浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法
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浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法
作者：胡勋军
来源：《中国科技纵横》2012年第09期
放顶煤开采工艺可以减少掘进工程量,提高单产,降低巷道掘进率,降低生产成本,提高采煤工效。它是一项具有发展前途的实用采煤技术。如何提高放顶煤开采回采率,其意义十分重大。
现结合生产实际情况,对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。
1、影响放顶煤开采回采率的主要因素
1.1 设计煤量损失
(1)采区区间煤柱煤量损失。厚煤层开采由于防止煤层自燃发火,同时为充分发挥放顶煤设备的优势,降低事故率,留设区间煤柱是不可避免的。
(2)采区区段煤柱煤量损失。为防止邻区段自燃发火,减少工作面漏风量,合理使用工作面设备,提高设备可靠性,采区区段间一般留设区段煤柱。
(3)断层煤柱煤量损失。厚煤层开采,尤其是滑移支架放顶煤一般布置在地质构造复杂、走向短、可放性好的块段。为确保巷道的支护强度和采场的安全程度,留设断层煤柱是必需的,也是必要的。
1.2 放煤工艺煤量损失
(1)初采和收尾煤量损失。为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁,鹤岗矿区综采放顶煤工作面一般切眼至工作面走向3～5m范围内不放煤。为确保工作面收尾支架稳定,工作面安全,收尾时一般距停采线5～10m不放煤。
(2)放煤步距不合理造成煤量损失。放煤步距太大,上部的矸石首先到达放煤口,在采空区侧将留有较大的三角煤,放不出来;若放煤步距太小,后方矸石易混入放煤口,影响煤质 ,并容易误认为煤已放尽,停止放煤,造成上部顶煤丢失。
(3)放煤方式不合理造成煤量损失。放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。放
煤方式不合理,将造成煤量损失。
1.3 管理不善煤量损失
综采放顶煤工艺
综采放顶煤工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到
胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。
【管理制度)提高回采率的管理办法(定)
（管理制度）提高回采率的 管理办法(定)
神东煤炭集团柳塔矿 提高回采率管理办法 柳塔矿生产办 2011年1月 目录 封面1 目录2 壹、采掘设计方面：3 二、现场管理：4 （壹）综放工作面：4 （二）壹次采全高综采工作面：5 （三）旺采工作面：6 （四）掘进工作面：7 关于提高回收率的管理办法 为了提高我矿煤炭回收率，从采掘设计、现场管理、考核办法入手加强矿井煤炭回收率，特制定如下管理办法。 回采率要求标准：我矿东部盘区属于厚煤层，按照规定采区回收率不得低于75%，西部盘区属于中厚煤层，按照规定采区回收率不得低于80%，东部综放工作面回采率不得低于93%，西部壹次采全高
工作面回收率不得低于95%，旺采工作面回收率不得低于69.8%。壹、采掘设计方面： 1、采掘工作面于设计时合理留设煤柱，进壹步优化顺槽煤柱尺寸，提高资源回收率，要求大采高、矿压大的工作面顺槽煤柱尺寸为20m 左右、4.5m采高及以下工作面的顺槽煤柱尺寸为15-20m，进而优化工作面布置，减少煤柱丢煤、加大采区回采率。 2、于采掘设计过程中要加大边角煤的回采，对于能够布置综采工作面的尽量布置成综采工作面，不能布置综采工作面的要布置成线性支架旺采工作面，以便提高边角煤的回收。 3、于工作面设备选用上要针对工作面的煤层厚度选择支架，严禁由于采煤方法或设备选型不当造成煤炭资源的浪费，原则上大于5m 的煤层要选择支架高度5.5m及大于5.5m之上的支架，4.5-5.0m煤层选择5.0m支架，3.0-4.5m煤层选择4.5m的支架，2.0-3.0m的煤层选用1.75-3.5m的支架，小于2.0m的薄煤层及中厚煤层采用刨煤机或薄煤层滚筒式采煤机进行回采，对于大于6m的煤层，采用放顶煤支架进行回采，合理的选用支架确保煤炭资源能够合理有效最大限度回收。 4、每个回采区域第壹个和最后壹个工作面的边巷应尽可能设计为单巷。
金属矿山提高回采率的具体措施分析
金属矿山提高回采率的具体措施分析 【摘要】在金属矿山的开采过程中，受到开采方法和开采条件的影响，金属矿山不可避免的会存在矿石损失和贫化现象。为了保证金属矿山整体采收率达到要求，提高金属矿山的回采率，应对金属矿山的开采过程进行深入了解和分析，并结合金属矿山的具体生产情况，制定具体的解决措施，全面提高金属矿山的回采率，满足金属矿山的开采需要，提高金属矿山的整体效益，满足金属矿山的生产和发展需要。基于这一认识，我们应对金属矿山回采率有全面正确的认识，应采用多种手段全面提高金属矿山的回采率。 【关键词】金属矿山；回采率；具体措施 1 前言 通过对金属矿山的实际生产过程了解后发现，金属矿山在开采过程中，必须要对地质因素和采矿方法引起足够的重视，要正确分析地质因素和采矿方法与矿石损失贫化的关系，减小矿石损失贫化，提高金属矿山的回采率。对于金属矿山的开采来讲，回采率是金属矿山开采的重要生产指标，回采率的高低关系到金属矿山的整体开采效益和开采效果。因此，我们应正确认识金属矿山回采率问题，结合金属矿山的具体生产情况和实际影响因素，全面提高金属矿山的回采率。 2 金属矿山地质因素、采矿方法与损失贫化的关系 2.1 地质因素的影响 影响因素较多，如矿体的产状、品位分布、断层大小及密度、开采深度、围岩性质等，对于一个矿山来说，可以分中段（水平），按矿体（可采场）为前提，列出上述地质因素，从已获得相应的贫化损失率值中剔除因经营、决策造成不合理的贫化损失部分，然后用统计的方法求地质因素与贫化、损失之间的相互关系。这就在一定程度上（由相关系数大小决定）反映了地质因素与贫化损失的函数关系，从而可用来作后续开采中确定贫损指标的依据之一。 2.2 采矿石方法与损失贫化率相关 根据境内地下金属矿山损失贫化指标统计空场采矿法矿石损失率一般为15%～25%，贫化率约为10%，留矿法的矿山矿石损失率为3.5%～19%，贫化率为6%～28%，崩落法的矿山矿石损失率为15%～30%，贫化率为10%～30%，削壁充填法的矿山矿石损失率5%～10%，贫化率10%～20%，这些数据虽然包括了不合理的贫化损失部分（主要指一些属经营、决策、管理明显有误而带来的），但还是说明了不同的采矿方法，矿石的损失贫化是不相同的，一般来说，削壁充填法矿石的损失，贫化较低。 基于以上分析，金属矿山的损失贫化主要和地质因素与采矿方法有关，为了
综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
关于合理开采煤炭资源提高回采率的若干规定(试行)
关于合理开采煤炭资源 提高回采率的若干规定（试行） 第一章总则 第1.1条煤炭是实现社会主义现代化的重要能源和工业原料。煤炭资源是国家的宝贵财富一。合理开采和利用煤炭资源，提高煤炭资源回采率，是我国煤炭工业的一项重要技术政策。为了合理开采煤炭资源，提高回采率，特制订本规定。 第1.2条提高煤炭资源回收，是缓和条掘接替紧张、延长矿井寿命、提高经济效益的有效措施，也是煤矿企业调整工作的重要内容之一。各领导要广泛宣传提高回采率的重大意义，提高广大职工珍惜国家煤炭资源的自觉性，形成一种保护资源光荣、浪费资源可耻的社会风尚，努力提高煤炭资源回采率。 第1.3条合理开采煤炭资源、提高回采率的工作，要由主管生产的局长、矿长、总工程师具体负责，切实加强领导。各级领导要及时组织总结和推广提高回采率的经验；对于违反开采程序、乱采乱掘、任意丢煤的直接责任者，要认真追查，严肃处理。 第1.4条回采率是煤矿和要技术经济指标之一，各级计划部门，在编制生产计划的同时，要编制回采率计划，并对回采率指标完成情况经常进行督促、检查。 第1.5条煤炭资源回采率是一项统合性技术经济指标，它与生产矿井的地质勘探、设计、开采、劫掠材料供应及生产管理等环节密切相关，各有关部门必须紧密配合，共同负责，千方百计提高煤炭资源回采率。 第二章技术政策 第2.1条煤炭资源回采率标准 1,在标准修改前，仍要求采区回采率：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%，水力采煤不低于70%，工作面回采率：薄煤层不低于97%，中厚谨慎不低于95%，厚煤层不低于93%。 2.各矿务局应参照以上标准，结合本局所属各矿的地质构造复杂程度、煤层结构和稳定性、开采技术条件和经济效果，并认真核实过去实际达到的回采率水平，具体确定所属矿井工作面回采率和采区回采率指标，上报省（区）煤炭局（厅）审批。各矿务局的回采率计划，要在上报次年生产计划的同时一并上报，并作为考核各局、矿当年回采率指标完成情况的依据。 第2.2条煤层最低可采厚度和最高灰分，按《煤炭工业技术政策》的规定执行。 第2.3条生产矿井改（扩）建工程、新水平延深及新区开拓设计和施工，必须有经省（区）煤炭局（厅）批准的地质报告和设计文件，否则不准施工。 第2.4条设计生产技术部门在新矿井、新水平、新采区、工作面设计文件中，要具体提出矿井、采区、工作面设计回采率指标。
综采放顶煤管理规定
综采放顶煤管理规定 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿
提高回采率的管理规定定精编版
提高回采率的管理规定 定 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
神东煤炭集团柳塔矿 提高回采率管理办法 柳塔矿生产办 2011年1月 目录 封面........................................................ 目录......................................................... 一、采掘设计方面：.......................................... 二、现场管理：.............................................. （一）综放工作面： ...................................... （二）一次采全高综采工作面： ............................ （三）旺采工作面： ...................................... （四）掘进工作面： ...................................... 关于提高回收率的管理办法
为了提高我矿煤炭回收率，从采掘设计、现场管理、考核办法入手加强矿井煤炭回收率，特制定如下管理办法。 回采率要求标准：我矿东部盘区属于厚煤层，按照规定采区回收率不得低于75%，西部盘区属于中厚煤层，按照规定采区回收率不得低于80%，东部综放工作面回采率不得低于93%，西部一次采全高工作面回收率不得低于95%，旺采工作面回收率不得低于69.8%。 一、采掘设计方面： 1、采掘工作面在设计时合理留设煤柱，进一步优化顺槽煤柱尺寸，提高资源回收率，要求大采高、矿压大的工作面顺槽煤柱尺寸为20m左右、4.5m采高及以下工作面的顺槽煤柱尺寸为15-20m，进而优化工作面布置，减少煤柱丢煤、加大采区回采率。 2、在采掘设计过程中要加大边角煤的回采，对于可以布置综采工作面的尽量布置成综采工作面，不能布置综采工作面的要布置成线性支架旺采工作面，以便提高边角煤的回收。 3、在工作面设备选用上要针对工作面的煤层厚度选择支架，严禁由于采煤方法或设备选型不当造成煤炭资源的浪费，原则上大于5m的煤层要选择支架高度5.5m 及大于5.5m以上的支架，4.5-5.0m煤层选择5.0m支架，3.0-4.5m煤层选择4.5m 的支架，2.0-3.0m的煤层选用 1.75-3.5m的支架，小于2.0m的薄煤层及中厚煤层采用刨煤机或薄煤层滚筒式采煤机进行回采，对于大于6m的煤层，采用放顶煤支架进行回采，合理的选用支架确保煤炭资源能够合理有效最大限度回收。
通过增大放出体下宽度提高回采率的措施在金源矿业的有效使用
通过增大放出体下宽度提高回采率的措施在金源矿业的有效使用 发表时间：2010-01-19T14:55:36.390Z 来源：《现代经济信息》2009年9月上供稿作者：纪永波 [导读] 通风困难、覆盖层胶结、贫损两率偏高三大难题中，贫损两率的好坏直接影响到矿产资源的利用和矿山企业的经济效益纪永波（河南省灵宝市金源矿业有限公司472500)［摘要］本文以崩落法为研究对象，研究崩落法采矿法中的方法、设计及相关的采矿技术。提出在2．5 X2．8米断面进路巷道两壁布置浅孔，与深孔同时爆破，通过优化参数增大放出体 宽度，达到提高回采率，降低贫化率的目的。 ［关键词］硫铁矿崩落法采矿法分段崩落法回采率优化参数 一、立项背景 1、地质概况 本区共有七个硫铁矿体，属热液交代型多金属硫铁矿床类型。矿体中部为花岗斑岩岩体，侵入于中元古代白云岩中。目前对Ⅱ“、Ⅳ‘、V“矿体进行开采，Ⅱ*、V*矿体赋有于岩体与围岩接触带部位，Ⅳ*矿体赋存于断裂带中，矿体形态、产状受接触带或断裂带控制。Ⅱ*矿体为一向南突出的锅底状或乳锥状，走向长为550米，倾向延伸115—460米，平均厚度19．5米，走向近东西。II”、Ⅳ*、V“矿体之上均有褐铁矿为黄铁矿的氧化部分，受构造控制，Ⅱ*、Ⅳ“褐铁矿一般位于900标高以上，’(但Ⅱ*矿体在850—800米靠近北部围岩处，顶部为褐铁矿)。断层带、接触带、氧化带中含水丰富，水文地质属中等复杂，矿体底板一般结构完整，力学强度高，裂隙不太发育；但顶板及矿体本身因断层切割破坏或氧化淋浴，工程地质条件复杂，矿石一般为块状、团块状，黄铁矿摩尔系数为6—9，松散系数为1．6，矿体顶底板摩尔系数一般为4—8，松散系数为1．5—1，7。 2、采矿方法使用概况 无底柱分段崩落法属于崩落法采矿法中最具有代表性的采矿方法之一，它因其采准结构简单，生产成本低，生产效率高而在80年代后期开始在我国推广使用。金源矿业是1996年开始使用此法，并且又是豫西地区唯一使用分段崩落法为主导采矿方法的矿山。经过近几年的生产实践已熟练掌握本采矿法的采准、采切工程布置及其合理的结构参数。但我们目前仍面临采区通风困难、贫损两率偏高，覆盖层胶结三大共性难题。 3、回采设备概况 (1)气动装药器 (3)Z20X 2电动装岩机 二、项目内容 1、设计目标 (2)YKZ一90中深孔凿岩机 (4)0．65m3侧翻式矿车 通风困难、覆盖层胶结、贫损两率偏高三大难题中，贫损两率的好坏直接影响到矿产资源的利用和矿山企业的经济效益。因此我们：将此作为研究重点，并提出通过增加采准进路宽度，间接增大放出体宽度，达到提高回采率，降低贫化率的目的。 2、设计内容 由于硫铁矿床属断裂构造及接触带控矿，因此，本矿床围岩及矿体结构较差，顶底板均不稳固，矿体中节理裂隙较发育。鉴于以上情况，结合金源矿业的管理机制，特提出以下两种方案；方案(1)将进路由2．5 X2．8增至3．5米X 3米宽度，增大放矿椭球体下宽度，提高回采率。方案(2)在2．5 X2．8米断面进路巷道两壁布置浅孔，与深孔同时爆破，间接增大放出体宽度，来降低贫损两率。 3、本设计的理论依据 本设计的理论依据为放矿椭球体运动规律理论，放出体在整个放出过程中是以滚动椭球体向外运动。由本理论知；放出体的体积与椭球体的偏心率有关，而偏心率又与椭球体的下口宽度有关，由此得出：d值越大，放出体的体积就越大。相应回采率也就越越高。 4、两种方案均在Ⅱ*矿体900层面进行了试验，其技术数据统计分别见附表（1），附表(2)， 6、综合评价 由以上资料可以看出，采用方案(2)不仅吨矿成本低，而且回采率高，贫化率低(实际回采率比方案(1)高3．6％；比原来实际生产高3．79％；实际贫化率比方案(1)低2．03％)。 三、项日经济效益评估 2004年采矿选用方案(2)，共采出硫矿15．56万吨，即多利用资源5600吨。产值按280元／吨计算，新增利税按100元／吨，增收节支按3．41元／吨计算。(原探采成本74．94元／吨，应用方案(2)降为71．53元／吨) 则；新增产值；5600吨X 280元／吨：156．8万元 新增利税：5600吨X，100元／吨：6万元， 增收节支总额；155600吨X 3．41元／吨二53．06万元 金源矿业有限责任公司第六分公司 参考文献： ［1］李庆倩.郭景柱;高阳铁矿采矿方法优化研究［J］；采矿技术；2008.2. ［2］王林春;新桥硫铁矿井下采矿方法优化组合的设想［J］；化工矿物与加工2002.02. ［3］伍海亮;. 无底柱分段崩落法中铲运机斗容与相关因素之间的关系的研究［D］；西安：西安建筑科技大学2004.
放顶煤开采方法
放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法【摘要】放顶煤综采是近年来我国采用得比较多的一种采煤方法，适合开采厚煤层。文章对放顶煤综采工艺进行了介绍，内容包括其主要工序、操作要领、参数确定、放煤方式、放煤中的常见问题与解决办法以及提高煤炭采出率的措施。【关键词】放顶煤综采；工序；参数；采出率 0 前言放顶煤综采是厚煤层煤炭开采技术之一，该技术把原来分层开采的煤 炭一次采完，具体方法是：在煤层底部按传统方法开采，使上面的煤炭在矿压的作用下，自动落下来。综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。放顶煤综采开采采煤工艺包括工作面的作业形式、采煤机作业方式、支架工作方式、放顶煤步距、放顶煤方式、以及“三机”配合方式等。放顶煤综采开采采煤工艺设计主要进行放顶煤步距、放顶煤方式的选择与确定。顶煤开采放顶煤步距与放顶煤方式对工作面的生产和煤炭采出率影响较大。放顶煤开采采煤工艺设计要结合开采煤层的厚度与煤层的性质和选择的开采支护设备等因素进行分析比较，科学确定顶煤步距、放顶煤方式，确保采煤工作面开采效率和经济效益的提高。 1 主要工序与操作要领放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割煤工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200-250m m 之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m 后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 2 放顶煤放煤工艺参数放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，一般不可超过 1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎；还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。放顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 2.1 放煤步距在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律，就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响。放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出放顶煤综采工作面的放顶步距为：在采用0.5-0.6m 的截深时，放煤步距为1.0-1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8-1.0m 截深时，放煤步距与截深相同，为0.8-1.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6-2.0m。 2.2 放煤口间距与高度放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以 1.5- 3.0m 为合适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3 放煤方式放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下三种方式：一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。一般采用“两采一放”或“三采一放”，即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。顶煤的放出顺序，要从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤，若顶煤较厚，也可隔架轮换或2～3 架一组，隔组轮换放煤。放煤时要“见矸关门”。 4 放煤中的常见问题及解决办法在放顶煤时以下情况会引起放煤不正常：碎煤成拱放不下来；大块煤堵在放煤口，煤放不出来；顶煤过硬，难以垮落。处理碎煤成拱的方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁，破坏成拱的碎煤，也可升降支架破坏成拱，而这种方法却不能常用，对支架有所损害。在大块顶煤堵塞放煤口时，要通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤，在工作面顶板稳定条件下，可适当摆动支架尾梁把顶煤松动破碎。遇到大块煤时，应采用打眼爆破的方法破碎，而每个炮眼的装药量要严格控制。放落的大块煤在输送机上要及时用人工或机械的方式破碎，防止在工作面端头因输送机的过煤高度产生阻煤。处理顶煤过硬难以垮落时，要预先对顶煤进行破
关于合理开采煤炭资源提高回采率的若干规定
关于合理开采煤炭资源提高回采率的若干规定（试行） 第一章总则 第1.1条煤炭是实现社会主义现代化的重要能源和工业原料。煤炭资源是国家的宝贵财富。合理开采和利用煤炭资源，提高煤炭资源回采率，是我国煤炭工业的一项重要技术政策。为了合理开采煤炭资源，提高回采率，特制订本规定。 第1.2条提高煤炭资源回收，是缓和采掘接替紧张、延长矿井寿命、提高经济效益的有效措施，也是煤矿企业调整工作的重要内容之一。各级领导要广泛宣传提高回采率的重大意义，提高广大职工珍惜国家煤炭资源的自觉性，形成一种保护资源光荣、浪费资源可耻的社会风尚，努力提高煤炭资源回采率。 第1.3条合理开采煤炭资源、提高回采率的工作，要由主管生产的局长、矿长、总工程师负责，切实加强领导。各级领导要及时组织和推广提高回采率的经验；对于违反开采程序、乱采乱掘、任意丢煤的直接责任者，要认真追查，严肃处理。 第1.4条回采率是煤矿主要技术经济指标之一，各级计划部门，在编制生产计划的同时，要编制回采率计划，并对回采率指标完成情况经常进行督促、检查。 第1.5条煤炭资源回采率是一项综合性技术经济指标，它与生产核算井的地质勘探、设计、开采、支护材料供应及生产管理等环节密切相关，各有关部门必须紧密配合，共同负责，千方百计提高煤炭回采率。 第二章技术政策 第2.1条煤炭资源回采率标准 1．在标准修改前，仍要求采区回采率：薄煤层不低于85％，中厚煤层不低于80％，厚煤层不低于75％。水采煤层不低于70％；工作面回采率：薄煤层不低于97％，中厚煤层不低于95％，厚煤层不低于93％。 2．各矿务局应参照以上标准，结合本局所属各矿的地质构造复杂程度、煤层结构和稳定性、开采技术条件和经济效果，并认真核实过去实际达到的回采率水平，具体确定所属矿井工作面回采率和采区回采率，指标，上报省（区）煤炭局（厅）审批。各矿务局的回采率计划，要在上报次年生产计划的同时一并上报，并作为考核各局、矿当年回采率指标完成情况的依据。 第2.2条煤层最低可采厚度和最高灰分，按《煤炭工业技术政策》的规定执行。 第2.3条生产矿井改（扩）建工程、新水平延深及新区开拓设计和施工，必须有经省（区）煤炭局（厅）批准的地质报告和设计文件，否则不准施工。
2012年露天煤矿提高回采率管理办法
中国神华能源股份有限公司神山露天煤矿 提高回采率的管理办法 编制单位：神山露天煤矿生产中心 二零一一年十二月二十三日
神山露天煤矿提高回采率管理办法 为了提高我矿煤炭回收率，从采掘设计、现场管理、考核办法入手加强矿井煤炭回收率，特制定如下管理办法。 一、影响原煤生产回采率的因素 主观因素： 1、边坡滑坡覆盖的影响。 2、雨雪季节对采区原煤回采率的影响。 3、断层煤管理对回采率的影响。 4、爆破管理对回采率的影响。 5、采装管理对回采率的影响。 6、运输管理对回采率的影响。 7、设计方案、现场管理对回采率的影响。 客观因素： 1、职工技能水平对回采率的影响。 3、装煤车在行驶过程中洒落。 二、提高开采回采率的措施 1、严格按照设计边帮开采，不得多压覆煤炭资源。 2、采场防洪堤设在采场边界以外。 3、采空区煤炭制定安全技术措施，合理进行开采。 4、提高地质测量质量。地质测量准确预测预报地质构造，确保地质测量的准确性，杜绝因地质构造导致丢煤。 5、优化设计布局。在保证安全的前提下，按照规定不得随意扩大煤掌子，在回采过程中，规定地质储量的煤炭回收率必须达到100％。 6、充分发挥科学技术的作用，对残煤进行选采选装和残煤深加工，
以适应于市场需要，加工适销对路产品,提高煤炭回收率，增加经济效益。 7、及时控制煤层露头火烧区火势，挖隔离带后就地灭火，避免煤炭资源流失。 8、清顶时保证煤质的情况下，尽量可能的少推煤。 9、清顶推出的煤炭经人工处理后按次级煤减价销售。 10、装车时要装平马槽，以免道路撒落，减少煤炭资源损失。 11、严格验收考核。对采场的推进速度、采高、掌子宽度、选采选装进行。 12、严格验收考核，凡达不到回采率规定的，将对有关部门和个人进行处罚。 13、生产作业部在穿爆环节中严格按照作业计划穿爆，不得煤岩混合。 14在煤层南部最低处设一水窖，煤层积水都汇入水窖后由水泵抽出，从而较少底煤损失。 15、在职工中深入开展建设节约型企业教育。把开展节约型企业教育与构建和谐矿区融为一体，在职工中形成了浪费资源就等于浪费自己财富的理念。 16、合理开采断层煤，绝不丢掉煤炭资源。 （其他能够提高回采率的技术措施和管理方法在生产实践中总结出来，并逐步完善该管理办法）。
关于煤矿放顶煤综采技术的研究
关于煤矿放顶煤综采技术的研究 发表时间：2012-05-21T09:55:18.360Z 来源：《时代报告（学术版）》2012年2月（上）供稿作者： 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华 [导读] 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华（鹤济顺达煤业有限公司河南济源 459015） 中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2012）02-0000-01 摘要：综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，本文主要对放顶煤放煤工艺参数与放煤方法进行了分析，提出了硬煤及夹石的解决措施和提高煤炭采出率的措施。 关键词：放顶煤综采采煤工艺 前言 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。综采放顶煤工艺支架选型合适，设备科学配套，工艺参数和劳动组织优化，可提高工作面的产量。综采放顶煤巷道掘进率低，巷道维护环境也有所改善。能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。工作面搬家次数相对减少，可提高综采成套设备的有效使用率和单套设备的年产量，井下工效率和工作面效率等都有明显提高，能源动力消耗少。综采放顶煤适合开采条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、断层较多、工作面较短、地带三角区等条件下采用。综放开采是一种安全高产、低耗高效的采煤方法。 一、放顶煤综采设备与操作 放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割谋工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200—250mm之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 二、放顶煤放煤工艺参数与放煤方法 放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，但不可超过1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎，还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 1.放煤步距。在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。 放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律．就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响 放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。 通过大量煤矿生产实践总结出综采放顶煤工作面的放顶步距为：在采用0.5—0.6m的截深时，放煤步距为1.0—1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8—l.0m截深时，放煤步距与截深相同，为0.8—l.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6—2.0m。 2.放煤口间距与高度。放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以1.5— 3.0m为合适。 放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3.放煤方式。放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下几种方式。一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。 三、硬煤及夹石的解决措施 坚硬或有夹石的煤层在开采时，顶煤冒落困难，冒落下来后可能有较大的块堵塞放煤口，导致顶煤不能顺利下放。此时，要采取以下措施。 1.对切眼顶煤的措施。应在切眼部位实施打挑顶眼及副帮眼，支架移出炮眼位置，马上爆破挑顶，使老塘的煤顶拉沟以对快速冒落有利。在支架推进3m后，顶煤冒落3m—5m，就要从支架天窗中放煤，可以取得较好的效果。 2.硬煤及夹石的解决措施。在支架的架间向上打眼，在硬煤或夹石部位装药，移架前要进行爆破。也会取得最佳的效果。 3.放煤时对大块煤堵塞窗口的解决措施。首先是进行爆破崩碎。爆破施工时要具备以下条件：设置专职瓦检员，检查窗口外2m范围内的瓦斯含量不超限；该面瓦斯道风流中的瓦斯含量不超限；打眼崩大块煤时，眼深、装药量范围内瓦斯符合《规程》的规定，打眼时要使用被筒炸药。其次采用高压脉冲水射流破碎窗口内大块。还要对煤体注入高压水以软化煤体。 四、提高煤炭采出率的措施 1.适度加大工作面的尺寸。减少初采、末采及端头煤炭损失率，提高工作面的采出率。 2.科学选择放煤步距和放煤工艺。放煤步距要按照煤层厚度、放煤口几何尺寸及排矸能力确定，在煤层较厚、放煤口较大时，放煤步距要相应加大，反之要适当缩小。放煤工艺一般要实施单轮间隔放煤，此方法易于人员把握，脊背煤损失较少。 3.扩大端头放煤范围。使用有效的端头支架，完善支架配套，实施端头全部放煤。如端头支架尾部设有能摆动的放煤插板，可使工作面煤炭采出率提高5%—6%。 4.缩小区段煤柱尺寸。适度缩小区段煤柱尺寸。例如，把煤柱宽度由20m缩小至Sm，这样采区煤炭采出率就能提高6%—8%左右。同时，要加强工作面初采阶段的放煤操作管理，按规定要求操作，减少工艺过程中的丢煤损失。工作面煤炭采出率与工人素质、生产管理
放顶煤工艺的缺点
山西煤炭运销集团古交辽源煤业有限公司大倾角大采高一次采全高与放顶煤安全、效益比较 考察案例： 皖北煤电集团有限责任公司任楼煤矿 任楼煤矿可采煤层3、5、7、8号煤层，主采煤层72、73、82煤层倾角平均17度，局部20度，现采为层为72、73、号为煤层，72、73号煤层合并区厚度4.12-5.68平均4.9m,直接顶以泥岩为主、局部为粉砂岩，基本顶板粉砂岩、砂岩、厚度6m,直接底为粉砂岩和泥岩。2005年-2006年采用放顶煤采煤方法，2007年2月引进了一次采全高采煤方法(首个一次采全高工作面走向长762m、倾斜长度193m,平均煤厚4.63m)，一次采全高采煤方法支架选用ZY7600-24/50型液压支架111架，SG400/920采煤机1台、SGZ800/800型刮板输送机1部；放顶煤支架选用ZFS44000-15.5/27.7型116架、MG160/375型采煤机1台，SG630/264型刮板输送机1部。 一、放顶煤工艺的缺点： 1、回采率低，回采率不大于86%； 2、瓦斯涌出量大（工作面通风断面小，上隅角容易造成瓦斯积聚；风速大粉尘飞扬不利于职工身体健康）； 3、自燃发火（顶煤放不干净，为煤层自燃发火提供了条件，不利于防火）； 4、对工作面采场围岩的破坏范围大，顶板难以管理（工作面顶板容易漏煤、片帮、支架受力状况不好，造成压力峰值超前，导致煤壁片
帮严重，安全隐患大。 5、顺槽采用跟底留顶施工，架棚支护，压力集中顶煤难以控制，安全隐患大，不利于推广锚杆支护。 6、吨煤消耗材料费较高。 7、灰分上升、煤质降低、发热量降底。 8、工效低，成本高。 二、大倾角大采高一次采全高工艺： 1、综采一次采全高采出率为93%； 1、一次采全高工效比放顶煤提高1倍多； 2、一次采全高比放顶煤灰分可降低8%个点，保证了矿井煤质要求，提高了煤炭质量； 3、一次采全高的两顺槽跟顶跟底，便于施工有利于推广锚杆支护，同时有利于两巷超前控制，为工作面正常回采创造有利条件。 4、综采一次采全高断面大，有利于降低工作面温度、上隅角瓦斯管理及遏制粉尘飞扬； 5、一次采全高支护强度得到了提高，正常回采期间减少了工作面的片帮、漏顶，支架受力状态较好，两柱受力较为均匀，两巷超前控制有效； 6、一次采全高工作面有效断面大，风速比较小，设备易管理；支架采用整体顶梁，有效地控制架间掉矸，工人劳动强度小。 7、根据山西省煤炭企业办矿标准暂行规定第二章第十条新建矿井、改（扩）建矿井应当实行机械化开采，推广应用综合机械化采煤和一
综采放顶煤
一采煤工艺 一、回采工艺 1、回采工艺流程 割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜 2、进刀与割煤 正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。 此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。 3、装、运煤 由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。 4、拉架 拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。 5、移前溜 按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。 工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。 6、放顶煤 工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤
提高矿井回采率的办法-2019年文档
提高矿井回采率的办法 黑河地区是煤炭资源相对贫乏的地区，合理开发利用煤炭资 源，提高煤炭资源回采率，不仅是保证矿井可持续发展，提高矿井经济效益的重要措施；而且为解决地区性能源紧张，稳定发展 经济长期的有力保障的举措。一五一煤矿位于黑龙江省黑河市嫩江 县多宝山镇，矿区面积 6.39 万平方公里，可采煤层为II 号层，厚度4.5-6 米，属于长焰煤，发热量在5000 大卡以上。矿井地质条件相对复杂，但在回采过程中，始终注重工作面的回采率，通过多效并举、付诸实施，取得了较好的经济效果。 1 制定目标，强化管理 1）公司成立煤炭资源回收率管理领导小组，由总工程师 任组长，采掘副总、技术部长任副组长，测量、地质、采煤等专业技术人员为小组成员。 （2）确定回采率指标为》85%与全矿生产效益指标挂钩考 核。技术部负责采煤工作面回采率的月度考核工作，及时掌握回采范围内地质构造和煤厚变化情况，调度室向地测部提供统计产量，煤质运销部向地测部提供煤质化验资料，作为计算回采率的依据。 3）地测部是公司煤炭资源合理开发利用与保护工作的监 督管理机构，负责公司煤炭资源的管理工作。1）管理人员要及时到现场收集资料，并对工作面回采情况予以监督。发现丢煤立
即下发丢煤通知单，对责任单位提出处理意见，并限期整改。2）地测部每月前必须对本月生产范围内的地质情况进行预报，在生产过程中要对隐伏的构造进行临时预报，及时指导生产，减少地质损失。对发生的地质及水文地质等损失及时上报审批。 2 优化设计、合理施工 1）技术部进行采区和工作面设计时，要优化设计方案， 并选择合理的工程布局，因地制宜，合理生产施工，尽可能地提 高资源回收率，减少设计和生产损失。1）根据矿井的原始资料、 实际揭露的地质条件为依据，将+240m运输大巷、+240回风大巷、 二段轨道下山均布置在煤层底板中，二段风道沿煤层布置，以揭 露煤层赋存状况和地质变化情况。2）在片盘的布置上，以揭露 的地质条件为依据，以F1201、F1209、F1210、F22 断层为界分别布置了右一路（+i62m、左一路（+i83m，使有限的资源能 合理的回收。 2）技术部必须严把规程措施的审批关，采掘作业规程中 必须有明确减少不合理损失、提高资源回收率的具体措施。1）巷道掘进过程中，必须严格按设计或措施施工。当地质条件发生 变化，或按设计继续施工将造成资源损失时，区队管理人员要及 时汇报并采取补救措施，尽量减少掘进丢煤，为工作面回采创造 良好的条件。2）工作面回采过程中，必须按设计或措施生产， 严格控制各采煤工序，防止出现超出设计或措施规定的各类损 失。