浅见生产计划的重要性

浅见生产计划的重要性
浅见生产计划的重要性

浅见生产计划的重要性

班级:中法101 学号:5405710041 姓名:周颖

生产计划简单的来理解,就是要调整好时间差,使生产效率最高。

生产计划从定义上说,就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。生产计划工作的主要内容包括:核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。

尽管生产计划在生产管理中并非全都起到了实际作用,但是人们无法否认生产计划是生产管理中的核心工作,目前国内制造业的现状还不能体现出生产计划的真正作用,所以也没有人认为它是最核心的工作,但为何生产计划却引起了生产管理人员的重视? 任何企业生产的推动力都有两个方面,一个是通过自己生产,提高本产品的知名度,从而提高公司的产品销量,获得经济利益。另一个方面就是需要通过和另一方进行合作,别人根据自身的需求,向制作的企业进行货物的订制要求,这个时候,企业就需要更加重视客户的订单,进行产品的生产,以此获得高额的经济利益。无论这两者任何一种,都将涉及到生产计划的制定。生产计划指的是为了满足客户的要求,而进行的交期、品质还有成本的三要素的计划实施,对于企业来讲,则是获得适当的利益,对生产的材料、人员、机器设备进行适切的准备、分配以及计划的使用。对于实施生产,具有一定的推动作用,可以保证交货的日期和生产量,同时,也可以对需求采购的数量进行准确的预测,将重要的产品或者物料库存维持在较好的水平,使资源得到更加合理的利用。

生产计划的重要性,当然由其的作用决定。其作用是多维度的。

(1)工序生产调度的最小单位,在没有生产计划时,因为没有具体的工序开始、结束时间,生产调度是盲目的,同时也导致资源准备和资源配送的盲目性。这对想要实现精细化管理的企业来说无疑是难以接受的。

(2)设备生产制造的主要载体,有些设备贵重,折旧费高昂,需要日夜工作提高其利用率,有些设备功能特殊,其它设备不可替代,也需要尽最大的能力工作才能确保生产任务。如果没有详细的生产作业计划,无法预估资源的利用率和负荷,无法让瓶颈设备发挥出最大的能力。

物料,成品的来源,物料的采购时间是能否确保交货期的最重要因素,因为设备故障可以更换设备来临时调整,重要的工序可以调整优先级让其它工序让路来保证交货期,但是如果物料无法按时就位,那么一切努力的机会都没有,所以对物料的到货情况进行预测,并准确预测生产现场何种物料将在何时短缺是非常重要的,而详细生产作业计划可以提供对物料的库存预测和管理。

(3)降低库存库存关乎资金的占用,是企业的负担,如何降低库存,一直是生产管理面对的难题。面对一批订单,需要多少资源,库存现在的情况能否满足?不满足还需要采购多少?何时采购?这些都无从得知,也就是说,对于库存的管理是被动的,所以也就无法实现库存控制。这种情况下,只能靠经验将库存保持一定的库存量,保证库存量就占用了流动资金,这就与追求零库存的生产管理理想背道而弛了。

详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况,可以预测哪道工序在何时使用哪些资源,何时再释放哪种资源,这样就预测了资源在每一个时刻的动态库存状态,可以发现资源库存降为零的时刻,并预先做好准备在这些时刻补充资源,按照生产计划进行资源的准备,可以将库存保持在接近于零的一个很低的水平。

(4)精细成本管理许多企业的成本管理只能是月末年末的成本统计,这个月消耗了多少物料,设备折旧了多少这些都是月末统计得知的,所做的工作只是事后收集数据的过程,成本产生于生产过程,产生于资源的消耗,如果没有准确的生产过程记录,成本的计算将无从谈起,而生产作业计划能给出准确的工序开始、结束时间,工序所用到的资源,也就是说在生产执行之前就能准确的预测出每道工序的所消耗的成本,有了这种预测,就可以在生产之前就进行一些成本规划,进而进行成本控制,形成成本计划,这样就可以跟成本统计进行比较,做到真正的精细成本管理。

(5)生产仿真生产仿真简单的说就是用逻辑模型模仿实际的生产过程。反复进行试排程,就是反复模拟生产过程,从各个方面进行仿真预测,以得到最符合实际需要的生产计划。仿真工序的加工时间,何处加工,所用哪些资源,资源使用的分布如何,这些可以从总体上模拟生产执行时的情况,评估当前生产状态,改善生产管理。

随着企业面临按时交货与日俱增的巨大压力.,为了能够提供多种产品选择、能够接受最后一分钟的修改,满足客户的需求,生产管理人员逐渐认识到生产计划的重要性。好的计划可让生产有条不紊的进行,有利于提高资源利用率,降低生产经营成本。生产计划的重要性会日益显现。

生产计划与调度

《生产计划与调度》课程研究报告

一、研究内容 此次课程研究,我以《基于协商的Mult-i Agent 生产计划与调度系统》[1]这篇论文为研究对象,探讨其所提出方法的核心思想并对其进行研讨。 1.1论文研究背景 这篇论文主要是解决生产计划与调度中ERP中当加工数量和工序的加工时间计算变动提前期时难以解决的提前期定义问题,提出了基于协商Multi-Agent的集成生产计划与调度的方法。 1.2论文研究方法的核心思想 生产计划与调度通常采用三层模型描述:1、战略层或高层计划;2、战术计划;3、生产调度(作业计划)。相应这些层分别与长期、中期和短期计划相对应。传统三层模型的缺点是每一层成为下一层的制约,结果导致计划的不可行。即使可行,这样的计划也不是优化的。不可行问题通常通过能力需求计划来解决,但不能保证计划的优化。这篇论文考虑通用的、离散、多场所的生成存货系统,这是知道企业中最典型的制造形式。生产计划与调度主要是对各个工作中心的负荷能力进行平衡,使企业资源得到合理利用。考虑到最终的生产定单是由工作中心完成, 调度也是对各工作中心的任务( 工序) 进行, 如果增加工作中心的智能, 把人的智能集成到工作中心中, 因此, 把工作中心封装为Agent, 通过各个工作中心Agent 与其它功能Agent 之间的交互和协商, 依据各自能力和成本最终达成协议并形成承诺, 生成生产计划( 定单) 以及详细的车间作业计划, 生成的计划是可行的且是优化的, 使得调度问题简单化。通过多Agent 间的协商, 实现分布式计算, 解决由于硬件和软件技术的限制而采取的分层的计划与调度模型中层与层之间的约束以及计划的不可行问题。 这篇论文中的系统有如下类型的功能Agent,如表1所示: 表 1 Agent 名称及其扮演的角色

编制生产计划的目的与意义

编制生产计划的目的与意义 保证客户的订单产品顺利完成生产,按时出货,达成公司对客户的承诺. 合理调动公司各项资源,降低消耗,节约成本,实现公司利益最大化. 生产计划编制中的常见问题 1.订单量不足或后续无订单可排生产; 2.有订单但物料供应不上; 3.订单量过大,人力,物力及设备等资源不足; 4.生产线之间的产品类型订单量分布不均匀,造成各拉别生产任务不平衡; 5.前工序(如装配)的产能低于后工序(如包装)产能(产能不平衡);前加工部门生 产计划及进度的影响; 6.本周排程未能100%执行,下周排程如何衔接; 7.排程发出后信息(订单量,交货期,物料用料及返料,工艺,人员等)异常变动, 造成排程修改频次过高; 8.订单变更频繁,紧急订单插入过多; 9.生产计划中出现重,错,漏的情况; 10.生产计划编制手法单一,不能视订单量的变化而变化; 11.排计划时不能综合考虑物料,工艺,设备,人员以及各部门间的衔接情况等; 12.计划与物料信息脱节; 13.生产计划与实际脱节,徒具形式; 14.验/出货计划与生产计划不同步; 15.生产中各种数据的收集与统计分析 人力需求分析与计算 ◆ A 依据订单量,标准产量(每个人每个小时的产量)计算所需总工时=订单数÷人均 标准产能; ◆DB:8888 TMO-52A-OS 数量;50K 标准产量:50PCS/人/H ◆需求总工时:50K÷50=1000H ◆ B 假定计划生产天数为10天,每天的工作时间:8H,则人员需求=总工时÷(每天工作 时间X计划生产天数)X(1+10%) ◆时间宽松率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% ◆人员需求=1000H÷(8HX10天)X(1+10%)=13.75 人 ◆将所有订单人力需求计算后汇总,如人数不够,则要求生产部提出人力需求申 请。如人数满足仍不能保证生产及时完成,则应考虑其他方法安排生产。

如何做好生产计划与物料控制

第一讲物料控制管理概述 生产计划与物料控制重要性 对于一个现代化的公司来说,生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为,在生产计划与物料控制层面上,所有的PMC人员(即生产计划与物料控制人员)都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中,生产计划与物料控制应该是一个统筹部门;生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提,如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利,那么所有的生产流程都会受到延误。因此,现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性,公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。 物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面: 其一,在产品研发过程中,物料管理部门要与研发部门相协调,同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程,就会更明白产品的指标标准范例,更有利于采购工作; 其二,物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候,如果出现了工程更改的情况,物料部门有必要与研发部门沟通,譬如是否可以把呆料改作它料。 物料管理范围和意义 1.物料管理的范围 物料管理包括三方面的内容:物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为,企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别,因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中,企业管理人员会经常发现,生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突,采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题,需要对企业的组织架构进行调整。 采购部门的工作一般分为两个部分:寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论,跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来,划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后,就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能,而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义 物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本,确保企业获得比较丰厚的利润。在市场经济条件下,一个生产新产品的企业刚开始可能获取很高的利润,但随着竞争对手的增多,

生产计划调度管理制度

(++++)重型机械集团有限公司 生产调度管理制度 QG/YTGF32.1002-2011 通过强化生产过程调度管理,确保公司生产计划按期、按量、按质、均衡全面完成,满足生产订单按期交付。 1.范围 本制度适用于公司生产组织过程中对生产计划实施监控与现场计划调度管理。 2.职责 2.1生产运行部负责编制并组织实施《生产调度管理制度》,负责编制公司月度生产 计划并实施生产调度控制,是公司生产调度管理的归口管理部门。 2.2生产车间(部)严格贯彻执行公司生产作业计划,服从生产运行部的生产调度指 挥,作好本部门的生产计划安排及调度控制工作。 3.工作程序 3.1生产调度工作内容 3.1.1对生产现场实施有效控制,确保生产工作安全正常运行。 3.1.2对生产进度和在制品流转及有效存量进行控制。 3.1.3督促有关部门作好生产准备和生产现场服务工作。 3.1.4协调生产过程的采购物资供应和资源配置。 3.1.5监督设备运转和动能供应。 3.1.6合理调配生产班次。 3.1.7调配厂内运输车辆。 3.1.8组织调度会议,监督有关部门贯彻执行调度会议决议。

3.1.9作好生产计划完成情况的检查、记录和统计分析工作。 3.1.10对生产计划的完成结果进行评价分析,提出考核意见。 3.2生产调度现场管理 3.2.1计划调度员必须坚守工作岗位,按时上岗,对总装线及各车间的重点岗位、 设备进行巡查,对上一班遗留的问题应首先处理,保证生产工作的持续、有效、正常进行。 3.2.2根据生产计划交接进度,督促各部门作好生产准备工作。 3.2.3工作期间发现问题应及时协调解决,影响总装进度或暂时解决不了的问题应及 时报告主管领导。 3.2.4组织急缺件的生产协调,当班能处理的问题当班处理,确保生产的连续性。 3.2.5加强生产计划的日常检查,对产出量和工序完工情况进行记录,利用台帐、 图表等形式核实生产计划的实际完成情况。 3.2.6了解和掌握车间在制品储备量、成品库存量及资金占用情况,控制在制品资 金占用的规定范围,满足生产需要。 3.2.7生产车间在生产过程中发生工艺、工装、设备、质量等问题,应首先向计划 调度员反映情况,计划调度员有权协调安排主管部门及时予以解决。严重影响生产进度或暂时难以解决的问题,计划调度员应及时向生产运行部部长和主管领导反映,提出对策,解决问题。 3.2.8对生产过程中的突发问题,计划调度员有权召开临时生产调度会议。 3.2.9计划调度员应坚持生产调度日志制度 3.2.9.1每天下班前将当班生产情况、上级指示、注意事项、出现的问题和处理情况 填写在调度日志上记录在案,要求字迹工整,语言简练,说明问题,重要情 况

生产计划调度管理规定

生产计划调度管理规定 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

生产计划调度管理制度 范围 本制度规定了公司生产计划调度管理的内容、方法及相关要求。 本制度适用于公司生产系统各部门、车间(分厂)。 职责 1.1 制造部 负责公司生产计划调度管理工作。 管理内容与方法 1.2 生产计划管理 1.2.1 根据公司年、季计划要求,制造部 每月28日下达次月生产计划。 1.2.2 车间(分厂)、部(室)要严格按制造部下达的打字计划或专项生产计划 进度要求组织生产,保证生产指标完 成。尤其对用户急件、重点生产项目,

应确保生产进度。临时性生产计划,车 间(分厂)应按制造部调整计划执行。 1.2.3 对在制性生产项目,有关单位应搞好衔接,产品毛坯在中间库或车间滞留 时间不得超过3个月。 1.2.4 产出计划完成情况由公司办按经济责任制考核奖罚。 1.3 生产调度管理 (分厂)要认真对待制造部调1.3.1 各车间 度人员的工作检查,及时提供生产进度 和反映存在问题,确保生产计划完成。 各部(室)要适应现场生产需要,随叫 随到,做到小问题当班处理,重大问题 处理不超过24小时。

1.3.2 对于非标成台专项的生产进度,车间生产人员要接受制造部生产调度员定 期和不定期的生产进度检查,并及时提 供生产进度情况。 1.3.3 各生产单位有对本单位产品贴有标识和保护产品标识的责任,制造部调度 员对产品标识有权进行检查,一旦发现 问题,应督促各单位及时依照通知进行 整改。 1.3.4 各单位行政一把手和生产副主任、主体车间技术副主任,应按时参加公司 生产调度会,有事提前履行请假手续。 与会人员应自觉遵守会议纪律,对会上 提出的生产问题和生产进度要求,要及

生产计划员工作职责生产调度员

岗位名称:生产计划员 直接上级:生产部经理 工作概述:计划调配各装配生产线的工作 一、生产计划员工作职责之主要职责 1、安排各生产线生产计划; 2、管理各生产线生产工作; 3、编制生产日报表。 二、生产计划员每日工作内容 1、检查所属各生产线早训,了解前一天各生产线生产情况; 2、出席生产部生产主管早会,安排当日工作; 3、收集、审核分析各生产线生产日报表,编制总生产日报表,报总经理办公室 4、检查各生产线生产状况,解决报表反应问题,调配、生产任务; 5、协调所属单位与其它部门之间工作; 6、上各生产线检查工作; 7、日生产例会,安排明天生产任务; 8、总结生产会议; 9、出席生产部主管晚作业碰头会; 10、工作日志填写; 11、完成领导交办的工作任务。 三、生产计划员每周工作内容 1、收集分析下属单位周记,及时协商解决周记中所反应的问题; 2、总结上周工作,安排下周工作计划。 四、生产计划员每月工作内容 1、评估各生产线生产能力,做出相应调整; 2、协助财务部做好月底车间盘存工作; 3、总结本月工作,安排下月生产计划工作。 五、生产计划员每年工作内容 1、做年终生产计划工作总结; 2、做明年生产计划工作。 六、生产计划员主要权力 1、下属单位的日常管理权; 2、本部门人员任免建议权。 七、生产计划员任职资格 1、具有较强的组织协调能力; 2、中专以上文凭,具有一定的计算机水平; 3、忠于职守,诚信待人。 岗位名称:生产计划员

直接上级:生产主管 直接下级:计划文员 本职工作:协调生产过程、生产流程,保证生产活动正常运行。 一、岗位职责 1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成; 2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。 3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况,合理调整生产计划达成出货要求; 4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作; 5、协调工厂内各部门,解决生产障碍,保证生产的顺利进行; 6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理; 7、依订单生产之要求,跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作; 8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 二、核准审核编制 1、负责每月提出对呆滞物料的处理建议; 2、完成上级临时交办的事项; 3、及时向生产主管及厂长汇报生产计划的真实情况与有关数据。 4、定期向生产主管述职。 三、主要权力 1、有权对生产计划的修正与变更; 2、有权对生产状况物料使用进行稽核;

生产计划实施要领--非常重要

《生产计划管理与物料控制》 学习精要分享 一、为什么要做计划 简单的讲:是为了让一个公司跟生产计划相关联的所有部门及人员都有一个明确、规范的操作标准与依据。 二、生产计划前应该注意哪些 1、建立好基础资料 ①、标准产能(所有产品的标准产能,来自于工程技术部。如果工程技术部无法提供标准产能,则请生产部门根据实际提供相对准确的标准产能)。 ②、技术资料。产品的物料清单(BOM)、图纸、工程流程图(FC)、作业标准书(SOP)、检验标准书(SIP)等。 2、掌握模具情况。模具类别、规格、模数、换模时间、质量有无异常等。(如果公司生产使用到模具的话,计划物控部必须建立好档案资料) 三、生产计划管理与物料控制的具体步骤 ?、订单登记: 1、按交期、月份做好登记。 2、登记好订单批号。登记“批号”的五大作用为: ①、物料采购用; ②、生产进度控制用; ③、品质异常统计、分析、追踪用; ④、成本分析用; ⑤、供应商付款的依据用。 3、查核表单。 ①、必须要求业务部提供好《生产通知单》、《样品单》(常规)、原订单(客户资料)、《合同评审表》。计划员认真审查《生产通知单》与客户原单(客户资料)是否存有错误; ②、接受工程技术部的《委托样品单》(特殊)。 ?、负荷分析: 1、计划方面:在《总生产计划表》内,做出初步的产量分析,看工时是否饱和,确认资料是否齐全,有异常及时反馈业务部门。 2、物控方面: ①、及时到仓库了解“常规物料”的安全库存情况(常规物料的安全库存的定量会议必须由总经理主持召开); ②、及时到业务部了解“市场销售情况”; ③、及时到采购部了解“物料的市场行情”; ④、及时到财务部了解“流动资金现况”;

生产计划与调度管理制度

生产计划与调度管理制度 1.目的: 提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的反应,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。 2.职责: 2.1销售部 2.1.1负责销售合同/订单的下达,市场数据的收集并将收集到的数据整理为月、季、年需求提供给生产部。 2.1.2负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 2.2生产部 2.2.1负责生产计划的编制、报批和下达。 2.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。 2.2.3负责根据销售部提供的需求数据,提供工装模具计划及生产所需材料计划给采购部。 2.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。 2.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。 2.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。 2.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。

2.2.8负责厂区5S的检查。 2.2.9负责生产流程的优化。 2.2.10负责协助和监督车间的管理工作。 2.3采购部 2.3.1负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应,并保证生产不受影响。 2.4技术部 2.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。 2.4.2负责为生产部提供必要的技术信息,配合完成原材料计划和模具计划的编制。 2.4.3负责大型工装、附具的设计。 2.4.4负责新产品的试制过程以及试制计划的编制。 2.4.5负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。 2.4.6负责因技术问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。 2.5质量部 2.5.1负责质量管理工作及质量异议的处理。 2.5.2负责组织对不合格品进行分析,并提出解决方案。 2.5.3负责质量管理体系的建立和维护工作 2.6装备部 2.6.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障,根据实

浅见生产计划的重要性

浅见生产计划的重要性 班级:中法101 学号:5405710041 姓名:周颖 生产计划简单的来理解,就是要调整好时间差,使生产效率最高。 生产计划从定义上说,就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。生产计划工作的主要内容包括:核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 尽管生产计划在生产管理中并非全都起到了实际作用,但是人们无法否认生产计划是生产管理中的核心工作,目前国内制造业的现状还不能体现出生产计划的真正作用,所以也没有人认为它是最核心的工作,但为何生产计划却引起了生产管理人员的重视? 任何企业生产的推动力都有两个方面,一个是通过自己生产,提高本产品的知名度,从而提高公司的产品销量,获得经济利益。另一个方面就是需要通过和另一方进行合作,别人根据自身的需求,向制作的企业进行货物的订制要求,这个时候,企业就需要更加重视客户的订单,进行产品的生产,以此获得高额的经济利益。无论这两者任何一种,都将涉及到生产计划的制定。生产计划指的是为了满足客户的要求,而进行的交期、品质还有成本的三要素的计划实施,对于企业来讲,则是获得适当的利益,对生产的材料、人员、机器设备进行适切的准备、分配以及计划的使用。对于实施生产,具有一定的推动作用,可以保证交货的日期和生产量,同时,也可以对需求采购的数量进行准确的预测,将重要的产品或者物料库存维持在较好的水平,使资源得到更加合理的利用。 生产计划的重要性,当然由其的作用决定。其作用是多维度的。 (1)工序生产调度的最小单位,在没有生产计划时,因为没有具体的工序开始、结束时间,生产调度是盲目的,同时也导致资源准备和资源配送的盲目性。这对想要实现精细化管理的企业来说无疑是难以接受的。 (2)设备生产制造的主要载体,有些设备贵重,折旧费高昂,需要日夜工作提高其利用率,有些设备功能特殊,其它设备不可替代,也需要尽最大的能力工作才能确保生产任务。如果没有详细的生产作业计划,无法预估资源的利用率和负荷,无法让瓶颈设备发挥出最大的能力。 物料,成品的来源,物料的采购时间是能否确保交货期的最重要因素,因为设备故障可以更换设备来临时调整,重要的工序可以调整优先级让其它工序让路来保证交货期,但是如果物料无法按时就位,那么一切努力的机会都没有,所以对物料的到货情况进行预测,并准确预测生产现场何种物料将在何时短缺是非常重要的,而详细生产作业计划可以提供对物料的库存预测和管理。

生产计划调度管理制度

生产计划调度管理制度1范围 本制度规定了公司生产计划调度管理的内容、方法及相关要求。本制度适用于公司生产系统各部门、车间(分厂)。 2职责 2.1 制造部 负责公司生产计划调度管理工作。 3管理内容与方法 3.1 生产计划管理 3.1.1 根据公司年、季计划要求,制造部每月28日下达次月生产计划。 3.1.2 车间(分厂)、部(室)要严格按制造部下达的打字计划或专项生产计划进度要求组织生产, 保证生产指标完成。尤其对用户急件、重点生产项目,应确保生产进度。临时性生产计划,车间(分厂)应按制造部调整计划执行。 3.1.3 对在制性生产项目,有关单位应搞好衔接,产品毛坯在中间库或车间滞留时间不得超过3个月。 3.1.4 产出计划完成情况由公司办按经济责任制考核奖罚。 3.2 生产调度管理 3.2.1 各车间(分厂)要认真对待制造部调度人员的工作检查,及时提供生产进度和反映存在问题,确保 生产计划完成。各部(室)要适应现场生产需要,随叫随到,做到小问题当班处理,重大问题处理不超 过24小时。 3.2.2 对于非标成台专项的生产进度,车间生产人员要接受制造部生产调度员定期和不定期的生产进度检查,并及时提供生产进度情况。 3.2.3 各生产单位有对本单位产品贴有标识和保护产品标识的责任,制造部调度员对产品标识有权进 行检查,一旦发现问题,应督促各单位及时依照通知进行整改。 3.2.4 各单位行政一把手和生产副主任、主体车间技术副主任,应按时参加公司生产调度会,有事提 前履行请假手续。与会人员应自觉遵守会议纪律,对会上提出的生产问题和生产进度要求,要及时给予落实,制造部负责检查。 3.3 重点机台(生产能力)管理 3.3.1 制造部每月20日前下达次月预支生产计划,机加工车间要在25日前编制下月重点机台、工装 制具、常备刀具所需计划;热加工车间编制材料计划,在25日前报制造部审核。 3.3.2 重点机台加工产品,严格执行计划进度,若机台发生冲突,车间应及时将信息反馈制造部,调配解决。 3.3.3 重点机台干外协活,车间(分厂)必须以书面形式报告制造部,制造部应根据生产情况签署意 见报生产副总经理,同意后车间方可实施。若车间擅自占用重点机台生产外协件,制造部一经发现应立 即制止,拒不改者,应对其进行通报批评和经济责任考核。 3.3.4 热加工分厂外协件与公司产品生产发生冲突时,应先确保公司产品。若遇特急外协件,经制造 部审核同意后方可实施。未经批准,不得擅自用公司供料和占用主要生产能力生产外协件。制造部一经发现应立即制止,拒不改者,应对其进行通报批评和经济责任考核。 3.4 产品返工、返修管理 3.4.1 产品生产中间环节出现质量问题,应及时进行处理,以加快产品现场流转。

怎样做好生产计划与物料控制

如何做好生产计划与物料控制 第一讲物料控制管理概述 生产计划与物料控制重要性 对于一个现代化的公司来说,生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为,在生产计划与物料控制层面上,所有的PMC人员(即生产计划与物料控制人员)都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中,生产计划与物料控制应该是一个统筹部门;生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提,如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利,那么所有的生产流程都会受到延误。因此,现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性,公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。 物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面: ?其一,在产品研发过程中,物料管理部门要与研发部门相协调,同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程,就会更明白产品的指标标准范例,更有利于采购工作; ?其二,物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候,如果出现了工程更改的情况,物料部门有必要与研发部门沟通,譬如是否可以把呆料改作它料。 物料管理范围和意义 1.物料管理的范围 物料管理包括三方面的内容:物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为,企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别,因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中,企业管理人员会经常发现,生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突,采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题,需要对企业的组织架构进行调整。 采购部门的工作一般分为两个部分:寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论,跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来,划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后,就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能,而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义

生产计划调度管理制度

生产计划调度管理制度 1范围 本制度规定了公司生产计划调度管理的内容、方法及相关要求。本制度适用于公司生产系统各部门、车间(分厂)。 2职责 2.1制造部 负责公司生产计划调度管理工作。 3管理内容与方法 3.1生产计划管理 3.1.1根据公司年、季计划要求,制造部每月28日下达次月生产计划。 3.1.2车间(分厂)、部(室)要严格按制造部下达的打字计划或专项生产计划进度要求组织生产, 保证生产指标完成。尤其对用户急件、重点生产项目,应确保生产进度。临时性生产计划,车间(分厂) 应按制造部调整计划执行。 3.1.3对在制性生产项目,有关单位应搞好衔接,产品毛坯在中间库或车间滞留时间不得超过3个月。 3.1.4产出计划完成情况由公司办按经济责任制考核奖罚。 3.2生产调度管理 3.2.1各车间(分厂)要认真对待制造部调度人员的工作检查,及时提供生产进度和反映存在问题,确保生产计划完成。各部(室)要适应现场生产需要,随叫随到,做到小问题当班处理,重大问题处理不超 过24小时。 3.2.2对于非标成台专项的生产进度,车间生产人员要接受制造部生产调度员定期和不定期的生产进度检查,并及时提供生产进度情况。 3.2.3各生产单位有对本单位产品贴有标识和保护产品标识的责任,制造部调度员对产品标识有权进 行检查,一旦发现问题,应督促各单位及时依照通知进行整改。 3.2.4各单位行政一把手和生产副主任、主体车间技术副主任,应按时参加公司生产调度会,有事提 前履行请假手续。与会人员应自觉遵守会议纪律,对会上提出的生产问题和生产进度要求,要及时给予落实,制造部负责检查。 3.3重点机台(生产能力)管理 3.3.1制造部每月20日前下达次月预支生产计划,机加工车间要在25日前编制下月重点机台、工装 制具、常备刀具所需计划;热加工车间编制材料计划,在25日前报制造部审核。 3.3.2重点机台加工产品,严格执行计划进度,若机台发生冲突,车间应及时将信息反馈制造部,调配解决。 3.3.3重点机台干外协活,车间(分厂)必须以书面形式报告制造部,制造部应根据生产情况签署意 见报生产副总经理,同意后车间方可实施。若车间擅自占用重点机台生产外协件,制造部一经发现应立 即制止,拒不改者,应对其进行通报批评和经济责任考核。 3.3.4热加工分厂外协件与公司产品生产发生冲突时,应先确保公司产品。若遇特急外协件,经制造 部审核同意后方可实施。未经批准,不得擅自用公司供料和占用主要生产能力生产外协件。制造部一经发现应立即制止,拒不改者,应对其进行通报批评和经济责任考核。 3.4产品返工、返修管理 3.4.1 产品生产中间环节出现质量问题,应及时进行处理,以加快产品现场流转。 342 产品制造、安装过程中出现质量问题,由质检部判定确认责任单位,由责任单位负责返工返修。属于管理部门原因造成的返工返修,谁进行总装或入库谁进行返工返修。必要时制造部安排相关单位进行返工返修。

提高生产计划管理的几点建议

提高生产计划管理的几点建议 随着经济和科学技术的进步,如何做好企业产品的生产,保障产品的顺利交付是企业生产计划管理的重要内容,企业的正常计划包括对于生产过程中的人员安排、设备的配置、生产物料的供给、产品生产的工艺与工序的编排以及对于产品的品质的控制等方面。如何做好以上这些计划并做好企业的生产计划管理工作是十分重要的内容。本文主要对生产计划管理的内容进行介绍。 生产计划是一个企业对于其产品如何进行生产的前期规划,通过生产计划的制定,可以对产品的流程、工序、质量、产品生产周期等一系列的问题有一个充分了解,根据生产计划做好生产计划管理工作是做好生产的重要保证。 1 生产计划管理简介 生产计划是针对产品订单所作出的相关计划等,其包含有:生产过程中的人员安排、生产设备的配置、生产所需物料的配合、产品生产周期的确定、产品生产工艺及工序的安排以及产品质量的把控等。生产计划的划分较为灵活可以根据生产计划制定的时间周期进行划分也可以根据制定生产计划的部门的不同进行划分,同时还可以根据生产计划制定的类别进行划分等。生产计划的主要内容有:(1)作业计划;(2)材料计划;(3)人员配置计划等方面的内容。

2 生产计划系统的重要作用 生产计划系统是确保生产计划顺序制定并且具有科学性和可操作性的基本保障,其主要具有以下5个方面的功能:计划功能、预测功能、管理功能、监督功能和协调功能。良好的生产计划系统对于整个生产及系统具有积极影响产品需求量,反之将会起反作用,影响生产计划管理的重要原因主要有:领导的不重视、管理能力的缺乏、闭门造车以及对于生产计划的要求不严等。 2.1生产计划系统的构成。做计划并不意味着成功但是良好的计划是成功的重要保证,生产计划体系主要是由3部分构成:组织体系、表单体系以及运作体系。其中生产计划组织体系具有收集制定计划所需要的信息、分析生产任务、拟定相应的生产计划、对生产计划进行相应的研讨论证、批准生产计划以及检讨和修正相应的生产计划等。生产计划的表单体系也是生产计划中重要的一环,对于表单体系的要求如下:表单体系的好坏只取决于表单的的质量而不是表单的数量,而且如果数目众多的表单中有很多重复的、不明确的、不操作的将会降低工作的效率,而对做好生产计划的制定工作是没有益处的,同时表单的现今与否是体现在表单的内容是否合理准确,而不是体现在形式上的先进.同时表单需要简洁、高效,复杂的表单则只会增加阅读人员的负担,浪费更多的时间在阅读表单上,而不是对表单的内容进

生产计划的主要工作和职责

生产计划的主要工作和职责 什么是生产计划 生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征: 1)有利于充分利用销售机会,满足市场需求; 2)有利于充分利用盈利机会,实现生产成本最低化; 3)有利于充分利用生产资源,最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。 生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。 生产计划的任务 1、要保证交货日期与生产量; 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率; 3、作为物料采购的基准依据; 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平; 5、对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。 生产计划的内容 1、生产什么东西—产品名称、零件名称; 例:生产汽配行业的一种凸轮,名称代号:kj908 2、生产多少—数量或重量; 因客人订单需要10000只,那实际生产应考虑到报废的产生,我们需要投产10500只,方能保证10000只的交货量。 3、在哪里生产—部门、单位; 因生产制造行业的特性,显然我们主要是在生产部门完成指标,细化是在生产的各个工序班组间加工,包括:铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。 4、要求什么时候完成—期间、交期。 假如客人订单的交期要求在本月的20号,那么公司生产到完工应在20号之前完成,以确保客人能在时限内收货。 生产计划的用途 1、物料需求计划的依据; 2、产能需求计划的依据; 3、其他相关计划的制定依据。 生产计划的种类 按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表: 【按时间周期分类】

生产计划调度管理制度

生产计划调度管理制度范围 本制度规定了公司生产计划调度管理的内容、方法及相关要求。 本制度适用于公司生产系统各部门、车间(分厂)。 职责 制造部 负责公司生产计划调度管理工作。 管理内容与方法 生产计划管理 根据公司年、季计划要求,制造部每月28日下达次月生产计划。 车间(分厂)、部(室)要严格按制造部下达的打字计划或专项生产计划进度要求组织生产,保证生产指标完成。尤其对用户急件、重点生产项目,应确保生产进度。临时性生产计划,车间(分厂)应按制造部调整计划执行。 对在制性生产项目,有关单位应搞好衔接,产品毛坯在中间库或车间滞留时间不得超过3个月。 产出计划完成情况由公司办按经济责任制考核奖罚。 生产调度管理 各车间(分厂)要认真对待制造部调度人员的工作检查,及时提供生产进度和反映存在问题,确保生产计划完成。各部(室)要适应现场生产需要,随叫随到,做到小问题当班处理,重大问题处理不超过24小时。 对于非标成台专项的生产进度,车间生产人员要接受制造部生产调度员定期和不定期的生产进度检查,并及时提供生产进度情况。

各生产单位有对本单位产品贴有标识和保护产品标识的责任,制造部调度员对产品标识有权进行检查,一旦发现问题,应督促各单位及时依照通知进行整改。 各单位行政一把手和生产副主任、主体车间技术副主任,应按时参加公司生产调度会,有事提前履行请假手续。与会人员应自觉遵守会议纪律,对会上提出的生产问题和生产进度要求,要及时给予落实,制造部负责检查。 重点机台(生产能力)管理 制造部每月20日前下达次月预支生产计划,机加工车间要在25日前编制下月重点机台、工装制具、常备刀具所需计划;热加工车间编制材料计划,在25日前报制造部审核。 重点机台加工产品,严格执行计划进度,若机台发生冲突,车间应及时将信息反馈制造部,调配解决。 重点机台干外协活,车间(分厂)必须以书面形式报告制造部,制造部应根据生产情况签署意见报生产副总经理,同意后车间方可实施。若车间擅自占用重点机台生产外协件,制造部一经发现应立即制止,拒不改者,应对其进行通报批评和经济责任考核。 热加工分厂外协件与公司产品生产发生冲突时,应先确保公司产品。若遇特急外协件,经制造部审核同意后方可实施。未经批准,不得擅自用公司供料和占用主要生产能力生产外协件。制造部一经发现应立即制止,拒不改者,应对其进行通报批评和经济责任考核。 产品返工、返修管理 产品生产中间环节出现质量问题,应及时进行处理,以加快产品现场流转。 产品制造、安装过程中出现质量问题,由质检部判定确认责任单位,由责任单位负责返工返修。属于管理部门原因造成的返工返修,谁进行总装或入库谁进行返工返修。必要时制造部安排相关单位进行返工返修。

生产计划的制订与实施

第一讲生产计划的制订与实施(上) 从20世纪初“物流”概念产生至今,物流及其管理活动经历了各种各样的变化和发展,时至今日,已成为企业打造自身核心竞争力的重要手段。对于生产型企业而言,物流活动是生产过程中的支援和保障性活动,它决定生产各环节的效率。 生产制造型企业的管理者,经常会面临这样的问题:企业的生产究竟是为了什么?这取决于企业的宗旨。对于企业而言,存在的根本目的就是要赚取利润、谋求更大发展。而利润又来源于顾客。所以说,企业生产的目的就是为了满足顾客的需要,满足顾客对企业产品的质量、成本和交货时间的需要。这就需要企业采取有效的管理措施来提高对生产环节的管控。 PDCA循环 PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士首先提出的,它是全面质量管理(TQM)所应遵循的科学程序,目的是为了提高产品的质量和生产效率。全面质量管理活动,是质量计划的制定和组织实现的过程。这个过程是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。 1.PDCA的定义及其内容 PDCA是由英语单词PLAN(计划)、DO(执行)、CHECK(检查)和ACTION(处理)的第一个字母所组成,PDCA循环是质量管理的不断循环。 全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动。也就是说,要做好改进与解决质量问题、赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。无论是提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少,都要有个计划。这个计划不仅包括目标,而且包括实现这个目标需要采取的措施。计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达到了预期效果,有没有达到预期的目标,通过检查找出问题和原因;最后进行处理,将经验和教训制定成标准、形成制度。 2.PDCA循环的基本方法 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。如图1-1和图1-2所示,一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段和8个步骤: 图1-1 PDCA循环的四个阶段 图1-2 PDCA循环的八个步骤

生产计划与生产控制

生产计划与生产控制大全 一、生产计划系统的组成和作用 定义:生产计划系统是一个包括需求计划、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能,并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。 作用:要充分利用企业的生产能力和其他资源,保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同,满足市场需求,尽可能地提高企业的经济效益,增加利润。 二、生产计划的层次 企业中的各种计划一般可分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。生产计划也与其他计划一样,具有以下三个层次。 1、长期生产计划 长期生产计划属于战略计划范围。它的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策,涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。 2、中期生产计划 中期生产计划属战术性计划。在我国企业中通常称之为生产计划或年度生产计划。它的主要任务是在正确预测市场需求的基础上,对企业在计划年度内的生产任务做出统筹安排。对于流程型企业,由于生产连续进行,中期计划的作用非常关键;而对于制造装配型企业,由于生产能力的定义随产品结构的变化而变化,故短期作业计划的作用是重点。 3、短期生产作业计划 短期生产作业计划,或称生产作业计划。它的任务主要是直接依据用户的订单,合理地安排生产活动的每一个细节,使之紧密衔接,以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。

第二节年生产计划 年生产计划是对计划年度内的生产任务做出统筹安排,规定企业在计划期内生产的品种、质量、数量和进度等指标。 一、年生产计划的主要指标 生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。 1、品种指标 它是企业在计划期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。确定品种指标是编制生产计划的主要问题。 2、产量指标 它是企业在计划期内出产的合格产品的数量。产量指标是企业进行供产销平衡和编制生产计划、组织日常生产的重要依据。 3、质量指标 它是企业在计划期内产品质量应达到的水平,常采用统计指标来衡量,如一等品率、废品率等。 4、产值指标 它是用货币表示的产量指标,能综合反映企业生产经营活动成果,以便于不同行业比较。根据具体内容与作用不同,分为商品产值、总产值与净产值三种。 5、出产期 它是为了保证按期交货确定的产品出产期限。 二、生产计划的编制步骤和滚动式计划 (一)生产计划编制的原则 生产计划工作属于管理的内容,必须贯彻以销定产的原则(包括品种、质量、数量、交货期、

生产计划

生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分,是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段,也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时,还要考虑到生产组织及其形式。但同时,生产计划的合理安排,也有利于改进生产组织。 生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。 【按时间周期分类】 生产计划应满足下列条件: 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果; 2、必须是有能力基础的生产计划; 3、计划的粗细必须符合活动的内容; 4、计划的下达必须在必要的时期。 制定生产计划指标是生产计划的重要内容。为了有效的和全面的指导企业生产计划期的,生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和的四类指标为主要内容的生产指标体系。

生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂,其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用,“”成为控制工厂内部运作的核心了。 主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS) 主生产计划是按时间分段方法,去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划,它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对的一种承诺,它充分利用,协调生产与市场,实现生产计划大纲中所表达的。主生产计划在中起“龙头”模块作用,它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、、技术人员、资金等资源需求的依据。 主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情,通过均衡地安排生产实现生产规划的目标,使企业在水平、库存周转率和方面都能得到提高,并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时,应遵循这样一些基本原则。 计划编制 生产计划的编制必须遵循四个步骤 (1)收集资料,分项研究。编制生产计划所需的和生产信息。 (2)拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标,包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。 (3)编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡;测算企业和生产面积对生产任务的保证程度;生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡;生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。 (4)讨论修正与定稿报批通过综合平衡,对计划做适当调整,正确制定各项生产指标。报请总经理或批准。 同时,生产计划的编制要注意全局性,效益性,平衡性,群众性,应变性。 计划排程 生产计划排程决策状况描述

如何做一个真正可执行的生产计划和排程-0410

如何做一个真正可执行的生产计划和排程? 01 做出详细生产作业计划需要哪些条件? 在许多生产管理者眼中,生产作业计划是不重要的,如果我们只停留在小加工作坊的规模,大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚,那么生产计划排程的必要性确实不太大,但事实上,随着生产规模的扩大,人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能,这时就到了生产管理的Excel时代,许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉,并乐在其中,但如果要问他计划的详细信息,计划的优劣以及可执行性问题,这就遇到了困难,道理很简单,Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑,增大了容量,却仍然没有实质性的改进,但Excel的存储作用却是不言而喻的,它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格,并没有严格的二维数据关系,这时就到了生产管理的ERP/MES时代。 基础数据主要包括如下几种: (1)所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理,有了产品结构才能方便的进行订单分解,分解成实际生产的任务。 (2)所有产品的制造工艺信息。 简单来说,就是要能知道任何一个制造任务(如一个零件)可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系,每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具,即是生产管理中常说的工艺流程。 (3)所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体,没有资源,生产无从谈起,所以需要对生产所需要的全部资源进行管理,这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的 管理主要是对资源能力和成本的管理。 资源的能力分为两个方面,一是资源的单位能力,即一个资源能同时加工的工序数,比如说有些设备只能加工一道工序,而有的设备能同时加工两道同样的工序,那么,这两台设备的单位能力是不同的,能力的另一方面是资源的数量,如果一种设备有同样的五台,另一种设备只有一台,如果它们的单位能力都是相同的话,那么显然,五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力,比如有些数控设备是多主轴,可以同时加工多个零件,这就是设备的单位能力,另一方面资源的数量就是指资源库存了。资源拥有生产的能力,使用能力则必定产生成本,成本的定义根据资源的类型决定,非消耗性的资源用时间定义成本,使用的时间越长,消耗的成本越大,消耗性资源则用消耗的数量进行定义,消耗的数量越多,消耗的成本越大。 (4)其它信息,包括订单,日历等信息。 订单是生产计划排程的源头,所以重要性是不言而喻的,订单主要信息包括数量,交货期等;日历是生产制造正常进行的规则,所以也是必须的数据。 上面所列出的数据需要完备性,缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程,同时所有数据也需要准确性,基础数据的准确性决定着计划排程的可执行性。 02 如何做一个可执行的生产计划与排程? 在具备了生产计划排程的数据条件之后,如何能制定出一个可执行的计划,成为生产计划排程人员头痛的问题,因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系,面对有限能力的资源竞争,再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。 这时,生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备,再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程,再安排其它上设备上的工序,这样制定出的生产计划排程代表生产计划排程人员的经

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