发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体
发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体
东丽开发出了可在汽车、家电及住宅设备与设施等领域用作止水材料的聚烯烃发泡体。该产品将作为聚烯烃发泡体产品群“TORAYPEF”系列的“0S级”于2012年4月中旬上市，目标是取代普通止水材料——三元乙丙橡胶（EPDM）及聚氨酯发泡体。预计销售额2012年度将达到5亿日元，2015年度将达到10亿日元。
止水材料主要用来填堵缝隙以防止水等液体泄露。不仅是液体，有时还用于防止气体泄漏。
以往聚烯烃发泡体的发泡倍率最大为40倍左右，而新开发的0S级将发泡倍率提高到了60倍。东丽表示，“在聚烯烃发泡体的发泡倍率方面，这恐怕是世界最高水平”。由于提高了发泡倍率，因此与普通的聚烯烃发泡体相比，新产品提高了被压缩时的柔软性，可用作止水材料。发泡倍率为40倍左右的聚烯烃发泡体在被压缩时反弹力较强，因此不能用作在原来的厚度上被压缩后使用的止水材料。
提高发泡倍率的关键在于“超高发泡化技术”，该技术是在提高树脂片材的温度并降低树脂的粘度之后再发泡的。凭借该技术，可提高发泡构造内气体所占比例，在压缩后也可保持出色的柔软性，从而实现了可顺着多种形状来变形的特性。
在用作止水材料时，新开发的0S级与普通EPDM相比，只按单位体积来算，材料成本就可降低约一半。另外，EPDM要获得充分的止水性能，需要对本来的厚度压缩高达90％，而0S级只压缩50％即可，因此最终的材料成本“可降低7～8成”（东丽董事、树脂事业部长森本和雄）。新产品也有部分性能不及EPDM 的地方，还不能在所有场合取代现在使用的EPDM。不过，森本和雄表示：“客户是因为别无选择才使用EPDM及聚氨酯发泡体的，在大部分用途中，新材料能够取代它们。”
0S级的产品线备有厚度分别为3、4、5、6、8、10mm的类型，其中厚度为3、4、5mm的类型分别是由厚度为6、8、10mm的类型切割成一半制成的。虽然厚度在发泡工序必须要达到6mm以上，但由于发泡倍率得到提高，因此即便对其进行切割，质量也不会变化。该产品线可覆盖止水材料的主要用途。
发泡材料行业报告
发泡材料产业调研报告 一、行业管理与法律政策 高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。本行业内企业面向市场自主经营，政府职能部门进行产业的宏观调控，行业协会进行自律规范。 根据加工设备，我们主要进行发泡塑料和结构泡沫材料的开发。根据国家统计局2002年9月2日颁布的《国家经济行业分类（GB/T4754-2002）》（国统字[2002]044号），我们拟将生产的软质发泡塑和结构泡沫材料属于塑料制品业（二级目录代码为30）下的泡沫塑料制造（四级目录代码3040）。 新材料行业在国民经济中占有重要地位，是国家产业政策重点鼓励发展的行业。而高分子发泡材料是我国新材料发展的重点之一，国家已将其列为优先发展的鼓励项目并制定一系列扶持政策： 1、2000年7月27日，经国务院批准，国家发展计划委员会，国家经济贸易委员会联合修订发布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》，目录指出：高分子材料是国家鼓励发展的重点产业化领域。 2、2000年9月15日，科技部，财政部，国家税务总局联合发布《中国高新技术产品目录》，将“有机高分子材料”列为国家优先支持发展的新材料产品。 3、2005年12月2日，经国务院批准，国家发改委发布了《产业结构调整指导目录（2005年本）》，目录指出：复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产是国家鼓励发展的产业。 4、2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的搞技术产业化重点领域指南（2007年度）》，指出当前高分子材料领域是优先发展的高技术产业化项目。 5、2007年4月28日，经国务院批准，国家发改委发布《高技术产业发展“十一五”规划》，规划指出：“新材料是促进产业创新发展的重要物质基础。围绕信息、生物、航空航天、重大装备、新能源等产业的发展需求，重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。” 6、2008年4月，科技部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将一系列高分新材料相关技术列为《国家重点支持的高新技术领域》中。 二、基本理论与行业简介 发泡材料的分类方法较多，常见的有3种分类方法。 （1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。在23℃和50%的相对湿度下，各类泡沫塑料的弹性模量如下：软质泡沫塑料，弹性模量小于70MPa；硬质泡沫塑料，弹性模量大于700MPa；半硬质泡沫塑料，弹性模量为70-700MPa。 （2）按密度分类可分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫材料。
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法 包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。 而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1：表1 密封性测试的有关标准 密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。 1.着色液浸透法 这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。 2.水中减压法（真空法） 这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
（1）真空泵法 测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。 （2）真空发生器法 这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。 3.测试步骤 根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。 参照GB/T 15171-1994标准，在真空室内放入适量的蒸馏水，将包装袋浸入水中，袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖，设置真空度，并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生，则为漏气，孤立的气泡不视为泄漏。 需要说明的是，该设备的真空度数值0～-100Kpa可以设定，此外该设备还具有自动保压、补压功能，达到设定的压力后自动计时开始保压，保压时间到后如不漏气则为合格产品，若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象，则包装袋视为不合格，可手动泄压，打开密封盖，更换试样袋，重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定，但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 4. 泄漏常见原因及解决方法（见表2） 表2包装袋泄漏常见原因及解决方法
药用输液袋密封性能测试方案20160616
药用输液袋密封性能测试方案 发布时间：2015/6/16 摘要：药用输液袋大多采用聚烯烃、聚酰胺树脂原料共挤形成的复合膜作为包装材料，其具有极高的卫生安全性、无析出颗粒、高阻隔性、不易破裂等优点，但其密封性好坏是最影响药液质量、破坏无菌环境的性能指标。本文采用Labthink兰光自主研发的MFY-01密封试验仪检测输液袋的密封性能，并详述了该仪器的测试原理及试验详细过程，从而为制药企业等行业在对输液袋等包装密封性能的监控提供参考。 关键词：输液袋、药用、软塑包装、密封性能、密封试验仪、泄漏、漏气、气泡 1、意义 药用输液袋包括聚氯乙烯（PVC）材质及非PVC复合膜材质，目前大多使用非PVC复合膜材质的三层或五层共挤复合膜，其主要材质为聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE)、聚酰胺（PA）及多种弹性材料（SEBS），是目前最安全的输液包装材料之一，不含任何增塑剂，自身与药液之间无任何反应及吸附现象，摒除了玻璃瓶的析碱问题，抗低温性好，是一种优质的材质。 质量良好的药用输液袋应不易破裂，其阻气性与阻水性高，内部药液不易变质或泄露，可满足高要求的无菌环境。但药用输液袋是依靠热封将其四周各封边密封，而热封过程中易出现热封参数设置不合适导致热封不严密或热封过度，例如热封温度过高则引起封边根部易断裂或漏气，抑或热封刀表面不平整导致封边褶皱含有未密封贴合的泄漏点。倘若输液袋的密封性不好，则外界环境中水蒸气、氧气等气体则易渗入输液袋内部，引起细菌侵入，导致药液变质及氧化，甚至在运输或使用过程中出现泄漏。本文采用专业的密封性能测试仪向相关制药生产企业介绍有关输液袋密封性能的测试方案。 图1 药用输液袋包装 2、标准 目前，软塑包装的密封性能试验主要参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》，该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌输液袋成品包装。
聚烯烃牌号与用途
聚烯烃牌号与主要用途低密度聚乙烯 LDPE 型号产地熔指g/10min 特性及用途 LDPE－普通膜类 LD100AC LD100 燕山石化 1.7-2.3 用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层 膜及医用包装、各种包装袋、LLDPE 的掺混料、注 塑料；可用硅烷、过氧化物进行交联，用于动力电 缆绝缘 LD155 燕山石化 1.7-2 一般用途包装膜 LD662 燕山石化 1.9 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD600 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD617 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD160 LD160AS 燕山石化3-5 适用于衬里、透明膜、层压膜、超薄膜、铸膜、各种包装袋及注塑 LD160BW 燕山石化 2 掺混，用于通用膜产品 2102TN26 齐鲁石化 2.1-2.9 通用膜料，适用于制作轻包装膜、农地膜等2436H 大庆石化 2 高透明薄膜、复合薄膜 2426H 中海/扬巴 大庆/ 兰化 2 含爽滑剂、开口剂，可用作层压膜、深冷包装膜及 购物袋等日用包装农用薄膜（棚膜） 2426K 中海/扬巴 大庆/ 兰化 4 含爽滑剂、开口剂，可用作日用包装 3026H 扬巴 大庆/ 兰化 1.7- 2.2 用于收缩薄膜、层压膜 FD0274 卡塔尔 2.4 具有优秀的光泽度，用于生产低中强度的挤出膜，含有爽滑剂和开口剂。 LDPE－透明膜类
阀门密封及性能等各种试验方法
1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN 的~倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
华东理工大学科技成果——聚烯烃发泡材料制备关键技术
华东理工大学科技成果——聚烯烃发泡材料制备关键技术项目简介 目前常用的泡沫材料有聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯三大类，但发泡聚苯乙烯制品难回收，对周围环境造成“白色污染”，聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物且发泡材料无法回收利用。发泡聚丙烯以其优良的耐热性、较高的韧性和抗冲击强度以及可回收利用等优点而倍受人们青睐。但由于聚丙烯熔体强度低，发泡过程难以控制，因此很难制备泡孔均匀、形态可控的发泡聚丙烯产品。目前只有少数国家掌握聚丙烯发泡技术，我国还未实现其产业化。 本项目首次把脉动剪切力场引入到聚丙烯挤出发泡过程中，建立了聚丙烯挤出发泡成型新方法，制备出了泡孔均匀细腻、高闭孔率的发泡聚丙烯。项目技术路线如下：首先利用普通聚丙烯通过交联接枝制备出适合发泡的高熔体强度聚丙烯，其次在脉动剪切力场作用下高熔体强度聚丙烯挤出发泡制备发泡聚丙烯。本项目的技术特点是在普通聚丙烯发泡成型工艺基础上，创新性的附加脉动剪切力场，使发泡过程更易控制，所制备出的发泡聚丙烯产品泡孔更加均匀细密。发泡聚丙烯可用于包装、汽车、建筑保温、体育防护器材等行业。 所属领域材料 项目成熟度小试 应用前景发泡聚丙烯制品具有超强的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学腐蚀性、耐油性和隔热性等成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，在汽车行业和食品包装市场
得到广泛应用。另外，聚丙烯泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比发泡性聚苯乙烯（PS）模塑制品或发泡聚氨酯（PUR）更优越。因此发泡PP可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输中遭受损伤及破坏。 知识产权及项目获奖情况申请专利1项。 合作方式合作开发、技术转让、技术支持。
泡罩包装密封性能监控方案
泡罩包装密封性能监控方案 摘要：泡罩包装是由塑料硬片与药用铝箔通过热封工艺形成的包装形式，泡罩包装的密封性能是一项极为重要的性能指标，对所包装药品的质量具有重要影响。本文利用MFY-01密封试验仪检测泡罩包装的密封性能，并介绍了设备的测试原理，叙述了试验的基本过程，从而为企业对泡罩包装密封性能的监控提供参考。 关键词：泡罩包装、水泡包装、PTP包装、医药、密封性能、密封试验仪、漏气、气泡 1、意义 随着药品包装形式的优胜劣汰，泡罩包装以其保护性好、使用方便、质量轻便等优点已成为目前药品包装市场的重要组成部分。泡罩包装，又称水泡包装、PTP包装，主要由两部分组成，分别为带有水泡眼的塑料硬片、药用铝箔。包装时，将药品放入硬片的水泡眼中，然后与药用铝箔进行热封，从而形成了各水泡眼相互独立的泡罩包装。由于泡罩包装其中一个水泡眼的破坏并不会对其他水泡眼的完整性产生影响或产生较小影响，故每个水泡眼自身的密封完整性就显的尤为重要。若泡罩包装的密封性较差，则外界环境中水蒸气、氧气等气体就会沿着密封较差处，渗透进包装内部，引起药品出现潮解、变色等现象。 图1 泡罩包装 2、标准 目前，密封性能试验主要是参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》，该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌颗粒状药品包装用泡罩包装。
4、试验设备 本文采用密封试验仪测试泡罩包装样品的密封性能。 图2 MFY-01密封试验仪 4.1试验原理 本设备是采用压差法测试原理研发。试验时，样品置于密封罐的水中，通过对密封罐内部抽真空，使浸在水中样品的内外产生压差，若样品的密封性较差，在压差的作用下，样品内部的气体会沿样品表面的密封薄弱处向外部溢出，在水中表现为样品表面有连续的气泡产生，或者通过观察样品膨胀及释放真空后形状的恢复情况，判断样品的密封性能。 4.2 适用范围 ●本设备适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、 瓶、管、罐、盒等的密封性能测试，包括玻璃类、塑料类、金属材料类等。适用于跌落、耐压等试验后，试样密封性能的测试。 ●本设备符合多项国家和国际标准，如GB/T 15171、ASTM D3078等。 4.3设备参数 ●真空度为0 ~ -90 KPa。 ●真空室的有效尺寸有3种可供选择，分别为270 mm (直径) × 210 mm (高度)、360 mm (直径) × 585 mm (高度) 、460 mm (直径) × 330 mm (高度)。 ●系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性。 ●自动恒压补气技术进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行。
(完整版)发泡材料行业现状
发泡材料行业现状 一、发泡材料行业范畴 高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。 二、发泡材料分类 发泡材料常见的3中分类： （1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。 （2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。 （3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。 1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EV A等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。 塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。 聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EV A等发泡材料。其中PE和EV A 的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EV A具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。 软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品
T软包装件密封性能测试方法
中华人民共和国国家标准 软包装件密封性能试验方法 GB/T 15171－94 Test method for leaks in sealed flexible packages 1主题内容与适用范围 本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。 本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。 2试验目的 本标准可用作以下目的之一的试验： a．比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能； b．为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据； c．试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。
3术语 3．1软包装件 需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密 封性能的缺陷。 3．2密封性能 软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。 4试验原理 4．1方法一 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显着降低的包装件，如外层采用塑料薄 膜的包装件。 通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸
或水向内渗入情况， 以此判定试样的密封性能。 4．2方法二 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显着降低的包装件，如外层采用纸质材料 的包装件。 方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。 4．2．1方法A 将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。 4．2．2方法B 通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以
此判定试样的密封性能。 国家技术监督局1994－08－16批准1995－03－01实施 GB／T 15171－94 5试验装置 试验装置应包括以下部分： 5．1真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空 室的密闭性。 试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa，并能在30～60 s 由正常大气压力达到 该真空度。
发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体
发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体 东丽开发出了可在汽车、家电及住宅设备与设施等领域用作止水材料的聚烯烃发泡体。该产品将作为聚烯烃发泡体产品群“TORAYPEF”系列的“0S级”于2012年4月中旬上市，目标是取代普通止水材料——三元乙丙橡胶（EPDM）及聚氨酯发泡体。预计销售额2012年度将达到5亿日元，2015年度将达到10亿日元。 止水材料主要用来填堵缝隙以防止水等液体泄露。不仅是液体，有时还用于防止气体泄漏。 以往聚烯烃发泡体的发泡倍率最大为40倍左右，而新开发的0S级将发泡倍率提高到了60倍。东丽表示，“在聚烯烃发泡体的发泡倍率方面，这恐怕是世界最高水平”。由于提高了发泡倍率，因此与普通的聚烯烃发泡体相比，新产品提高了被压缩时的柔软性，可用作止水材料。发泡倍率为40倍左右的聚烯烃发泡体在被压缩时反弹力较强，因此不能用作在原来的厚度上被压缩后使用的止水材料。 提高发泡倍率的关键在于“超高发泡化技术”，该技术是在提高树脂片材的温度并降低树脂的粘度之后再发泡的。凭借该技术，可提高发泡构造内气体所占比例，在压缩后也可保持出色的柔软性，从而实现了可顺着多种形状来变形的特性。 在用作止水材料时，新开发的0S级与普通EPDM相比，只按单位体积来算，材料成本就可降低约一半。另外，EPDM要获得充分的止水性能，需要对本来的厚度压缩高达90％，而0S级只压缩50％即可，因此最终的材料成本“可降低7～8成”（东丽董事、树脂事业部长森本和雄）。新产品也有部分性能不及EPDM 的地方，还不能在所有场合取代现在使用的EPDM。不过，森本和雄表示：“客户是因为别无选择才使用EPDM及聚氨酯发泡体的，在大部分用途中，新材料能够取代它们。” 0S级的产品线备有厚度分别为3、4、5、6、8、10mm的类型，其中厚度为3、4、5mm的类型分别是由厚度为6、8、10mm的类型切割成一半制成的。虽然厚度在发泡工序必须要达到6mm以上，但由于发泡倍率得到提高，因此即便对其进行切割，质量也不会变化。该产品线可覆盖止水材料的主要用途。
软包装件密封性能测试方法
GBT 15171-94[2]软包装件密封性能测试方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。 本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。 2试验目的 本标准可用作以下目的之一的试验： a.比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能； b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据； c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。 3术语 3.1.软包装件 需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。 3.2.密封性能 软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。 4试验原理 4.1.方法一 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄膜的包装件。
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。 4.2.方法二 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料的包装件。 方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。 4.2.1.方法A 将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。 4.2.2.方法B 通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以此判定试样的密封性能。 5试验装置 试验装置应包括以下部分： 5.1.真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。 试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大气压力达到该真空度。 5.2.试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得 对试样性能和试验观测造成影响。
PEF聚乙烯高发泡材料技术要求
PEF技术要求 1、PEF的主要技术要求 1．1阻燃性能要求水平燃烧满足标准《GB8410-2006 汽车内饰材料燃烧特性》中A-0mm/min级要求，同时满足95/28/EC-EN中材料熔化特性的要求。 1．2材料环保性能要求：材料中有害物质限值执行标准《Q/ZK JS06-132-200904 车内空气质量及车内非金属材料污染限值》，根据该标准第4.2条，材料环保性 表面平整，厚度均匀、无空洞、无褶皱、无污渍等有影响使用质量的可见缺陷。
2.5产品安装、外形尺寸符合图纸规定的要求 A、铝箔：厚度≥0.2mm, B、PE板：外观白色，厚度≥3.5mm; 2.6可靠性与寿命要求：各批次质量稳定，使用时压敏胶层不得出现随隔离纸大面积脱落现象。 3、检验规则 3.1出厂检验 3.1.1产品经生产厂家检验合格，并附有合格证方可出厂。 3.1.2出厂检验项目：规格、尺寸、外观、密度。 燃烧性能通过抽检方法进行检验。 3.2型式试验 3.2.1下列情况之一时应进行型式检验； 5.2.2型式检验项目如下： a)改变工艺和配方时； b)新产品鉴定时； c)停产三个月后再生产时； d)质量监督机构提出进行型式检验的要求时； e)正常生产情况下每年检验一次。 4、标志、包装、运输与贮存 4.1产品采用塑料薄膜或打包带简易包装，由铁路承运时，外层还需用麻绳加固。 4.2经检验合格的产品的可视面应贴有保护膜。保护膜上应贴附有合格证。合格证上应写明：产品名称、型号、物料号、规格、数量、颜色、生产批次、生产日期、保存期、制造商代码、地址； 4.3可采用各种运输方式，应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、避免长期受压和机械损伤。 4.4贮存 产品贮存过程中也应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、避免长期
密封胶试验方法
精心整理实验 建筑密封胶下垂度测试试验方法 一、实验目的 检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性 二、实验原理 在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。 三、实验依据 GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》 GB/T13477.6-2002《建筑密封材料试验方法流动性的测定》 四、实验设备配置 下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条 五、试件的制备 将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h 的密封材料用刮刀填入模具内。 六、实验方法与步骤 1垂直方向： a 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。 b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。 2水平方向 a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h。 b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。 七、实验结果判定 下垂度在垂直方向上≤ 3mm，水平方向上无变形为合格 八、试验过程注意事项
1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。 2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm 3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。. 实验二 建筑单组份密封胶挤出性试验方法 一、实验目的 测定单组份密封胶挤出性 二、实验原理 在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。 三、实验依据 GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》 GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》 四、实验设备配置 聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱 五、试件的制备试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（23±2）℃恒温箱中至少 24h。 六、实验方法与步骤 1试验在（18~23）℃下进行 2将试件从恒温箱中取出，插入气动挤抢，升压至（250± 10）kPa。 3一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。 七、实验结果判定 挤出时间≤ 10s 为合格 实验三 建筑双组份密封胶适用期测定试验方法 一、实验目的检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性 、实验原理 在规定条件下，将双组份密封胶混合5min 后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空
(完整版)pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解
pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解 ?泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。 1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。 第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法 生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为： 其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。从热力学的角度考虑，当气体的总体积一定时，气泡的数目越少体系的自由能越低。另一方面在平衡条件下球形气泡内气体的压力大于环境的压力为： 其中：R为气泡的半径。而两个半径不同的气泡内气体的压力差为： 其中：R1和R2分别为小气泡和大气泡的半径。因此从小气泡合并成较大的气泡是自发的倾向。由于上述原因在制造泡沫塑料时必须使气泡不能无限制的长大。为了使泡孔长大到一定的大小就稳定下来，最常用的办法就是，在一定的时间内使聚合物的熔体粘度增大直到固化。此外影响发泡的还有动力学上的因素，如气体产生和泡孔形成的速度以及泡孔稳定所需要的时间。还有一个重要因素是聚合物的熔体强度，熔体强度高，泡膜的强度大，能承受气体膨胀产生的压力。气泡不破裂气体不跑掉，就可以得到发泡倍率较大的泡沫材料。用提高聚合物分子量或使聚合物交联的方法均可提高熔体强度。 聚烯烃泡沫塑料的主要原料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)。聚乙烯和聚丙烯是典型的结晶度(_ju yi xi he ju bing xi shi dian xing de jie jing du)很高的高分子化合物。如图7-1曲线a所示当加热到聚合物的熔点后，其粘度急剧下降，由于熔体粘度太小，气体极易从泡孔中逃逸，而适合于发泡的熔体粘度在十分狭小的
阀门密封及性能等各种试验方法
阀门密封及性能等各种试验方法 1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。 试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。 闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封
密封性检测方法
气密性试验方法一： ●试验方法：将适当体积的3%胰蛋白胨大豆肉汤培养基分装到无菌“2R”玻璃瓶中，盖 胶塞、封铝盖后，121℃灭菌15min。 ●配制一定量的3%的胰蛋白胨大豆肉汤，将此培养基倒入一只足以放置150瓶供试品的 容器中，再将此培养基于35℃下接种大肠杆菌并在30～35℃下培养48h，当培养基出现浑浊时，测定大肠杆菌在培养基中的饿浓度。 ●将供试品倒置成水平状浸入上述菌液中，再在该温度下培养14天，然后将供试品升高， 脱离菌液，分别用水及消毒剂淋洗后即可进行目测，于此同时，应再次测定大肠杆菌在培养基中的浓度。 ●试验标准：检查供试品中培养基是否出现浑浊，并应检查出现浑浊的样品瓶是否破裂， 除瓶子破裂可作例外处理外，供试样品均不得长菌。 ●阳性对照：将供试品1瓶，接入50个左右的大肠杆菌，在35℃下培养48h，应观测到 明显长菌，否则上述试验无效。 气密性试验方法二： 1. 泄漏试验溶液配制方法：称取0.5 g果绿色素至2 L水中，充分搅拌使之溶解，冷却， 即可。有效期暂定3个月。当液面高度不足以浸没干燥器盖板时需重新配制。 2. 检查方法：先将泄漏测试仪盖子小心的移开，把隔板掀开，将内包产品放到蓝色溶剂 中，然后将隔板压下去，使得内包产品全部浸没在蓝色溶剂以下，将盖子密封。将泄漏测试仪的活塞口旋开，打开真空泵的电源开关，抽去泄漏测试仪中的空气，当仪表显示为-70Kpa以下时开始计时，持续五分钟，然后关闭真空泵电源开关，当仪表显示为零时，将泄漏测试仪的盖子小心的移开，掀开隔板，取出内包产品，用纯化水将内包产品表面冲洗干净。铝塑包装产品用目检即可发现是否有蓝色溶剂泄漏到药物中，双铝包装和瓶包装的产品用剪刀剪开内包装材料，仔细检查是否有蓝色溶剂泄漏到包装内。 泄漏实验合格标准：不得有蓝色溶剂泄漏包装内。
(推荐)制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择
制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择 1 概述 近年来，国外开发了真空衰减法等无损定量的测试方法，并且出台了相应的测试标准和法规。美国药典USP 1207 提出多种确定性的检测方法：真空衰减法、高压放电法和激光法等，将传统的微生物挑战法、色水法等归类为概率性的检测方法。尤其是国外，对药品质量控制设定的技术门槛越来越高，部分FDA及欧盟审计官甚至明确推荐采用国际先进的无损测试技术替代传统的破坏性测试技术。 针对美国药典USP 1207 常见的3大确定性的检测方法：真空衰减法、高压放电法和激光法做详细阐述，并且根据一些典型的应用推荐了最佳的测试方法。 2 真空衰减法 美国材料试验学会(ASTM)于2009年推出了真空衰减法作为包装无损检漏的测试标准AS TM F2338-09，该测试标准后来又得到了美国FDA的批准和认可。国内暂时还没有相关的测试标准出台。 真空衰减法的原理是将包装容器置于专门的测试腔体中，对测试腔体抽真空，容器内外压差使得容器内部气体通过漏孔泄漏进入测试腔体，主机压力传感器监测到压力的变化，将压力变化值和参考值做比较，以判定容器是否合格。 下图是真空衰减法设备主机和西林瓶测试腔体。 真空衰减法的测试步骤主要包括：抽真空、保压和测试，见图2。
1) 抽真空：在抽真空阶段，如果在指定的抽真空时间内，实际真空度无法达到参考真空度， 那么包装有大漏。 2) 保压：在保压阶段，如果在指定的保压时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么 包装有中漏。 3) 测试：在测试阶段，如果实际dp值大于参考dp值，那么包装有小漏。 通过上述3个步骤，可以将不同程度的泄漏分别识别出来。从而保证了该方法既能测大漏，又能测微漏。 真空衰减法分为只有绝压传感器的单传感器和具有绝压和差压传感器的双传感器技术，单传感器的技术通常精度为15-25um，双传感器技术的精度一般为1.5-10um。绝压传感器和差压传感器可以看做是两把具有不同分辨率的标尺，绝压传感器的分辨率低，差压传感器的分辨率高，因而，单传感器的精度要比双传感器的精度差。 真空衰减法的适用范围很广。既适用于常压、微负压和高真空的各类容器检漏，也适用于粉体、液体填充容器的检漏。既可以测软包装容器，也可以测硬质容器。通过采用双循环的测试技术，真空衰减法可以避免小顶空容器出现大漏时的漏检。 测试腔体的选择 对于软包装的测试，可以采用专门的软膜腔体，软膜腔体在抽真空时会紧密贴合在一起，如果放入包装，就会将包装紧紧裹住，因而可以获得较好的测试灵敏度和较低的本底噪声。为了提高测试效率，通常采用更大尺寸的软膜腔体，这样一次可以放多个样品。当然软膜腔体
2020年聚烯烃发泡材料企业发展战略规划
2020年聚烯烃发泡材料企业发展战略规划 2020年10月
目录 一、整体发展战略 (3) 1、丰富产品种类，加快产品升级 (3) 2、加强服务能力，满足客户需求 (3) 3、打造新型发泡及改性材料的技术平台，推动我国发泡塑料产业的发展和进 步 (4) 二、为实现战略目标已采取的措施及实施效果 (4) 1、建立高效的研发体系，具备持续创新能力 (4) 2、以服务客户为中心，配套异地生产基地 (5) 三、实现前述发展规划拟采取的措施 (5) 1、持续加强产品和技术的研发投入 (5) 2、在境外设立运营基地 (5) 3、持续推进员工队伍建设 (6) 4、完善公司治理结构 (6)
一、整体发展战略 公司专注于聚烯烃发泡材料制造领域，以现有产品为基础充分结合市场需求，通过技术创新、设备升级，提高产品质量，丰富产品种类，提升企业自身竞争力从而更好的满足客户需求，逐步实现国内高端发泡材料的进口替代，并成为全球高端发泡塑料行业的标杆。 1、丰富产品种类，加快产品升级 泡沫塑料制造行业下游应用较为广泛，公司目前产品主要集中于泡沫塑料制造的聚烯烃发泡材料细分领域。行业中还有其他应用范围更广，市场潜力更大的领域。因此，产品线的多元化将成为公司后续发展的重要路径之一。 此外，公司正在加快产品升级，积极将应用于家装建材、电子产品为主的产品线扩大至应用于汽车零部件、高端电子产品等应用领域。由于该等产品相对而言具有更精细化的生产要求及更高的市场定位。公司有望通过现有产品的升级，获得更高端的客户及更高的利润水平。 2、加强服务能力，满足客户需求 公司与主要客户均保持着良好的合作关系，持续的向客户提供高质量的产品和服务。公司将进一步提高自身技术支持和售后服务能力，高质、高效的协同客户的需求。公司将努力实现即能够提供品质
常用泄漏 气密性 密封性检测方法总览
1第4部分: 常用泄漏测试方法总览 By Hemi Sagi Hemi Sagi Advanced Test Concepts (ATC), Inc. 4037 Guion Lane 4037Guion Indianapolis, IN 46268 Phone: (317) 328-8492 Fax: (317) 328-2686 Fax:(317)328-2686 https://www.360docs.net/doc/4f14091504.html, 上海华龙测试仪器股份有限公司译制 https://www.360docs.net/doc/4f14091504.html, h along net ATC, Inc. 4037 Guion Lane Indianapolis, IN 46268 (317) 328-
2常用泄漏测试方法 ?气压浸水法 ?颜色浸染法 ?质量流量法 ?压力衰减法（绝对压力法） ?差动压力法 ?氦气质谱法 ?氦气聚集流法 ?氦气吸入法 ?电压击穿法–主要用于医药行业
4气压浸水法: 应用缺陷 ?极度依赖于人为判断，缺乏严谨性!! ?对被测产品造成物理或者化学损伤，零件必须重新干燥处 燥处理。 ?慢，难于确定具体的泄漏值。 ?内部腔体间泄漏无法确定。 内部腔体间泄漏无法确定 ?适用于大或中型泄漏(小于低压20 cc/min). ?在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉. ?如下原因，有泄漏-但是不产生气泡: –水的表面张力 –水分子可能堵住泄漏 –在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生
5颜色浸染法 ?Evac. Vacuum chamber with dye liquid to over -20”Hg. ?Leave under vac. For 30 min ?Vent back to atmosphere, leave soaked for 30 min ?Was part and inspect for dye inside product ?Sensitivity to type of dye, vacuum, and time.?Messy test ?Destructive test (some modern drugs are expensive)?Poor sensitivity to large leaks ?Sensitivity for small leaks not better then 10 micron, mostly 15 to 20 micron.