陶瓷成型基础模拟题
《陶瓷成型基础》模拟题
一.填空题
1.将陶瓷坯料制成具有一定形状和规格的坯体的工作过程。陶瓷器成型方法有：可塑成型、注浆成型和干压成型等成型方法。
2.石膏模型的弱点是使用寿命短，耐热性差，塑料模型未能大量使用是因为模型使用温度也比较低，素陶模型目前还无法用于生产是由于尺寸的一致性差，甚至发生变形，而整体又较重。
3.旋压成型分阴模成型和阳模成型两种。阴模成型的石膏模内凹，模内放坯料，模型内壁决定坯体外形，型刀决定坯体内部形状。多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、口径小的产品的成型。
4.滚压成型机种类很多，按结构可分为固定式、转盘式、往复式、椭圆链式滚压成型机和万能滚压成型机；按传动机构分机械式和液压式。
5.注浆前的扣模、擦模操作要注意模型对口面必须清扫干净注意保护好模型的棱角防止磨损。
6.强化注浆方法有压力注浆、真空注浆、离心注浆和成组注浆、热浆注浆。
7.注浆成型的基本注浆方法分为单面注浆、双面注浆。
8.根据坯料的性能和含水量不同，成形方法可以分为三大类：可塑法成形、注浆法成形、压制成形。
9.日用陶瓷可塑成型方法主要有：旋压成型、滚压成型、拉坯成型、塑压成型等。
10.可塑性的定义含适量水分的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形变的性能。
11.注浆方法主要有基本注浆方法、强化注浆方法、其它注浆成形方法。
12.烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。压力制度是保证温度制度及气氛制度实现的条件。
13.模型的材料石膏模型、多孔树脂模型、无机填料模型。
14.粘接将分别成形好的陶瓷部件粘成完整坯件的操作。有湿接和干接操作方式。
15.必须使釉处于压应力状态才能提高它的机械强度，可以使釉的膨胀系数略小于坯体来实现。
16.普通注浆成型方法空心注浆法即单面注浆；实心注浆即双面注浆。
二.名词解释
石膏模
用石膏为原料加工制成，供成形坯体使用的工作模具。
烧成
将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。
雕镶
手工雕削、镶嵌、粘接坯料而制成坯体的方法。
印坯
将坯料放在模型中用手工挤压，使其延展而按模型内表面轮廓成型的方法。
拉坯
将坯料段放在转动的辘轳车上，用手工拉制出坯体的方法（图1 ）。拉坯是一种古老的制坯方法。中国在大汶口文化晚期出现拉坯工艺，至龙山文化时期已渐盛行。此工艺纯系手工操作，不用模型，劳动强度大，要求操作工有熟练的技术。适用于生产批量较小、器形简单的陶瓷器。目前拉坯成型虽不作为主要手段，但在特殊情况时仍在使用。
实心注浆
将泥浆注入有内外两层模的夹缝中,泥浆中的水分被模型从两面吸收,在两模之间形成注件,而没有多余的泥浆排出的注浆法。改进的实心注浆均采用高位槽压力注浆法，以加速模型对水分的吸收。采用此法的坯体含水量可以较少，缩短吸浆时间并减少干燥收缩，提高成坯的密度。另一种改进的方法是真空注浆。实心注浆一般用于异形盘（如鱼盘）类的生产。成型是将制备好的坯料用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体生坯的过程。
压力注浆
通过提高泥浆压力来增大注浆过程推动力加速水分的扩散不仅可缩短注浆时间还可减少坯体的干燥收缩和脱模后坯体的水分。注浆压力越高成型速度越大生坯强度越高。但是受模型强度的限制。
旋压
用型刀使放置在旋转石膏模型中的可塑性坯料受到挤压、刮削和剪切的作用而形成坯体的方法。旋压成型分阴模成型和阳模成型两种。阴模成型的石膏模内凹，模内放坯料,模型内壁决定坯体外形,型刀决定坯体内部形状。多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、口径小的产品的成型。阳模成型的面膏模凸起，模上放坯料，模型的凸面决定坯体的内表面，型刀旋转决定其外表面。多用于盘、碟等器形较浅、口径较大的产品的成型。旋压成型的成型设备简单，但坯料受挤压，排列混乱，坯体密度小，含水率高，产品易变形。
滚压
用旋转的滚头对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，使坯料均匀展开而形成坯体的方法。滚压也可分为阴模成型和阳模成型,还可分为热滚压(滚头工作时，一般加热至120～130℃)和冷滚压(滚头在常温下工作)。滚压成型所用泥料含水率为20～22％,成型时既有滚压又有滑动，主要受压延力作用。使用这种方法成型时泥料受压力较大而且均匀，因此制品变形小。日用陶瓷生产中，阳模热滚压成型法较为理想。
可塑成型
使可塑状态的坯料在外力作用下发生塑性变形而制成坯体的方法。这种坯料含水率一般为18～26％，应有较高的屈服值，使成型时坯形足够稳定；亦应有较大延伸变形量，以保证成型时坯料不坼裂。按操作方法可塑成型可分为拉坯、旋压、滚压、印坯、雕镶等。
三.简答题
1.陶瓷烧成后冷却初期为什么要进行急冷？
答：冷却速度对坯体中晶粒大小，尤其晶体的应力状态有很大影响，快速冷却避免
了保温段的延长，保持晶粒的数量和大小，避免低价铁氧化，还可以提高釉面光泽度、白度和力学强度。
2.陶瓷成型需满足的要求有哪些？
由于不同的成形方法对坯料的工艺性能要求不同成形应满足烧成所要求的生坯干燥强度、坯体致密度、生坯入窑水分、器形规整等性能因此成形工序应满足下列要求：（1）坯体应符合产品所要求的生坯形状和尺寸应考虑收缩。（2）坯体应具有相当的机械强度以便于后续工序的操作。（3）坯体结构均匀具有一定的致密度。（4）成型过程适合于多、快、好、省的组织生产
3.陶瓷成形方法的选择依据有哪些？
选择陶瓷成型方法最基本的依据是产品的器型、产量和品质要求坯料的性能及经济效益通常具体要求考虑以下几个方面：
（1）产品的形状、大小、厚薄等
（2）产品的工艺性能
（3）产品质量及品质要求
（4）成形设备容易操作操作强度小操作条件好并便于与前工序联动或自动化
（5）技术指标高经济效益好劳动强度低。
4.粘接泥工艺性能有哪些？
（1）黏着性好
（2）干燥收缩小干燥强度大干燥时不开裂
（3）与坯釉结合良好烧结性能、烧成温度与坯釉相适应
（4）烧成时应与坯件粘为一体。
（5）热稳定性好
5.陶瓷生产对石膏模型的主要性能要求哪些？
（1）要求模型有合适的气孔率和足够的机械强度。
（2）保证有良好的吸水性又要有良好的耐用性能。
相同材质的石膏模型气孔率高则强度下降。生产中注浆成形的石膏模气孔率要求达到4050可塑成形的石膏模气孔率则要求3040且这些气孔又要求呈毛细孔状态。不同的产品对模型的机械强度要求也不完全相同一般好的石膏模型其抗压强度达90kgcm2882Pa以上，抗折强度在80kg/cm2784Pa以上。此外模型的工作面要光滑尺寸要正确规格要统一。
6.真空注浆是如何操作的？
模具外抽真空，或模具在负压下成型，造成模具内外压力差，模具外抽真空，或模具在负压下成型，造成模具内外压力差，提高成型能力，减小坯体的气孔和针眼。提高成型能力，减小坯体的气孔和针眼。
7.何谓烧成制度？合理的烧成制度的确定应该考虑哪些因素？
烧成制度即，陶瓷制品在烧制过程中需要的温度制度，气氛制度，压力制度的
总称。
合理的烧成制度的确定应该考虑因素有：(1)坯料组分在加热过程中的性状变化。(2)制品的尺寸及形状(3 )釉烧方法(4 )窑炉。
8.什么是坯釉适应性？
坯釉适应性是指熔融性良好好的釉熔体，冷却后与坯体结合成完美的整体，釉
面不龟裂和剥脱。对坯釉适应性的影响因素有：坯釉膨胀系数差值，中间层，釉的弹性与抗张强度，釉层厚度。
9.生产中经常遇到模型使用后期的“粉化”现象即模型的外侧出现粉化、脱落的现象产生这种现象是由什么原因引起的？
在生产中经常遇到模型使用后期的“粉化”现象即模型的外侧出现粉化、脱落的现象产生这种现象的原因主要是由于模型干燥过程中随着模型内部的水分向模型表面运动。当水份蒸发到空气中这些盐类的一小部分的碱毛的形式在模型表面析出而大部分则滞留在模型表层的空隙中。随着时间的延长这些盐类越积越多就与模型发生了化学反应造成模型的粉化现象。
10.注浆成型的工艺过程是什么？
将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内由于多孔性模型的吸水性泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水而形成一均匀的泥层并随时间的延长而加厚当达到所需厚度时将多余的泥浆倾出最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离从模型取出后即为毛坯。
四.计算题
1.湿坯烧成后长30㎝，以烧成后为基位测得其总收缩率为10%，求形成坯体的尺寸为多少？
解：ε总=ε烧+ε干－ε烧ε干
（Lo—L干）/Lo=ε干
（L干—L烧）/L干=ε烧
所以取得：Lo= L烧/（1-ε烧）（1-
2.某坯料过250目筛，筛上残留物为0.215g，筛下物为99.785g，求250目筛的筛余。
解： 250目筛的筛余=0.215/（0.215+993785）×100％=0.215％
3.某厂生产的200×200×3的地砖，干燥线收缩率为6%，烧成线收缩率9%，求该地砖干燥后的尺寸和成型尺寸各是多少，总收缩率是多少？
解：烧成尺寸为200×200×3，L烧（长、宽）=200，L烧（厚）=3
ε烧=（L干—L烧）/L干×100%=9% → L干（长、宽）=218.78 L干（厚）=3.3
ε干=（Lo—L干）/Lo×100%=6% → L0=（长、宽）=232.74 L0（厚）=3.51 ε总=ε烧+ε干－ε烧ε干=6%+9%-（6%×9%）=14.46%
4.计算题：已知一釉式：
0.3K2O
0.40CaO 0.4Al2O3.2.4SiO2
0.30MgO
试用钾长石、石灰石、滑石、高岭土、石英等原料来满足钙釉式，计算所用原料的百分数？（所有原料按理论组成计算，各氧化物的分子量分别为：K2O=94.2,CaO=56.1,MgO=40.3,Al2O3=101.9，SiO2=60.1,CO2=44.0,H2O=18.0）
答：结果为钾长石61.68%，石灰石14.79%，滑石14.01%，高岭土9.53%
陶瓷制做工艺流程
陶瓷制做工艺流程 制模 雕型（厡形阶段） 木擳土（深灰色）：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模石膏（白色）:质地较硬，适合作比较工整的雕模 油土（土黄色）：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。 此阶段须注意： 原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。转角要圆，避免利角造成开裂。 原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系陶土分类 烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比 分片（样品模） 利用石膏将原形翻制成模具。 此阶段须注意 为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。 若曾上过钾肥皂（是一种隔离剂）需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模（阳模，材质为超硬石膏） 利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。 此阶段须注意： 一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。 一个子模约可生产60~80个产品。（视纹路之复杂程度而定） 由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。
为避免模线粗大，包case 时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。 敲模即将模具分开。 成型- 分为以下数种方式： 1、手灌浆利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。多用于雕型比较立体或不规则的器型 此阶段注意事项第一次灌浆约静置25 分钟，即可将泥浆倒出。第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。一个子模一天大约可灌12 个就要休息。 13英寸以上的产品壁厚约为6~7mm—般大小的璧厚约留4mm 灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。 2、手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。 3、高压注浆利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高 （与手灌浆比较）。 只能用于上下开模的产品（深度不能太深）。例如：肥皂盘、餐盘。垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。（深度不可太深） 此阶段须注意： 表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。注浆缝合线- 两浆汇流时的线。 4、滚压利用不绣钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。 此阶段注意事项避免模具滚压时形成之波浪纹（泥纹）。由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 5、冲压 利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。多用于对称对象等基本器型，产量高（与手灌浆比较）。 此阶段注意事项由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形。 针孔：泥胚抽真空不彻底，残留空气形成针孔。或是模具内有石膏屑、灰尘，或隔离剂未清理干净导致泥胚于该点无法吸附而形成气泡。 变形：大盘类若底部脚小不够支撑盘子重量，可调整盘边之倾斜度可避免此问题。 整修、连接、打孔 连接附件接合点要与主体的弧度一致，并且接触面积要适当、干湿度要一致使其收缩比相同，以避免素烧时开裂。 对于较大的中空附件需让空气能顺利排出再接合。切边 将利角洗圆滑，避免开裂。（太利角因张力因素会再素烧时开裂）避免泥胚太湿时整修，使得各部位收缩比不均造成开裂。
陶瓷工艺模拟题
《陶瓷工艺》模拟题 一．名词解释 1.陶瓷定义: 传统上陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、成型、煅烧等过程制成的各种制品．广义上陶瓷是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称. 2.可塑性是指加入适量水份的粘土，经混合、揉成泥团后，在人为外力的作用下可产生形态变化，并且，当外力停止后仍可保持其形态不变的性质。 3.长石质瓷以长石作助熔剂的“长石—石英—高岭土”三元系统瓷。特点：瓷质洁白，薄层呈半透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率很低，瓷质坚硬，机械强度高，化学稳定性好。适于餐具茶具陈设艺术瓷。 4.热稳定性也称抗热震性。热稳定性是指陶瓷制品能承受温度的急剧变化而不破坏的性能。 5.陶瓷颜料为无机盐，即金属化合物。其颜色的形成主要是由于其组成中含有可着色的金属元素，并且要经过几百或一千多度的烧烤后最终呈色。由于经过高温后可着色的金属元素有限，因此陶瓷颜料的种类也是有限的，其发色不能跟绘画颜料和有机印刷颜料相比。在调色时，调配原则与有机印刷颜料调配原则相同，但又有不同，不能死搬硬套。 陶瓷颜料按使用条件，又有高温与低温颜料之分，高温颜料是指使用温度为1000~1500℃时，其发色稳定，多为釉用和坯用；低温颜料是指使用温度为700~850℃时，其呈色稳定，为釉上使用，多用于网印贴花纸及艺术瓷彩绘，其色彩种类比高温颜料稍多。使用温度不同的颜料之间不能互相搭配调色，含不同金属元素的颜料之间互相搭配调色也受到一定的限制。 6.氧化焰是指燃料完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量空气供给，这时窑中的氧气充足，CO较少。为了使坯中水分及一切有机物都蒸发和挥发排出，使坯体得到正常的收缩，所以在烧窑过程中必须有氧化焰阶段。 7.结晶釉是一种人造的晶体，用此种釉装饰在各种瓷器的表面上夕一次烧成无需人工去加工描绘，点金加粉，就会出现各种色彩的花纹，常见的有花朵状，冰花，雪花状、松针状，线状、星状的晶体，就现在以制成的结晶形状中约有45种之多。 二．简答题 1.坯料的制备过程。 答：①首先分析研究几个问题， 1)研究了解制品的性能要求，尤其它的特殊点，以便确定瓷坯的化学组成并决定特殊成分的引入。 2)分析和测定原料的一些性能，主要包括化学成分，可塑性，结合性，烧结性，烧后白度，收缩率，以便调整泥料性能，决定原料的选用。 3)现有生产设备和生产条件的分析，以便确定工艺条件，分析工艺因素，确定生产方法。 4)现有经验和资料的分析、研究，以便总结经验，不断改进同类型产品质量。 ②选择初步料方： 1)首先选定化学组成，确定坯式，先按成分满足法初步计算组分比例。定出基础料方。
快速成型技术的现状和发展趋势
快速成型技术的现状和发展趋势 1 快速成型技术的基本成型原理 近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得快速成型技术 (Rapid Prototyping简称RP)得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。 传统的加工技术是采用去材料的加工方式，在毛坯上把多余的材料去除，得到我们想要的产品。而快速成型技术基本原理是:借助计算机或三维扫描系统构建目标零件的三维数字化模型,之后将该信息传输到计算机控制的机电控制系统,计算机将模型按一定厚度进行“切片”处理,即将零件的3D数据信息离散成一系列2D轮廓信息,通过逐点逐面的增材制造方法将材料逐层堆积,获得实体零件,最后进行必要的少量加工和热处理,使零件性能、尺寸等满足设计要求。。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。 目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，大致可分为7大类，包括立体印刷、叠层实体制造、选择性激光烧结、熔融沉积成型、三维焊接、三维打印、数码累积成型等。其基本的原理如下图所示。 图1 快速成型原理示意图 2 快速成型技术在产品开发中的应用 不断提高RP技术的应用水平是推动RP技术发展的重要方面。目前，交通大学机械学院，快速成型国家工程研究中心，教育部快速成型工程研究中心快速成
型技术已在工业造型、机械制造、航空航天、军事、建筑、影视、家电、轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域都得到了广泛应用。并且随着这一技术本身的发展，其应用领域将不断拓展。RP技术的实际应用主要集中在以下几个方面： 2.1 用于新产品的设计与试制。 （1）CAID应用: 工业设计师在短时间得到精确的原型与业者作造形研讨。 （2）机构设计应用: 进行干涉验证，及提早发现设计错误以减少后面模具修改工作。 （3）CAE功效:快速模具技术以功能性材料制作功能性模具，以进行产品功能性测试与研讨。 （4）视觉效果：设计人員能在短时间之便能看到设计的雛型，可作为进一步研发的基石。 （5）设计确认:可在短时间即可完成原型的制作，使设计人员有充分的时间对于设计的产品做详细的检证。 （6）复制于最佳化设计：可一次制作多个元件，可使每个元件针对不同的设计要求同时进行测试的工作，以在最短时间完成设计的最佳化。 （7）直接生产: 直接生产小型工具，或作为翻模工具 2.2 快速制模及快速铸造 快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用RP技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具 2.3 机械制造 由于RP技术自身的特点，使得其在机械制造领域，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RP技术直接进行成型，成本低，周期短。2.4 医疗中的快速成形技术 在医学领域的应用近几年来，人们对RP技术在医学领域的应用研究较多。以医学影像数据为基础，利用RP技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。 2.5 三维复制 快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。 2.6 航空航天技术领域 航空航天产品具有形状复杂、批量小、零件规格差异大、可靠性要求高等特点，产品的定型是一个复杂而精密的过程，往往需要多次的设计、测试和改进，耗资大、耗时长，而快速成型技术以其灵活多样的工艺方法和技术优势而在现代航空航天产品的研制与开发中具有独特的应用前景。
陶瓷制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程 在陶瓷民俗博览区古窑景区错落有致的分布着古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。在作坊里可见到“手随泥走，泥随手变”，巧夺天工的拉坯成型；在镇窑里，可看到神奇的松柴烧瓷技艺，从中领略到景德镇古代手工制瓷的魅力。在古窑，我们看到了练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。
特种陶瓷制备工艺..
特种陶瓷材料的制备工艺 10材料1班 王俊红，学号：1000501134 摘 要：介绍粉末陶瓷原料的制备技术、特种陶瓷成形工艺、烧结方法。 目前，特种陶瓷中的粉末冶金陶瓷工艺已取得了很大进展，但仍有一些急需解决的问题。 当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成形技术尚未完全突破。 压力成形不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求。 多种胶体原位成形工艺，固体无模成形工艺以及气相成形工艺有望促使陶瓷成形工艺获得关键性突破。 关键词：特种陶瓷；成形；烧结；陶瓷材料 前言：陶瓷分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类， 特种陶瓷是以人工化合物为原料（如氧化物、氮化物、碳化物、硼化物及氟化物等）制成的陶瓷。 它主要用于高温环境、机械、电子、宇航、医学工程等方面，成为近代尖端科学技术的重要组成部分。 特种陶瓷作为一种重要的结构材料，具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，无论在传统工业领域，还是在新兴的高技术领域都有着广泛的应用。 因此研究特种陶瓷制备技术至关重要。 正文：特种陶瓷的生产步骤大致可以分为三步：第一步是陶瓷粉体的制备、第二步是成形，第三步是烧结。 特种陶瓷制备工艺流程图 一、 陶瓷粉体的制备 粉料的制备工艺(是机械研磨方法，还是化学方法)、粉料的性质(粒度大小、形态、尺寸分布、相结构)和成形工艺对烧结时微观结构的形成和发展有着巨大的影响，即粉末制备 坯料制备 成型 干燥 烧结 后处理 热压或热等静压烧结 成品
陶瓷的最终微观组织结构不仅与烧结工艺有关，而且还受粉料性质的影响。由于陶瓷的材料零件制造工艺一体化的特点，使得显微组织结构的优劣不单单影响材料本身的性能，而且还直接影响着制品的性能。陶瓷材料本身具有硬、脆、难变形等特点。因此，陶瓷材料的制备工艺显得更加重要。由于陶瓷材料是采用粉末烧结的方法制造的，而烧结过程主要是沿粉料表面或晶界的固相扩散物质的迁移过程。因此界面和表面的大小起着至关重要的作用。就是说，粉末的粒径是描述粉末品质的最重要的参数。因为粉末粒径越小，表面积越大，单位质量粉末的表面积(比表面积)越大，烧结时进行固相扩散物质迁移的界面就越多，即越容易致密化。制备现代陶瓷材料所用粉末都是亚微米(＜lμm)级超细粉末，且现在已发展到纳米级超细粉。粉末颗粒形状、尺寸分布及相结构对陶瓷的性能也有着显著使组分之间发生固相反应，得到所需的物相。同时，机械球磨混合无法使组分分的影响。粉末制备方法很多，但大体上可以归结为机械研磨法和化学法两个方面。 传统陶瓷粉料的合成方法是固相反应加机械粉碎(球磨)。其过程一般为：将所需要的组分或它们的先驱物用机械球磨方法（干磨、湿磨）进行粉碎并混合。然后在一定的温度下煅烧。由于达不到微观均匀，而且粉末的细度有限（通常很难小于 l μm 而达到亚微米级），因此人们普遍采用化学法得到各种粉末原料。根据起始组分的形态和反应的不同，化学法可分为以下三种类型： 1.固相法： 化合反应法：化合反应一般具有以下的反应结构式： A(s)+B(s)→C(s)+D(g) 两种或两种以上的固态粉末，经混合后在一定的热力学条件和气氛下反应而成为复合物粉末，有时也伴随一些气体逸出。 钛酸钡粉末的合成就是典型的固相化合反应。等摩尔比的钡盐BaCO3和二氧化钛混合物粉末在一定条件下发生如下反应： BaCO3+TiO2→BaTiO3+CO2↑ 该固相化学反应在空气中加热进行。生成用于PTC制作的钛酸钡盐，放出二氧化碳。但是，该固相化合反应的温度控制必须得当，否则得不到理想的、粉末状钛酸钡。 热分解反应法：
《陶瓷装饰工》复习题
本题库为本人自己答案，只做参考使用. 《陶瓷装饰工》复习题 单项选择题 1、半坡型彩陶的装饰花纹以 B 为主。 A.三角纹 B.宽带纹C.折线纹 D.辫形纹 2、庙底沟型彩陶纹饰的特色是 B 。A.寓人于鱼B.黑白双关C.内彩 D.螺旋纹 3、 D 是用一定的轮廓外形，划分出装饰面，使它成为主要的部位。A.分割法 B.对比法C.双关法D.开光法 4、下面哪种粉彩颜料为透明色 D 。A.茄色 B.广翠 C.淡翡翠 D.墨绿 5、下列哪项不是马家窑型彩陶的艺术特点。 D A.满纹饰B.内彩C.点和螺旋纹D.形体双关 6、马厂型彩陶盛行陶衣，即在陶器表面涂一层 C 。A.赤铁矿颜料B.锰化物颜料C.泥浆D.低温铅釉 7、灰陶主要以 B 和弦纹作装饰。 A.回纹 B.绳纹 C.篮纹 D.饕餮纹 8、商代出现 C ，釉色青绿而带褐色，胎亦较硬，呈灰白色。A.白陶B.灰陶C.釉陶D.黑陶 9、商代青铜器的装饰多采用主纹和地纹的结合，以作主花，以 D 回纹作为地纹。 A.龙纹 B.夔纹 C.凤鸟纹 D.饕餮纹
10、下面哪种粉彩颜料为不透明色B 。A.石头绿B.锡黄 C.淡苦绿 D.淡古紫 11、 A 原名“洋彩”，是受外来影响而发展起来的一种彩绘方法。 A.粉彩 B.新彩 C.青花 D.古彩 12、下列新彩颜料中不能混合调配的是C 。A. 海碧+艳黑B.海碧+玛瑙红C.西赤+薄黄D.西赤+艳黑13、晚清道光、咸丰年间，出现了一种与粉彩装饰工艺、风格相近的釉上彩瓷新品种—— C 。 A.墨彩 B.新彩 C.浅绛彩 D.古彩 14、 B 是印刷技术在陶瓷装饰上的运用。A.刷花B.贴花 C.瓷相D.墨彩 15、粉彩在传统五彩的基础上，吸收借鉴了 D 的制作工艺。A.青铜器B.漆器 C.染织D.珐琅彩16、《陶雅》中“前无古人，后无来者，鲜娇夺目，工致殊常”，是对下列哪种陶瓷装饰的称赞。 A A.粉彩 B.新彩 C.五彩 D.古彩 17、 C 又称为原始瓷器，是瓷器的萌芽。A.白陶 B.灰陶 C.釉陶 D.黑陶 18、下面哪种粉彩颜料为透明色 A 。A.赭石 B.松绿 C.茄色 D.广翠 19、春秋战国时期，青铜器装饰纹样最主要的是 B 。A.饕餮纹 B.蟠螭 C.窃曲纹 D.环带纹 20、B是在青铜器上嵌饰其他物质材料，或松石、或红铜、或金银丝，这是春秋战国时期流行的一种装饰手法。 A.镶嵌 B.金银错 C.焊接 D.拼接
陶瓷的生产工艺流程.
陶瓷的生产工艺流程 一、陶瓷原料的分类 （1）粘土类 粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。 （2）石英类 石英的主要成分为二氧化硅（SiO ），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时， 2 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 （1）配料 配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。 （2）球磨 球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
建筑装饰材料考试试卷及答案
A卷 一、填空题(18×1’=18’) 1．决定涂料使用和涂膜主要性能的物质是。 2．陶瓷从产品种类来说，可分为和两大部分。 3．织物壁纸现有和两种。 4．木材中表现密度大，材质较硬的是______ 材；而表现密度较小，木质较软的是______ 材。5．建筑涂料的施涂法一般分辊涂、______ 和_____ _。 6．木质部是木材的主要部分，靠近髓心颜色较深的部分，称为；靠近横切面外部颜色较浅的部分，称为；在横切面上深浅相同的同心环，称为。 / 7．安全玻璃的主要品种有_________ 、__________ 、__________ 和钛化玻璃等。 8．纤维板按表现密度可分为、和。 二、名词解释（4×3’=12’） 1．冰花玻璃 2．水性涂料 3．釉 4．弦切面 , 三、简答题（5×10’=50’） 1．天然石材的选用要考虑哪些问题 2．简述塑料壁纸的特点。 3．建筑石膏具有哪些性质 4．釉面内墙砖具有怎样的特点，为何不能用于室外 5．简述复合木地板的特点。 [ 四、论述题（20’） 1．如果让你设计一套具有绿色环保理念的家居环境，你会考虑选择哪些材料如何从材料上体现绿色环保(20’) 答案： 一、填空（18×1’=18’） 1．主要成膜物质 ) 2．陶瓷 3．纸基织物壁纸麻草壁纸 4．硬木软木 5．喷涂刷涂 6. 心材边材年轮 7．钢化玻璃夹丝玻璃夹层玻璃 8．硬质纤维板中密度纤维板软质纤维板
二、名词解释（4×3’=12’） 1．！ 2．冰花玻璃——是一种利用平板玻璃经特殊处理形成具有自然冰花纹理的玻璃。3．水性涂料——以水作为分散介质的涂料称为水性涂料。 4．釉——釉是覆盖在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。 5．弦切面——平行于树轴的纵切面。 三、简答题（5×10’=50’） 1．天然石材的选用要考虑哪些问题 答：天然石材的选用要考虑： ⑴材料的多变性；⑵材料的适用性；⑶材料的工艺性能；⑷材料的经济性。 > 2．简述塑料壁纸的特点。 答：塑料壁纸的特点是： ⑴具有一定的伸缩性和耐裂强度；⑵装饰效果好；⑶性能优越；⑷粘贴方便；⑸使用寿命长， 易维修保养。 3．建筑石膏具有哪些性质 答：建筑石膏具有： ⑴凝结硬化快、强度较低；⑵体积略有膨胀；⑶孔隙率大、保温、吸声性能较好；⑷耐水性差、 抗冻性差；⑸调温、调湿性较好；⑹具有良好的防火性。 # 4．釉面内墙砖具有怎样的特点，为何不能用于室外 答：釉面内墙砖的特点： 强度高、表面光滑、防潮、易清洗、耐腐蚀、变形小、抗急冷急热。陶质表面细腻，色彩和图案丰富，风格典雅，极富装饰性。 不能用于室外的原因： 坯体会吸收水分产生吸湿膨胀现象，从而引起开裂。尤其用于室外，经长期冻融，会出现表面分层脱落、掉皮现象。所以它只能用于室内，不能用于室外。 5．简述复合木地板的特点。 答：特点：⑴表面采用珍稀木材，花纹美观，色彩一致，装饰性很强；⑵不易收缩开裂和翘曲变形，防腐性、耐水性和耐气候性好；⑶可制成大小不同各种寸；⑷生产成本较低。 。 四、论述题(20’) 可从各类环保型装饰材料进行考虑（答案略） B卷 一、填空题(18×1’=18’) 1．陶质砖可分为和两种。
快速成型技术及应用论文
基于激光快速成型技术的金属快速成型技术 摘要:文章详细介绍了金属粉末快速成型的研究现状 ,分析了金属粉末选择性激光烧结的工艺特点,对这些工艺的影响因素进行了讨论。 关键词：选区激光烧结;金属零件;影响因素。 引言 快速制造 (Rapid Manufacturing) 金属零件一直受到国内外的广泛重视 , 是当今快速成型领域的一个重要研究方向。到目前为止 ,用于直接成型金属材料、制备三维金属零件的技术主要有激光近形制造与金属粉末的选择性激光烧结技术。激光近形制造(LENS) ,又称激光熔覆制造或熔滴制造 ,它将激光熔覆工艺与激光快速成型技术相结合 , 利用激光熔覆工艺逐层堆积累加材料，形成具有三维形状的三维结构。在该方面 ,美国的Aeromet、德国的汉诺威激光中心以及清华大学激光加工研究中心等均进行了大量的研究 , 并得到了具有一定形状的三维实体零件。有异于激光近形制造 ,选择性激光烧结则有选择地逐层烧结固化粉末金属得到三维零件。在这一领域，美国的DTM丶德国的汉诺威激光中心等进行了多元金属的烧结研究。就选区激光烧结(SelectiveLaser Sintering , SLS)而言 ,根据成型用金属粉末的不同 , 人们又开发出多种工艺途径来实现金属零件的烧结成型 ,主要有三种途径:一是利用金属粉末与有机粘结剂粉末共混粉体的间接烧结，金属粉末与有机粘结剂粉末均匀共混，烧结中，低熔点的粘结剂粉末熔化并将高熔点的金属粉末粘结，形成原型(“绿件”)，经后处理，烧失粘结剂，形成“褐件”，最后通过金属熔渗工艺得到致密的金属件；二是利用金属混合粉末的直接烧结 , 其中一种粉末具有较低的熔点(如铜粉) ,另一种粉末熔点较高 (如铁粉) ,烧结中低熔点的金属粉末铜熔化并将难熔的铁粉粘结在一起 , 这种方法同样需要较大功率激光器；三是利用单一成分金属粉末的直接烧结,这种方法目前主要用于低熔点金属粉末的烧结，对熔点高的金属粉末，需采用大功率激光器。本文分别对上述的间接和直接烧结成型工艺进行了初步的研究。 1 SLS的烧结原理 激光选择性烧结快速成型技术是使用激光束熔化或烧结粉末材料 ,利用分层的思想 ,把计算机中的 CAD 模型直接成型为三维实体零件。它的创新之处在于将激光、光学、温度控制和材料相联系。SLS烧结原理如图1所示，烧结过程可分为三部分: (1)首先在粉体床上铺一薄层粉体 , 并压实 , 可以根据需要 ,在激光烧结前进行预热; (2)激光照射粉体层 ,烧结粉体，形成所设计零件一层的形状；(3) 粉体床下降一个薄层厚度的距离;重复上面的过程 ,直到原型零件完成。 SLS对粉末烧结的明显优势在于: (1) 和其它的加工方法比较，能获得优良的材料性能，同时，它的加工材料范围比较宽 (聚合物、金属、陶瓷、铸造砂等)；(2) 易于实现液相烧结 , 烧结周期比较短; (3) 比传统的烧结方法更易得到密实的以粉末金属为原料的产品；(4)工艺比较简单 , 烧结路线、烧结温度便于控制。
日用瓷与建筑陶瓷生产工艺流程
日用陶瓷与建筑陶瓷生产工艺流程 建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。 第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的概念与分类 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。 陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。 炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧
密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 二、陶瓷的原料 陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1．可塑性物料——粘土 粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。 粘土通常分为： (1)高岭土——也称瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。 (2)陶土——也称微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。 (3)砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。 (4)耐火粘土——也称耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大
《陶瓷装饰工》复习试题
本题库为本人自己答案，只做参考使用 《陶瓷装饰工》复习题 单项选择题 1、半坡型彩陶的装饰花纹以B为主。 A. 三角纹 B.宽带纹 C. 折线纹 D.辫形纹 2、庙底沟型彩陶纹饰的特色 是 B。A. 寓人于鱼 B.黑白双关 C. 内彩 D.螺旋纹 3 、 D 是用一定的轮廓外形，划分出装饰面，使它成为主要的部位。 A. 分割法 B.对比法 C.双关法 D.开 光法 4、下面哪种粉彩颜料为透明色 D 。A. 茄色 B. 广翠 C. 淡翡翠 D.墨绿 5 、下列哪项不是马家窑型彩陶的艺术特点。D A.满纹饰 B.内彩 C. 点和螺旋纹 D.形体双关 6、马厂型彩陶盛行陶衣，即在陶器表面涂一层 C 。A. 赤铁矿颜料 B.锰化物颜料 C. 泥浆 D.低温 铅釉 7、灰陶主要以 B 和弦纹作装饰。 A. 回纹 B.绳纹 C. 篮纹 D.饕餮纹 8、商代出现 C ，釉色青绿而带褐色，胎亦较硬，呈灰白色。 A.白陶 B.灰陶 C. 釉陶 D.黑陶 9、商代青铜器的装饰多采用主纹和地纹的结合，以作主花，以 D 回纹作为地纹。 A. 龙纹 B. 夔纹 C. 凤鸟纹 D.饕餮纹
A. 石16、《陶雅》中“前无古人，后无来者，鲜娇夺目，工 头绿 B.锡黄 C. 淡苦绿 D.淡古紫 11 、 A 原名“洋彩”，是受外来影响而发展 起来的一种彩绘方法。 A.粉彩 B.新彩 C. 青花 D. 古彩12 、下列新彩颜料中不能混合调配的是 C 。A. 海 碧+艳黑 B.海碧+玛瑙红 C. 西赤+薄黄 D.西赤+艳黑13、晚清道光、咸丰年间，出现了一种与粉彩装饰工艺、风格相近的釉上彩瓷新品种—— C 。 A. 墨彩 B.新彩 C. 浅绛彩 D.古彩 14 、 B 是印刷技术在陶瓷装饰上的运用。 A. 刷花 B.贴花 C. 瓷相 D.墨彩 15 、粉彩在传统五彩的基础上，吸收借鉴了 D 的制作工艺。 A. 青铜器 B.漆器 C. 染织 D.珐琅彩 致殊常”，是对下列哪种陶瓷装饰的称赞。A A. 粉彩 B.新彩 C. 五彩 D.古彩 17、 C 又称为原始瓷器，是瓷器的萌芽。 A. 白陶 B.灰陶 C. 釉陶 D.黑陶 18、下面哪种粉彩颜料为透明色 A 。A. 赭石 B. 松绿 C. 茄色 D.广翠 19 、春秋战国时期，青铜器装饰纹样最主要的是 B 。 A. 饕餮纹 B. 蟠螭C. 窃曲纹 D.环带纹 20、 B 是在青铜器上嵌饰其他物质材料，或松石、或 10 、下面哪种粉彩颜料为不透明色B
快速成型技术的发展和应用
快速成型技术的发展和应用 摘要：科技飞速发展的今天，人类对制造业也提出了更高的要求，行业竞争也日趋激烈。 快速成型技术也应运而生，并且展现了它强大的生命力和广阔的应用前景。目前，快速成型技术已在工业造型、机械制造、航空航天、军事、建筑、影视、家电、轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域都得到了广泛应用。并且随着这一技术本身的发展，其应用领域将不断拓展。 The rapid development of science and technology today, the human is put forward higher requirements on manufacturing, industry competition is increasingly fierce. Rapid prototyping technology also arises at the historic moment, and shows its strong vitality and broad application prospects. At present, the modelling of rapid prototyping technology has been in the industry, machinery manufacturing, aerospace, military, architecture, film and television, home appliances, light industry, medicine, archaeology, cultural art, sculpture, jewelry, and other fields has been widely used. And with the development of the technology itself, and will continue to expand its application field. 关键词：快速成型，堆积法，高集成性、高柔性、高速性，自动、直接、快速、精确。 前言： 21世纪是以知识经济和信息社会为特征的时代，随着科学技术的发展和社会需求的多样化，全球统一市场和经济全球化的逐步形成，产品的竞争更加激烈。在工业化的国家中，60%—80%的财富是由制造业提供的。制造业是衡量一个国家实力水平的重要标志之一，也是创造社会财富和国民经济赖以生存发展的重要支柱产业。 现代制造已不仅仅是机械制造，而且具有大制造，全过程，多科学的新特点。大制造应包括机电产品的制造，工业流程制造，材料科学制造等等，所以它是一个广义的制造概念。 我国在先进制造技术方面和国外有比较大的差距，特别是我国制造业的自动化，信息化水平不高。大力发展和应用先进制造技术，勇气改造传统产业和形成高技术，提升我国制造业得产业结构，产品结构和组织结构，增强其技术创新能力，产品开发，和市场竞争能力。是制造业，特别是机械制造业走出困局的关键性措施。这样才能保证我们世界工厂地位的确立，实现由制造业大国向制造业强国的转变。 快速成型技术的诞生 快速成型技术作为一个专用名词在20世纪80年代末期，美国为了加强其制造业的竞争力与促进国民经济的增长，根据其制造业面临的挑战与机遇，并对其制造业存在的问题进行深刻反省提出来的。快速成型技术是集成制造技术，电子技术，信息技术，自动化技术，能源晕技术，材料科学以及现在管理技术等众多技术的交叉，融合和渗透而发展起来的，涉及到制造业中的产品设计，加工装配，检验测试，经营管理等产品生命周期全过程，已实现优质，高效，低耗，清洁，灵活生产，提高对动态多变，细分的市场的适应能力和竞争能力的一项综合技术。 快速成型技术是顺应这一潮流而出现的先进制造技术，它能自动，直接，快速，精确的将设计思想物转化具有一定功能的原型或直接制造零件，快速成型技术是先进制造技术的重要组成部分，也是制造技术在制造理论的一次革命性飞跃，快速成型技术目前在美国，欧洲，日本等地已被广泛应用，受到制造业界及各类用户的普遍重视。 世界上第一台快速成形机于自1988年诞生于美国。快速成型制造技术是国外20世纪80年
金属、高分子、陶瓷材料加工成型方法
金属材料、高分子材料、陶瓷材料的成型制备方法 金属材料加工成型方法 金属材料成型工艺有以下几种 一、金属液态成型也叫铸造。它是将熔融的金属液体浇注到与零件形状相对应的铸造模型腔中，待冷却后得到实体毛坯或零件的工艺过程。 铸造加工的特点：1.适应性强2.成本低廉3.铸造组织存在一定缺陷4.工艺过程较难控制铸造方法分为砂型铸造、特殊铸造 I、砂型铸造：用型砂做铸型的铸造方法，使用率90% 砂型铸件的结构设计应注意 1、力求外形简单，轮廓平直，只需一个分型面 2、力求铸件的内腔铸造时，型芯数目最少，方便装配、清理、排气 3、起模方向应设计结构斜度 4、铸件应有合理的壁厚 5、力求铸件壁厚均匀，防止局部积聚变形，造成裂纹、缩孔、缩松等缺陷 6、尽量避免铸件中有过大的水平面，防止由于横截面突然增大，导致金属液面上升缓慢，致使型腔顶部受到长时间烘烤，造成夹砂缺陷、产生气孔等；将平面改为倾斜面 II、特种铸造 特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法，包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造等。 ①熔模铸造（失蜡铸造）：在蜡模表面包以造型材料，待其硬化，将其中的蜡模熔去，从而获得无分型面的铸型的铸造方法。 基本过程：蜡模制造→结壳→脱蜡→造型→焙烧→浇铸→落砂清理 熔模铸造（失蜡铸造）的特点 a、铸件的精度高且表面光洁。 b、适用于各种铸造合金铸件，尤其是高熔点及难切削的合金的铸造。 c、熔模铸件的形状可以比较复杂，最小孔径0.5mm，壁厚0.3mm。 d、铸件的重量不宜太大，一般<=25kg,最大80kg左右。 e、工艺过程复杂，不易控制，使用和消耗的材料较贵，适用于形状复杂、精度较高或难以机加工的小型零件，如发动机叶片和叶轮等。 ②金属型铸造：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。 金属性铸造的优缺点 可以“一型多铸”，铸件的力学性能提高，金属型铸件的冷却速度较快、组织比较致密铸件精度较高，可以少加工或不加工。 但是，成本高、周期长；铸造透气性差、无退让性，易产生冷隔、浇不足、裂纹等缺陷；铸件熔点不宜太高，重量也不宜太大。
陶瓷装饰基础模拟题
《陶瓷装饰基础》模拟题 一．名词解释 1.陶瓷颜料 是指在陶瓷制品上使用的颜料通称，它包括釉上、釉下以及使釉料和坯体着色的颜料。它是以色基和熔剂配合制成有颜色的无机陶瓷装饰材料。色基是以着色剂和其它原料配合，经煅烧后而制得的无机着色材料。着色剂是使陶瓷胎、釉、颜料呈现各种颜色的物质。 2.釉下彩绘 是在素烧坯或未烧的坯体上进行彩绘，然后施上一层透明釉，高温（1200~1400℃）烧成。这种装饰方法创始于唐代长沙窑，宋代磁州窑继承了这个传统，元代以后景德镇予以发展。常见的釉下彩有青花、釉里红、釉下五彩、青花玲珑、青花釉里红。 3.釉下彩绘所用彩料 釉下彩绘所用彩料系由颜料、胶结剂与描绘剂等组成。胶结剂指能使陶瓷颜料在高温烧成后恩能够粘附在坯体上的组分，常用的有釉料、长石等熔剂。描绘剂是指在彩绘时能使陶瓷颜料展开的组分，如茶汁、阿拉伯树胶、甘油与水等。 4.釉中彩 釉中彩又名高温快烧颜料。这种陶瓷颜料的熔剂成分不含铅，是在陶瓷釉面上进行彩绘后，在1060~1250℃温度下快速烤烧而成（一般在最高温度阶段不超过0.5h）。在高温快烧的条件下，制品釉面软化熔融，使陶瓷颜料渗透到釉层内部，冷却后釉面封闭，颜料变自然地沉在釉中，具有釉中彩的实际效果。 5.颜色釉 颜色釉简称色釉，是在无色透明釉或乳白釉料中引入适量的颜料即为色釉。按釉的成熟温度可分为低温色釉和高温色釉两大类。低温色釉是指在1000℃左右烧成的以硅酸铅为基础或以硼-碱釉为基础的釉，现代高温色釉多以长石釉为基础。 6.结晶釉 是指釉面分布着星形、针状或花叶形粗大聚晶体的一种装饰釉。按釉中结晶剂的种类可将其分为六类，即硅酸锌、硅酸钛、硅锌铅、锰钴等结晶釉。常见的结晶形体有星形、冰花、晶簇、花朵等。 7.金属光泽釉 金属光泽釉是指釉面产生色调和光泽等外观类似某种金属表面的陶瓷光泽釉。如金光釉、银光釉、铜光釉、铜红色金属光泽釉等。 8.釉上装饰
快速成型技术及其发展综述
计算机集成制造技术与系统——读书报告 题目名称： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导老师
快速成型技术及其发展 摘要：快速成型技术兴起于20世纪80年代，是现代工业发展不可或缺的一个重要环节。本文介绍了快速成型技术的产生、技术原理、工艺特点、设备特点等方面，同时简述快速成型技术在国内的发展历程。 关键词：快速成型烧结固化叠加发展服务 1 快速成形技术的产生 快速原型（Rapid Prototyping，RP）技术，又称快速成形技术，是当今世界上飞速发展的制造技术之一。快速成形技术最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，美国3M公司的阿伦赫伯特于1978年、日本的小玉秀男于1980年、美国UVP公司的查尔斯胡尔1982年和日本的丸谷洋二1983年，在不同的地点各自独立地提出了RP的概念，即用分层制造产生三维实体的思想。查尔斯胡尔在UVP的继续支持下，完成了一个能自动建造零件的称之为Stereolithography Apparatus (SLA)的完整系统SLA-1，1986年该系统获得专利，这是RP发展的一个里程碑。同年，查尔斯胡尔和UVP的股东们一起建立了3D System公司。与此同时，其它的成形原理及相应的成形系统也相继开发成功。1984年米歇尔法伊杰提出了薄材叠层（Laminated Object Manufacturing，以下简称LOM）的方法，并于1985年组建Helisys 公司，1992年推出第一台商业成形系统LOM-1015。1986年，美国Texas大学的研究生戴考德提出了选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)的思想，稍后组建了DTM 公司，于1992年开发了基于SLS的商业成形系统Sinterstation。斯科特科瑞普在1988年提出了熔融成形(Fused Deposition Modeling，简称FDM)的思想，1992年开发了第一台商业机型3D-Modeler。 自从80年代中期SLA光成形技术发展以来到90年代后期，出现了几十种不同的RP技术，但是SLA、SLS和FDM几种技术，目前仍然是RP技术的主流，最近几年LJP（立体喷墨打印）技术发展迅速，以色列、美国、日本等国的RP设备公司都力推此类技术设备。 2基本原理 快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。 1、从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。 2、从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。 3快速成型技术特点 RP技术与传统制造方法（即机械加工）有着本质的区别，它采用逐渐增加材料的方法（如凝固、焊接、胶结、烧结、聚合等）来形成所需的部件外型，由于RP技术在制造产品的过程中不会产生废弃物造成环境的污染，（传统机械加工的冷却液等是污染环境的），因此在当代讲究生态环境的今天，这也是一项绿色制造技术。 RP技术集成了CAD、CAM、激光技术、数控技术、化工、材料工程等多项技术，解决了传统加工制造中的许多难题。 RP技术的基本工作原理是离散与堆积，在使用该技术时，首先设计者借助三维CAD或者
07年《陶瓷器基础知识》试题及答案
2007年全国文物拍卖专业人员考试试题《陶瓷器基础知识》试题及答案 试题A 一、填空：（每空1分，共20分） 1、一般认为，陶器是随着史前人类进入_______时代的定居生活而出现的。 2、中国最早白瓷烧成于_______时期。 3、唐代秘色瓷的胎呈_______色，釉成_______，釉质_______。 4、晚唐五代定窑精品白瓷的器物底部有刻、_______铭。 5、南宋吉州窑烧制的特色品种有黑釉、_______、_______和磁州窑风格的_______。 6、洒兰釉始烧于_______年间，釉色特征是在蓝釉中自然分布着_______的_______。 7、“脱口垂足郎不流”是指清康熙郎窑红瓷器，口部釉层_______露胎色，器物下部流不_______足。 8、素三彩以黄、绿、白、紫色为主，不用_______彩，故名。 9、清花红彩是明代_______时期创烧的_______彩与_______彩相结合的装饰品种。 10、黄地红彩始于明宣德朝，在_______朝较为多件。 二、选择：（每题1分，共10分，单项或多项选择） 1、唐三彩的釉科以何种金属氧化物作助熔剂。（） A、钠 B、钾 C、钙 D、铅 2、以釉下青花和釉上彩色相结合的“斗彩”瓷器是（）创制的。 A、宋代 B、元代 C、明代 D、清代 3、宋代定窑白瓷釉色特征为（）。 A、灰白色 B、青白色 C、纯白色 D、白中闪黄色 4、宋代官窑瓷器口沿与底足的外观特征为（）。 A、紫口铁足 B、青口灰足 C、白口黑足 D、白口、火石红足 5、北宋龙泉窑青瓷胎的呈色为（）。 A、白 B、灰白 C、灰或浅灰 D、深灰 6、清康熙朝仿照明宣德宝石红釉烧制出（）釉。 A、豇豆红 B、霁红 C、胭脂红 D、郎窑红 7、清雍正朝创烧的低温窑变釉是（）。 A、秋葵绿釉 B、炉钧釉 C、虎皮三彩 D、茄皮紫釉 8、“象生磁”是（）朝烧制的。 A、明成化 B、明万历 C、清乾隆 D、清光绪 9、白地红绿彩瓷品，烧制年代为（）。 A、宋代 B、金代 C、元代 D、明代 10、釉里三色瓷品的创烧朝代为（）。 A、清康熙 B、明万历 C、清雍正 D、清顺治 三、判断：（每题1分，共10分，请在题后括号内划“√”或“×”） 1、唐代刑窑白瓷的特征是胎质坚硬、釉色白洁光润、造型规正。（） 2、宋代汝窑御用青瓷，以10倍放大镜观看釉内气泡“寥若晨星”。（） 3、宋代官窑青釉的开片“细如蝉翼”。（） 4、宋代哥窑瓷器釉面饰满“金丝铁线”般的开片。（） 5、宋代钧釉基本釉色是各种浓淡不一的蓝色乳光釉，有天蓝、天青、月白色。（） 6、“甜白”釉创烧于明朝宣德时期。（） 7、清康熙时使用淘炼极为纯净的云南珠明料，青花纯蓝幽菁，层次分明，被誉为“青花五彩”。（）