丝网印刷原理
丝网印刷培训资料
一) 丝网印刷的印刷基理:
1.1 胶版印刷, 凹版, 凸版印刷, PS版印刷.
属于印刷油墨经过印刷图案的印版, 转移(TRANSFER)到印刷品上.
1.2 丝网印刷:
属于印刷油墨经过印刷图案的印版(丝网网版)漏(LEAKS)到印刷品上.
1.3 数字印刷:
a. 属于印刷油墨经过电脑控制的喷头, 喷射(INK JET)到印刷品上.
b. 当然也有高精度. 高速度的数字印刷机是电脑控制的喷头将四色油墨喷射(INK JET)到一个专用轮轴上. 然后再将轮轴上图形油墨转移(TRANSFER)到印刷品上. 例如: 以色列产(INDECOL COMPANY PRODUCTION DIGITER PRINTING MACHINE).
二) 丝网印刷的应用:
2.1 以印刷基理我们可以看出由于油墨是经过一个网版漏到印刷品上, 所以从印刷角度上对油墨(印浆)没有什么特别的要求, 只要是浆状能流动便可用于印刷. 所以说丝网印刷除了水和空气不能印刷外, 都可以印刷. 可见它的应用之广泛.
2.2 在各行业中的应用.
a. 电子:
1. 印刷电路版. (软性和硬性)
2. 厚膜, 薄膜电路.
3. PDP电显示屏(PLASMA DISPLAY)
液晶显示板
4. 电子另件中表面安装器件I. 电感L
II. 电容C
III. 电阻R
5. 薄膜开关和电显仪表面版
6. 手机按键
b. 建材: 玻璃, 瓷砖, 内墙砖, 外墙砖
c. 汽车: 仪表板, 标板, 玻璃和各类贴纸
d. 标牌: 贴纸, 金属标牌, 仪器仪表, 商标, 位体标牌.
e. 图案: I) 包装-内外各类包装(酒盒, 烟盒, 护肤品盒)
II) 广告海报
III) 日用餐具装饰图案
IV) T-SHIRT
三) 丝网印刷设备的基本结构
3.1 以印刷网版分类:
a. 平网网版
b. 圆网网版
3.2 圆网网版印刷机
结构特点: 网版是圆柱筒形刮刀是在网版圆柱的中央,网版基材加工困难, 成本高, 制作设备完全不同. 适合于大量印刷, 印刷速度高, 印材可以是卷到卷. 印刷机机结构复杂, 价格高应用面不广, 难推广. 目前在奖券彩票包装行业有采用此种印机.
3.3 平网丝印机
是目前丝印机中最主要的应用结构, 以下分别介绍:
3.3.1 平网压平台(平压平), 此结构是最为基本结构, 印刷速度400~1000张/小时.
印刷尺寸以300x300~4000x2000mm. 它有手动, 半自动, 3/4自动, 全自动, 在线全自动. 对印刷材料没有太高要求. 如纸张, 玻璃, 金属板和平张印材都可以用, 可见应用之广泛. 价格差也相当大. 不同自动化程序和不同尺寸都不同价格, 是初入行的首选机型
3.3.2平网滚筒丝印机
速度快: 在2500~4000印/小时,
印刷尺寸: 500x700~1600x1800mm.
对印材要求: 80g/cm2 以上纸和卡纸(不能印厚金属板料)
大多数机型都是全自动, 特别适合于包装印刷, 贴纸和大
量印刷品的印刷.
3.3.3平网印小实物: 属小丝网机, 例如印瓶子, 杯,……
各种各样樽形物体上直接印刷.
结构简单, 价格低.
四) 丝网印刷的基本工艺流程
同其他任何一种印刷方式一样, 都需要制版, 然后印刷到干燥,最后是收料.
4.1制网版工艺及控制
4.1.1网版制作的工序简介:
a. 选取网纱, 网框, 准备好除油剂, 粗化剂, 粘接胶水, 感光乳剂或毛细感光膜, 封网胶或封网膜.
b. 按选定的角度摇放已处理(粗化和除油)好的框架在拉网机下面的托盘上.网纱固定在掤网机的夹头上, 安放网纱时要尽量平整, 四个角处留出消角位, 然后按拉网曲线, 细心施力, 直到张力达到要求.
c. 张力达到要求后, 准备胶水调匀, 把胶水均匀涂在网框边表面的纱布上面, 等胶水完全干燥后用刀把每个网框分开.
d. 除油和粗化处理:
首先对新拉制网框的网纱进行除油的处理(用专门的除油剂), 之后用清水清洗干净, 再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化(毛化)处理, 使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面, 便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固, 之后干燥用40度的烘箱. e. 把干燥后的网框取出, 如果用感光乳剂, 用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上, 然后用40度烘箱烘干. 如果用毛细膜片, 用清水湿润网纱表面, 再把毛细膜片放在平面台上, 然后把网版放在毛细膜片上, 印刷面贴毛细膜片, 用胶刮刮去多余的水份, 在用40度烘箱烘干.
f. 曝光: 最好能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.
g. 显影: 用清水冲洗直到图形清晰, 然后在40度的烘箱中烘干.
h. 修膜: 少数有通孔的地方用封网浆点封.
封边: 用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位, 然后在40度烘箱中烘干.
i. 记录: 网版记录, 时间, 版号(详细号码时)网纱型号, 网版的张力.
4.1.2. 网纱的选择:
原则: 选择纱的材料
a. 耐磨性能好.
b. 张力值需稳定, 需能长期承受张力拉力和温度变化.
c. 弹性不需太强, (因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.
d. 由印品线数来选择网纱的目数, 其中一定需考虑出龟纹的问题(图形与网纱出龟纹)大约是网纱的目数(公制)是印品线数(公制)的.0-3.5+15%倍. 15%UV水基墨, -15%可用于溶剂类油墨.
e. 以抗拉申强度, 机械强度好, 耐磨性好耐光性度和对气候的反应不敏感等几个因素考虑, 在我们CD行业, 应选择PET单股聚酯网纱. 一般网纱公司都提供非常详细
的一些数据, 帮助我们更加清楚地了解选择的网纱目数, 丝的尺寸, 网孔尺寸, 开孔面积率, 网布的厚度和理论的过墨量.
4.1.3 网框的选择: 主要以机械强度考虑, 需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择.
4.1.4 张网(拉网):
a. 拉网方式选择: 手工拉网, 机械式拉网, 气动拉网三种形式有三种不同的精度.
1. 手工拉网: 张力不高, 不均匀, 容易破损网布.
2. 机械拉网: 张力值高, 易拉角度的网框, 能多个网框同时拉, 提高效率.
3. 气动拉网: 由多个气动夹头组成, 四边拉网, 在拉网过程中能对网框施加预产力; 使网框版面上五点张力更加均匀. (这都是因为铝框在拉网中受力变形而引起)因CD 印刷网框是平板平钢板材料做成, 相对受力变形很小, 另CD网框都很小尺寸, 所以非常适用机械拉网机.
b.拉网过程控制
i. 张力值的位确定: 根据网纱的特性, 我们选择最高端的张力值来控制.
比如在CD行业, 最好能定张力拉网时在22N/CM 以上.
i. 拉网过程施力(原则)不能超过纱的弹性曲线指数, 造成永久变形. (见图示)
* 15分钟之后可以上胶水粘网, 等胶水固化之后便可退去拉网机的施力.
* CD行业需在拉网之前把网框摆放好角度和位置在托盘上, 在上胶水之前升高放网框的托盘, 让网纱贴在网框的上表面然后才上胶水粘网.
* 角度的选择需相对于原稿分色片挂网的角度来定, 目的是不让龟纹出现.
* 测试张力: 张力应在20N/CM左右.
* 正常工作的网版张力不应小于15N/CM, 精细印刷时要求的张力还应高1-2N/CM.
4.1.5 上感光膜:
感光膜可分两大类形式:
a. 干菲林膜也称毛细感光膜, 分两种:
-间接菲林膜.
-直接菲林膜.
在精细印刷中需选择直接菲林膜.
b. 感光乳剂
c. 比较:
菲林膜: 耐印不够; 分办略高印刷油墨表面平滑, 点形整齐, 印品清晰.
感光乳剂: 耐印好, 分办略低, 印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些, 印品很清晰.
结论: 在CD行业两种膜都能满足要求.
膜的厚度很重要, 直接影响印刷品质和油墨层的厚度, 必须选择适当的厚度. 例如在CD印刷中精细印刷膜厚, 度最好在10-15 micron (微米) μm的直接菲林或涂布感光乳胶, 制成膜的不平整度Rz 需小于5μm.
上感光膜车间: 相对丝印其它工序来讲是要求清洁度最高, 灰尘, 湿度, 温度都需要控制的地方.
如果是采用感光乳剂制版, 除了厚度外, 一定要很好地掌握涂布方法. 最后要使网版的印刷面获得一个非常平滑的平面. (Rz需小于5μm)
因为CD是用UV油墨印刷, 所以薄而坚固耐印为主要的要求. 感光膜在干燥时切记, 干燥温度不要超过40度, 这对光敏剂特别重要.
4.1.6 曝光: 此道工序重要在感光膜吸收光的能量, 决定曝光的好坏, 灯光射在CD网版面上要均匀, 光强度最好是完全一致, 配合上曝光的光能控制, 经过实验, 对不同的感光膜会有一个极对的最佳值, 让曝光效果最好.
a. 灯与网版之间距离: 需大于网版的对角外围尺寸, 如果CD网版是采用四个网版一起曝光, 外围尺寸是随四个网版组合后的最大对角线外围尺寸, 这才能保证光线到网版上的均匀性.
注意灯光与网版之间的距离越大, 所需曝光也会越大.
b. 曝光能量或时间的选择:
感光膜的生产商会给出一个感光时间或光量的基本参数, 以此参数为基淮. 我们分别会进行5次的曝光时间(或光能量), 选择试曝光(或光能量), 基淮的50%、75%、100%、125%、150% 分级曝光, 找出最佳时间或光能量. 如果是第一, 第二级清晰说明曝光已过量, 需再从新计分级曝光. 如果第四, 第五级清晰说明曝光不足也需从新分级曝光直到第三级为最清晰为止.
4.1.7 冲洗(显影)
曝光之后的网版, 用可调水压的水喷嘴枪喷射, 到图形清晰之后, 用吸水器吸除网
版上多余的水份, 使网版不会有斑痕和缩短干燥的时间.
4.2. 丝网印刷要求及印刷控制
4.2.1. 印刷车间的要求:
a. 干净, 尽量少灰尘.
b. 湿度: 55~65% RH +5%
c. 室内温度: 20度+ 2度
4.2.2 印刷机的选择:
a. 稳固的印刷平台
b. 能调整的网距, 刮墨刀的压力, 刮墨刀的速度和有跟综特性的离网角(最好能做到离网角一致)
c. 网框固定支架能X,Y方向微调以便定位和对位.
4.2.3 准确套印的基本要求:
a. 印刷品要基本与原稿(透明的阳图片)尺寸一致. 因为是软版印刷, 图形微量变形是无法避免的. 但一定要使多色印刷每种颜色图形完全套准一致, 每块网版的张力值一定要大于5N/cm.
b. 网版的张力: 一套六色的版六块网版相互间的张力差一定小1N/cm(制版要注意选版配合), 否则网版张力差会使网版在印刷时变形量不一致, 造成套印不准.
c. 刮墨刀的压力: 在多色印刷中一定要同样的刮刀压力, 如果改变刮刀压力, 使每一块网版印刷变形不同, 造成套印不准.
d. 要达到最好印刷效果:
1. 对网版的要求:
I. 网框的稳定性
II. 正确的拉网程序
III.网版的制作方法
2. 各项尺寸变化因素:
I.聚酯基透明阳图片
II.网框材料本身
III.网版中网纱膜片的变化, 图形尺寸变化
3. 套印中影响的因素:
I.刮墨刀压力
II.刮墨刀的速度
III.网距
IV.油墨粘度
V.印刷机质量
VI.室内温湿度控制
4.2.4 加网技术和防止龟纹的产生:
a. 加网角度通常用两种不同方式设定.
在90度轴内加网
在180度轴内加网
b. 不同色调的四色加网的角度
1. 深色调含黑色较多的图像
90o内180o内
黄色0 0
品红 15o 15o
青 75o 75o
黑 45o 135o
2. 以皮肤色和桔色为主色调: 黄+品红为主色调.
90o内 180o内
黄色0 0
品红45o 135o
青 75o 75o
黑 15o 15o
3. 以绿色和青绿色的色调: 黄+青色为主色调
90o内 180o内
黄色 0 0
品红15o 75o
青 45o 135o
黑 75o 15o
c. 丝网的精细度越高, 龟纹越不明显, 例如:
丝网目数/cm 加网线数L/cm
2.50 1.00
3.75 1.00
5.00 1.00
此是网线目数与加网线数的比例
d. 网线角度, 网纱目数和加网线的线数配合选择
例如: 阳胶片的角度和线加网的线数已确定, 那就只有用网纱线的角度去调整来清
除龟纹. 或者用网纱的目数提高来消除龟纹. 如果两种方式都不能很好的消除龟纹, 就只有改变阳胶片加网线的线数(增加1-2线数), 或微微改变阳胶片加网的角度来彻底消除龟纹.
4.2.5 印刷
a. 先确定印刷机自动化程度选择.
1. 手印: 打样, 小批量, 导型物体, 单色, 投资极少.
2. 半自动: 打样, 中, 小批量, 单色到多色, 印刷材料质量.
3. 3/4动: 印刷品适用于自动下料; 中批量印刷, 单色到多色, 投资中.
4. 全自动: 大量印刷, 一般性要求多, 印材适合于自动线调整, 单色到多色印刷, 投资中.
b. 印刷机结构选择(只介绍平网)有两类选择, 平压平, 平压圆.
1. 中, 小量印刷选择平压平, 否则选平压圆.
2. 印刷尺寸变化大(80 g/cm2 ~ 400 g/cm2)可选平压平, 否则选平压圆.
3. 印刷面积大时(超过800x1100mm)选平压平.
c. 印刷油墨的选择
除印刷品要求的特殊油墨外.
1. 选择工厂有干燥设备类型的油墨(风干, 红外线, 紫外线……)
2. 油墨的附着力(adhesion)一定要配合印材的油墨.
3. 选择能实显印刷设计风格的油墨.
4. 选择最经济干燥方式的油墨.
5. 对环境无污染的加油墨.
丝网印刷中颜色再现的基本原理
丝网印刷中颜色再现的基本原理 彩色印刷品不同于单色印刷品的地方就在于颜色再现。原稿上的颜色，是利用光和色之间的关系，被再现在印张上的。 一、颜色分类和特征 色来源于光，光又伴随着色，色与光有着密切的关系。 （一）色光三原色和色光加色法 让一束太阳光射进暗室，通过狭缝照射到三棱镜上，透过三棱镜，再投射到白色的屏幕上，便显示出一条由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫组成的光带，这条光带叫做光谱。如果三棱镜对白光的色散不充分，可以发现红、绿、蓝三种色光各占光谱的1/3。假若做一系列的色光合成实验，发现选择“适当”的红、绿和蓝色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。为了统一色度方面的数据，1931年国际照明委员会规定，红、绿、蓝三原色光的波长分别为：700.2nm，546.1nm，534.8nm （1nm=1×10－7cm）。 若将三原色光，每两种或三种相加，可以得到下面的色光。 红（R）＋绿（G）＝黄（Y） 红（R）＋蓝（B）＝品红（M） 蓝（B）＋绿（G）＝青（C） 红（R）＋绿（G）＋蓝（B）＝白（W） 以上各式表明，色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故称色光的混合为加色法。改变三原色光中任意两种或三种色光的混合比例，可以得到各种不同颜色的色光。光是作用于人眼并引起明亮视觉的电磁辐射，具有能量，色光混合的数量愈多，光能量和值愈大，形成的色光愈明亮。 如果把红、绿、蓝三原色光，分别和青、品红、黄三种色光等量相混合，可以得到白光，即 红光＋青光＝白光 绿光＋品红光＝白光 蓝光＋黄光＝白光 当两种色光相加，得到白光时，这两种色光互为补色光。因此，红光与青光互为补色光，绿光与品红光互为补色光，蓝光与黄光互为补色光。 （二）色料三原色和色料减色法 若将黄、品红、青三种色料，每两种以“适当”的比例混合，又可以得到色光三原色的颜色，即 黄＋品红＝红 黄＋青＝绿 品红＋青＝蓝 改变黄、品红、青三种色料的混合比例，因选择性地吸收和反射色光，便可以获得各种不同的颜色。然而任意两种或两种以上的颜色相混，匀不能获得黄、品红、青，故色料的三原色是黄、品红和青。 从色光补色的关系可知，色料三原色呈现的色相是从白光中，减去某种单色光，得到的另一种色光的效果。从白光中分别减掉（吸收）光的三原色红光、绿光、蓝光，便得到了被减色光的补色光青、品红、黄故把黄称为减蓝、品红称为减绿、青称为减红，即黄、品红、青也可以叫做三减色。 色料的相加（混合）所获得的颜色其明度降低，故称色料的混合为减色法。 色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达。 Y＋M＝W－B－G＝R Y＋C＝W－B－R＝G C＋M＝W－R－G＝B
丝网印刷的原理
第一节丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时再网版一端上倒入油墨，用刮刀在网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定围之，印刷过程中刮刀始终与网版和承印物呈线接触，接触线随着刮刀移动而移动，由于网版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力成为回弹力。由于回弹力的作用，使网版与承印物只呈移动式线接触，而网版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮刀刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程，这就是丝网印刷的基本原理。 第二节丝网印刷中油墨厚度控制考虑因素 1、网版的力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，随着力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。 2、膜层的厚度（决定下墨量）。如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会随水分被挥发，膜层将会边薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。 3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。 4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。 5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。 6、刮刀的刃口（直接影响下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈钝角下墨量则大。 7、刮刀的角度（间接影响墨层厚度）。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，
(完整word版)丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告 实验时间：2015年6月8、15号实验人员：12061133周佳蕊 一、实验目的 1、了解丝网印刷的特点等。 2、掌握丝网印刷的原理、技巧、工艺。 3、利用印刷工艺来延伸设计的内涵，拓宽设计思维能力。 二、实验原理 丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上。印刷时在丝网印刷版式的一头倒入选好的油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承载物上，当刮板以一定角度以及压力刮动油墨时，油墨通过网版空隙转移到承载物上，从而实现图像复制。 三、实验器材 网框、分色片、油墨、刮墨板、印刷承载物、烘箱、感光胶 四、实验工艺流程 1.原稿制作 在选择图案时，要选择线条简单的图案，每种颜色的色块转印到一张透明的分色片上，注意不能透光。 2.材料选择 选择丝网丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。 选择网框，注意清洗时先用感光胶脱膜液在丝网框正反面涂抹一层，放置五到十分钟左右后，用刷子来回刷丝网框正反面，再用洗洁精刷一遍，最后用清水洗干净晾干。这步骤主要是去除上次用丝网框时留下的感光胶以及灰尘。方便此次使用。 3.绷网 将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。 4.涂粘合剂 将丝网和网框紧紧粘合在一起。 5.涂感光胶 将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。注意涂胶不能弄脏网框。 6.干燥 感光胶中的感光剂，只有在干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶产生热交联，显影时图文无法冲开，所以干燥温度在40℃左右。放在干燥器中，等待干燥。 7.晒版 感光原理：晒版底片为阳图正像，晒版时阳图底稿的药膜面与丝网版的印刷面密合，光线透过空白部分使感光胶见光发生交联反应，成为不溶解的硬化层，图文不见光不发生硬化，仍保持可溶性。用水显影后图文就会通透，漏印油墨。 晒版步骤：将黑白原稿的分色片与印版的印刷面相贴，居中放正，用胶带纸固定好。原
丝网印刷原理
丝网印刷培训资料 一) 丝网印刷的印刷基理: 1.1 胶版印刷, 凹版, 凸版印刷, PS版印刷. 属于印刷油墨经过印刷图案的印版, 转移(TRANSFER)到印刷品上. 1.2 丝网印刷: 属于印刷油墨经过印刷图案的印版(丝网网版)漏(LEAKS)到印刷品上. 1.3 数字印刷: a. 属于印刷油墨经过电脑控制的喷头, 喷射(INK JET)到印刷品上. b. 当然也有高精度. 高速度的数字印刷机是电脑控制的喷头将四色油墨喷射(INK JET)到一个专用轮轴上. 然后再将轮轴上图形油墨转移(TRANSFER)到印刷品上. 例如: 以色列产(INDECOL COMPANY PRODUCTION DIGITER PRINTING MACHINE). 二) 丝网印刷的应用: 2.1 以印刷基理我们可以看出由于油墨是经过一个网版漏到印刷品上, 所以从印刷角度上对油墨(印浆)没有什么特别的要求, 只要是浆状能流动便可用于印刷. 所以说丝网印刷除了水和空气不能印刷外, 都可以印刷. 可见它的应用之广泛. 2.2 在各行业中的应用. a. 电子: 1. 印刷电路版. (软性和硬性) 2. 厚膜, 薄膜电路. 3. PDP电显示屏(PLASMA DISPLAY)
液晶显示板 4. 电子另件中表面安装器件I. 电感L II. 电容C III. 电阻R 5. 薄膜开关和电显仪表面版 6. 手机按键 b. 建材: 玻璃, 瓷砖, 内墙砖, 外墙砖 c. 汽车: 仪表板, 标板, 玻璃和各类贴纸 d. 标牌: 贴纸, 金属标牌, 仪器仪表, 商标, 位体标牌. e. 图案: I) 包装-内外各类包装(酒盒, 烟盒, 护肤品盒) II) 广告海报 III) 日用餐具装饰图案 IV) T-SHIRT 三) 丝网印刷设备的基本结构 3.1 以印刷网版分类: a. 平网网版 b. 圆网网版 3.2 圆网网版印刷机
编织袋编织袋丝网印刷的起源与原理
编织袋编织袋丝网印刷术的起源与原理编织袋丝网印刷术的起源： 丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 编织袋丝网印刷基本原理是： 编织袋丝网印刷由五大要素构成：即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。 1、利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。 2、油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。 3、回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。 本文由编织袋厂家提供。
印刷机的工作原理(3D模拟视频)
印刷机的工作原理（3D模拟视频） 印刷机的工作原理（3D模拟视频） 据了解印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。 印刷机的工作原理 印刷机的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。 印刷机的工作原理3D模拟视频 1、丝网印刷机工作原理 以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。 在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。 刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。 2、平网曲面丝网印刷机工作原理 平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。 平同曲面丝印机工作原理：a－滚轮支座b－轴会支座c－镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。 理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。
探索丝网印刷颜色再现的基本原理
探索丝网印刷颜色再现的基本原理 【天意数字快印】彩色印刷品不同于单色印刷品的地方就在于颜色再现。原稿上的颜色，是利用光和色之间的关系，被再现在印张上的。 一、颜色分类和特征 色来源于光，光又伴随着色，色与光有着密切的关系。 （一）色光三原色和色光加色法 让一束太阳光射进暗室，通过狭缝照射到三棱镜上，透过三棱镜，再投射到白色的屏幕上，便显示出一条由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫组成的光带，这条光带叫做光谱。如果三棱镜对白光的色散不充分，可以发现红、绿、蓝三种色光各占光谱的1/3。假若做一系列的色光合成实验，发现选择"适当"的红、绿和蓝色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。为了统一色度方面的数据，1931年国际照明委员会规定，红、绿、蓝三原色光的波长分别为：700.2nm,546.1nm,534.8nm(1nm=1×10－7cm)。
图1 若将三原色光，每两种或三种相加，可以得到下面的色光。 红（R）＋绿（G）＝黄（Y） 红（R）＋蓝（B）＝品红（M） 蓝（B）＋绿（G）＝青（C） 红（R）＋绿（G）＋蓝（B）＝白（W） 以上各式表明，色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故称色光的混合为加色法。改变三原色光中任意两种或三种色光的混合比例，可以得到各种不同颜色的色光。光是作用于人眼并引起明亮视觉的电磁辐射，具有能量，色光混合的数量愈多，光能量和值愈大，形成的色光愈明亮。 如果把红、绿、蓝三原色光，分别和青、品红、黄三种色光等量相混合，可以得到白光，即 红光＋青光＝白光 绿光＋品红光＝白光 蓝光＋黄光＝白光 当两种色光相加，得到白光时，这两种色光互为补色光。因此，红光与青光互为补色光，绿光与品红光互为补色光，蓝光与黄光互为补色光。 （二）色料三原色和色料减色法 若将黄、品红、青三种色料，每两种以"适当"的比例混合，又可以得到色光三原色的颜色，即 黄＋品红＝红
服装丝网印刷基本原理.
服装丝网印刷基本原理 昊庭印花https://www.360docs.net/doc/5112849807.html,/ 通过丝网制版的特有技术,结合感光胶的感光曝光特性,使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态,无图案部分则处于封闭状态。在印刷时,由于丝印胶刮的刮印作用,让印花涂料色浆通过丝印网孔顺利渗透入布料表面,使印花材料印在衣服上,从而完成印刷工序。由于市场因素,将导致面料颜色与面料品种的多样性,鉴于此,我就如何针对各类客户要求,初略谈谈应对法,以方便客户参考: (1水浆印T恤:仅适用于白色或浅色文化衫印花或其它服装印花,只要印花涂料配比合理,可以做到手感柔软,色牢度高!但有时,也会有一些无可避免的缺点存在,由于水浆的主要成分是水调制,水,又是一种无色透明液体,不太可能覆盖住颜色较深的布料,所以很难在深色面料上做印刷。 (2胶浆印T恤:用于颜色较深的文化衫印花或其它服装印花,在选用印花材料时,尽量选择高弹拉架胶浆印刷,其目的是增加印花部位牢度与弹力,使之拉伸后,印花图案部位不易开裂。 缺点:此类印花材料,由于其自身的树脂成份因素,决定了它不可能有水浆印花那么柔软的手感。 优点:可以在深色面料上表达出你想要的任何一款彩色图案,而且可以做到立体感超强,尤其在印刷卡通图案方面,可以做到动感十足。 补充:在胶浆里面适当调制一些发泡材料,待充分搅拌均匀后,还可以做立体发泡效果与仿植绒雪花效果呢! (3热固油墨印T恤:热固油墨印花,其材料非常细腻而富有弹力,此油墨树脂颗粒直径比较细微,印后弹力佳,效果一般比市面上的胶浆略好,色彩还原度较高,而且手感方面也较胶浆柔软。缺点是成本要比胶浆印花略高,所以一般仅适用于高要求大品牌高端服装印花,以及诸如彩色网点人物印花。
电池片丝网印刷技术
电池片丝网印刷技术 1 引言 随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。 2 硅太阳能电池的生产工序 太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差， 这就形成了电源，见图1。
图1 太阳能电池原理示意 图2 太阳能电池生产主要工序 图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技术指标。 3 工序对印刷电极的要求 3.1 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。 图3 电池片背银及背铝印刷示意图 3.2 背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 3.3 正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm：
印刷基础知识培训资料
印刷基础知识培训资料 一、丝网印刷的构成及基本原理 1．丝网印刷由五大要素构成：油墨、承印物、刮印刮板、丝网印版以及印刷台。 2．丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。 二、油墨知识 1．丝印油墨的作用是：通过丝网漏印后，在承印物表面构成由印刷料组成的图文 2．油墨的分类：水溶剂型油墨、溶剂型油墨、紫外光固化（UV）油墨 3．油墨的品牌：德国玛莱宝、宝龙、彩丽；日本精工、帝国、十条；法国杜比、威之宝；英国阿波罗、高氏；美国丽色达、意大利万玲珑及其它国内知名品牌 4．溶剂油墨分哪两类：单组份、双组分 5．溶剂油墨由哪四个部分组成：树脂、溶剂、色料、填充料（或助剂）四大部分组成 6.油墨的组成成分的作用：
1）树脂的作用：树脂是形成墨膜决定油墨性能的重要因素，只有选择具有与承印物材质相同的树脂组成的油墨，油墨才有可能牢固地附着在承印物上 2）溶剂的作用: 1.溶解树脂2.分散颜料3.调节粘度4.调节干燥速度5.对承印物的溶解渗透，增加附着力 3）色料的作用：赋予油墨的色彩，油墨的遮盖性、耐候性；颜料颗粒的大小决定了油墨的细度。颜料分为有机颜料和无机颜料 4）填充料（或助剂）的作用：提高油墨的物理性能，改善油墨的印刷适性，提高印刷效果；常见的有：消泡剂、稀释剂、慢干膏，消光剂，增稠剂。 7.溶剂油墨的特点： 1）溶剂含量大，靠溶剂挥发固化，形成墨膜。 2）处理简单，不需要特殊的设备 8.溶剂油墨的使用规则： 1）根据承印物材质的不同，选择合适的油墨。 2）开罐使用前必须彻底搅拌充分。 3）选用专用溶剂，将油墨调整到合适的黏度。 4）选用专用助剂，调整油墨的印刷适性。 5）根据印刷环境的不同，选用不同干燥速度的溶剂。 6）双组份油墨的调配比例一定要正确，且当天配当天用。 三、承印物知识
丝网印刷综合实验报告
《包装印刷》综合实验报告 一、实验名称 包装印刷技术综合实验 二、实验目的和要求 学习了四大印刷技术与工艺后，还须进行常用包装产品的印刷设计与制作实践。通过综合实验加深对包装印刷的理解，获得包装印刷设计与制作方面的工艺知识。本实验即是选择适当的产品进行包装设计，用激光照排机输出菲林片，显影处理后得到制版软片、用晒版机晒制印版（PS版、丝网版）、印刷或打样、印刷参数设置等，并通过出片、晒版与印刷检测网点扩大与转移的成型特性。要求设计者经过认真构思，设计和制作实样，并听取用户意见做进一步修改。 要求学生通过实践，制作出合格而有销售魅力的产品包装包装设计。应该做到： ①产品的包装设计适合于内装物的形态和规格，装潢设计具有促销功能； ②产品的包装设计能够在后工序中顺利完成，确保在出片、制版、印刷中不出现明显的丢失、堵版或网点变形等故障； ③产品的包装设计能与所选择的印刷工艺相协调，符合平版印刷与丝网印刷的特点要求；兼有制作方便，工艺简单的优点； ④符合对本产品的包装设计的特别要求（指出片、制版、印刷、打样等），确认设计制作的实样符合以上基本要求后，进入生产过程（印刷或打样）。三、实验项目 实验1 某品牌产品包装图文设计 1.1 训练目的 本实验的主要目的是培养学生掌握印刷包装图文设计的原理与方法, 综合运用文字设计、图像设计、图文处理、版式设计的基本理论和基本知识，运用PHOTOSHOP、CORELDRAW、PAGEMAKER等相关软件进行包装图文的设计。使学生熟悉和掌握包装设计的构思及其表现方法。 1.2 训练原理 综合运用所学的文字设计、图像设计、图文处理、版式设计的基本原理进行产品包装的图文设计。 1.3 训练仪器 硬件：PC机：P4 2.0，80G硬盘，256M内存； 软件：Photoshop6.0、CorelDRAW12、PageMaker6.5C； 仪器：94E激光照排机，HQ-4322PF菲林片冲片机。 1.4 训练所需时间
丝网印刷操作规程完整
丝网印刷及烧结工艺操作规程 一、工作目的 1，丝网印刷工作目的 在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池的连接),从而把电池产生的电流导出来。 2，烧结工作目的 是通过烧结的方法，使前面丝网印刷工序印刷在电池的电极与电池形成良好的欧姆接触, 从而提高电池输出功率的能力。 二、工艺原理 2.1 丝网印刷工作原理： 是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。太阳电池通常使用的是不锈钢丝网制作而成。将硅片直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到硅片上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在硅片上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上就是利用浆料渗透过印版进行印刷 的。 图1丝网印刷原理图
图2太阳能制造中电池片印刷原理图 2.2 烧结工作原理 干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。 图3烧结原理图 三、工艺操作步骤 ①确定抽风、冷却水、电、气运行正常； ②按设备操作规程开机； ③检查各道工序工艺参数，只有达到工艺要求才能投片生产； ④将待印刷电池片放入上料盒，推到上料抓手下方（注：只有正电极工序有此 步骤其他工序则跳过此步）； ⑤将搅拌好的对应工序浆料加到网版上，开机进行印刷； ⑥印刷完毕后进行检测分档，将电池片分类包装入库，重复④、⑤、⑥条，直 到生产完成； ⑦若长时间停用，则取下浆料，将网版擦拭干净然后按设备操作规程关机，并 关闭气源、冷却水、设备电源。
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下： 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成
纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。 3.网框的选择 目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。 4.绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。 5.选择感光胶 目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。 6.晒版 选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而后干燥，
太阳能丝网印刷烧结原理 介绍
太阳能丝网印刷烧结原理介绍 一、丝网印刷的定义 利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部分施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其他部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料清刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。二、丝网印刷的五个要素 丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。 三、刮刀 刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在10～15N/cm之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。
四、刮刀和回墨刀的拆装 1．刮刀、回墨刀和螺丝 2.刮刀螺丝向外（面向自己） 3.将刮刀的孔对准刮刀轴，平行方向推入。 4.装上螺丝时，注意垫片方向。 5.将刮刀固定螺丝锁上 6.将回墨刀固定螺丝先锁至一半 7.将回墨刀开口朝右方向装上 8.将螺丝向右锁上
五、丝网印刷——浆料 浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组分决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。 有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添加剂等等。它调节了浆料的流变性，固体粒子的浸润性，金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变性，决定了印刷质量的优劣。 六、丝网印刷——网版 网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱上的乳胶装在网框架组成。网版图样设计开孔处则将乳胶去除，刮刀刷过网纱时可将施放在网版上的浆料透过图样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚
印刷机的工作原理
印刷小常识之四：印刷机的工作原理 1.平网平面丝网印刷机工作原理。 ①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。 在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。 ③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。 ③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。 在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。 刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。 2．平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。 干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。 平同曲面丝印机工作原理 a－滚轮支座 b－轴会支座 c－镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。 理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。 圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。 在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。 在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
丝网印刷的简介
丝网印刷简介 1．什么叫丝网印刷? 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易、适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。 2．丝网印刷的原理是什么? 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印
版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 3．丝网印刷的特点优势 ①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。 ②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达
丝网印刷概念、基本原理及特点详细解析
一：什么叫丝网印刷？ 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等. 二：丝网印刷的原理是什么? 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 三：丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？ 丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个： ①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。 ②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。 ③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于
电池片丝网印刷技术经验
电池片丝网印刷技术经验 Final revision on November 26, 2020
电池片丝网印刷技术 1引言 随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能 的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。 2硅太阳能电池的生产工序 太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型 区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图1。 图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影 响电池片的技术指标。 3工序对印刷电极的要求 3.1背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。 3.2背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 3.3正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度 约O.10～0.12mm： 4印刷原理