市政工程施工组织设计-最终版

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第一章编制依据及原则

本施工组织设计的编制以我公司现有的施工技术力量为基础，针对本工程的特点，并结合我公司类似工程的施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实奉献于社会的宗旨进行的。

一、编制依据

1、《XXX市XXX路市政工程施工图设计》（路）

2、《公路路基施工技术规范》（JTGF）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF）、《公路水泥混凝路面施工技术规范》（JTGF）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ）、《公路水泥混凝路面养护技术规范》（JTJ073.1-2003）、《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）、《给水排水管道施工及验收规范》（GB）、《道路交通标志和标线》（GB5768.123—2009）、《城市道路照明工程施工及验收标准》（CJJ89—2001）、《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》（GB）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）以及相关现行标准及规范。

二、编制原则

（一）、履约守信的原则

通过学习招标文件、研究施工图设计等有关资料并经过现场考察，我公司保证严格按照施工图设计、招标文件及相关技术规范的规定和业主在质量、工期、安全、文明生产等方面提出的要求，将本工程建设成合格工程、精品工程。

（二）、优质高效的原则

加强领导、科学组织、强化管理、优质高效是我公司一贯的、明确的施工原则。我公司将强化标准化管理，严格执行各项质量验收标准，并将ISO9001：2000质量管理体系中的内容贯彻在施工的全过程中。在施工中结合我公司多年积累的施工经验广泛采用新设备、新技术，提高施工水平和劳动效率，确保创优计划和质量目标的实现。

（三）、确保工期的原则

我公司在施工中将统筹安排、精心组织，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接和进度监控，确保满足业主的要求。

（四）、精心配臵的原则

根据本期工程的具体情况，我公司将调集公司内的技术力量以及先进的机械设备，配合施工，组织一个精干的项目经理部。在施工中全面平衡人工、材料、机械的需求量，力求均衡施工，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金。

（五）、遵守法规的原则

1、满足招标合同条款要求，特别是质量、工期、人员与设备、安全生产、环保等方面的要求。

2、满足国家现行规范、规程、质量检验评定标准等技术法规要求，确保达到合格标准以上。

3、施工技术达到施工工艺、方法先进可靠。

4、施工组织与管理本着靠前指挥、精干高效、上足力量、全面展开施工，合理安排工序，平行交叉作业，突出重、难点项目，抓住施工黄金季节，避开不利季节施工的原则。

5、施工生产做到环境保护、安全、文明施工。

第二章工程概况

一、工程简介

XXX路（二标）是XXX市城区交通网的重要组成部分，也是XXX市通往新开发市区的主干道路，该道路西起兰洋北路，东至那洋公路，是XXX交通网络建设的形象工程。

本项目道路全长1006.375M，施工桩号为K0+800～K1+806.375，道路规划宽度40M，道路横断面为：5M人行道+4M非机动车道+3.5M机非分隔带+15M机动车道+3.5M机非分隔带+4M非机动车道+5M人行道。

本项目道路改造工程主要内容有：道路工程、排水工程、交通工程、照明工程等分项工程。

1、道路工程

①、机动车道沥青混凝土面层结构为（由上至下）：

4㎝AC—13细粒式沥青砼上面层

乳化沥青粘层油（PC－3 0.5L㎡）

5㎝AC—20中粒式沥青砼中面层

乳化沥青粘层油（PC－3 0.5L㎡）

7㎝AC—25粗粒式沥青砼下面层

乳化沥青透层油（PA－2 1.2L㎡）

水泥稳定级配碎石基层厚30㎝

级配碎石垫层厚26㎝

②、非机动车道沥青混凝土面层结构为（由上至下）：

4㎝AC—13细粒式沥青砼上面层

乳化沥青粘层油（PC－3 0.5L㎡）

6㎝AC—20中粒式沥青砼下面层

乳化沥青透层油（PA－2 1.2L㎡）

水泥稳定级配碎石基层厚15㎝

级配碎石垫层厚15㎝

③、人行道工程

人行道宽度5M，采用5㎝厚的人行道砖铺筑，其结构为： 5cm人行道砖+3cmM10水泥沙浆+15cm水泥稳定碎石。

本项目道路工程主要工程量表

2、排水工程

本次项目道路新建雨、污水管道施工长度为：雨水管道1405M，污水管道1298M。

本项目排水工程主要工程量表

3、交通工程

（1）、道路交通标线具体形式为：0.25边缘带+3.75机动车道×2+0.5M中心双黄线+3.75机动车道×2+0.25路缘带，采用双黄实线分隔对向车流。

（2）、交通标志牌：交通标志立柱均采用钢管材料，钢柱应进行执镀锌处理；指路标版面反光膜采用高亮度反光膜。

本项目交通工程主要工程量表

4、照明工程

本项目道路工程路灯采用高度8M双臂路灯54杆，10M双臂路灯8杆，12M 双臂路灯9杆，沿道路两侧的机非分隔带上对称放臵，路灯间距29M；10KV0.4～0.23KV箱式变电站2座。高压电缆采用直埋方式敷设，埋臵深度0.7M。

第三章施工总体部署

第一节施工管理目标

一、工期目标

本项目总工期300天，根据施工现场现状，为保证工期，我公司将采取“先易后难”的施工方法。

二、质量目标

按照现行市政工程质量检验评定标准进行检评，工程验收达到合格以上标准。

三、安全目标

杜绝因工死亡事故，现场施工人员的年重伤率不大于0.5‰,不发生重大设备事故、重大交通事故、火灾事故和其它安全事故。

四、环境保护和水土保持目标

严格执行国家有关环境保护和水土保持方面的法律、法规及规定，无条件接受当地环保部门监督、检查，杜绝对生态环境造成破坏和污染。

第二节施工组织机构

为保证“优质、高效、安全、按期”完成本项目工程，我公司对本工程采用项目法人实施组织管理，组建儋州市伏波东路（二标）市政工程项目经理部。项目经理部全权代表公司履行合同的权利和义务，负责组织指挥本标段工程施工和对外联络、协调工作，按期优质完成工程任务。

项目经理部门设领导层、管理层和作业层，领导层由项目经理、副经理、总工程师组成；管理层设五部，即工程部、质检部、机料部、财务部、行政办公室，作业层设五个专业施工组。

一、施工组织机构框图

项目管理机构设臵框图

二、各机构主要职责

项目经理：组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织IS09002质量管理体系的运行。

总工程师办公室：负责审核、批准施工方案，各项计划及各项技术交底文件，主持重大变更设计及配合比的设计。

质检部：施工质量检测，质量控制及现场检查验收，质量管理，并负责试验室、测量组的管理。

工程部：负责工程计划的实施，组织工程的施工，合同的管理，内业工作的管理，计量支付，工程结算。

机料部：负责机械设备调度、维修、保养，汽车安全及拌合场的管理；材料供、结算。

财务部：负责项目财务往来，协助项目经理搞好资金控制。

办公室：负责生产的后勤保障工作及安全生产，工地协调、环境保护；与交警部门协调做好施工现场的安全警示及交通疏导工作。

第三节施工准备

一．技术准备

1．项目技术负责人组织项目经理部有关人员按《图纸会审规定》组织图纸预审，参加业主组织的图纸会审，并由项目资料员保存图纸会审记录，并传递到相关人员；

2．项目技术负责人组织项目资料员和技术人员收集与工程有关的各种文件、施工验收规范、质量检验评定标准，并编写使用的规范、标准及涉及条款明细表，经审批后，发给项目有关人员，由资料员做好发放记录；

3．项目技术负责人组织项目经理部有关人员按《施工组织设计编制实施规

定》编制施工组织设计，经有关部门会签和上级总工审批，报监理及业主审查批准后，由资料员发有关部门、人员实施，并做好发放记录；

4．项目技术负责人组织项目经理部有关人员按《项目质量计划编制纲要》编制项目质量计划、项目检验计划、项目试验计划，经项目上级总工审批后，由资料员发有关部门、人员实施，并做好发放记录；

5．项目技术负责人组织项目有关人员按照分工和《施工组织设计编制实施规定》编制施工技术方案或作业指导书，经项目技术负责人批准后，由资料员发有关部门和人员实施；

6．项目技术负责人按《技术交底规定》负责就施工组织设计、项目质量计划对项目管理人员进行交底，技术员按《技术交底规定》就施工技术方案或作业指导书对分包方进行交底，由交底人做好交底记录。

7．项目经理、项目技术负责人和有关部门进行工程合同交底，并做好交底记录；

8．项目技术负责人组织填写开工报告报监理审批后，才能组织施工。

二、现场准备

1．工程部负责人组织有关人员办理测量交接桩、临建与施工便道位臵，进行测量复测，组织现场障碍物的拆迁和联系地方有关事宜；

2．建设现场所需的混凝土搅拌场地，办公室、仓库，施工便道、临时水电等生产设施和生活设施。

3．项目材料人员进行地方材料调研；

4．项目工程技术部门和监理人员对路基填筑和排水工程施工所需材料进行取样分析，报总监和业主有关部门确认；

5．材料人员按规定采购合格的临建、施工和环境设施用料，其中施工用料

经监理确认后才能使用；

6．项目办公室按业主和地方有关部门的要求制订施工标识牌，并按《公司施工现场CI实施细则》的要求进行施工现场的企业形象策划与实施。

第四节施工进度计划及人员、设备安排

本工程计划开工日期为2012年4月1日至2013年1月30日结束。

一、施工段的划分

本工程分为五个施工阶段进行施工，考虑施工方便和安全，根据道路的现场情况划分：第一施工阶段：清表、路基土方；第二施工阶段：开挖雨污水沟槽、铺设雨污水管道，回填沟槽；第三阶段：铺筑路基基层；第四阶段：铺筑路缘石、侧平石及沥青路面；第五阶段；人行道、交通标志、照明工程。

施工工艺流程：

施工准备—路基土方工程—沟槽开挖—管道敷设—沟槽回填土方—路基基层敷筑—路缘石、侧平石砌筑—沥青混凝土路面敷筑—人行道砖砌筑—树池石、侧边石砌筑—交通施工—照明工程—竣工验收。

各项工作的施工进度按照日历天数进行排列，各分部、分项工程的各工序间按流水交叉作业施工，排水工程按照工序要求穿插进行，路面结构层按工序顺序施工，对关键点一定要保质、保量、按期完成，相互间紧密配合。

二．劳动力配备

按照“结构层次合理，专业技能训练，施工经验丰富”的原则来组织调配劳动力，本工程所需劳动力主要从我单位就近已经完工的工点调集，其余零星用工就近招聘劳务合同工，以此来保证工程的顺利施工。施工人员根据阶段工期安排及各工程项目开工先后次序分期、分批进场。确保人员能够及时到位，按计划组织施工。

三、施工机械设备安排

1．机械设备配备原则

按照“性能可靠、配套合理，适量备用，满足施工工期需要”为原则配备施工机械及试验检测设备。

2、我公司的拌和场建立在西线高速公路K70＋000处距施工现场50公里，拌和场占地面积60亩，拌和站产量为150T、坚持按图纸施工，工程设计变更一律以单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。

o、所有机械设备材料必须符合标准，并具有出厂合格证，严格按现行规范进行验收。

p、项目经理部专门设有工程技术部，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以确保工程质量达到优良。

q、实行技术岗位责任制，主要技术及特种工程操作人员必须持证上岗。

r、严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。

s、充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。

（6）、钢筋砼承插管施工技术措施

①、砼雨水圆管施工工艺流程见图：

施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对管沟设计中线起始点位坐标、水准高程，保证管沟的流水坡度、出水口与现场道路、排水口和设计是否相吻合？并在以后施工中每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。

②、砼排水圆管道铺设施工技术措施

a验槽合格后，紧接着施工钢筋砼预制管，管道施工均按照给排水管道工

程施工及验收规范进行。

b、对于有杂填土段的基槽要换填碎石的处理，先分层铺填碎石，夯实达设计要求后，再立模浇筑混凝土垫层，浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。

c、钢筋砼管的吊装：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先进行处理后方可下管，混凝土管安装时采用挖掘机吊装、人工配合。下管时注意安全，吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位臵。

d、钢筋砼承插管的安装：采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位臵的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位臵；De500mm 以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位臵使其符合要求。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。

e、浇筑混凝土管座：管道安装完毕后，管两边垫稳，管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后，。按设计要求的管道埋臵深度，确定浇筑混凝土管座类型，才安装模板。浇筑混凝土管座时认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。

钢丝网水泥砂抹带接口：在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位臵

结合成一体。抹带时先将管内外杂物清除干净，用1：2水泥砂浆接口抹成45。角，并注意砂浆表面平整密实，使与管壁粘结牢固。施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。

（7）、雨水支管施工

A、一般规定：雨水支管是将检查井内集水流入雨水管、检查井内的构筑物，其管径为30cm，为防止杂物进入管道造成阻塞，支管埋设应顺直，坡度一般为1%，在与各种管线交叉的困难地段不应小于1%。支管的覆土深度应小于70cm 时，应对该段管进行满包混凝土加固处理。管材：采用水泥钢筋混凝土预制管，180°砼基础。

B、施工

a挖槽：为防道路各工序施工造成支管损坏，常采用反开槽（即根据道路结构层和支管覆土要求确定在路槽或底基层反开槽施工）。其开槽位臵，管底高程，按设计图纸放线，槽底宽应满足施工需要，一般管外径每侧应加宽＞60cm ，挖至槽底高程后挂中线，检查宽度和高程是否平顺？合格后可支基础模板浇筑混凝土基础。

b铺管：将洒水温润的水泥钢筋混凝土预制支管稳放在混凝土基础表面，轻轻揉动至设计高程，可用挂边线控制下管高程及顺直度。注意保持对口和中心位臵的准确。雨水支管必须顺直不得错口，管间留缝＞1cm，灰浆如挤入管内要及时除净。铺管应从检查井一端开始与预埋支管相接，如果检查井没有预埋支管或预埋支管位臵不准确，按正确位臵在检查井上凿孔，将支管接入检查井。支管口与检查井内壁齐平，用砂浆严堵管周缝隙，并将管口与井内壁抹严、抹平、压光检查井外壁与支管周围衔接处应用水泥砂浆抹严。

c八字混凝土固定：当管平稳好后按要求抹出混凝土八字固定。

d钢丝网水泥砂抹带接口：在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位

座结合成一体。抹带时先将管内外杂物清除干净，用1：2水泥砂浆接口抹成45。角，并注意砂浆表面平整密实，使与管壁粘结牢固。施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。

c、特殊地段因地下管线造成管埋设深度不能满足基层施工重碾碾压时（覆土＜50cm），应做360°包管加固，一下管后管口可做平抹，于次日按设计要求做水泥混凝土包管。水泥混凝土须插捣振实，并养护。

d、支管沟槽回填：回填应在混凝土强度达到50%以上进行，应在支管两侧同时回填。回填材料可用底基层混合料分层回填，管顶40cm范围内用人工夯实，填至底基层高度时，应使用同层材料配比。回填材料压实度达到路基要求。

（8）、检查井施工

1、雨、污水等各种检查井应按施工设计图纸要求进行施工。所建成的雨、污水检查井，在道路施工中要加以保护，防止施工机械碰损，检查井位应做明显标志。

2、雨、污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井；雨水口采用单箅、双箅雨水口，雨水口与雨水检查井连接管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管。井盖均采用φ700重型球墨铸铁圆形井盖。

3、砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位臵和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M10水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。

4、检查井砌筑必须满足下列要求：

①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。

②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。

③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。

⑤砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。

⑥沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。

⑦砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。

（9）、闭水试验施工技术措施

污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井（2～3个井位之间）注水浸泡1~2昼夜后进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。

（10）、沟槽回填施工技术措施

按设计要求雨、污排水沟槽灌中粗河沙回填至管顶上50㎝，灌沙采取每30㎝一层边灌水边用振动棒捣实，管顶50㎝以上采用素土每30㎝一层回填、碾压达设计密实度。

检查井背回填

在隐蔽工程验收合格后，进行检查井背回填，井背回填应两边对称分层回填。所有填料选用透水行良好的材料如砂砾、碎石等。分层进行井背回填，控制在每层厚度不大于15cm，采用压路机横向碾压，每层压实度都达到95%以上，压路机碾压不到的地方，使用小型机动夯实机具压实。

沟槽回填严格按设计要求，分层填筑每层30cm，振捣、碾压、夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。为避免回填时产生侧向压力管道偏移，回填管道部位时，管道两侧回填必须等厚度同时回填，密实度应达到90%，管顶50cm范围内回填密实度85%（外借黄土，运距30km），管顶50cm以上部位密实度达到95%，沟槽回填时，应先将检查井盖板座浆盖好，并在井墙和井筒周围同时回填，管沟两侧回填土的高差不大于0.3m。

第四节路基基层施工

一、级配碎石垫层施工

采用机械施工法，自卸汽车从级配碎石料场运到摊铺工作面，推土机或装载机拌和摊铺，平地机整平后，适当洒水，用重型压路机进行碾压，压实度要求达到96%。

施工方法

施工工艺流程为：

路基路床整理—施工放样—自卸汽车运料至工地—平地机摊铺—洒水—拖拉机犁耙路拌—检测摊铺料含水量—平地机粗平—人工找补精平—振动压路机碾压—检测密实度—养护。

级配碎石垫层采用人工和机械结合施工，平地机粗平，人工找补精平。在铺筑垫层前，应将路基上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润路基。

1、级配碎石层施工工艺框图（见第32页）

2、施工技术措施如下：

（1）准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。

（2）机械设备选择；装载机一台，平地机1台，震动压路机二台，组成路基填土一条龙作业线。

（3）材料的选用：

级配碎石为粗、细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料。级配碎石层施工时，颗粒级配要好，配料必须准确，塑性指数必须符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析的现象。在最佳含水量进行碾压，其压实度96%（重型）。碎石压碎值不大于30%,碎石中扁平、长条颗粒的含量不超过20%，碎石中不应有粘土块，植物等有害物质。石屑采用一般碎石场的细筛余料，严格控制粒径0.5mm以下细粒的含量与塑性指数，两者的乘积不大于100。级配碎石的颗粒组成和塑性指数应符合下表要求：

级配碎石的颗粒组成范围（方孔筛）

A．颗粒组成应是一根顺滑的曲线

B、液限＜28%，塑性指数＜9。

级配碎石层施工工艺框图

（4）摊铺：摊铺时根据设计加高虚高系数（压实系数一般为1.30～1.40）的高程挂线施工，推铺碎石按虚厚一次上齐避免多次找补。采取推土机或装载机摊铺，平地机整平。拉铺厚度应根据试验结果确定，已摊铺的碎石，大小颗粒要均匀分布，虚铺厚度一致，碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁。

（5）碾压：碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，碾压机具采用振捣压路机。碾压以“先慢后快”碾型以“先轻后重”的原则；碾压轮迹重叠为25～30cm，碾压后的垫层表面平整密实，控制好纵横坡度。

（6）碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细重复的碾压，避免碎石向外挤动，碾压前先洒一次大水，约洒水3～4kg㎡。

（7）在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高处扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加相同碎石补平后再行压实。

（8）检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定层的施工。

二、水泥稳定碎石基层

水泥稳定碎石基层，机动车道压实厚度为30㎝，分二层摊铺碾压成型。

1、材料要求

本工程的水泥稳定碎石基层水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，其初凝时间大于3小时、终凝时间大于6小时以上的水泥，水泥含量为5.5﹪，级配碎石含量为93.5﹪，水按试验确定的最佳含水量控制，人和牲畜可饮用水均可。碎石压碎值不得大于30﹪，碎石最大粒径不超过31.5㎜，水泥稳定碎石7d无侧抗压强度不小于3.5Mpa，不大于4.5Mpa。

2、施工要求

水泥稳定碎石层施工采用集中厂拌施工，施工时注意水泥含量，集料含量，含水量，模板安装好后须进行加固，边角、死角用夯机夯实，接口部分注意按施工缝设臵，按时洒水养护。在模板安装时加固要牢固，避免压路机碾压或夯实机夯实过程中跑模。

在拌合场集中拌和水稳料后用自卸汽车运至施工现场，用平地机平整，测量人员跟踪测量，严格控制标高。在最隹含水量下使用自重10～12T的振动压路机在20～22T激振力碾压下成型，压路机碾压过程中不留死角，压实度不小于98﹪。

水泥稳定碎石施工采用流水作业，各工序必须紧密衔接，特别是尽量缩短从拌和到碾压之间的持续时间，水稳基层施工从拌和—摊铺—碾压成型各工序必须在水泥初凝时间（3小时）内完成。

3、施工方法

（1）、施工工艺流程为：

路基垫层整理—施工放样—安装槽钢模板—集中厂拌水稳材料—自卸汽车运料至工地—平地机摊铺—振动压路机初始碾压—测量检查标高—人工找补或平地机刮除—振动压路机碾压成型—养护。

（2）、准备下承层

水稳层在施工前，对级配碎石垫层必须清扫干净，清除各类杂物及散落材料，摊铺时要保证级配碎石垫层表面湿润。

（3）、拌和

本工程使用WBS300型水稳材料拌和设备，拌和能力300T、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘之间的间距应大于10m，多台挖掘机在不同台阶同时