装配钳工高级技师培训大纲

装配钳工高级技师培训大纲

1.课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，强调理论联系实际，学以致用，注重加强技能的训练，尤其注意综合分析和解决问题能力的培养。

2.课时分配

总课时数：150课时。

3．理论知识部分教学要求及内容

3.1基础知识

3.1.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。

3.1.2教学内容

(1)管理知识

1)质量管理知识。

2)生产管理知识。

(2)培训教学的基本方法

1)理论培训。

2)技能培训。

3.1.3教学建议

注意采用多媒体教学方式，也可通过实例讲解。

3.2工艺准备

3.2.1教学要求

通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计；掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写。

3.2.2教学内容

(1)读图与绘图

1)读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图。

2)根据钻模装配图拆画其中的零件图。

3)钻床夹具设计实例。

(2)坐标镗床部件装配工艺编制举例

1)坐标床面部件的总装配要求。

2)坐标床面部件的总装配工艺。

3.2.3教学建议

采用挂图、多媒体等手段辅助教学，给予学员实际练习。

3.3机床液压系统的安装、调试及故障排除

3.3.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握机床液压系统的安装、调试及常见故障的排除方法。

3.3.2教学内容

(1)机床液压系统的安装

1)液压系统安装前的准备工作。

2)压力管路的安装和要求。

3)进油管道的安装和要求。

4)回油管道的安装和要求。

5)机床液压系统的清洗。

(2)机床液压系统的调试

1)调试前检查。

2)空载试车。

3)负载试车。

(3)机床液压系统常见故障及排除方法

1)液压系统常见故障及排除方法。

2) M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。

3.3.3教学建议

采用挂图、多媒体等手段辅助教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

3.4数控机床的安装、调试及故障排除

3.4.1教学要求

通过培训，了解一般数控机床的安装、调试及故障排除方法。

3.4.2教学内容

(1)数控机床的结构。

(2)数控机床的安装和调试。

(3)数控机床常见故障的排除方法。

3.4.3教学建议

采用理论讲授和实物讲解相结合的方法。

3.5装配质量检验

3.5.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等加工表面质量分析方法，掌握噪声的检测，铁一渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等知识。

3.5.2教学内容

(1)螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析

(2)刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析

(3)噪声的检测

1)噪声的概念。

2)噪声的测量。

3)降低噪声的途径。

(4)铁一渗碳体相图

1)铁碳合金的基本相。

2)铁一渗碳体相图分析。

(5)铸铁的热处理

1)铸铁热处理的特点。

2)灰铸铁的热处理。

3)球墨铸铁的热处理。

(6)零件的探伤检验法

1)超声波探伤。 2)X射线探伤。 3)磁粉探伤。4)渗透探伤。

3.5.3教学建议

采用挂图、多媒体等手段辅助教学，提高教学效果。

3.6 新技术应用

3.6.1教学要求

通过培训，使培训对象初步掌握CAD、PC等先进的新技术

3.6.2教学内容

(1)计算机辅助设计基础

1)概述。

2) CAD系统的硬件。 3) CAD系统的软件。 4) AutoCAD 2006应用软件。

5)计算机辅助工艺规程设计( CAPP)。

(2)可编程序控制器简介

1)概述。

2) PC的基本结构及工作原理。

(3)机电一体化概论

1)机电一体化的基本概论。

2)机电一体化产品的主要特征。

3)机电一体化系统的基本构成。

4)机电一体化技术的应用实例。

3.6.3教学建议

采用理论和实践相结合的方法，增加上机实验课，以提高学效果。

3.7专业英语基础

3.7.1教学要求

通过培训，使培训对象读懂机械图样、产品合格证、说明书等资料上的英文标注。

3.7.2教学内容

(1)英语机械图样用语

1)英文机械图样上的标题栏。

2)英文图样上的明细栏。

3)其他常用符号及图样用语。

(2)英文产品合格证和产品说明书的特点

1)产品合格证。 2)产品说明书。

(3)阅读英文文章举例

1)机器人。 2)钻床。

3.7.3教学建议

采用实物样件辅助教学。

4.操作技能部分教学要求及内容

4.1教学要求

通过培训，使培训对象熟练掌握装配钳工复杂、精密机床的操作技能，掌握机床液压系统的安装、调试及故障排除，螺纹加工、齿轮加工表面质量分析；熟悉噪声的检测，铁一渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等。

4.2教学内容

4.2.1机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作

(1)机床液压系统的安装

1)液压系统安装前的准备工作。

2)压力管路的安装。 3)进油管道的安装。 4)回油管道的安装。

5)机床液压系统的清洗。

(2)机床液压系统的调试

1)调试前检查。 2)空载试车。 3)负载试车。

(3)机床液压系统常见故障及排除

1)液压系统常见故障及排除。

2) M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除。

(4)数控机床编程与操作

1)数控机床编程。 2)数控机床操作。

4.2.2装配质量检验

(1)螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析

(2)刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析

(3)噪声的检测

1)噪声的概念。

2)噪声的测量。

3)降低噪声的途径。

(4)铁一渗碳体相图

1)铁碳合金的基本相。

2)铁一渗碳体相图分析。

(5)铸铁的热处理

1)铸铁热处理的特点。

2)灰铸铁的热处理。

3)球墨铸铁的热处理。

(6)零件的探伤检验法

1)超声波探伤。 2)X射线探伤。

3)磁粉探伤。 4)渗透探伤。

4.3教学建议

注意操作示范，并讲清楚技术要领。