包装机常见故障维修
故障现象
故障原因901包装袋撞击短管，袋子被撞歪
901包装机袋子在下料口装满之后，短辊快速落下，与短管不协调901包装机短辊不落下
系统故障，开关机无法复原901包装机偶尔下两包料
料斗气缸感应开关不灵敏，信号时有时无901包装机袋子装满后大夹臂不夹带可能长期使用，造成大夹臂感应开关移位
901包装机缝纫机跳线断线缝纫机输送袋的三角带与缝纫机的速度不协调
902包装机不自动上袋
检测袋子到位光电被料遮挡，检测有袋子，实际
无袋902包装机袋子卡在下料口
小夹臂的感应开关位置移位，小夹臂提前撑开903包装机不上电
控制柜的温控开关损坏904包装机绞笼盖输送盖未打开绞笼盖气缸感应开关移位
904包装机气压不足气压不稳定
包装机有时不工作，但无故障报警包装秤上有料物积压
907变频器故障，料仓有料但不下来料仓物料积压
907料仓有料，但不下料料仓气缸不动作，气缸感应开关不正常
空压机有杂音空压机缺油或轴承坏
袋仓不上袋袋仓链条被挤掉
袋子在下料口歪斜下夹臂受力不均，夹臂夹手歪斜
袋子子输送带上歪斜输送袋的三角带和输送带不协调
存在偶尔掉袋现象真空泵的吸力不足，设备预判袋子没有弄好，因
此更换袋子
901袋子在下料口未拉紧
下料口拉紧气缸的轨道积料太多，气缸拉紧吃
力，造成气缸拉紧不到位袋仓上袋时发生折叠袋子本身未压平或者袋子与预定位置有差距
称重下料完成打开夹紧时重量为突然减少控制柜内秤的控制板接地线路没有压紧或者下料
口的排气抽真空管路堵死，下料时排气，完成后
气缸动作打开 开始除尘
包装机工作流程及预判
袋子在底舱放好后，底舱袋检测光电检测到袋子（光电被遮挡或损坏会报警，没有袋子），
到袋子，底舱输送链条停止运转，底舱链条处检测光电检测到袋子（此光电坏或被遮挡报底舱无袋），力计数器不会变红，设备不会进行下一步），吸起袋子后，吸盘气缸拉起袋子（气缸感应光电到位），应开关检测链条位置），将袋子输送到小夹臂下，小夹臂下有检测袋子的光电, 当检测到袋子时，挡板应开关给plc到位信号，小夹臂夹取袋子，小夹臂的轴上有六个感应开关,分别检测小夹臂所到达的位置下料口），901的送在夹钳下，当小夹臂抬起后，小夹臂气缸感应开关亮，夹钳夹紧袋子，夹钳气缸的感子，（大夹臂上方有六个感应开关，分别顶升气缸，短管启动，三角带启动，大夹臂开合），当夹臂夹送到下料口，下料口吸盘将袋子吸开，（如果袋子吸不开，达不到设定的负压值，袋子自动掉落），拉料口气缸将袋子夹紧，此时称打开，料落下，当称重新归零的时候，下料完毕，顶升气缸经袋子上下颠紧袋子，大夹臂将袋子重新夹紧，当夹紧气缸光电亮时，大夹臂将袋子送往输送带，此时顶升气缸落下臂松开，大夹臂气缸感应光电亮，袋子由输送带送往缝纫机，缝纫机缝好后，袋子由旋转
故障处理
经检查大夹臂的检测光电线路被踩破，又被料腐蚀坏
需手动复位
重新更换料斗感应开关
将大夹臂感应开关位置重新调整
重新调整三角带与缝纫机的速度
将检测袋子光电清理干净
将小夹臂的感应开关位置重新调整
更换温控开关
重新调整感应开关位置
重新标定气压
清理掉物料
清理物料
重新调整感应开关位置
给空压机加油或更换轴承
及时清理杂物，装上链条
调整夹臂位置，使其受力均匀
调整输送带和三角带
按时清理真空泵的过滤器
清理包装机上的积料
上袋口光电积尘过多，不灵敏
清理积料重新压紧线路
子），袋子会送到底舱输送链条下方，链条处的光电照坏或被遮挡报底舱无袋），吸盘吸起袋子（如果袋子未吸起，压子（气缸感应光电到位），袋子输送链条开始运转（链条处有感电, 当检测到袋子时，挡板落下，挡板落下到位后，气缸上的感别检测小夹臂所到达的位置，（902的包装机由小夹臂直接送到夹钳夹紧袋子，夹钳气缸的感应开关亮，大夹臂移动过来夹取袋，大夹臂开合），当夹臂夹紧气缸感应开关亮后，大夹臂将袋子压值，袋子自动掉落），拉紧气缸将袋子夹好，下料口落下，下毕，顶升气缸经袋子上下颠颠，下料口将袋子松开，拉紧气缸拉输送带，此时顶升气缸落下，短管运行，到达短管上方后，大夹，缝纫机缝好后，袋子由旋转夹臂放倒，包装完毕