的物质时，必须做好防护措施，如戴防护眼镜、穿防护服、戴防护手套等措施，必要时进行系统隔离； 3.1.6使用梯子前检查梯子是否完好，角度使用正确，设专人扶梯子； 3.1.7作业前核对压力开关取样管路是否还带有其它开关或变送器，假如有则应检查核实是否带有联锁、爱护、调剂等，采取安全可靠隔离措施。 3.1.8检查一、二次门是否有专门，必须在完全隔离的情形下进行。 3.1.9压力开关安装支架还上还有其它设备时，工作前需核实设备标牌及管路，确认无误后开始工作，关于不能确定的设备严禁检修。 3.1.10接线盒内接线还有其它接线时核实其它接线作用，是否带有联锁、爱护、调剂等，采取安全可靠隔离措施。
压力开关检修规程
压力开关检修规程 Prepared on 24 November 2020
压力开关检修规程 1．总则 主题内容与适用范围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 基本工作原理 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表 构成与功能 测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 主要技术性能及规格 1.设定值控制范围：0—30MPa 2.精度：±% 3.控制方式：一位或二位式 4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40% 5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85% 规格 SOR双设定点压力开关规格
SOR单设定点压力开关规格
对维修人员的基本要求 1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； 6.持有压力表检定证。 2．完好条件 零部件完整要求 1.铭牌应清晰无误； 2.零部件应完好齐全并规格化； 3.可动件应灵活，固定件应牢固； 4.端子接线应牢靠； 5.可调件应处于可调位置； 6.密封件应无泄漏； 7.所配防护、保温设施应完好无损。 正常使用要求 1.运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％； 3.接点负载不应超过额定值； 4.仪表不应有误动作或不动作现象。 设备及环境要求 1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
自动化仪表单体调试方案设计
实用标准文档 项目 自动化仪表单体调试方案 编制Prepared by 审核Reviewed by 批准Approved by 版本Rev. 日期Date
目录 1适用范围 2编制依据 3工程简述及主要实物量 4调试人员组织机构 5调试用仪器和工具 6仪表设备的单体调校总则 7施工工序及采用的施工方法 8质量控制措施 9仪表调试施工记录 1.适用范围
本方案适用于***** 项目的仪表单体调试工作 2.编制依据 2.1业主提供的相关图纸、设计说明 2.2该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1工程简述 本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。 3.2主要实物量 4.调试人员组织机构
5.调试用仪器和工具 6.仪表设备的单体调校总则 6.1仪表调校间应满足以下要求 6.1.1室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和 有强磁场干扰的地方设置调校室。 6.1.2室内温度在10～25℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。 6.1.3有上下水设施。 6.1.4仪表调校用电源稳定。50 赫兹220 伏交流电源，电压波动不超过额定值的± 10%； 24 伏直流电源，不超过额定值± 5%。 6.1.5 仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的±10%。 6.2 标准设备选用和工作人员职责： 6.2.1调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，调校用标准仪器、仪表基本误差的 绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3 。 6.1.2普通仪表的校验工作采用有实际工作经验的人员担任，而检定工作人员必须有计检员
消防系统调试报告.doc
室内消火栓系统（调试）检验报告单 工程名称调试日期 建设单位设计单位 施工单位施工单位资质 调试单位调试单位资质 内容要求结果 1、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储 水源测试 水不作它用的技术措施。 符合要求2、按设计要求核实消火栓水泵接合器的数量和供水能 力，并通过移动式消防消水泵做供水试验进行验证。 1、以自动或手动方式启动消火栓泵时，消火栓泵应在 消火栓泵调试 5min 内投入正常运行。 符合要求2、以备用电源切换时，消火栓泵应在 1.5min 内投入正常 运行。 稳压泵调试稳压泵调式时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动； 符合要求当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 远距离启动消 在远距离启动消火栓泵按钮调试时，应打开屋顶试验栓放 水，在消火栓处操作启泵按钮1-3 次，按钮灯亮发出报警 火栓泵按钮调符合要求光信号，消火栓泵应准确动作，并发出相应信号送至联动 试 柜。 1、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水 排水装置调试 量做排水试验，并使压力达到稳定。 符合要求2、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统 排走。 打开两个室内消火栓或以10L/S 的流量从系统排水装置 联动试验处放水，当系统管网最不利点压力小于设计压力时，消火符合要求栓泵应准确动作并发出相应的信号送至联动柜。 调试情况说明和结论： 整套系统已全部调试正常，可投入使用。 调试负责人签名： 年月日 检验员签名：检验负责人签字： 年月日建设单位意见： （盖章）年月日
自动喷水灭火系统（调试）检验报告单 工程名称调试日期 建设单位设计单位 施工单位施工单位资质 调试单位调试单位资质 内容要求结果 1、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它 水源测试 用的技术措施。 符合要求2、按设计要求核实喷淋水泵接合器的数量和供水能力，并通过移 动式消防消水泵做供水试验进行验证。 1、校对核设备铭牌，检查产品质量和安装技术水平。 喷淋水泵2、以自动或手动方式启动喷淋水泵时，喷淋水泵应在 5min 内投入 调试正常运行。 符合要求 3、以备用电源切换时，喷淋水泵应在 1.5min 内投入正常运行。 稳压泵调稳压泵调式时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系 符合要求试统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 湿式报警阀调试时，应检查水力警铃安装位置及出水口，在其末端 报警阀（湿试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号， 符合要求式）调试水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警，并具联动 喷淋水泵的功能。 排水装置1、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水 试验，并使压力达到稳定。符合要求 调试 2、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 联动试验启动一只喷头或以 0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置外放水，水流 （湿式系指示器、压力开关、水力警铃和喷淋水泵应准确动作并发出相应的符合要求统）信号送至联动柜。 调试情况说明和结论： 整套系统已全部调试正常，可投入使用。 调试负责人签名： 年月日检验员签名：检验负责人签字： 年月日建设单位意见： （盖章）年月日
压力开关检修规程完整
压力开关检修规程 1．总则 1.1主题容与适用围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 1.2基本工作原理 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表 1.3构成与功能 测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 1.4主要技术性能及规格 1.4.1技术指标 1.设定值控制围：0—30MPa 2.精度：±2.5% 3.控制方式：一位或二位式 4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40% 5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85% 1.4.2规格
SOR双设定点压力开关规格
SOR单设定点压力开关规格
1.5对维修人员的基本要求 1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； 6.持有压力表检定证。 2．完好条件 2.1 零部件完整要求 1.铭牌应清晰无误； 2.零部件应完好齐全并规格化； 3.可动件应灵活，固定件应牢固； 4.端子接线应牢靠； 5.可调件应处于可调位置； 6.密封件应无泄漏； 7.所配防护、保温设施应完好无损。 2.2 正常使用要求 1.运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％； 3.接点负载不应超过额定值； 4.仪表不应有误动作或不动作现象。 2.3 设备及环境要求 1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
消防检测方案总结
“检测方案” 目录 第一章工程概况 第二章工期、进度计划及保证措施 第三章检测方案 火灾自动报警系统 消防水系统 防排烟系统 气体灭火系统 防火门、防火卷帘门及挡烟垂壁 电气防火安全检测内容 第四章检测工作程序 检测程序 检测流程图 第五章检测管理制度 第六章公司组织机构及人员配备
第一章工程概况 一.工程概况: 本工程为的电气防火、建筑消防设施的检测，位于北京经济技术开发区,自有产权面积为：平方米， 二.主要检测内容： 1.消防检测内容： （1）、火灾自动报警系统 系统布线中，信号传输导线截面积，信号传输线路和控制通信警报线路的防火保护措施；系统接地形式、接地导体截面积、接地电阻。 火灾探测器设置位置、数量、选型、规格，安装间距、安装牢固程度、外观质量、确认灯、报警功能。手动报警按钮设置状况，外观质量，安装牢固程度，报警、确认功能。 火灾报警控制器的选型、布置，安装尺寸和牢固程度；控制器柜内配线、导线绑扎、导线编号、接线端子接线根数、接线余量；控制器保护性接地及标志，控制器电源的连接及标志；主电源供电情况，主备电源的转换，备用电源容量、欠压过压报警功能及其安装情况；控制器自检功能、故障报警功能、屏蔽功能及其火灾报警优先、二次报警、消音复位、报警记忆功能。 消防联动控制器的选型、布置，安装尺寸，柜内布线、备用电源、盘面信息显示与查询、盘面控制和显示功能，消防专用电气设备手动和自动控制装置，联动控制功能。 消防控制室的位置、安全出口、门及标志，室内照明，双回路电源自动切换功能，送回风管穿墙处应设置的防火阀、无关电气线路及管路穿过情况。控制室与设备间通讯功能，与外线消防“119”通话功能，电话插孔通话功能，火灾应急广播音响功能、手动选层与自动广播功能，合用广播系统遥控开启扩音机及强
空压机验证报告
验证报告目录 1. E-22A螺杆式空压机系统验证报告 2. E-22A螺杆式空压机系统验证报告记录 2.1安装确认 2.1.1文件及技术资料 2.1.2安装环境 2.1. 3.设备安装要求 2.1.4仪表的检查与校验收 2.1.5公用介质的连接 2.1.5.1电气安装 2.1.5.2配管安装 2.1.6安装确认小结 2.2 运行确认 2.2.1目的 2.2.2运行前检查 2.2.3运行检查 2.2.4运行确认小结 2.3性能确认 2.3.1目的 2.3.2操作步骤 2.3.2.1目的 2.3.2.2需要使用压缩空气的各操作间 2.3.2.3所需仪器设备 2.3.2.3具体方法 2.3.2.4合格标准 2.3.2.5测定记录 2.3.3性能确认小结
E-22A螺杆空压机系统验证报告 编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称 E-22A螺杆式空压机系统验证 二、验证方案 见E-22A螺杆式空压机系统验证方案 三、验证实施日期 2005年月日－2005年月日 四、各验证项目结论： ●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求. 1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装 符合设计规范. 2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求； 设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认） 3、安装确认结论: E-22A螺杆式空压机系统安装符合要求 ●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操 作规程的适用性 1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求 2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验 证记录2.2.运行确认) 3、运行确认结论：E-22A螺杆式空压机系统运行符合要求 ●性能确认：验证E-22A螺杆式空压机系统能稳定地提供符合要求的 压缩空气. 1、可接受标准：用本系统制得的压缩空气的质量符合生产要求. 2、验证结果：经过验证，压缩空气的质量符合生产要求. (详见验证 记录2.3.性能确认) 3、性能确认结论：E-22A螺杆式空压机系统性能符合要求 五、评价与建议： 1、评价：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行安装确认、运行确认、性能确认、测试结果表明：E-22A螺杆式空压机系统能稳定的提供符合要求的压缩空气，本系统可用于生产. 2、建议：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行验证，对该系统的操作、维护保养作如下建议： 2．1操作：开机前应检查油分离器底部有无冷凝水，如有，打开排污阀排
压力开关校验比赛规则
压力开关校验比赛规则 校前准备30 1.1向裁判报告：开始操作2 1.2选择工具、用具：选择合适的扳手、大小螺丝刀、镊子、钳子、导压管、起子、钟油、500V兆欧表、检定记录、笔、计算器等，检查是否齐全完好(允许自备工具、用具)3 1.3标准器、工具的选择：25 1.3.1标准器量程=（1+1/3）被检开关定值。10 1.3.2标准器的综合误差应不大于被检开关定值点基本误差绝对值的1/3。8 1.3.3按国家计量检定规程选择合适的加压装置及传压介质。2 1.3.4查看标准器证书是否在有效期内5 2、校前清理检查记录。25 2.1清扫变送器 1 2.2连接接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑方现象。2 2.3传动机构无晃动、卡涩。 2 2.4微动开关和机械触点无显著氧化，闭合和释放动作准确可靠。3 2.5压力开关的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于10兆欧。7 2.6正确安装标准表和被校表。5 2.7校前定值检查，记录。 5 3、调整定值。45 3.1校验方法缓慢升压，当达到设定值时，触点切换，电阻为零。然后缓慢降压，降到下限触点闭合，记录动作和返回值，反复进行不少于3次；如果动作有误差，可取下锁紧螺帽微调旋动调节杆，使动作准确无误为止。20 3.2设定点误差计算20 3.2.1未给出准确等级或无分度值的压力开关[压力（真空）控制器]，其动作误差应不大于给定的越限发讯报警绝对值的1.5%。5 3.2.2重复性误差给定的越限发讯报警绝对值的1.5%。5 3.2.3切换差给定的越限发讯报警绝对值的1.5%。5 3.2.4 给出校验结果5 3.3、检修校准后的开关，应贴上检验合格证标签或其它标记。5