PASSIM卷烟机空头的原因及解决方法
【摘要】卷烟机在正常生产过程中,总会产生一部分不合格烟支,包括空头、漏气、缺滤嘴、重量超限烟支、软点烟支、硬点烟支、轻紧头等,其中数量最多的是空头烟。据我们生产中的统计,空头烟所占的比例一般要超过不合格烟支总数的90%,极大的影响产品质量和消耗。
【关键词】空头;紧头;铲丝刀;风室导轨
一、卷烟机造成烟支空头质量缺陷的原因
烟支形成空头质量缺陷的原因很多,主要原因可以归结为烟支紧头区域烟丝填充不良。passim系列卷烟机为了防止空头、漏气等故障烟支的产生,提高了烟支燃烧端与接嘴端的烟丝填充量,这个区域称之为“紧头”,其长度约为10mm,烟丝密度高出其它部位8%以上。紧头区域烟丝填充好坏,对空头起着关键作用。在实际生产中,烟支紧头区域可能出现两个问题,其一是填充量不足,密度不高;其二是紧头位置随机漂移。
(1)紧头填充量不足。料斗传动波动、吸丝带打滑,卷烟机后身供送烟丝由吸丝带吸附传递到烟枪部,与卷烟纸结合,形成卷烟条。在成型过程中,后身供料的速度必须与烟枪的运行速度严格匹配。由于后身运动是通过电磁离合器连接到主传动上的,不排除高速生产过程中出现因离合器打滑造成供料瞬时滞后的情况。吸丝带属摩擦传动,主动轮与被动轮的间距较长,并且吸丝带与带轮的摩擦力较小,随着吸丝带疲劳度增加,也必然会产生瞬时打滑,影响供料精度。(2)平准盘与烟枪入口的距离太长。烟条经平准盘修整后,烟条的紧头位置和形状已经形成,在烟条随吸丝带的运行中,距离越长,受风室导轨的阻力就越大,易造成烟条紧头位置的滑移和紧头形状的破坏。(3)烟条成型系统阻力大,也易造成紧头位置的滑移和紧头形状的破坏。由于yj29卷烟机铲丝刀较短,且入口端高度与出口高度相差较大,烟条在铲丝刀处从放松到压缩的距离较短,单位长度的压缩量较大,这样就增大了烟条的运行阻力,从而造成紧头位置的滑移。另一方面入口端高度与出口高度相差较大,烟条易形成涡流现象,从而破坏紧头的形状。(4)烟条传动依靠烟条与布带间的摩擦力为主动力,机器高速运行时,烟条在烟枪上进行传递的动力大小受到烟丝、布带的物理品质的影响,这些参数在设备运行过程中不稳定,比如布带的疲劳度增长,其摩擦系数一定会减小,摩擦力随着降低,并且生产过程中烟丝的填充量总会不断变化,烟丝的填充性能也不可能恒定,摩擦力大小也会受到影响。
二、卷烟机减少空头质量缺陷的方法
1.机台操作工艺规范。(1)吸丝带张紧气压设定为
2.5～
3.0bar;(2)及时更换磨损的吸丝带,将风室落到位;左风室风压10000～10500 pa;右风室风压9000～9500pa;小风机风压-1300 pa;(3)在保证不漏气的前提下,烟支圆周按下偏差进行控制;(4)过程保养清洁测量管胶垢,保证重量控制精度;(5)烙铁和搓板温度按下限值设定;(6)烟支重量内外道偏差调到最小。
我厂通过目前烟草行业正紧紧围绕“卷烟上水平”的基本方针和战略任务,各卷烟生产加工企业都在努力按照“创建优秀卷烟工厂”的指标要求,全面提升企业的基础管理和基础建设水平。本文旨在通过分析烟支空头的原因和解决方法,为烟草界同仁提供可参考性资料,影响烟支空头的因素比较复杂,需要进行更深入的研究。
视频光端机原理
深圳市华天成科技有限公司 视频光端机原理： 光传输系统由三部分组成：光源（光发送机），传输介质、检测器（光接收机）。按传输信号划分，可分为数字传输系统和模拟传输系统。 专业详细解释 视频图像在数字视频光端机中首先要进行数字化处理，即通过抽样和量化编码实现模/数（A/D）转换，然后利用高速数字复接技术将多路数字视频信号或数字音频、数据等信号复接成高速码流，再运用高速数字光传输平台进行传输。 目前绝大多数数字视频光端机采用的是10bit或8bit量化编码，对应的抽样频率在13.5Mhz或16.6Mhz 以上。运用155Mb/s（单路视频）、622Mb/s（4路视频）、1.25Gb/s（8路视频）和2.5Gb/s（16路视频）四个速率等级的光传输平台。在光器件上一般采用电信设备大量使用的收发一体光模块，有优秀的可靠性和稳定性，特别是具有近乎理想的光学动态传输范围，可以使传输设备在最大光纤链路损耗范围内无需调整就可正常工作。 数字信号的优越性，使得视频信号在传输和处理的过程中受到畸变失真和干扰的影响较小，传输质量大大超过模拟光端机。一般系统性能指标可以达到：加权信噪比>65dB，优秀的可以>70dB，微分增益<1%，微分相位<1°，远高于模拟光端机的加权信噪比>56dB，优秀的可以>60dB，微分增益<3%，微分相位<3°。特别是多路数字视频光端机通道的指标具有较好的一致性，量产的设备也有相当高的一致性。 监控术语的话，视频光端机，传输视频为主，传输其他数据、音频、开关量、以太网、电话信号为辅。他的本质是广电转换传输设备，放在光缆的两端，一发一收，顾名思义光端机。 通俗解释 将摄像头拍摄到的图像是模拟信号,信号输入到光端机的发射机,光端机的发射机把摄像头送来的模拟信号转换成数字信号,其次把数字信号调制成串行数据.然后把这些数据通过一次电-光转换,最后通过光 纤把数据传输出去.光端机的接收机的作用就是把发射机传输出来的光信号转换成电信号,其次把串行数 据转换成并行数据,然后通过数模转换器件,把数字信号转换成模拟信号.这就把摄像机所拍摄到的数据基本还原了,然后通过一些设备,就可以通过显示器查看摄像头所拍摄到的图像了
提高卷烟烟支重量精度
提高卷烟烟支重量精度 摘要：文章从实际工作中通过对passim卷烟机在卷烟应用过程中的观察和研究，结合设备的实际性能以及卷烟环节的控制，找出了几个影响卷烟烟支重量精度的几个因素，并加以改进。本次研究是在卷烟机passim 生产白沙时进行单机实验的，通过单机实验将有效的措施应用到其他生产白沙卷烟机passim机台上。 关键词：精度；放射源；后身传动；passim 1现状调查 在当前的passim卷烟机生产的烟支中烟支重量是工艺控制中的一个重要质量指标，它的稳定性是衡量卷烟的重要标准，影响着烟支外观质量和内在质量。随着行业内对烟支重量稳定性要求的提高，提高卷烟烟支重量精度成了我们研究的重点。首先我厂通过实验找出了影响烟支重量的几个因素，接下来我们对每一个影响因素进行原因分析。 2原因分析 2.1烟机烟丝供料波动 对某台卷烟产品机型：passim烟丝供料稳定性与烟支单支重量平均标准偏差做了10 d的跟踪调查，结果：供料不正常现象指的是卷烟机供料断料、卷烟机来料量不稳定。烟支单支重量平均标准偏差与卷烟机的烟丝供料稳定性有关，供料越稳定标准偏差越小，烟支重量精度越高，来料稳定性的差异，导致烟支单支重量标准偏差的波动达到3 mg（即0.003 g）。 2.2卷烟机后身传动比的差异 后身传动比决定着卷烟机针辊的转速，卷烟机针辊的转速在吸风风压一定的状况下，影响着烟丝进入吸丝带的多少，影响着回丝量和烟支的密度。针辊转速越快进入吸丝带的烟丝越多，回丝量越大（回丝的过程是一个烟丝造碎的过程），烟丝的结构越差，导致烟支重量的精度低；针辊转速太慢进入吸丝带的烟丝太少，会导致烟支的密度不均匀，同样导致烟支重量的精度低。我们通过调整了卷烟机的回丝比例（回丝量体积/振槽体积），来调整后身传动比，在吸风相对稳定的状况下观察烟支单支重量标准偏差的变化，每水平跟踪数据一周，结果：可见卷烟机后身传动比的差异可导致烟支单支重量标准偏差的波动达到0.004 g，超过了我们目标值与现状的差异0.003 g。 2.3重量检测系统核源的差异
卷烟包装机项目实施方案
第一章项目基本情况 一、项目概况 （一）项目名称 卷烟包装机项目 （二）项目选址 xx高新技术产业示范基地 所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。 （三）项目用地规模 项目总用地面积55314.31平方米（折合约82.93亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数78.74%，建筑容积率1.59，建设区域绿化覆盖率7.01%，固定资产投资强度183.59万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积55314.31平方米，建筑物基底占地面积43554.49平方米，总建筑面积87949.75平方米，其中：规划建设主体工程66738.47平方米，项目规划绿化面积6164.66平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计170台（套），设备购置费4949.73万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量694621.54千瓦时，折合85.37吨标准煤。 2、项目年总用水量24529.75立方米，折合2.10吨标准煤。 3、“卷烟包装机项目投资建设项目”，年用电量694621.54千瓦时， 年总用水量24529.75立方米，项目年综合总耗能量（当量值）87.47吨标 准煤/年。达产年综合节能量32.35吨标准煤/年，项目总节能率24.40%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx高新技术产业示范基地发展规划，符合xx高新技术产业 示范基地产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物 都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目 建设不会对区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资19146.20万元，其中：固定资产投资15225.12万元，占项目总投资的79.52%；流动资金3921.08万元，占项目总投资的20.48%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
烟支重量在线识别及控制
烟支重量在线识别及控制 烟支重量在线识别及控制 摘要：主要介绍了一种低成本的基于DSP微控制器的在线识别烟支重量的方法。在介绍系统组成的基础上，分析了系统的工作原理及对烟支重量进行实时控制的实际算法和实现途径，并通过在实际应用中所取得的数据和以前的数据进行比较分析，得出整个系统改进后的可行性和稳定性。关键词：DSP；重量识别；重量控制 烟的重量作为香烟品质的一个重要指标，越来越受到烟厂的普遍关注。烟支重量的一致性与恒定性直接影响到香烟的吸阻、透气度等品质。高速卷烟生产过程中烟支重量的识别及控制,是整个高速卷烟机实时控制过程中最为复杂、技术含量最高的环节。目前，国内外所使用的高速卷烟机上配备的烟支重量的识别及控制系统主要有基于红外线扫描传感器和基于核子扫描传感器的两种系统。其中，红外扫描因受烟丝来料的温度、湿度等外部因素影响较大，在使用过程中控制参数需经常调整；核子扫描由于其性能稳定且受烟丝来料的温度、湿度以及外部因素影响不大而被广泛采用。目前中高档高速卷烟机上配备的烟支重量的识别及控制系统大多为基于核子扫描传感器。本文所述烟支重量的识别及控制以核子扫描传感器为例。1系统组成由于烟支重量的识别过程的强实时性要求（要求>8 000支/min），烟支的采样、跟踪和剔出过程的强实时性要求，以及与上位人机界面及实时数据库的实时数据交换的要求，本系统中的主控芯片采用DSP2407微处理器芯片。主控芯片负责对核子扫描信号的处理，形成
与烟支重量相关的所有数据信息，识别不合格的烟支、软点和硬点，形成烟丝分布状态曲线、完成重量控制任务以及与上位人机界面及实时数据库之间的实时数据交换。DSP2407[1]是TI公司生产的24X系列微控制器中的一员，采用高性能静态CMOS技术，内嵌Flash或ROM可选，两个事件管理器模块(EVA和EVB)，其中包括了两个定时器[2]、8个16bit 脉宽调制（PWM）通道、3个外部事件的时间捕获单元、片上正交译码接口电路。同时DSP还集成了CAN2.0、SCI、SPI、电源管理等模块。除了主控芯片外，采用了一片Microchip公司的PIC16F877[3]单片机作为系统的I/O接口控制单元，完成现场生产状态数据的采集及控制指令输出。PIC16F877通过I2C串行总线扩展端口完成现场生产状态数据的采集，包括产量计数、外部剔废计数、故障及报警信息等，PIC16F877内部集成有8bit并行从动口，可以很方便地与主控芯片并行实时交换数据。主控芯片通过外围数据控制器PDC通道以RS232串行方式与上位机界面及数据库之间实时交换数据。还通过外围总线扩展控制器EBI扩展CAN 总线接口及ETHENET接口与生产设备过程控制系统之间及生产车间管理信息系统之间交换数据。其原理框图。 2工作原理2.1烟支重量的识别[4]重量控制必须以重量识别为前提，烟条重量的识别通过测试烟条中烟丝的密度而实现。烟条中烟丝的密度由核子扫描传感器连续测量，通过转轴编码器将烟条分成可识别的微分段，旋转编码器每转一周，输出一个索引脉冲及256个增量脉冲，索引脉冲对应实际烟支的切口位置(物理与电器上的对应要通过切口校正完成)，这一
视觉检测系统在卷烟包装机中的应用研究
视觉检测系统在卷烟包装机中的应用研究 发表时间：2019-06-24T16:08:17.533Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：丁天涛师丽鹏郭超 [导读] 摘要：在视觉检测系统的作用下，可以及时发现烟草包装中不合格的产品，这是一种提升卷烟包装质量的有效措施。 河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000 摘要：在视觉检测系统的作用下，可以及时发现烟草包装中不合格的产品，这是一种提升卷烟包装质量的有效措施。本文从视觉检测系统基本情况入手，重点研究该系统在卷烟包装机中的运用措施，旨在及时发现不合格的烟包，并有效减少人工的投入，仅供相关人员参考。 关键词：视觉检测系统；卷烟包装机；应用 引言 在卷烟包装过程中，由于材料或设备的原因，经常会出现折叠、破损等外观缺陷。缺陷烟包如果流入消费者手中，将会对品牌形象和销量产生负面影响。因此，如何及时发现并剔除缺陷烟包一直是卷烟生产中所面临的重要问题。视觉检测系统的应用很好的解决了这一难点。在视觉检测系统的作用下，可以及时发现卷烟包装中不合格的产品，并控制剔除机构将缺陷烟包及时剔除。 1视觉检测系统简介 所谓的视觉检测系统，实际上就是用工业相机取代人眼实现正确识别。对于一般视觉检测系统来说，它主要由相机、镜头以及光源等部分构成。应用于卷烟包装机中的视觉检测系统多被安装在机器出口处，主要是借助包装机中的传送带控制烟包速度，保证烟包位置正确，以便为烟包正常检测奠定基础。在视觉检测系统的作用下，合格的烟包会自动进人到下一道工序，不合格的烟包则将被剔除，然后由相关工作人员进行处理。在视觉检测系统的作用下，卷烟包装工作得以顺利完成，有效提高了消费者对卷烟包装的满意度。 就视觉检测系统来看，其能够实现灰阶画面检测、方格画面检测以及纯白画面检测等。灰阶指显示画面从最亮到最暗不同亮度的层次等级，灰阶等级越多，所呈现的画面效果就越细腻。对该画面的判别要求是判断电子书是否正常显示该画面，而无需计算灰阶等级数。可截取部份画面分析处理。软件算法方面，可采用行扫和边界判别法，确定画面呈现直线型的边界。通过对行扫灰度值的计算，确定画面的灰度值呈现规律变化，从而迅速判断画面是否为灰阶画面。黑白方格画面常用于MTF的测试，用来计算显示黑白颜色的对比效果。对该画面的判别要求不要计算MTF，而只需要判别是否正常显示该画面。可截取某一部分画面做分析处理。软件计算方法，可通过边缘判定方法，确定画面是否呈现有规律的方形的边界。并通过对像素灰度值的计算，确定画面为黑白两色，从而确定画面为黑白方块画面。纯白画面测试常用于污点测试，测试方法是逐个比较相邻像素点的灰度值，如果发生突变，则认为出现污点。该测试需注意的是外界光源效果对测试结果的影响，以及边缘部份光强较弱导致的误判。这都必须在设备开发和软件计算时考虑进去。如果被测体是一个6-10寸的LCD屏，现有CCD无法一次型测量这么大的全部画面，而测试需求为整个画面都要测试，所以必须让产品或CCD在测试过程中移动多次。字符检测是目前机器视觉检测中很常见的一种测试，通常的方法是对所有阿拉伯数字和英文字母建立模型，然后通过模型匹配的方法进行检测，对规则清晰的字符，识别率可达99%以上。LED的颜色判定可通过直接计算画面指定位置的RGB值来判别。使用视觉检测系统能有效的提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。 2卷烟包装机中视觉检测系统的应用 2.1图像采集 对于图像采集来说，主要是通过摄像头与闪光灯收集相关信息，激光传感器在感受到烟包经过时，就会自动开启摄像头与闪光灯，并从多角度对烟包做检查，然后将所收集的到图像信息汇集在一起，最后将这些图像输人到处理器中，处理器就可以按照既定参数决定烟包的去留。为保证所采集到的图像信息足够清晰，应调整好摄像头参数，保证烟包在摄像头下经过时，摄像头可以全面检测烟包情况，只有这样才能更好的完成烟包动态图像管理。此外，在图像采集中，为确保烟包进入到检测系统时具有一致性，应保证烟包在传送带上的方向统一，避免因摆放杂乱导致无法正常检查，这是进行正常检测的前提条件。 对于视觉检测系统来说，它是以物体反射光强弱完成检测的，如果烟包表面的反射光过于强烈，那么就会对烟包处理产生一定影响，这样就会降低图像采集质量，不利于包装工作的正常开展。为避免这种情况的出现，应避免外部光源对检测系统的影响，将卷烟包装机中的视觉检测系统放置在相对封闭的环境中，至少做到无明光照射，这样也可以有效提升检测速度，顺利完成卷烟包装工作。 2.2检测执行顺序 （1）PLC（Programmable Logic Controller）或传感器产生触发信号，图像采集开始。（2）CPU和DRV（LED照明灯的电流驱动器及I/O 扩展模块）管理照明灯的开启。（3）摄像头采集图像后发送到CPU。（4）CPU通过用户定义的检测程序处理图像。（5）CPU将图像处理结果通过DRV传输到管理合格/废品信息的PLC上，利用剔除机构处理不合格烟包。（6）CPU 管理来自 HMI（Human-Machine Interface）的请求，包括显示图像和修改检测参数等。检测执行顺序如图一所显示。 图一：检测执行顺序 2.2视觉检测 在卷烟包装机中，视觉检测主要应用的是CPU tactile MS处理设备，它的作用是完成图像处理，然后将处理结果归纳到处理单元中。在利用视觉检测时，首先应规划好检测流程，从图像采集开始，然后开启管理照明灯，将所收集到的图像进人到CPU中，这时CPU就会根据既有定义完成图像检测，并将图像处理结果传输到DRV系统中，若其中存在废品，就会将这些废品剔除，进一步做好烟包处理。在视觉检测中，主要是根据相似检测工具完成检测，看烟包是否存在外观缺陷情况。 在视觉检测中，为确保烟包图像与原始采样图像保持一致，这就需要计算好各个位置的相似度情况，确保函数相似度处理在合理范
PASSIM卷烟机空头的原因及解决方法
【摘要】卷烟机在正常生产过程中,总会产生一部分不合格烟支,包括空头、漏气、缺滤嘴、重量超限烟支、软点烟支、硬点烟支、轻紧头等,其中数量最多的是空头烟。据我们生产中的统计,空头烟所占的比例一般要超过不合格烟支总数的90%,极大的影响产品质量和消耗。 【关键词】空头;紧头;铲丝刀;风室导轨 一、卷烟机造成烟支空头质量缺陷的原因 烟支形成空头质量缺陷的原因很多,主要原因可以归结为烟支紧头区域烟丝填充不良。passim系列卷烟机为了防止空头、漏气等故障烟支的产生,提高了烟支燃烧端与接嘴端的烟丝填充量,这个区域称之为“紧头”,其长度约为10mm,烟丝密度高出其它部位8%以上。紧头区域烟丝填充好坏,对空头起着关键作用。在实际生产中,烟支紧头区域可能出现两个问题,其一是填充量不足,密度不高;其二是紧头位置随机漂移。 (1)紧头填充量不足。料斗传动波动、吸丝带打滑,卷烟机后身供送烟丝由吸丝带吸附传递到烟枪部,与卷烟纸结合,形成卷烟条。在成型过程中,后身供料的速度必须与烟枪的运行速度严格匹配。由于后身运动是通过电磁离合器连接到主传动上的,不排除高速生产过程中出现因离合器打滑造成供料瞬时滞后的情况。吸丝带属摩擦传动,主动轮与被动轮的间距较长,并且吸丝带与带轮的摩擦力较小,随着吸丝带疲劳度增加,也必然会产生瞬时打滑,影响供料精度。(2)平准盘与烟枪入口的距离太长。烟条经平准盘修整后,烟条的紧头位置和形状已经形成,在烟条随吸丝带的运行中,距离越长,受风室导轨的阻力就越大,易造成烟条紧头位置的滑移和紧头形状的破坏。(3)烟条成型系统阻力大,也易造成紧头位置的滑移和紧头形状的破坏。由于yj29卷烟机铲丝刀较短,且入口端高度与出口高度相差较大,烟条在铲丝刀处从放松到压缩的距离较短,单位长度的压缩量较大,这样就增大了烟条的运行阻力,从而造成紧头位置的滑移。另一方面入口端高度与出口高度相差较大,烟条易形成涡流现象,从而破坏紧头的形状。(4)烟条传动依靠烟条与布带间的摩擦力为主动力,机器高速运行时,烟条在烟枪上进行传递的动力大小受到烟丝、布带的物理品质的影响,这些参数在设备运行过程中不稳定,比如布带的疲劳度增长,其摩擦系数一定会减小,摩擦力随着降低,并且生产过程中烟丝的填充量总会不断变化,烟丝的填充性能也不可能恒定,摩擦力大小也会受到影响。 二、卷烟机减少空头质量缺陷的方法 1.机台操作工艺规范。(1)吸丝带张紧气压设定为 2.5～ 3.0bar;(2)及时更换磨损的吸丝带,将风室落到位;左风室风压10000～10500 pa;右风室风压9000～9500pa;小风机风压-1300 pa;(3)在保证不漏气的前提下,烟支圆周按下偏差进行控制;(4)过程保养清洁测量管胶垢,保证重量控制精度;(5)烙铁和搓板温度按下限值设定;(6)烟支重量内外道偏差调到最小。 我厂通过目前烟草行业正紧紧围绕“卷烟上水平”的基本方针和战略任务,各卷烟生产加工企业都在努力按照“创建优秀卷烟工厂”的指标要求,全面提升企业的基础管理和基础建设水平。本文旨在通过分析烟支空头的原因和解决方法,为烟草界同仁提供可参考性资料,影响烟支空头的因素比较复杂,需要进行更深入的研究。
YJ19型卷烟机烟支重量控制系统的结构原理12
卷接培训教案（12） 培训课题：YJ19型卷烟机烟支重量控制系统的结构原理 培训目标：1.了解YJ19型卷烟机烟支重量控制系统的组成 2.理解YJ19型卷烟机烟支重量控制系统工作原理 3.熟悉YJ19型卷烟机平准器的结构及升降过程 培训重点：YJ19型卷烟机烟支重量控制系统工作原理 培训难点：YJ19型卷烟机平准器的结构及升降过程 培训进程： 一、烟支重量控制系统的组成 如图1所示，YJ19型卷烟机烟支重量控制系统由烟条密度检测器（Sr-90放射源及电离室）、平均重量控制器、平准器及平准器升降机构组成。 二、烟支重量控制系统工作原理 卷制成型的烟条在被切割之前利用放射性同位素Sr-90发出的β射线透射，随着烟条内烟丝密度的变化，烟丝吸收射线的多少也发生变化，变化的透射射线由电离室接受并产生微电流，经电子线路放大、处理后控制平准器的上下位置，调整烟条的烟丝密度，使其达到所要求的烟支平均重量。 平准器的工作原理：利用两只旋转方向相反的劈刀以削平吸丝成形后烟丝束上的凸起部分，并配有一只旋转的刷丝轮将削下的烟丝刷掉，以改变烟丝束的均匀度，采用带凹槽的劈刀修剪烟丝可以产生紧头烟，以节约烟丝、防止空头。 三、平准器的结构 如图2所示，平准器的执行元件为劈刀和刷丝轮，劈刀为圆片状带凹槽刀片，位于吸丝带下方。为使烟丝束在平准时不致因侧向力造成轨迹偏移，采用双劈刀对称布置，并在主传动系统的带动下，以相同的转速对向旋转，对烟丝束进行修剪。劈刀上有若干等分的凹槽，平准时，凹槽部分允许通过较多的烟丝，这样，卷制成形后烟条上将形成“紧头”部分。设计保证劈刀外圆上两相邻凹槽中心之间的弧长为一只烟长，并通过调整，使刀头切刀正好从“紧头”中间切开，形成“紧头烟”。防止卷接过程中的空头和漏气现象的产生。 刷丝轮位于劈刀的下方，将烟丝刷下并导入螺旋回丝器返回供料系统。其轮廓为凹
泡罩包装机确认方案范文
****** 药业有限公司质量体系文件V***-2011 泡罩包装机确认方案1/8 1 概述 DPH-260型全自动高速泡罩包装机系新购设备，用于我公司固体制剂车间片剂和胶囊剂生产中铝塑复合密封包装的专用设备。设备由机身、PVC送料机构、PVC预热机构、成形机构、牵引机构、加料机构、热封机构、打批号机构、切线机构、冲切步进机构、冲裁机构、滤波送料机构、传动机构组成。其设备基本情况见表1. 表1 设备基本情况表
2确认目的（见表2） 表2 确认目的表 3确认方式 泡罩包装机属新购设备，拟采用前验证方式对该设备进行验证。 4 验证小组成员及其分工说明 表4 验证小组成员表 5 设计确认 由生产部提出泡罩包装机的需求标准，设备采购人员对市场上生产泡罩包装机的厂家及其产品进行比较筛选，最终选择瑞安市江华机械有限公司生产的DPH-260型全自动高速泡罩包装机。 表5 设计确认表
泡罩包装机确认方案 V048-2011 3/8 6 安装确认 6.1 安装确认项目 (1) 安装规范确认：依据产品安装图的设计要求，检查下列方面： ① 检查设备的安装位置和空间能否满足生产和方便维修的需要； ② 检查外接工艺管道是否匹配和满足要求； (2) 随机文件与附件齐全确认： ① 设备文件资料（购销合同、使用说明书、操作手册、合格证、装箱单等）； ② 图纸索引（安装图、电气原理图等）； ③ 设备清单（安装位置、设备编号、生产厂家、备品备件存放地及一览表）； 6.2随机文件以及附件确认内容 表6 设备基本资料确认表 表7 随机文件确认表
表8 附属设备、备件及工具确认表 6.3 安装确认 表9 安装确认检查表
卷烟包装机项目设计方案
卷烟包装机项目设计方案1. 绪论 1.1 选题背景及研究意义 在卷烟厂制造香烟的自动化生产过程中，撕带包装是香烟包装过程中的重要的组成部分。撕带的供给速度要时刻随着整机运行速度的改变而改变，时刻与整机的运行同步。此环节的运行是否正常直接关系到整个包装流程是否能顺利的进行，关系到生产效率和产品的包装质量。 香烟包装是香烟生产的重要环节，铝箔纸包装、商标纸包装、撕带与透明膜包装、条盒包装等过程。其中撕带包装的作用是为了使烟包美观、增加防伪标识以及给消费者查封烟包时带来方便。在传统的撕带供给系统中，主电机通过机械传动机构驱动机器上包括撕带传输供给机构的各个相关部分运转。撕带传输供给机构的运转速度与主电机的运转速度成正比，实现了包装与撕带供给的同步。但这都存在着难以避免的缺陷：机械传动装置体积大，结构复杂，运行噪音大, 随着时间的推移，由于机械零件的磨损，同步机械传动装置在运行中易产生误差积累，使撕带的供给与整机的运行在同步上产生偏差，撕带受力发生变化，从而影响产品的包装质量，有时还会出现撕带断开的现象。这种现象在机器启动、急停等情况下表现得尤为明显，严重影响了生产的正常进行。这对于时间就是效益的卷烟厂来说是无法接受的。鉴于上述原因，许多卷烟厂迫切要求改进撕带传输供给机构，以克服上述影响生产的不良因素，确保包装生产的正常进行。设计出一套运行稳定可靠、实用的撕带供给控制系统，已成为一项重要课题。 1.2 研究步骤、方法 第一：根据所选的题进行理论知识的收据，研究题目所涉及到的内容，能够较好的掌握有关题目的知识。 第二：收集与所选题相关的硬件资料，并确定各个部分所需要的各种芯片。第三：根据课题要求，提出大体系统框架，并在框架的基础上画总体的原理图。 第四：确定以单片机为核心的硬件电路图，并实现各种芯片与单片机间的通信。 第五：根据系统控制过程完成软件设计部分，绘制出主流程图及各个子流 程图。 第六：调试软件，使系统软件与硬件和结合，根据试验结果撰写论文。 2方案论证 2.1系统原理 按照设计方案所设计的撕带传输供给系统的工作原理如下： 运用脉冲宽度调制（PWM ）技术设计所产生的信号去驱动电动机，并用电动机驱动撕带轴
卷烟机高级工理论知识试题
一、填空题(第1题～第10题,每题2分，满分20分。) 1.VE喂丝机的功能件校多,功能件之间的传动差异较大,也比较分散,除修整器（平准器）和（）装置由主传动驱动外,其余由独立的电动机驱动。 2.为保证水松纸粘接牢固和良好的外观,MAX接装机采用了（）方式的滚卷板 3.PROTOS70机组气动系统中的控制元件主要有电磁阀接近开关和（）。 4.HCF80装盘机的运动速度低，而且呈间歇性运功,因此对传动箱及分散润滑点采用定期加（换）油和（）的方式进行润滑。 5.SRM重量控制系统的作用是使烟条尽可能接近预设的（），从而使标准重量偏差减至最小。 6.VE/SE冷却空气系统的压力下降时，应检查冷却风机抽吸端的（）。 7.MAX接装机烟支传送系统的各鼓轮的调整顺序从滤嘴喂给鼓开始，按下列顺序调整：分离鼓、（）。 8.HCF80装盘机发生故障时，故障信号灯（H99）点亮，而（）熄灭。 9.在检测技术中，最好选择（）测量或测量少数几个量便能确定异常情况出现形状的参数。 10.、MAX接装机胶水辊和上胶辊的直径和胶区宽度取决于水松纸片的长度和（）。 1.识读装配图是通过对现有的尺寸、图形、符号、文字的分析、了解设计的（）的过程。 2. SRM重量控制系统,可对（）的烟支、有软点、硬点的烟支进行鉴别和剔除。 3. VE喂丝机吸丝带刮刀,主要是用于清洁残留在吸丝带上的烟丝,并为烟丝束进入烟枪形成烟条（）。 4 VE喂丝机修整器（平准器）端部压实段,在SRM上的准确度取决于（）的校准,以及修整盘（平准盘）相对于切刀的调定。 5.SE卷烟机烟枪调整的基础是抽吸式烟条输送机与（）。 6.MAX接装机安装时,接收鼓轴向的中心必须与（）的中心对正。 7.HCF80装盘机检验段卸空（按下S78按钮）的条件是装盘机（）。 8.设备故障诊断的基本技术有（）、信号处理技术、识别技术、预测技术。 9.卷烟机的三相交流电动机，均采用断路和过载装置进行保护，使其具有（）保护功能。 10.卷烟空头的条件是：空陷深度,滤嘴烟支大于1.0mm，空陷截面比大于（）。 1. MAX70可生产的烟支长度范围为毫米。 2. VE70喂丝机主要由进料装置、喂料装置、定量供丝及梗丝分离装置、、等所组成。 3. VE70进料装置中由接近开关监视气锁装置内烟丝的填充状态。并且可以通过调整其位置及灵敏度。 4. 储存区（3）中的其作用是控制最低料位。 5. 如生产的单支烟长为64mm，则修整器中修正盘的直径为： mm。 6. 在SE70卷烟机中布带速度与烟条速度应是同步的，当卷纸过份松驰时，布带轮直径应 变使其稳定。 7. 调整水松纸导轨时，水松纸中心线到主机墙板表面的距离是 mm。
泡罩包装机操作清洁维护规程
泡罩包装机操作清洁维护规程 目的：建立一个泡罩包装机标准操作清洁维护规程。 范围：适用于泡罩包装机的操作、清洁、维护。 责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。 内容： 1开机前准备 1.1用75%酉精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。 1.2检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。 1.3接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。 1.4将PVC和XX分别安装在各自承料轴上。 1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向 旋转，否则应调换主电机相序。 1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单 确定投料，不合格产品不得投料。 1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。 2操作程序 2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。 2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。 2.3串好PVC和XX在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹 边沿与泡罩有1-2m m的间隙，并能使泡罩顺利通过。 2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。 3成型模具调整 3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松 开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。 4. 热封模具调整 4.1 调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标 尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。 4.2 松开热封下模的压板螺钉，对热封下模进行调整，保证已成型的泡罩在下模 的位置均匀，调好后锁紧压板螺钉。 4.3 松开下模球头螺母，将热封下模升至上止点，均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置，使上模固定板上下移动，调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。 4.4点动使上下分离，将铝箔牵引过热封区，与PVC塑片保持平行，启动合模, 观察热封情况，重复调整，直至达到较好的热封效果。 5 压痕模具的调整 5.1 停止机器,将打批号的印齿装入压痕模具,并设定好打批号的温度,然后 开动机器,进行压痕模具的调整。 5.2 松开压痕模具箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,依据标尺刻度进行水平调 整,使泡罩大致与模具泡孔位置对齐。 5.3 若泡罩的位置和压痕的位置还有偏差则调整下模与泡罩对齐。松开 下模的压板螺钉,前后左右调整,调好后再锁紧压板螺钉。 5.4 依据压板的情况来调整上模以控制压模的压力,将下模升至上止点,调整圆螺母的上下位置, 使四个螺母上表面处于同一平面, 并保证螺母上表面与上模固定板下表面预留间隙大约0.5-1.5mm。锁紧球头螺母，观察压痕效果，反 复调节预留间隙,至压痕刀纹清晰,调好后锁紧圆螺母。 6 调整冲裁模具 6.1 先调节冲裁箱体，使冲裁位置大致准确。
泡罩包装机安全操作程序通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD645 泡罩包装机安全操作程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
泡罩包装机安全操作程序通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的：建立一个×××型泡罩包装机安全操作程序，使该机能正常运行。 二、适用范围：适用于×××型泡罩包装机的操作岗位。 三、责任者：生产部管理人员、内包装班长、内包装操作者。 四、程序： 1按包装产品的要求换模具、批号码。 2检查机器各部件是否正常，并将接触药品的部位按《泡罩包装机消毒规程》消毒。 3旋动电源总开关，接通电源（指示灯亮）；按动“总启”按钮，然后依次接通下列系统：A：冷却水B：空压机C：吸塑加热D：热封温度E：批号加热 4将包装材料送入工作位置，使PVC膜包过吸塑辊；接通真空开关、吸塑离合开关，按下“启动”按钮，使PVC成型长约4M，按“准停”按钮，暂时停机。 5把成型的PVC按规定路线套到正确的位置上，最后
毕业论 卷烟机
天津中德职业技术学院 毕业设计任务书 设计题目：PROTOS卷烟机电控系统PlC改造设计完成期限：自08年12月18日至09年4月27日 所属系部自动化工程系 班级07电气自动化2班 学生姓名王鑫 指导教师 系主任签字 批准日期
毕业设计（论文）答辩成绩记录表 自动化工程系专业自动化班级07电气2班学员王鑫课题名称PROTOS卷烟机电控系统PlC改造设计 课题来源企业起止时间自08年12月18日至09年4 月27日 学员在本课题中完成任务的情况： 指导教师对学员完成本课题的评语及成绩： 指导教师签字年月日 答考评组的评语及成绩 组长签字年月日 毕业设计（论文）总成绩： 答辩委员会签字年月日
天津中德职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 姓名 专业 年级 年月日
一、项目概述 在我国烟草行业卷烟机设备中，PROTOS70/90系列卷烟机占有相当大的比例，并已成为目前我内各家卷烟厂的主流卷烟机机型。该类机型采用了继电器和分立元件组成的逻辑电路板系统进行控制，大量的各类继电器以及电子线路板构成了繁杂的电气逻辑系统，因此维护成本很高；加上系统常年运行，设备电气故障频繁出现，排除故障相当困难，在一定程度上严重影响了卷烟厂的生产效率和产品质量。 随着工业控制技术不断提高，从2001年开始，德国虹霓（HAUNI）公司重新开发出了采用INTERBUS总线型方案的PROTOS E-8卷烟机。考虑到我国工业企业中SIEMENS产品使用较为广泛，德国虹霓2002年又开发了基于PROFIBUS总线方案的卷烟机。目前，我国正在商谈引进事宜。但是，全部技术文档和资料转让费用相当昂贵，因此依靠我国国内的技术力量对现有的基于电子线路逻辑控制系统的PROTOS卷烟机进行改造，使提升设备档次、减少设备维护成本的有效途径。 通过现场调研认证，PROTOS70/90卷烟机机型其控制系统由继电器和分立元件组成的逻辑电路板构成这些控制系统逐步显示出一些不利于卷烟生产企业发展的因素，其主要表现在： 1、受电路板和继电器控制技术控制本身特点的限制，生产现场的各种接口非常多，各 种各样的接线凌乱的分布在现场，系统出错时，排除故障很不方便； 2、原有控制系统采用的板卡全部依靠进口，价格较高，且这些板卡很多现在已经停产， 一旦损坏将给企业造成重大损失； 3、使用原有的控制系统进行生产，工人必须对机器相当熟悉，需要进行大量的岗前培 训，而且工作量较大； 4、生产时如机器出现故障，有些只能依靠面板上的指示灯显示出故障，无法准确定位 故障位置，以便及时排除故障； 5、原系统无数据统计功能。由于采用逻辑电路控制方式，其生产的各项数据无法用软 件进行采集，而只能靠原始的手工抄写数据并进行统计。 二、改造优势 综合以上情况，大树智能科技（南京）有限公司研制开发了PROTOS卷烟机的PLC控制系统，该控制系统可大大提高PROTOS卷烟机整体的稳定性，同时具有如下优点： 1、机器故障率低。由于PLC系统的具有防尘、防震、抗干扰等优点，所以大大提高了 系统稳定性能，平均无故障时间可达十万小时以上； 2、操作界面友好，操作方便。全汉化的操作界面，方便操作人员了解设备状况，修改 工艺参数、提供产量和原材料消耗的查询便于生产资料调度，同时以图形方式直观 显示故障、报警信息； 3、出现故障时维修方便。在系统出现故障时，PLC控制系统能显示发生故障的具体位 置及故障原因，从而大大提高了排除故障的效率；
自动泡罩包装机岗位标准操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 自动泡罩包装机岗位标准操作 规程(2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
自动泡罩包装机岗位标准操作规程(2020 新版) 目的：建立自动泡罩包装机标准操作规程。 范围：自动泡罩包装机岗位。 责任人：自动泡罩包装机人员。 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。 1．1．2通水接气： 按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。（另配控制电源）。
1．1．3调节气阀： 开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。 1．1．4加油： 卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（15—20#）。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。 1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。 1．1．6上料： 1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。 1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。拨扭子开关于“手控”位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。（注：
卷烟机械
第一章 一、卷烟机械发展的三个阶段 ①填充式卷烟机——将加工好的烟丝填充到已经卷制完成的纸筒内（俗称灌香肠式）。特点是间断生产。 ②连续成型卷烟机——先将切碎的烟丝形成烟丝条亦即填充物，然后用连续的纸条顺着该填充物纵向地将其包卷起来，再在纸条的搭口边缘处涂以浆料，然后用切割装置将连续的烟条切割成一定长度的烟支。特点是能连续生产。 ③吸丝成型卷烟机——依据悬浮原理将烟丝用负压从烟丝箱吸出，顺着一个竖直的通道吸附到一条透气的吸丝网带上形成烟丝条，而后将烟丝束送入成型装置进行卷制成型。烟丝束在吸丝网带上被负压吸附而强制性的向前输送，从根本上解决了烟丝束发生错位的致命弱点。 二、卷烟加工工艺是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。 主要工序包括：制丝和卷接、包装。 三、卷烟机械发展的整体趋势 发展速度快;竞争激烈;不断创新;联合重组、强强结合 四、（一）卷烟机械命名 前缀2 + 前缀1 + 主体+ 后缀 主体→表示产品的功能、用途等 前缀→第二级修饰词+前缀→第一级修饰词+主体+后缀 第一级修饰词→表示产品的结构形式、功能特征等 第二级修饰词→表示产品的规格或特征参数等 后缀→表示产品整机、机组、生产线等 （二）卷烟机械型号编制 型号编制的意义：用特定的符号来代表冗长、繁杂的设备名，简化某种设备的书写格式。书写、表达简明、快捷、方便。 类别代号+组别代号+型别代号+型别序号+重大改进号 类别代号→A 整机—工艺过程或工艺方法；B 成套设备—机组或自动线；* 用汉语拼音字母表示（I、O、X不用,12类）。 组别代号→A 整机—功能或用途；B 成套—工艺过程；* 用汉语拼音字母表示（I、O、X不用）。 型别代号→A 整机—功能或结构、原理；B 成套—功能、结构或加工方法；* 用一位阿拉伯数字表示。 型别序号→规格、结构、性能参数等；*用一位阿拉伯数字表示。 重大改进号→*用大写汉语拼音字母顺序表示。ABCD （三）名词术语 工序：指卷烟加工过程完成某一个工艺任务的组成部分。如加料、切丝、叶丝干燥、加香等。 工段：由若干个工序组成的一个组成部分。如烟片处理、制叶丝、制梗丝、掺配加香等。 工艺任务：定性描述加工的目的。 来料标准：定量与定性描述来料状况。 质量要求：定量与定性描述加工结果。 设备性能：为实现工艺任务和达到质量要求，从工艺角度考虑要求设备达到的技术性能。 技术要点：为实现工艺任务和达到质量要求，工序加工过程中需要注意的事项。 第二章 1.烟草物料为何能被人为的增减水分 烟草物料之所以能被人为地增减水分，是因为其所具有的特殊性质—吸湿性，即能根据外界条件的变化，从周围环境中吸收水分（加湿）或向环境中散发水分（去湿），与周围环境保持吸湿平衡的能力。 2.烟草物料被人为增减水分的工业基础 ①.转移吸湿平衡：强制外界条件发生（人为）变化，以使烟草物料能从周围环境中吸收水 分（加湿）或向环境中散发水分（去湿） ②.加汽（热）——变化水蒸汽分压力 ③.转移水分——介质 ④.生产——物料流动（连续或间歇） 3.卷烟工厂常用的加湿设备有哪些 加湿设备包括回潮机（真空回潮、超级回潮筒等）、润叶机、洗梗装置、蒸梗机、HT 加潮振槽等；去湿设备包括：烘丝机、流化床干燥机（隧道干燥机）、薄片干燥机、烟丝膨胀干燥机等。
泡罩包装机安全操作程序示范文本
泡罩包装机安全操作程序 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
泡罩包装机安全操作程序示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的：建立一个×××型泡罩包装机安全操作程 序，使该机能正常运行。 二、适用范围：适用于×××型泡罩包装机的操作岗 位。 三、责任者：生产部管理人员、内包装班长、内包装 操作者。 四、程序： 1按包装产品的要求换模具、批号码。 2检查机器各部件是否正常，并将接触药品的部位按 《泡罩包装机消毒规程》消毒。 3旋动电源总开关，接通电源（指示灯亮）；按动“总 启”按钮，然后依次接通下列系统：A：冷却水B：空压机
C：吸塑加热D：热封温度E：批号加热 4将包装材料送入工作位置，使PVC膜包过吸塑辊；接通真空开关、吸塑离合开关，按下“启动”按钮，使PVC成型长约4M，按“准停”按钮，暂时停机。 5把成型的PVC按规定路线套到正确的位置上，最后端夹入废料辊；按热封离合开关；按冲裁离合开关。 6当热压辊温度达到设定（190±20℃）时，打开料门，铺好铝箔；按动“启动”按钮，主机进入工作状态进行包装。 7工作时临时停机按“准停”按钮，紧急情况下停机按“急停”按钮，恢复时按“启动”按钮开关。 8包装结束时，按“准停”开关，再依次关掉各系统开关和总停开关，切断电源。 9停机时，为防止热压辊下落烧坏PVC和铝箔，须在热压辊内侧下部夹一长方体木块使其隔离。