半成品仓库管理制度,自制件、外协加工半成品出入库流程

半成品仓库管理制度,自制件、外协加工半成品出入库流程
半成品仓库管理制度,自制件、外协加工半成品出入库流程

半成品是指已经过一定生产过程,并已检验合格,但尚未最终制造成为产成品的中间产品,半成品分为自制半成品和外协半成品两种。

自制半成品为企业自己生产加工,已经检验合格,交付半成品仓库,并须生产车间继续加工的部件;外协半成品为从由外部供应商/外发加工企业生产,交付给仓库,再由仓库发放给生产部门的部件。

第一部分:半成品仓库管理员工作职责

1、负责公司半成品零件的收发管理、做账和出库备料工作

2、负责委外加工零件的收发管理、做账工作

3、负责仓库安全、防火和卫生工作,负责仓库零件擦锈上油等日常防护工

4、对仓库零件的数量和质量负责并根据生产计划做好预警工作

5、仓库盘点工作的具体执行和配合,对盘点的最终数字负责

6、入库单、出库单等相关单据的分类整理和保管存档

7、半成品仓库呆滞物料的管理

8、半成品仓库“6S”管理工作

9、领导交付的其他任务

第二部分:半成品仓库管理流程

一、自制件入库流程

金加工车间(制造部)加工完成后不需要后续外协处理的自制零件(A类零件),由金加工车间(制造部)填写自制件加工入库单,并负责将检验员和车间主任(制造部部长)签字认可的自制件加工入库单连同零件一起送至仓库,双方相互确认无误后,由仓库管理员和转运零件人员签字交接入库。入库单必须写明通知书号(项目)、零件名称、图号、数量、时间等,入库单一式4份,一联交仓库作为登记实物帐的依据,一联交生产管理部作为统计产量依据,一联交财务部作为核算成本和产成品核算依据,一联车间(制造部)留存。

金加工车间(制造部)加工完成后最后一道工序需要继续进行委外加工的自制零件(B类零件),金加工车间(制造部)在自制件加工入库单备注上要表明委外加工类型,包括发黑、镀硬铬、镀亮铬、喷塑、线切割、滚齿等,仓库登记实物帐后存放于专门划分的委外加工区域等待外协。

金加工车间(制造部)中间工序需要委外加工后再进行自制加工的零件以及提供原材料的金加工、钣金、折弯、锻打、结构件等(C类零件),金加工车间(制造部)需以工序流转单或零件调度单的形式送至半成品库委外加工区域等待外协,工序流转单上要写明委外加工类型,包括调质、淬火、钣金、折弯、锻打、焊接、车、铣等。

半成品库不办理入库手续,半成品仓库也不登记实物帐。

因特殊原因不能送入半成品库房的自制件,办理入库或工序流转手续后,由半成品库和金加工车间(制造部)共同负责保管。

因生产需要直接进入装配现场的自制件,应同时办理入库和出库手续。入库单上数字与实物不符,入库单字迹不清,有涂改等现象保管员可以拒绝入库。

自制件入库流程图如下:

二、自制件出库流程

装配部门领取零件时,领取部门开具出库单,表明通知书号(项目)、零件名称、图号、数量、时间等。定额以内领料保管员根据装配车间主任(制造部部长)的签字,保管员和领料人双方确认无误后签字后发放。定额以外领料,须经生产管理部长签字同意后才能发放。出库单一式4份,一联交仓库作为登记实物帐的依据,,一联交财务部作为核算成本和产成品核算依据,一联交生产管理部作为统计进度依据,一联车间(制造部)留存。

对于已经登记在实物帐上的半成品零件,如果应特殊原因还需要进入金加工车间加工的,以工序流转单的形式办理出入库。

原则上领料人不得进入半成品内部领料,由保管员按照出库单上明细备料,放置指定区域领取。

自制件出库流程图如下:

三、委托外加工出入库流程

1、外协加工出入库:指已登记入半成品库房实物帐的B类零件外协加工出入库。

生产管理部负责委外加工的进度控制,生产管理部负责填写外协加工计划单,须经生产管理部部长、生产副总、总经理签字同意后才能生效。外协加工计划单一式3份,半成品库一份作为填写委托加工出库单的依据,外协部门一份作为委外加工业务的依据,生产管理部一份统计进度依据。

半成品库接到外协加工计划单后填写委托加工出库单,委托加工出库单先由检验员签字确认,经保管员和经办人相互核查后签字交接,最后由半成品仓库主管领导签批放行。委托加工出库单一式4份,一联仓库作为登记委外加工登记簿的依据,一联被委托加工单位,一联出门证,一份交财务作为成本核算依据。

外协加工零件完成后由外协部门填写到货送检单,到货送检单应包含通知书号(项目)、零件名称、图号、数量、时间等。到货送检单应有检验员、经办人和外协部门领导签字确认,一式3份,一联作为仓库填写委托加工入库单的依据,一联付检验部门留底,一联外协部门留存。

仓库依据到货送检单填写委托加工入库单,经检验员、保管员、经办人和仓库主管领导签批后办理入库。委托加工入库单一式4份,一联作为半成品库登记委外加工登记簿依据,一联交被委托加工单位,一联交财务部作为核算成本和产成品核算依据,一联交生产管理部作为统计进度依据。

2、工序委外出入库:指未登记入半成品库房实物帐的C类外协加工出入库,包含提供原材料的金加工件、钣金、折弯、锻件、结构件等。

工序委外零件出入库流程同外协加工零件出入库流程基本相同,不同是外协加工零件直接进半成品上货架而工序委外零件在办理委托加工入库手续以后以工序流转单的形式转入金加工车间,其中如果有不需要在公司内部继续加工零件、钣金件等,由金加工车间(制造部)按自制件A类或B类零件入库。

外协加工入库和工序外协入库流程图如下:

外协加工出库和工序外协出库流程图如下:

3、委外采购入库:指不提供材料,只提供图纸采购的零件、钣金件、锻件、铸造件、结构件等。

采购部门根据生产计划采购到位后,由采购部门填写到货送检单,到货送检单应包含通知书号(项目)、零件名称、图号、数量、时间等。到货送检单应有检验员、经办人和采购部门领导签字确认,一式3份,一联作为仓库填写入库单的依据,一联付检验部门留底,一联采购部门留存。

仓库依据到货送检单填写入库单,经检验员、保管员、经办人和仓库主管领导签批后办理入库,根据类型不同分别入半成品库和毛坯库。入库单一式4份,一联作为半成品库登记实物帐(加工件、钣金件等)或者毛坯实物帐(锻件、铸造件等)依据,一联交供应商,一联交财务部作为核算成本和产成品核算依据,一联交生产管理部作为统计进度依据。

委外采购入库流程图如下:

四、毛坯库出库管理

金加工车间(制造部)领取锻件、铸造毛坯时,领取部门开具出库单,表明通知书号(项目)、零件名称、图号、数量、时间等。定额以内保管员根据金加工车间(制造部部长)的签字,保管员和领料人双方确认无误后签字后发放。等额以外,须经生产管理部长签字同意后才能发放。出库单一式4份,一联交仓库作为登记毛坯实物帐的依据,一联交财务部作为核算成本和产成品核算依据,一联交生产管理部作为统计进度依据,一联车间(制造部)留存。

毛坯出库流程图如下:

因生产需要直接进入金加工现场的毛坯件,应同时办理入库和出库手续。

毛坯在加工过程中因料废和工废需要补料的,由金加工车间填写补料申请单(付不合格品记录单),经车间领导、检验员、生产管理部长签字后仓库领料,领料时将废料退回。补料申请单一式2份,一联车间(制造部)留存,一联交仓库作为开具出库单依据。仓库接到补料申请单后,开具出库单,完成出库流程后,对于工废毛坯入废品库,对于料废毛坯则放置在毛坯库专门划分区域,等待供应部门退货或更换。

五、半成品仓库其他管理规定:

1、仓库所有半成品货架必须摆放整齐,场地打扫、整洁,通道宽敞,创造和维护良好的仓储环境。

2、半成品零件入库后,保管员必须将油污清理干净,涂抹防锈油后按产品类别摆放,出库时按先入先出法发放,入库和出库完成后及时调整实物登记卡。

3、保管员要严格根据本规定做好出库和入库的管理工作,做好物资的保管工作,如实登记仓库的实物帐,经常盘点、清查仓库物资,做的帐、卡、物相符。

仓库实物帐按产品类别、品名、规格进行销存核算,只记数量,不计金额,

4、保管员要按时完成月尾、年中、年尾盘点工作,清查盘点中发现的问题和差错,应及时查明原因并上报相关部门和领导,经领导签字审批后才能处理,严禁仓库

私自调整处理。

2017年12月27日

成品出入库管理制度及流程

成品出入库管理制度及流程 1.目的: 规范仓库成品的运作程序,明确成品出入库的流程,保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围: 本流程适用于公司成品出入库的工作。 3.职责: (1)生产部负责开具成品入库单,将成品放置于指定地点并及时与仓库成品管理员及时办理当面交接入库手续。 (2)仓库成品管理员办理成品的入库接收,存放以及出货发送。 (3)其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据,并完成相关流程。 (4) 跟单员负责开具成品送货单或提货通知单,并通知仓库出货负责人以及物流公司安排好物流车辆。 (5)物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4.流程图: 5.流程 5.1成品入仓 5.1.1经检验合格的产品,由生产线包装后,由生产线成品入库管理员开具《成品入库单》,并与仓库成品管理员当面办理成品入库手续。 5.1.2仓库成品管理员依据《成品入库单》或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量,并对存放于车间或仓库的成品做好标识和台账。 5.1.3仓库成品管理员还需检查外包装箱的外观状况:要求包装不能破损;物料代码正确;排查外包装箱顶部无异物,每发现一处异常处罚生产100元/次,相对应奖励仓库成品管理员100元/次。

5.2入库成品的搬运 5.2.1生产对未入库的成品需放在车间指定存放地点,并确保有规则存放。 5.2.2 严禁生产及其他非仓库人员擅自移挪存放在车间或仓库区域的成品,违者其责任主管处罚200元/次,当事员工100元/次。 5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求,人员身体状况是否适合搬运。(严禁酒后或者身体不适时进行搬运) 5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施,避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5.2.4成品在搬运过程中必须小心稳妥,以防发生倒货及碰撞货物。 5.3成品储存 5.3.1仓库成品管理员应保持成品外包装的整洁。 5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放,禁止将不同批号的货物混放在一起。 5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。 5.3.4符合客户对成品存放的环境要求。 5.3.5成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。 5.3.8成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的,由品质部通知,再由生产部向仓库开具其它出库单领出返工合格后再重新入库,单上需注明“返工”。 5.4成品出库: 5.4.1出货前跟单员必须向仓库出具成品出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知,相应送货单则由财务总监或其他授权人签字作为成品出货的依据。 5.4.2仓库成品管理员根据跟单员的出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知的出货明细分类备货并确保待出货的成品在“成品仓”内。 5.4.3仓库成品管理员根据跟单员的成品出货通知和打印的送货单明细前来提货的物流公司人员交接,物流公司人员负责把成品提出“成品仓库”。 5.4.4仓库成品管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、物料代码、数量等是否与送货单一致,避免错装、多装、或少装成品。 5.4.6仓库成品管理员在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与送货单(出库单)一致。 5.5其它成品出库: 除了正常的销售出库之外,其它成品出库一律用“其它出库单”出库,出库类型包括内部相关部门的领用等等,此类领用需经物控及徐总签字核准。 6.所需单据: 6.1成品入库单 6.2送货单 6.3提货单

仓库管理制度(半成品库)

仓库管理制度(半成品库) 半成品仓库管理制度 一、仓库管理员岗位职责: 1、认真执行公司各项规章制度和工作程序~服从上级指挥和有关人员的监督检查~保质保量按时完成工作任务。 2、熟悉所管半成品的规格、型号结合仓库条件分门别类进行堆放~做到堆垛整齐~货号明显~入出与盘点方便。 3、严把入库验收关:确认并核签有效入库凭证~按照凭证所列项目进行详细核查~若不符要做好记录并及时通知有关部门。 4、严格履行出库手续:确认并核签有效出库凭证~按“推陈储新、先进先出”原则发货~发货坚持一盘底、二核对、三发货、四减数。同时坚持单货不符不出库。 5、严把退、换货关:仔细核定有效凭证~退、换货并予以标识。 6、每月末进行盘点~做到日清月结~配合公司财务部门做好盘点和抽点工作。 7、做好仓库的安全、防火和卫生工作~确保仓库和物资安全完整~库容整洁。 8、努力钻研本职工作~主动提出合理化建议。 9、完成公司交办的其它工作任务。 二、入库管理 1、入库时仓库管理员应凭质检员检验合格凭证方能入库~如再有其它问题~需通知有关部门等候处理。 2、采用行车吊物时~要注意行车与所吊物件的平衡度~吊绳一定要牢固。 3、入库单的填开必须正确完整~清楚填写半成品的规格、型号、数量等项目。必须有仓库保管员及经手人签字。

4、半成品入库后~必须按区、按排、按位规定堆放~以便出库时方便查找。 5、每天下班前必须对每张入库单登记入帐~并准确无误输入电脑~台帐与电脑绝对保持一致。 三、出库管理 1、各类半成品的出库~原则上采用先进先出法。出库时必须根据生产任务单领用~车间领用的半成品必须由车间主任签字,或其指定人员,统一领取。 2、领料单上必须注明生产任务单的合同号,主要指外贸单,、规格、数量~杜绝多领~否则仓库管理员有权拒领。 3、库存清查盘点中发现问题或差错~应及时查明原因并进行相应处理。如属短缺或需报废处理的~必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理~否则一律不准自行调整。发现半成品失少或质量上的问题,如生锈等,~应及时用书面的形式向有关部门汇报。 4、每天下班前必须对每张领料单登记入帐~并准确无误输入电脑~台帐与电脑绝对保持一致。 四、其他管理 1、仓库电脑专人使用~并有保密措施~不得使用电脑玩游戏、上网聊天及上网浏览与工作无关内容。做好保密工作和遵守公司制度。 2、仓库管理员应责任心强~坚守岗位~无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调~保证生产的顺利进行。 3、仓库内所有半成品必须摆放整齐~场地每天打扫干净~使工作场所保持一个干净~宽敞、明亮的环境。创造和维护良好的仓贮环境~做到库内通风、整洁~通道畅通~严格执行“5S”标准。 二??九年三月二十五日

成品出入库管理流程图培训资料

成品出入库管理流程 图

成品出入库管理流程图 - 一、目的:规范成品仓库管理,完善公司配送,优化公司管理机制,使公司的仓库作业及管理到据可依,明确成品出入库的流程,保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 二、范围: 本流程适用于公司成品出入库的工作。 三、职责: ●仓库主管负责物流公司一切事务的安排和管理,协调部门间的事 务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ●仓管员负责单据追查、保管、入帐、物料的收料、报检、入库、 发料、退料、储存、防护工作。 ●仓库主管、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确 定和废弃物的处置工作。 ●销售部负责开具成品提货通知单,并通知内勤安排物流公司和成 品库。 ●物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 四、责任:公司仓储物流部对本流程施行,财务部对本管理流程的实施审核。 外购到货收货管理

1.1 接到物流人员收货通知时,送货人员将《收货通知单》交财务审核人员审核。 1.2 货品到货,仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。点清货品名称,规格,数量,与供应商《送货单》核实并签字(仓管、物流),并将《送货单》交由采购部。 1.3 卸货完成,仓管员根据《收货通知单》填写实收数量,打印《外购入库单》,由公司仓储物流部人员与物流人员共同清点数量无误后双方签字确认。仓管员对入库的产品,按实际数量录入系统1.4 仓库入库完成,货品整理归位,做到账、卡、物一致。 2、成品的出库管理 2.1接收销售内勤的客户《要货单》或《订货单》,由仓库主管审核,通知录单员制作《发货通知单》或《销售出售单》并打印,仓管根据《发货通知单》或《销售出库单》进行配货备货。2.2将货品备好后准备出库时,再核实单据上货品名称,规格,数量与实物是否一致。 2.3货品准备好后,通知司机接收货品,清点货品名称,规格,数量,将单据交由司机签收《发货通知单》确认。 2.4货品出库完成,货品整理归位,做到账、卡、物一致。 2.5 库管员根据发货的先后顺序,按“先进先出”的原则发货。 五、物品入库有关制度:

成品仓库人员管理制度

成品仓库人员管理制度 [标签:标题]2016 成品仓库人员管理制度 成品仓库管理制度成品仓库人员管理制度 |2015-05-1517:35 为保证成品的安全存放,便于产品识别和存取,避免堆放混淆,特制定本制度。 一、岗位职责: 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,进行成品的安全、有序存放,负责仓库的安全、卫生和管理工作,对入库成品进行标识,防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆,建立成品出入库流水帐,每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。 2.2成品仓库管-理-员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为:堆放高度?1.8m,500×500瓷砖以横排5件、竖排1件,每层6件,分三层交错码放,上部平压2件,共20件独立堆放。 2.3成品仓库管-理-员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后,应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求,凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全,是否符合发 1 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 货要求,确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。

2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时,由销售部开具无产品数量的《出货通知单》,经销售部经理签字确认,仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕,仓管员签字确认并填写装车数目,交由销售部开《发货单》。 2.5进行发货装车时的现场跟踪,严格按照出货单或调拨单发货,仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户,破损砖不得装车发出,如确因特殊原因需补充破损数量,必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时,成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认,核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 2(6如客户因特殊原因进行的“先开单,后提货”,提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。 2(7销售部如有样品砖需求,应根据开具《样板申领单》,报总经理审批,后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联,一联交办公室,二联交成品仓,三联交门卫,四联存销售部。 2 / 5 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 2(8成品仓库管-理-员应每日做好成品库台帐,并于次日上午11:30前将《成品日报表》交相关单位。(《成品日报表》一式三份,一联仓库存根、二联销售部、三联-总办)。 2(9成品仓库管-理-员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记,并于每月25日汇总至财务部。 2(10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作,填写《盘仓清点表》(一式四份,一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办)。

仓库出入库管理系统流程

仓库出入库及盘点管理流程 总则 为了规仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用以便物料收发有序的流转,制定以下操作流程。 第一节、物料采购入库管理流程 第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单,并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。 第二条. 库管员根据采购计划单,核对到货物料数量及时间,预期未到货应及时向采购部门主管反应,由采 购部门催促供应商。到货物料仓库应先清点数量, 并取样抽查,如发现短缺少货现象,应向采购部门 主管反应,由采购部与供应商联系。 第三条、采购物料到货,由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员,采购员(供应商)协助配合 库管员在待检区根据采购计划单,核对物料规格型 号,清点数量,核对准确后由库管员通知进料检验 员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检 验,库管员对检验合格的物料办理入库手续,不合 格物料严禁入库。 第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认:

第五条“送货联”由采购员,作为送货和挂帐报销凭证;“库房联”库管员留存,作为登记库存账簿凭证;“财务 联”财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为 保管并及时交财务部门);“存根联”由厂商留存。第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识,必须填写完整,字迹复写清楚,对于新增物料代码 应由库管员申请后补填。 第七条、对于消耗物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知 申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出 的入库、出库手续。 第八条、办公用品采购入库后,由行政部到库房办理出库手续,行政部办公室指定专人管理。 第二节、物料出库管理流程 第一条、生产车间勤根据生产计划单打印生产领料单,经生产车间主任审核,审核后由领料员送仓库备料。生 产领料单应提前一天送交仓库,库管员应根据车间 生产领料单提前将所需材料配好,生产领料单一式 三联,由库管员、领料员、生产部门主管在领料单 上签字,

(完整版)原材料、成品仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库(待处理品)的管理。 三、内容 1、职责 原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前,由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包:品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验;经验证不合格的,通知采购部门进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续。,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定作出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后,库管员应及时审核,在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实,对入库单进行审核。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风、阴凉、避免阳光直射,以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置作出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下: 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期,由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可; 3.3库存产品应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;

出入库流程

物资出入库流程: 1. 资产的分类 资产主要分为办公用资产及非办公用资产两大类。办公用资产由公司行政部门负责验收及管理。非办公用资产由专门的库管进行管理。 公司资产的主要分为材料、低值易耗品、固定资产、工程物资。 ①材料:原料及主要材料、辅助材料、外购半成品、修理用备件、燃料、包装材料 ②低值易耗品:一般工具、专用工具、管理用具、劳保用品,相对于固定资产而言,单位价值在2000元以下(包含2000元)的物品 ③工程物资:工程物资是指用于不动产建造的建筑材料 ④固定资产:电子设备,房屋及建筑物、汽车车辆、生产设备等,单位价值在2000元以上的物品。 2. 单据的使用种类及填写要求 主要使用单据种类:收货单、领料单、出库单、入库单(除产成品)、产成品入库单、过磅单、质检单、 销售清单。 3. 相关的出入库流程 大宗的物品采购,须由采购部门制作采购合同,并由采购负责人及相关领导签字后,进行编码,将合同及相关附件的原件备案 ①原材料的入库: .验收流程:使用单据:质检单(或以质检员在入库单的签字为据)、收货单(或用入库单)。需要检验的材料,必须由质检员、相关采购人员、库管人员三方在场,首先由检验人员对需检验的材料进行检验,并开具产品检验单,符合公司的要求后,将检验单交予库管人员,对方必须提供送货清单(销售清单),由采购人员、库管人员根据对方送货清单核对材料的名称、包装、规格、型号、重量,实际数量/重量与送货单有误差,遵循企业有利原则,如送货单大于实际数量/重量,按照实际的数量和重量填写收货单;如送货单小于实际数量/重量,按照送货单的数量/重量填写入库单。另需要过磅的材料,库管填具入库单时将将背后粘贴过磅单、送货单的记账联粘贴于入库单记账联后交于会计核算,将过磅单一联直接粘贴于入库单第四联后登记库管帐。入库单一式四联,第一联:存根联、第二联:送货方联、第三联:记账联、第四联:保管联。验收完毕后第二联交由供货方结账使用。 如质量不符合要求,采购人员通知采购负责人处理。 ②原材料的领料流程: 使用单据:领料单。各生产部门根据本部门生产计划,填写领料单,领料单注明领料部门、日期、材料名称、品名规格、单位、数量并经部门负责人签字及领料人签字后到仓库领料。库管审核领料单,符合手续后给予领料。领料单一式三联:存根联一联、库管一联、记账一联。库管根据领料单开具出库单,出库单一式四联,存根一联、记账一联、库管一联、领料员一联,库管签字、领料员签字领料,库管将领料单会计联粘贴于出库单记账联背后,每周末返财务记账。 ③原材料及产品的出库流程: 使用单据:出库单、销售清单、出门证。用途:A.原材料的销售及非生产使用B.产成品的出库。 首先销售部将与客户签订的销售合同进行编码,将合同及相关附件的原件备案于财务部门。

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字,并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

(完整版)成品仓库管理制度

成品仓库管理制度 为保证成品的安全存放,便于产品识别和存取,避免堆放混淆,特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责: 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,进行成品的安全、有序存放,负责仓库的安全、卫生和管理工作,对入库成品进行标识,防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 3.成品仓库管理员应在接到跟单员提供的提货单后,应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求,凭提货单在仓库核对产品是否齐全,是否符合发货要求,确认无误后方可组织发货。 4.进行发货装车时的现场跟踪,严格按照提货单发货,仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时,成品仓库发货员必须协同跟单员对产品数目、质量清点确认,核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库管理员负责发货完毕后现场清理和盘点。 二、管理制度: 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必须严格按照跟单员提供的《提货单》发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车,如未按库管员要求发货、装车且不服从管理,库管员有权警告、如情节严重或不听有劝,造成安全事故的,责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前打扫干净。 5. 成品出库时,成品库管员、跟单员必须交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品,成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则,所造成的一切后果由责任人自行负担。 7.成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

原料出入库流程

云南恒利民炭业科技有限公司原料出入库 流程 原材料入库流程 1、原材料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单或门卫签字的过磅单办理入库手续。 2、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,对于未检验的材料设立检验周转区,未检验合格前坚决不能入库。 3、杜绝只见发票不见实物或一边办理入库一边办理出库的现象。 4、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在规定期限内通知采购部,由采购部负责沟通处理,对于过期(不同材料的处理周期,由采购和仓库确认)未处理的及时上报领导处理。 5、入库单的填写必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件等需要称重的材料收料单上还应注明单重和总重。 6、入库单上必须有仓库管理员及经手人签字,并且字迹清楚。如果此批次物料牵涉到发票,则当批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 原材料出库流程 1、各类材料的发出,原则上采用先进先出的规则。 2、物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料。 3、车间领用的物料必须由车间主任、班组长或者其他指定人员统一领取,领料

人员凭计划领料单或所需清单向仓库领料,领料人员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方领可发料。 4、仓管人员应开具出库单,经领料人签字,登记入卡、入帐。 5、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。 6、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报,并跟踪处理结果。

成品出入库管理制度及流程精品word

精品word 成品出入库管理制度及流程 1.目的: 规范仓库成品的运作程序,明确成品出入库的流程,保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围: 本流程适用于公司成品出入库的工作。 3.职责: (1)生产部负责开具成品入库单,将成品放置于指定地点并及时与仓库成品管理员及时办理当面交接入库手续。 (2)仓库成品管理员办理成品的入库接收,存放以及出货发送。 (3)其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据,并完成相关流程。 (4) 跟单员负责开具成品送货单或提货通知单,并通知仓库出货负责人以及物流公司安排好物流车辆。 (5)物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4.流程图: 5.流程 5.1成品入仓 5.1.1经检验合格的产品,由生产线包装后,由生产线成品入库管理员开具《成品入库单》,并与仓库成品管理员当面办理成品入库手续。 5.1.2仓库成品管理员依据《成品入库单》或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量,并对存放于车间或仓库的成品做好标识和台账。 5.1.3仓库成品管理员还需检查外包装箱的外观状况:要求包装不能破损;物料代码正确;排查外包装箱顶部无异物,每发现一处异常处罚生产100元/次,相对应奖励仓库成品管理员100元/次。 5.2入库成品的搬运 部分内容来源于网络,如有侵权请联系删除!

5.2.1生产对未入库的成品需放在车间指定存放地点,并确保有规则存放。 5.2.2 严禁生产及其他非仓库人员擅自移挪存放在车间或仓库区域的成品,违者其责任主管处罚200元/次,当事员工100元/次。 5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求,人员身体状况是否适合搬运。(严禁酒后或者身体不适时进行搬运) 5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施,避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5.2.4成品在搬运过程中必须小心稳妥,以防发生倒货及碰撞货物。 5.3成品储存 5.3.1仓库成品管理员应保持成品外包装的整洁。 5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放,禁止将不同批号的货物混放在一起。 5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。 5.3.4符合客户对成品存放的环境要求。 5.3.5成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。 5.3.8成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的,由品质部通知,再由生产部向仓库开具其它出库单领出返工合格后再重新入库,单上需注明“返工”。 5.4成品出库: 5.4.1出货前跟单员必须向仓库出具成品出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知,相应送货单则由财务总监或其他授权人签字作为成品出货的依据。 5.4.2仓库成品管理员根据跟单员的出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知的出货明细分类备货并确保待出货的成品在“成品仓”内。 5.4.3仓库成品管理员根据跟单员的成品出货通知和打印的送货单明细前来提货的物流公司人员交接,物流公司人员负责把成品提出“成品仓库”。 5.4.4仓库成品管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、物料代码、数量等是否与送货单一致,避免错装、多装、或少装成品。 5.4.6仓库成品管理员在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与送货单(出库单)一致。 5.5其它成品出库: 除了正常的销售出库之外,其它成品出库一律用“其它出库单”出库,出库类型包括内部相关部门的领用等等,此类领用需经物控及徐总签字核准。 6.所需单据: 6.1成品入库单 6.2送货单 6.3提货单

仓库对半成品及成品管理制度

仓库对原料、半成品及成品管理办法 一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序,使仓库作业合理化,减少库存资金占用,特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。 二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中,原辅材料仓库由采购部主管,在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管,成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管,办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要,不缺货断档,并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性,设专职或兼职仓库管理员。 4.仓库对各类物资进行分类统计,分为A类、B 类、C类,分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点,制定仓库入、出库工作时间。 三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。 2.仓库会同有关部门,根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制,实际库存量降到订购点时,即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1.所有物料,无论是新购入、退货、领后收回,均应由仓管部门检验后方准物品

入库。 2.办理入库手续时,对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的,应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题,未及时于次一个工作日内报告处理的,该物料视为合格。 4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐,对在存仓库物品造册登记。 五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后,方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求,于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足,则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后,均应在一式多联领料单据上签字,各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题,未及时当场处理的,该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中,禁止领料人随意进入仓库内部场所,对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 6.坚持原则,不徇私情,严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼,热情主动服务。 7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。 六、物料保管 仓管对各类物料的储存要项: 1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位; 2.仓库物品堆放整齐、平稳,分类清楚; 3.储物空间分区及编号,标示醒目、朝外,便于盘存和领取。 4.对危险物品隔离管制;

公司物资入库流程

公司物资入库流程 为加强公司物资管理,结合公司实际生产经营情况,明确公司设备、原材料、其他物料以及半成品验收入库的程序,制定本流程。 1.设备入库:公司设备购入到货时,由采购员、质检员(或技术员)、设备管理员根据 采购合同一起对设备进行验收入库,设备验收合格后,根据发票金额写设备入库单,设备管理员根据入库单登记设备台账,采购人员(或经办人)将设备发票随入库单交财务入账。 2.原材料入库:公司采购原材料到货时,由采购员、质检员、仓管员一起根据材料采购 订单,对材料进行验收入库。材料验收合格后,由质检员写材料验收入库单,当月发票随材料一起到的,根据发票金额写入库单(或在T3系统中直接填入库单),;当月材料发票未到的,根据材料采购订单中的价格对材料进行暂估入库,写暂估入库单,并备注上暂估字样;对于暂估入库的,材料发票来了以后,应先红字冲回暂估的入库单,再按发票上材料单价及金额写验收入库单,并随发票交财务入账。 3.办公用品(包括单据)、生产管理看板等不直接参与产品生产的一些用品和物料,不 在系统中做验收入库,直接进费用。 4.仓库半成品:由于公司仓库半成品是订单中剩余数量及成本很小的一部分,即时是不 入半成品,成本都随订单出,对订单成本影响不大,但如果入了半成品,以后的订单用不上,就造成了半成品成本在账面上滞留,成本出不去,造成公司潜亏。 5.备库半成品:是为满足常用订单需求而储备的半成品,每月生产完成后可以正常出入 库。 6.外协件:外协加工件一般为非生产用物资,到货后由使用部门进行检验确认,检验合 格后由仓库管理人员清点数量,并由采购经办人、验收人员和仓库管理人员在外协加工件使用记录上签字确认,每半年由外协件加工单位开票后再统一办理出入库手续。 7.备品备件:备品备件到货后,由使用部门进行检验确认,检验合格后,仓库管理人员

半成品库存管理制度

半成品库存管理制度 一、总则 第一条为了规范公司半成品收发存管理,完善仓库保管,合理保证资产安全、完整,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况,特制订本制度。 第二条适用范围 本制度适用于公司各类半成品的入库管理,出库管理和库存、安全管理。 第三条半成品仓库管理工作的任务: (1)根据本规定做好半成品入库和出库工作,并使半成品储存、入库、出库各环节平衡衔接。 (2)做好半成品的保管工作,如实登记半成品收发存实物台账,经常清查、盘点库存物资,做到账、标签、物相符。 (3做好半成品库的清洁卫生工作,确保物资的安全、完整。 二、半成品的入库 第一条生产车间制造工根据上级下达的生产任务结合研发部给到的产品生产工艺生产半成品,制作完成后通知,质量部取样检验检测。 第二条质量部(收到样品后据产品相关标准检验各项理化指标,)检验后开具《半成品检测报告》,合格的半成品通知生产部门做入库工作,不合格的半成品追诉原因做进一步处理。 第三条生产部门据质量部开具的《检测报告》合格的半成品填列入库单,半成品正式验收入库前通知财务部做好品名编号,《入库单》和《检测报告》一式二份,自留一份,转至财务部一份。生产部门与财务部门做好同步入库工作。 第四条对于不合格的半成品需要及时查询原因,追究责任因果,做及时处理。 第五条《半成品检测报告》必须详细列明如生产批号批次品名,生产日期,检测结果等内容,《入库单》必须根据合格的《检测报告》内容填列日期、品名、数量、规格型号等内容。 三、半成品的出库 第一条生产工人根据上级下达的生产任务开具《半成品出库单》填列编号、品名、数量等详细内容后,生产管理人员签字认可,由工人到半成品仓库领用半成品,出货时核对包装物上的品名等生产要素,如有不同生产日期的半成品,以先进先出为原则。 第二条据质量部给到的各款产品的称量标准称量产品,每瓶产品灌装后均要过秤称量,已达到质量标准。 第三条生产管理人员根据上级下达的生产任务应合理算出半成品出库数量,并确认出库数量。如果测算与生产有差异,采用多退少补的方式。 第四条《半成品退库单》填列必须与原出库单除了数量外其他内容一致。

仓库出入库管理规定及流程图

出入库管理制度 一、仓储入库流程图 流程 相关部门 所需凭证 采购 供应商送货单 仓库 采购单、供应商送货单 仓库、供应商 质检部,仓库 进料检验报告 仓库 供应商送货单 仓库 进销存帐、物料标识卡 仓库、相关部门 请购单/领料单 仓库 进销存帐 (手工账及电脑账) 不合格 采购购回 核对送货单 卸 货 验 收 入 库 贮存、标识 领用发出 记 帐 不合格品处理

二、总则 (一)目的 为了规范公司的仓库管理程序,促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作,加强对成品、半成品、物料存放及出入库安全,提高物料的有效利用率,合理控制费用的支出,保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展,特制订本管理制度。 二、物品入库有关制度: (一)仓管应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字。 (二)物品进库,仓管和采购员现场交接接收,必须按采购员申请所购物品条款内容(申购单)、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (三)物品验收合格后(质检员检验合格),应及时入库并及时做好相关手续,做好台帐(手工和电脑)。 (四)物品入库,要按照不同的材质、规格、功能和要求,分类、分别储存。(五)物品数量准确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。 (六)企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间作产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。(七)易燃、易爆,易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放,并定期检查。三、物品出库有关规定: (一)物品出库,生产车间领用原料、工具等物资时,仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放,所领用的物料需写明为生产何种产品及排产单(生产订单),仓管员和领料人均须在领料单上签名,领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的考核依据,一联交财务部作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的依据;车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因。 (二)物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则,做到保管条件差的先出,包装简易的先出,易变质的先出。

成品出入库流程图

成品出入库管理流程图 - 一、目的: 规范成品仓库管理,完善公司配送,优化公司管理机制,使公司的仓库作业及管理到据可依,明确成品出入库的流程,保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 二、范围: 本流程适用于公司成品出入库的工作。 三、职责: 仓库主管负责物流公司一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责单据追查、保管、入帐、物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓库主管、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 销售部负责开具成品提货通知单,并通知内勤安排物流公司和成品库。 物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 四、责任:公司仓储物流部对本流程施行,财务部对本管理流程的实施审核。

外购到货收货管理 1.1 接到物流人员收货通知时,送货人员将《收货通知单》交财务审核人员审核。 1.2 货品到货,仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。点清货品名称,规格,数量,与供应商《送货单》核实并签字(仓管、物流),并将《送货单》交由采购部。 1.3 卸货完成,仓管员根据《收货通知单》填写实收数量,打印《外购入库单》,由公司仓储物流部人员与物流人员共同清点数量无误后双方签字确认。仓管员对入库的产品,按实际数量录入系统 1.4 仓库入库完成,货品整理归位,做到账、卡、物一致。 2、成品的出库管理 2.1接收销售内勤的客户《要货单》或《订货单》,由仓库主管审核,通知录单员制作《发货通知单》或《销售出售单》并打印,仓管根据《发货通知单》或《销售出库单》进行配货备货。 2.2将货品备好后准备出库时,再核实单据上货品名称,规格,数量与实物是否一致。 2.3货品准备好后,通知司机接收货品,清点货品名

[指导]仓库对半成品及成品管理制度

[指导]仓库对半成品及成品管理制度仓库对原料、半成品及成品管理办法 一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序,使仓库作业合理化,减少库存资金占用,特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中,原辅材料仓库由采购部主管,在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管,成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管,办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要,不缺货断档,并使库存物2. 资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性,设专职或兼职仓库管理员。 4.仓库对各类物资进行分类统计,分为A类、B 类、C类,分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点,制定仓库入、出库工作时间。三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。

2.仓库会同有关部门,根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制,实际库存量降到订购点时,即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1.所有物料,无论是新购入、退货、领后收回,均应由仓管部门检验后方准物品 入库。 2.办理入库手续时,对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的,应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题,未及时于次一个工作日内报告处理的,该物料视为合格。 4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐,对在存仓库物品造册登记。五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后,方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求,于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足,则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后,均应在一式多联领料单据上签字,各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题,未及时当场处理的,该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中,禁止领料人随意进入仓库内部场所,对不听规劝的可拒绝出货并报主管。

半成品管理规定

半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准,产品追溯、特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责 1)管代、车间主任负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)管代负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品,系指经过本公司加工、生产、装箱前的环节,尚未完成客户之所有要求,不能直接销售的产品,又称在生品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态: 1)各种规格的未装箱之前的产品品。 2)半成品,即仅烘干之后的未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各种产品(除最后包装部门外)之完成品,其流程如下: 1)加工期间依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由车间班长将本产品完工之前成品送化验部检验。 3)化验部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格(允收生产包装)、不合格(不可以包装)两种种。 2.3.入库作业 1)判定合格的半成品,由车间班长送往半成品仓库办理入库手续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有化验员出具的合格签名。 3)仓管人员核对入库单上的各项数据与待检卡是否一致。 4)仓管人员核对该车间生产的产品应入库数、已入库数,以确认本批物 料可否入库。

5)如入库产品尚属可入库数量范围,仓管人员与车间班长当面点收并办 理入库手续;如刚办理的入库产品数量多于可入库数量,则仅接收可入库数以内之产品。 2.4.保管 1)为方便各种半成品的保管,应尽可能将不同产品的完成品存入对应之 不同半成品仓库。 2)半成品入库并将产品名称、半成品批号、规格予以明确标示,以防混 淆。 3)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。 4)将半成品仓库之定置图,悬挂于仓库醒目位置,以利管理方便。 5)应注意产品的防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护。 2.5.出库作业 1)依下一制程的《领料单》发放物料。 2)相近之半成品发放时应注意避免错发,要核对名称、规格、编号、客 户、制造命令等项目。 3)其他事项依《物料领发管理规定》处理。 2.6.盘点作业 1)半成品仓库于每月底下实施盘点,编制库存月报表,分送相关单位。 2)年终盘点依《仓库盘点办法》或公司其他盘点规定处理。 2.7.装配半成品管理规定 装配车间在装配成品时,因欠缺部分附属品,而未能完成成品之全部组装工作,其产生之产品亦属半成品范畴,称为装配半成品。其管理规定如下: 1)未经生管部及制造部主管同意不可生产装配半成品。 2)装配半成品应交品管部检验,品管部在检验报告中注明半成品所缺物 料状况,对可以检验之项目应全数检验。 3)装配半成品补充成成品后应再交品管部检验,品管部检验时重点检查 原欠缺物料之相关项目及半成品检验之不良项目。 4)装配半成品未经生产副总同意不可入库,应暂存于制造现场。 5)存于制造现场之装配半成品应有明确标示,并注明检验“合格”或“不 合格”。 6)装配半成品被品管判定不合格时,可暂不执行重检作业,在装配半成

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