煤矿黄泥灌浆制度
一、黄泥灌浆管理制度
1、为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。
2、黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄泥灌浆施工。要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆管路。
3、灌浆工要掌握灌浆方法，灌浆程序，提高灌浆质量。认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆设施的保暖防冻工作。
4、地面灌浆站一定要备足土方量，灌浆时的灌漏水土比一定要符合安全技术措施中的规定要求。
5、要认真准确统计的灌浆量、土方量、灌浆时间、用水量。
6、各种报表要准确及时上报灌浆调度室。
7、灌浆设备的开、停由调度室决定，灌浆队负责人要听从调度室的命令，不要盲目灌浆蛮干。
8、每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管路。灌浆池内的浆液必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌浆池。
9、每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。
10、要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。
二、黄泥灌浆工岗位责任制
1、熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技
黄泥灌浆岗位责任制示范文本
黄泥灌浆岗位责任制示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
黄泥灌浆岗位责任制示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和灌浆安全技术措 施。 2、认真执行本工种操作规程和灌浆安全技术措施。 3、负责组织灌浆供水、灌浆供料、制浆、灌浆、清洗 灌浆管道、保护灌浆设施的保温、保暖工作，并做到保质 保量，按时完成，不冻坏任一部灌浆设备。 4、认真做好每一班的灌浆量、土方量、灌浆时间等记 录。 5、积极和黄泥灌浆指挥部联系，促进灌浆业务水平的 不断提高。 6、听从指挥，服从安排。 7、做好交接班记录和考勤等记录。
8、有其他异常情况及时汇报指挥部。 9、经常检查灌浆供水管路，供电照明系统，制浆，灌浆系统的完好情况，发现问题及时处理和汇报。 10、负责制浆、灌浆、供水、供电系统的设备安装维修和更换。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
黄泥灌浆技术
黄泥灌浆技术 黄泥灌浆技术 20 世纪50 年代, 我国开始研究并在煤矿中推广黄泥灌浆防(灭) 火技术, 之后将此项措施写入《煤矿安全规程》, 且在全国得到推广, 有效地防止了井下煤自燃. 黄泥灌浆的阻燃机理 主要是隔绝空气, 阻止煤炭氧化, 并吸热降温。具体地说就是将 具有一定粘性, 覆盖和包裹能力较强的泥浆灌注在采空区浮煤堆中, 隔断空气, 同时黄泥浆还能增加浮煤的充填密度, 减少漏风供氧。 实现过程. 按灌浆方法分为采前预灌、随采随灌和采后封闭灌浆。采前预灌即在工作面尚未回采前对其上部或周围的采空区进行灌浆, 多用 于有小煤矿破坏的自燃特厚煤层. 随采随灌即在工作面回采的同时, 向采空区灌注浆液. 其作用: 一是防止浮煤自燃, 二是起降尘、降温的作用. 根据巷道布置和采空区岩石冒落状况的不同, 又可采取钻 孔灌浆, 埋管灌浆。对于其中的埋管灌浆就是沿工作面回风巷在采空区内预先铺好灌浆管, 预埋管和支管之间用高压胶管连接, 放顶后 开始灌浆, 并随工作面的推进前移。但埋管灌浆往往会影响正常生产, 如会使工作面积水,还可能造成溃浆事故, 这会影响工作面的推进度, 对自然发火期短的矿井是不合适的. 如果采用顶板高位钻孔灌浆(见
图2 所示) , 就会克服这些缺陷, 而且其防(灭) 火效率也会提高. 效果评价 对于采用黄泥灌浆防(灭) 火技术, 加强灌浆管理对保证灌浆质量, 提高灌浆效果至关重要. 其灌浆量由下式确定, 同时还应该注意各钻孔灌浆量的分布配匀. Qs = k ×m ×L ×H ×c , (2) 式中: Qs 为灌浆用土量, m3 ; k 为灌浆系数, 取采煤体积的5 %～15 %; m 为采煤高度, m; L 为灌浆区走向长度, m; H 为灌浆区倾斜长度, m; c 为回采率. Q w = K W ×QS ×δ, (3) 式中: Q w 为灌浆用水量, m3 ; K W为冲洗管路用水量的备有系数, 一般取1110～1120 ;δ为水土比率,一般取2～4. 实践证明, 黄泥灌浆防(灭) 火方法经济、实用, 因此, 在很多矿区都备有这种防(灭) 火设备, 但这种方法要求有充足的黄土来源, 且对水土比以及泥浆的物理参数有一定的要求. 这是影响灌浆质量、防火效果和经济指标的重要参数. 在实际使用过程中, 水土比是难以控制的, 灌浆质量较难得到保证。
水处理系统调试方案
矿井水和 生活污水处理设备项目调试方案
一、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 二、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），接种污泥，面粉（视具体购置）,电，药剂的购置、准备； （3）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪等）； 三、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受
力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 四、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座 是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协 助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则 应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次 启动。 g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续 运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于
预防煤矿重大安全生产事故管理规定(word版)
预防煤矿重大安全生产事故管 理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
预防煤矿重大安全生产事故管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条为了认真贯彻“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 突出重点, 切实预防煤矿重大事故的发生, 实现公司安全发展, 结合煤炭安全生产有关安全法律法规, 特制订本规定。 第二条本规定适用于中能公司所属煤炭生产承运单位、袁大滩矿业公司。 第二章强化预防重大事故的基础管理 第三章建立预防重大事故责任体系。袁大滩矿业公司、各煤炭生产承运单位必须建立横向到边、纵向到底的安全生产责任体系。单位主要领导是本单位安全生产的第一责任者, 对本单位安全负总责。分管领导在安全第一责任者的领导下, 按照“一岗双责”和“谁主管、谁负责”的原则, 对分管业务范围内的安全工作负安全管理责任和监督管理责任, 相关业务部门对业务职责范围内的安全管理工作负责, 安全监督管理部门对本单位安全生产负全面监督管理责任。袁大滩矿业公司要成立以安全生产第一责任人为主任的安全生产委员会, 定期召开安办会, 研究解决安全生产中的重大问题。 第四条完善预防重大事故技术管理体系。各单位要建立健全以总工程
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得使用拉索起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 1
9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。 11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部
采、掘工作面”一通三防”标准
采、掘工作面”一通三防”标准 1、通风设施（风门、风桥、测风站、闭墙、局部通风机）周5米范围内严禁堆放杂物、材料等设备。 2、采掘工作面顺槽必须安设辅助隔爆水棚，巷道断面每平方不少200m3的水量，水棚长度不少于20米。水棚距工作面与巷道口小于200米，否则再安设一组水棚。 3、采掘工作面顺槽必须敷设防尘管路，每隔50米必须设置三通阀门，并编号管理。 4、所有皮带、镏子、综掘机转载处必须安设转载点喷雾，开关设置在行人侧，并挂牌管理。 5、掘进工作面迎头50米内必须安设一道风流净化水幕(放炮喷雾)；掘进面巷道口距回风绕道口50米内安设一道净化水幕，掘进巷道中部安设一道风水联动净化水幕（通风区负责安装），净化水幕喷嘴雾化良好、开关必须设置在行人侧，挂牌管理。 6、综采工作面上下安全出口50米内各设置一道净化水幕，进回风顺槽口50米内各设置一道净化水幕，净化水幕喷嘴雾化良好、开关必须设置在行人侧，挂牌管理。 7、综掘机、采煤机外喷雾必须安装到位、正常使用。 8、综采工作面上、下隅角风障以及回风顺槽两道抑尘网设置到位，妥当保护。 9、采掘工作面必须按规定定期洒水灭尘。保障巷道浮尘、
积尘指标在标准值以下。 10、掘进面爆破要保护好风筒等通风设施，风筒出口距迎头不得超过5米。 11、局部通风机安装距地面大于30公分，满足“双风机”“双电源”“自动切换”风电、瓦电闭锁。 12、通风设施不经通防区同意，不得私自拆除或挪动调节窗窗口大小。 13、定期维护工作面净化水幕、压风供水施救装置，不得随意拆除管件。 14、综采队保护好进回风顺槽内的黄泥灌浆管路、束管监控管路、阻化泵及配件。 通防区 2018年4月30日
混凝土拌合站安全操作规程
混凝土拌合站安全操作规程 四川公路桥梁建设集团有限公司 G3014克拉玛依至乌尔禾高速公路项目第KW—1标第四分部 混凝土拌合站安全操作规程 1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2.作业前应检查是否符合下列要求: (1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2) 各润滑油箱的油面高度符合规定; (3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4) 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5) 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏; (6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; (7) 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可 范围的不得使用。 4.拌合机械应始终保持良好的工作状况，每次施工前应检查各种机械安全状况及用电接地保护装置的良好情况。
5.拌合站的所有电气设备必须由技术好的专职电工管理，其他人员不得擅自打开电气柜。电工应经常认真检查电气装置，确保无漏电、断路等不良现象。 6.提升斗钢丝绳的安装应正确，限位开关应调整正确，安全可靠，钢丝绳磨损、腐蚀情况，不得超过钢丝绳直径30%。 7.提升斗保险销应可靠。若有人要到提升斗下工作，一定要先将提升用保险销锁住。 8.机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转、仪表指示情况正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。 9.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 10.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。并将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12.作业后，清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
黄泥灌浆技术规格书
黄泥灌浆技术规格说明书 深圳创生源环保科技公司 2014/5/7
1、基本信息 黄泥灌浆是煤矿最主要的防灭火手段之一，其原理是泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用，黄土覆盖浮煤表面，起隔氧阻止氧化的作用。灌浆防灭火时，泥浆浓度对注浆防灭火的效果影响很大，泥浆浓度越大效果越好，但浓度过大，又给制浆，灌浆带来一定的难度。现有灌浆防灭火系统的水土比通常在5：1左右，浆液流失量大，灌浆效率低，而且灌注黄泥浆时还存在严重的“拉沟”现象，在较大空间内不能有效地堆积，下部煤层开采时还容易发生“溃浆”事故。 在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。 而尽量增加土、水比+适当添加悬浮剂的防灭火技术，集堵、降温于一体，防灭火效果明显，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。 深圳创生源环保科技公司生产的CSFM-40/0.6一体黄泥灌浆防灭火系统就是在以上防灭火理论的基础上研发，并应用了自由专利产品技术（专利号：201320871828）。 2、产品概述 2.1、系统构成：CSAFM-40/0.6一体灌浆防灭火系统由浆料储存场地、浆料输送（皮带或铲车） 连续螺旋定量制浆、搅拌过滤、计量、输浆及管网系统和悬浮剂添加装置等部分构成，见结构图一、图二、图三、图四。
机械化改造总结报告
**** 机械化示范矿井建设总结报告 一、矿井基本情况 ****于1978年开始基建，1988年11月正式投产，矿井设计生产能力为20万吨，2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央分列抽出式通风，双回路供电，井筒数目为三个：主井、副井和风井，主井用来作进风和提升，副井用来作回风及行人，风井做为回风和皮带运输，目前布置有两个开拓水平，分别为-147m水平和三水平（-268m）。****主要可采煤层为甲四煤层和甲五-1煤层，平均厚度分别为1.5m和1.8m，煤层稳定，赋存条件简单，煤层坡度为6°~15°。目前矿井剩余可采储量为208万吨。矿井为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量 2.66m3／t，瓦斯绝对涌出量为 3.08m3／min；开采煤层为易自燃煤层，自然发火期为3～6个月，矿区内水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量40m3／h。现在矿井生产布局为一个综采工作面和两个掘进工作面。 二、机械化改造完成情况 2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。2008年10月，****壮族自治区****编制了《********矿综合机械化改造可行性研究报告》。项目于2009年3月5日获得核准批复《关于核准********矿综合机械化开采技改项目的批复》（字[2009]10号）；2009年10月13日通过项目竣工验收（ [2009]266号）。
具体机械化改造完成情况如下： （一）采掘系统改造完成情况： 1、采煤系统：完成了一套综采工作面设备得安装。采煤工作面采用 MG160/380-WD无链电牵引采煤机落煤、装煤，工作面采用SGZ764/320中双链刮板输送机运煤，工作面皮带巷铺设皮带宽度为0.8m的皮带运输机运输。工作面采用ZY2800/12/29掩护式液压支架支护顶板，配备BRW200/315×4 型乳化液泵，各转载点均装设有洒水喷雾装置，预防性防灭火黄泥灌浆管路辅设到工作面进风巷，工作面上隅角及回风巷道均安装安全监控监测探头，在进风巷安设有一套移动变电站供工作面使用，工作面供电电压等级为1140V，均布置有漏电、过负荷、短路保护闭锁装置。实现了矿井的综合机械化采煤。 2、掘进系统：完成了两套综掘机设备的安装，巷道采用锚杆支护，断面为3m×3m的矩形断面。工作面采用压入式局部扇风机供风，每个掘进头均按煤炭行业标准安装有安全瓦斯监控探头并执行风电闭锁功能，供电执行660V 电压等级，均布置有漏电、过负荷、短路保护装置，下山巷道均配备有抽水设备及探放水设备。采用皮带输送机运输。防尘管路紧跟掘进迎头，通讯系统完善。 （二）运输系统改造完成情况： 运输系统改造完成了8条主皮带在风井和回风巷的安装，实现了皮带运输系统的集中控制，回采工作面和掘进工作面出的煤碴均可通过皮带运送至地面煤场，简化了矿井运输系统。辅助运输系统采用原来2JK-2.5/20型主提升机经过主井进行提升。 （三）供电系统改造完成情况： 1、地面供电系统：设35KV地面变电站一座，外来电源线路两趟，分别由百色田阳变电站和田东电厂供电，供电电压35KV，高压母线采用单母线分
黄泥灌浆安全技术措施
黄泥灌浆安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施： 技术措施： 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作7575角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采
空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则： 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算： Q土=KG/煤 式中：Q土日灌浆所需土量，m3/d； G矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t； 煤煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。 则：Q土=0.152160/1.3=249.2（t） c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中：Q日灌浆所需实际开采土量，m3/d； 取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；
黄泥灌浆站操作规程
生辉煤业有限公司黄泥灌浆站操作规程 一、主题内容及使用范围∶ 本规程规定了我公司黄泥灌浆站的操作方法及安全注意事项等。 本规程适用于我公司黄泥灌浆站操作工及有关检修人员操作维护之用。 二、一般规定： 1、黄泥灌浆站必须设专职司机，每班不少于2 人。司机应经过专业培训，熟悉本机房设备的技术特征和工作性能，能看懂供电系统图和相关设备图，掌握本设备操作规程。 2、司机必须经专业考核，取得司机合格证方可担任。无司机合格证者，不得上岗操作。实习司机学习操作，应由专人监护指导。 3、持有合格证的司机，调换操作岗位时，对新岗位操作工的操作应有不少于1 个月的熟悉期。在熟悉期内按实习司机对待，期满后，经有关技术人员考试合格，方可独立操作。 4、司机在起动或停止设备时，应一人操作，一人监督，密切配合。 5、司机必须严格执行交接班制度。交接双方应对设备运转情况、工具器材等进行全面检查，并在记录上签字。 6、值班员应严格执行岗位责任制，班前不准喝酒，班内不准打闹和做与工作无关的事情。 三、设备启动前的准备工作 （1）、检查各开关柜分、合位置正确，各种按钮、旋钮、开关灵活可靠，接线良好，无松脱、烧痕等现象，设备装置完好、可靠，电控柜显示正常。 （2）、检查设备是否正常运行，设备之间的连接是否完好，管路是否畅通。 （3）、确认注浆所需材料是否到位（黄土、粉煤灰、使用水）。 （4）、注浆人员、所需车辆是否到达指定岗位、调整系统阀门到
预定位置。 （5）、井下注浆区与地面黄泥灌浆站通讯是否畅通，连接管路是否正常。 四、工作原理 系统工作时，将黄土或粉煤灰与水按照已设定的加入搅拌池，在搅拌池中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管出口至过滤池的进浆口。由于搅拌池浆液溢流口高于过滤沉淀池的进浆口，所以泥浆是自流方式通过排浆管进入过滤沉淀池内，而不能悬浮于水的大颗粒则无法通过过滤网。在过滤沉淀池下方设有注浆池，通过渣浆泵将泥浆导入地面至井下的注浆管路，在井下通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。 五、设备运行 1、清水运行 打开水路总阀门。打开清水泵进出口阀门，打开总进水阀门，打开渣浆泵进出口阀门，启动清水泵。 待有水流入注浆池后，启动渣浆泵。运行5-10分钟，待井下灌浆处汇报有清水流出时停止清水运行。 2、 制浆 1 关闭1号搅拌池出浆口阀门，在1号池中注入池深1/2深度的清 水。然后关闭清水泵、水阀门。 2 开启1号搅拌池搅拌机。 3 在搅拌机开启的状态下，不间断加入经过黄土，直至泥浆充满 搅拌池。 4 开启1号搅拌池出浆口阀门，让泥浆经过沉淀过滤池进入注浆 池。 5 在1号搅拌池进浆期间，2号搅拌池内进行制浆。两池轮流制 浆。 3、注浆
黄泥灌浆(修改)
53101综采工作面 黄泥灌浆方案及安全技术措施 神木县鑫轮煤矿 二〇一四年九月 编制：张文龙
审批栏
黄泥灌浆方案及安全技术措施 依据矿井设计要求，矿井防灭火措施必须采用以灌浆为主，喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施，故必须对回采工作面采空区进行预防性灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：王立新 副组长：杜小甫、孙德禄 成员：尚好明、高国朝、刘彦明 郭玉强、许海朝、刘弟 吴文奇、张国泽、吴志春 二、实施方案 黄泥灌浆取土方式采用机械取土。由取土场采土后，经汽车运至风井场地黄泥灌浆站的堆土场，采用装载机（或上料机）送至灌浆机内与水混合、搅拌，制成设计水土比后，再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿回风斜井送至、各煤层回风巷敷设，然后由支管接入53101 综采工作面回风顺槽或进风顺槽，根据工作面煤层发火征兆对采空区确定随采随灌或采后灌浆。灌浆方式为向工作面埋管注浆。 三、灌浆前准备工作 1、埋管灌浆，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风
队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。检查井上下电话联络。 2、灌浆前，灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆参数 1、根据本矿53101综采工作面回采实际情况，每回采15米灌浆1次每次灌浆时间暂定为18小时（每小时灌浆量为40m3)灌浆时根据现场情况再做调整。 2、灌浆参数选择 灌浆系数 0.027m3/t 水土比： 1:4 3、矿井日灌浆所需黄土量： Q土1＝K〃 G =0.027×1440=38.88m3/d 式中的Q土1——灌浆所需土量，m3/d G ——矿井日生产量，采面长度x采高x每日进尺=150x2.4x4=1440m3/d K ——灌浆系数，取0.027m3/t 4、矿井日灌浆所需实际开采土量 Q 土2＝α〃Q 土1＝1.1×38.88＝42.768 m3/d 式中：Q 土2——日灌浆实际所需开采土量，m3/d; α——取土系数（土壤中杂质和开采运输中的损失）一般
煤矿排水系统设计
主排水泵选型计算设计 一、概述 本矿井采用主斜井、副立井、回风立井综合开拓方式，主斜井井口标高为+922m，副立井、回风立井井口标高均为+1195m，副立井、回风立井落底标高均为+220m，主斜井与暗主斜井斜交，暗主斜井落底标高为+206m，初期大巷最低点标高为+205m。 根据地质报告，本矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，正常涌水量大于120m3/h，最大涌水量大于600m3/h，对照现行《煤矿防治水规定》，属水文地质条件复杂矿井。按照现行《煤矿防治水规定》及《煤矿安全规程》要求，本矿井应当在井底车场周围设置防水闸门，或者在正常排水系统基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。根据本矿井开拓方式，结合现有成熟的防水闸门产品参数，设置防水闸门抗灾暂无合适的设备，因此设计在正常排水系统基础上配备潜水电泵抗灾排水系统。 二、矿井主排水 （一）设计依据 地质报告提供矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，考虑矿井井下洒水和黄泥灌浆析出水增加50m3/h的排水量，因此在设备选型时按正常涌水量857m3/h，最大涌水量为1284m3/h计算；矿井水处理所需要增加15m扬程。 （二）排水系统方案 根据本矿井的开拓布置，矿井涌水量和排水高度等资料，设计对本矿井的排水系统方案进行了比较： 方案一：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿副立井井筒敷设，将矿井涌水排至地面副立井工业场地，在副立井工业场地设置水处理站。该方案虽然排水管路相对较短，降低了管路投资，但是由于副立井较主井井口标高高出约273m，年排水电费约增加560余万元，且送往井下的洒水管路水压大，需增加管路壁厚，管路投资增加约100万元，综合运营费用较高。 方案二：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿西大巷→主斜井井筒敷设，将矿井涌水排至主井场地。该方案虽然排水管路较长，管路损失较大，但主井较副立井
沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施示范文本
沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强我矿回采过程中和回采后采空区管理工作，确 保我矿煤炭生产长期安全有序地进行，特制定本措施如 下： 一、采空区管理办法： 1、选择合理的开拓系统和开采方法，完善和改进通风 系统，降低矿井通风阻力。严格执行通风管理制度，合理 选择通风设施位置，避免人为增加采空区压差，造成采空 区漏风。 2、及时封闭采空区和废弃巷道，回采结束的采煤面必 须及时撤出所有设备，在45天内保质、保量完成封闭通往 采空区的所有巷道。
3、通风队负责对所有通往采空区的永久闭墙统一编号、建立台帐，并注明封闭时间、闭墙材质、厚度、规格、施工负责人等内容。 4、通风队负责在所有采空区闭前设置栅栏、揭示警标、悬挂牌板、检查箱，闭墙上预留检查孔、措施孔。 5、按时对采空闭墙进行检查分析。通风队队干负责每旬对所有采空区永久闭以及综采尾巷闭墙完好程度、瓦斯进行检查；测风组负责每旬对闭墙内外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等参数认真测定检查；瓦斯队每天安排人员对采空区闭前的瓦斯情况进行检查，所有检查人员将检查结果填到检查表及牌板，有异常情况及时按程序汇报。 6、做好采空区气体成份化验工作，每5天通风科测风组对采空区进行气体采样，送样注明采样地点、位置、时间等；监控队负责进行化验分析，并出据化验单存档留
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
黄泥灌浆方案及安全技术措施 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员:朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作 灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严 第 2 页共 4 页
格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。 2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。 3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。 4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。 5、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。 6、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。 7、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。 8、灌浆完毕后，通风区人员将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。 第 3 页共 4 页
质量标准化实施方案
二0一七年“一通三防”质量标准化二级工作实施方案 为进一步贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和文件精神，深入开展“一通三防”质量标准化工作，全面提升我矿“一通三防”管理水平。夯实基础，筑牢“一通三防”基础防线，持续完善安全生产长效机制，切实保障与维护职工的生命安全与健康，构建和谐企业，实现安全生产，顺利进入联合试运转，现就二0一七年我矿“一通三防”质量标准化二级工作总体安排如下： 一、“一通三防”质量标准化工作的指导思想 二0一七年我矿“一通三防”质量标准化工作的总体思路为：坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，广泛宣传发动，加强组织领导，开拓思路、健全机制，强化措施，严格考核。进一步增强深入开展“一通三防”质量标准化工作的责任感、使命感和紧迫感，坚定不移地开展“一通三防”质量标准化创建和达标活动。积极推广使用先进的生产工艺，提高装备水平，实现安全高效生产；通过深入扎实的工作，使“一通三防”质量标准化工作不断在巩固中提高，发展中完善，全面推进，再上台阶，构建起扎实的安全生产环境，实现稳定的安全生产新局面，真正达到本质安全型矿井的目标。 二、工作目标：
根据伦理煤业公司2017年工作思路的总体安排，标准化建设水平不断拓展延伸、稳步提高，动态达标，完成二级质量标准化矿井 验收工作,顺利进入联合试运转。 三、组织机构 为进一步强化“一通三防”质量标准化工作的组织领导，确保“一通三防”质量标准化工作能够扎实有效地开展，通风部门特成立“一通三防”质量标准化工作领导组。 组长：韩建动 副组长：李海军 成员：贺志峰、康蝉兵、杨瑞雄、胡国锋、张云生、任伟伟、杨艳辉、刘振平。 一通三防质量标准化工作领导组下设通风科办公室。 瓦斯防治中心主任：李海军 成员：所有瓦斯员、巡检员、监测监控人员、标校员、通风队和科室人员。 四、二零一七年“一通三防”质量标准化工作措施 （一）加强组织领导，进一步完善安全质量标准化工作机制。
安全管理一号文件
关于加强2012年安全生产工作的决定 （正式文） 各区域公司及矿井公司、各生产（基建）矿井、各地面生产及费用单位、机关各处室：2012年是集团公司实施“十二五”规划、实现“66996”目标步入快车道的一年，也是集团公司确定的“文化管理提升年”。为在新形势下切实做好全年的安全生产工作，实现企业安全发展目标，特做如下决定： 一、指导思想 以山西焦煤安全一号文为指导，全面贯彻落实科学发展观。牢固树立“生命至尊、安全为天”理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针和“管理、装备、培训”并重原则，围绕山西焦煤“五建设、五翻番、五转型”十二五规划目标，严格落实安全主体责任，强化安全自主管理，巩固“两化”建设成果，引深开展“四个按钮”工作，狠抓素质工程，加强技术支撑，提高执行力，提升创新力，打造具有汾西特色的安全文化，为全面实现“平安、富康、绿色、开放、文化、和谐”的新汾西而奋斗。 二、奋斗目标 1、矿井杜绝瓦斯、煤尘、顶板、水害、火灾等重大事故及一次3人以上死亡事故； 2、地面生产单位消灭重伤以上事故和重大灾害性事故； 3、安全质量标准化和安全管理示范矿井建设达到年度规
划目标； 4、原煤生产百万吨死亡率控制在山西焦煤下达的控制指标以内； 5、全年瓦斯超限次数在上年的基础上再下降50%，消灭3%及以上的瓦斯超限事故。 三、总体思路 2012年，在坚持执行2011年行之有效的管理制度和考核办法的基础上，持续保持高压态势，巩固“两化”建设成果。围绕一个中心，搞好两项建设，突出三项重点，落实五个责任，实现九个提升，努力建设“系统无缺陷、设备无故障、管理无漏洞、人员无失误”的本质安全型企业。 围绕一个中心：以建设本质安全型企业，实现安全发展为中心。 搞好两项建设：员工素质提升工程建设和安全质量标准化建设。 突出三项重点：突出抓好瓦斯治理、防治水和资源整合矿井的安全管理工作。 落实五个责任：落实企业安全主体责任、落实各级领导安全生产第一责任者的责任、落实各级安全生产管理人员的管理及监管责任、落实各职能部门的业务保安责任、落实职工的岗位操作安全责任。 实现九个提升：提升安全自主管理水平、提升综合抗灾能力、提升安全基础管理水平、提升安全综合保障能力、提
黄泥灌浆方案及安全技术措施
编号：SM-ZD-55331 黄泥灌浆方案及安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
黄泥灌浆方案及安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作
灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。
2014煤矿年度采掘作业计划说明2资料
2014年度采掘作业计划说明书 一、矿井基本情况 公司矿井位于朔州市平鲁区东南约14.5公里陶村乡王高登村 附近，公司性质属有限责任公司（自然人独资），行政隶属于平鲁 区陶村乡管辖。井田面积4.8336平方公里，批准开采4号?11号煤层，保有储量17542万吨，核定生产能力180万吨/年，服务年限31.5年。公司矿井2003年建设，2005年底通过了60万吨/年生产能力竣工验收并投产。2007年1月开始进行机械化采煤升级 改造，2009年5月通过了120万吨/年生产能力竣工验收并投产，同年山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组批复为单独保留矿井，核定生产能力扩大为180万吨/年。井田采用斜井开拓方式， 有主斜井、副斜井、行人斜井和回风立井四个井筒。 二、矿井生产系统现状 1.通风系统 通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，主扇为2台FBCDZ-10-血30
型对旋式轴流通风机。煤层瓦斯绝对涌出量为 0.69m 3/min，相对瓦斯涌出量为0.21m 3/t，属瓦斯矿井。煤层自燃倾向等级均为□类，均属自燃煤层，煤尘均有爆炸危险性。 2.提升运输系统 主斜井装备一部DTC120/48/1 M00大倾角带式输送机，运输 大巷采用带式输送机。副斜井安装一部JK-2/30X型单滚筒提升机。 轨道大巷采用调度绞车和无极绳车运输。 3.采掘系统 矿井采掘机械化程度100%。全矿井4#层配置一个综采队。9# 层布置一个综采队，两个机掘队，配备两台EB Z-160型掘进机。 4.排水系统 矿井水文地质类型属中等，矿井正常涌水量Q h = 25m 3/h,最大 涌水量Q m=37.5 m 3/h。4#层中央水泵房安装3台D155-30 M型离心水泵，9#层安装3台MD155-30 X6型水泵，每层都是一台工作，一台检修，一台备用，由中央泵房经副斜井排到地面。 4.供电系统
煤矿黄泥灌浆全制度 操作规程
灌浆工岗位责任制 为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。 1.黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄 泥灌浆施工。 2.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。 3.能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及 时排除设备故障。 4.严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量， 不出任何责任事故。 5.严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处 理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。 6.上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。 7.认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。 8.遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。 9.加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。 10.搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。 11.要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆 管路。 12.要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。 13.每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管 路。 14.灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌 浆池。 15.每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。 交接班制度 1.交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。 2.接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员 所交代的一切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。 3.交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。 4.若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同 意不得擅离岗位。 5.交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有 权拒绝因岗位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下，所规定岗位卫生未完成，要延点处理。否则当日无工，并且延点不记加班， 6.各班在班中能解决的小故障，必须当班解决。如需两班共同解决的故障，必 须在交接班时共同解决，实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度，安排解决，决不允许推诿。 7.交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班，并向主管领导汇 报。