钢球跌落冲击试验记录
佛山市顺德区捷永电器实业有限公司
钢球跌落冲击试验记录
表格编号：JYQR-QC-15 条件：钢球直径51mm，重0.54Kg，垂直高度387mm。
判定标准：无裂纹、龟裂、破碎。
机械设计试验报告2(附答案)
实验二、机械设计课程减速器拆装实验报告减速器名称班级日期 同组实验者姓名
回答下列问题 减速器拆装步骤及各步骤中应考虑的问题 一、观察外形及外部结构 1．起吊装置，定位销、起盖螺钉、油标、油塞各起什么作用？布置在什么位置？ 答： 定位销：为安装方便，箱座和箱盖用圆锥定位销定位并用螺栓连接固紧 起盖螺钉：为了便于揭开箱盖，常在箱盖凸缘上装有起盖螺钉 起吊装置：为了便于吊运，在箱体上设置有起吊装置箱盖上的起吊孔用于提升箱盖箱座上的吊钩用于提升整个减速器 油标：为了便于检查箱内油面高低，箱座上设有油标 油塞：拔下即可注油，拧上是为了防止杂质进入该油箱，常在箱体顶部位置设置油塞 2．箱体、箱盖上为什么要设计筋板？筋板的作用是什么，如何布置？ 答： 原因：为保证壳体的强度、刚度，减小壳体的厚度。 作用：增大减速机壳体刚度。 布置：一般是在两轴安装轴承的上下对称位置分别布置较好。 3．轴承座两侧联接螺栓应如何布置，支承螺栓的凸台高度及空间尺寸应如何确定？ 答： 轴承旁凸台高度h 由低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准。取50mm 轴承旁连接螺栓的距离S 以Md1螺栓和Md3螺钉互不干涉为准尽量靠近一般取S=D。 4．铸造成型的箱体最小壁厚是多少？如何减轻其重量及表面加工面积？ 答： 大约10mm左右。减轻重量主要是减少厚度，做加强筋来满足。 5．箱盖上为什么要设置铭牌？其目的是什么？铭牌中有什么内容？ 答： 为了显示型号，基本参数，外国的产品还包含序列号，给厂家提供序列号，可以查到出厂时的所有参数，方便使用维护，比如用了几年，你要买备件或备机，提供名牌信息。 二、拆卸观察孔盖 1．观察孔起什么作用？应布置在什么位置及设计多大才是适宜的？ 答： 为了检查齿轮与齿轮（或涡轮与蜗杆）的啮合情况、润滑状况、接触斑点、齿侧间隙、齿轮损坏情况，并向减速器箱体内注入润滑油。 应设置在箱盖顶部的适当位置：孔的尺寸大小以便于观察传动件啮合的位置为宜，并允许手伸入箱体内检查齿面磨损情况。
常温下材料的冲击试验
实验三、常温下材料的冲击试验 一、实验目的 1、了解冲击实验原理和冲击实验机的主要结构 2、掌握金属材料常温下冲击韧度的测量方法 3、了解脆性材料和塑性材料冲击断裂断口宏观形貌特征。 二、实验原理 金属构件在实际工程应用中，不仅承受静载荷作用，有时还要在短时间内承受突然施加的载荷的作用，即受到冲击载荷的作用。材料受冲击载荷时的力学性能与静载荷时显著不同。为了评定材料承受冲击载荷的能力，揭示材料在冲击载荷下的力学行为，需要进行冲击实验 冲击实验是把要实验的材料制成规定形状和尺寸的试样，在冲击实验机上一次冲断，根据冲断试样所消耗的功或试样断口形貌特点，得到材料的冲击韧度和冲击吸收功。这些冲击性能指标对材料的韧脆程度及冶金质量、内部缺陷等情况非常敏感，因此可用冲击实验来评定材料的韧脆程度并检查材料的冶金质量和热加工产品质量。 实验室普遍采用的冲击实验为一次摆锤冲击实验。如图所示。实验时将材料制成带缺口 的标准试样，如图所示。试样水平放在实验机支座上，缺口位于冲击相背方向。然后将具有一定质量G 的摆锤举至一定高度H ，使其具有一定的势能GH 1。释放摆锤冲断试样摆锤的剩余能量为GH 2，则摆锤冲断试样失去的能量为GH 1- GH 2，此即为试样变形和断裂所吸收的功，称为冲击功，用A k 表示，单位为J ，用试样断口处单位面积上所消耗的冲击吸收功大小来衡量材料的冲击韧度，即 αK =Ak/F=G （H 1-H 2）/F 本实验分别以低碳钢和铸铁为原料制成缺口冲击试样，测定其在相同冲击能量下的冲击韧度的大小，从而评定这两种材料的韧脆程度并区别其断口宏观形貌。 三、冲击试样尺寸 按照国家标准GB /T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为m m 55m m 10m m 10??并开有mm 2或mm 5深的U 形缺口的冲击试样（图1-8）以及 45张角mm 2深的V 形缺口冲击试样（图1-9）。 夏比U 形冲击试样 （a ）深度为mm 2；（b ）深度为mm 5
冲击试验设备
冲击试验设备 冲击试验设备性能说明： 冲击试验设备主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检测，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。 1.本机为微机屏显式全自动冲击试验机，可实现扬摆→送料→定位→冲击→二次 扬摆等一体化操作，操作简便，工作效率高，测量精度高。特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。 2.试验机主机为分体式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型。 3.冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便。 4.试样简支梁式支承，试样端面定位。 5.主机装有安全防护销，并配备了安全防护网。 6.验机按国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》、GB/T229-2007《金属夏 比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。 冲击试验设备测控部分说明： 1)联想品牌电脑（17吋液晶，1G内存，160G硬盘） 2)惠普激光打印机 3)Windows操作系统为工作平台，屏幕显示，鼠标操作。 4)软件支持多个摆锤。 5)记录冲击强度，冲击能量等.也可计算最大最小平均值和标准偏差。 6)实验数据自动处理，自动测量摆动周期 7)系统参数全部开放，用户级操作者全方位掌握系统核心。
8)具备完美的数据分析功能，适合于用户进行各类复杂的数据分析。 9)具备完整的文件操作系统。、试验报告文件、试样文件等。 10)以ASC码的形式存贮试验数据，可用任何通用商业报表、字处理软件对试验 数据进行用户方再处理 11)单台计算机通过配置AD、I/O等卡板，可满足多台试验机的测控需要。 12)在线提示，使您的工作得心应手。 13)支持各类商业通用打印机。 14)出厂设置可以文件形式存贮，便于恢复。 15)系统升级简易。 16)测控系统界面显示 主窗口（如图）是软件操作控制中心。主管试验结果管理. 测试软件能实时虚拟数码管显示，监控能量值和角度值，并实时保持一次打击或空摆的冲击能量 主窗口 结果窗口
大学物理碰撞打靶实验报告
碰撞打靶实验 物体间的碰撞是自然界中普遍存在的的现象，从宏观物体的一体碰撞到微观物体的粒子碰撞都是物理学中极其重要的研究课题。 本实验通过两个体的碰撞、碰撞前的单摆运动以及碰撞后的平抛运动，应用已学到的力学定律去解决打靶的实际问题，从而更深入地了解力学原理，并提高分析问题、解决问题的能力。 一．实验原理 1. 碰撞：指两运动物体相互接触时，运动状态发生迅速变化的现象。"正碰"是指两碰撞物体的速度都沿着它们质心连线方向的碰撞；其他碰撞则为"斜碰"。 2. 碰撞时的动量守恒：两物体碰撞前后的总动量不变。 3. 平抛运动：将物体用一定的初速度v 0沿水平方向抛出，在不计空气阻力的情况下，物体所作的运动称平抛运动，运动学方程为t v x 0=，2 21gt y =（式t 中是从抛出开始计算的时间，x 是物体在时间t 内水平方向的移动距离，y 是物体在该时间内竖直下落的距离，ｇ是重力加速度） 4. 在重力场中，质量为ｍ的物体在被提高距离ｈ后，其势能增加了mgh E p =? 5. 质量为m 的物体以速度v 运动时，其动能为2 21mv E k = 6. 机械能的转化和守恒定律：任何物体系统在势能和动能相互转化过程中，若合外力对该物体系统所做的功为零，内力都是保守力（无耗散力），则物体系统的总机械能（即势能和动能的总和）保持恒定不变。 7. 弹性碰撞：在碰撞过程中没有机械能损失的碰撞。 8. 非弹性碰撞：碰撞过程中的机械能不守恒，其中一部分转化为非机械能（如热能）。 二．实验仪器 碰撞打靶实验仪如图1所示，它由导轨、单摆、升降架（上有小电磁铁，可控断通）、被撞小球及载球支柱，靶盒等组成。载球立柱上端为锥形平头状，减小钢球与支柱接触面积，在小钢球受击运动时，减少摩擦力做功。支柱具有弱磁性，以保证小钢球质心沿着支柱中心位置。
落球冲击试验机
落球冲击试验机 型号：HK-LQT 一、落球冲击试验机用途： 本机适用于镜片、塑胶、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料冲击之坚牢度,采用直流电磁控制方式，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被吸上，按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球将作自由落体试验，精准冲击试件表面;跌落高度可作上下调整，并附有高度标尺，可得知部品跌落高度。 二、落球冲击测试仪技术参数： 1.钢球重量: 32g.64g. 90 g.110 g.132 g (标准配置),如需其它重量可指定 2..跌落高度: 20~1800mm/1500mm 3.跌落高度标尺: 最小指示1cm 4.机台尺寸: 500 x 500 x 2100mm 5.机台重量: 63kg 6.工作电压:,220V,0.5A 7.主电路熔断体：1A 三、落球冲击仪附件: 1钢球64g 112g 198g 225g共4颗 2材料固定夹具:1个 3电源线:1条 一、用途： 本机适用于镜片、塑胶、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料冲击之坚牢度,采用直流电磁控制方式，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被吸上，通过红外线描准装置准确对位；按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球将作自由落体试验，精准冲击试件表面;跌落高度可作上下调整，并附有高度标尺，可得知部品跌落高度。 二、技术参数： 钢球重量32g.64g. 90 g.110 g.132 g ,如需其他重量可选配或指定 跌落高度20~1500mm 跌落高度标尺最小指示1cm 机台尺寸500 x 500 x 1800mm 机台重量43kg 工作电压220V,50HZ 100W 电磁铁中空红外定位在顶端,正对空轴心，红外线自动对点 三、主要配置: 项目品名规格产地及品牌 1控制器液晶屏显示HP 2电磁铁订制 3继电器施耐德 4电源24V 5箱体电喷烤漆深圳 6钢球32g 53g 225g
机械冲击试验
机械冲击试验 机械冲击技术描述 机械冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。 掌握情况 我司可按GB/T2423.5—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验EA：冲击试验方法、GJB 150.18A-2009军用装备实验室环境试验方法冲击试验进行机械冲击（含半正弦波冲击、后峰锯齿波冲击、方波冲击、冲击响应谱，舰船产品摆锤冲击、跌落试验）最大负载：1000kg、最大加速度：30000g. 用途 本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种外力冲撞或作用时的环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境冲击的能力。 设备技术参数Technical Specifications 冲击机性能指标: 载荷:≤200kg 台面尺寸:800 mm×650 mm 2 半正弦波:(50-300000)m/s 2 后峰锯齿波:(150-1000)m/s ; 2 梯形波:(150-1000)m/s ; 脉冲持续时间:0.05ms~30ms Load: ≤200kg Working table dimension:800mm×650mm 2Halfsine wave Acceleration:(50-300000)m/s 2 Sawtooth Acceleration:(150-1000)m/s 2 Trapezoidal wave:(150-1000)m/s Pulse duration: 0.05ms~30ms
冲击台载荷：≤200 Kg 台面尺寸(mm)：400×400 峰值加速度：≤30000g 脉宽：≤18 ms Load：≤200kg Working table dimension(mm):400×400 Peak acceleration：≤30000g Duration：≤18 ms 碰撞台最大载荷：200 kg 台面尺寸(mm)：800×650 峰值加速度：≤600g Load ：≤200kg Working Table Dimension(mm)：800×650 Acceleration：≤600g 跌落台最大载荷：200kg 倾斜角度：10°±1° 台面尺寸(mm)：1100×1100 冲击面板尺寸(mm)：1300×1300 冲击速度范围：≤3.87m/s Load：≤200kg Inclination Angle：10°±1° Carriage Table(mm)：1100×1100 Working Table Dimension(mm)：1300×1300 Impact velocity：≤3.87m/s 斜面冲击台性能指标 最大载荷:100kg 2 峰值加速度: (5~1000) m/s 脉冲波形:半正弦波 脉冲持续时间:18ms~6ms 脉冲重复频率: (20~80)次/分 脉冲形式:自由跌落 工作台面尺寸:500mm×700 mm Technical Specification Load: ≤100kg 2 Acceleration: (5~1000 )m/s Pulse shape: Half-sine Pulse duration:18ms~6ms Shock frequency: (20~80) times per minute Shock type: Free fall Working table dimension: 500mm×700 mm 公司介绍： 广州广电计量检测股份有限公司（GRGT）定位行业高端，引领行业先锋，历经近50年的发展，目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细的一流的计量检测专业机构。 GRGT是原国家信息产业部军工电子602计量测试站，通过国家实验室（CNAS）、国防实验室（DILAC）和总装军用实验室认可，并通过中国计量认证（CMA），是中国CB实验室，建立企业计量最高标准80多项，通过CNAS、DILAC认可项目591项。同时，获
夏比冲击试验
冲击试验 一、金属夏比冲击试验 金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。 韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（夏比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。 夏比冲击试验的主要用途如下： （1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。 （2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。 （3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。 用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。 按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V 型和U型两种冲击试验。现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验
材料的冲击试验实验报告
材料的冲击试验 实验内容及目的 1、测定低碳钢、铸铁和中碳钢的冲击性能指标；冲击韧度a k 2、比较低碳钢与铸铁的冲击性能指标和破坏情况 3、掌握冲击实验方法及冲击试验机的使用 实验材料和设备 低碳钢、中碳钢、铸铁、冲击试验机、游标卡尺 试样的制备 按照国家标准GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为并开有或深的形缺口的冲击试样（图1）以及张角深的形缺口冲击试样（图2）。如不能制成标准试样，则可采用宽度为或等小尺寸试样，其它尺寸与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。冲击试样的底部应光滑，试样的公差、表面粗糙度等加工技术要求参见国家标准GB/T229—1994。 （a）（b）图1 夏比U形冲击试样 （a）深度为mm 2；（ b）深度为mm 5 图2 夏比V形冲击试样
实验原理 实验室将试样放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向，并使缺口位于支座中间，然后将具有一定重量的摆锤举至一定的高度H1，使其获得一定的位能mgH1，释放摆锤冲断试样，摆锤的剩余能量为mgH2，则摆锤冲断试样失去的势能为mgH1-mgH2。如果忽略空气阻力等各种能量损失，则冲断试样所消耗的能量（即试样的冲击吸收功）为: A k=mg(H1-H2)。 A k的具体数值可直接从冲击试验机的表盘上读出，其单位为J，将冲击吸收功A k除以试样缺口底部的横截面积SN（cm2），即可得到试样的冲击韧性值a k。 （a）(b) 图3 冲击实验的原理图 （a）冲击试验机的结构图（b）冲击试样与支座的安放图 实验过程 1、了解冲击试验机的操作规程和注意事项。 2、测量试样的尺寸 3、按“取摆”按钮，摆锤抬起到最高处，并销住摆锤，同时将试样安放好 4、按“退销”按钮，安全销撤掉。 5、按“冲击”按钮，摆锤下落冲击试样。 6、记录冲断试样所需要的能量，取出被冲断的试样。 实验数据的记录与计算 （1）数据记录与结果
常温冲击试验
实验四、常温下材料的冲击试验 一、实验目的 1、了解冲击实验原理和冲击实验机的主要结构 2、掌握金属材料常温下冲击韧度的测量方法 3、了解脆性材料和塑性材料冲击断裂断口宏观形貌特征。 二、实验原理 金属构件在实际工程应用中，不仅承受静载荷作用，有时还要在短时间内承受突然施加的载荷的作用，即受到冲击载荷的作用。材料受冲击载荷时的力学性能与静载荷时显著不同。为了评定材料承受冲击载荷的能力，揭示材料在冲击载荷下的力学行为，需要进行冲击实验 冲击实验是把要实验的材料制成规定形状和尺寸的试样，在冲击实验机上一次冲断，根据冲断试样所消耗的功或试样断口形貌特点，得到材料的冲击韧度和冲击吸收功。这些冲击性能指标对材料的韧脆程度及冶金质量、内部缺陷等情况非常敏感，因此可用冲击实验来评定材料的韧脆程度并检查材料的冶金质量和热加工产品质量。 实验室普遍采用的冲击实验为一次摆锤冲击实验。如图所示。实验时将材料制成带缺口 的标准试样，如图所示。试样水平放在实验机支座上，缺口位于冲击相背方向。然后将具有一定质量G 的摆锤举至一定高度H ，使其具有一定的势能GH 1。释放摆锤冲断试样摆锤的剩余能量为GH 2，则摆锤冲断试样失去的能量为GH 1- GH 2，此即为试样变形和断裂所吸收的功，称为冲击功，用A k 表示，单位为J ，用试样断口处单位面积上所消耗的冲击吸收功大小来衡量材料的冲击韧度，即 αK =Ak/F=G （H 1-H 2）/F 本实验分别以低碳钢和铸铁为原料制成缺口冲击试样，测定其在相同冲击能量下的冲击韧度的大小，从而评定这两种材料的韧脆程度并区别其断口宏观形貌。 三、冲击试样尺寸 按照国家标准GB /T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为 mm 55mm 10mm 10??并开有mm 2或mm 5深的U 形缺口的冲击试样（图1-8）以及 45张角mm 2深的V 形缺口冲击试样（图1-9）。 夏比U 形冲击试样 （a ）深度为mm 2；（b ）深度为mm 5
冲击试验台性能指标及技术原理
冲击试验台性能指标及技术原理 1、技术指标 冲击试验台用于实验室模拟产品在实际使用中，需要承受的冲击破坏的能力，以此来评定产品结构的抗冲击能力，并通过试验数据，优化产品结构强度。使用环境应无腐蚀性介质及强烈振动源，环境温度为5～30℃，相对湿度不超过85%（25℃时,不结露），电源电压变化不超过±10%。 由于台体采用了减震器，一般在小能量情况下，可以不设置专用基础，用地脚螺钉紧固在坚固地面上即可。台体安装应保证水平位置，水平度不应超过1/1000。 台体安装完成后，将机械台体与电气箱用专用电缆连接，将个人电脑和电气箱用专用电缆连接，接通电源，接通油源。接通传感器。 2、冲击波形功率谱 具有测量量程设置功能，有效提高信号分辨率； 自动增益调整，FIR数字无级滤波； 具有冲击波形自动参数测量功能，可以自动显示冲击加速度峰值，脉冲宽度及速度变化量等参数； 具有单次采集和连续采集功能； 具有历史纪录显示，存储，最大值最小值统计功能； 提供数据库管理功能，实现采集参数的自动保存和加载； 测量数据保存和复现； 采集的数据能形成试验报告、word文档，方便用户打印冲击曲线和后期文档制作；
提供GJB150、GJB360A、GB2423、GJB548A、GJB1217、MIL-STD-810F等标准容差带； 提供冲击波形功率谱、响应谱分析功能（选项） 3、脉冲波形发生器 冲击台设计了减震装置，由底座、气囊和阻尼器组成，用于减小冲击时试验台作用在地基上的冲击力。测试件安装在工作台上，工作台由四根安装在底座上的滑动导轨导向，可以上下运动。两气缸通过安装在工作台上的支架和工作台连接，当气缸充气时，活塞杆伸出，活塞杆带动工作台提升运动。冲击时，气缸充气，工作台提升，当提升到设定高度时，气缸快速放气，工作台自由跌落，工作台底面撞击波形发生器，完成一次冲击过程。从以上的冲击过程可以看出，调节工作台的跌落高度，可以得到不同的冲击初始速度，从而可得到不同的冲击过载值；而改变波形发生器的刚度，可以得到不同的脉冲宽度值，两者协调配合，可
冲击试验
《钢材质量检验》单元教学设计一、教案头
二、教学过程设计
三、讲义 1.材料的韧性 韧性是指金属材料受冲击力的作用下，抵抗破坏的能力。 大部分金属在使用过程中，不仅受到静态力的作用，还受到快速形成的冲击力的作用。例如，火车车轮对铁轨的冲击，海水对轮船的冲击，压力容器受到的冲击。由于冲击力加载的速度非常快，金属受冲击时，应力分布和变形不均匀，极易发生断裂。因此，对承受冲击力的零件或工具来说，仅有强度指标是不够的，还要有足够的抵抗冲击负荷的能力，即韧性。 金属材料冲击韧性的评价采用冲击试验来完成。我国1994年颁布了金属韧性的测试标准 GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。 2.冲击试验 （1）冲击试验原理 将标准试样置于冲击试验机的支座上，然后释放具有一定重力势能的重锤，重锤在下降过程中的快速冲击力作用下，将试样一次性冲断。测试试样在折断过程中的吸收功A k（能量差值）。 冲击功A k的测定原理是能量守恒原理，即摆锤在最高处静止时有一定的重力势能，将试样冲断后继续向前上升到最大位置处有一定的重力势能，二者的能量差即为试样在折断过程中的吸收功A k。冲击功可在试验机表盘上直接读出。 通常，金属的冲击功A k数值越大，其抵抗冲击破坏的能力就越强。有时候为了便于比较，不仅要测试试样的冲击功A k，还要将冲击功换算成冲击韧性。冲击韧性规定为单位面积上所受到的冲击力，即：a k = A k/S0 式中 A k——冲击功； S0——试样在冲击缺口处的横截面积。
（2）冲击试样 冲击功A k的大小受试样形状的影响较大。GB/T229—1994中规定可以采用以下两种缺口试样，即U型缺口试样和V型缺口试样。样坯切取应参照GB2975标准中的规定，式样的加工制造应符合下表中的规定。 3. 冲击试验注意事项 （1）室温冲击试验应在23士5℃下进行,有温度要求的试验应在规定温度士2℃下进行。 （2）试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。打击速度：5.0～5.5m/s。 （3）试验前应检查摆锤空打时被动指针回零差不超过最小分度值的四分之一。 （4）试样应紧贴支座放置，缺口对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。 （5）数值修约：至少保留2位有效数字，大于100J的取3位。 4.冲击功和冲击试验在工程上的应用 作为韧性指标，为设计的选材和研制新型材料提供理论依据；检查和控制冶金产品的质量；监
冲击试验--检测在线
检测在线--冲击试验 冲击试验 冲击试验是一种将带缺口的试样在特定的试验机上用一简单摆锤打断的动态试验。 所测实验值可以是吸收能量、剪切断裂百分数、相对切口的侧膨胀率或是它们的组合。 冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。 冲击试验的应用 1.冲击试验设备简单，试样加工容易，试验时间短等优点，易于其他测试试验配合。 2.冲击试验对缺口非常敏感，可以用来评定金属的缺口敏感性。 3.冲击试验可以测定钢材时效前后冲击功，来判定刚材的时效敏感性。 4.冲击试验可以测试钢材韧脆转变势及转变温度。为防止金属构件的冷脆、蓝脆及重结晶脆性，提供一种经验性判断。 测试使用仪器有 和 冲击试验适用范围 1、选材及新材料研制 2、冶金产品检查控制 3、工艺质量监督 4、各种条件下韧性评定 5、冶金产品交货重要指标之一 很多机器零件在工作时要受到冲击载荷（冲击力）的作用，比如说冲床、锻锤、凿岩机、铆钉枪等都是在冲击载荷下工作的，日常生活中也很常见，比如汽车在启动、刹车以及速度突然改变的情况下都要受到冲击。另一方面国家需要对某些特殊设备进行强检比如：压力锅炉、压力容器等，必须要用到冲击试验机，另外也用到万能试验机和硬度计。
冲击试验方法 1、规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验； 2、2、冲击普试验方法； 3、3、规定试验机试验方法。 前两种属于无损检测，后一种属于破坏性检测。我们经常使用的就是第三种试验方法，而它采用的就是我们的冲击试验机。 检测在线联合国内外1500家实验室和研究机构，为客户提供产品检测认证服务,服务涉及所有产品行业：金属、高分子、食品、玩具、纺织、建材、矿产、家用电器、工业机械、交通工具…… 真正的一站式服务，满足您的各方面检测需求！ 检测在线理念: 专业:提供最专业的服务 便捷:真正一站式服务 贴心:为客户提供一切可用信息 可靠:用心服务,以诚为本 共赢:与客户共成长 详情请见百度检测在线网址：https://www.360docs.net/doc/5310039389.html,/category/12.html
落球冲击性操作试验规定
有限公司 JF-SOP-009落球冲击试验操作规定 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布
落球冲击试验操作规定 一.抗冲击性试验（钢化玻璃） 1．试样为与制品同厚度，同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（-0mm,+5mm）×610mm（-0mm,+5mm）的平面钢化 玻璃。 2．使用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下，冲击点应在距试样中心25mm 的范围内。 对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。试验在常湿下进行。 二落球冲击剥离试验（夹层玻璃） 1．试验装置： （1）能使钢球从规定高度自由落下的装置，或能使钢球产生相当自由落下的投球装置。试样支架的规定为：由两个经机械加工的钢框组成，周边宽度15mm，在两个钢框接触面上分别衬以厚度为3mm、宽度为 5mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。下钢框安放在高度约为150mm的 钢箱上，试样放在钢框上面。支承钢箱焊在厚12mm的钢板上，钢箱 与地面之间衬以厚3mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。 （2）淬火钢球：符合GB/T308规定，质量为1040g+10g,直径为63.5mm; 质量为2260g+20g,直径为82.5mm. （3）试样：与制品相同材料，在相同的工艺条件下制做，或直接从制品上切取610m m×610mm试验片。 （4）试验程序：试样在试验前应保存在a.温度20℃+5℃，b.气压:8.6×104～1.06×105Pa:c.相对湿度：40% ～80%的条件下至少4h，取出 后立即进行试验。将试样放在试样支架上，试样的冲击面与钢球入射 方向应垂直，允许偏差在3以内。 由不同厚度玻璃制成的平型夹层玻璃，取较薄的一面为冲击面，对曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架 支承，曲面夹层玻璃冲击面根据使用情况决定。但压花夹层玻璃、夹 丝网夹层玻璃和夹线夹层玻璃，原则冲击面为非压花面。 将质量为1040g钢球放置于离试样表面1200mm高度的位置，自
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作 规程 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
摆锤式冲击试验机操作规程 名称：摆锤式冲击试验机；型号：XJJ-5；使用人：马涛涛 1.操作步骤： ①检查运行状态 试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。 ②检查和调整拨针位置 当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。 ③空击试验和检查 空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置(使脱摆轴勾住摆锤的调整套），读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。 ④安装试样 将摆锤控制到“制动”位置后，在试件长度中部的正面与背面分别测量试件的宽度取平均值记录，在其中部两边对应部位测量两点厚平均并记录，将试件置于摆锤冲击机的托板上，其正面对着摆锤，试件背面应于支撑刀刃靠紧。 ⑤冲击试验 将试件安装好后，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，按下释放按钮即可实现冲击。冲断试样后，将摆锤控制到“制动”位置，读取被动指针读数并记录。 2.试验机的维护保养 ①试验机若需搬动位置应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到损坏； ②对于易锈部位应涂防锈油； ③没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击中心距发生变化； ④使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动；
冲击试验
巨源机械 HNK71/3.2-4 汽轮机转子金属夏比缺口冲击试验方法（IS:1757-1988） 1．范围：金属夏比缺口冲击试验方法适用于确定金属材料的抗冲击力。 2．原则：用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的V型缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。 3．术语跟单位：术语跟单位见Fig.1和Table 1. Fig.1 夏比缺口冲击试验(V型缺口)
4.试样块 4.1 标准试样块长55 mm，宽和高10mm。中间“V”型槽呈45°角，槽深2mm，槽底半径0.25mm。 4.1.1 如标准试样块无法从原材料中获得，可采用宽7.5mm或5mm小尺寸试样代替。试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。 4.2 试样缺口对称面应位于两支座对称面上。 4.3 试样尺寸公差见Table 2. 4.4 试样的制备应在试样属性出现任何变化的情况下都有所执行，例如，应避免由于加工过热或过冷而影响金属的冲击性能。“V”型槽处应小心处理，以避免在槽的底部出现凹线。 4.5 试样可以在除与支座或铁砧接触的面之外，所有面上作上标记，而且标记应尽量远离“V”型槽口，以避免加工硬化是由标记而引起的。 5．试验机 5.1 试验机的组装和安置应当是稳固和笔直的。 5.1.1 试验机的主要特性值见Fig.2和Table 3. Fig.2 试样支座与铁砧的构造
5.2 对于标准尺寸的试样，测试条件是试验机的标准打击能量为300±10J。在此条件下测量的冲击吸收功以KV为前缀来注明。 5.3 根据需要，也允许使用其他冲击能量的试验机，在这种情况下，通常在KV后加上相应数据来表示测量的冲击吸收功。 5.4 如果试验中使用的是替代试样，那么要在KV后加上试验机的打击能量和试样宽度，例如： KV 300/7.5：表示打击能量为300J，宽为7.5mm KV 150/5：表示打击能量为150J，宽为5mm 6．试验要求 6.1 试样应笔直紧贴支座放置，“V”型槽对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。6.2 如果产品标准没有规定试验温度，那么试验温度应在23±5°C进行。 6.2.1 如果产品标准规定了试验温度，那么应在规定温度±2°C进行。 6.2.2 在高温或低温冲击试验中，可通过介质加热或冷却试样来达到试验要求的温度。同时将试样从介质中移出到打击的时间应在5S之内。 6.2.3 移取试样时，夹具的温度应与介质温度尽量相同。 6.3 由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应报告未折断时的打击能量。 7．试验报告 试验报告应包括以下内容： a)参考标准； b)试样（例如：材料类型、锻件号）； c)试样的形状、尺寸； d)摆锤的标准冲击力； e)测试温度（单位°C）； f)承受能量。
冲击实验报告
一、实验目的 1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。 2、测定低碳钢材料的冲 击韧度?k值。 3、了解冲击试验方法。 二、实验设备 液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。 三、实验材料 本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u形缺口或v形缺口试件。 四、实验步骤及注意事项 1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。 2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次： （1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销； （3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4） 放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清 零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执 行此动作。 第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不 大于此摆锤标称能量值的0.1%。 3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住， 保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。然后顺序执行以 上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的 冲击韧度。 4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。 1 ?n6?n1?，此值应不大于此摆锤标称能量值的10 五、实验数据记录及结果处理 篇二：冲击实验报告 冲击实验报告 一．实验目的 1. 掌握常温下金属冲击试验方法； 2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。 二．实验设备 jbw-300冲击试验机及20#钢试样和 40cr试样。 三．实验原理： 冲击试验是根据许多机器零件在 工作时受到冲击载荷作用提出来的。冲 击载荷是动载荷，它在短时间内产生较 大的力，在这种情况下往往对材料的组 织缺陷反映更敏感。在冲击试验中，我们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在 零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、应 变值增大。因此，ak或ak值都是代表材料缺口敏感度。冲击载荷与静拉伸的主要区别在于 加载速度不同。拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s，而冲击速度为102~104mm/s，静载荷作用于 构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。 四﹑试样的制备
安规常用测试标准和测试项目
安规常用测试标准和测试项目 一：ITE: 信息技术设备的安全 Information technology equipment - Safety - Part 1: General requirements GB 4943-2001 EN 60950-1:2006/A11:2009 IEC 60950-1:2005 UL 60950-1:2007 AS/NZS 60950-1:2006 1. 最大输出电压、电流、VA值测试 2. 输入测试 3. 标签耐久性测试 4. 危险能量测试 5. 电容放电测试 6. 危险电压测试 7. SELV 可靠性测试 8. 限电流电路测试 9.限功率测试10.保护接地之阻抗 11. 潮态测试 12. 爬电距离和电气间隙 13. 工作电压 14. 电源线拉力测试 15. 稳定性测试 16. 稳定力测试 17.30N稳定力测试 18. 250N稳定力测试 19.钢球冲击测试 20.跌落测试 21.应力消减测试 22.载重测试 23. 直插设备力矩测试 24. 温升测试 25. 球压测试 26.接触电流试验 27.电气强度测试 28. 异常测试 29. 马达过载测试30. 锁马达测试 二：A V: 音频、视频及类似电子设备安全要求 Audio, video and similar electronic apparatus - Safety requirements GB 8898-2001 EN 60065:2002/A1:2006/A11:2008 IEC 60065:2005 UL 60065-2003 AS/NZS 60065:2002+A1:2006 1. 输入测试 2. 标签耐久性测试 3. 温升测试 4. 绝缘材料之热抵抗性 5. 吸湿性材料测试 6. 接触电流测试 7. 外壳开孔 8. 端子装置 9.电容放电测试10.抗外部力 11. 潮态测试 12. 绝缘电阻测试 13. 抗电强度测试 14. 工作电压测试 15. 故障测试 16. 撞击测试 17. 冲击测试 18. 跌落测试 19. 应力消除测试 20. 驱动件的固定测试 21. 抽屉的拉力测试 22. 伸缩型或杆状天线的机械性测试23. 爬电距离和电气间隙 24. 保护接地之阻抗 25. 直插设备力矩测试 26. 电源软线推拉力测试 27. 扭力矩测试 28. 稳定性测试 29. 稳定性测试不大于1o不光滑面30. 顶端稳定性测试 31．墙或天花板安装式设备的稳定性测试
冲击试验机技术要求
冲击试验机技术要求 一、设备名称：冲击试验机 二、设备说明：冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测 的仪器，该设备利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上 显示出来的方式，得到试样的吸收功，以便判断材料在动负荷下的性质。 冲击试验机是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研 单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。 三、设备主要配置： 1.主机一台（包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、全封闭式安 全防护网一套） 2.主机配置刻度盘一套 3.控制器一套（包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套） 4.简支梁摆锤：300J、150J各一只 5.简支梁夹具一套（包括钳口、砧座） 6.试样回收装置一套 7.打印机一台 8.附件：跨距找正器一只、试样对中器一只、钳子式对中器一只、设 备专用扳手一只（设备所配专用工具）、地脚螺栓四只（用于固定设备底 座）、斜铁四块。 四、设备主要要求 1.主机架：主机架和底座采用一体化设计铸造加工，要求稳定性高， 刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结 构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，需适合 于高能量冲击。 2.摆锤：摆锤刀刃半径应为2 mm和8 mm两种。冲击刀更换方便简单， 插头及摆杆刚性高，可防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖 动。 3.挂摆装置：挂摆装置应采用缓冲设计，避免挂摆时的冲击及对设备
可能造成的损伤，能有效的降低挂摆时的噪音，延长设备的使用寿命及 提高安全性，保持摆锤预扬角恒久不变。 4.传动系统：采用标准双级减速机，要求结构简单，装配维修方便， 使用寿命长，故障率低，少维护或免维护。 5.能量显示装置：采用刻度盘和文本显示器两种能量显示方式相结合 的方式显示。 6.试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。 试验机需配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收 皮带上，回收装置在冲击完成后可自动运行，将废试样带出试验机外， 避免试验人员进入试验机内部回收废试样，要充分保障试验人员的安全 性。 7.安全防护装置：试验机需设有全封闭的防护网，应有效防止断裂试 样飞溅以及试验人员在试验时进入试验机内部。防护网需设有门限位开 关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止 误操作，并保证试验人员的安全。 8.电器控制系统：设备需采用进口PLC来设计控制系统。采用内米控 高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，该系统应具有可靠、稳定，数据准确等特点。 五、执行标准： 1. GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》 2. GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》 六、技术要求： 1.冲击能量：300 J、150 J 2.摆锤刀刃半径：2 mm和8 mm 3.摆锤力矩（冲击常数）：160.7695、 4.摆锤预扬角：150° 5.角度最小分辨率：0.1° 6.摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750 mm 7.冲击速度：5.24m/s
结构冲击试验技术
5. 描述材料和结构冲击的实验技术,包括测试手段和试验方法，并分别简单介绍其用途、优缺点。 答：⑴测试手段：对于高应变率和冲击波传播行为，通过测试，可以得到材料基本的动力学参数（如状态方程、流动压力的应变率相关性等），并可以将这些实测参数与理论计算得到的参数进行比较。测试手段主要包括波或粒子到达时间测试仪，用于测定单个质点位移-时间曲线的测试仪，用于记录连续质点位移-时间曲线的测试仪，用于测定应力-时间关系曲线的测试仪。 时间测试仪：电子探针法和闪光间隙法是最早的测试仪器。 电子探针法是将探针安放于离靶板表面不同距离，给这些探针充电，当与飞片接触时发生放电，于是可以在高速示波器上记录下一个微弱的电流信号。缺点是运动飞片会压缩板前的空气，受压缩的板前区域可能会产生高压，板前空气也会发生电离并导电，致使电子探针提前“短路”。在实验中并不希望有这种情况发生，为此可在靶板与飞片之间尽可能充入不易电离的气体（如甲烷），或干脆将板前区域抽成真空。 闪光间隙法使用一个小容器，其内部装有可电离气体，当自由表面发生撞击产生压缩可时，会使小容器内的气体电离，可用高速扫描或份幅摄影机记录下电离气体的闪光，可以测出冲击波阵面的运动，并确定出冲击波的波速。较为先进的闪光间隙测试技术室光纤探针，装置中使用了一种玻璃微球，并将玻璃微球置于光导纤维的末端。发光后光学信号经由光导纤维传输进入光电倍增管，或由扫描摄影机进行记录。这种闪光间隙技术的优点是其尺寸很小。激光干涉仪：原理是不同激光束的相互作用会呈现出干涉条 纹，分为速度干涉仪和位移干涉仪。速度干涉仪的原理为Doppler频率漂移原理，反射光束的频率由于反射面的移动而与入射光束的频率产生了差异。位移干涉仪是激光源所发出的光束在某点处分开，其中一半光束反射到试件的后表面；与此同时，另一半光束穿过镜片后再反射回来，第二束为参考光束，该光束在整个实验过程中不发生任何变化。在位移干涉仪中，从条纹间距随时间的变化可得到速度。在速度干涉仪中，从条纹间距可直接得到速度。在速度干涉测量法中，要求光束中的一束相对另一束只延迟几纳秒。因此直接光束与延迟光束的频率很接近，这样干涉图案就产生了。最常用的速度干涉仪有两种类型：Sandia实验室研制的VISAR系统和Fabry-Perot系统，VISAR系统最大的优点是：它能用于对不规则的表面（疏松材料，地质材料，复合材料）测试。该系统有极好的精确度和分辨率。 ③压阻传感器：是指用那些电阻随压力而改变的材料所做成的传感器件。优点是电阻对压力非常敏感，而对大气压下的温度不敏感，冲击产生的热效应很小。锰铜传感器已成功用于高达30GPa的情况，甚至高达100GPa，但最佳范围为压力大于5GPa。当实际压力低于该压力时，可使用碳传感器。 传感器在使用时是嵌入材料之内的，而且周围要用绝缘材料保护起来。在测试之前还要用一个脉冲电源为传感器提供电流，经过传感器的电压变化可由示波器来记录。缺点是电阻会发热，时间长了会“烧坏”传感器，所以一般只在冲击波到达的前几毫秒才开通并提供脉冲电源。 ④压电传感器：这种传感器的优点是不需要外加电源，压电材料在受压时会产生电荷，只靠传感器本身就能直接产生电流有两种不同形状的传感器，其敏感元件有厚薄之分。 厚型传感器末端的两级相互接触，当压力脉冲通过时，就会有电流产生。薄型传感器的脉冲传输时间要比脉冲持续时间小得多。这两种均会因两级的应力差异产生一个与之成比例的电流值。 ⑤电磁速度传感器：是基于法拉第电磁感应定律，如果导体在磁场中运动，就会产生电动势。