钢结构厂房改造施工组织设计

宝新实业有限公司厂房改造项目

施工组织设计

施工单位：建筑安装有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

日期：年月日

1.1编制依据

1.1.1国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准：

1、招标文件。

2、GB50205—2001 钢结构工程施工及验收规范；

3、GB50235—2010 工业金属管道工程施工及验收规范；

4、GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；

5、GB50149－2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；

6、GB50168－2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；

7、GB50169－2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；

8、GB50150－2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准；

9、GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范

10、GB50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范

11、GB50203—2011 砌体工程施工质量验收规范

12、JGJ18—2012 钢筋焊接及验收规范

13、建筑施工手册（第四版）

1.1.2宝丰县宝新实业有限公司厂房改造施工图：

1.1.3 本公司以往承担类似工程的施工经验。

1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。根据合同工期及生产工艺要求安排进度。

1.2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料，科学地确定施工方案。

1.2.4实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，搞好均衡施工和文明施工。

1.2.5合理规划施工总平面，积极利用当地资源，降低工程成本。

1.2.6结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。

1.2.7紧围绕工程质量合格、安全文明施工的标准，降低工程造价，确保工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。

1.3.编制范围

本工程施工图及招标文件规定范围内土建拆除、土建工程所包含的内容（包括彩板安装工程）、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程。

2 、工程概述

本工程位于宝新实业有限公司厂区，为工业厂房的改建工程。包括工程内容：拆除原有夹层；加固柱脚；增设吊车、厕所、工艺管沟、水池；门改窗，窗改门等项目。

厂房长×宽：189m×80m。风道底为-4m，电缆沟内壁宽高为300mm*400mm，长度约189m。

2.1结构和管道施工流程

施工准备→内墙体拆除----柱脚开挖-----管沟开挖---柱脚加固

----风道施工------门窗改造-----基础验收→管道支架安装→管道安

装-----设备安装----电气系统安装→调试----试车

2.2电气施工流程：

施工准备→电气盘柜安装→穿线管或桥架安装→电缆敷设→接线→调

试→配合管道专业安装→接线→调试

3、施工组织和准备：

3.1 建立健全项目组织机构、组织体系和管理制度，分工明确，责任明确，保障有效。（附管理机构图）

宝丰县宝新实业有限公司厂房改造工程

平顶山市昌盛建筑安装有限公司项目部组织机构

3.2 作好图纸的自、会审，将图纸问题解决在施工前。将与图纸相关的图籍、资料等收集齐全。熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。

3.3 做好技术准备工作。编制施工方案、单项安全措施，办理相应的开工手续，进行材料、设备进场报验。

3.4 现场具备开工条件，水、电、道路等要畅通。积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。

3.5 平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。

3.6 制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。

3.7 作好测量控制网。进行测量点埋设和引测。

3.8厂房原有维护结构拆除

3.8.1雨搭拆除

雨搭拆除顺序；首先拆除车间北面雨搭----西面雨搭----东面雨搭，雨搭分上下两层，先下后上。

雨搭拆除方法：先拆雨搭上的瓦楞板，用麻绳把瓦楞板吊放在地面并瓦楞板拆除完毕后，再逐跨拆除雨搭横梁，一跨6米，横梁为L100角钢，用绳子逐跨拴住横梁，气焊把两头割开，吊放至地面，拆除时柱间挂安全绳，作业人员必须配戴安全带，安全帽。所有拆除的物件摆放整齐，以备装车运输。

3.8.2钢网的拆除；当雨搭拆除完毕后进行钢网拆除，钢网采用人工用麻绳吊拆的方法，作业人员站围墙上用气焊把钢网割成小块，然后往地面吊放。钢网拆除在避免立体交叉作业的情况下从东、西、北同时拆除。

3.8.3走台拆除；走台先拆西面，再拆东面。

3.8.3.1西面走台拆除用12t汽车吊配合，从北至南逐跨进行，一跨6m，用钢丝绳拴好吊点，气焊把连接部位割开，然后吊装到地面马放整齐。

3.8.3.2由于东面走台侧有废钢加工棚，其跨度为15m,12t汽车吊满足不了拆除要求，故选用35t汽车吊配合拆除。废钢加工棚东面物件必须清理，以便于汽车吊支脚吊装，东面走台拆除与西面一样。待拆除完毕后及时运至甲方指定废钢料场，进行下道工序。

4、工程总体部署

4.1施工部署

根据该工程的特点施工过程分四阶段进行，分别是拆除工程－→土建工程施工－→地面及彩板封闭工程－→机电管安装工程－→尾项处理工程。

4.2、现场平面规划管理

钢筋加工，机械、材料、设备在满足施工的前提下，尽量布置在厂房内。具体见施工平面布置图。

5、主要施工项目施工方法：

5.1、施工测量

5.1.1施测依据

根据业主提供的坐标点和高程控制点进行施测。

5.1.2本工程采用的仪器：

索佳SET60全站仪；北京S3水准仪；50m钢尺、普通水准尺。上述仪器已经有资质的检定单位检定为合格且在有效使用期内。

5.1.3施测方法

5.1.3.1在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各种测量标桩。

5.1.3.2工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。

5.1.3.3全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。

5.2、拆除工程

5.2.1本工程拆除内容为：

a、所有南北方向的墙体。

b、东侧卫生间墙体

5.2.2 土建拆除工程

按先加固后拆除、先内后外的施工顺序。拆除前要作好安全警戒，设置明显的警戒标牌，每道墙设一名安全警戒员。

砖墙拆除：预制柱有钢结构相连的部位，用人工拆除，拆除物尽量掉在厂房内。其余部位砖墙采用机械拆除。即用装载机将墙面缓慢推倒。

混凝土地面、地面上钢筋混凝土梁拆除：地面拆除与土方开挖同时进行。挖掘机挖不动的部位，采用挖掘机上配置的破碎锤进行机械破碎后，清运出场。

5.3、土方工程

5.3.1 土方开挖时，严禁超挖。挖出的土方运至甲方指定地点，挖出的土方如可做回填土用，则留下回填用土，其余土方全部运至指定弃土场。回填用土通过甲方协调调土或外购土。土方开挖的放坡系数为1：0.5。基坑开挖完毕及时组织有关单位进行验槽。验槽合格后，立即进行下道工序施工。

5.3.2基础土方回填

基础施工完毕，验收合格后，立即进行基础回填施工。回填采用打夯机打夯。每层回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93。回填前基底无杂物：将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。将基础的对拉螺栓割除，刷防锈漆。防锈漆的涂刷应制作50×50mm油毡片，刷成规则的相同尺寸。特别是内墙，不能出现流坠、涂刷不匀、涂刷部位遮盖不住的现象。

回填施工前，在侧墙上弹出回填标高线，分层回填。每层厚度为300mm 。夯实采用平板振动器，夯实遍数为4～6遍，一夯压半夯，不得出现漏夯现象；打夯完毕，通知检测人员和监理共同确认密实度，合格后，方可回填下一层。

5.4、地基处理施工

根据设计要求，地基处理采用石粉回填。石粉回填要将含水率控制在规定范围。石粉采用分层回填分层碾压。每层虚铺厚度不超过250mm ，采用打夯机进行打夯。密实度的检验采用核子密度仪进行检验。石粉的压实系数≥0.93；石粉的干密度≥1.98，<2.12；

5.5、钢筋工程

5.5.1进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。

5.5.2钢材原材料、成型钢筋应挂铭牌，标明钢筋型号、产地、规格、数量、

所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm 高。

现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放

5.5.3建立进厂材料合格证、见证记录、检验实验台帐，并注明使用部位，

使用于工程的材料具有可追溯性。

5.5.4钢筋的连接：Φ16以上钢筋的接头采用闪光对焊，Φ16以下钢筋采

用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。焊工必须持有有焊工特种作业操作证方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。

5.5.5为保证上、下两层钢筋网片的间距及承受必要的施工荷载，底板上下

两层钢筋之间设如下图所示意的钢筋马蹬。钢筋马蹬直径为φ20，间距1200mm。

5.5.6钢筋施工允许偏差（mm）

5.6、模板工程

5.6.1本工程模板全部采用木模(多层板)支设。支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。

5.6.2为了提高模板的刚度及稳定性，木模板设对拉螺栓加固。对拉螺栓采用?10钢筋，长度为：墙厚+400mmm。对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距600mm。混凝土浇注完毕，用水焊割除全部外露部分，刷大小为:40mm×40mm 的防锈漆。具体做法如下图所示：

对拉螺栓固定图例模板接缝处用双面胶条封闭

5.6.3模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。

5.6.4予留洞的加固措施

预留洞采用木模进行支设。安装前先根据预留洞尺寸做相应的木盒子。木盒子的制作要注意拼装顺序方便混凝土凝固后拆除。予留洞用φ25钢筋做固定架。做法见下图所示：

预留洞安装图

5.6.5.予留洞的拆除：予留洞应在混凝土终凝后要及时拆除。否则拆除太晚，木模板浸水涨大且与混凝土紧密结合，拆除难度将很大。

5.6.7模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。

5.7、混凝土工程

5.7.1本工程砼全部采用商品砼。罐车运输，泵车浇筑。

5.7.2砼浇灌执行浇灌申请制度。砼浇灌令的签发应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行。砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

5.7.3混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏

振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。

5.7.4混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎。

5.7.5注意砼的早期养护：若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护8～12h，则应进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于7天。

5.7.6 试块制作养护：照规范要求留置试块。制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。对于抗压砼试块应按以下规定留置。

A、每拌制100m3的同配合比砼，其取样不得少于一组。

B、每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组。

5.8. 墙面彩板封闭

5.8.1范围

C型钢檩条的制作安装、彩色压型板的制作和安装、墙面采光带的安装。

5.8.2 执行标准

1．彩色压型板的制作安装严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准GB50205-01钢结构工程施工质量验收规范及GB/T12755-91建筑用压型钢板。

2. C型钢的制作严格按照设计要求和相关型钢生产规范进行，安装参照国标GB50205-2001钢结构施工质量验收规范中檩条的安装和图纸中有关要求执行。

5.8.3 技术要求

1．原材料要求：

(1)彩色钢板：采用彩色涂层钢板，材质为Tst02热镀锌基板，二涂二烘，涂层种类聚酯类涂层（耐盐雾500小时），涂层背面漆膜厚度10-15μm，涂层正面漆膜厚度15-25μm，两面镀锌层重量之和≥180g/m2，彩色压型钢板基板厚度公差按最大负公差不大于厚度的5%。

(2)压型配件(墙面副檩、吊挂件、支撑件等)均采用st02热镀锌钢板冲压或采用st13冷轧板冲压，并经电镀锌处理，镀层厚度≥17μm。

(3)采光带选用玻纤聚脂，采光带板型同外墙彩色压型钢板板型，1.5mm 厚，要求透光系数>79%,板材要求质的均匀，透明浅绿色。耐温极

限:-40%%dC-90%%dC,抗紫外线率100%.,质保年限:15年.

2．板型选择

(1)墙板采用QU-820型，板厚0.6mm。

(2)采光带单板，型号为：QU-820，板厚=1.5mm。

(3)包角处等板型应根据标准型和现场实测加工制作，板厚=0.6mm。

3．安装及制作要求

(1)所有加工制作完的压型板板面应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲变形；切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。

(2)施工完后，所有板面表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰等损伤。

(3)所有连接件的连接质量必须可靠。

(4)各种连接间距必须符合规范要求，不得随意调整。

(5)所有墙面用压型板为整板，纵向不允许搭接。

(6)墙面用压型板的侧向搭接不允许少于一个波，搭接处要连接紧密。

(7)包角、泛水等处的彩板应根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好防水的目的。

(8)压型钢板的储运、保管应符合下列规定：即压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水，堆放时应分层，并宜每隔3～5m加放垫木。

(9)墙面彩板如为明钉连接，外露六角头必须装符合有关要求的六角塑料帽，塑料帽的颜色应与面板的颜色相一致。

(10)采光带的波形应与所用压型彩板相同，上下搭接≥100m，左右搭接不少于一个波。

(11)所有墙面部分的施工，在施工前须认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。

5.8.4 工程质量要求和验收

1．质量要求

(1)墙面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。

(2)节点做法应符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝、翘边；包角、泛水、门窗口等处连接应固定牢靠，密封严实。

(3)所有里内、外板在施工完毕后表面应无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。

(4)主檩、次檩、支架等连接牢固可靠。

5.9.机械设备安装：

5.9.1垫铁安装：

本次施工采用座浆法施工，垫铁尺寸按照下式计算：

A=100C(Q1+ Q2)/R

式中：A——垫铁面积，mm2。

C——安全系数，可采用1.5~3，采用CGM或RG 灌浆料，系数取1.5。

Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，Kg。

Q2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，Kg。

R——基础砼的单位面积抗压强度，Kg/cm2.

调整垫铁使用1：20的斜垫铁。在设备安装完毕后，经过监理检查，二次灌浆前点焊牢固。

5.9.2 机械设备部分

5.9.2.1 利用±0.00m地坪作为风机、框架施工场地，障碍物拆除,铺设好临时用电的线路及配电箱，铺设好施工用水管路,设备运输道路通畅，准备好道木等支垫物,在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线,孔洞周围用临时栏杆围起来，防止出现意外事故。

5.9.2.2 基础检查及放线

施工前对设备基础进行核对。地脚螺栓套筒的深度、地脚螺栓的长度、直径都要进行认真的核对。设备底座与以上各相关部位也要进行认真的核验。按设计中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查，其偏差应符合下列要求：

a、基础座标位置（纵横向轴线）＋20mm

b、基础平面外形尺寸＋20mm

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

c、基础上平面的水平度：每米 5mm

全长 10mm

铅垂度：每米 5mm

全长 10mm

d、预埋地脚螺栓

顶端标高

中心距＋2mm

e、预留地脚螺栓孔：

中心距＋10mm

深度＋20mm

孔壁垂直度 10mm

5.9.2.3 设备开箱检验

施工前将到货设备与设计图纸、技术文件进行详细检验，对于不符和图纸要求和运输过程中损坏的进行记录，及时提交给设备供应部门。

5.10.钢结构制作安装

5.10.1钢材准备

根据图纸将部分厚板、特殊板材料计划先行提出，为钢材采购、供应提供时间。钢材应附有质量证明书、并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差，应符合标准的规定。所有钢材应按规格、炉号等分类堆放。余料应按板厚、钢号等分类堆放，进行跟踪管理，标明材质、做好标记。重点抓住预算提交，做好材料的接收、验收工作。

钢材按照业主和设计的要求进行选用。

5.10.2焊接材料的选用

焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。主要焊接材料在设计阶段和设计结合提前采购，在钢结构详图发出时基本到位。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的《焊接工艺评定》要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。

主要焊材选用参见表5.5.2.2-2

主要焊材选用参考表 5.5.2.2-2

5.10.3钢结构的制作要点：

5.10.3.1 初步拟定所有梁、柱整体制作，长度超过10m的构件两段加工出厂的施工工艺。解体位置须经过设计院的同意。柱子解体前增设定位板，标出定位轴线。

5.10.3.2 梁跨1／3区域内应尽量避免拼接焊缝且上下翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。

5.10.3.3 所有梁，按设计要求起拱。翼板与腹板拼接焊缝错开200mm 以上。

5.10.3.4 下料：

a、检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达到要求。

b、下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

c、零、部件下料后应作明显标记，必须统一标识。

d、板材切割宜采用数控切割机或多头切割机进行。采用徒手气割时，切割面需用砂轮打磨。

e、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下列规定：

f、切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。

g、刨边的零件，其刨边线与下料线的允许偏差为±1.0mm；铣平表面的粗糙度不得大于0.03mm。

5.10.3.4构件组对和焊接：