凝汽器在线清洗装置

凝汽器在线清洗装置
凝汽器在线清洗装置

随着我国经济和社会的不断发展,现如今,接触冶金、电工等行业久了,可能大部分人只知道凝汽器具有强化换热的功能,但还不知道其实它还有另一个强大的功能,那就是在线清洗。此功能为器装置的使用带来了很大的便利。那么,你知道它是如何运作的吗?下面高和就为大家详细的介绍下,希望对你有所帮助。

自转螺旋纽带实物图工作示意图在生产中,汽轮机组凝汽器在运行中换热管的清洁度会不断下降,使得凝汽器端差劣化,其直接反映凝汽器中蒸汽与冷却循环水之间热交换能力的一个重要指标,将直接提高机组发电效率。根据电力行业根据大量各类汽轮发电机组实际公认的理论数值:端差每增加1℃,影响汽轮机热耗率增加0.4%以上。

其传统的胶球清洗装置运行是人为控制的,需要定期进行。由于凝汽器本体结构的先天性(如局部涡流、流速不均、换热管管径不一等),使胶球的运动呈现概率性和习惯性,有的换热管长期或始终得不到清洗,凝汽器整体清洗效果不好,胶球回收率不高。

胶球对硬垢无能为力,反而会使胶球卡塞在换热管里,造成换热面积的损失。更重要的是胶球清洗装置没有在线强化换热的能力,不能大幅度提高凝汽器的换热效果。

而南京高和生产的凝汽器在线清洗装置是在每根换热管里满管安装,全覆盖,无死角,在线连续清洗和强化换热同步实现,既保证了换热管始终干净无垢,又大大增强了换热管内壁对流换热能力,使凝汽器整体换热效果增强,远高于换热管为光管时状态,即设计状态。

在运行中因受到循环水冲刷和螺旋线型前进的水流的双向反作用力相互作用,一直在换热管轴心附近高速旋转并不停地小幅度高频率摆振,拥有较强自清洁能力。

此外,还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗,减少加药量,减轻换热管垢下腐蚀,免除头疼的停机清洗工作,持续经济效益巨大,相较于传统胶球清洗系统有很大优势。

目前国内自动除垢换热系统(自转螺旋纽带)的应用已很普遍,效果显著。该技术于2008年已收录国家发改委《国家重点节能技术推广目录(第一批)》。很多企业都把该技术产品作为替代胶球清洗装置的优选产品。

针对内侧管壁的结垢机理,凝汽器打断或干扰了污垢形成的三个关键阶段:

1、在污垢的起始阶段,凝汽器通过强化扰流和换热,打破边界滞留层,降低换热管内壁局部温度,从而极大减少了垢的析出。

2、在污垢的附着阶段,凝汽器通过强化扰流,可有效预防硬垢及软垢的附着。

3、在污垢的剥蚀阶段,凝汽器通过制造紊流刮扫管壁和强化扰流,加速了硬垢及软垢的剥离。

以上是对凝汽器清洗装置的文章介绍,了解更多这方面的信息,可咨询专业的生产厂家:南京高和环境工程有限公司或者登陆公司官网:https://www.360docs.net/doc/456136262.html,进行详细的了解。

南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成,公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所,主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、

合同能源管理及工程设计总承包,是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证,拥有多项专利技术。

公司技术力量雄厚,实践经验丰富,拥有30多项具有自主知识产权的国家专利和其它非专利技术,主要产品为中小型电厂凝汽器自动除垢换热系统,该产品获得国家高新技术产品、江苏省循环经济科技进步二等奖以及南京市新兴产业重点推广应用新产品,自动除垢换热系统不仅解决凝汽器换热管循环水结垢问题,而且还起到强化换热,换热效率提高20%左右,从而提高汽轮机发电效率,具有投资小、安装简单、工艺简便、维护量小、回收期短等特点,非常适合企业进行节能环保技术改造方面的需要。

冷凝器在线清洗装置

任何东西用久了都需要进行清理,不然既影响美观又影响功用。冷凝器工作久了也自然而然的需要清洗,这个时候就需要用到冷凝器在线清洗装置了,那么这个装置真的可以有效清理污渍吗?它又有什么特点呢?经过一系列的了解,下面高和就为大家详细的介绍下,希望对你有所帮助。 汽轮机组凝汽器在运行中换热管的清洁度会不断下降,使得凝汽器端差劣化,而端差是影响凝汽器真空的重要方面,是反映凝汽器中蒸汽与冷却循环水之间热交换能力的一个重要指标,同等工况下端差的下降将直接提高机组发电效率。 采用冷凝器在线清洗装置,可在每根换热管里满管安装,全覆盖,无死角,在线连续清洗和强化换热同步实现,既保证了换热管始终干净无垢,又大大增强了换热管内壁对流换热能力,使凝汽器整体换热效果增强,远高于换热管为光管时状态,即设计状态。 装置在运行中因受到循环水冲刷和螺旋线型前进的水流的双向反作用力相互作用,一直在换热管轴心附近高速旋转并不停地小幅度高频率摆振,拥有较强自清洁能力。 免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗,减少加药量,减轻换热管垢下腐蚀,免除头疼的停机清洗工作,持续经济效益巨大,相较于传统胶球清洗系统有很大优势。

冷凝器在线清洗装置的特点主要有: 1、全自动化:PLC微电脑全自动控制,无需技术人员专人维护。 2、技术先进:二次回路设计新理念,保证清洗球使用寿命(1年换一次) 。 3、节能效率高:一般在10%到40% 之间,不到一年时间可一次性回收投入成本。 4、环保、免停机清洁:自动在线清洗,保证冷凝器(蒸发器)无任何积垢,腐蚀。不需要停机酸洗管道,化学剂量能被减少50%,避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。 5、使用寿命长:保证冷凝器处于高换热效率状态,增加压缩机及管路使用寿命。 以上是对冷凝器在线清洗装置的文章介绍,希望对你有所帮助,了解更多这方面的信息,可咨询专业的生产厂家:南京高和环境工程有限公司https://www.360docs.net/doc/456136262.html,/进行详细的了解。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成,公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所,主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、

凝汽器清洗技术协议

湛江晨鸣浆纸有限公司 #5汽轮机凝汽器 高压水清洗技术协议 甲方:湛江晨鸣浆纸有限公司乙方:

凝汽器清洗技术协议 建设单位:湛江晨鸣浆纸有限公司(以下简称甲方) 施工单位:(以下简称乙方) 热电厂#5汽轮机凝汽器水侧换热管内部有泥垢,造成机组真空降低,影响运行经济性,经协商双方达成以下协议如下: 一、工作范围及要求 1.具体工作量: ①#5汽轮机1台凝汽器水侧不锈钢换热管。 ②#5汽轮机2台二次滤网。 ③设备具体参数表: 二、施工时间: 1、甲方根据检修进度、设备具备清洗条件提前2天通知乙方进厂。 2、乙方清洗设备的总工期要求1天完成。 三、技术要求: 凝汽器钢管清洗使用带自动旋转枪头的软管逐根进行清洗。 1、换热器管清洗完后应去除表面附着层,显露金属本色。 2、清洗水压应调整适当,不得损坏换热器管壁。 3、被泥沙等杂质堵塞严重的管道不得拿坚硬管条强行戳捅,以免损坏换热 管。 4、清洗换热管时不得有遗漏。 5、滤水器清洗滤网网孔、滤水器内壁泥垢。 6、机组设备在检修过程中如因乙方检修操作不当造成的设备损坏事故,乙 方应负全责,并应立即予以解决。 7、乙方工作结束必须清理现场干净,甲方认可后方可离厂。 四、配合工作要求 1、甲方负责提供压缩空气源、380V或220V动力电源、照明电源、水源、

工具场地。 2、乙方负责对所清洗设备检修孔、端盖的拆装工作。 3、容器内工作所需要的安全行灯等作业辅助工具由乙方自备。 4、乙方需制定安全作业操作规范,准备工作人员安全防护用品。 五、双方责任 1、甲方在该项目具备开工条件前2天通知乙方到厂进行准备工作,接受安 全培训,乙方对安全技术措施和施工方案负责。 2、进行此项工作所需的环保措施由乙方执行。 3、乙方安排一名现场联络人员,负责清洗过程中的工作联系、安全、质量 监督。 4、乙方负责组织施工,并根据甲方要求按期按质完成清洗工作。 5、乙方在施工中要注意安全,加强人员安全教育,施工中如出现人身伤亡 事故,造成的后果一切由乙方承担。 6、乙方负责现场的安全文明生产工作,及时清理泥浆、垃圾和水,做到文 明施工,工完场地清。 六、罚则 1、凝汽器水侧不锈钢管清洗使用软管逐根进行清洗,否则不予验收。 2、清洗枪头水流须从进水端推进至出水端,管道内壁全周清洗,否则不予 验收。 3、凝汽器钢管漏洗、欠洗占总管数的1%,罚款合同款的1%,以此类推。 七、其他: 1、本协议为合同附件,与合同具有同等的法律效力。 2、本协议一式2份,甲方1分,乙方1份。 3、协议未尽事宜双方协商决定。 甲方:湛江晨鸣浆纸有限公司乙方:有限公司签字:签字: 电话:电话: 日期:日期:

换热器化学清洗方案

精心整理 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成,同时还参照了下列技术文件: (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲,按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统,换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的,但是如果不按照正常的工艺来清洗,还有就是如果选择的药剂不正确,就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现严重腐蚀设备管

精心整理 线的事情。正常的清洗工艺是:试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同,所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为: CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中,H+会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。 5.3酸洗除垢 水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3~

凝汽器在线清洗机器人在火电厂的应用 周瑜

凝汽器在线清洗机器人在火电厂的应用周瑜 发表时间:2018-05-08T15:09:27.710Z 来源:《电力设备》2017年第35期作者:周瑜[导读] 摘要:凝汽器运行一定的时间后,冷凝管积聚泥沙、污垢,从而影响传热效果,采用高压水射流进行清洗依然是凝汽器除垢的最常用方法。 (大唐南京发电厂江苏省南京市 210000)摘要:凝汽器运行一定的时间后,冷凝管积聚泥沙、污垢,从而影响传热效果,采用高压水射流进行清洗依然是凝汽器除垢的最常用方法。采用自动化装置将高压水射流清洗应用到凝汽器上,实现了在线自动清洗。通过在凝汽器上安装凝汽器在线清洗机器人,提高冷凝管清洁度,降低端差,降低煤耗,对汽轮发电机组节能降耗具有极大的效益。 1 前言 凝汽器是汽轮发电机组的关键设备之一,用于冷却汽轮机排出的乏汽,从而达到降低出口压力,提高汽轮发电机组循环效率的目的。影响凝汽器冷却效率的关键因素是其冷却管的换热效率。凝汽器的循环冷却水采用自然水,根据水质不同,会出现污泥垢和钙镁盐等类型结垢。凝汽器的污垢热阻中,微生物的影响很大,特别是夏天,负荷高、冷却水温度高,污垢影响更大[1]。结垢导致凝汽器冷却水管换热效率降低,从而降低汽轮机的运转效率。对于长期结垢,还会加速冷却管的腐蚀,可能造成事故。保持凝汽器冷却管清洁度,对于降低能耗,保障生产安全,提高设备使用寿命,都有着重要的意义。 2 应用背景 在“十二五”规划关键的结尾之年,为积极响应党中央国务院提出的建设资源节约型、环境友好型社会方针策略以及贯彻落实中国大唐集团公司、大唐江苏分公司提出的运行参数达设计值的要求,发电企业必须加速推进节能减排工作,采取有力措施,努力实现节能降耗和污染减排的约束性目标。 大唐南京发电厂660MW超超临界汽轮机组凝汽器为双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置,它由高压侧凝汽器B与低压侧凝汽器A组成。机组正常运行时凝汽器采用了传统的胶球系统对凝汽器中的冷凝管进行清洗。在长期使用的胶球系统清洗过程中主要存在的问题有:胶球回收率低(目前胶球收球率仅90%左右),不能完全清除由化学反应而形成的析晶;由于对胶球选型判断要求较高,难以正确选择,无法达到理想的清洗效果。机组停运时采用高压水管伸入冷却管内部进行人工清洗,清洗有针对性,但是由于冷却管数量多、长度长、劳动强度大、工人工作环境恶劣,而且需要机组停机或降负荷运行,难以满足大规模清洗的需要以及安全生产要求,而且难以长期保持清洗效果。 3 应用内容 通过在凝汽器水室内部上安装凝汽器在线清洗机器人取代原胶球清洗,利用水射流式凝汽器在线清洗机器人将人工清洗与在线清洗的优点结合起来。使凝汽器的清洁度始终保持在最佳状态降低端差,降低煤耗,对汽轮发电机组节能降耗具有极大的效益。 图1展示了凝汽器在线清洗机器人,采用水射流清洗的原理、以机械臂定位、绞盘收放清洗软管、高压水泵提供清洗射流的方式,模拟人工清洗过程。操作员通过控制系统发出指令,机械臂带动喷头夹具对准需要清洗的冷却管,高压水泵接受指令开始工作,绞盘开始放管,喷头在高压水的反冲力下前行并实现清洗。

凝汽器清洗安全技术措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 凝汽器清洗安全技术措施(通用 版)

凝汽器清洗安全技术措施(通用版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 3#机凝汽器由于长时间未清洗,铜管脏污影响机组真空,需要对凝汽器进行全面清洗,为保证此项工作顺利进行,特制定本措施,望施工人员严格遵照执行. 一、工作内容:3#机凝汽器清洗 二、工作时间:月日至月日 三、工作负责人: 四、参加工作人员: 五、达到的技术要求: 凝汽器清洗完毕后应达到:铜管内壁清洁无结垢,无污物,无其它杂物留在凝汽器内,螺丝紧固牢固,无漏水现象。 安全技术措施: 1、正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。 2、打开凝汽器前,应有工作负责人检查循环水进出水门关闭,同胶球清洗系统隔绝,挂上警示牌,并放尽凝汽器内存水。

3、凝汽器清洗采用半边清洗,当一边清洗完毕,螺丝紧固后,才可打开另一半凝汽器。所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品,在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。 4、使用高压清洗机进行清洗时必须注意以下几点: ①、高压清洗机安装应在水平位置,以保持良好的润滑条件。 ②、使用前要仔细检查润滑油,油位不能低于油标红线,并在正常运转中应随时补充。 ③、选定工作场所后,把水源接通,拧松放气堵,把水箱内空气排尽。 ④、电机启动前,应手动盘车正常后,才可正常运转。 ⑤、泵启动后,放松高压腔放气螺堵,放尽高压腔和低压腔内空气,然后拧紧,空载运行2-5分钟,这时泵不得有异音、噪声、抖动、管道泄漏等。 ⑥、泵每运转30分钟,往柱塞处加少量润滑油。 ⑦、泵不得无水运转。 ⑧、高压清洗机正常运行后,调整压力10-15Mpa,两人手持喷枪,按指定铜管进行清洗,应注意不要对人或设备喷。 5、搭设脚手架必须牢固,脚手架与脚手板之间连接必须牢固,脚

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器 清洗规程 1

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要:凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成 因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器 化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗) 系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管 理安全措施等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (2) 2、结垢成因 (4) 3、化学清洗的必要性 (6) 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (7) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (8) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (9) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (11) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)

9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (11) 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957- 《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146- 《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387- 《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞(山东)环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》(1996年)

5号机组凝汽器在线清洗机器人节能系统改造

5号机组凝汽器在线清洗机器人节能系统改造 发表时间:2017-01-09T16:36:27.610Z 来源:《电力技术》2016年第10期作者:曾云峰[导读] 该清洁系统的清洁效果良好,有效的节约了能源,并且降低了机器人的运行费用,为企业创造更多的经济效益,值得在实践中推广应用。 太仓港协鑫发电有限公司 215433 摘要:凝汽器是汽轮机冷端的一种关键换热设备,是热力发电循环的冷源,主要作用是降低汽轮机的排汽压力和温度,提高发电机组的循环热效率。当前我公司主要采用人工机械清洗以及胶球在线清洗结合的方式,虽然清洗效果比较好,但却存在许多安全隐患,比如凝汽器断水、阀门坑满水等,严重影响了机组的安全运行。为此我公司对凝汽器在线清洗机器人的节能系统进行了改造,本文主要对5号机组 凝汽器在线清洗机器人节能系统改造项目进行了具体分析和介绍。 关键词:凝汽器;节能系统;改造1项目概况 太仓港协鑫发电有限公司5号机是上海汽轮机厂生产的H156型机组,其所配套的凝汽器是由上海动力设备有限公司生产的单背压、单壳体、对分双流程、表面式凝汽器,其型号为N-17000-1,凝汽器冷却面积为17000㎡,设计端差>2.8℃,技术规范如表1所示。 表1 凝汽器技术规范 我公司凝汽器冷却水采用开式循环,即用长江水作为凝汽器冷却水源,冷却水流速低而流量大,由于水中含有泥沙、贝类生物和工业排放杂物,凝汽器运行环境更加复杂,凝汽器钛管易出现泥沙沉积、微生物滋生、管口堵塞等问题,导致凝汽器真空降低,汽轮机热耗增加。 凝汽器机器人在线清洗是目前国内最先进的清洗技术,可提高并保持凝汽器钛管清洁程度,有效降低凝汽器端差,提高凝汽器真空,降低汽轮机热耗,达到提高机组经济性的目的[1]。 2、项目方案 2.1 方案概述 方案拟定用在线清洗机器人代替原先使用的人工机械清洗和胶球清洗系统,针对凝汽器的污垢问题使用机器人技术、高压水射流技术和水下密封技术,实现了凝汽器冷却管在线逐根清洗。 2.2 预期达到的效果 使凝汽器始终保持大修期间采用高压水冲洗后的高清洁度状态,较理想地改善了汽轮机的端差和真空度,对降低发电厂能耗具有明显的效果,不再需要凝汽器人工离线清洗和胶球在线清洗工作。 2.3项目需结合停机组大修完成。 3、项目主要内容 本次项目范围为5号汽轮机机组凝汽器,工程于2015年9月10日开始11月15日结束。改造通过加装在线清洗机器人代替原先使用的胶球系统,实现了凝汽器冷却管在线逐根清洗。通过改造降低了凝汽器的端差,最终达到降低煤耗的目的。项目的主要设备包括机器人本体(机械臂、喷头)、清洗系统(含绞盘、高压清洗机、清洗软管)以及运动控制系统组成,如图1所示。 图1 系统组成示意图 3.1 机器臂 机械臂末端安装了清洗喷头,用于在水室内运动定位,让清洗喷头对准管板的冷凝管管口。主要由两级关节、三个机械臂组成。机械臂内置伺服电机和RV减速机,进行运动驱动。机器臂采用防水密封设计,可在0.3MPa压力的循环水中长期工作(耐压设计0.4MPa)。机器臂实物图如图2所示。

凝汽器清洗安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.凝汽器清洗安全技术措施 正式版

凝汽器清洗安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 3#机凝汽器由于长时间未清洗,铜管脏污影响机组真空,需要对凝汽器进行全面清洗,为保证此项工作顺利进行,特制定本措施,望施工人员严格遵照执行. 一、工作内容:3#机凝汽器清洗 二、工作时间:月日至月日 三、工作负责人: 四、参加工作人员: 五、达到的技术要求: 凝汽器清洗完毕后应达到:铜管内壁

清洁无结垢,无污物,无其它杂物留在凝汽器内,螺丝紧固牢固,无漏水现象。 安全技术措施: 1、正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。 2、打开凝汽器前,应有工作负责人检查循环水进出水门关闭,同胶球清洗系统隔绝,挂上警示牌,并放尽凝汽器内存水。 3、凝汽器清洗采用半边清洗,当一边清洗完毕,螺丝紧固后,才可打开另一半凝汽器。所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品,在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。 4、使用高压清洗机进行清洗时必须

火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则详解

火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则(征求意见稿)

7.化学清洗及成膜的工艺过程 8.清洗废液的处理 9.化学清洗及成膜的质量标准 10.化学清洗中的化学监督 11.安全保证体系 --为确保清洗质量,明确了承担火电厂凝汽器化学清洗单位,应经资质审查合格后才能负责凝汽器化学清洗工作,严禁无证清洗,并应健全质量体系,完善各项管理制度。 --参考了国内外(美国)有关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准。 --由于水处理技术有了很大的发展,循环水增加了水质稳定剂的药剂处理、胶球处理和成膜处理。提高了管材的耐蚀性,使凝汽器管的泄漏率 有所减少,给水质量有了明显的提高。又由于我国北方地区水资源短缺,循环水浓缩倍率成倍增加,使金属内表面结垢速率上升,凝汽器管的酸洗周期缩短。因此,运行机组凝汽器管的清洗间隔时间主要根据换热管上沉积的垢量和凝汽器的端差决定。 --本导则准备增设清洗工艺的不同使用条件相关条款。 --准备增设可供选择的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂的品种,并补充产品质量标准和验收方法。 --推荐新的清洗工艺和成膜工艺技术。 --准备增设清洗范围及系统;清洗及成膜的质量控制标准;对不同材质凝汽器选择相适宜的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂;选择科学合理的清洗工艺和成膜工艺。 --准备增设并指明哪些附录是规范性附录,哪些是资料性附录。 --本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会提出。 --本标准由西安协力动力化学有限责任公司归口。 --标准的起草单位:西安协力动力化学有限责任公司、国电热工研究院、北京电力建设公司; --本标准的主要起草人:杨振乾、张全根、陈洁、陈子华。 --本标准委托西安协力动力化学有限责任公司负责解释。 上述编写大纲内容供大家讨论,主要目的是抛砖引玉,看看内容是否再增加或删减,谢谢! 2002年5月15日 DL/T XXXXX—XXXX 引言 由于我国水资源短缺,循环水浓缩倍率增加较快,加剧了凝汽器铜管的结垢和腐蚀,从而缩短了凝汽器化学清洗及成膜的周期,目前国内凝汽器化学清洗及成膜的机组每年在百台以上。国内虽开展此项工作己有四十余年,至今国内仍无统一的技术规范和质量标准,其间由化学清洗引起

凝汽器在线清洗装置

随着我国经济和社会的不断发展,现如今,接触冶金、电工等行业久了,可能大部分人只知道凝汽器具有强化换热的功能,但还不知道其实它还有另一个强大的功能,那就是在线清洗。此功能为器装置的使用带来了很大的便利。那么,你知道它是如何运作的吗?下面高和就为大家详细的介绍下,希望对你有所帮助。 自转螺旋纽带实物图工作示意图在生产中,汽轮机组凝汽器在运行中换热管的清洁度会不断下降,使得凝汽器端差劣化,其直接反映凝汽器中蒸汽与冷却循环水之间热交换能力的一个重要指标,将直接提高机组发电效率。根据电力行业根据大量各类汽轮发电机组实际公认的理论数值:端差每增加1℃,影响汽轮机热耗率增加0.4%以上。 其传统的胶球清洗装置运行是人为控制的,需要定期进行。由于凝汽器本体结构的先天性(如局部涡流、流速不均、换热管管径不一等),使胶球的运动呈现概率性和习惯性,有的换热管长期或始终得不到清洗,凝汽器整体清洗效果不好,胶球回收率不高。 胶球对硬垢无能为力,反而会使胶球卡塞在换热管里,造成换热面积的损失。更重要的是胶球清洗装置没有在线强化换热的能力,不能大幅度提高凝汽器的换热效果。 而南京高和生产的凝汽器在线清洗装置是在每根换热管里满管安装,全覆盖,无死角,在线连续清洗和强化换热同步实现,既保证了换热管始终干净无垢,又大大增强了换热管内壁对流换热能力,使凝汽器整体换热效果增强,远高于换热管为光管时状态,即设计状态。 在运行中因受到循环水冲刷和螺旋线型前进的水流的双向反作用力相互作用,一直在换热管轴心附近高速旋转并不停地小幅度高频率摆振,拥有较强自清洁能力。

此外,还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗,减少加药量,减轻换热管垢下腐蚀,免除头疼的停机清洗工作,持续经济效益巨大,相较于传统胶球清洗系统有很大优势。 目前国内自动除垢换热系统(自转螺旋纽带)的应用已很普遍,效果显著。该技术于2008年已收录国家发改委《国家重点节能技术推广目录(第一批)》。很多企业都把该技术产品作为替代胶球清洗装置的优选产品。 针对内侧管壁的结垢机理,凝汽器打断或干扰了污垢形成的三个关键阶段: 1、在污垢的起始阶段,凝汽器通过强化扰流和换热,打破边界滞留层,降低换热管内壁局部温度,从而极大减少了垢的析出。 2、在污垢的附着阶段,凝汽器通过强化扰流,可有效预防硬垢及软垢的附着。 3、在污垢的剥蚀阶段,凝汽器通过制造紊流刮扫管壁和强化扰流,加速了硬垢及软垢的剥离。 以上是对凝汽器清洗装置的文章介绍,了解更多这方面的信息,可咨询专业的生产厂家:南京高和环境工程有限公司或者登陆公司官网:https://www.360docs.net/doc/456136262.html,进行详细的了解。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成,公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所,主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、

2019年JBT冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置

JB/T《冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment (征求意见稿) 前言 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。 本标准主要起草单位:深圳市勤达富节能技术有限公司华南理工大学 本标准主要起草人:倪永刚、刘金平、张亚军、王海鹏、谭卫湘、刘雪峰、张永康、刘文飞。 本标准是首次制定。 1 范围 本标准规定了冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置(包括发球机、收球器、胶球、电气控制器)的术语和定义、型号及参数系列、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于冷水机组管壳式冷凝器,同时也适用于其管壳式蒸发器,其他行业的水冷管壳式换热器也可参使用。 2 规范性引用文件 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB/T7 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T8162-1999 大口径无缝钢管 GB/T5117-1995 碳钢焊条 DL/T581-1995 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置 JB/T9633-1999 凝汽器胶球清洗装置 TSGR0003-2007 特种设备安全技术规范 HGT21637-1991 化工管道过滤器行业标准 GB3797-2005 电气控制器 GB/ 低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求 JB8654 淋水绝缘性能 GB3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T3853-1998 容积式验收试验 GB5550-95 工业循环冷却水处理设计规范 GB4343 视检或用直尺测量 GB 191 包装储运图示标志 3 术语和定义 下列术语和定义适用用于本标准。 冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置 Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment 发球机将胶球送入水冷管壳式冷凝器中,胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢,在出口端通过收球器回收胶球至发球机形成一个清洗循环。通过电气控制装置设置清洗频率。达到自动在线定期清洗功能,保证冷凝器的清洁度,降低污垢热阻,提高传热系数。 发球机Injector

电厂凝汽器清洗的方法

电厂凝汽器清洗的方法凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一,它既可以在排汽部分建立和保持背压,提高机组的出力和效率,又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长,凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢,垢厚达1~2mm,严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率,需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物,其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法,但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法,只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢,不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重,而且没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度;多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀,使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此,针对凝汽器用材特点及上述问题,我公司研制开发了火电厂汽轮机凝汽器清洗剂,具有清洗速

度快,除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明:该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果,使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象,且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。 二理化指标 项目指标项目指标 状态固体粉沫可燃性不燃不爆 颜色白色或浅红色清洗性能优良 气味无味缓蚀性能良好 密度>1.5 毒性无毒 三技术特点 本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明,本技术具有除垢效率高、清洗速度快,对金属基体腐蚀小,在清洗过程中对金属有钝化作用,因此没有脱锌和过洗现象出现,清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质,因此使用安全、废液无污染、安全环保,使用方法简便

易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。 四使用方法 1、化学清洗前的准备工作: 断开与凝汽器无关的其它系统,开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况;为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。 2、化学清洗流程: 试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜 2.1 试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 2.2 水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要:凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注 意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全 文明施工管理安全措施等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1) 2、结垢成因 (2) 3、化学清洗的必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (5) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)

1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞(山东)环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》(1996年) 1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》 1.8欣格瑞(山东)环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践(参见业绩表) 1.9甲方提供的有关技术参数。 2、凝汽器结垢成因 2.1水垢成因 凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统,随着水分的蒸发和风干,水中溶解的盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等)的浓度升高,一些盐因过饱和而析出: Ca(HCO3)2=CaC03 +H2O+CO2

凝汽器在线化学清洗总结报告(最终版)

凝汽器在线化学清洗总结报告(最终版)

光大新能源(砀山)有限公司 凝汽器化学清洗总结分析报告 一、原因分析: 光大砀山项目机组自2013年10月份中旬运行以来,凝汽器真空度逐渐降低,端差持续增大,最大时达13.5℃,给安全生产工作带来了严重影响,通过多方面检查和数据分析,最终确定为凝汽器不锈钢管轻微结垢造成,为了提高凝汽器的换热效率,降低热耗,保证机组经济运行。经公司和苏州科欣共同研究决定用在线化学清洗的方法除垢,随后制定凝汽器在线化学清洗方案。 二、处理技术标准: 本方案编制的依据DL/957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》和HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。 三、酸洗前的准备: 1.停止常规的水处理加药,系统快速排污置换,将系统浓缩倍数降到 2.5以下。相关人员清洗前对循环水系统工艺设备及工艺仪表进行检查,以确保清洗时正常运行。分析仪器齐全、分析试剂配制完成,呈待命工作状态。 2.人员分工,酸洗工作由值长负责统一指挥,专工负责现场指导。

3.汽机专业人员停止循环水池补水,将循环水池水位控制在溢流口下30cm处。并增开一台循环水泵,提高循环水的流速,以保证清洗药剂处理出来的污垢可以通过置换排出循环水系统。 4.做好数据记录工作,汽机专业人员记录好凝汽器真空、端差以及循环水温的变化情况。化学人员记录好各水样指标的变化情况。 5.酸洗过程的腐蚀率监测 挂片为不锈钢挂片和碳钢挂片两种,挂片地点为循环水回水处。酸洗过程必须保证清洗液对设备腐蚀在安全范围内,化工行业标准规定对不锈钢腐蚀率应≤2g/m2·h。可用挂片失重法监测。方法如下: 清洗前取一标准腐蚀试片(与被清洗材质相同),用无水乙醇将其清洗干净,再放入干燥器内干燥2小时,用万分之一天平称其重量M1,清洗过程中将试片放入清洗液中,清洗后取出,用上述方法称其重量M2,得其腐蚀率:K=M1-M2/S·T 式中:K—腐蚀率(g/m2·h) M1—清洗前试片重量(g) M2—清洗后试片重量(g) S—试片表面积(m2)

板式换热器水垢在线清洗技术

板式换热器水垢在线清洗技术 一、索雷工业设备维护技术板式换热器水垢在线清洗的应用技术 1.水垢简介 在受热面与传热表面上沉积的附着物层均可称作水垢。在系统中常出现由碳酸氢钙分解产生的一次水垢和因排污不及时由水渣转化成的二次水垢;在热交换器中,尤其是循环冷却系统中,含有碳酸氢盐分解产物和微生物污泥。 碳酸盐水垢是受热面和传热表面上最常见的垢种。在饮用水的茶炉和家用热水器内产生的大都是碳酸盐水垢,家庭用的水壶和电热饮水器中结的也大多是这种垢。碳酸盐水垢还是低压蒸汽锅炉和热水锅炉受热面的主要垢种,也是循环冷却水系统和热交换器传热表面的主要垢种。 2. 水垢对生产的安全、经济运行危害 (1)换热效率降低:由于水垢的导热系数远远低于金属,因此造成热量不能第一时间进行有效交换,导致介质温度不能及时的提高或者降低,造纸资源的浪费,增加热消耗量,无法正常生产;

(2)引起金属过热,强度降低,危及安全。例如,当工作压力为1.25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时(混合水垢),金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。但当水垢是3毫米时,金属壁温则上升到580℃,远远超过了钢材的允许温度。因而,这时钢材的抗拉强度就会由原来的3.92Mpa下降到0.98Mpa,锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏,甚至爆炸。另外,金属壁温的升高会使金属伸长,如1米长的炉管,每升高100℃,伸长1.2毫米,这对于没有伸缩余量的受热面来说,就会引起炉管的龟裂。实测数据表明,金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的,水垢越厚,金属壁温就越高,因而事故发生的机率就越大。 (3)破坏水循环。水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。无论是哪一种循环形式,都是经过设计计算的,也就是说保证有足够的流通截面积。当管内壁结生水垢后,会使得管内流通截面积减少,流动阻力增大,破坏了正常的水循环,使得向火面的金属壁温升高。当管路安全被水垢堵死后,水循环则完全停止,金属壁温则更高,长期下去就易因过烧发生爆管事故。 (4)增加检修量,浪费大量资金。换热设备一旦结垢,就必须要清除,这样才能保证锅炉安全经济运行。因此,清除水垢就必须要采用化学药剂,如酸、碱等。水垢结生得越厚,消耗的药剂就越多,投入的资金也就越多。总之,无论是化学除垢还是购买材料修理,都要花费大量的人力、物力和财力。

改善空压机油冷却器冷却效要点

改善空压机油冷却器的冷却效果 一、小组概况 三车间QC小组成立于2003年3月,小组成员都是从事机械修理工作20年以上经验丰富的技术工人。小组的部分成员取得了中国质量协会TQC 基本知识结业证,其他成员接受TQC教育平均超过50小时。 表一小组概况简明表 二、选题理由 三车间空压站的寿力LS25S-300HP型固定式螺杆空压机组承担着全厂的压缩空气供给任务。空压机正常运转时,当油气分离器分离出的润滑油温度超过77℃时(通常情况下应能维持在94℃左右),热力阀打开,油冷却器开始对润滑油进行冷却处理,冷却后的润滑油能够保证其参与压缩机主

机热交换的能力。如果油冷却器冷却效果达不到要求,当油气分离器出口油温升到113℃时,空压机就会自动保护报警停机。我车间空压机油气分离器出口温度有逐渐升高的趋势,而油冷却器的冷却效果却不明显,由保养后正常油温至接近警戒温度的周期逐渐缩短,使得机器长时间工作在油温较高的环境下,长此以往,会大大缩短设备使用寿命并影响到压缩空气的持续稳定供应。为避免出现上述情况,就需要保证油冷却器维持良好的工作状态。为了确保压缩空气供应,我们QC小组全体成员,针对实际工作中出现的油冷却器冷却效果不佳的问题,组织讨论研究,最后选择了改善空压机油冷却器的冷却效果,作为此次攻关课题,分析情况详见图一所示。 图一课程选择流程图 三、现状调查 实际工作中发现,油冷却器的冷却效果逐渐变差,冷却后的润滑油温度明显偏高,极易造成报警停机的情况发生,进而影响到正常生产。 遵照厂部及车间的工作要求,工作人员每月月末对设备进行全面的保养。我QC小组测量了压缩机3—6月的工作油温(每月5、15、25号各进行五次测量,取其平均值)见下表:

凝汽器查漏方案优选稿

凝汽器查漏方案 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

凝汽器半边解列方案及措施 凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏,经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行,但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏,特制定以下措施: 一、半边查漏目的: 检查凝汽器铜管泄露,查出后进行堵漏。 二、本次查漏范围: 凝汽器A、B两侧所有铜管 三、组织机构: 指挥: 现场执行指挥: 总协调: 现场监督: 现场操作:当值值班员 四、隔离、堵漏措施: 1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷,#2机降负荷至90MW。降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。 2、启动凝汽器坑排污泵,将水位排至最低。联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。 2、停止胶球清洗装置运行。 3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门,注意真空变化情况。

4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀,注意真空变化情况。进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严,在操作过程中要精调、细调,做到关闭严密并不出现过关。 5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。启动排污泵和潜水泵,注意凝汽器坑水位。 6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后,联系检修打开水室人孔门,用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住(密封面要严密不能留有气泡)。 7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。 8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后,关闭凝汽器A侧抽空气门,进行堵漏。堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行,然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。 9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出,经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水,说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严,无法进行找漏工作,恢复A侧循环水系统正常运行。 10、A侧循环水运行正常后,用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。 五、安全措施: 1、凝汽器单侧解列查漏过程中须统一指挥,各项工作须得到现场指挥的许可方能进行; 2、运行人员在单侧隔离时监视好机组真空,负荷变化情况。发现真空变化快时及时联系就地操作人员放慢操作速度。 3、单侧隔离关闭进口蝶阀时发现真空下降排汽温度上升至65℃时投入后缸喷水,如真空下降至72KPA时立即停止操作恢复单侧循环水进水。 4、凝汽器水室放水时注意凝汽器坑水位,及时启动排污泵及潜水泵,必要时关小放水防止水淹排污泵电机。 5、凝汽器水侧人孔门打开后开汽侧抽空气门时注意凝汽器真空变化情况,如真空下降过快立即停止操作。

冷凝器胶球清洗装置

冷凝器在线自动清洗装置以物理手段对冷凝管束进行高频率的清洗,使管束内壁保持洁净,从而保证了其高效的换热性能。 目前,全球的在线清洗行业中主要有两种设备,一种是刷式清洗装置,另一种是胶球清洗装置,它们都可以在机组不停机的情况下进行清洗,然而由于运行原理的区别,它们的使用范围,清洗效果,设备维护等等都存在着一定的差异。鉴于此,我们以客观的角度对这两种清洗装置进行了比较。 1.应用场所 刷子系统:高效螺纹管和光管型热交换器。 胶球系统:更适用于光管型热交换器。 2.清洁概率 刷子系统:100%清洗,每根铜管都安装有相应的一组刷子,保证每根铜管都能得到清洗。 胶球系统:随机性很大,一根铜管可能进多个球,有些铜管则可能没有球通过而得不到清洗。 3.回收机制 刷子系统:刷子只有水流切换时穿过铜管,非清洗工作期间停留在捕捉篮内,不影响机组正常运行。

胶球系统:胶球直径一般会比铜管直径大1MM,当球失去弹性时容易堵塞铜管,堵塞到一定程度造成机组高压报警。 4.运行保养 刷子系统:运行过程中执行器与控制电箱之外没有任何额外耗电设备,按全年365天不停运行计算总电耗约为20Kw/H. 刷子使用寿命5年左右,阀门和捕捉篮设计使用寿命达20年。 胶球系统:系统中有循环泵和阀门控制装置,需要额外耗功。由于胶球通过外力挤压形式清洗,通常每月都需要采集胶球进行测量是否需要更换球体,维护相对复杂。作为经常更换的损耗品,这让系统运行保养成本也增高。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成,公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所,主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包,是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证,拥有多项专利技术。

相关文档
最新文档