CFG桩技术交底
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、项目背景CFG桩基工程是一种常用于建筑物、桥梁和其他重要工程的基础施工技术。
该技术通过将混凝土灌注桩与钢筋网格结合，形成一种高强度、高刚度的桩基。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术要点、施工步骤以及质量控制要求。
二、技术要点1. CFG桩的定义与特点CFG桩是由混凝土灌注桩和钢筋网格组成的复合桩，具有高强度、高刚度、抗震性能好等特点。
CFG桩的制作采用现场搅拌法，通过混凝土搅拌机将水泥、砂、骨料和外加剂进行搅拌，然后将钢筋网格放入模具中，最后将搅拌好的混凝土灌入模具中，经振捣和养护后形成。
2. 施工前准备工作（1）制定详细的施工方案，包括桩基的布置、尺寸、深度等；（2）准备好所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、模具、钢筋网格等；（3）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（4）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤（1）桩基布置：根据设计要求，在施工现场进行桩基的布置，确定桩基的位置和尺寸。
（2）制作模具：根据设计要求制作模具，确保模具的尺寸和形状与设计一致。
（3）混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料和外加剂按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度要控制好。
（4）钢筋网格安装：将预先制作好的钢筋网格放入模具中，确保钢筋网格与模具之间的间隙均匀。
（5）灌注混凝土：将搅拌好的混凝土灌入模具中，灌注过程中要注意振捣，确保混凝土充实且无空隙。
（6）养护：灌注完成后，对CFG桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制要求（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制好水泥、砂、骨料和外加剂的比例，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）模具的制作：制作模具时要严格按照设计要求进行，确保模具的尺寸和形状准确。
（3）钢筋网格的安装：钢筋网格要放置在模具中，并与模具之间保持一定的间隙，确保CFG桩的整体强度和稳定性。
（4）混凝土灌注和振捣：混凝土灌注时要保证充实且无空隙，振捣要均匀，确保CFG桩的质量。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、任务背景CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料，形成一种具有一定强度和稳定性的桩体，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文旨在对CFG桩基工程的技术交底进行详细说明。
二、工程概况1. 工程名称：CFG桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：共计100根CFG桩4. 工程施工单位：XX建造工程有限公司5. 工程监理单位：XX监理有限公司6. 工程设计单位：XX设计院三、施工流程1. 前期准备工作a. 确定施工图纸和设计要求，准备施工材料和设备。
b. 检查施工现场，确保施工区域无障碍物和危（wei）险源。
c. 制定安全施工方案和施工计划，明确施工工序和时间节点。
2. CFG桩施工a. 施工前准备i. 按照设计要求确定CFG桩的布置位置和间距。
ii. 对施工区域进行标线，确保桩位的准确性。
iii. 准备施工机械设备，包括注浆设备、钻机等。
b. CFG桩钻孔i. 根据设计要求，使用钻机在桩位上钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
ii. 钻孔过程中，应及时排除钻孔灰土和水泥浆，确保钻孔的质量。
c. CFG桩注浆i. 在钻孔完成后，使用注浆设备将CFG桩中注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料。
ii. 注浆过程中，应控制注浆压力和注浆量，确保CFG桩的强度和稳定性。
d. CFG桩成型i. 注浆完成后，等待CFG桩养护一定时间，使其达到设计要求的强度。
ii. 根据设计要求，对CFG桩进行修整和整饰，确保外观美观。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 对CFG桩进行质量抽检，确保其强度和稳定性符合设计要求。
4. 对施工过程进行记录和整理，形成施工日志和档案，便于工程验收和后期维护。
五、安全措施1. 全面落实安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和操作规程。
cfg桩技术交底
CFG桩技术交底施工单位：编号：一、工程概况二、施工准备1、平整场地：施工前应排水疏于干地表清除表层杂草、树木挖除树根等。
以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位；挖除地表根植土不小于0.5m，回填土采用细粒土至桩顶设计标高上不少于0.5m压实并整平地面。
桩机施工作业面的承载力满足荷载的要求，以保证施工的正常进行。
2、施工放线：按照设计图纸，从技术要求和施工工艺要求两个角度做好图纸会审前期工作。
测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
按施工平面图放好桩位，测出每个桩位的桩顶标高。
3、管线勘探：施工前向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置，不明确时可采用物探与开挖相结合，以确认地下是否存在管线后方可进行施工。
三、CFG桩施工1、施工工艺长螺旋钻机CFG桩施工工艺流程如图：CFG桩施工工艺流程图2、桩位测量放样根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式，在施工前统一进行测量放线，在桩中心点上打孔30cm深，灌入白灰做标记或其它明显标志明示，并在非加固区域埋设护桩，在施工时随时复核桩位的准确性；桩位偏差小于50mm。
3、钻机就位放好桩位后，移动长螺旋CFG桩机到达指定桩位，对中。
用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于10mm。
确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
在钻机塔身上用红油漆每50cm作一醒目标志，控制CFG桩的深度。
2、钻进成孔CFG桩施打顺序及桩机行走路线：CFG桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打，采用间隔跳打法施打。
钻孔速度应均匀控制在1~1.5m/min左右。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致钻孔偏移、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头进入持力层0.5m时停止钻进，记录桩长度并与设计对比若有不符立即上报我公司工程部。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、工程概述CFG桩基工程是一种常用的地基处理技术，通过使用预制混凝土灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工步骤、材料要求、质量控制和安全注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备（1）对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和布置。
（2）清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
（3）搭建施工场地，设置安全警示标志和围挡。
2. CFG桩施工（1）配置混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂。
（2）按照设计要求进行CFG桩的灌注施工，采用钢模具进行桩身的浇筑。
（3）根据设计要求，设置桩顶标高和桩顶标记。
3. 桩基质量控制（1）对混凝土材料进行质量检验，包括水泥强度、骨料含量和砂粒级配等。
（2）对CFG桩进行质量检验，包括桩身的强度、密实度和垂直度等。
（3）进行桩基的荷载试验，确保桩基的承载力符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）施工现场要设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）施工人员要佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
（3）严格控制施工现场的秩序，防止人员和设备交叉作业引起事故。
三、质量控制要求1. 混凝土材料要求（1）水泥强度等级不低于32.5，符合国家标准要求。
（2）骨料应符合国家标准，无明显杂质和裂纹。
（3）砂应符合国家标准，粒径分布合理。
2. CFG桩质量要求（1）桩身的强度应符合设计要求，不得浮现明显的裂缝和空洞。
（2）桩身的密实度应达到设计要求，不得有明显的松散和空隙。
（3）桩身的垂直度应控制在设计范围内，不得超出规定的偏差。
3. 桩基荷载试验要求（1）按照设计要求进行桩基荷载试验，确保桩基的承载力满足设计要求。
（2）试验数据要详细记录，包括荷载-沉降曲线和桩身应力分布等。
四、总结CFG桩基工程是一项重要的地基处理技术，通过合理的施工步骤和质量控制，能够有效提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要严格遵守安全注意事项，确保施工人员的安全。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底一、主要机械设备本工程所需的主要机械设备包括：一台长螺旋钻机、一台砼输送泵、一台铲车和一台小型挖掘机。
一般机具包括：一台电焊机、三级电箱、钢钎、小推车、铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
测量仪器包括：一台全站仪、一台经纬仪、一台水准仪、50m及5m钢卷尺和坡度尺等。
二、施工准备在施工前，需要了解场区的工程及水文地质以及其他情况。
场地要求：在CFG桩施工前，需清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高为-3.5m。
施工放线采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜。
并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
桩位控制根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。
班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。
标高控制根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。
安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。
三、操作工艺本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少于一天。
操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm。
2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的-10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm。
本工程钻孔深度为15~16m。
4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。
CFG桩安全技术交底
CFG桩安全技术交底一、背景介绍CFG桩，全称为水泥粉煤灰碎石桩，是一种在建筑领域广泛应用的桩基技术。
然而，无论是在施工准备、设备操作、现场管理还是质量控制等环节，都存在一定的安全风险。
因此，进行CFG桩安全技术交底，对于保障现场作业人员的安全以及工程的顺利进行具有重要意义。
二、技术交底内容1、施工前准备在施工前，应进行全面的安全风险评估，识别可能的安全隐患，如机械设备的故障、材料的不当存储和使用、人员操作失误等。
同时，应制定相应的安全措施，进行安全培训，确保所有工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2、设备操作在进行设备操作时，应严格按照设备的操作规程进行，防止因误操作导致的安全事故。
例如，在使用振动沉管机时，应检查机器是否稳固，防止其倾倒或移动。
同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。
3、现场管理在现场管理中，应实施严格的作业许可制度，确保只有经过适当培训并取得作业许可的人员才能进行操作。
同时，应设置明显的安全标识和警示牌，对现场进行合理的分区和布置，以避免混乱和事故的发生。
4、质量控制在CFG桩施工过程中，质量控制也是非常重要的环节。
通过合理的质量控制措施，可以有效地减少安全隐患。
例如，对施工过程中的各项参数进行实时监测和记录，以确保其符合设计要求和相关标准。
同时，应定期对已完成的桩基进行检测和验收，及时发现并处理可能存在的问题。
三、总结CFG桩安全技术交底是保障施工现场安全的重要措施。
通过全面的安全风险评估、制定相应的安全措施、进行设备操作规程的培训、实施严格的现场管理制度以及加强质量控制等措施，可以有效地减少施工现场的安全风险。
也需要各级管理人员和作业人员的共同努力和参与，以确保整个施工过程的安全和顺利进行。
在建设路基的过程中，CFG桩的施工是至关重要的环节。
CFG桩，全称为水泥粉煤灰碎石桩，是一种由水泥、粉煤灰、碎石和砂加水拌和形成的高粘结强度桩。
这种桩具有良好的地基承载力和变形性能，广泛应用于各类工程的地基处理。
CFG桩施工技术交底
一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、项目背景CFG桩基工程是一种常用于土木工程中的基础施工技术，它具有承载力高、施工速度快、抗震性能好等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程项目中。
本文将对CFG桩基工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细介绍。
二、技术要求1. CFG桩的设计要满足相关规范和标准的要求，包括承载力、抗震性能、沉降控制等指标。
2. CFG桩的施工方案应经过专业人员审核，包括施工工艺、施工设备、施工人员等。
3. CFG桩的施工材料要符合相关标准，包括水泥、砂、石、钢筋等。
4. CFG桩的施工过程中应采取适当的措施，确保施工现场的安全和环境的保护。
5. CFG桩的验收应符合相关规范和标准的要求，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
三、施工流程1. 前期准备：确定施工方案、编制施工组织设计、采购施工材料、组织施工人员等。
2. 施工准备：清理施工场地、安装施工设备、搭建施工临时设施等。
3. 现场操作：按照设计要求进行孔洞开挖、钢筋安装、灌注混凝土等工序。
4. 质量控制：进行施工质量检查、强度试验、尺寸测量等，确保施工质量符合要求。
5. 完工验收：对施工结果进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的检测。
四、质量控制1. 施工前的质量控制：对施工方案、施工材料、施工设备等进行审核和检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程中的质量控制：对施工现场进行巡视和检查，加强施工人员的技术培训和管理，确保施工过程中的质量控制。
3. 施工后的质量控制：对施工结果进行检测和验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的检测，确保施工质量符合要求。
五、施工安全1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 施工设备应经过检测和维护，确保其安全可靠，避免发生事故。
4. 施工过程中应加强对施工现场的管理和监督，及时排除施工安全隐患。
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5、移位、施工下一根桩
当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后,进行钻机就位,成孔钻机就位后必须平整稳固,在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。
（3）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
（4)CFG桩施工中,每台班混凝土均需制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求.
（5）桩身每方混合料加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法确定，并按监理工程师批准的参数进行控制。
（6）整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并做好施工原始记录，记录钻机电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等.
(10)承载力：复合地基承载力不小于300Kpa,单桩竖向承载力不小于350KN.
1、混凝土、混泥土外加剂和掺和料： 缓凝剂、粉煤灰, 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm, 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30～50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.
5、每根桩的投料量不小于设计灌注量.
6、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
五、注意事项
1、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
2、施工垂直度偏差不应大于1％；对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0。4倍桩径；对条形基础,桩位偏差不应大于0。25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
b。桩身完整性检测:采用低应变动力检测桩身的完整性。
c.复合地基检测:采用单桩载荷试验检测复合地基承载力。
八、质量控制措施
（1）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，工艺性试桩时在竖向全长，钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺.
（2）CFG桩的试桩数量、布置形式及间距符合设计要求。
b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1％、桩体有效直径不小于设计值。
表1 施工质量验收标准表
主控项目
1
水泥、粗细骨料的品种、规格、质量
符合设计要求
2
混合料的坍落度
本次试桩核定
3
混合料的强度
符合设计要求
4
桩的数量、布桩形式
符合设计要求
5
单桩投料量
符合设计要求
6
桩的有效长度
符合设计要求
7
桩身质量
九、安全保证措施
1、没有签订合同、施工安全配合协议不准施工。
2、没有召开现场施工交底会不准施工。
3、施工人员未经培训和持证上岗不准施工。
4、施工负责人和把关干部没有到岗不准施工.
6、施工配合人员不到岗不准施工。
7、安全监督和质量监理人员没到岗不准施工。
8、施工人员必须戴黄色安全帽,施工现场设置安全标识牌。
四、CFG桩施工施工质量控制标准
1、CFG桩施工按施工布置图施工,不允许漏打少打。
2、CFG桩桩位(纵横向)偏差5cm,桩身垂直度1%，桩体有效直径不小于设计值.
3、CFG桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头后CFG桩长度不小于设计值.
4、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度,使混凝土不出现超灌现象.
符合设计要求
一般项目
1
允许偏差
桩位（mm）
50
2
桩身垂直度
1％
3
桩体有效长度
不小于设计值
②施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。
a。CFG桩身检测
成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组(3块)150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。
6、专职记录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数,确保其真实准确;
7、同时施工现场设置电工1名、机修工1名，确保机组的正常运行，不发生故障.
七、质量控制标准
CFG桩试桩施工质量控制标准见表1。
①过程控制：
a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
9、现场电气设备均设漏电保护装置，配电采用“一机一闸一漏一箱”制.
10、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁操作。
11、夜间施工应有足够的照明.
技术负责人
接收人
2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30～50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在1。2～1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
3、钻进成孔
钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时,应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径.钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A 时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况,如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。
五．施工交底后,进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样.
2、桩机就位、对中
CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆,放好桩位后,移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
4、灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量,混凝土容量要高出进料口50mm 以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m，提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0。5m,以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时，应防止桩周土掉入孔内。
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在1。2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
三．技术指标
1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料： 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定.
(3）水泥：采用强度等级32.5级及以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
（4)粉煤灰：采用Ⅲ级以上粉煤灰；
（5）碎石：碎石粒径采用20～50mm；
（6）砂:采用的砂应洁净，含泥量不大于5％；
(7）水:采用饮用水；
（8）试块抗压强度值：28d无侧限抗压强度值为7。5Mpa；
（9）褥垫层：桩顶设置250mm厚级配砂石褥垫层。
六、每台桩机人员配置：
1、机长1名，负责现场总体指挥与调度工作;
2、前台桩机操作工2名，负责桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行,确保桩机能准确定位及移位工作；
3、混凝土泵操作手2名,负责混凝土泵入；
4、技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按试桩方案进行;
5、安全防护员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明，严格按照“一人一机”的安全防护制度实施；
技术交底
编号：jsjd—1
项目名称
中环名邸项目
工程名称
CFG桩基工程
施工内容
CFG施工
日期
2017.3。1
交底内容：
一、设计参数
（1）桩长：根据每栋楼设计图纸要求桩长施工.
(2）桩径及布置情况：成桩直径d=400mm，按正方形布置，桩间距13#:1。7m;11#、12＃、14＃、15＃:1。35m；6#:1.2m。