水泥搅拌桩技术交底记录
技术交底表-C1-3
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：室内配合比试验报告，测量资料等。 2）进场水泥的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证，并经现场取样送试验室检验3天胶砂强度、安定性、凝结时间合格后使用（28天胶砂强度测定后跟踪上报），存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理 3）场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。 4）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 5）施工机具准备，进行机械组装和试运转。 6）浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材（水泥浆）的喷射，为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为：场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。 四搅四喷就是下钻喷浆、上提喷浆，提钻再喷一次水泥，重复一次。 具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图
3 主要步骤 1）原地面处理：清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 2）测量放样：按照设计的搅拌桩平面布桩图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。 3）机具定位：将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4）钻孔：钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5）喷浆作业：水泥搅拌桩施工采用两喷四搅和四搅四喷工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。 6）机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 三施工过程监控要点 1）桩位严格按设计图进行测放，桩位的水平偏差≤50mm，施工过程中随时测量桩的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%。 2）现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。 3）严格控制水灰比。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀，喷浆压力应控制在允许范围内。 4）施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠。 5）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 6）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度后，桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 7）成桩过程中，分别以二次喷浆四次搅拌和四次喷浆四次搅拌为宜，复搅时应避免浆液上冒。 8）成桩过程中，当因故障停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底 水泥搅拌桩施工技术交底 一、引言 水泥搅拌桩是一种广泛应用于建筑基础工程中的施工技术，尤其在软土地基处理方面具有显著优势。本文旨在向读者详细介绍水泥搅拌桩的施工流程、技术要点以及注意事项，以期为工程实践提供有益的参考。 二、施工前准备 在进行水泥搅拌桩施工前，充分的准备工作至关重要。首先，要对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，以确保钻机等设备的正常运行。其次，要对地基进行处理，如软土地基需进行加固处理，以提高桩的承载力。此外，对钻机及配套设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。 三、施工过程 水泥搅拌桩的施工过程主要包括以下步骤： 1、桩的插拔力计算：根据设计要求和地质条件，计算出桩的插拔力，以确保桩的承载力和稳定性。 2、混凝土灌注：将水泥和外加剂按一定比例混合后，注入钻孔中，
同时搅拌均匀。 3、振动棒的安装和拆除：在混凝土灌注过程中，需安装振动棒以帮助混凝土流入孔底并保证桩的密实度。灌注完成后，拆除振动棒。施工过程中，应注意以下几点： 1、严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土质量。 2、在灌注过程中，应逐步增加混凝土的灌注速度，并时刻关注钻机的运行状况。 3、确保振动棒安装牢固，防止在施工中脱落。 四、质量控制 为确保水泥搅拌桩的施工质量，需采取以下质量控制措施： 1、对施工现场进行监督和检查，确保施工符合设计要求和相关规范。 2、对每根桩的承载力进行检测，不符合要求的需进行加固处理。 3、定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。 4、对混凝土的配合比和搅拌时间进行抽检，确保混凝土质量。 五、安全保障 在水泥搅拌桩施工过程中，安全问题同样重要。以下为相关的安全保
水泥搅拌桩施工技术交底4篇
水泥搅拌桩施工技术交底4篇 【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底 交底内容： 一、水泥搅拌桩施工 1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。施工过程中既有设备禁止破坏。发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。 2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。 3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。 4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。 5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。 6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。 7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。 8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。 9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电
机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。 11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。 12、用电管理和机械设备使用管理 （1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。 （2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。 （3）设备每星期检修一次。设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。 （4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。 （5）停用的设备，必需准时切断电源，避开无关人员误操作。 二、现场平安用电措施 1、为加强施工现场、暂时设施的用电管理，庇护人身、设备的平安，使施工现场、暂时设施有一个良好的、平安的工作和学习生活环境，特制定平安用电管理计划。
水泥搅拌桩施工技术交底
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部 水泥搅拌桩施工技术交底 编制人：______________ 审核人：______________ 审批人：______________ XXXXXXXXX公司
XXXX年XX月 技术交底书 表格编号 技术交底书 1510 项目名称XXXXXXXXXXXXXX 共9页交底编号05 工程名称XXXXXXXXXXXX工程 设计文件图号北疆二期施路专-06-1 施工部位水泥搅拌桩 交底日期 一、工程概况 本工程施工里程为NK2+200-NK10+500，白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线，区间路基全长6.1km。本工程主要为软土路基，沿线分布，地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。 本工程水泥搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.1m，呈正三角形布置，设计桩长8.8～10m，局部有高空电缆、公路桥梁地段、既有涵洞接长软基处理均为为高压旋喷桩。白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩，其余位置为水泥搅拌桩。水泥搅拌桩施工前须先进行地锚桩施工。 二、施工准备 1、技术准备：
5、现场准备： 施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水，确保现场“三通一平”。合理布置施工现场的水泥库、泥浆罐等位置。施工过程中，领工员、安全员进行盯控防护。 三、施工工艺 1、地锚桩施工 施工过程中，利用既有线南侧既有土埂下坡脚处2个地锚呈八字型反向固定桩机机头。缆风绳与地面夹角为30°，缆风绳采用直径不小于5cm麻绳，地锚采用长4m，50kg/m的钢轨，间距15m，打入深3.7m，露出0.3m，缆风绳与地锚打死结进行连接，在钻机机头顶部四角焊死四个铁环，缆风绳由地锚连接至机顶铁环后，垂直钻机连接至钻机底部打节，钻机移动时人工在机头底部调节缆风绳长度。水泥搅拌桩桩机移位作业时，在既有线列车间隔时段进行。缆风绳随桩机移动进行松紧调整，每次移位不得大于1m，以确保桩机稳定性。 2、水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩技术交底 工程名称： 施工项目部位：软基处理水泥搅拌桩承接单位或班组水泥搅拌桩班组 一、工程概况 DK55+136~DK62+431内有10段软土路基，采用搅拌桩复合地基进行软基处理。按设计要求，深层搅拌桩矩形布置，间距为1m,1.1m两种，长度4m—9m，有效桩径500mm，总长度为62590m。水泥掺入比15-20％，水灰比0.45，使用425#普通硅酸盐水泥，水泥土强度1.3-1.5MPa，单桩承载力110kN，复合地基承载力130-180kN。 二、施工机具 搅拌桩施工主要机具规格与技术要求：搅拌桩施工应有电脑自动记录仪,自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置,施工过程中应不定期检查。 名称规格与技术性能用途 搅拌桩机 PH-5A型，加固深度≤25m，成桩直径≤600mm，钻机转速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t。钻孔、喷气、喷浆、搅拌 水泥罐容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。贮存粉料和加压输送 空压机 XK0.6～0.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。输送、喷浆供气 三、施工质量要求 搅拌桩采用“四搅二拌”施工工艺，加固剂采用P.O 42.5号水泥，水灰比控制在0. 5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。
水泥搅拌桩施工技术交底、安全交底
水泥搅拌桩施工技术交底、安全交底 1. 概述 水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于土壤稳定、加固基础等工程中。本篇文档将重点介绍水泥搅拌桩的施工技术和安全事项。 2. 施工技术 2.1 设备准备 在进行水泥搅拌桩施工之前，首先需要准备好以下设备： - 搅拌桩机：用于将 水泥、水和土壤充分混合。 - 备料设备：用于储存水泥、水和土壤，并保持合适的 比例。 - 钢管：用于将混合物注入土壤中。 - 仪器设备：包括压力计、温度计等， 用于监测施工过程中的参数。 2.2 施工步骤 水泥搅拌桩的施工步骤主要包括以下几个方面： 2.2.1 确定施工地点 在进行水泥搅拌桩施工之前，需要先确定施工地点。施工地点应符合相关设计 要求，并经过专业人士的勘察和评估。 2.2.2 设计搅拌桩参数 根据工程的需要，设计搅拌桩的参数，包括直径、长度和间距等。这些参数将 根据土壤的类型及工程的要求确定。 2.2.3 现场安装设备 在施工现场设置和安装搅拌桩机和备料设备等设备，并进行必要的调试和检查，确保设备的正常运行。 2.2.4 混合与注入 将预先准备好的水泥、水和土壤按照一定的比例放入备料设备中进行混合。混 合均匀后，使用搅拌桩机将混合物注入到土壤中，形成搅拌桩。 2.2.5 施工质量控制 在施工过程中，应严格控制施工质量，避免出现问题。使用仪器设备对施工过 程中的参数进行实时监测，并及时调整施工参数。保证水泥搅拌桩施工质量。
2.3 施工注意事项 水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下几点： •搅拌桩施工前，应对施工地点进行勘察，确保符合设计要求。 •施工现场应设置明显的警示标志，确保工人和设备的安全。 •设备操作人员应进行必要的培训，并持证上岗。 •施工过程中应注意处理与周围管道、地下设施等的交叉干扰。 •施工现场应保持整洁，定期清理积存物，防止意外事故的发生。 •施工过程中应遵循相关操作规程，确保施工的安全和质量。 3. 安全交底 在水泥搅拌桩施工前，施工方应进行安全交底，确保工人了解施工现场的安全规范和操作要求。以下是常见的安全交底内容： •施工地点的相关安全规定，包括进出施工现场、通道设置、消防通道等。 •施工现场上的安全设施和警示标志的意义和使用方法。 •设备操作要求和安全操作规程，如穿戴个人防护装备、机器操作时的注意事项等。 •紧急事故处理和逃生预案，包括发生火灾、坍塌等紧急情况时的应急措施。 •相关法律法规和施工现场的安全管理制度。 4. 总结 水泥搅拌桩施工技术和安全交底是保证施工质量和工人安全的关键环节。施工方应熟悉并严格按照相关要求进行施工，确保水泥搅拌桩施工质量和施工安全。
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩是一种常见的建筑工程施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固。在进行水 泥搅拌桩施工过程中，安全是至关重要的。 本文将对水泥搅拌桩施工中的安全技术进行 交底，以确保施工过程中的安全性。 1. 工地准备 在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行充分的准备工作。首先，要确保工地平整稳固，没有杂物和障碍物。其次，要确保施工区域 的边界清晰，并设置明显的警示标志，以确保施工安全。 2. 设备检查 在使用水泥搅拌桩设备之前，务必进行设备检查。检查设备的 机械部件是否完好，电气系统是否正常运行，液压系统是否正常工 作等。确保设备的正常运行，以避免因设备故障引发的安全事故。 3. 人员培训 在水泥搅拌桩施工中，每个参与施工的人员都必须接受专业培训。培训内容包括水泥搅拌桩的施工原理、操作技术、安全注意事
项等。培训的目的是提高施工人员的操作技能，并增强他们的安全 意识。 4. 个人防护装备 在进行水泥搅拌桩施工时，每个施工人员都必须佩戴适当的个 人防护装备。这包括安全帽、安全鞋、手套、耳罩等。个人防护装 备的使用可以降低因意外事故造成的伤害，并确保施工人员的安全。 5. 施工现场管理 施工现场应设立限制区域，并设置明显的警示标志。只有得到 许可的人员才能进入施工区域。在施工过程中，应有专门的人员负 责现场安全管理，并定期进行巡检。如果发现安全隐患，应立即采 取措施解决。 6. 施工操作注意事项 在进行水泥搅拌桩施工时，操作人员必须严格按照施工规范和 操作指南进行操作。遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。 在进行混凝土浇筑时，要保持一定的流动速度，并避免混凝土堵塞。 7. 废弃物处理
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩安全交底书 由于桩机安装涉及到起重作业、施工用电等多种作业类型，施工情况不仅极为复杂，而且不断变化，给职业健康、安全施工带来不少困难。为了保证安全生产、文明施工，必须依靠科学管理，采用相应的安全措施。施工现场一般安全技术措施要求是： 1．进入施工现场，必须按规定正确戴好安全帽。 2．进入施工现场，严禁穿拖鞋、短裤，严禁赤膊作业。 3．施工现场禁止乱仍、乱丢塑料瓶、饭盒等垃圾。 4．严禁携带外来人员进入施工现场。 5．进入现场的人员，必须经过三级教育和安全交底后方可上岗。 一、起重作业安全注意事项 1、起重工必须经培训，考核合格并取得操作证后方准上岗作业。 2、工作前必须检查所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试验。 3、工作前必须了解吊物尺寸，形状重量、起吊高度有效跨距和吊装地点，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 4、事先要看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍，必须清理。 5、对重大或复杂的吊装项目，主管负责人或技术人员，作业前应进行安全技术交底，并充分讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 6、起重工作，必须有专人指挥，指挥应按规定信号和哨声，并做到清楚准确。指挥者应站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者
本人亦应清楚地看到重物吊装的全部过程。 7、作业前应按规定穿戴好个人的防护用品。如手套、安全帽、安全带等。 8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装、移动扒杆和吊装重物。 9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎和起吊。当用一条绳扣绑扎起吊物时，绑扣在重心位置；用两条绳扣绑，绳扣与水平线的夹角应大于45°。特别是当起吊物须往水上停泊或利用的船只吊运或安装时、因有外界风浪的干扰要特别注意。 10、绑扎圆筒或有棱角吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和棱角伤绳。 11、起吊前应将吊物上面的工具和杂物清除以免掉落伤人。 12、起吊前先将吊绳拉紧、复查绳扣是否绑牢索紧，位置是否正确。 13、安装构件时，应考虑结点是否有互相妨碍，如有妨碍，应事先采取措施，以免影响安装。 14、吊钩应垂直起吊，原则上不许斜吊，如要斜吊，必须采取切实可行的安全措施，认真检查绳索和各种设备是否安全可靠并经施工负责批准，方许进行作业。 15、起吊时，如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不得在空中纠正。起吊时，应避免过急、过猛或突然急刹，回转时要平稳缓慢进行，不能过速，必须徐徐起落，禁止边变幅边回转的操作方法。 16、严禁一切起重机具或索具超负荷使用，如一整体设备是少量超负荷，必须吊装时要采取加固措施，并且须经有关技术部门同意，方可
双轴水泥搅拌桩技术交底
C2-5施工技术交底记录 编号： 01-02-C2-001工程名称新建矬口排水管网工程日期2021 年 11 月 15 日 交底部位双轴水泥搅拌桩页数共5页，第1页
交底内容： 交底目的：明确双轴水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准， 指导、标准水泥搅拌桩施工作业。 控制要点：本工程采用双轴水泥搅拌桩主要为基坑外围挡土、止水，水泥搅拌桩直 径为 700 ㎜，桩长 9000mm，搭接宽度为 200mm。 双轴水泥搅拌桩施工 一、施工技术参数 〔1〕、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业标准?软土地基深层搅拌加固 法技术规程 YBJ225-91?执行。 〔2〕、采用双头深层搅拌桩〔2×φ 700〕，每根桩有效截面积为。 〔 3〕、桩身水泥掺入量：15％。采用二喷三搅工艺 〔4〕、水泥标号： P·S·B32.5 级矿渣硅酸盐水泥。确保水泥枯燥，无结块现象。 〔5〕、泵量 70 升/min ，水灰比，喷浆提升速度为，钻头每转一圈提 升〔或下沉〕量以 1cm— 1.5cm 为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达 桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 〔6〕、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500mm，误差不大于 20mm，搅拌头直径为 700mm，误差不大于 150mm。 〔7〕、定位：先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差 ≤2cm。然后每隔 20 根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证≤ 5cm，同时，在施工过程中 随时调整机架垂直度，确保其偏差≤ 1/100。 〔8〕、搭接施工的相临桩间隔时间小于12 小时，假设因特殊原因造成搭接时间超过 去 12 小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长 超过 24 小时与一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭 接的桩数和深度相同。 〔9〕、搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于5cm，桩径偏差不得大 于 1cm。 二、施工工艺〔二喷三搅〕 场地平整→开挖槽沟→桩位放样→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复 搅拌下沉→二次喷浆搅拌提升→三次复搅下沉提升→清洗→移位 〔1〕、施工准备： A、施工前会同建设单位测放轴线，确定标高，办好签证手续。 B、施工前要求建设单位必须平整好场地，开挖排水沟，特别是做好地下管线及障 碍物的清理、移位工作 〔转第 2 页〕 签字栏技术负责人：交底人：接交人; C2-5施工技术交底记录 编号： 01-02-C2-001
水泥土搅拌桩施工技术交底
水泥土搅拌桩施工技术交底 一、施工预备 （一）技术预备 1、依据岩土工程勘察资料，对于无成熟施工阅历的图层，必需要进展加固土室内协作比试验，依据设计施工图和环境调查资料分析，编制施工组织设计，编排搅拌桩的施工挨次，通过试桩确定最正确水泥掺量，确定水泥土搅拌桩施工工艺参数； （二）材料预备 1、水泥应优先选用Po42.5型，进场水泥应有产品合格证、出厂检测报告并按规定进展抽样复试合格； 2、水：使用自来水或不含有害物质的干净水。 3、外加固化剂、外掺挤通过试验确定。 （三）场地预备 1、清表及原地面整平：首先路基地面清表处理，在开挖表土后彻底去除地表、地下的石块、树根块等一切障碍物；同时应清晰高空障碍物；路基两侧必需开挖排水沟，以保证在施工期间不被水浸泡；现场施工作业到达“三通一平的”要求； 2、桩位放样：依据测量放出平面布置桩图；并依据布桩图现场布桩桩位用断头涂刷红油漆的小木桩标定。
（四）设备预备 1、设备进场：仔细检查搅拌桩机的主要技术性能（包括桩机的加固深度、成桩直径、桩机转速计浆泵压力和送浆力量等）。搅拌头直径误差不大于5mm，喷江口直径不宜过大，应满意喷浆要求，从而确保所用桩机能满意施工段的施工预备。 2、泥浆搅拌机的性能，功率应符合设计及标准要求，其搅拌量应至少满意施工一根桩所需要的泥浆量； 3、水管、滤网、储浆池、比重计等应满意施工要求； 二、深层搅拌桩施工工艺流程图 三、施工工艺 1、桩机就位、调平 深层搅拌桩机开行到达指定桩位对中、调平，当地面起伏不平常应调整机架的垂直度，使桩机底盘水平、导向架竖直以保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm。 2、预搅下沉 深层搅拌机及相关设备运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉切土，下沉速度掌握在1m/min左