粉末活性炭新型干式投加装置及自控系统的设计应用

粉末活性炭新型干式投加装置及自控系统的设计应用
粉末活性炭新型干式投加装置及自控系统的设计应用

粉末活性炭新型干式投加装置及自控系统的设计应用

刘旭东施亮

浙江博世华环保科技有限公司

摘要:投加粉末活性炭是一种提高水体水质和应对源水突发性污染的有效措施[7]。粉末活性炭常用投加方式分湿式投加和干式投加两种[8],本文介绍了一种新型干式投加成套装置,对投加装置的组成,自控系统的设计、过程控制及应用进行了介绍,针对目前市场上成套投加装置中的不足在设计中采取的优化处理措施,并进行了总结。

关键词:粉末活性炭;新型干式投加装置;自控系统;

Abstract:Addition of powdered activated carbon is a method to improve the water quality and to cope with the sudden pollution of source water and effective measures of[7].Powdered activated carbon dosing methods commonly used wet feeding and dry feeding two[8],this paper introduces a new type of dry feeding equipment,composed of feeding device,automatic control system design,process control and application are introduced,aiming at the optimization measures currently on the market with complete lack of investment in the adopted in the design, and summarized.

Keywords:powdered activated carbon;new dry feeding device;automatic control system;中图分类号:X324文献标识码A文章编号

1、绪论:

随着经济的发展,国内水资源收到日益严重的破坏。根据国家环境监测结果显示,截止2012年上半年,长江、黄河、珠江、松花江、淮河、海河、辽河等七大水系水质总体为轻度污染,主要污染指标是化学需氧量、五日生化需氧量和氨氮。七大水系共设置国控监测断面418个,上半年实际监测断面为390个,其中Ⅰ~Ⅲ类水质断面比例为56.9%,同比提高5.2个百分点;劣Ⅴ类水质断面比例为19.0%,同比升高0.7个百分点。七大水系支流污染普遍重于干流,支流Ⅰ~Ⅲ类水质断面比例为50.0%,低于干流30.2个百分点;劣Ⅴ类水质断面比例为26.3%,高出干流23.5个百分点[1]。

结果表明:2012年上半年,全国地表水环境质量总体为轻度污染,主要污染指标为化学需氧量、总磷和氨氮。Ⅰ~Ⅲ类水质断面比例为51.5%,劣Ⅴ类水质断面比例为15.5%(见图1)。与上年同期相比,Ⅰ~Ⅲ类水质断面比例提高3.7个百分点,劣Ⅴ类水质断面比例降低0.6个百分点[1]。

随着人们的经济和文化生活水平越高,每人每日的用水量往往也越大。水在保持个人卫生、改善生活条件和促进人体健康方面,有着重要意义[2]。关注城市水源地的特殊易损性及突发性污染的威胁,保证安全可靠的生活用水,使人们的日常生活保持较高的卫生水平,是目前我国面临的一个长期重要的需要解决的一个问题[10]。

根据目前国内在源水处理及水污染应急处理过程中,都大量应用活性炭,可见,活性炭作为一种水处理药剂,对水中污染物具有很强的吸附能力,常应用于应用水源受到污染的应急处理[5,9]。然而,国内水资源环境遭破坏严重,社会各界对饮用水水质要求越来越严,的背景下,其使用量日益频繁,有些地区甚至已成为一种常规水处理药剂[3]。为此,本论文结合实际工程应用,粉末活性炭新型干式投加装置及自控系统设计应用进行深入论述。

2、粉末活性炭投加方式介绍

2.1粉末活性炭

粉末活性炭英文名称:Powdered Activated Carbon(简称PAC)外观为暗黑色,具有良好的吸附性能,化学稳定性好,可耐强酸强碱,能经受水浸、高温。比表面积高达1000~1500平方米/克,属于多孔性的疏水性吸附剂。

粉末活性炭对水中溶解的有机物如:三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化学物有较强的吸附能力;对色度、异臭、异味、亚甲基蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化学物等也用较好的去除效果[6,11];

2.2粉末活性炭分类及用途

粉末活性炭的品种根据制造原材料不同很多,有:木材、椰壳、果壳、煤、焦碳、骨、石油残渣等。在水处理行业中主要使用的炭种有:木质、椰壳、煤质炭。由于不同的炭种活化工艺不同,造成活性炭的元素组成和表面非结晶部位及各种官能团的分布有所不同,这都直接影响到活性炭的吸附性能和不同有机物表面扩散速度。因此,粉末活性炭在给水处理中有一定的最优适用范围。

粉状活性炭吸附速度极快,具有絮凝效应和助滤效应[12]。使用单位的建设投资少,运转费用低,因而在自来水厂、污水处理厂倍受青睐。在食品、医药、脱色、结晶、过滤、物质提纯等领域具有广泛用途。

2.3湿式投加方式

将粉末活性炭倒入混合池,采用搅拌机进行快速混合,配成乳液,通过计量泵等设备将混有活性炭的乳液加入到原水中的一种投加方式[4,8]。湿式投加是目前国内所采用主要的投

加方式之一,具有一定的设计基础。缺点是需要设计较大的配水池,设备配备庞大、占地广、不能做到连续、准确投加,且操作过程易造成严重的环境污染[4]。

2.4干式投加方式

通过真空输送机将粉末活性炭送入贮料仓、利用水射器喷射出的高速水流,将投加机螺杆输送机送出的粉末活性炭投入原水中的一种投加方式[3]。特点是设备简单、使用方便、工作可靠,活性炭的给料量可以精确控制,且驱动功率,设备占地面积小。但目前国内该类产品仍存在一定缺陷,在仓贮及粉料输送过程中的堵塞问题没有很好解决,需要改进提高。3、粉末活性炭新型干式投加装置

基于以上投加装置的优劣及存在的问题,根据目前市场应用需求,开发了粉末活性炭新型干式投加装置,并开发了专用控制系统。

3.1粉末活性炭新型干式投加装置组成

粉末活性炭新型干式投加装置主要有一下几部分组成:自动上料系统,新型仓贮系统,投加螺杆输送系统,自控系统。

3.2自动上料系统

又称真空输送系统,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。采用目前国内应用较为成熟的产品。

3.3新型仓贮系统

包括粉料存储仓和中间料仓两部分。是通过研究和吸收国外先进技术,开发的新产品,对存储粉料如石灰、粉末活性炭、炭酸钠等具有机械破拱,出料顺畅,精度高的特点。

机械破拱:通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。当料仓料满时,柔韧刮片会以破拱轴为轴心收卷起来,而当一旦拱桥开始形成,相应拱桥位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位,即会自动逐步弹直从而破碎拱桥。

定量出料:在料仓底部对粉料堆积密度进行控制。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口,堆积密度变得更为平均和稳定,料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用,因此无论料仓内所受压力大小(满仓、半仓…),出口部分的粉料堆积密度的稳定性保证了定量出料的准确性。

3.4投加螺杆输送系统

包括螺杆输送机和卸料斗,通过控制螺杆输送机转速,间接控制粉料均匀输送,结合中间料仓的定量出料功能,使出料的准确性有了双重保证。

粉末活性炭干式自动投加成套装置示意图

4、自控系统

粉末活性炭自动投加控制系统是以触摸屏作为HMI人机交互界面,PLC为控制核心,通过IO模块接收和判断变量信号:如进水水质参数,粉料仓、中间仓的料位计信号、螺杆输送机前端卸料处的差压计信号,针对不同的进水水质,由运行管理人员通过HMI人机界面选择不同的运行模型,利用已经预先建立好的数学模型,通过自动调节螺杆输送机转速,控制给料量的大小。实现投加系统物料判断、自动上料过程和活性炭粉末智能输送过程。

自动化控制过程具体如下:

(1)运行模型的选择

本控制系统采用了模糊控制理念,通过控制软件,针对不同水质建立了不同的运行模型。工作人员可以根据实时检测水质(如:COD)情况,通过HMI触摸屏人机界面选择不同的运行模型,和参数设定。

(2)自动上料

首先通过地面料仓料位计判断有料,然后判断贮料仓料位信号,当贮料仓低料位信号到时,自动启动真空上料机,将活性炭粉末自动输送到贮料仓,待高料位信号报警时,自动停止真空上料机。

(3)料仓自动卸料

系统通过引入流量信号,自动判断系统启停控制。贮料仓和中间仓均设有高低料位,在下层螺杆输送机开启,贮料仓低料位不到的情况下,当中间仓低料位信号报警时,贮料仓闸板门自动打开,破拱装置自动启动,待中间仓高料位报警时,贮料仓闸板门自动关闭。破拱

装置继续运行。中间仓中的活性炭粉末通过与破拱装置同步运行的分料器,被均匀分配并送入螺杆输送机。

(4)螺杆输送机智能输送

螺杆输送系统在前端卸料斗处安装有料位检测仪,系统启动后,首先启动水射器,判断卸料斗有无余料卡堵,若有卡堵显现,则在HMI触摸屏上会进行故障报警,螺杆输送系统不会自动启动,如果无卡堵现象,则螺杆输送机自动启动,同时分料器和破拱装置启动,系统进入正常运行状态。

在运行中,如果检测到螺杆输送系统有卡堵,则系统自动开启吹通脉冲电磁阀,通过压缩空气进行疏通。

5、结论

粉末活性炭新型干式投加装置及控制系统在江苏某自来水厂经过近一年的实际投产应用,在技术的可行性和可靠性方面进行了很好的检验和验证,得到了很多宝贵的经验,证明该项成套产品各项指标符合设计要求,新型仓贮系统达到了粉末活性炭的防结块仓贮功能,分料器具有均匀定量给料能力,螺杆输送机输送系统能够自动无堵塞正常运行,且转速可自动调整。自控系统软件模型设计合理,具有可田

操作性强的特点,HMI界面简单直观,报警及控制功能比较完善,为今后产品的更新升级打下了很好的基础。改产品的成功开发与应用,为今后推广市场奠定了坚实的基础。

6、技术总结

本产品在设计开发及应用的过程中解决了以下问题:

(1)采用阻旋式料位开关,在上下料斗的上下位各安装一套;有效解决了物料存放量难判断问题(活性炭存放在料仓中,很难用常规的仪器、仪表准确测出物料存放量)。

(2)新型仓贮系统,具有破拱机构,采用了柔性材料制作刀片;有效解决了由于活性炭存放时间长容易受潮导致结块,使用时料斗内活性炭不能自由流动,无法正常投加;国内产品几乎没有理想解决方法,均采用外置震动机构,但效果差的问题。

(3)自主设计加工的螺旋输送机输送管直径合理,输送精确度高,协同分料器一起,有效解决了普通螺杆输送机对活性炭添加精确不够,影响水质改变,达不到目的的问题。

(4)螺杆输送机前端卸料斗设置采用特殊反应电器元件—电容式接近开关,其原理:一旦出现结块,电容开关动作,将信号送入PLC,进行自动报警,同时系统按照预先编写好的程序分部停机,进行人工处理。处理完成后,再恢复生产。该技术措施可以使物料堵塞故障频率降到最低。

6、参考文献表

[1]环境保护部.2012年上半年重点流域水环境质量状况[R].北京:环境保护部,2012

[2]李勇.饮用水水质与人体健康[J].化学教育,2012年第1页

[3]胡侃.粉末活性炭干式投加装置自动控制系统研究[D].上海交通大学硕士论文,2009

[4]白玉华,王南威,刘百仓.粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计[J].给水排水,2010,36(1):41-43

[5]周琦,陈卫,陶辉.粉末活性炭回流技术去除原水中氨氮的研究[J].给水排水,2011,37(2):27-31

[6]籍继花.粉末活性炭应用于突发性水污染处理的探讨[J].山西建筑,2011,37(34):118-119

[7]陈有军,周大农刘永康.给水预处理技术的研究与应用[J].给水排水,2011,37(2):22-26

[8]王建平,黄长均.粉末活性炭吸附技术在水厂的应用[J].给水排水,2006,22(10):17-20

[9]周克梅,李维,陈志平.投加粉末活性炭处理长江南京段微污染原水研究[J].中国给水排水,2007,23(3):106-108

[10]张勇,徐启新,杨凯.城市水源地突发性水污染事件研究述评[J].环境污染治理技术与设备,2006,7(12)1-4

[11]蒋晓凤,朱斌,盛梅.有机污染水源水的粉末活性炭处理技术研究[J].工业水处理,2009,29(4)74-92

[12]俞蕴芳,顾俊.高锰酸钾-粉末活性炭处理水厂源水的试验研究[j].中国资源综合利用,2011,29(4)31-34

粉末活性炭新型干式投加装置及自控系统的设计应用

作者:刘旭东, 施亮

作者单位:浙江博世华环保科技有限公司

刊名:

城市建设理论研究(电子版)

英文刊名:ChengShi Jianshe LiLun Yan Jiu

年,卷(期):2013(18)

本文链接:https://www.360docs.net/doc/535537515.html,/Periodical_csjsllyj2013186315.aspx

活性炭投加装置

活性炭投加装置-投加螺杆泵维护 新闻来源:山东智信环保 第一部分安装 1.1 安装及安全要求泵和其它设备一样也须正确安装,以保证可靠和安装运行。泵也必须维持合适的运行状况。遵从以下建议将保证操作人员的人身安全和泵的可靠运行。 1.2.1 总则输送有害或有气味的物质时,应安装有效的通风装置以疏散有害蒸汽。建议尽可能将泵安装在良好照明条件的位置,这样可以对泵进行有效的维修。当输送某些特定介质时,用适当的冲洗、排放装置可简化维修,延长泵元件的使用寿命。 1.2.2 系统设计及安装在系统设计阶段必须考虑对堵头的要求以及止回阀/截止阀的安装。泵不能当止回阀用。在并联安装和有高输出静压头时,必须安装止回阀。另外,泵系统应设有防过压和防空转装置。 ⅰ.卧式安装 除了 P 系列泵外,所有系列的泵一般都以水平方式安装在底盘上,并灌浆及用螺栓紧固,以确保安装牢固,并减少噪音和振动。 泵用螺栓固定完毕后,应检测整个泵装置以保证泵和电机的对中性良好。 ⅱ.立式安装如果泵必须进行立式安装,在安装之前须征得公司的同意。所有的管道工程在安装的时候都应该采用独立的支撑。 1.3.1 吊装 在安装和维修时,应注意泵部件安全搬运。当泵或其部件重量超过 20kg (45lb)时,建议使用合适的起吊装置,以避免发生人员受伤和对部件造成损害。 为安全起见,在搬运泵头及整台泵装置(泵/变速箱/电机等)的时候,应使用吊索。起吊位置取决于泵的具体结构。并应由有相关经验的人员操作,以免损坏泵和出现人员伤亡。 如果有吊环螺栓,只能被用来提升吊环螺栓所在的部件。 1.3.2 存放本文对泵使用频率较低的情况下应做的工作也有所描述。 短期存放 如果泵需要存放 6 个月以内的时间,建议采取以下措施 1.尽可能将泵放在室内,如不能则至少应加防护罩,应保持泵装置周围环境干燥。 2.泵如果安装了排水塞,应取掉排水塞。同时应取掉观察孔盖板,使泵彻底晾干。 3.如果采用填料密封,须松开填料压盖,向填料函内注入足量的润滑脂,然后手动拧紧压盖螺母。如填料腔采用水冲洗装置,则不需润滑脂,建议加入少量的轻油即可。 4.对于电机/齿轮箱/驱动装置的存放,可参照相关部件的厂家介绍。 长期存放 如果泵的存放时间超过了 6 个月,除了上面的要求外,还应定期的采取如下措施(每 2~3 周一次): 1. 将泵转子转动至少四分之三周,防止转子与定子咬死。 2. 注意:每次旋转不应超过两周,以免对转子/定子部件造成损害。

粉末活性炭投加系统使用说明书

BH1.0型粉末活性炭投加系统使用说明书 ********有限公司

目录 一、产品概述 (2) 二、主要特性 (2) 三、基本结构 (2) 四、技术参数 (7) 五、工作原理 (7) 六、设备安装 (9) 七、维护保养 (9) 八、附图 1.BH1.0型粉末活性炭投加系统总图 2.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气原理图 3.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气接线图

一、产品概述 用于将吨袋装粉末活性炭拆包,卸料至扩展料斗暂时储存,经过水射器与水混合并提升至加药点。 拆包过程是通过提升吨袋至设备进料口,人工拆开吨袋下料口,打开进料阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉末活性炭靠重力落进料斗中来完成的。 二、主要特性 1.结构简单可靠,消耗功率小; 2.锥形料斗和密封装置保证袋口没有粉尘飞扬; 3.设检查门方便解开袋口扎带; 4.设振动装置防止粉料起拱; 5.特别适合于有毒、易燃和强腐蚀高粉尘的场合。 三、基本结构 1.吨袋上料装置 由吊架、上部支架、下部支架、振动电机、上料斗、橡胶减震器、下料斗、密封垫等组成。 1)吊架带吨袋挂架和行车起吊孔,将吨袋吊带挂在吊架相应挂架 上,挂架顶部带限位板,防止吊带滑落;行车将吊架和吨袋吊到 上部支架上; 2)上部支架分为2片,方便装拆和调节高度,2片支架通过拉杆连 接起来;顶部带吊架限位块,可以方便吊架的就位;底部插入下

部支架中,通过4套螺栓定位并调节高度; 3)下部支架也分为2片,通过拉杆连接起来;上部有5组安装孔, 用来安装上部支架,可以很方便的调节支架高度;下部支架含上 料斗安装座; 4)振动电机采用欧力卧龙MVE系列标准三相振动电机,防护等级 IP65,最大激振力为1KN,为料斗提供震源,防止粉料在料斗中 起拱、搭桥; 5)上料斗通过4只橡胶减震器安装在下部支架上;为锥斗形式,吨 袋放入料斗后可自行产生密封;下部有操作门,开启后可以进行 拆袋工作,操作门上有密封装置,可以有效密封,防止粉料外溢; 6)橡胶减震器由内外钢套和中间的合成橡胶组成,橡胶部分受剪切 力,具有较大的变形范围和较低的固有频率,有良好的隔振效果。 7)下料斗通过螺栓连接在上料斗上,下部与起隔振作用的软连接相 连; 8)密封垫安装在上、下料斗之间,防止粉料外溢。 2.软连接 软连接上部与下料斗相连,下部经过一过渡接头与手动平板阀相连,可以调节由基础不平等因素造成的装配误差,并使手动平板阀和螺旋输送机等部件更容易装配;软连接通过抱箍抱紧在接头上,可有效的密封。 3.手动平板阀 手动平板阀用于开闭料斗的出口,下口通过变径接头与螺旋输送机相连,方便检修螺旋输送机;结构简单,重量轻,操作灵活,装拆方便,

水厂活性炭投加系统技术方案(潍坊)

中华人民共和国(山东潍坊自来水公司)水厂粉末活性炭投加系统技术文件

目录 一、粉末活性炭的作用及水厂使用现状 (3) 二、水厂具体情况 (3) 三、GHAD系列粉末活性炭投加设备介绍 (4) 四、主要技术特点............................................. (6) 五、设备适用范围 (8) 六、设备配置表...................................... . (8) 七、公司简介和服务 (9) 八、需要甲方配合事宜 (11)

一、粉末活性炭的作用及水厂使用现状 粉末活性炭在给水处理中的使用已有70年左右的历史。自从美国首次使用活性炭去除氯酚产生的嗅味以后,活性炭成为给水处理中除去色,嗅味以及有机物的有效方法之一。国外对粉末活性炭吸附性能作用的大量研究表明:粉末活性炭多三氯苯酚.二氯苯酚.农药中所含的有机物,三卤甲烷及前体物以及消毒副产物三氯醋酸、二氯醋酸和二卤乙氰等等均有很好的吸附效果,对色、嗅、味的吸附效果已得到公认。 目前随着国内对水质安全和质量的日趋重视,特别是为满足新的《生活饮用卫生水规范》(主要是CODMn<3mg/l,特殊情况下不得超过5mg/l),大多数水公司均面临技术改造的问题,对大多数水司而言,水质污染一般是间断性和突发性的,常规工艺在大多数时间是能满足新的规范要求的,因此粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术,其投资相对较省,成本较低,投用灵活,目前已广泛应用于自来水行业。但在实际应用中存在一些要解决的问题。 1)粉末活性炭在装卸,拆包,配置,投加过程容易引起粉尘污染问题,造成的工作环境污染。 2)应用中精确制备和定量投加粉末活性炭,节约运营成本的问题。 3)设备和系统的自动化控制问题。 4)投资成本控制问题。 二.水厂具体情况 水厂为一地面水厂,现每日水处理量为10万吨,拟增设粉末活性炭投加设备、投碳量拟为5-30毫克/升,根据水厂现有条件投加点建议选择在源水管道上(设备具体尺寸见附图)。

粉末活性炭投加系统方案.docx

活性炭粉末投加系统配制清单1、工艺流程 主工艺流程图: 投料站 气流输送系统 料仓 双螺旋投加机 进水管道增压泵水射器投加点 2、粉末活性炭规格 (1)性质煤质活性炭粉 (2)平均粒径通过美规标准筛325mesh 60~ 70% (3)碘值≥ 800mg/g (ASTM D-4607)(4)灰份含量≤15% (5)水份含量≤5% 能力及容量要求 粉末活性炭干粉投加能力:100kg/h 粉末活性炭料仓容量: 3m3 上料机输送量: 3000kg/h 3、现场公用条件 气源:工业风或仪表风 , 压力MPa 水源(污水处理场终水):MPa 电: 220/380v 4、技术要求

1、活性炭投加量应可调。 2、装置自动化控制水平高,并设置必要的报警、提示功能。 3、投加装置需用的气源:现场提供(仪表风或者工业风)。 4、管材配到第一道法兰连接处,带一对法兰。 5、供货清单 设备供货清单一览表 序号类别名称规格型号数量单价总价备注1投料站含震动下料 1 台 2真空泵 1 台 3不锈钢吸嘴 1 个 4不锈钢料斗 1 套 5 气流输送压缩空气反吹 1 个 3000kg 6吸料软管 1 套 系统ZKS-5/h 7不锈钢吸料管 1 套 8换向阀 1 套 9过滤器21 支 10气动放料阀门 1 套 11控制柜 1 台 12料仓有效容积 3m3 1 台 13 物料储存 仓顶除尘器 1 个 14 2 个 部分阻旋料位计 15气流破拱装置 1 套 16闸板阀250*250 1 台 18定量投加 螺旋给料机90kg/h,N= 2 台部分 管道压力: 19高速射流混合器流量: 12m3 1 台 射流混合/h 部分流量: 12m3 /h 20管道增压泵扬程: 55m 2 台 1 用 1 备 功率: 21PLC控制柜 1 台 22储气罐3 1 座 23辅助部分 空气压缩机 气量: 3 /min 2 台 1 用 1 备 功率:

粉末活性炭投加设备

FTT系列干粉投加设备 上海同瑞环保科技有限公司广东卓信水处理设备有限公司 简介 FTT系列粉末活性炭投加设备是上海同瑞环保科技有限公司依托同济大学,借鉴和引进国外领先的粉体技术,开发的水厂专用粉末活性炭(或石灰等粉料)投加设备。自推出以来,受到国内深受水质污染之苦的自来水厂的欢迎。 上海同瑞环保科技有限公司是一家依托于同济大学的技术创新型企业。公司紧密依托同济大学在环境和水处理领域雄厚的技术研发力量和工程实践经验,致力于发展环保和水处理领域的创新技术和产品。公司推出的气浮除藻技术、粉末活性炭悬浮吸附技术已经在国内得到了广泛的应用。 技术背景 粉末活性炭具有良好的吸附性能,化学稳定性好,比表面积高达1000~1500m3/g,是多孔性的疏水性吸附剂。由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的外表面积,在相同品种、相同体积下粉末活性炭的吸附要比颗粒活性炭快得多。 粉末活性炭对水中溶解的有机污染物,如三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。对色度、异臭、异味、亚甲蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物及许多人工合成的有机化合物等都有较好的去除效果。对某些重金属化合物,如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钴等也有较强的吸附能力。 粉末活性炭对水质、水温及水量变化有较强的适应能力,因此在目前原水受到有机物、藻类、色度及重金属污染的情况下,投加粉末活性炭已成为一种高效的解决方案,它可以有效地除臭、除色和降低有机物含量。同时粉末活性炭投加对原有的构筑物以及工艺流程基本上没有影响,且运行操作灵活。 在供水水源受到突发性污染的情况下,投加粉末活性炭也是一种主要的技术措施。例如在2005年11月的松花江水污染事件中,哈尔滨等水厂主要通过在水源和沉淀池、滤池等净水构筑物内投加粉末活性炭来去除苯、硝基苯等污染物,确保供水水质。 设备简介

粉末活性炭投加系统在自来水厂的应用

粉末活性炭投加系统在自来水厂的应用 【摘要】粉末活性炭是一种具有除色、有机物、嗅味等作用的水处理工艺,随着近几年的应用,粉末活性炭的投加成为了水厂关注的重要方法。由于我国频频爆出的水污染突发性事件,使得越来越多的自来水厂都认识水污染处理的重要性,而如何有效利用粉末活性炭的投加,来实现对水体质量的提升成为了热点。本文结合粉末活性炭的特点,对投加点、投加方式、投加量进行了叙述,并重点分析了其在水污染处理中的功能。 【关键词】自来水厂;粉末活性炭;水污染;投加 1 粉末活性炭投加 1.1 投加点 在对投加点进行选择的过程中,应充分结合处理接触所花费的时间以及混合程度,尽可能地使水处理药剂对吸附的干扰性得到控制。在进行粉末活性炭的吸附过程中,其能够分为三个主要阶段,分别为快速吸附、基本平衡以及完全平衡。在进行快速吸附的过程中,通常会花费30分钟左右,其吸附量也能够达到70%-80%左右,其后2小时内其吸附量将逐渐平衡,最大吸附量也能够超过95%,若持续进行吸附,那么随着时间的推移,只可能致使吸附量因此缩小。 在某自来水厂,其当前拥有两个不同的水源地,其中一个水源地的取水口与净水厂之间有较长的距离,在对水源进行处理时,将粉末活性炭提前投加到水口处;另由于夏季是大量藻类繁殖速度加快,故向其中适当加入高锰酸盐,并在净水厂中加入粉末活性炭,充分运用取水口到净水厂之间运送花费的时间,来完成整个吸附的过程中,进而有效防止污染物进入到水厂内。 1.2 投加方式 在对粉末活性炭进行投加时,投加方式需要结合场地条件、投加量来进行选中,湿式投加和干式投加时粉末活性炭投加的主要方法。我厂在进行投加时,主要选中在取水口通过湿式投加法来进行投加。 在进行投加的过程中,还应当结合实际水质情况对投加量进行适当的调整,以此来实现对突出性污染水源的应对,使水质的安全性得到进一步提升,经过多年的实践发现,这种方法的实用效果非常显著。 在进行生产的过程中,我们发现在进行粉末活性炭的投加时,应当将碳粉加入水中然后进行充分搅拌,使其呈现为炭浆进行投加。最初粉末活性炭都是袋装的,这就只需要从投料口将其倒入,这时池中的空气受到挤压,反涌向投料口,在涌出的气体中,夹带着大量的粉末,这使得不少职工的健康受到威胁,同时也非常不利于环境治理。截至目前为止,我们在进行投加时,对投加的方法进行了

水厂粉末活性炭系统操作规程word版本

水厂粉末活性炭系统 操作规程

水厂粉末活性炭系统操作规程 (一)配粉炭 1、手动配粉炭 前提:根据所需浓度,计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。 (1)检查并确定“*#故障”灯熄灭,设备无故障,如有故障应先排除故障后,再启动。 (2)检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置; (3)将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置,按“*#电磁阀开”按钮,“*#电磁阀全开”指示灯亮,开始进水,到达所需水量后,按“*#电磁阀关”按钮,关闭进水电磁阀; (4)按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池; (5)将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置,按下“*#搅拌机运行/启动”按钮,“*#搅拌机运行”指示灯亮,开始搅拌。投加粉末活性炭时,因粉末活性炭不溶于水,*#搅拌机必须长期搅拌。 (6)做好粉末活性炭配药记录。 (7)如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮,搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是,在下次启动前

应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。 2、中控配粉炭 (1)检查并确定“*#故障”灯熄灭,设备无故障,如有故障应先排除故障后,再启动。 (2)检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。 (3)将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。 (4)在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数;在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。 (5)配药系统根据设置参数自动进行配药。 (6)做好粉末活性炭配药记录。 (二)加粉炭 1、手动加粉炭 加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制(两用一备),投加至DN1600出水总管阀门井处。首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置,一般情况下,使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀,使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。具体按以下步骤进行:

粉末活性炭投加应用

粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计白玉华‘王南威‘刘百仓2李震声‘刘映祥 中国市政工程西南设计研究总院,成都610081; 2四川人学建筑与环境学院,成都610065) 摘要:在提高给水厂出水水质和水源突发性污染应急处理中,粉末活性炭吸附技术得到越来越广泛的应用。结合成都市水六厂五期工程粉末活性炭投加系统的设计,分析了如何确定粉末活性炭的投加方法、投加量、投加浓度以及投加点等设计内容。并简要介绍了粉末活性炭投加系统的组成,以及水六厂五期工程粉末活性炭投加系统设计实例。 关键词粉末活性炭投加系统设计应急处理 0前言 自20世纪20年代美国首次使用粉末活性炭去除氯酚产生的臭味以来,该技术在水处理行业中的应用越来越多。我国近年来也己有给水厂在预处理中采用粉末活性炭提高出水水质,并己在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。 本文结合成都供水六厂五期工程中粉末活性炭投加系统的设计工作,介绍设计的主要技术环节。 1投加方法的选择 粉末活性炭投加的方法有两种,即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主要投加工具。湿式投加则要先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆,再用泵投加。干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量,一般每台干投机(由料仓与送料机构为主组成)配置1台变频螺旋送料机,如果投加点较多目需要对每点较精确控制,则需要较多的干投机设备。此外,由于干投中粉末活性炭与水不宜混合,因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆,通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点,在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬,操作环境较好,系统使用较为成熟稳定,因此目前给水处理中通常使用湿投法。水六厂五期工程粉末活性炭投加系统有5个投加口需要分别控制,经分析比较后最终选择湿式投加法。

粉末活性炭湿法和干法投加工艺比较

粉末活性炭湿法和干法投加工艺比较目前自来水厂投加粉末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液,由计量泵输送至投加点,此种方式被称为湿法投加方式;另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中,由水射器将炭粉投加至投加点中。石家庄博特环保王工,,对此两种工艺方式,哪种工艺更好,现尚未有一个明确的定论,在此本人做一个简单分析比较,供各位共同探讨。 湿法投加工艺,上料—储料—制备活性炭浆液(投料和供水)—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。 干法投加工艺,上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。 1.投加精度的比较 湿法工艺采用制备活性炭浆液,由计量泵定量输送至加药点的方式,活性炭浆液采用计量泵投加,活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确,但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高,主要是对炭粉的投加量和供水量的控制,如活性炭浆液的浓度的精度较低,则虽然计量泵输送浆液的流量精确,亦不能得到精确的活性炭粉的投加量;干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中,通过水射器将炭粉投加到投加点中,粉炭的计量是通过给料设备来完成的,只要保证给料设备的投加精度即能保证粉炭的投加精度(湿法和干法工艺的炭粉

给料设备均属于定量给料设备),同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度,而不考虑(制备炭浆)水流量,仅考虑水射器出口端压力,故在控制炭粉的投加精度方面,较湿法工艺更容易保证精度。 2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较 一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好,主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液,故经过计量泵输送至加药点中(取水管路)后,炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高,即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果,况且干法工艺中炭粉在经过射流器后,其(在射流水中)均匀度也很高。 3.设备成本和运行成本的比较 湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等,而干法工艺仅增加了射流器(和增压泵),故湿法工艺的设备成本和运行成本(及占地面积)均较干法工艺高很多。 以上是本人对自来水厂投加粉末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法,希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。

粉末活性炭新型干式投加装置及自控系统的设计应用

粉末活性炭新型干式投加装置及自控系统的设计应用 刘旭东施亮 浙江博世华环保科技有限公司 摘要:投加粉末活性炭是一种提高水体水质和应对源水突发性污染的有效措施[7]。粉末活性炭常用投加方式分湿式投加和干式投加两种[8],本文介绍了一种新型干式投加成套装置,对投加装置的组成,自控系统的设计、过程控制及应用进行了介绍,针对目前市场上成套投加装置中的不足在设计中采取的优化处理措施,并进行了总结。 关键词:粉末活性炭;新型干式投加装置;自控系统; Abstract:Addition of powdered activated carbon is a method to improve the water quality and to cope with the sudden pollution of source water and effective measures of[7].Powdered activated carbon dosing methods commonly used wet feeding and dry feeding two[8],this paper introduces a new type of dry feeding equipment,composed of feeding device,automatic control system design,process control and application are introduced,aiming at the optimization measures currently on the market with complete lack of investment in the adopted in the design, and summarized. Keywords:powdered activated carbon;new dry feeding device;automatic control system;中图分类号:X324文献标识码A文章编号 1、绪论: 随着经济的发展,国内水资源收到日益严重的破坏。根据国家环境监测结果显示,截止2012年上半年,长江、黄河、珠江、松花江、淮河、海河、辽河等七大水系水质总体为轻度污染,主要污染指标是化学需氧量、五日生化需氧量和氨氮。七大水系共设置国控监测断面418个,上半年实际监测断面为390个,其中Ⅰ~Ⅲ类水质断面比例为56.9%,同比提高5.2个百分点;劣Ⅴ类水质断面比例为19.0%,同比升高0.7个百分点。七大水系支流污染普遍重于干流,支流Ⅰ~Ⅲ类水质断面比例为50.0%,低于干流30.2个百分点;劣Ⅴ类水质断面比例为26.3%,高出干流23.5个百分点[1]。 结果表明:2012年上半年,全国地表水环境质量总体为轻度污染,主要污染指标为化学需氧量、总磷和氨氮。Ⅰ~Ⅲ类水质断面比例为51.5%,劣Ⅴ类水质断面比例为15.5%(见图1)。与上年同期相比,Ⅰ~Ⅲ类水质断面比例提高3.7个百分点,劣Ⅴ类水质断面比例降低0.6个百分点[1]。

粉末活性炭自动投加系统的探讨.

Vol.9No.8 2012年8月 第9卷第8期 湖北经济学院学报(人文社会科学版) Aug.2012粉末活性炭因其物料的特殊性,很容易结团、沉积、板结及自凝聚,导致投加系统浓度不均匀、不稳定,投加泵堵塞、磨损及管道堵塞等现象非常严重,致使系统运行经常出现故障。基于以上几种特性,粉末活性炭投加系统在设计中要求解决及考虑到的问题比较多,只有设计合理、得当,才能保证系统稳定运行,从而在应急使用中发挥必要的保障作用。 根据常州某水厂的基础材料,结合粉末活性炭自身固有的特性,必需要切合实际情况,要充分考虑到自动拆包机与料仓之间的螺旋输送能力、溶解池及搅拌机的选择、自动在线调配系统及浆液投加的控制与操作以及选择合理的活性炭种等综合因素,才能更有利于选取切合实际需要的粉末活性炭的自动投加系统。 1.水厂的基础资料 常州某水厂生产能力66万吨/天,最大投炭量按50mg/l设计,每日最大投炭量33000kg/d;投加点位置:水厂取水头部;投加点数量:6个进水廊道;投加浓度:5%活性炭溶液;溶解水:均使用经过滤器过滤后的源水调配活性炭溶液;冲洗水:使用本厂用水;投加量变频可调:浓度可调。 2.活性炭自动投加的系统方案说明 本粉末活性炭自动投加系统包括自动拆包系统、储存输送、自动在线调配系统及浆液投加几个部分,通过集中程序化控制实现粉末活性炭的自动化投加及控制。采用机械自动拆包投料系统。本水厂投加点确定为取水轴流泵的进水廊道,每台泵设置一个,设备安装在取水泵房旁边的空地上,建设彩钢房二座,用于放置机械自

动拆包设备、螺旋输送设备、混合溶解罐、投加泵、配电柜等,以及作为25kg/包的小包装粉末活性炭的储备仓库。 2.1自动拆包系统 本方案配置机械自动拆包上料系统。自动拆包机能自动割破原料包装,实现自动上料。小包装通过提升台和传送带输送,送入机器内部的传送带,这个内部的传送带是完全内封的,并安装在机器的传送器上,包装在机器内部被双刀装置有效地切开,包装和粉料一起落在带滤网的转鼓上,经过擦刮,包装袋清空。粉料经过滤网落入一个锥斗,然后从轮缘出去,以备进入后续传输设备单螺旋输送机,而空袋留在转鼓内,经过旋转,尽可能从后面落入压缩腔出来。另外,该装置还装配带清洁除尘功能的除尘器以防止粉尘外溢。内部包括自洁系统。上料机操作简单,人员劳动强度低,整个操作过程一名操作人员即可以完成。最佳输送能力:150包/小时,原料包装: 25公斤/包。在拆包机粉料出口处设1台螺旋输送机,输送机 设置有阻隔阀、检查口和出料口等。螺旋输送机将粉末炭输送至后续的10m 3储料仓。螺旋输送机外筒材质:碳钢,螺旋材质:耐磨特殊钢,耐磨、耐腐蚀,保证长期运行不变形,保证原料输送顺畅。 2.2储存输送与粉尘控制 粉末活性炭的储存采用立体罐料仓储存方式,料仓大小为10m 3,为精确给料机不间断的供料,材质:普通碳钢,壁厚 8mm ,内外壁涂刷防腐油漆。在料仓顶部设置一台带吸风功能 的除尘装置用于消除粉尘,在防止粉尘带来操作环境恶化的前提下,同时考虑了粉尘的回收利用,避免对外界环境造成二次污染、改善了厂区操作环境。除尘器配有风扇,并具有自动清灰的功能,另外除尘器还可根据设定的内外压差自动启动清灰的功能,清灰采用气动方式,所需压缩空气由系统配备的空压机提供。料仓内

粉末活性炭在给水处理中的应用

粉末活性炭在给水处理中的使用已有70年左右的历史。 自从美国首次使用粉末活性炭去除氯酚产生的臭味以来, 该项吸附技术在水处理行业中的应用越来越广。 现在粉末活性炭在欧、美、日等发达国家给水处理中应用很普遍,美国在80年代初期每年用于水处理的粉末活性炭量达到近2.5万吨,且有逐年增加的趋势。我国60年代后期也开始注意被污染水源的除臭、除味问题,粉末活性炭在国内大城市如上海、哈尔滨、合肥、广州等的净水厂也逐渐得到了应用。 本文将结合我公司在粉末活性炭使用方面的心得体会,简单介绍一下粉末活性炭在净水厂中的应用问题。 1. 粉末活性炭简介 粉末活性炭(英文名称:Powdered Activated Carbon ,简称PAC )外观为暗黑色,具有良好的吸附性能,化学稳定性好,可耐强酸强碱,能经受水浸、高温。比表面积高达1000~1500m2/g ,属于多孔性的疏水性吸附剂。 粉末活性炭对水中溶解的有机物如:三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化学物有较强的吸附能力;对色度、异臭、异味、亚甲基蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化学物等也用较好的去除效果;对汞、铝、铁、镍、锌、钴等也有较强的吸附能力;但对氨氮的吸附去除率较低。 粉末活性炭的品种很多,主要是因为制造粉末活性炭的原材料很多,例如有:木材、椰壳、果壳、煤、焦碳、骨、石油残渣等。由于某些炭种在水中会析出有毒物质,故在水处理行业中主要使用的炭种有:木质、椰壳、煤质炭。由于不同的炭种活化工艺不同,造成活性炭的元素组成和表面非结晶部位及各种官能团的分布有所不同,这都直接影响到活性炭的吸附性能和不同有机物表面扩散速度。因此,粉末活性炭在给水处理中有一定的最优适用范围。对于不同的水质,不可能有统一的最佳炭种,只有在模拟静态选炭试验的基础上,同时考虑选用粉末活性炭的经济因素,才能选择合适炭种。例如我公司西村水厂、石门水厂抽取的原水分别来自珠江后航道和流溪河,水源水质较相似,经试验比较后,现使用的都是木质粉末活性炭。 粉末活性炭使用后单独分离、回收、再生较为困难,一般都随水厂的污泥一并处理。 2.1.投加方法 粉末活性炭的投加方法有干式投加和湿式投加两种,目前给水行业中常用的是湿式投加法,该方法粉末活性炭在给水处理中的 应用

活性炭投加系统组合设计

一、设备的技术特性和主要标准的详细说明 1、投加原料、浓度、投加量要求 粉末活性炭原料(建议,需要试验验证):粒度大于200目(堆积密度450kg/m3,碘值大于950mg/g ,比表面积大于950㎡/g,灰度小于8% ,湿度小于10%,亚甲兰吸附能力大于135mg/g。 2、设备技术特性和主要标准 料仓配备气卸散装水泥运输车卸料管快速接头。 活性炭粉末通过DDS400/DDMR120喂料机及精确计量输送机后输送到制备罐中, 制备水同时以一定比例注水,配置所需浓度活性炭浆液(浓度可以按照需要调节),活性炭浆液再通过转子泵计量输送到投加点。 水厂设计规模708万m3/d,粉炭设计最大加注量20mg/l,最大日投加量:151吨, 投加浓度:5%炭浆溶液(浓度短时可调至10%)。 要求:服务水量:200m3/h 压力:4bar (1)粉炭存储系统 a、活性炭储存料仓 4套 料仓直径5米,每套体积250m3(3天储量);含脉冲除尘器、高低料位计、安全阀、人孔,下料锥斗,仓体支架, 100进料输送管,顶部护栏1.2m,带背部护圈的爬梯等。料仓配置水冷降温系统,保证高温自动起动仓体降温。 材质:炭钢 b、粉料转运装置1套 可显示每个料仓的空满情况,实时测量料仓料位,提供连接料仓进料管的与槽车连接的快速接口及阀门,并包括料仓配套设备如收尘器、板结消除装置等启停按钮及状态显示等。 C、脉冲反冲除尘器4套 直径:800mm;除尘面积:20平方米;压力:5-6Bar;脉冲反吹式滤芯清理方式,自动循环清灰; 滤芯材质:PP滤芯 安装底座UFN8001(炭钢) d 、料位计及报警系统 4套 料仓配备满仓、空仓报警装置,避免过度装料,当料仓粉末发生空穴时,系统会自动启动空穴消除装置工作,实现粉料的正常排放,每套料仓配置3个料位计,料位空仓、满仓时报警。 e、安全阀 8套 膜片式,正负压开启,压差为0.05bar时,风量100m3/min。

粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计

粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计 0前言 自20世纪20年代美国首次使用粉末活性炭去除氯酚产生的臭味以来,该技术在水处理行业中的应用越来越多。我国近年来也己有给水厂在预处理中采用粉末活性炭提高出水 水质,并己在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。 本文结合成都供水六厂五期工程中粉末活性炭投加系统的设计工作,介绍设计的主要 技术环节。 1投加方法的选择 粉末活性炭投加的方法有两种,即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主 要投加工具。湿式投加则要先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆,再用泵投加。干式投加 法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量,一般每台干投机(由料仓与送料机构为主组成)配置1台变频螺旋送料机,如果投加点较多目需要对每点较精确控制,则需要较多的干投机设备。此外,由于干投中粉末活性炭与水不宜混合,因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉 管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆,通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点,在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬,操作环境 较好,系统使用较为成熟稳定,因此目前给水处理中通常使用湿投法。水六厂五期工程粉 末活性炭投加系统有5个投加口需要分别控制,经分析比较后最终选择湿式投加法。 2投加量及投加浓度的确定 粉末活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。《室外给水设计规范》‘]中规定投加量“宜为5~30 mg/ L"。考虑将来水质污染暴发的可能性,并结合抗震救灾水处理 应急方案,水六厂五期工程粉末活性炭最大投加量确定为30 mg/ L。 粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%,这样可使炭浆快速扩散,与水体充分混合,同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。 3投加点的选择 为充分发挥粉末活性炭的吸附作用,需要使其与水充分混合,并保证足够的接触时间(一般接触时间30~60 min)和尽量避免吸附被干扰。故而,合适的粉末活性炭投加点非常重要。对于常规的混凝、沉淀、过滤水处理工艺,粉末活性炭的投加点可以有以下二种选择:原水吸水井投加、混凝前端投加、滤池前投加。 一般认为,在吸水井投加能较充分地发挥粉末活性炭的吸附作用,但存在着与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重,将降低活性炭的吸附作用,造 成投加量增加,处理成本加大。 在混凝前端投加,理论上分析认为投加混凝剂后,在絮凝池中形成的微小絮体尺度发 展到与粉末活性炭颗粒尺度相近的位置应作为最佳投加点。在该点投加既可在一定程度上

粉末活性炭加药设备构成及原理

粉末活性炭加药设备构成及原理 潍坊山水环保机械制造有限公司 粉末活性炭可采用干式和湿式投加两种方法。湿式投加是将粉末炭配成乳液,需要建立混合池、搅拌机及投加计量泵等设备,投资和占地面积相对较大。干式投加采用的主要设备是干粉投加机,通过料仓给料、投加机螺杆输送,并利用水射器将粉末炭投入水中。干式投加给料均匀、运转可靠、驱动功率和占地面积小、操作管理方便、易于实现自动控制,水射器设备简单、使用方便、工作可靠。因此,采用干式投加方式并组成自动投加成套设备。为解决环境污染和对人员的健康影响,选用真空吸炭装置,通过吸炭头将粉炭输入料斗,避免粉尘挥发。储料斗的设计应满足一次上料后,可供4小时以上投加使用,避免值班工长时间看守生产现场。加炭成套设备的关键环节是变频螺杆投加机,可较准确计量加炭量,并通过自控系统传送的流量信号进行跟踪调节,实现自动控制,其精度应保证在3%左右。螺杆投加机制作精度应满足容量均匀、传送稳定,根据粉末炭的容重,经计算调整转速计量投加。粉末炭一般为木质炭和煤质炭两种,其容重不同,需根据不同炭种分别测定螺杆投加机的输送曲线。粉末炭成功应用的重要环节是水与炭的均匀混合。实际应用中必须要求水与炭粉均匀混合后才能加入原水中,以保证炭粉与原水中的有机杂质充分吸附。采用水射器混合输炭,投加快速便捷,将依靠螺杆投加机计量后的炭粉直接加入到水中。 粉末活性炭自动投加成套设备的构成及工作原理 基于以上设计原则而研制的粉末活性炭自动投加成套设备由真空上料机、变频干粉投加机、储料仓、料位计、真空压力表、电磁阀、气动阀门、空气压缩机、水射器装置、电器控制柜及自控系统等构成。真空上料系统将粉炭吸入料斗,减少粉尘污染;变频干粉投加机采用双螺旋给料器投加粉体,保证投料均匀、分散,精度在±3%以内。 该成套设备实现了粉末活性炭全自动连续投加,粉末活性炭通过真空上料机输送到储料平台上的储料仓中。当系统检测到储料仓中的粉末活性炭处于低料位时,自动提示(报警)需要加料,由人工开启并通过真空上料机将粉末活性炭吸入真空上料机的料仓中,而后卸料至储料仓中。当储料仓中的粉末活性炭达到高料位后,停止真空上料机的上料工作。当系统检测到干粉投加机料仓中的粉末活性炭处于低料位时,自动开启储料仓下部(投加机料仓上部)的阀门,使粉末活性炭自流到投加机料仓中,当干粉投加机料仓中的粉末活性炭处于高料位时,阀门自动关闭。干粉投加机采用双定量螺旋计量,随水量的变化自动调整投加机变频电机的转速,精确控制粉末活性炭的投加量,做到粉末活性炭的投加量随水量的变化而变化,保持配比恒定。打开水射器前后阀门,当水射器内形成负压后,打开水射器上部电动阀门,同时干粉投加机自动开始工作,将粉末活性炭投加到水射器中,水射器将粉末活性炭与水混合后投入到投加点。水射器出口采用气动阀,具有停电时迅速关闭功能,从而防止投加点处的压力水倒流,满足安全运行要求。

活性炭投加系统初步方案和报价单

活性炭投加系统初步方案和报价单 一、活性炭投加系统简述 粉末活性炭具有良好的吸附性能,化学稳定性好,比表面积高达 1000?1500m3/g,是多孔性的疏水性吸附剂。由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的外表面积,在相同品种、相同体积下粉末活性炭的吸附要比颗粒活性炭快得多。 粉末活性炭对水中溶解的有机污染物,如三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。对色度、异臭、异味、亚甲蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物及许多人工合成的有机化合物等都有较好的去除效果。对某些重金属化合物,如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钻等也有较强的吸附能力。 粉末活性炭对水质、水温及水量变化有较强的适应能力,因此在目前原水受到有机物、藻类、色度及重金属污染的情况下,投加粉末活性炭已成为一种高效的解决方案,它可以有效地除臭、除色和降低有机物含量。同时粉末活性炭投加对原有的构筑物以及工艺流程基本上没有影响,且运行操作灵活。 1.1工作原理 活性炭投加装置是一种将活性炭储存、配置并投加的设备。袋装活性炭在全自动破袋机中破带收集后经真空输送系统输送到活性炭仓内贮存,均匀下料至喂料机,螺旋输送给料机将活性炭送入润湿锥斗,再经水射器送至用户使用点。 1.2产品特点 1、基本进出能力:粉料仓的贮存能力5m3 2、采用先进的下料振荡器,可以使活性炭下料更流畅。 3、连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,精度高。 4、可选先进的振打器或破拱器,可以使活性炭下料更顺畅。 5、活性炭管路阀门采用特殊管阀,无堵塞,无泄漏,操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。 6位计采用进口液位测量仪器,精确控制。 7、电控系统采用先进自动控制系统,设备高效自动运转。

粉末活性炭投加系统技术说明

粉末活性炭投加系统技术说明 1.供货范围 整机供货:粉末活性炭料仓、溶解罐、螺杆投加泵、系统内所有的连接管道、管件、阀门,电气控制系统及安全、有效必需的辅助部件。 2.主要结构及技术要求 2.1产品简介 我公司该项目提供的粉末活性炭投加系统包括全套储存、计量、溶解的所有设备。包括真空吸料机、粉末活性炭料仓、螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储存罐、控制液位的压力传感器、在线稀释装置和管道、阀门及PLC 控制系统等。我公司供应该套装置运行所必需的一些附件,提供安装加药泵的整个支架,包括将所有泵、阀门及管线整体连接装备的泵架,以保证整个投药系统安全、有效、可靠的运行。 粉剂调配时,采用计量精确的螺旋给料机和射流混合器,使粉剂预先湿润,以避免积团成块,并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢熟化罐中,制成活性炭溶液,然后自动放入不锈钢储存罐,经加药泵和在线稀释装置(包括静态混合器、减压阀、流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等)把活性炭溶液稀释后,通过螺杆投加泵送入投加点。 2.2材质 粉末活性炭料仓:不锈钢材质 溶解罐:不锈钢材质 螺杆投加泵:不锈钢材质 管道、管件:UPVC 2.3干粉投加机 粉末活性炭的上料系统采用真空吸料,直接从包装袋中吸入粉末,防止灰尘进入机器,安装于料斗顶部,配3米软管及吸嘴。 粉剂料仓配有高低位视镜,包括料位开关,通过控制面板的报警灯实现粉末

的监控。 输送器通过蜗轮马达驱动,出口闸门防止湿气侵入粉末。 螺旋输送器,料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS 1312,表面40μm 醇酸树脂底涂层,外涂80μm丙烯酸。 2.4溶解槽、储药罐 溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶解液至熟化罐,包括防尘罩。 注水元件包括截止阀,减压阀,压力表,压力开关,电磁阀和恒流调节阀。 溶药罐及储药罐,不锈钢材质,体积2.5m3,应包括压力传感器,动态显示各罐内液位,溶药罐配有搅拌机,两个罐上下放置。 准备罐、储存罐、搅拌器和溶解槽均由不锈钢制造,外表喷丸处理。 2.5计量泵 投加泵为单螺杆泵,能精确连续地输送药液,泵的流量可以通过变频器实现现场及远程调节,流量调节范围:50%~100%。 泵在规定工况下工作,定子工作寿命大于10,000小时。 在药液配置好后,螺杆泵能接收来自上位PLC控制系统输出的启动信号,开启相应的螺杆泵,并根据上位控制系统PLC输出的控制信号来自动调节螺杆泵的工作频率改变投加量。 2.6自动控制系统 自动控制系统主要包括控制柜、控制箱、各种传感器和控制部件。通过它实现自动控制——自动运行、报警及停止。自动控制系统使整套设备安全运行,从而延长设备使用寿命。 2.7设备特点 1)质量可靠:供货设备满足工艺各项技术参数和稳定安全运行的完整的化学品投加系统。 2)寿命长:供货设备均为防腐材质,提高了设备的使用寿命。 3)占地面积小:先进的工艺和设计减小了设备的占地,节约了占地空间。 4)自动化:计量泵可自动投加,根据流量信号可自动调节投加流量,使整个系统运行更简单,更稳定。 5)安全性高:控制系统具有报警功能,在出现故障时报警并停止整个系统

粉末活性炭投加在原水中的运用及其电气控制

学术争鸣 304 2016年86期粉末活性炭投加在原水中的运用及其电气控制 杨双惠 上海城投原水有限公司长江原水厂,上海 200949 摘要:本文阐述了粉末活性炭的投加在原水中的运用,整个系统的组成部分。介绍活性炭的进料、制备活性炭溶液,重点分析活性炭溶液投加系统的电气控制,最后叙述了活性炭投加设备的维护保养情况。 关键词:活性炭;原水;湿式投加;电气控制;料仓;溶液制备;溶液投加;设备维护 中图分类号:TU991.2 文献标识码:A 文章编号:1671-5519(2016)86-0304-01 众所周知,活性炭经常被用来吸附水中的杂质和异味,在原水和自来水厂受到广泛的运用。长江原水厂每逢高温季节,水库中就存在着大量藻类,通过活性炭的投加,可以起到吸附异味,对提高水质,确保安全供水具有重要意义。 我厂采用湿式投加的方法,我们需要先将粉末活性炭与水混合,将其配成规定浓度的炭浆,之后使用相应设备来投放,该方法有一个优点,那就是投加时粉末不会到处飞扬,使用环境的空气比较干净,操作过程也比较稳定,因此,目前大多的水处理厂采用湿式投放方式。 1 系统的主要组成部分 料仓:2个,包括称重仪、料位计、收尘器和安全阀。 制备罐及储液罐部分:2套,包括制备储液装置、制备搅拌器、储液搅拌器、进水电动阀、放空阀、除尘装置、超声波液位计。螺杆泵部分:4套,包括进水电动阀,冲洗电动阀,电接点压力表,电磁流量计,螺杆泵以及相关手动阀门及管道。电气控制柜:动力柜、控制电路、PLC柜及各仪表等。 2 电气控制 电气控制部分主要分为料仓系统、活性炭溶液制备系统和活性炭溶液投加系统,这里主要分析投加系统电气原理。 2.1 料仓系统 料仓系统是一个进料的过程,也就是活性炭粉末需通过外部输送到一个巨大料仓中。上电,开启收尘器,打开进料管道手动管夹阀,待收尘器工作后再进行进料。进料时观察料仓料位指示及重量显示,若料位报警则必须立即处理。进料结束后关闭进料管道手动管夹阀。 2.2 活性炭溶液制备系统 简单介绍就是通过水和活性炭粉末按照一定比例制成溶液然后进行投加的一个过程。制备时简单操作:系统运行前打开制备罐进水管阀门,打开其管道增压泵,再依次打开进水制备罐手动碟阀和制备罐管道手动球阀,并调节流量。 2.3 活性炭溶液投加系统 我们着重分析活性炭溶液的投加及其电气控制。投加泵为螺杆泵,投加之前打开所有手动阀门,投加采用变频调速装置,投加过程和结束时,伴随着进液阀和冲洗阀的控制。所有控制部分为:手动模式和自动(PLC)模式,手动时,投加泵控制回路如图1所示: 图1 投加泵控制回路图 按下按钮SHG,接触器KA4吸合,启动变频调速装置,变频运行后,运行继电器KA3得电,常开信号得电,运行指示SHG灯亮。按下按钮SHR。线路失电,KA4断开,变频停下,继电器KA3失电,常闭信号得电,停止指示SHR灯亮。 当变频故障时,继电器KA2动作,继电器KA1断开,KA4断开,运行线路停止,故障信号灯HY亮;当管网压力超压时,延时继电器KT动作,KA1断开,KA4断开,线路停止。 进液阀控制回路如图2所示: 图2 进液阀控制回路图 按下按钮SHG,继电器KA1得电,常开信号KA1闭合,形成自保,同时进液阀打开,得到打开信号,继电器KA3得电,开启指示SHG灯亮。按下按钮SHR,继电器KA2得电,同时KA1失电,常开信号KA2闭合,形成自保,同时进液阀开始关闭,得到关闭信号,继电器KA4得电,关闭信号SHR 灯亮。冲洗阀控制情况类似,是在投加泵停止后对管道进行冲洗。以上为手动控制模式,自动模式为PLC控制,在此不详细展开。 3 活性炭投加设备维护 粉炭投加系统长时间运行,主要问题就是粉末积炭的一个问题。 (1)由于在螺杆泵投加药剂时会有粉炭遗留在泵中,长时间不冲洗会凝结成块,设备运转时螺杆泵定子磨损比较严重,我们定期对螺杆泵进行清水冲洗,时间保持10分钟左右。为了保证机械部件不至于锈蚀、老化,每3个月清水运行5分钟。电机减速箱内齿轮油根据运行情况更换或增加。(2)投加管道同样如此,我们需要冲洗管道防止管道堆积,特别是管道拐角处堆积严重,我们将管道使用进行冲洗一次,冲洗时间10分钟左右,大水流冲洗。(3)储液罐定时清洗储液罐中有部分的粉炭堆积在罐底或罐壁上,储液罐使用60天左右,我们会对罐内进行清洗。(4)电磁阀半年进行一次维护,将电磁阀阀体打开,清洗膜片上沉积杂物,排除相关隐患,发现膜片破损或断裂及时更换。 4 结语 综上所述,是笔者有幸参加这一重大设备引进工作中的一些学习体会。该工作涉及的专业较深、知识丰富、是一项比较复杂的工程。尽管本文的阐述比较粗浅,但总归是一些知识的心得,望各位专家予以指导,衷心表示感谢。 参考文献 [1]高红涛,康雅,陈汝硕,等.饮用水中二甲基异莰醇的应急处理技术研究[J].供水技术,2012,6(6):9-11.

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