12.高强螺栓及抗滑移试件送检委托单

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高强螺栓及抗滑移试件送检委托单

§3.7高强螺栓连接的计算

§3.7 高强螺栓连接的计算一．预拉力的建立 1．转角法：通过工艺试验，确定满足预拉力要求所需角度，在实际工程中采用固定转角，不精确； 2．扭矩法：通过工艺试验，确定满足预拉力要求所需扭矩，制做特殊扳手，如机械的，光电的等等； 3．扭矩螺栓：一种特制螺栓，用特殊扳手，拧断为止——预拉力建立完成。扭剪型高强度螺栓螺母螺栓垫圈沟槽梅花头 e u 1.2 0.90.90.9A f P ??= 0.9——考虑材料不均匀程度的系数； 0.9——超张拉5%～10%； 0.9——以螺栓的抗拉强度为准，为安全起见引入的附加安全系数； 1.2——拧紧螺栓时产生剪力降低栓杆的承拉能力； u f ——最低抗拉强度。目前采用的螺栓只有8.8级和10.9级。二．摩擦型高强螺栓的计算 1．摩擦型高强螺栓的抗剪计算一个螺栓的抗剪承载能力： P P N μμv v b v 0.9n n 1.111 1==

对受力最不利螺栓，要求： v N ≤b v N 2．摩擦型高强螺栓的抗拉计算（1）摩擦型高强螺栓的受力分析 a) t Δe Δδ/2 连接受力之前，根据平衡条件得：P C = 连接受拉之后，螺栓伸长t ?，被连接板压缩量恢复e ?，此时，螺栓内拉力从P 增加为f P ，而被连接板间的压力从C 减小为f C ，假定外加拉力为ot N ，根据平衡条件得： f ot f C N P += 根据变形协调条件 e t ?=? 设螺栓和被连接板的弹性模量皆为E ，面积分别为b A 和μA ，则： δδσE A P P E b f t t -==? δδE A C C E σμf c c -==? δδσE A P P E b f t t -==? δδσE A C C E μf c c -= =? b c f f A A P P C C =--

某大桥高强度螺栓检测实施细则

一、总则 1、为了保质保量完成哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程的高强螺栓试验检测工作，根据国家、建设部、交通部、铁道部相关检测试验标准、规程、规范及设计的技术要求，使哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程高强度螺栓施工质量检测工作标准化、规范化，特制定本细则。 2、细则适用于哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程主桥钢结构安装。 3、我们的方针是科学、公正、严谨的检测，热忱、优质、高效的服务。希各相关方和现场试验人员按此细则执行。二、试验室职责 2.1、试验室职责 1.在项目部总工程师领导下，在中交二航局第二工程有限公司质量检测所的指导下开展高强度螺栓的试验检测工作，并对高强度螺栓的试验检测工作质量负责。 2.建立健全高强螺栓试验管理制度、主要检测设备管理制度及操作规程，并认真执行。 3.负责高强螺栓试验检测设备的检定、测试和校验工作。 4.根据物资部门提供的委托单，做好高强螺栓的检验工作。 5.负责对高强螺栓施拧用电动扳手的标定工作。 6.认真执行技术规范、质量标准、试验规程和相关的法规。 7.负责螺栓试验检测资料、扳手标定资料的管理工作，试验记录、检测报告必须数字准确，字迹清晰，结论正确，手续齐全。 8.协助质检部、工程部，对复拧后的螺栓进行检查。 2.2、当班试验人员职责 1.在实验室主任领导下，开展高强度螺栓的试验检测工作，并对高强度螺栓的试验检测工作质量负责。 2. 负责对每日发出电动扳手按照编号进行标定，并做好记录； 3. 负责对每日交回的电动扳手按照编号进行标定，并做好记录； 4.负责螺栓施拧质量的检查工作。 5.负责螺栓试验检测工作。三、工作流程 3.1、螺栓管理流程

委托单填写范本

委托书范本 1、砼试块抗压抗折、砼抗渗、砂浆抗压 2、水泥、砂、石子、粉煤灰 3、钢筋原材、钢板 4、钢筋焊接、机械连接 5、砼、砂浆、水泥土配比 6、砖抗压 7、瓦、蒸压加气砼砌块 8、环刀、灌砂、击实、无侧限抗压 9、焊缝、高强螺栓、植筋、面砖拉拔 10、窗、轻钢龙骨、铝合金型材 11、PVC排水管材管件 12、PVC波纹管 13、PPR、PE给水管材管件 14、电线电管、开关插座15、建筑玻璃 16、防水卷材 17、防水涂料 18、陶瓷砖、水质分析、大理石、木工板、花岗岩 19、保温：EPS板/ XPS板、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶粉（聚苯） EPS颗粒保温砂浆、水泥基复合保温砂浆 20、保温：耐碱玻纤网格布、热镀锌电焊钢丝网、保温层构造 21、保温：抗裂砂浆、界面砂浆 22、保温：胶粘剂、抹面砂浆、现场墙体传热阻 23、环境检测、土壤氡 24、沥青混合料 25、石灰等级、灰剂量曲线、灰剂量 26、建筑涂料 27、混泥土外加剂

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常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量1(1)

常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量

附件二、五大建筑材料见证取样方法一、水泥 1、水泥的进场检验：（1）、水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告（这里要特别注意，厂家提供的检验报告，通常是7d的，这样不能作为最后竣工资料，而必须要求提供28d的水泥检验报告；水泥送试验室后，有时候试验室出的报告，也可能会有3d或者28d的，28d才是我们最后竣工资料需要的），核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。除此以外，水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，水泥袋上字迹颜色，硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。（2）取样批量和方法 a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。 b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。二．钢筋（1）对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。外观检查合格后进行见证取样复试。 2．取样方法：拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。拉伸试样直径R6.5－20mm，长度为300－400mm。弯曲试样长度为250mm，直径R25－32mm 的拉伸试样长度为350－450mm，弯曲试样长度为300mm。取样在监理见证下取2组，1组送样1组封样保存。 3、批量：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。三、混凝土 1、砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行现场搅拌砼，取样应在第三盘至结束前30min之间取样。商品砼运至现场后进行交货检验，其砼试样应在交货地点同一车送的砼卸料量的1／4－3／4之间取样，试块按组数填写委托单，按要求留足试块组数（标养、同条件）。 2、组批规则： 1）现场搅拌同：同一强度等级，同一配合比，生产工艺相同的砼每一取样单位应符合下列规定：a、每拌制100盘，但不超过100m3,。B、按每工作台班。C、每一现浇楼层。 2、商品砼：用于交货检验的混凝土按100m3 一个工作台班拌制的混凝土不足100m3按每工作台班。当连续供应混凝土量大于1000m3 时，按每200m3 计算。 3、根据具体需要留置同条件试块。

摩擦型高强螺栓的计算方式

第三章连接返回 §3-6 高强度螺栓连接的构造和计算高强度螺栓连接的工作性能和构造要求一、高强度螺栓连接的工作性能 1、高强度螺栓的抗剪性能由图中可以看出，由于高强度螺栓连接有较大的预拉力，从而使被连板叠中有很大的预压力，当连接受剪时，主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到1点。通过1点后，连接产生了滑解，当栓杆与孔壁接触后，连接又可继续承载直到破坏。如果连接的承载力只用到1点，即为高强度螺栓摩擦型连接；如果连接的承载力用到4点，即为高强度螺栓承压型连接。 2、高强度螺栓的抗拉性能高强度螺栓在承受外拉力前，螺杆中已有很高的预拉力P，板层之间则有压力C，而P与C维持平衡（图）。当对螺栓施加外拉力N t，则栓杆在板层之间的压力未完全消失前被拉长，此时螺杆中拉力增量为ΔP，同时把压紧的板件拉松，使压力C减少ΔC（图）。计算表明，当加于螺杆上的外拉力N t为预拉力P的80%时，螺杆内的拉力增加很少，因此可认为此时螺杆的预拉力基本不变。同时由实验得知，当外加拉力大于螺杆的预拉力时，卸荷后螺杆中的预拉力会变小，即发生松弛现象。但当外加拉力小于螺杆预拉力的80%时，即无松弛现象发生。也就是说，被连接板件接触面间仍能保持一定的压紧力，可以假定整个板面始终处于紧密接触状态。但上述取值没有考虑杠杆作用而引起的撬力影响。实际上这种杠杆作用存在于所有螺栓的抗拉连接中。研究表明，当外拉力N t≤时，不出现撬力，如图所示，撬力Q大约在N t达到时开始出现，起初增加缓慢，以后逐渐加快，到临近破坏时因螺栓开始屈服而又有所下降。由于撬力Q的存在，外拉力的极限值由N u下降到N'u。因此，如果在设计中不计算撬力Q，应使N≤；或者增大T形连接件翼缘板的刚度。分析表明，当翼缘板的厚度t1不小于2倍螺栓直径时，螺栓中可完全不产生撬力。实际上很难满足这一条件，可采用图所示的加劲肋代替。在直接承受动力荷载的结构中，由于高强度螺栓连接受拉时的疲劳强度较低，每个高强度螺栓的外拉力不宜超过。当需考虑撬力影响时，外拉力还得降低。二、高强度螺栓连接的构造要求

高强螺栓预紧力的计算方法

高强螺栓预紧力的计算方法基本介绍所谓螺栓预紧力，就是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。对于一个特定的螺栓而言，其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力有关。对于一个不确定的螺栓而言，一个螺栓可使用的最大预紧力与螺栓材料品种、螺栓材料热处理、螺栓直径大小等都有关系。假设螺栓在压力容器密封端盖上起到密封预紧的作用，并且这个端盖上有均布同规格的若干只螺栓，那么，这若干只螺栓所能承受的最小预紧力之和必须大于密封容器中工质最高压力所产生的反作用力，否则压力容器端盖与器体之间的密封就无法保障。在工程领域中，测定螺栓预紧力通常有一些技术方法。对于精度要求高的螺栓预紧力的测量，往往采取螺栓弹性变形量大小来测量并计算出预紧力大小。对于中等要求的螺栓预紧力的测量，通常选用力矩扳手（力矩扳手的种类目前较多，在此不作具体介绍），按照规定的力矩大小拧紧螺母即可。对于一般要求的螺栓预紧力测量，用的最多的方法就是根据手力拧紧螺母，便从此时开始，按规定要求用扳手拧转螺母若干个角（一个角为60度）来估测预紧力是否已经达到。预紧的目的预紧可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力和螺栓的疲劳强度，增强连接的紧密性和刚性。事实上，大量的试验和使用经验证明：较高的预紧力对连接的可靠性和被连接的寿命都是有益的，特别对有密封要求的连接更为必要。当然，俗话说得好，“物极必反”，过高的预紧力，如若控制不当或者偶然过载，也常会导致连接的失效。因此，准确确定螺栓的预紧力是非常重要的。高强螺栓预紧力的计算方法 Mt=K×P0×d×10－3 N.m K:拧紧力系数 d：螺纹公称直径 P0：预紧力 P0=σ0×As As也可由下面表查出 As=π×ds2/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径 ds=（d2+d3）/2 d3= d1－H/6 H：螺纹牙的公称工作高度 σ0 =（0.5～0.7）σs σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 （与强度等级相关，材质决定） K值查表：(K值计算公式略) 摩擦表面状况 K值有润滑无润滑

高强螺栓抗滑移系数检测方法

摩擦面抗滑移系数试验 1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。 2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。理论依据：古典摩擦定律(classical friction law) 古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下： 1.摩擦力与法向载荷成正比; 2.摩擦因数与接触面积无关; 3.摩擦因数与滑动速度无关; 4.静摩擦因数大于动摩擦因数. 古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正: 1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快; 2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关; 3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大. 4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数 1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、

高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录

1.检测目的为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科学性，特制定本实施细则。 2.适用范围此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。 3.检测依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》 4.检测程序 4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。 4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。 4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 4.4 仪器使用：按仪器操作规程 4.5 检验数量 4.5.1 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。 4.5.2 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》、TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。 4.6 检验步骤 4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。 4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%. 4.6.3 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录，4.6.4 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。 4.6.5 计算

高强度螺栓连接的设计计算.

第39卷第1期建筑结构2009年1月高强度螺栓连接的设计计算蔡益燕 (中国建筑标准设计研究院,北京100044) 1高强度螺栓连接的应用高强度螺栓连接分为摩擦型和承压型。《钢结构 (G设计规范》B50017—2003)(简称钢规)指出“目前制造厂生产供应的高强度螺栓并无用于摩擦型和承压型连接之分”“,因高强度螺栓承压型连接的剪切变形比摩擦型的大,所以只适用于承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构”。因为承压型连接的承载力取决于钉杆剪断或同一受力方向的钢板被压坏,其承载力较之摩擦型要高出很多。最近有人提出,摩擦面滑移量不大,因螺栓孔隙仅为115～2mm,而且不可能都偏向一侧,可以用承压型连接的承载力代替摩擦型连接的,对结构构件定位影响不大,可以节省很多螺栓,这算一项技术创新。下面谈谈对于这个问题的认识。在抗震设计中,一律采用摩擦型;第二阶,摩擦型连接成为承压型连接,要求连接的极限承载力大于构件的塑性承载力,其最终目标是保证房屋大震不倒。如果在设计内力下就按承压型连接设计,虽然螺栓用量省了,但是设计荷载下承载力已用尽。如果来地震,螺栓连接注定要破坏,房屋将不再成为整体,势必倒塌。虽然大部分地区的设防烈度很低,但地震的发生目前仍无法准确预报,低烈度区发生较高烈度地震的概率虽然不多,但不能排除。而且钢结构的尺寸是以mm计的,现代技术设备要求精度极高,超高层建筑的安装精度要求也很高,结构按弹性设计允许摩擦面滑移,简直不可思议,只有摩擦型连接才能准确地控制结构尺寸。总体说来,笔者对上述建议很难认同。2高强度螺栓连接设计的新进展钢规的715节“连接节点板的计算”中,提出了支撑和次梁端部高强度螺栓连接处板件受拉引起的剪切破坏形式(图1),类似破坏形式也常见于节点板连接,是对传统连接计算只考虑螺栓杆抗剪和钉孔处板件承压破坏的重要补充。 1994年美国加州北岭地震和1995年日本兵库县南部地震,是两次地震烈度很高的强震,引起大量钢框架梁柱连接的破坏,受到国际钢结构界的广泛关注。

常用建筑材料见证取样检测项目

常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量

五大建筑材料见证取样方法一、水泥 1、水泥的进场检验：（1）、水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告，核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。除此以外，水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，水泥袋上字迹颜色，硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。（2）取样批量和方法 a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2 m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。 b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。二．钢筋（1）对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。外观检查合格后进行见证取样复试。 2．取样方法：拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。拉伸试样直径R6.5－20mm，长度为300－400mm。弯曲试样长度为250mm，直径R2

5－32mm 的拉伸试样长度为350－450mm，弯曲试样长度为300mm。取样在监理见证下取2组，1组送样1组封样保存。 3、批量：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。三、混凝土 1、砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行现场搅拌砼，取样应在第三盘至结束前30min之间取样。商品砼运至现场后进行交货检验，其砼试样应在交货地点同一车送的砼卸料量的1／4－3／4之间取样，试块按组数填写委托单，按要求留足试块组数（标养、同条件）。 2、组批规则： 1）现场搅拌同：同一强度等级，同一配合比，生产工艺相同的砼每一取样单位应符合下列规定：a、每拌制100盘，但不超过100m3,。B、按每工作台班。 C、每一现浇楼层。 2、商品砼：用于交货检验的混凝土按100m3 一个工作台班拌制的混凝土不足100m3按每工作台班。当连续供应混凝土量大于1000m3 时，按每200m3 计算。 3．根据具体需要留置同条件试块。四、砂浆：（一）批量： 1．以每楼层或每250m 3砌体 2、基础砌体 3、每一层建筑或1000m2 地面工程 2．取样地点在盘口并在砂浆砌筑地点随机取样后在监理见证下封存，填写委托单，注明取样地点；在单线图上注明轴号、砌筑高度等。五、砂（一）采用标准

一个8.8级M20螺栓的最大承受拉力计算方法

一、螺栓的分类普通螺栓一般为 4.4级、 4.8级、 5.6级和 8.8级。高强螺栓一般为 8.8级和 10.9级，其中 10.9级居多。二、高强度螺栓的概念根据高强度螺栓的性能等级分为： 8.8级和 10.9级。其中 8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，性能等级小数点前的数字代表材料公称抗拉强度σb的1%，小数点后的数字代表材料的屈服强度σs与公称抗拉强度之比的10倍。M20螺栓 8.8性能等级公称抗拉强度σb=800MPa，最小抗拉强度σb=830MPa。公称屈服强度σs=640，最小屈服强度σs=660。（另外一种解释：小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。 8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为

0.8； 10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为 0.9。）抗拉强度也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值，当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。三、计算方法钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 F=σs*A，其中F为拉力（许用载荷），σs为材料抗拉强度，A为有效面积，有效面积为螺栓有效长度上直径最小处的横截面积。 M20的有效直径为Φ17，M20的有效横截面积为227mm^2。 8.8级M20最小抗拉强度σb=830MPa F=830*227=188410N= 188.41KN 所以M20螺栓 8.8性能等级最小抗拉力为 188.41KN。

高强螺栓抗滑移系数检测方法复习课程

高强螺栓抗滑移系数检测方法

抗滑移系数检验实施细则D0

钢构作业指导书抗滑移系数检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：

抗滑移系数检验实施细则 1. 目的为使测试人员在进行抗滑移系数检验时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围适用于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验。 3. 引用文件 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 GB/T1231-2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 4. 检测设备 ——万能试验机（1000kN）精度I级 ——轴力计 ——扭矩扳手 5．操作步骤进行： 5.1基本要求抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位进行。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 5.2抗滑移系数试验应采用双摩擦面的拼接的拉力试件

抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照下表规定取值。 L1应根据试验机夹具的要求确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。试件板的宽度（mm） 5.3试验设备要求试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。 5.4试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：

抗滑移系数

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书一、制定目的及适用范围为确保高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测的正常进行，取得正确可靠的检测数据，使高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测工作规范、有序，特制定高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书。本指导书适用于检测高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数。二、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。三、抽样方法及数量。应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范6.3.1条之规定。四、检测 1、接受委托制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 2、高强螺栓的规格等级，试样的材质和表面处理情况。 3、利用高强螺栓抗滑移检测仪及液压万能试验机对试样进行试样检测。 4、设备及工具：高强螺栓抗滑移检测仪、液压万能试验机、扳手、记号笔等。 5、检测方法及规程： 5.1试样的制备（1）试样双面拼接试板，其型式、尺寸见图1，宽度见表1。（2）试样的材质和表面处理应与所代表的制作批相同。（3）试样的连接副应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副。 L b b d L d d d d d d0L t t t 图1抗滑移系数拼接试件的型式和尺寸表1试板宽度(mm)

螺栓直径d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120 5.2紧固（1）根据高强度螺栓强度等级和规格查出设计预拉力。（2）选择与试件规格相匹配的传感器和专用螺栓，将传感器和专用螺栓一侧放置一个，用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧至设计预拉力值的50%，读出扭矩扳手的刻度。（3）将其余的螺栓按此值进行初拧。（4）用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧紧至设计预拉力值的95%~105%，读出扭矩扳手的刻度。（5）将其余的螺栓按此值进行终拧。 5.3试验方法（1）试验用的试验机误差应在1%以内。试验机应根据试件的长度和计算载荷两个方面来选择。（2）试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪，在试验前应用试验机进行标定，其误差应在2%以内。（3）将试件侧面画出观察滑移的直线，放置试验机上。（4）先按10%的抗滑移设计载荷值加荷，停1min后再平稳加荷，速度为3~5kN /s。直拉到滑动破坏，测得滑移载荷Nv。（5）试验中发生以下情况之一时，认为达到滑动载荷： a.试验机发生回针现象； b.试件侧面画线发生错动现象； c.X-Y记录仪上变形曲线发生突变； d.试件突然发出“嘣”的响声。五、计算抗滑移系数应根据试验测得的滑移载荷Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。 m μ=Nv/n f*ΣP i i=1 式中Nv—由试验测得的滑移载荷（kN）； n f—摩擦面面数，取n f =2；

螺栓扭矩系数检验实施细则

钢构作业指导书扭矩系数检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：

扭矩系数检验实施细则 1. 目的为使测试人员在进行扭矩系数的复验时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围适用于高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验。 3. 引用文件 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 GB/T1231-2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 4. 检测设备 ——轴力计 ——扭矩扳手 5．操作步骤： 5.1复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，每套连接副包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈。代表批量最大为3000套。不同直径按不同批复验。 5.2连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。 5.3每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 5.4连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩T，并应按下式计算扭矩系数K。

T K P d =? 式中 T — 施拧扭矩（N ·m ） d — 高强度螺栓的公称直径（mm ） P — 螺栓预拉力（kN ）进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应控制在下表规定的范围，超出该范围者，所测得之扭矩系数无效。螺栓预拉力值范围（kN ） 5.5进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用有机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2h 以上。 5.6每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。 5.7扭剪型高强螺栓连接副当用扭矩法施工时，其扭矩系数也按本规定确定。 6 相关质量记录表格 6.1 钢结构样品检测委托单 6.2 高强螺栓连接副扭矩系数测试记录表

紧固件机械性能保证载荷检验实施细则D0

钢构作业指导书紧固件机械性能保证载荷检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：

紧固件机械性能保证载荷检验实施细则 1. 目的为使测试人员在进行紧固件机械性能保证载荷检验时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围适用于钢结构用高强度大六角头螺栓、钢结构用扭剪型高强度螺栓、普通螺栓螺钉的楔负载试验，不适用于沉头螺钉和螺柱的楔负载试验 3. 引用文件 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB/T3632—2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T1231—2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 4. 检测设备 ——万能试验机（1000kN）精度I级 5．操作步骤： 5.1抽样规则：复验用螺母（螺栓、螺钉、螺柱）应在施工现场待安装的螺栓（螺钉）中按批随机抽取，样本大小n=8，合格判定数Ac=0。同规格同等级的螺栓应划为一批，代表批量最大为3000套。 5.2螺母保证载荷试验，将螺母拧入淬硬的螺纹芯棒上（如图1所示），然后在万能试验机上作拉伸试验，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，沿螺母轴线方向对螺母施加相应的保证荷载，持续施加15s，螺母不应脱扣或断裂，当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后旋出。在试验中，如芯棒损坏，则试验作废。

图1 5.3螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验，按照相应的保证载荷在万能试验机上对试件施加轴向载荷，并持续施加15s，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径（1d），对全螺纹试件，承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径（1d）。若试件为螺柱，则应将拧入机体端（或等长双头螺柱的任一端）拧紧在专用夹具中。表1 单位：mm 表2 5.4 在进行拉力试验时，应持续施加载荷，直至试件发生断裂。

送样委托书

送样委托书篇一：客户代码：山西科宇工程勘察检测有限公司工程材料试验委托书委托日期：建设单位：篇二：送样委托单附表1-1 陕西省建设工程进场原材料（构配件）成品、半成品质量检验委托单委托单编号：委托日期： 20XX年 4月3日委托单顺序号: 2.检测单位的收样人员在接受样品前，应认真核查委托单与样品情况并详细记录。对与委托单不符的样品不予接受，并应及时告知委托单位。 3、委托单顺序号由委托单位填写，应连续编号。篇三：客户代码：山西科宇工程勘察检测有限公司工程材料试验委托书

委托日期：建设单位：篇二：取样、送样见证人委托书取样、送样见证人委托书北仑区建筑工程质量监督站：按仑建［20XX］46号文件规定，本单位工程的见证取样及送检见证人委托下列人员担任：见证人：职称：单位：见证人签名：见证人：职称：单位：见证人签名：见证人：职称：单位：见证人签名：（以上共人）如无以上见证人见证取样及见证送样的试样，本单位均不认可。见证人如有更换，本单位将在更换前书面通知你站，本委托至上述工程竣工后失效。建设或监理单位（盖章）：项目负责人工总监；日期：年月日备注：1、建设单位委托的，应盖单位公章；监理单位委托的，应盖单位公章或分公司公章。篇三：见证取样送检委托书表b4-5 编号：武汉英捷建设工程检测有限责任公司（检测单位）工程下列见证取样试块（试件）送你处检测，请予检查验收。要求提交检测报告时间：年月日现将洪山区白沙三路（青菱路-烽胜路) 年月日见证单位：武汉土木工程建设监理有限公司见证员：年月日篇四：送样和填写委托单须知送样和填写委托单须知水泥：每组送12公斤，每张委托单可以填写数组，委托单上需填写，名称、检测项目（常

监理专业单位见证取样计划清单

工程见证取样计划编制：审核：

目录一、工程概况………………………………………………… 二、编制依据…………………………………………………… 三、见证取样程序……………………………………………… 四、见证人员的职责…………………………………………… 五、见证取样和送检的范围…………………………………… 六、见证取样和送检的方法、数量和要求……………………

建筑工程中所用到的材料质量是工程质量控制的重要内容之一，见证取样和送检是材料质量控制的主要手段。为此编制本见证取样和送检计划，一、工程概况

二、编制依据 1、国家和地方有关工程建设的法律、法规和强制性条文。《建设工程质量管理条例》《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》 2、建设工程与见证取样相关的规范、规程及技术标准 3、建设工程施工合同、建设工程监理合同

4、经批准的设计文件、施工组织设计、监理规划等三、见证取样和送检程序见证取样和送检是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。 1、监理人员审核施工单位施工组织中有关取样送检计划是否符合要求；编写见证取样和送检计划，报建设单位，并送施工单位；核实试验室是否具有相应的资质； 2、在材料见证取样前，施工单位应提交有关材料的质保资料，见证人员（监理人员）在核对材料的品种、规格、数量无误后，按见证取样、送检计划进行见证取样，取样应有代表性。 3、材料取样后取样人员（施工单位人员）应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。 4、试件和试块应由见证人员要求随机抽取，见证制作过程并对试件、试块进行监护和及时标识。试件送样前由见证人员进行封志。 5、材料与试件送样前，应由送检单位填写委托单，委托单应有见

抗滑移系数

霸州市新昊建设工程材料检测有限公司抗滑移系数检验委托单 XH-JLW-16-0013 委托日期：年月日委托编号：工程名称委托单位施工单位监理单位样品名称联系人联系方式生产厂家摩擦面处理工艺使用部位螺栓规格性能等级检测项目滑移系数设计值样品状态试件数量代表批量依据标准检测类别送检试件实际尺寸孔径mm 芯板厚度 mm 盖板厚度mm 板宽 mm 边孔距 mm 孔间距 mm 备注说明： 1.取样人和见证人应对样品的代表性负责。 2.现场采样、检测过程由工程监理单位（或建设单位）进行见证。 3.试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接幅并在同一环境条件下存放。 4.若对检测报告有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期视为无异议。见证人：取送样人：收样人：

试件制作说明： 1. 抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接拉力试件。 2. 试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 3. 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1 、t2 应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度 b 可参照下表规定取值，L1 应根据试验机夹具的要求确定，一般取150mm。试件板的宽度(mm) 螺栓直径d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120

010钢结构节点承载力检测实施细则D0_修正版_修正版

***公司钢构作业指导书钢结构节点承载力检测文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：

钢结构节点承载力检测实施细则 1. 目的为使试验人员在进行钢结构节点承载力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围适用于高强螺栓轴心受拉、螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉、杆件封板或锥头与钢管对接焊缝抗拉、螺栓实物最小荷载试验。 3. 检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 JG/T 10-2009钢网架螺栓球节点 JGJ7-2010 空间网格结构技术规程 4. 工作程序 4.1检测准备测试前调整好万能试验机和试验专用夹具。 4.2杆件封板或锥头与钢管对接焊缝抗拉试验取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根按一批计。用万能试验机做抗拉试验，试件钢管破坏而焊缝不破坏为达到承载力的标志。Q235材质试件承载力检验系数的允许值小于 1.8为合格。计算方法见JGJ78-91附录一。 4.3高强螺栓轴心受拉试验以同规格螺栓600只为一批，不足600只按一批计，每批取3只为一组随机抽查。取高强螺栓与螺栓球配合，用万能试验机做抗拉试验至试件破坏。按JGJ78-91附录一计算试件承载力检验系数的允许值 4.4螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批，不足600只按一批计，每批取3只为一组随机抽查。取高强螺栓与螺栓球最大螺孔配合，螺栓拧入深度为1倍螺栓公称直径，用万能试验机做抗拉试验，以螺栓孔螺纹被剪断时的荷载为该螺栓球的极限承载力值，。 4.5螺栓实物最小荷载试验用专用夹具将螺栓实物置于万能试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向荷载，试验时夹头张拉德移动速度不应超过25mm/min。进行试验时，承受拉力荷载的未旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准GB3098.1规定的最小拉力荷载时不得断裂。当超过最小拉力荷载直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积计算确定，其取值应按现行国家标准GB3098.1的规定取值。 5．相关质量记录表格 5.1钢结构样品检测委托单 5.2钢网架节点承载力检验记录表