热镀锌生产线项目可行性研究报告【备案修改版】
热镀锌生产线项目可行性研究报告【备案修改
版】
热镀锌生产线建设项目可行性研究报告热镀锌生产线建设
项目可行性研究报告建设单位：江苏X X科技有限公司
二零一九年
第6页可研报告主要用途：项目可行性研究报告是一种专
业的立项用书面材料，具有专业性.特殊性的性质。需要根据企业的投资情况进行量身编制。用于新建项目立项.备案.申请土地.企业节能审查.对外招商合作.环评.安评等。
严格按照行业规范编制，达到立项要求。
项目可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行技术经济分析论证的科
学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然.社会.经济.技术等进行调研.分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
项目可行性研究报告，是在制订生产.基建.科研计划的前
期，通过调查研究，分析论证某个建设或改造工程.某种科学研究.某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
让您的投资更安全，经营更稳健！
目录
第一章总论1
1.1项目概要1
1.1.1项目名称1
1.1.2项目建设单位1
1.1.3项目建设性质1
1.1.4项目建设地点1
1.1.5项目负责人1
1.1.6项目投资规模1
1.1.7项目建设规模2
1.1.8项目资金来源2
1.1.9项目建设期限2
1.2项目承建单位介绍2
1.3编制依据3
1.4编制原则3
1.5研究范围4
1.6主要经济技术指标4第二章项目背景及必要性可行性分析6
2.1项目提出背景6
2.2项目建设必要性分析8
2.2.1顺应我国热镀锌生产线行业绿色发展的需要8
2.2.2提高人民居住条件和生活质量，顺应我国新型热镀锌生产线快速发展的需要8
2.2.3满足我国热镀锌生产线市场需求的需要9
2.2.4提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要10
2.2.5增加就业带动相关产业链发展的需要10
2.2.6促进项目建设地经济发展进程的的需要10
2.3项目可行性分析11
2.3.1政策可行性11
2.3.2技术可行性12
2.3.3管理可行性12
2.4分析结论13第三章行业市场分析14
3.1我国新型热镀锌生产线行业发展状况分析14
3.2我国热镀锌生产线产业发展现状分析15
3.3热镀锌生产线在建筑业中的应用分析16
3.4热镀锌生产线性能特点分析17
3.5市场分析结论18第四章项目建设条件19
4.1地理位置选择19
4.2区域投资环境19
4.2.1地理位置19
4.2.2区域地形地貌20
4.2.3区域气候条件20
4.2.4区域交通条件20
4.2.5区域经济发展条件21第五章总体建设方案23
5.1总图布置原则23
5.2土建方案23
5.2.1总体规划方案23
5.2.2土建工程方案24
5.3主要建设内容25
5.4工程管线布置方案25
5.4.1给排水25
5.4.2供电27
5.5道路设计29
5.6总图运输方案30
5.7土地利用情况30
5.7.1项目用地规划选址30
5.7.2用地规模及用地类型30第六章产品及技术方案32
6.1主要产品方案32
6.2产品标准32
6.3产品价格制定原则32
6.4产品生产规模确定32
6.5产品工艺流程33
6.5.1产品工艺方案选择33
6.5.2产品工艺流程图33
6.5.3产品技术优势33第七章原料供应及设备选型34
7.1主要原材料供应34
7.2主要设备选型34
7.2.1设备选型原则34
7.2.2主要设备明细35第八章节约能源方案36
8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范36 8.2建设项目能源消耗种类和数量分析36
8.2.1能源消耗种类36
8.2.2能源消耗数量分析36
8.3项目所在地能源供应状况分析37
8.4主要能耗指标及分析37
8.5节能措施和节能效果分析38
8.5.1工业节能38
8.5.2节水措施38
8.5.3建筑节能39
8.5.4企业节能管理40
8.6结论40第九章环境保护与消防措施41
9.1设计依据及原则41
9.1.1环境保护设计依据41
9.1.2设计原则41
9.2建设地环境条件41
9.3 项目建设和生产对环境的影响42
9.3.1 项目建设对环境的影响42
9.3.2 项目生产过程产生的污染物43
9.4 环境保护措施方案43
9.4.1 项目建设期环保措施43
9.4.2 项目运营期环保措施44
9.4.3 环境管理与监测机构45
9.5绿化方案45
9.6消防措施46
9.6.1设计依据46
9.6.2防范措施46
9.6.3消防管理47
9.6.4消防措施的预期效果48第章劳动安全卫生4910.1 编制依据4910.2概况4910.3 劳动安全4910.3.1工程消防
4910.3.2防火防爆设计5010.3.3电力5010.3.4防静电防雷措施5010.4劳动卫生5110.4.1通风5110.4.2卫生5110.4.3照明5110.4.4噪声5110.4.5个人防护5110.4.6安全教育及防护52第一章企业组织机构与劳动定员5311.1组织机构5311.2劳动定员5311.3人力资源管理5311.4福利待遇54第二章项目实施规划5512.1建设工期的规划5512.2 建设工期5512.3实施进度安排55第三章投资估算与资金筹措5613.1投资估算依据5613.2建设投资估算5613.3流动资金估算5713.4资金筹措5713.5项目投资总额5713.6资金使用和管理60第四章财务及经济评价6114.1总成本费用估算6114.1.1基本数据的确立6114.1.2产品成本6214.1.3平均产品利润6314.2财务评价6314.2.1项目投资回收
期6314.2.2项目投资利润率6314.2.3不确定性分析6414.3经济效益评价结论66第五章风险分析及规避6815.1项目风险因素6815.1.1不可抗力因素风险6815.1.2技术风险6815.1.3市场风险6815.1.4资金管理风险6915.2风险规避对策6915.2.1不可抗力因素风险规避对策6915.2.2技术风险规避对策6915.2.3市场风险规避对策6915.2.4资金管理风险规避对策70第六章招投标方案7116.1招标依据7116.2招标内容7116.3招标程序71第七章结论与建议7617.1结论7617.2建议76 附表77 附件1产品销售收入预测表77 附件2 总成本费用估算表78 附件3 外购原材料表79 附件4外购燃料及动力费表80 附件5 工资及福利表81 附件6 利润和利润分配表82 附件7 固定资产折旧费计算表83 附件8 无形资产及递延资产摊销表84 附件9 流动资金估算表85 附件10 项目投资现金流量表86 附件11 资产负债表88 附件12 财务计划现金流量表89 附件13 项目资本金现金流量表91 附件14 资金来源与运用表92 热镀锌生产线建设项目可行性研究报告
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称热镀锌生产线建设项目
1.1.2项目建设单位江苏X X科技有限公司
1.1.3项目建设性质新建项目
1.1.4项目建设地点江苏省X X市
1.1.5项目负责人王X
1.1.6项目投资规模项目的总投资为10000.00万元，其中，建设投资为9000.00万元（土建工程为3818.00万元，设备及安装投资3834.00万元，土地费用为1000.00万元，其他费用为216.30万元，预备费131.70万元），铺底流动资金为1000.00万元。
项目建成后，达产年可实现年产值22500.00万元，年均销售收入为18818.18万元，年均利润总额2800.69万元，年均净利润2100.52万元，年均上缴税金及附加为81.79万元，年均上缴增值税为681.60万元；投资利润率为28.01%，投资利税率35.64%，税后财务内部收益率18.83%，税后投资回收期(含建设期)为
5.11年。
1.1.7项目建设规模本项目达产年设计生产能力为：年产热镀锌生产线制品系列产品15万吨。
本项目总用地面积40.00亩，总建筑面积24150.00平方米；主要建设内容及规模如下：主要建筑物.构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）
1.主要建筑工程生产车间18800.008800.00 仓储库房15600.005600.00 办公楼5800.004000.00 职工宿舍
5800.004000.00 职工食堂3400.001200.00 其他辅助用房1550.00550.00 合计16950.0024150.00
2.公共设施道路硬化及停车场工程16500.006500.00 绿化景观工程13200.003200.00
1.1.8项目资金来源本项目总投资资金10000.00万元人民币，资金来源为项目企业自筹。
1.1.9项目建设期限本项目工程建设工期共计1年。
1.2项目承建单位介绍
1.3编制依据
1.《中华人民共和国国民经济和社会发展第三个五年规划纲要》；
2. 《江苏省国民经济和社会发展第三个五年规划纲要》；
3. 《国家中长期科学和技术发展规划纲要（xx-2020）》；
4. 《热镀锌生产线工业发展规划（xx-2020年）》；
5. 《工业绿色发展规划（xx-2020年）》；
6. 《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
7. 《工业可行性研究编制手册》；
8. 《现代财务会计》；
9. 《工业投资项目评价与决策》；10. 项目公司提供的发展规划.有关资料及相关数据；1
1.国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则（1）充分利用企业所在地资源及能源优势作为充分考虑设计方案的前置条件，合理利用资源，整合资源，延伸产业链，实现资源最大利用和效益最大化。
（2）坚持技术.设备的先进性.适用性.合理性.经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。
（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针.政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。
（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全.劳动卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围本研究报告对企业现状和项目建设的可行性.必要性及承办条件进行了调查.分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护.节约能源等方面提出了建设措施.意见和建议；对工程投资.产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。
1.6主要经济技术指标项目主要经济技术指标表序号项目名称单位数据和指标一主要指标1 达产年设计产能万吨/年
15.002 项目用地面积亩40.003 总建筑面积㎡24150.004 总投资资金，其中：万元10000.00
4.1 建筑工程万元3818.00
4.2 设备及安装费用万元3834.00
4.3 土地费用万元1000.00
4.4 其他费用万元216.30
4.5 预备费用万元131.70
4.6 铺底流动资金万元1000.00 二
主要数据1 达产年年产值万元22500.002 年均销售收入万元18818.183 年平均利润总额万元2800.694 年均净利润万元2100.525 年销售税金及附加万元81.796 年均增值税万元681.607 年均所得税万元700.178 项目定员人1809 建设期年1 三
主要评价指标1 项目投资利润率 %28.01%2 项目投资利税
率 %35.64%3 税后财务内部收益率 %18.83%4 税前财务内部收益率 %25.21%5 税后财务净现值(ic=8%)
万元6,961.116 税前财务净现值(ic=8%)
万元11,564.237 投资回收期(税后)含建设期年5.118 投资回收期(税前)含建设期年4.219 盈亏平衡点 %37.84% 第二章项目背景及必要性可行性分析
2.1项目提出背景随着科学技术的发展，社会的进步，人们越来越追求舒适.美好的生活环境，各种社会基础设施的建设规模
日趋庞大，热镀锌生产线越来越显示出重要地位，人们对建筑行业的安全性.经济性以及舒适度的要求也越来越高。近半个世纪来，建筑业蓬勃发展，在热镀锌生产线横空出世的状况下，带动了各种新型热镀锌生产线如雨后春笋层出不穷。相比较传统的热镀锌生产线，新型热镀锌生产线在材质上和功能的划分上都有着很大的提高，新型热镀锌生产线的应用使其强度增高.重量减轻.节能.功能更加强大.更加符合我国“基本国策”。在相关性能研究方面，新型热镀锌生产线在力学性能.耐久性以及耐腐蚀性方面都有了很大的提高，对于有效提高建筑物的使用性能起到了分大的帮助作用，具有着分良好的发展空间。
热镀锌生产线不仅是重要的工业原料，而且是新型热镀锌生产线与装饰的主要材料。它在国民经济的发展.人民生活和现代化建设中占有重要地位。近年来，我国经济的发展带动了热镀锌生产线工业的建设，以热镀锌生产线为主要原料的各类新型热镀锌生产线发展拉动了我国热镀锌生产线工业的发展。目前，国内外的热镀锌生产线制品已向质轻.高强.多功能.环保等方向发展，正在逐步取代传统的墙体材料和装饰与装修材料，从而成为热镀锌生产线制品中的主导产品。综合国内外研究现状，热镀锌生产线及其制品除了在水泥.陶瓷.化工.医药.食品和精密铸造等行业有着广泛的应用以外，其主要的研究领域是高强热镀锌生产线粉.新型热镀锌生产线墙板.高强度装饰板材.热镀锌生产线砌块.高级建
筑装饰品.热镀锌生产线粉刷材料.热镀锌生产线基复合材料以及相应的规模生产技术和装备的研究与开发等。
粉刷热镀锌生产线自身质量轻.保温性能好.收缩率小.防火.具有“呼吸”功能以及施工简便等优点，在国外已得到广泛的应用。近年来，随着我国经济的发展，改善居住条件的需求的实现文明施工，对使用绿色环保材料和高性能材料的迫切性也越来越大，我国的粉刷热镀锌生产线应用已经开始从沿海地区逐渐深入内陆，目前粉刷热镀锌生产线在我国的各个地区开始大力的推广和使用。抹灰工程是施工过程中必不可少的一道重要工序，亦是导致墙面开裂的重要元凶之一。为进一步贯彻.落实“精品质.高速度.低成本”的战略发展方针，众多施工单位将“新工艺.新技术.新材料”灵活运用至现场施工中。其中，热镀锌生产线的使用便为全面提升抹灰质量奠定了坚实的基础。
热镀锌生产线相比更具有新型.环保.经济等特点，既有强度，健康环保.持久耐用，粘接力大.不易粉化.不易开裂.不易空鼓.不掉粉等优势，使用简单，减少成本。热镀锌生产线适合所有类型材料，也可以是热镀锌生产线板.保温板.以及翻修工作中经过处理的旧抹灰层和乳胶漆涂层等。内墙抹灰的开裂和空鼓是人们比较关心的问题，热镀锌生产线不会出现开裂和空鼓现象，主要是因为：热镀锌生产线都使用复合添加剂生产，从而增加热镀锌生产线与基层粘结度，改变热镀锌生产线弹性模具.使之与加气混凝土砌块相匹配。采用热镀锌生产线可以免去甩浆和腻子环节.
整体挂网防开裂.工序及成本增加项，减少热镀锌生产线损耗及大量的整改以及反复修补现象，工程造价可降低10-15%，并且减少返工，浪费的现象，是新技术发展的环保产品，经济效益和社会效益明显，是真正意义上的新型热镀锌生产线，是内墙抹灰工程一大重要的发展趋势，热镀锌生产线取代传统水泥砂浆必然会成为建筑内墙抹灰新宠。
项目方即是在结合我国热镀锌生产线工业及新型热镀锌生产线较好的行业背景.项目产品市场需求日益旺盛.国家产业政策利好以及当前项目公司及项目实施地具备多方资源优势的情况下，提出的本次“热镀锌生产线建设项目”。项目企业充分利用建设地资源.能源.人力成本优势及产业基础优势，大力开展对热镀锌生产线制品的研发，将对于促进我国热镀锌生产线工业，实现企业的绿色发展.循环发展.低碳发展意义非常重大。项目建设具备一定的市场发展空间，项目实施将为项目方带来较为可观的经济效益与社会效益。
2.2项目建设必要性分析
2.2.1顺应我国热镀锌生产线行业绿色发展的需要经济高速发展的今天，环保渐渐被人们提上了生活的日程，热镀锌生产线也更趋向于绿色健康。发展绿色低碳建筑，节约能源.资源，集约用地，保护环境，是中国未来的发展方向和必然要求，也是人类发展过程中面临的共同课题。绿色热镀锌生产线承载了人类追求的以人为本，生态.环保.节能.保温.健康.可持续发展的理念。热
镀锌生产线作为一种传统的热镀锌生产线，由于其特有的节能和
环保性，被时代赋予了新的意义和内涵。
热镀锌生产线热镀锌生产线是世界公认的.在发达国家广泛使用的绿色环保热镀锌生产线，是建筑界最受关注的材料之一。具
体的热镀锌生产线如热镀锌生产线天花板.热镀锌生产线腻子.特
种砂浆.粉刷热镀锌生产线.热镀锌生产线墙板.模具热镀锌生产线.热镀锌生产线砌块等，均以建筑热镀锌生产线为原料制成。热镀
锌生产线具有安全.舒适.快速.环保等特点，其发展空间大.前景
广阔。
因此，本次项目顺应了时代发展的步伐，引领着建筑行业绿
色环保的潮流，不仅促进热镀锌生产线行业快速发展，而且对于
实施循环经济和节能减排战略目标的实现具有重要意义，随着国
家不断强化环保力度，热镀锌生产线制品将会有更加广阔的市场
前景。
2.2.2提高人民居住条件和生活质量，顺应我国新型热镀锌生产线快速发展的需要我国新型热镀锌生产线工业伴随着改革开放的不断深入而发展起来。在全国范围内形成了一个新兴的行业，
成为热镀锌生产线工业中重要产品门类和新的经济增长点。面对
中国不断加快的城镇化建设，新型热镀锌生产线有着新的发展机遇。新型热镀锌生产线是热镀锌生产线行业的重要组成部分，技
术合量高，功能多样化；生产与使用节能.节地，综合利用废弃资源，有利于生态环境保护；适应先进施工技术，改善建筑功能，
降低成本，具有巨大市场潜力和良好发展前景。发展新型热镀锌生产线，大力开发和推广应用新技术.新品种，带动行业整体素质的提高，是从根本上调整热镀锌生产线行业结构.推动产业升级，改善和提高人民居住条件和生活质量，实施可持续发展战略，促进热镀锌生产线和建筑业现代化的重要措施。
中国正处于城镇化和工业化快速发展时期，相关数据显示，每年大约有20亿平方米的建筑总量，接近全球年建筑总量的一半，因此市场潜力巨大。随着城镇化深入，基建投资结构将由传统热镀锌生产线逐渐向城市配套性新型热镀锌生产线转变。在政策推动下，新型热镀锌生产线行业将受益新型城镇化，迎来高成长期。因此，随着国际竞争力的快速提升以及全球热镀锌生产线市场需求，本项目发展前景巨大，项目热镀锌生产线制品面临着新的良好发展机遇，项目的实施必将有效推动我国新型热镀锌生产线快速稳定发展。
2.2.3满足我国热镀锌生产线市场需求的需要在工程中，建筑热镀锌生产线是一种应用广泛的工程材料，主要用于各种热镀锌生产线制品。热镀锌生产线是换代产品。
近年来，由于热镀锌生产线的研究.生产.应用技术已趋于完善，而且其性能优点也开始被施工人员接受，热镀锌生产线在国内进入了较快速的发展阶段。经过近10年的发展，国内热镀锌生产线的用量已得到了非常快速地增长。近两年热镀锌生产线抹灰的年平均增长率为15.7%，在房地产行业发展放缓及一些传统热镀
锌生产线增速普遍减慢的大背景下，热镀锌生产线确实有非常好的表现。根据热镀锌生产线自身的特点.国外的发展规律.相关技术的进展及最近两年在国内市场的快速发展趋势，未来热镀锌生产线将会有更大的发展空间。我国人口众多，需求量多，市场空间较大，随着热镀锌生产线的需求量增加，项目的实施将有效满足市场对于热镀锌生产线的需求。
2.2.4提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要项目企业依托当地得天独厚的条件开发优势资源，深挖潜力提升项目产品的生产技术水平。本次“热镀锌生产线建设项目”的建设将充分发挥技术领先优势与人才优势，通过企业技术改造提升技术水平，购置先进的技术装备，采用规模化生产经营，提升企业市场竞争力，充分利用本地资源，大力发展高附加值产品，促进企业可持续性发展，有助于企业做大做强，延伸企业产业链条，促进产业集群发展方面实现突破。
本次项目建设将大力引进国内外最先进的加工设备，建设设施完善的现代化车间，此举是项目公司长远战略规划中极为重要的一环，关系着企业未来的发展能量，因此本次项目的提出适时且必要。
2.2.5增加就业带动相关产业链发展的需要本项目除少数管理人员和关键岗位技术人员由企业解决外，新增员工均由当地招工解决，项目建成后，将为当地提供大量就业机会，吸收下岗职工与闲置人口再就业，可促进当地经济和谐发展；此外，项目的
实施可带动我国热镀锌生产线行业以及相关行业上下游产业的发展，为提高综合国力产生巨大而深远影响，对于搞活国民经济.增加国民收入.提高国民生活水平有着非常重要的意义。
2.2.6促进项目建设地经济发展进程的的需要本项目正式运营后，可年均销售收入为18818.18万元，年利润总额2800.69万元，年均净利润为2100.52万元，年均上缴税金及附加为81.79万元，年均上缴增值税为681.60万元，年均上缴所得税700.17万元。投资利润率为28.01%，投资利税率35.64%。因此，项目的实施每年可为当地增加146
3.57万元税金，可有效促进当地经济发展进程。
2.3项目可行性分析
2.3.1政策可行性《热镀锌生产线工业发展规划（xx-2020年）》中指出：全面贯彻党的八大和八届三中.四中.五中全会精神，牢固树立创新.协调.绿色.开放.共享发展理念，以质量和效益为中心，以供给侧结构性改革为主线，以创新驱动发展为动力，着力压减过剩产能，改造提升传统产业，大力发展绿色热镀锌生产线和热镀锌生产线部品部件，壮大先进无机非金属材料.复合材料和热镀锌生产线生产性服务业，优化要素配置，构建产业新体系，拓展发展新空间，推动产业转型升级，为热镀锌生产线工业“由大变强”奠定坚实的基础。
坚持绿色发展。加强节能减排和资源综合利用，大力发展循环经济.低碳经济，全面推进清洁生产，开发推广绿色热镀锌生产线，促进热镀锌生产线工业向绿色功能产业转变。
《住房城乡建设事业“三五”规划纲要》提出：绿色低碳.智能高效。走绿色优先.集约节约.高效便捷.特色彰显的城镇化发展之路。建设绿色城市，发展热镀锌生产线.绿色热镀锌生产线，大力强化建筑节能。建设海绵城市.智慧城市.低碳生态城市。推进城市修补.城乡生态保护和修复，增强城市.乡村的活力和宜居性。
推进热镀锌生产线全产业链发展，以热镀锌生产线设计标准为抓手，推广应用热镀锌生产线新技术.新产品。在建造环节，加大绿色施工技术和绿色热镀锌生产线推广应用力度，在建筑运行环节推广绿色运营模式，发展绿色物业。
工信部《关于工业副产热镀锌生产线综合利用的指导意见》中提出：要完善工业副产热镀锌生产线用于水泥缓凝剂生产水泥的税收优惠政策，引导企业将工业副产热镀锌生产线用于水泥缓凝剂。积极制定引导.扩大工业副产热镀锌生产线应用市场的鼓励政策。有条件的地区应对工业副产热镀锌生产线综合利用产品使用单位给予适当补贴，引导人们利用和消费工业副产热镀锌生产线综合利用产品。
生产热镀锌生产线制品，包括热镀锌生产线等。
因此，本项目属于国家鼓励支持发展项目，项目建设具备政
策可行性。
2.3.2技术可行性项目公司拥有一支作业技术纯熟.诚实敬业.年富力强.精干高效的技术人员和工人队伍，从而为公司的稳健高效发展奠定了雄厚的基础。
目前，项目公司已做了大量前期准备工作，同时拥有国内一
流的技术队伍，资金实力及人才优势较强。项目公司将根据项目
发展需要，整合国内优势资源和研究力量，把该项目打造成为当
地颇具规模的热镀锌生产线制品生产基地。本次项目建成后将紧
跟国内国际先进技术发展脚步，不断缩短技术更新周期，对生产
各环节进行全程质量控制，确保本项目技术水平的先进地位。
2.3.3管理可行性项目公司为实现跨越发展，将始终坚持“科技领先，管理高效”的指导思想，不断加快企业科技开发步伐，提升公司管理水平。
本项目将根据项目建设的实际需要，专门组建机构及经营队伍，负责项目规划.立项.设计.组织和实施。在经营管理方面将制定行之有效的各种企业管理制度和人才激励制度，确保本项目按
照现代化方式运作。
2.4分析结论本项目的建设符合我国的相关产业发展政策，从项目实施的必要性和建设可行性分析，本项目属于国家鼓励类
的建设项目，有当地政府.各相关部门的支持，按国家基本建设程序进行实施，项目符合当地产业规划的工业产业布局建设要求，
热镀锌生产线投资建设项目可行性研究报告
***公司热镀锌生产线投资建设项目 可 行 性 研 究 报 告
第一章项目概述 1.1 项目概况 1、项目名称： *** 公司热镀锌生产线投资建设项目 2、项目建设单位： *** 公司 3、建设性质：新建 4、项目负责人： *** 5、建设地址： ** 省** 市 6、项目总投资： 10203.67 万元 7、资金来源：自筹 8、项目建设周期： 6 个月 1.2 编制依据 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范； 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料； 现代企业制镀有关规定、ISO9000及 QS9000有关规定； 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划； ************* 有限公司提供的有关资料。 1.3 可行性研究报告的主要内容 1.项目建设的背景及必要性； 2.项目建设方案及工程技术方案； 3.项目建设条件； 4.环境保护、节能及绿化； 5.投资估算及资金筹措； 6.社会效益分析。 1.4 可行性研究工作范围
了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设 的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问 题。首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。 其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优 劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。第三 是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。最后一个重要研究的 问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济 效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。 通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可 行做出结论和评价，以作为决策的依据。 1.5 可行性研究概述 设计指导思想及主要设计原则 （1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求； （2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通； （3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设 需要，实现企业的可持续性发展； （4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源， 执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。 项目建设优势条件（1） 区位优势 本项目位于 * 市房寺镇开发区，南离省会济南 50 公里，遥墙机场 60 公里，北距首都北京 400 公里，东距青岛 400 公里。穿境而过的京沪铁路、济邯铁路、京福高速公路、青银高速公路、 308 国道、 101、306 省道构成了连通国内大中城市的便捷的交通网，区位优越，交通便利。 1
关于镀锌生产线工艺的解析
【128】 拉伸弯曲矫直的主要作用是什么？ 答：（1）矫正板型； （2）提高材质的各项异性； （3）消除屈服平台。 【129】 为什么说经拉矫机校正后的板型比光整机光整后的板型好？ 答：之所以经拉矫机矫正后的板型避光整机光整后的板型好，是因为： （1）经光整后的带钢比经拉伸弯曲矫直后的带钢时效性差； （2）光整只能改善表面部分板型，而拉伸弯曲矫直机可以使带钢整个截面产生变形；（3）拉伸弯曲矫直时具有纵向、横向和垂直于表面厚度方向等三个自由度的变形。【130】 钝化操作的要点是什么？ 答：钝化操作的要点是： （1） 钝化操作的人员应根据化验结果及时调整钝化溶液的浓度，保证板面的铬含量应不低于12mg/M2； （2） 应经常检查胶辊表面，发现钝化斑点，应及时调整或更换； （3） 及时调整钝化挤干辊的汽缸压力； （4） 注意带钢边部钝化效果，及时调整边部喷嘴； （5） 热风烘干温度应保证在80℃以上； （6） 随时检查喷嘴工作状态。 【131】 对热镀锌产品为什么还要进行防锈处理？
答：当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是空气中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物质时，镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈。白锈的主要成分是ZnO和Zn（OH）2，这种白锈不仅影响美观，而且给以后的使用带来极大的困难。 【132】 对热镀锌板应做哪些机械性能方面的检验？ 答：对热镀锌板应做如下机械性能方面的检验： （1） 拉伸试验；检验屈服强度（σs），抗拉强度（σb），延伸率（δ）。 （2） 杯突试验； （3） 分层试验； （4） 硬度试验；HRA、HRC、HRB、HRF。 （5） 金相试验；如检查夹杂物、渗碳体、晶粒度及晶粒延伸度。 （6） 弯曲试验。 【133】 检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法？ 答：检验热镀锌板的耐腐蚀性能有三种方法： （1） 盐雾试验； （2） 潮湿试验； （3） 侵蚀试验。 【134】 白锈产生的原因有哪几种？ 答：白锈产生的原因有：
热镀锌生产线项目可研报告
禹城（##################）有限公司热镀锌生产线项目 可行性研究报告 山东省轻工业研究所 二〇一一年三月
1. 总论 1.1 项目名称 热镀锌生产线项目 1.2 项目承办单位 禹城（##################）有限公司 企业法人：崔琳 1.3 项目建设地址 禹城市房寺镇开发区 1.4 项目主管部门 禹城市房寺镇乡政府 1.5 可行性研究报告编制单位 山东省轻工业研究所 1.6 编制依据 1.6.1 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范； 1.6.2 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料； 1.6.3 现代企业制镀有关规定、ISO9000及QS9000有关规定； 1.6.4 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划； 1.6.5 禹城（##################）有限公司提供的有关资料。 1.7 可行性研究工作范围
山东省轻工业研究所接受编制本项目可行性研究报告的委托后，组建了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问题。首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。最后一个重要研究的问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。 通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可行做出结论和评价，以作为决策的依据。 1.8 可行性研究概述 1.8.1 设计指导思想及主要设计原则 （1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求； （2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通； （3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设需要，实现企业的可持续性发展； （4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源，执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。 1.8.2 项目建设优势条件
镀锌项目实施方案
第一章项目概论 一、项目概况 （一）项目名称 镀锌项目 （二）项目选址 xx保税区 对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现 行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。 （三）项目用地规模 项目总用地面积36631.64平方米（折合约54.92亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数58.36%，建筑容积率1.47，建设区域绿化覆盖率7.31%，固定资产投资强度186.87万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积36631.64平方米，建筑物基底占地面积21378.23平 方米，总建筑面积53848.51平方米，其中：规划建设主体工程39471.99 平方米，项目规划绿化面积3937.91平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计118台（套），设备购置费3568.35万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1165079.75千瓦时，折合143.19吨标准煤。 2、项目年总用水量21210.02立方米，折合1.81吨标准煤。 3、“镀锌项目投资建设项目”，年用电量1165079.75千瓦时，年总 用水量21210.02立方米，项目年综合总耗能量（当量值）145.00吨标准煤/年。达产年综合节能量45.79吨标准煤/年，项目总节能率21.45%，能源 利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx保税区发展规划，符合xx保税区产业结构调整规划和国 家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施， 严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明 显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资14944.28万元，其中：固定资产投资10262.90万元，占项目总投资的68.67%；流动资金4681.38万元，占项目总投资的31.33%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点
带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点 杨文清 (新疆八一钢铁股份有限公司) 摘 要: 介绍了带钢连续热镀锌生产线退火炉、锌锅、气刀等核心设备的技术特点及将来的发展趋势。 关键词: 带钢;热镀锌;退火炉;锌锅 1 前言 从1931年世界上第一条带钢连续镀锌生产线的建成,热镀锌工艺得到了不断的发展,形成了如森吉米尔法、美钢联法等多种工艺形式,镀锌设备技术的不断更新也促进了镀锌工艺的快速发展,特别是其核心设备的新技术在镀锌生产线的运用,使热镀锌板的质量及热镀锌生产能力有了极大提高,镀锌板在各行业的运用越来越广泛。 2 带钢热镀锌工艺简介 热镀锌板的生产工艺主要包括:原板准备—镀前处理—热浸镀—镀后处理—成品检验。 根据镀前处理的方法不同,热镀锌工艺分为线外退火和线内退火。线外退火,就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌生产线之前,首先在罩式退火炉或其他退火炉中进行再结晶退火,镀锌线内不设退火工艺,由于此工艺生产工艺复杂,生产成本高,镀层粘附性差等缺陷,问世近50年,未得到发展,已逐步被淘汰;线内退火,就是用未经退火的冷硬卷或热轧卷作为原板,在热镀锌作业线内进行气体保护在结晶退火,此类型的工艺方法有多种形式,主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法等,目前在世界镀锌行业中,运用最多、工艺发展最成熟的主要为改良森吉米尔法和美钢联法。改良森吉米尔法和美钢联法这两种的工艺的主要区别是带钢在线热处理前的脱脂方式,前者采用NO F炉火焰燃烧清洗带钢表面,而后者采用碱液电解脱脂清洗带钢表面,其他工序基本相同。 3 带钢热镀锌线设备配置 为满足工艺流程,一般热镀锌设备配置包括原料准备设备,如开卷机、焊机等;前处理设备,如化学清洗、电解清洗设备;退火炉;热浸镀设备,如沉没辊装置、锌锅、气刀等;镀后处理设备。如光整机、拉矫机、涂油机、卷取机等;另外包括张力辊、转向辊、活套等辅助设备。 从工艺特性来看,退火炉及热浸镀设备是决定热镀锌产品的质量的最核心设备。所谓热镀锌板的产品质量,集中地表现在钢基性能、镀层性能和表面状态等三个方面。就其影响因素,连续退火炉决定钢基性能,热浸镀设备(含锌锅、沉没辊及气刀等)决定表面状态,热浸镀设备和退火炉共同决定镀锌层性能。因此,带钢热镀锌线影响产品质量的核心设备主要是退火炉、锌锅、气刀、沉没辊及稳定辊。 4 核心设备技术特点 4.1 退火炉 热镀锌线退火炉形式多样,有立式(塔失)炉、卧式炉、立卧混合炉,改良森吉米尔法与美钢联法两种工艺主要区别在炉子上,按工艺作用可分为改良森吉米尔法退火炉、美钢联退火炉。 退火炉主要有两个作用:一是使带钢再结晶退火;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面。其基本工作状态就是使带钢在充满含氢的保护气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。 各种形式退火炉都有各自的特点,各家公司在设计上也不尽相同。通常,一般退火炉都由预热、加热、均热、冷却、锌锅入口段组成,其中改良森吉米尔法退火炉预热段采用明火直接加热,以达到清洁带钢表面作用。加热段采用辐射管烧嘴,鼓吸式并带有换热器;均热段与加热段为一体,由于辐射管布置结构分割为8～10个独立控制区,可按所需热周期进行 联系人:杨文清,男,35岁,大学,机械工程师,乌鲁木齐(830022),新疆八一钢铁股份有限公司61
热镀锌生产线项目可行性研究报告【备案修改版】
热镀锌生产线项目可行性研究报告【备案修改 版】 热镀锌生产线建设项目可行性研究报告热镀锌生产线建设 项目可行性研究报告建设单位：江苏X X科技有限公司 二零一九年 第6页可研报告主要用途：项目可行性研究报告是一种专 业的立项用书面材料，具有专业性.特殊性的性质。需要根据企业的投资情况进行量身编制。用于新建项目立项.备案.申请土地.企业节能审查.对外招商合作.环评.安评等。 严格按照行业规范编制，达到立项要求。 项目可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行技术经济分析论证的科 学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然.社会.经济.技术等进行调研.分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 项目可行性研究报告，是在制订生产.基建.科研计划的前 期，通过调查研究，分析论证某个建设或改造工程.某种科学研究.某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 让您的投资更安全，经营更稳健！ 目录
第一章总论1 1.1项目概要1 1.1.1项目名称1 1.1.2项目建设单位1 1.1.3项目建设性质1 1.1.4项目建设地点1 1.1.5项目负责人1 1.1.6项目投资规模1 1.1.7项目建设规模2 1.1.8项目资金来源2 1.1.9项目建设期限2 1.2项目承建单位介绍2 1.3编制依据3 1.4编制原则3 1.5研究范围4 1.6主要经济技术指标4第二章项目背景及必要性可行性分析6 2.1项目提出背景6 2.2项目建设必要性分析8 2.2.1顺应我国热镀锌生产线行业绿色发展的需要8 2.2.2提高人民居住条件和生活质量，顺应我国新型热镀锌生产线快速发展的需要8
宝钢热镀锌生产线分工及管理情况
宝钢热镀锌生产线分工及管理情况 宝钢共有7条热镀锌机组。为避免各机组作为一个整体在生产运行时可能会出现的产线交叉和专业化分工以及工序内机组之间流量、衔接上的不一致等问题，宝钢合理安排产线，对产线进行了专业化分工和优化，以充分发挥各条机组的产能。 1热镀锌机组简介 各镀锌机组的生产特点和产品规格见表1。 表1 宝钢热镀锌生产线产品特点及规格 2 各生产线分工情况 （1）根据锌层种类进行分工 1550mm热镀铝锌机组是宝钢唯一的热镀铝锌机组，因此宝钢所有镀铝锌产品全部安排在1550mm热镀铝锌机组生产。另外6条热镀锌机组中，只有1550mm热镀锌和1880mm1#热镀锌机组能生产纯锌及锌铁合金两个品种。对两机组生产的锌铁合金产品的品种、规格比较分析，为了减少机组的切换次数，减少生产组织难度，宝钢将锌铁合金产品，尽量集中到1550mm热镀锌机组来生产。 （2）根据产品规格进行分工 产品规格对生产线分工非常重要，在保证质量稳定性的前提下，要考虑机组产能的发挥。事实上，当宽度接近机组极限宽度时，随着宽度的增加会影响
机组的通板速度，从而影响机组的小时产量。因此，根据规格进行产线分工时，主要是对极限规格进行分工。一般来说，宽度小于800mm的产品大多由五冷轧热镀锌机组生产；宽度大于1700mm的产品只有2030mm热镀锌机组生产。考虑到机组生产的稳定性及产能的发挥，宽度大于1500mm品种应优先安排在1880mm1#和2030mm热镀锌机组冷轧机组和生产；同理，宽度小于900mm品种应优先安排在五冷轧热镀锌机组生产。 （3）根据表面要求进行产线分工 宝钢热镀锌产品中，表面指数1产品（即表面质量没有特殊要求的产品如建筑用钢等）只占总产量的5％左右，有CQ，DDQ，SEDDQ 3个品种。表面指数1的CQ，DDQ产品在2030mm热镀锌机组产量是1550mm热镀锌机组的4倍，因此，CQ，DDQ产品以2030mm热镀锌机组生产为主；表面指数1的SEDDQ产品目前2030mm热镀锌机组不能生产，就以1550mm热镀锌机组生产为主。 表面指数3产品（即表面要求高，无肉眼可见的明显缺陷的产品，如O5板等）占总产量的15％左右，主要是CQ～SEDDQ系列软钢和35K-DDQ及BH系列高强钢。根据机组产量大小和生产稳定性分析：表面指数3的BH，DQ，CQ钢在1550mm热镀锌机组产量大约是其他在线机组的2～3倍，优先安排在该机组生产；同理，SEDDQ，EDDQ，DDQ，35K-DDQ优先安排在1800mm1#热镀锌机组及五冷轧的两条热镀锌机组生产。 （4）根据生产品种进行分工 宝钢表面指数为2的热镀锌产品约占总产量的80％主要为软钢及高强度钢两大系列。软钢系列包括CQ，DQ，DDQ，EDDQ，SEDDQ五个级别；高强度钢包括CQ-HSS，DQ-HSS，DDQ-HSS，BH-HSS，DP-HSS及TRIP钢等品种。由于高强钢系列产品的总产量不大，只占总产量10％左右。此类产品的产线分工对机组的产能平衡影响不大，主要从生产工艺方面考虑产线分工。DP-HSS及TRIP钢应先安排在五冷轧热镀锌机组生产。对生产实绩统计分析发现，1550mm热镀锌机组BH-HSS生产量是其他生产机组的7倍多，生产时间长，相对更稳定，因此BH-HSS优先安排在1550mm 热镀锌机组生产。同样，DDQ-HSS产品优先安排在1880mm1#热镀锌机组生产。
热镀锌生产工艺
热镀锌工艺分析研究 摘要：连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。 关键词：热镀锌还原退火炉钝化 一、前言 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
二、国内外薄板热镀锌生产现状及发展趋势 （一）热镀锌 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域 主要生产厂及进口生产国家： 国内主要生产厂：武汉、鞍钢、沙钢、宝钢及广东等；国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。 外观 １、表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
热镀锌项目可行性报告
FEE 热镀锌项目可行性调研报告 概述 通过大量的调研和分析，镀锌项目环保要求高，经营风险多，市场竞争剧烈，项目回收期长，我们建议暂缓上马。 一、市场分析 1、市场调查 1．1拟建项目的用途调查 热镀锌作为一种金属防腐处理工艺，在交通、石化、电力、冶金及通信等国民经济支柱产业中有着广泛的应用。从上世纪80年代末开始，热镀锌行业经过了一段时期的快速扩，现已进入充分竞争时期。受2003年、04年制造业投资过热的拉动影响，县、镇一级的开发区又兴建了一大批热镀锌厂。随着国民环保意识和环保要求的不断提高，热镀锌技术也在不断地改进，从而减少了对环境的污染。国家也正在努力研制新型防腐工艺以替代污染较严重的热镀锌工艺。 1．2省热镀锌生产能力调查
省作为工业大省，热镀锌行业起步较早。现有年镀1万吨以上的镀锌厂约35家，其中南22家，北13家，10万吨级的1家、5万吨级的5家。众多的厂家以及有限的镀锌业务，导致竞争非常激烈，在价格战的逼迫下。3成左右的厂家已处在停产与半停产的状态。绝大多数厂家的产能利用率只能维持在60%左右。 表1 省年产1万吨以上的热镀锌厂家统计 1．3产品价格调查及预测 热镀锌加工的价格由市场定价。1988年~1997年10年间，由于镀锌厂家数量不多，而电力、交通、通讯等行业正迎来了新一轮的高速发展期，镀锌需求量远大于供给，镀锌价格暴涨至1800元/吨，而主要原材料锌锭的价格仅9000元/吨，利润率超过50%，高额利润导致投资迅速过热，不仅原有企业规模纷纷扩大，而且数量翻了一番。近5年间价格成直线下跌之势。当前锌锭的价格在13500元/吨左右，热镀锌加工价格在1050元/吨左右，利润率只有3%左右。
热镀锌板的工艺生产线设计
1 前言 1.1热镀锌的简介 热镀锌（ Hot Zinc Plating Technics ），它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍、最有效的工艺措施。在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物为：法国化学家马罗英博士、法国巴黎市政工程师索里尔及波兰杰出发明家和工程师森吉米尔。他们对钢铁的热镀锌进行了开创性的实验并发明了和建成了工业性热镀锌生产线，开创了连续、高速、高质量热镀锌的新纪元。 我国学者在总结前人的经验基础上，认识到热镀锌对国民经济发展的重要作用。因此，在工业生产中，研究金属腐蚀问题具有十分重要的意义和作用。我们选择锌为金属材料防腐蚀所具备的条件是：第一，我国含锌量丰富，便于取材。第二，锌具有良好的防腐性能。第三，锌产生的腐蚀产物体积膨胀，可以将镀锌层因腐蚀出现的间隙愈合，从而在一定程度上能减缓电化学腐蚀的进一步发展。第四，镀锌层经过铬酸盐钝化后形成多种色彩钝化膜，不仅外观漂亮，而且还能还能提高耐水蒸气腐蚀的性能。因此，锌作为钢铁基体的保护层，不但可以提供阴极保护，而且一旦发生腐蚀，其腐蚀速度还较慢。经过钝化处理的镀锌层的耐腐蚀性能还可以大大提高。这就是为何用锌作为钢铁保护层的原因。 热镀锌工艺与其他金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性以及热镀工艺对钢件形状、尺寸的适应性、生产的高效性方面具有其他工艺无法比拟、得天独厚的优势。据日本镀锌协会长达10年的大气暴露实验表明：镀层厚度为86微米的热镀锌层在重工业海洋郊外和城市地带的耐用年限分别为13、50、104、30年。一般而言，上锌量为600克每平方米的镀锌层，其免维护的使用寿命为20-50年，对于建筑用基板不镀锌的彩板，其使用命为3-5年，而基板镀锌的彩板其使用寿命可达20-30年。据调查，热镀锌的成本远低于油漆。因此，热镀锌有很大的现实意义，这就是我国大兴镀锌业的原因。 1.2公司镀锌品种类及其技术进展 (一) 国内钢板热镀锌现状及其发展 镀锌钢板广泛地用于轻工、家电、汽车和建筑行业。长期以来我国镀锌板一直属于短线产品，多年来我国镀锌板的自给率约为50%，每年需要大量进口。近年来，带钢镀锌技术的发展和动态主要集中在汽车用板，热轧带钢热镀锌和高耐蚀性热镀锌板三个方面。高表面质量是汽车面板所必须具备的基本条件，镀层表面质量与薄板表面粗糙度、清洁度、带钢化学成分及其冲压成型性有直接的关系，同时热镀工艺、锌液成分、热镀设备也是影响锌层表面质量的重要因素。 锌液中的锌渣是影响镀锌表面质量的最重要因素，在现代化生产线中，已用陶瓷内衬锅取代铁锌锅，可以有效地减少锌渣镀锌板表面质量的影响。此外，美丽的锌花是传统热镀锌板典型的特征，由此获得用户的青睐，具有一定的商业价值。但是研究表明锌花表面的不平整性，镀层中的铅含量会影响镀层板在后续加工中的加工性能、涂装性和使用中的耐蚀性。锌花尺寸随铅含量的减少而减小，开裂
热镀锌生产线改造方案
山东莒县热镀锌生产线 方案设计 河北卓亿环保设备有限公司 二〇一二年六月 山东莒县热镀锌生产线方案设计 一、技术指标 1、生产能力：150000吨/年； 2、镀锌能力：5～6杠/小时。 3、单杠重量：≤18吨 4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m 5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm； 6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3 、HCl除去率：90％。 7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。 8、镀锌产品标准：符合GB/T 13912-2002要求；。 二、方案 （一）总体布局 车间布置如图1、图2所示。根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个， 1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。 酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。 采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料
流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。 酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。 锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。 1、设备组成 总体布局如图1所示。设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。 图1 全封闭清洁型热镀锌生产线总体布置图 1-冷却槽 2-钝化槽 3-半门式起重机 4-酸洗槽 5-水洗槽 6-助镀槽 7-锌锅燃烧及控制系统 8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备 10-助镀液除铁盐设备 11-全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备 13-烘干换热器14-助镀液加热设备 15-浸锌环轨起重机 16-酸洗自动线及控制系统 17-自行式进料地轨车
中国表面处理及热处理新建项目大全.doc
2011年中国表面处理及热处理新建项目大全目录 项目名称：北京市天线表面处理生产线项目 项目名称：北京市喷涂生产线项目 项目名称：天津市年产25万吨镀铝锌硅生产线技术改造项目 项目名称：天津市纤维界面处理技术产业化基地项目 项目名称：天津市表面技术处理二期扩建项目 项目名称：天津创锦真空涂装制品有限公司项目 项目名称：天津市注塑产品表面涂装项目 项目名称：上海市电镀生产线技术改造项目 项目名称：上海市年产1500吨金属表面处理新材料项目 项目名称：上海市新增油漆喷涂项目 项目名称：上海市增加喷砂和喷漆工序项目 项目名称：上海市电镀线搬迁项目 项目名称：萨帕铝制品表面钝化生产线建设项目 项目名称：上海程合表面科技有限公司建设项目 项目名称：上海市扩建热处理和喷涂项目 项目名称：上海市新增涂装流水线项目 项目名称：上海市电子通讯设备零部件及汽车零配件的表面涂装生产线项目项目名称：上海市涂装一线技改项目 项目名称：上海市喷漆车间项目 项目名称：重庆市镀硬铬（六价）生产线项目 项目名称：重庆市电镀生产线项目 项目名称：重庆市新建全自动电镀表面处理生产线项目 项目名称：重庆博采机械厂表面处理生产项目 项目名称：重庆日月金属表面处理有限公司扩建生产线工程项目 项目名称：重庆市江北区重红表面处理厂新建镀锌生产线项目 项目名称：重庆市热镀锌建设项目 项目名称：重庆市热浸锌、灯杆、铁塔项目 项目名称：重庆市5万平方米/年电镀生产线项目 项目名称：重庆市三镍铬全自动电镀生产线项目 项目名称：重庆市新建镀锌生产线项目 项目名称：重庆市年加工12000万件表面技术加工项目 项目名称：重庆市年加工3000万件表面技术加工项目 项目名称：重庆市年加工12000万件表面技术加工项目 项目名称：重庆市年加工12000万件表面技术加工项目 项目名称：重庆市新建镀锌生产线项目 项目名称：江北区强援电镀厂新建全自动镀铬生产线项目 项目名称：重庆市年加工30万平米表面处理项目 项目名称：重庆市自动滚电镀锌生产线项目 项目名称：广宗县新建金属表面处理生产线项目 项目名称：仪征市金属表面处理项目 项目名称：江苏蔚联水利机械有限公司新上涂装项目
全自动镀锌生产线
全自动镀锌生产线 以往镀锌自动生产线因为产生价值较低，成本回收周期较回收周期较长，所以自动化程度一般都不。现以一家厂商的镀锌生产线为例，介绍一下电镀锌生产线的工艺及特点。 (1)自动线概况 该自动线全长25m，槽宽1.8m，槽深1.2m，2只3200L酸性镀锌槽，每槽分别有2个阴极棒和2台整流器。自动线采用【电镀设备厂】https://www.360docs.net/doc/48375884.html, PC机控制，实现电镀电流。电镀时间、槽液温度、烘箱度、钝化时间、连续过滤、安培小时消耗及光亮剂添加等各种参数全自动控制。 (2)工艺流程概况 该产品要求是镀锌彩色钝化，但考虑到现有场地长度及今后对各类产品的适用性，本自除彩色钝化外还有黑色钝化， (3)自动线的功能及特点 该自动线控制器由2台PC电脑板控制，并与电镀整流器连接（2个3200L钾盐镀锌槽，槽分别有2个阴极棒，每棒配备1台2000A整流器），从而具有以下功能： ①根据产品后处理要求不同，可分别选择A、B、C即／彩色钝化／黑色钝化及／蓝白色钝化3种工艺流程。 ②可预先设定8个主要产品，满载时的电量可以设定（可根掘产品厚度要求，在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数，选择设定最佳的电量值），也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品（整棒为单一品种）。操作工人装挂后，只需按一下机头边上8个按钮其中的一个，这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置，其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作，质量稳定有保证。 ③该线设有2个热水槽，根据产品后处理需要，即／彩色钝化和／蓝白钝化。共用一个水槽，而／黑色钝化选用另一热水槽。 ④该线上设有2个线载烘箱，烘箱口有2个自动开启移门，箱内有移动式吹风和热循鼓风，用于加快零件干燥速度。 ⑤在控制面板上有流程设定、温度表（热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温），空气搅拌、过滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程，红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置，使操作人员一目了然 ⑥在控制柜边上另有4台安培小时计，分别不断记录每棒产品累积电流，并按预先设的电流参数，靠微型定量泵定期自动添加光亮剂。 ⑦镀锌的4个电镀工位，可分别选用1、2或3、4，或全部按顺序使用。这样可根据品电镀周期，选用1个镀槽或2个镀槽，当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时，可选择另一镀槽，实现自动化操作。
热镀锌生产线建设项目策划书
XX（##################）有限公司热镀锌生产线项目 可行性研究报告 山东省XX轻工业研究所
1. 总论 1.1 项目名称 热镀锌生产线项目 1.2 项目承办单位 XX（##################）有限公司 企业法人：崔琳 1.3 项目建设地址 XX市XX镇开发区 1.4 项目主管部门 XX市XX镇乡政府 1.5 可行性研究报告编制单位 山东省轻工业研究所 1.6 编制依据 1.6.1 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范； 1.6.2 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料； 1.6.3 现代企业制镀有关规定、ISO9000及QS9000有关规定； 1.6.4 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划； 1.6.5 XX（##################）有限公司提供的有关资料。 1.7 可行性研究工作范围 山东省轻工业研究所接受编制本项目可行性研究报告的委
托后，组建了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问题。首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。最后一个重要研究的问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。 通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可行做出结论和评价，以作为决策的依据。 1.8 可行性研究概述 1.8.1 设计指导思想及主要设计原则 （1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求； （2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通； （3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设需要，实现企业的可持续性发展； （4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源，执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。 1.8.2 项目建设优势条件 （1）区位优势
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线 方案设计 一、技术指标 1、生产能力：150000吨/年； 2、镀锌能力：5～6杠/小时。 3、单杠重量：≤18吨 4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m 5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度 400×2)=16600mm； 6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3、HCl除去率：90％。 7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。 8、镀锌产品标准：符合GB/T13912-2002要求。 二、方案 （一）总体布局 车间布置如图1、图2所示。根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个，1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。 酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为 0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。 采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。
酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。 锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。 1、设备组成 总体布局如图1所示。设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、 酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。 1-冷却槽2-钝化槽3-半门式起重机4-酸洗槽5-水洗槽6-助镀槽7-锌锅燃烧及控制系统8-全封闭烟雾收集系统9-热浸锌烟气净化设备10-助镀液除铁盐设备11-全封闭酸雾收集处理系统12-酸液加热设备13-烘干换热器14-助镀液加热设备15-浸锌环轨起重机16-酸洗自动线及控制系统17-自行式进料地轨车热镀锌生产线生产运行过程： ⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段; ⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于 100mg/m3）。 ⑶经多槽酸洗的待镀件放入水洗槽进行涮洗，涮洗水将待镀件表面的残留酸液和铁盐清除，涮洗水用于稀释浓盐酸不外排。 ⑷将酸洗后的待镀件放置到助镀液中进行镀前处理。在镀锌过程中定期检测助镀液中“铁盐”含量，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时，起动助镀液
热镀锌生产线
热镀锌生产线 1.卧式炉镀锌线工艺简图 2.典型卧式炉镀锌线工艺流程: 入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力辊→碱洗装置 →碱刷洗装置→电解清洗装置→热水漂洗装置→热水刷洗装置→1#热风干燥装 置→2#张力辊→1#纠偏辊→入口水平活套→2#纠偏辊→3#纠偏辊→3#张力辊→ 卧式连续退火炉→感应锌锅→沉没辊及稳定辊系统→气刀及供气系统→镀后冷 却装置→塔顶转向辊→水淬冷却装置→2#热风干燥器→4#纠偏辊→4#张力辊→ 5#张力辊→光整机→挤干辊及通风干燥装置→拉矫机含 6#、7#张力辊→8#张力 辊→立式化涂机→3#热风干燥器→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠偏辊→9#张 力辊→静电涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车运走 3. 卧式炉镀锌线工艺参数 镀锌生产线总体技术指标 年产量 10~20万吨/年 入口/出口段:20~200m/min 生产线速度 工艺段:20~150m/min 原料 冷轧钢卷 带钢宽度 600~1250mm 带钢厚度 0.2~1.5mm 原料钢卷外径 Max.2000mm 原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm 原料钢卷重量 10~25t 成品钢卷外径 Max.1650mm 成品钢卷内径 φ508mm 成品钢卷重量 8~15t 镀层重量 80~300 g/m2，可进行等厚镀和差厚镀 镀层状态 规则锌花和小锌花、无锌花、光整锌花 镀锌板质量 符合国标GB2518-88要求
4. 立式炉镀锌线工艺简图 5.典型立式炉镀锌线工艺流程: 入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力辊→1#纠偏辊 →入口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→碱洗装置→碱刷洗装置→电解清洗装 置→热水漂洗装置→热水刷洗装置→1#热风干燥装置→3#张力辊→立式连续退 火炉→感应锌锅→沉没辊及稳定辊系统→气刀及供气系统→镀后冷却装置→塔 顶转向辊→水淬冷却装置→2#热风干燥器→3#纠偏辊→4#张力辊→5#张力辊→ 光整机→挤干辊及通风干燥装置→拉矫机含 6#、7#张力辊→8#张力辊→立式化 涂机→3#热风干燥器→4#纠偏辊→出口立式活套→5#纠偏辊→9#张力辊→静电 涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车运走 6. 立式炉镀锌线工艺参数 镀锌生产线总体技术指标 年产量 15~30万吨/年 入口/出口段:20~240m/min 生产线速度 工艺段:20~180m/min 原料 冷轧钢卷 带钢宽度 600~1250mm 带钢厚度 0.25~1.5mm 原料钢卷外径 Max.2000mm 原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm 原料钢卷重量 15~25t 成品钢卷外径 Max.1650mm 成品钢卷内径 φ508mm 成品钢卷重量 8~15t 镀层重量 80~300 g/m2，可进行等厚镀和差厚镀 镀层状态 规则锌花和小锌花、无锌花、光整锌花 镀锌板质量 符合国标GB2518-88要求 7. 镀锌生产线主要特点: 配置水平高，工艺成熟，可以满足用户高产量、高质量的要求。采用了自
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程 开卷→焊接→前处理→入口活套→加热炉退火→锌锅→气刀→水淬→光整→拉矫→收卷 开卷：即为上原料卷 焊接：将前后钢带连接到一起 前处理：将原料卷表面的油脂进行清洗用（用脱脂剂固体配置成【碱性2%】液体喷淋到钢板表面） 入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转 加热炉:退火，使钢板便于加工（炉温500~800℃不等，保护气体是用NH3分解出来的NH混合气体，H2是用来燃烧还原用，N2是惰性气体，起到保护作用） 锌锅:镀锌用 气刀:刮锌用 水淬:冷却钢板 光整:对表面进行压光 拉矫:矫正钢板板形 收卷:下成品卷用
彩涂生产线工艺流程 开卷→连接→入口活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口活套→收卷→包装 开卷：即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开。 连接机：将前、后钢带连接，保证原料进入下一道工序的连续性 入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转 前处理：用自来水清洗板面（镀锌板）的灰尘 钝化:增强油漆附着力用 初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干（烘干炉温度300-350℃左右） 精涂精烘:涂面漆并烘干（烘干炉温度300-350℃左右） 焚烧炉：将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧，把热量重新回收送到炉内收卷：将纸套筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷
开卷：即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开。 焊接：将前、后钢带连接，以保持原料进入下一道工序的连续性。 前处理：将脱脂剂【碱性2%】喷淋到原料钢板表面，清洗掉原料钢卷表面的油脂。 入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转 加热炉：炉温500~800℃不等，将钢板在经过加热炉的过程中，利用H2，将钢板表面的氧化铁还原（H2是NH3受热分解产生的，分解出的N2起到隔离空气的作用）。 锌锅：锌锭在480~500℃被熔融。将热处理过的钢板通过锌锅后被涂上锌层。 气刀：利用空气气割方式将涂在钢板表明多余的锌掉。 水淬：利用循环水冷却钢板。 光整：利用光整机对镀锌钢板表面进行压光。 拉矫：利用拉直弯曲矫直机将钢板矫正平整。 收卷：将卷筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设计 一、技术指标 1、生产能力： 150000 吨/ 年； 2、镀锌能力： 5~ 6杠/小 时。 3 、 单杠重量：< 18屯 4、锌锅尺寸（长＞宽滴）:15mx 3mx 4 m 5、吊杠长度：15000+1600（酸槽壁厚400 X,吊杠两端突出长度 400 X 2）=16600mm 6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3、HCI除去率：90％。 7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCI ＜100mg/ m）。 & 镀锌产品标准：符合GB/T13912-2002要求。 二、方案 （一）总体布局 车间布置如图1、图2所示。根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个，1 个漂洗池、一个助镀池，共12个池。 酸洗池尺寸为（长＞宽＞高）:15.5mX 3.2 X4,m酸洗池之间的隔壁厚度为 0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。 采用先进的L 型热镀锌工艺布局,酸洗和浸锌分段布置,待镀件在挂具上横向步进酸洗后,物料流向转90 度轴向进入浸锌工位,物料流向成L 形流动, 改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。 酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。
锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。 1、设备组成 总体布局如图1 所示。设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、 酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。 1-冷却槽2-钝化槽3-半门式起重机4-酸洗槽5-水洗槽6-助镀槽7-锌锅燃烧及控制系统8-全封闭烟雾收集系统9-热浸锌烟气净化设备10-助镀液除铁盐设备11-全封闭酸雾收集处理系统12-酸液加热设备13-烘干换热器14-助镀液加热设备15-浸锌环轨起重机16-酸洗自动线及控制系统17-自行式进料地轨车热镀锌生产线生产运行过程： ⑴ 将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段; ⑵ 步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2%，处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3 ）。 ⑶经多槽酸洗的待镀件放入水洗槽进行涮洗，涮洗水将待镀件表面的残留酸液和铁盐清除，涮洗水用于稀释浓盐酸不外排。 ⑷将酸洗后的待镀件放置到助镀液中进行镀前处理。在镀锌过程中定期检 测助镀液中“铁盐”含量，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时，起动助镀液 除铁盐设备,清除助镀液中的铁盐，有效避免了过多的铁离子被带入浸锌液中，从而降低镀锌过程中的锌耗，经处理后的助镀液可循环再使用。 ⑸经镀前处理的待镀件由自动酸洗系统设备将工件放置到移动烘干箱上，移动烘干