冷冻式干燥机的气水分离器

冷冻式干燥机的气水分离器
冷冻式干燥机的气水分离器

汽水分离器

1.压缩空气和凝结水是如何分离的?

冷干机中凝结水的生成和汽水分离过程,是从压缩空气进入冷干机就开始的。在预冷器和蒸发器中设置了折流挡板后,这种汽水分离过程就变得更加强烈。凝结水滴在挡板碰撞后由于运动方向、惯性重力等综合作用而集聚、而长大,最后在本身重力作用下实现汽水分离。可以这样说,冷干机中相当大一部分凝结水是在流动过程中“自发”进行汽水分离的。为了捕捉残留在空气中的一部分细小水滴,冷干机中还设置了更高效的气水分离器,以便使进入排气管的液态水降至最少,从而尽可能降低压缩空气的“露点”。

2.气水分离器效率对露点影响有多大?

尽管在压缩空气流径中设置一定数量的挡水板确实能将大部分凝结水滴和气体分离开来,但那些粒径更细小的水滴,特别是在最后一块折流挡板后生成的凝结水仍有可能进入排气通道。如果不加阻拦,这部分凝结水在预冷器里遇热蒸发成水蒸汽,使压缩空气的露点升高。例如 0.7MPa 的 1Nm3 压缩空气在冷干机中温度从 40℃(含水量为 7.26g)降至 2℃(含水量为 0.82g),冷凝结生成水量为 6.44g;如果其中70%(4.51g)凝结水在气体流动过程中“自发”分离并排出机外,则尚有 1.93g 凝结水要由“气水分离器”来完成捕捉分离;如果“气水分离器”的分离效率是 80%,则最终还有 0.39g 的液态水要随空气进入预冷器并在那里二次蒸发还原水蒸气,使压缩空气水蒸气含量由之前达到过的 0.82g 增加到 1.21g,此时压缩空气的“压力露点”上升到 8℃。由此可见,提高冷干机“气水分离器”的分离效率,对降低压缩空气的“压力露点”有十分重要的意义。

3.常用气水分离器有几种形式?

冷干机预冷器和蒸发器之间通常都设置一只专门用来捕捉漏网水滴的气水分离器,尽管分离的只是全部凝结水中的一部分,但由于这部分水滴往往粒径较小,气水分离器需与门设计。目前使用得最多的气水分离器是“挡板式分离器”,另外还有“过滤式分离器”和“旋风分离器”两种。

4.挡板式气水分离器在冷干机中是怎样工作的?

挡板分离器是惯性分离器的一种。这种分离器,尤其是由多块挡板组成“百页窗”式的挡板分离器在冷干机中得到较广泛的应用。它们对粒径分布很广的水滴有良好的汽水分离作用。由于档板材料对液态水滴有良好的浸润作用,不同粒径的水滴在和挡板碰撞后,在档板表面生成很薄一层水会顺着挡板流下来,并在挡板边缘集聚成更大颗粒的水滴,水滴在本身重力作用下和空气分离。挡板分离器的捕捉效率取决于气流速度、挡板形状及挡板间距。有人研究 V 型挡板的水滴捕捉率大约是平面挡板的两倍。挡板式气水分离器,从挡板开关及布置方式,又可分导形挡板和螺旋挡板等。(后者即是常用的“旋风分离器”);挡板分离器的档板对固体粒子捕捉率很低,但在冷干机中压缩空气中固体粒子,几乎全部被水膜包围,所以在捕捉水滴的同时,挡板也能把固体粒子一起分离出来。

5.旋风式气水分离器的工作厏因是什么?

旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁运动,碰到外壁(也是档板)后再集聚长大并和气体分离;而粒径较小的水滴却在气体压力作用下向呈负压状态的中心轰线运动。厂家往往在旋风分离器内部增设螺旋档板来增强分离效果(同

时也增加了压力降)。但是由于旋转气流中心负压区的存在,受离心力较小的细小水滴极易被负压吸入预冷器,造成露点上升。这种分离器在除尘设置的固——气分离中也属低效设备,目前已逐渐被更高效的除尘器(如电除尘、布袋脉冲除尘器等)所替代。不加改造用的在冷干机中作汽水分离器用,分离效率不会很高。且由于结构复杂,而且庞大,实际上无螺旋挡板的“旋风分离器”,在冷干机中应用并不普遍。

6.过滤器式气水分离器在使用中有何局限?

用过滤器作冷干机的气水分离器效果是很好的,因为过滤器对一定粒径水滴的过滤效率可达 100%,但实际上却很少有冷干机用过滤器来作汽水分离用。其原因在于:

①在高浓度水雾中使用,滤芯极易堵塞,更换起来又很麻烦,

②对小于一定粒径的凝结水滴无能为力,

③价格较贵。

7.如何评价气水分离器在冷干机中的作用?

在冷干机中,汽水分离作用发生在压缩空气的全流程中。预冷器和蒸发器中设置的多块折流挡板对气体中的凝结水起着拦截、集聚和分离作用。分离下来的凝结水只要能及时、彻底排出机外,也能获得一定露点的压缩空气。例如,对某一型号的冷干机实测结果表明,约有 70%以上的凝结水是在气水分离器前被自动排水器排出机外的,其余漏网的水滴(大部分粒径都很细小)才靠设在蒸发器和预冷器之间的气水分离器来作最后的有效捕捉,这部分水滴尽管数量不多,但对“压力露点”有很大影响;它们一旦进入了预冷器并在那里二次蒸发还原成水蒸气,将使压缩空气的含水量大大提高。所以一只高效、有用的气水分离器对提高冷干机工作性能起着十分重要的作用。

8.气水分离器的效率和压力降有什么关系?

在挡板式气水分离器中(无论是平面挡板、V 型挡板还是螺旋挡板)适当增加挡板数量,缩小挡板间距(螺距)都能提高汽水分离效率。但与此同时,也带来压缩空气压力降的增大。而且过密的挡板间距会产生气流啸叫,所以在设计挡板时要考虑到这种予盾。

气水分离器改造五小

望峰岗选煤厂 成果名称:加压过滤机气水分离系统改进 2012年10月 青工“五小”申报材料

附: “五小”成果申报表

加压机气水分离器系统改进 一、设计背景 我厂424#-426#为三台GJP-120加压过滤机,生产厂家为山东莱芜煤矿机械厂。其气水分离系统利用旋流原理,将滤液气水混合物沿切线方向通入罐体中。混合物在筒体内高速旋转。由于离心力的作用,密度大的水分被甩向筒壁。而气体集中在筒体中心,随内螺旋负压上升并排除筒体。 下图是我厂现行的气水分离示意图。 如图所示,三台加压机排出的水气分别由各自的分离器进行旋流。分离出的气体汇总成一路排出厂房至水沟,滤液水通

过三根管路通向滤液水池最后重新打往浮选。 2 设计过程 2.1问题简述 随着使用时间的增加,加压过滤机各配件磨损加大,导致部分气体随设备运转过程中漏入离心液,从而使气水分离器处理量增加,磨损加大,气水分离器筒体与入料管结合处附近出现破损严重(其余部位均较好,磨损较小)。机电对筒体外漏部分进行了更换,但新旧筒体结合处,出现欠头、接缝,造成滤液水不能在其内部做光滑的圆周运动。被欠头激起的滤液产生大量水花涌入中心负压带随气体排出筒体。造成了气水分离器分选效果差的现象。 由于以上原因,大量滤液水随气体一同排向了厂房南墙的水沟。不仅污染了厂区环境,还增加了设备的日常维护量(新增一台水沟排污泵)及卫生清理的人力物力投入。 下图为原风路排放带水情况 为解决上述问题,在加大对加压过滤机维护的前提下,我

们对气水分离器破损部分进行了进一步的修补,但受于焊接因素限制(焊缝接头),效果不是太为明显。更换分离器的方案较为彻底,但由于磨损只是局部,对其进行更换造成资金的浪费,同时,受限于原安装空间较复杂,更换其工作量较大。 2.2 解决问题 考虑到现有一台从谢桥拆下的气水分离器及现场环境,对现有的气水分离系统进行了改造。在三台分离器并行气路中增设串联一台气水分离器,用以对外排气体进行再分离,以进一步解决以上提到的问题。如下图所示

冷冻式干燥机选型指南

冷冻式干燥机选型指南 如何选择冷干机 正确地选择一台冷干燥机,必须同时考虑到压缩空气的实际流量、压力、温度又上及环境温度和要求的压力露点温度五大因素。 冷干机处理量Qs=Qa×C1×C2公式中Qa为压缩空气实际流量 举例: 冷干机入口空气压力为0.7MPa,冷干机入口空气温度为40℃,环境温度40℃,压缩空气的实际流量Qa10Nm3/min,要求压力露点+2℃则:冷干机处理量Qs=Qa×C1×C2,查表一、表二,C1=0.80,C2=1.22,得Q S=9.76,应选择SLAD-10NF规格最合适。 表一压缩空气压力及温度修正系数(C 表二环境温度与压力露点修正系数(C2) 压力露点-大气露点换算图

大气露点-水分含量关系表 露点℃水份含 量 g/m3 露点 ℃ 水份含 量 g/m3 露点 ℃ 水份含 量 g/m3 露点 ℃ 水份含 量 g/m3 露点 ℃ 水份含 量 g/m3 64153.83948.671412.07-11 2.186-360.2597 63147.33846.621311.35-12 2.206-370.2359 62141.23743.961210.66-13 1.876-380.2141 61135.33641.751110.01-14 1.736-390.1940 60130.33539.63109.309-15 1.605-400.1757 59127.73437.6198.819-16 1.483-410.1590 58119.43335.6888.270-17 1.369-420.1438 57114.23233.8377.750-18 1.261-430.1298 56109.23132.0767.260-19 1.165-440.1172 55104.43030.385 6.797-20 1.074-450.1055 5499.832928.784 6.360-210.9884-460.09501 5395.392827.243 5.947-220.9093-470.08544 5291.122725.782 5.559-230.8359-480.07675 5187.012624.381 5.192-240.7678-490.06886 5083.062523.05-0 4.847-250.7047-500.06171 4979.262421.78-1 4.523-260.6463-51.10.054 4875.612320.58-2 4.217-270.5922-53.90.040 4772.102219.43-3 3.930-280.5422-56.70.029 4668.732118.34-4 3.660-290.4960-59.40.021 4565.502017.30-5 3.407-300.4534-62.20.014 4462.391916.31-6 3.169-310.4141-65.00.011 4359.411815.37-7 2.946-320.3779-67.80.008 4256.561714.48-8 2.737-330.3445-70.60.005 4153.821613.63-9 2.541-340.3138-73.30.003

冷冻干燥机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A63281 冷冻干燥机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冷冻干燥机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告,经工程部同意,由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀,检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源,检查电压是否为380V,符和要求,则开启控制面板上的总电源,并按下仪表键,面板上出现温度及真空度显示,打开真空泵出气盖。 5、按工艺要求将物料放入动干托盘,装好温度

冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程

冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置: 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机,压力露点温度2-8℃(对应大气露点-23-- 17℃)。 3、空压机、冷干机为一对一配置,开启的空压机及冷干机风量必须相对应,停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统:冷媒高、低压表,在未开机时 两表基本平衡; 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常; 6、检查冷却水是否正常,水压为,水温≤32℃,打开冷却水进水阀门(冬季长时间停机 时应排出冷却水);开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时,冷媒低压表指示在范围以内,冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时(2月/次)清洗以保证换热效果。每班手动排水2次,遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器,应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明: 1)、冷媒低压表:指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2)、冷媒低压表:指示冷媒的冷凝压力值。 3)、空气压力表:指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4)、运行指示灯(RUN):此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5)、通电指示灯(POWER):此灯亮则表示电源接通。 6)、电流过载保护跳脱指示灯:此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7)、 8)、启动按钮(START):按下此钮,冷干机被接通电源开始运转工作。

气水分离器说明书

说明书 一种上置式耐腐蚀气水分离器 技术领域 本发明涉及一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器,具体地说是一种在流体流经的零部件表面或局部设置耐腐蚀材料的气水分离器。用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口上置式气水分离,也可用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口立式气水分离器。 背景技术 目前工业上广泛使用的水环真空泵气水分离器,当其在腐蚀条件下使用时,为避免腐蚀介质富集,一般是上置开式循环方式,有多种材质方案。其中常见的是采用304、316L不锈钢、玻璃钢或者增强工程塑料。以上方案均有其自身的优点,也有不同的缺陷和局限性,且性价比有待进一步提高。如不锈钢使用寿命长,但不耐氢氟酸和盐酸,且成本高;增强工程塑料板耐酸碱性能好,成本较低,但不可维修,容易老化,且强度及寿命较低。具体的优缺点及性价比见附表,此处不一一祥述。 发明内容 本发明的目的在于解决现有技术的不足,而提供的一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器,具体地说是一种在过流零部件流体流经的壁面设置耐腐蚀材料的气水分离器,能在各种腐蚀条件下经济有效运行,且具有良好

维修性的上置式耐腐蚀气水分离器 本发明一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器,它含有全部用碳钢制成的壳体法兰(1)、壳体(2)、可拆卸端盖(4、6)、进气管(3、13)、排气管(14)、半圆隔板(09、11、12)、出水管(15)、橡胶垫(6、16)等零部件,。其特征是在分离器两端设计了可拆卸端盖(4、6),所有内壁面上衬非金属材料衬层或者涂覆防腐层 其特征在于所说的可拆卸端盖(4、6)为方便进行内部防腐处理而采用的可拆卸结构。 其特征在于所说的非金属材料衬层为天然橡胶或人工合成橡胶,厚度为1-6mm。 其特征在于所说的防腐层为高分子树脂涂料、根据介质的腐蚀性质选择不同的有机纤维布作为增强材料夹层,上述涂料和夹层联合应用时形成厚度为1-6mm的防腐层。根据需要,高分子树脂涂料也可以单独形成厚度为0.1-4mm的防腐层 本实用新型的优点是: 1、具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单,性价比高等特点。本发明综合现有几种上置式耐腐蚀气水分离器的优点,根据实际工况耐腐蚀程度要求的不同,按等寿命原则和实际工艺条件,在碳钢制成的基体上采取不同的耐腐蚀措施,使其耐酸、耐碱等耐腐蚀性能大大提高,其耐腐蚀衬层或者耐腐蚀涂层在真空度3KPa绝对压力和水、气冲刷条件下在规定的维修周期内能可靠的工作,维修周期按腐蚀介质、温度等工况参数的不同分别为2-5年。在同等工况条件和使用寿命下,成本至少比采用不锈钢制

冷冻式干燥机说明书

k 冷冻式干燥机 安装 操作 调试 维护 说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.,LTD

目录 安全总则...................................... 错误!未定义书签。使用前注意事项................................ 错误!未定义书签。 1. 概述....................................... 错误!未定义书签。 2. 安装指南................................... 错误!未定义书签。 3. 启动与运行................................. 错误!未定义书签。 4. 维护和保养................................. 错误!未定义书签。 5.故障和原因.................................. 错误!未定义书签。

安全总则 上标明的最高工作压力。 使用前注意事项 管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高,当道路情况不良时必须减速行驶,以免造成不必要的损失。 箱体或设备底部受力搬运,切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。 ,两台设备的进风口与排风口 不要面对面,环境温度不高于38℃。 水冷式冷冻干燥机开机时应先通水,后通电。 冷却水温不高于32℃,流量不小于m3.h。 、电三者具备。 1.概述 原理及工艺流程 1.1工作原理

冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理,利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度,析出相应所含的水份,并通过分离器进行气液分离,再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时,压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除,使气源品质达到清洁、干燥的要求。 工艺流程 冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分: 空气系统:含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器,使压缩空气预冷,降低压缩空气的温度,除去一部份水分,再进入气对制冷剂热交换器,使压缩空气冷却到(2-10)℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结,冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离,然后水份、油分被自动排水阀排出,干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出,从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统:低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态,气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口,汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置,压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体,进入冷凝器冷凝并降温,从冷凝器出来的常温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器,又在交换器中冷却压缩空气,从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时,气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度增大,通过感温包控制膨胀阀阀芯开大,直至达到新的平衡。 当负载过小时,气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度减小,通过感

滚筒干燥机安全操作规程及注意事项

编号:SM-ZD-86325 滚筒干燥机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

滚筒干燥机安全操作规程及注意事 项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程: (1)、开车前做好下列准备工作: A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作; B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行; C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序: A、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升; B、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~ 0.7Mpa; C、开动引风机; D、开动螺旋输送机、出料皮带机; E、开动干燥机电机控制系统;

F、开动入料系统运输设备。 (3)、停车顺序: A、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量; B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机; C、停止出料皮带机; D、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法: A、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。 B、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量

冷干机安全操作规程(正式)

冷干机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告,经工程部同意,由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀,检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源,检查电压是否为380V,符和要求,则开启控制面板上的总电源,并按下仪表键,面板上出现温度及真空度显示,打开真空泵出气盖。

5、按工艺要求将物料放入动干托盘,装好温度探头,冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门,按冻干工艺开始进行操作,所有操作由专职操作人员完成,在工作期间不得离人,并注意压缩机压力及油压指示,如有异常及时排除。 7、完成冻干操作,卸完物料,清洁干燥箱及温度探头,进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀,关闭冷凝器内进出水阀,切段稳压器电源,锁上面板上的电源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

喷雾干燥机安全操作规程模板_1

工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V- 2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下

冷冻式干燥机知识汇总

冷冻式干燥机知识汇总 常用冷干机按冷凝器的冷却方式分有风冷型,水冷型两种,按进气温度高低分有高温进气型(80度以下)和常温进气型(40度左右,按工作压力分有普通型(0.3-1.0MPA)和中高压型(1.2MPA以上)。 冷干机有哪些技术参数 冷干机的技术参数主要有:处理量(nm3/min)进气温度工作压力(MPA)压力降(mpa)压缩机功率(kw)冷却水耗量(T/h)。 冷干机的目标参数压力露点,在国外的产品型录上一般并不作为独立参数标注在“性能规格表”上究其原因,“压力露点”与被处理压缩空气的很多参数有关,如果标注“压力露点”,也一定附带说明相关条件。(诸如进气温度,工作压力,环境温度等)。 冷干机负荷高低取决于哪些因素 冷干机负荷的高度取决于被处理压缩空气的含水量,含水量越多负荷就越高,因此冷干 机的工作负荷除了直接与被处理压缩空气的流量(NM3/min)有关外,对冷干机负荷最有影响的参数有: 1进气温度:温度越高,空气含水量越多,冷干机的负荷就越高。 2工作压力:在温度相同条件下,饱和空气压力越低,含水量就越多,冷干机负荷就越高,此外,空压机吸气环境下的相对湿度对压缩空气的饱和含水量也有关系,因此也对冷干 机工作负荷产生影响,相对湿度越大,保额压缩气体中的含水份越多,冷干机负荷越高。环境温度高低对冷干机有哪些影响 环境温度高对冷干机制冷系统的散热十分不利,当环境温度高于正常的冷媒冷凝温度时,迫使冷媒压力提高,这将使压缩机制冷量下降。最终导致压缩空气的压缩露点升高。环境温度太低,冷凝水通过自动排水器向外排水时,很可能会在排水口结冰。 除温度外冷干机对环境状况还有哪些要求 环境温度对冷干机的影响外,还有以下要求: 1通风,特别对风冷型冷干机尤其显得必要 2粉尘不能太多 3冷干机使用现场不能有直接的辐射热源 4空气中不应含有腐蚀性气体,特别不能检测到氨气,因为氨气在有水环境中,对金属 铜有强烈的腐蚀作用,所以冷干机不应与氨制冷设备安装在一起。 5冷干机实际处理压缩空气参考量指标,特别是进气温度,工作压力,与额定值不符时,要按照提供的“修正系数”进行修正,以此避免出现超负荷运转。 什么叫露点?它和什么有关? 未饱和空气在保持水蒸气分压不变(即保持绝对含水量)情况下,降低温度,使之达到饱和状态时的温度叫“露点”,温度降压露点时,湿空气中便有凝结水析出。 湿空气的露点不仅与温度有关,而且与湿空气中水分含量的多少有关,含水量大的露点高,含水量少的露点低。 什么是压力露点 湿空气被压缩后,水蒸气密度增加,温度也上升,在压缩空气冷却时,相对湿度便增加,当温度继续下降到相对湿度达到100%时,便有水滴从压缩空气中析出,这时的温度就是压缩空气的压力露点。 压力露点与常压露点有什么关系 压力露点与常压露点之间的对应关系与压缩比有关,一般用图表来表示,在压力露点相同情况下,压缩比越大所对应的常压露点越低。

洗衣房烘干机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD739 洗衣房烘干机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD739 2 / 2 洗衣房烘干机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查并清洁机体,开启电源制和蒸汽阀开关。 2、每天第一次开机,应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉,直至有蒸汽喷出。 3、每天分5次清洁机底的尘网,时间分别为:10:00、12:00、14:00、16:00及下班前。 4、机器工作期间,员工留意运行情况,发现异常或出现故障,应立即切断电源,向主管报告。 5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关,清洁机体,烘干机内不能摆放任何布草过夜。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

压缩空气气水分离器

◎压缩空气气水分离器 很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣,是吸附式干燥机中的一个易 损配件。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度(Inlet temperature): ≤80℃ 进气压力(Inlet pressure): 0.4~1.0MPa 为什么要用精密过滤器?

众所周知,在任何工况下,未经处理过的空气含有很多杂质,如:水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质,它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。 精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器(又称作保安过滤器),筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式,以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工,油品,食品医药,水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工,油品,食品医药,水处理等场合。[1] 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒,100%去除0.01μm及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt; 2、结构合理,体积小、重量轻; 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理,使用寿命长 精密过滤器材料 1、外壳:铝合金; 2、防护罩:塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金; 3、滤芯材料:B、C系列环保特殊纤维、不织布;D系列、活性碳; 4、液位指示器、金属杯、PV。 精密过滤器种类

环保型冷冻式干燥机参数表

环保型冷冻式干燥机 工作原理: 冷冻式压缩空气干燥机是应用最广泛、最经济的压缩空气干燥设备。本公司生产的RD系类冷冻式干燥机是采用先进的技术和进口零部件制造,可与任何空压机相配套以去除压缩空气中的水份,达到压力露点2-10℃的气体品质。 当温度下降时,空气的含水能力亦下降,原为气态的水份将变为液态,冷冻式干燥机即是利用这一除湿原理。首先对压缩空气作冷却处理,使其中的气态水份凝聚为液态,再通过分离器使气液分离,最后由排水阀将水份排出,从而获得干燥的压缩空气 设计特点: 制冷及空气系统,经专家准确计 算,设计参数均留20%以上的裕 量;管路系统采用内镀锌无缝钢 管,工作压力0.2-5Mpa任意选 择;选用不锈钢管路适合医药、 食品行业、耐酸耐碱不腐蚀;空气换热器内外壁全波纹钢管,增大冷量利用率,回温好,不结露;蒸发器为清水处理薄壁紫铜管带纯铝鳍片,扰流结构换热效率高;百叶窗式汽水分离器,集碰掸、离心效应于一体,分水效率大于98%;品种形势多(单、集、联控、PC板、变频等)的控制线路,适合不同用户选用;关键零、部、器件均采用国际名牌,保证使用寿命3-5年;外转子进口冷却风扇,大风量、低噪声、频繁启停长寿命;承压部件均按国标GB151-99设计、制作、检验,随机带证出厂;水冷凝器为低翅铜管,慢水流、多冲程,水质无特殊要求,长期使用不结垢;自动排水器按需设置,除水加节能,效果好,浮球式、电子定时可选择;过电流、过负荷、冷媒高/低压显示/保护,可选择进/出气/水温、高/低气压及露点保护;阿姆斯壮泡沫阻燃绝热材料,冷量散失最少,压缩机防护等级为IP54级(防尘及防溅) R407C是非共沸冷媒,理论COP约为R22的97%,其热物性与R22接近。属于环保制冷剂,对R22的系统无需做多大变更。

螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程模板

工作行为规范系列 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程 (标准、完整、实用、可修改)

FS-QG-92097 编 号: 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技 术操作规程 Screw Air Compressor Freeze Dryer Safety Tech ni cal Operati on Regulatio ns 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 开机前检查 一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查 电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%建议不 要开机。 二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘 情况良好,绝缘值在1M欧姆以上。 三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围 之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5L 左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固, 润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。 五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查 皮带张紧力是否合适。 七、检查排气管路是否畅通。 八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。 九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅, 环境温度是否合适(1 c?40C ) 十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停 止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压 缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。 安全操作规程 一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断, 锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。 二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除

喷雾干燥机安全操作规程示范文本

喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自 动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再 次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控 制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3 (关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102 (开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其

流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。 6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂

真空冷冻干燥机标准操作规程

目的:建立冻干机标准操作规程,使其能够正确和正常的使用。 责任人:操作人员、QA、设备安全员。 范围: FNLY-3型真空冷冻干燥机。 内容: 1、工前检查: 1.1检查设备的清洁情况,设备清洁合格并在有效期内,且未被污染,有“设备完好”标识。 1.2开机前的检查: 1.2.1确认已按《ICA-10工业用水冷机标准操作规程》开启ICA-10工业水冷机,设备运行正常。 1.2.2检查电源,真空冷冻干燥机电源供电正常。 1.2.3检查电源,计算机控制系统供电正常。 1.2.4检查真空泵油位是否处于正常范围。 2、工前准备: 2.1打开冻干机前箱旋转门,用无尘抹布蘸上75%的酒精对冻干仓内进行无死角的清洁。 2.2打开冻干机前箱旋转门,进行板层进料工作,板层必须装载均匀,且每个板层装载不得超过一层,并按要求放置物料温度探头。 2.3装载结束后关闭冻干机前箱旋转门。 2.4检查好相关阀门的开启与关闭状态,循环水系统运行正常。 3、操作运行: 3.1冻干机开机:打开冻干机电源,控制部分工作,处于待机状态。打开计算机主机电源、显示器电源,启动计算机。 3.2进入现场控制界面: 3.2.1进入现场控制界面后,显示屏上出现设备各组件当前运行状态及各项参数,包括:搁板温度、导热 油温度和冷阱温度等。 3.2.2参数设置:在自动程序运行前需要设定配方参数并且下载到PLC,以让程序按设定好的工艺进行运行, 不进行参数设置自动程序无法启动。配方中可根据产品控制需求分段进行温度设置、时间设置、真空设置、真空控制设置、压力升控制。 3.3参数设置完成后点击保存按钮保存。 3.4程序运行: 3.4.1自动模式切换:将所有控制部件全部切换至自动模式。 3.4.2程序自动运行:点击现场控制界面右上角自动按钮,选择并加载冻干所需配方并下载至PLC。点击右下角退出按钮。 3.4.3在弹出的对话框中输入产品名称和批号,并点击自动开始按钮,管理员输入操作密码,冻干机开始自动运行。 3.5程序结束:自动程序运行结束后,点击“停止自动”按钮,停止自动程序。 3.6取出物料:待手动给前箱回气至起亚平衡后,拧开箱门螺丝,打开仓门,取出物料。 3.7化霜:待物料取出结束后关闭仓门,打开后箱进气阀,后箱进水阀,进水至淹没后箱盘管。浸泡观察使盘管上的霜全部溶化至水中,打开排水阀,排尽后箱所有的化霜用水。最后关闭进气阀,关闭排水阀。

气液分离器的工作原理和分离种类

浅谈气液分离器的工作原理和分离种类 饱和气体在降温或者加压过程中,一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体,实现分离器现凝液回收或者气相净化。其结构一般就是一个压力容器,内部有相关进气构件、液滴捕集构件。一般气体由上部出口,液相由下部收集。气液分离罐是利用丝网除沫,或折流挡板之类的内部构件,将气体中夹带的液体进一步凝结,排放,以去除液体的效果。基本原理是利用气液比重不同,在一个突然扩大的容器中,流速降低后,在主流体转向的过程中,气相中细微的液滴下沉而与气体分离,或利用旋风分离器,气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上,碰撞后失去动能而与转向气体分离。分离器的结构与原理相辅相成,分离器不止是分离气液也分离气固,如旋风分离器除尘器原理是利用离心力分离气体中的固体.根据分离器的类型不同,有旋涡分离,折留板分离,丝网除沫分离器器,旋涡分离主要是根据气体和液体的密度,做离心运动时,液体遇到器壁冷凝分离。基本都是利用沉降原理的,瞬间扩大管道半径,造成压降,温度等的变化,达到分离的目的. 使用气液分离器一般跟后系统有关,因为气体降温减压后会出现部分冷凝而分离器后系统设备处理需要纯气相或液相,所以主反应后装一个气液分离器分离器静止分离出气相和液相给后系统创造条件。。。工厂里常见的气液分离器是利用闪蒸的原理,闪蒸就是介质进入一个大的容器,瞬间减压气化并实现气液分离,出口气相中含饱和水,而游离的水和比重大的液滴会由于重力作用分离出来,另外分离器一般带

捕雾网,通过捕雾网可将气相中部分大的液滴脱除。气液分离器无非就是让互相混杂的气相液相各自聚合成股,液滴碰撞聚结,分离器气体除去液滴后上升,从而达到分离的目的。原理是利用气液比重不同,在一个突然扩大的容器中,流速降低后,在主流体转向的过程中,气相中细微的液滴下沉而与气体分离,或利用旋风分离器分离器,气分离器相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上,碰撞后失去动能而与转向气体分离。算过一个气液分离器就是一个简单的压力容器,里面有相应的除沫器一清分离器除雾滴。气液分离器分离器其基本原理是利用惯性碰撞作用,将气相中夹带的液滴或固体颗分离器粒捕集下来,进而净化气相或获得液相及固相。其为物理过程,常见的形式有丝网除雾器、旋流板除雾器、折板除雾器等。单纯的气液分离并不涉及温度和压力的关系,而是对高速气流(相对概念)夹带的液体进行拦截、吸收等从而实习分离,旋流挡板等在导流的同时,为液体的附着提供凭借,就好像空气中的灰尘要有物体凭借才能停留下来一样。而不同分离器在设计时,还优化了分离性能,如改变温度、压力、流速等分离器,气液分离是利用在制定条件下,气液的密度不同而造成的分离。我觉得较好的方法是利用不同的成分其在不同的温度或压力下熔沸点的差异,使其发生相变,再通过不同相的物理性质的差异进行分离饱和气体在降温或者加压过程中,一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动。

冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冷冻式压缩空气干燥机安全操作 规程(标准版)

冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程(标准 版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、检查电源电压是否正常。 2、观察制冷系统:冷媒高、低压表,在未开机时两表基本平衡; 3、检查空气管路和空气压力≤1.0Mpa是否正常; 4、检查冷却水是否正常,水压为0.2Mpa--0.4Mpa,水温≤32℃,打开冷却水进水阀门; 5、开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。 6、正常运行时,冷媒低压表指示在0.3--0.5Mpa范围以内,冷媒高压表在1.2--1.6Mpa范围以内。 7、控制仪表说明: 1、冷媒低压表:指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2、冷媒低压表:指示冷媒的冷凝压力值。 3、空气压力表:指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。

4、运行指示灯(RUN):此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5、通电指示灯(POWER):此灯亮则表示电源接通。 6、电流过载保护跳脱指示灯:此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7、冷媒高低压保护跳脱指示灯(PEGH.L.P):此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。 8、启动按钮(START):按下此钮,冷干机被接通电源开始运转工作。 9、停机按钮(STOP):按下此钮,冷干机停止工作。 行政部辅助生产车间 2005-11编制 2012年再修订 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

HS P025-01-01 分包装室真空冷冻干燥机清洁消毒标准操作规程

分包装室真空冷冻干燥机清洁消毒标准操作规程 1 范围 本标准规定了真空冷冻干燥机清洁消毒方法。 本标准适用于分包装室。 2 职责 操作人员:按本标准操作规程进行操作。 工序负责人:负责本标准操作规程的培训和操作,及监督检查本标准操作规程的执行情况。 质量管理员:监督检查本标准操作规程的执行情况。 3 内容 3.1 冻干机房(控制区)设备的清洁 3.1.1 清洁频率 3.1.1.1 生产结束后或清场结束后超过3天。 3.1.1.2 设备维修结束后或生产过程中发生异常情况时。 3.1.2 清洁剂:饮用水、洗洁精、95%乙醇溶液。 3.1.3 清洁工具:清洁布、塑料桶。 3.1.4 清洁地点:就地清洁。 3.1.5 清洁方法 用沾有饮用水的清洁布将设备的干箱、冷凝器、压缩机、真空泵、控制柜等表面按

从上到下的顺序清洁干净,有油渍的部位用沾有95%乙醇溶液的清洁布擦拭。 3.1.6 清洁工具按《清洁工具清洁、消毒、存放标准操作规程》进行清洁、干燥后存放在控制区洁具间。 3.1.7 清洁效果评价 清洁后的设备表面无可见污渍和残留物。 3.1.8 清洁完毕后,由质量管理员进行检查,检查合格后悬挂“已清洁”状态标识,并及时填写清洁记录,如不合格则重新清洁直至合格为止。 3.2 冻干柜内(洁净区)的清洁和消毒 3.2.1 75%乙醇溶液清洁消毒频率:出柜结束后立即进行;清洁消毒后超过3天。 3.2.2 臭氧消毒频率:灌装入柜前一天进行。 3.2.3 清洁消毒方法 3.2.3.1 75%乙醇消毒 出柜后将各搁板提升至适宜位置,把沾有75%乙醇溶液的专用无尘布固定在专用不锈钢T型架上,深入箱体内按从上到下,从里到外的顺序擦拭搁板上下表面,再擦拭冻干柜内壁及柜门所有表面,静置10分钟后,然后用沾有75%乙醇溶液的无尘布重复擦拭一遍。将搁板全部降至最低位置,清洁人员脱去洁净鞋进入冻干柜腔体内对腔体四壁、角落、盘管、进行清洁,尤其应注意四角及箱体边缘的清洁。 3.2.3.2 臭氧消毒 3.2.3.2.1 灌装人员在对冻干柜75%乙醇清洁消毒后,关闭冻干柜门。 3.2.3.2.2 冻干人员在确认洁净室内人员全部撤出后,电话通知工程技术部车间机房。 3.2.3.2.3 机房人员开启臭氧发生器和通往冻干机的臭氧阀门,并立即打开冻干柜上方的臭氧阀门。 3.2.3.2.4 臭氧输入时间应大于2小时。臭氧结束后立即关闭冻干柜上方的臭氧阀门。 3.2.4 清洁效果评价

相关文档
最新文档