模具制造工艺学教学大纲

模具制造工艺学教学大纲
模具制造工艺学教学大纲

《模具制造工艺学》教学大纲

课程编号:

课程名称:模具制造工艺学

课程英文名称:Mold manufacturing technology

学时:68

学分:4

开课单位:电子信息工程学院

授课对象:12级机械中专

先修课程:公差技术测量、金属材料及热处理、切削原理与道具、金属切削机床、机床夹具、机床概论、机械制图、机械制造基础、冲压工艺与模具设

计、注塑工艺与模具设

计等课程。

教材:模具制造工艺学, 李云程主编, 机械工业出版社,2000

参考书:模具制造工艺学,袁小江主编,机械工业出版社,2011

模具制造工艺学,甄瑞麟主编,清华大学出版社,2009

模具制造工艺,黄毅宏,李明辉主编,机械工业出版社,1996

模具制造工艺学,苏君主编,机械工业出版社,2010

模具制造工艺学,张霞主编,电子工业出版社,2011

模具制造工艺学,李振平主编,机械工业出版社,2007

一、课程性质、目的和任务

本课程是机械类专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能:具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力,掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法,解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺,了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法,模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺,以及模具装配工艺。

通过本课程的学习,学生应达到以下基本要求:

1.掌握模具制造的基础知识,熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。

具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。

2.了解模具制造的各种方法、原理和特点。

3.掌握模具制造的新工艺、新技术,了解模具制造技术的发展方向。

二、本课程的主要内容和课时安排

本课程的主要内容:

绪论(2学时)

教学内容:

1.模具制造在现代工业中的地位和作用。

2.国内外模具制造发展概况。

3.本课程的性质、任务、主要内容和学习方法。

第一章机械加工工艺规程的编制(17学时)

教学内容:

1. 基本概念:生产过程、工艺过程、工序、生产纲领和生产类型、制定工

艺规程的原则和步骤。

2. 零件的工艺性分析。

3. 毛坯的选择。

4. 定位基准的选择:基准的分类,粗基准和精基准的选择原则。

5. 工艺路线的拟订。

6. 加工余量的确定。

7. 工序尺寸及公差的确定。

8. 机床及工艺装备的选择。

9. 切削用量与时间定额的确定。

第二章模具零件的机械加工(9学时)

教学内容:

1. 冲模模架的加工。导柱、导套的加工;上、下模座的加工。

2. 注射模架的加工。导柱、导套的加工;各模板的加工。

3. 冲裁凸模和凹模的加工。圆形截面凸模、凹模的加工;非圆形截面凸模、

凹模的加工。

4. 型腔的加工。圆形截面型腔和非圆形截面型腔的加工。

5. 模具其它零件的加工。

6. 模具工作零件的加工工艺过程。

第三章机械加工质量分析(14学时)

教学内容:

1. 工艺系统的几何误差及对加工精度的影响

2. 工艺系统的力效应对加工精度的影响

3. 工艺系统受热变形对加工精度的影响

4. 其它误差对加工精度的影响

5. 加工误差的统计分析

6. 机械加工的表面质量

第四章特种加工工艺(11学时)

教学内容:

1. 电火花加工:原理和特点、影响加工精度和生产率的因素、凹模型孔和

型腔的电火花加工方法、电极的设计与制造、电火花加工的操作知识。

2.数控线切割加工:特点和控制原理、凹模的准备、线切割加工的操作知

识。

第五章模具制造的其他方法(4学时)

教学内容:

1. 型腔的冷挤压加工。

2.超塑成形工艺。

3.铸造制模技术

4.合成树脂模具的制造。

第六章模具的装配工艺(9学时)

教学内容:

1. 装配尺寸链。

2.装配方法及其应用范围。

3.冷冲模的装配:模架的装配方法、凸模和凹模的装配方法、冷冲模的总

装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试。

4.弯曲模和拉深模装配的特点。

5.塑料模具的装配:导柱、导套、型芯、型腔、主流道衬套、推杆的装配第七章模具加工技术的发展(2学时)

教学内容:

1.应用高效精密机床加工模具

2.开发应用模具计算机辅助技术和制造技术

3.模具的表面硬化处理

4.快速制模技术

四、考核方法

本课程的理论课成绩由平时成绩、期中考试成绩、和期末考试成绩3部分组成,按百分制计。其中:

1. 平时成绩10分。考勤、作业和课堂表现共10分。

2. 期中考试成绩占20分。考试内容为教学大纲中的基本要求内容。

2. 期末闭卷考试70分,考试内容为教学大纲中的基本要求内容。

(完整版)模具制造技术课程教学大纲

《模具制造技术》课程教学大纲 课程名称:模具制造技术课程代码:MPRC3009 英文名称:Mould Manufacturing Technology 课程性质:专业选修课程学分/学时:3学分/54学时 开课学期:第6学期 适用专业:材料成型与控制工程 先修课程:机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量 后续课程:无 开课单位:机电工程学院课程负责人:朱伟珍 大纲执笔人:朱伟珍大纲审核人:杨宏兵 一、课程性质和教学目标(在人才培养中的地位与性质及主要内容,指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平) 课程性质:模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点,以模具制造的传统方法和现代制造技术为主,同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术,并且以实际应用为导向,培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。 教学目标:本课程综合性和实践性很强,涉及的知识面较广。本课程的主要内容包括:模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练,使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺,掌握各种制造方法对模具结构的要求,提高学生分析模具结构工艺性的能力。 本课程的具体教学目标如下: 1.掌握模具制造工艺的基本知识,使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能; 2.掌握模具零件一般加工方法,重点掌握模具典型零件的加工工艺。培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力; 3.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺,使学生具有分析模具结构工艺性的能力,能够设计出工艺性能良好的模具结构。 二、课程教学内容及学时分配(含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求,指明重点内容和难点内容。重点内容: ;难点内容:?) 1、绪论(1学时)(支撑教学目标1、2) 1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位 1.2 模具技术的现状及发展 1.3 模具制造的特点及基本要求

模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识 习题 一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位 置和等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生 产类型,包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时,为了保证工件相对于和之间的正确位置(即将工件定位)所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括:、、、、。 二、判断题 1、确定加工余量时,采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件 小批生产。() 2、工步是在加工表面不变,加工工具可变的情况下,所完成的那一部分工序。 () 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下,按现有的生产 条件能用较经济的方法方便地加工出来。() 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件,中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。() 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。() 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。() 7、模具生产属于单件小批生产,适合采用分散装配。() 8、工位是组成工艺过程的基本单元。() 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件,中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。() 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准,这种定位基 准称为粗基准;粗基准一般只能使用一次。() 11、确定加工余量时,以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础,结合实际加 工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。() 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精 度、生产率和经济性、机床类型等无关。() 13、确定加工余量时,以一定的经验资料和计算公式为依据,对影响加工余量的诸因 素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。() 三、名词解释

教师个人工作总结_43

教师个人工作总结 本人在XX年度,严格要求自己,努力工作,在思想、教学和科研工作等方面都取得了较大的进步,现总结如下:在工作和学习中以共产党员的标准严格要求自己,认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论及三个代表的重要思想,积极参加学校和院系组织的各项活动,努力提高自己的思想水平。热爱党的教育事业,恪守教师的职业道德,认真履行教师的职责。尊敬师长,团结同志,热心为大家服务,认真完成学校和学院交给的工作任务。XX年-XX年承担了机械制造及自动化系副主任的工作,工作认真负责。特别是在本科教学水平评估期间,积极配合学院和系主任圆满完成各项工作。 教学工作兢兢业业,一丝不苟,积极承担新课程的教学任务。在教学评估任务繁重,时间紧张的情况下,仍然认真备课,精心制作课件,并积极申报和参与校级十大精品课件的评选活动。积极参与研究生教育工作,作为助理导师,完成了2名研究生的指导工作。 注重教学方法的研究和总结,主持和参与教学研究项目。将教学研究中的新思想、新方法和新成果及时应用到教学中,

不断改进教学方法。积极承担和参与课程建设工作,在教学研究方面荣获了两项成果和奖励。 努力搞好科研工作,提高自身素质。主持的校基金项目的研究工作已接近尾声。作为主要研究者参与了省级项目2项,国家自然科学基金项目1项。发表学术论文2篇,其中一篇被istp收录。 对照院聘岗位任期目标,本年度已将任期内的任务基本完成。 (1)本年度承担了4门本科生课程的主讲任务,其中3门必修课,1门选修课。共完成教学任务大约525个学时,超额完成教学任务,且教学效果良好。 (2)主持1项校级教学研究项目,2项院级教学研究项目。 (3)参与2项省级科研项目,1项国家自然基金项目,本年度到帐计算经费为2。54万元。 (4)本年度发表2篇b类论文,其中一篇被istp收录。 (5)a、获教育部首届高等学校自制教学仪器设备成果奖,第2位;获山东省XX年研究生优秀科技创新成果三等奖,第3位。

《模具制造工艺学》试卷A及答案

一、判断题:(每题2分,共20分) 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下,按现有的生 产条件能用较经济的方法加工出来(√) 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择:一般情况下,同一尺寸方向上的粗糙基准 只能使用二次(×) 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下,连续完成的那一部分工 序。??????????????????? (?√?) 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? (?×?) 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面(×) 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。(×) 7、周磨加工精度较高,适用于精磨。(?√?) 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。(?√?) 9、成形磨削中,凸模必须设计为镶拼结构。(×) 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。(√) 二、选择题:(每题2分,共20分) 1、在不同的生产类型下,同一产品的工艺过程是( C ) A、相同的; B、相似的; C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是( D ) A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工,当精度要求为IT6,Ra=0.4μm时, 它的终了加工方法应该采用( A ) A、精车; B、精磨; C、粗磨; D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指( A ) A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是( C ) A、阶梯孔、阶梯轴; B、型腔; C、成型刀、样板; D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质(A) A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用( C )之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件; B.工作液与工具电极; C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系,其表面粗糙度可达( B ) A、Ra= 0.8; B、Ra=0.4; C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有( A )。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式

模具制造工艺学课程标准

《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] :模具制造工艺学 [ 课程代码] :0812010 [ 适用专业] :模具设计与制造专业 [ 开设时间] :大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法, 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识,具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力;能应用所学知识指导生产,并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力;具有生产管理的能力,提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程,也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才,因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习,使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程,初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计,能应用所学知识进行生产管理,依据模具加工工艺来指导生产,使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位,应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养,因此对课程内容的选择标准作了根本性改革,即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容,以更为有效的手段培养学生

实际工作的能力,提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多,不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工,包括车、铣、刨、磨等;还有数控加工;以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析,其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工,数控加工和特种加工。因而,模具加工工艺课程的教学,主 要设置机械加工,数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上, 要考虑到学生的认知水平,由浅入深的安排课程内容,实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制; 熟悉典型的模具加工工艺结构; 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸,准确的进行加工工艺性分析,确定最好的加工工艺方案; 2) 3) 能够针对加工工艺方案,确定模具加工的结构形式; 熟练掌握各种加工工艺计算; 4) 能运用模具加工的相关知识,确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理; 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识,看懂模具的总装图和零件图; 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理; 2) 了解各种模具加工材料及其性能; 3) 4)

模具制造工艺学教案

?第一章绪论 ? 1.1 课程组织结构 ?第2章为曲柄压力机,它是本课程的重点之一,结构最典型,用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。 ?第3章介绍了其它常用的几种压力机 ?第4章为液压机,液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。 ?第5章为塑料挤出机,主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 ?第6章为塑料注射机,它是本课程的重点之一。 ? 1.2 材料成型基础知识回忆 ?材料成型方法主要有: 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 ? 1.3冲压设备和塑料成形设备 ?冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备 ?冲压加工以金属材料为主要主要原料,在常温下对材料进行变形处理 ?塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性,通过塑料模具成形 ? 1.4冲压设备和塑压设备的分类 ?冲压设备是锻压设备的重要组成部分(一半以上),对锻压设备分类:

机械压力机(J),液压机(Y), 自动锻压机(Z),捶(C), 锻机(D),剪切(Q), 弯曲校正机(W),其它(T)。 ?塑料成形加工设备:塑料机械类的代号为“S”。 塑料机械分类: 挤出机(J),吹塑中空机(C), 压延机(Y),注塑机(Z)。 ? 1.5成型机械发展趋势 ?1、数控成形机械迅猛发展 ?2、高速成形机械的高速化水平不断提高 ?3、成形机械精度不断提高 ?4、新兴成形技术的出现 ?5、FMS柔性制造系统的出现 ? 1.6学习目的 ?作为一名工艺人员和模具设计人员,必须熟练掌握各种设备的适用工艺围和生产能力,能根据具体工艺情况,正确合理得选购和选用设备。 ?作为生产一线的工程技术人员,必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 ?了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计 2.1.1 基本概念 2.1.2 设计、制造与使用的关系

《模具制造工艺学》试卷及答案

《模具制造工艺学》试卷及答案

一、判断题:正确的打符号√,错误的打符号×。(每题2分,共20分) 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下, 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来(√)2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择:一般情况下,同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次(×)3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下,连续完成的那一部分工 序。 (√) 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。(×) 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面(×) 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。(×) 7、周磨加工精度较高,适用于精磨。(√) 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。(√) 9、成形磨削中,凸模必须设计为镶拼结构。(×) 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。(√) 二、选择题:(每题2分,共20分) 1、在不同的生产类型下,同一产品的工艺过程是(C ) 第 0 页,共6页

A、相同的; B、相似的; C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是(D ) A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工,当精度要求为IT6,Ra=0.4μm时, 它的终了加工方法应该采用( A ) A、精车; B、精磨; C、粗磨; D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指(A ) A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是(C ) A、阶梯孔、阶梯轴; B、型腔; C、成型刀、样板; D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用(C )之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件; B.工作液与工具电极; C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系,其表面粗糙度可达(B ) A、Ra= 0.8; B、Ra=0.4; C、Ra=1.6。 第 1 页,共6页

模具制造工艺学教案

第一章绪论 1.1 课程组织结构 第2章为曲柄压力机,它是本课程的重点之一,结构最典型,用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。 第3章介绍了其它常用的几种压力机 第4章为液压机,液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。 第5章为塑料挤出机,主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 第6章为塑料注射机,它是本课程的重点之一。 1.2 材料成型基础知识回忆 材料成型方法主要有: 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 1.3冲压设备和塑料成形设备 冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备 冲压加工以金属材料为主要主要原料,在常温下对材料进行变形处理 塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性,通过塑料模具成形 1.4冲压设备和塑压设备的分类 冲压设备是锻压设备的重要组成部分(一半以上),对锻压设备

分类: 机械压力机(J),液压机(Y), 自动锻压机(Z),捶(C), 锻机(D),剪切(Q), 弯曲校正机(W),其它(T)。 塑料成形加工设备:塑料机械类的代号为“S”。 塑料机械分类: 挤出机(J),吹塑中空机(C), 压延机(Y),注塑机(Z)。 1.5成型机械发展趋势 1、数控成形机械迅猛发展 2、高速成形机械的高速化水平不断提高 3、成形机械精度不断提高 4、新兴成形技术的出现 5、FMS柔性制造系统的出现 1.6学习目的 作为一名工艺人员和模具设计人员,必须熟练掌握各种设备的适用工艺范围和生产能力,能根据具体工艺情况,正确合理得选购和选用设备。 作为生产一线的工程技术人员,必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计

浅谈课程建设对教学改革的推动作用 2019年精选教育文档

浅谈精品课程建设对教学改革的推动作用精品资源共享课程建设是教学信息化在教学中应用,教学方法、教学方式应坚持“统筹兼顾、突出重点、分布实施、务求实效”的原则,积极推动信息技术与高等教育的深度融合为重点,结合MOOCs的推广,进一步加强课程教学信息化,推进课堂教学过程信息化。 一、充分合理地利用多媒体教学手段 多媒体教学是现代教育技术在教学实践中的具体应用,它不单纯是教育技术的引进而且是教学艺术的发挥。它必然会引发教学观念、教学内容、课堂结构、教学方法、教学艺术、学生参与等一系列的思考与探索。在教学过程中教师能否合理地处理教材,是影响教学效果的重要因素。其中如何突出教材重点、突破难点至关重要。而多媒体教学手段就成为教师在教学过程中,突出教材重点、突破教学难点的有效手段。为充分利用多媒体教学手段,提高教学效果,我们合理地编写了教材和实验指导书,使用多媒体机房教学,教、练结合,突出教材重点和难点,并适当地播放一些多媒体教学资料,使学生在较短的时间内学到尽可能多的内容。而且晚上为学生开放机房,教师晚上值班辅导,随时为学生解决学习中的难题。 二、改进考试方法,提高学生的实际应用能力 又难既难以出题,对目前的教学内容采用笔答考试的方法,

以考核出学生的实际学习水平,因此应鼓励和推广上机考试方法。但在采用上机考试时,应避免出过多的选择题等题型,以免学生过多地拘泥于细枝末节,不能反映学生的实际应用能力。为此,可考虑采用两卷考试的方法:笔答试卷考核学生的综合知识,上机试卷考核学生的实际操作和应用能力。 三、教学改革的思考 随着Internet技术的发展和普及,Internet正在成为信息交换的通用平台。因此,在加大校园网建设投入的同时,充分发挥校园网的作用,建立计算机辅助教学网站,加大教学软件的开发和应用,是加强计算机公共课等课程教学的重要手段。为此结合计算机基础课程的教学,提出以下几点思考: (一)教材内容要改革 在我国中小学普及计算机基础课教学后,到大学阶段,学生已经基本上掌握了计算机基础知识。在这种情况下,高校的计算机基础课教材内容就需要相应进行改革,内容的侧重点要有所改变。要重点培养学生的自学能力和创新能力,为学生将来的再学习打下坚实的基础。计算机技术在飞速发展,计算机教学内容也要根据实际情况而有所改变,不能让学生继续学习一些已经不再实用的陈旧的知识内容。 (二)教学模式的探索 学生的基础不同,基础好的优等生“吃不饱”,很容易失去上 课的兴趣。而后进生因“吃不了”而失去信心的现象很普遍。.

模具制造工艺学

天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称:模具制造工艺学课程代码:0921 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点 模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程,它实践性很强,涉及的知识面较广。 本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺,掌握各种制造方法对模具结构的要求,提高对其它机械知识的运用能力。 二、课程目标与基本要求 本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试,掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识,提高机械制造工艺的运用能力,为以后的学习和工作打下坚实基础。 课程基本要求如下: 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。 三、与本专业其它课程的关系 本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课,是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程,是相关机械知识运用能力的综合体现。 第二部分考核内容与考核目标 第一章概论 一、学习目的与要求 通过本章的学习,了解模具的基本要求与特点,掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。 二、考核知识点与考核目标 (一)模具制造的基本要求与特点(次重点) 识记:模具制造的特点,模具制造的基本要求 (二)模具制造的工艺路线(一般) 识记:模具制造的工艺路线 (三)模具制造的主要加工方法(一般) 识记:特种加工的概念,模具制造的主要加工方法 第二章模具的机械加工 一、学习目的与要求 通过本章的学习,掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺,以及在模具制造中的运用。 二、考核知识点与考核目标

任务书-链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计电子教案

江苏省高等教育自学考试 模具制造工艺课程设计任务书 题目:“链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计(单件生产) 内容:1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.课程设计说明书1份 完成时间:年月日 专业 姓名 指导教师

“链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计1、装配图 2、凸凹模零件

根据装配图和零件图设计凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备,生产纲领为单件 三、设计的内容、方法、步骤 1、对零件进行工艺分析,画零件图 考生在得到设计题目之后应首先对零件进行分析,其主要内容包括:(1)分析零件的作用及零件图上的技术要求; (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等; (3)分析零件的性质、热处理及机械加工、电加工的工艺性。 零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导教师同意外,均按1:1比例画出(并绘制造型图)。 2、选择毛坯的制造方式 毛坯的选择应该从生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求、零件的受力状况等几个方面的综合考虑,正确的选择毛坯的制造方式,可以使整个工艺过程更加经济合理,故应慎重对待。其步骤为: (1)确定毛坯类型,即选择铸件、锻件还是型材等; (2)确定毛坯形状; (3)规定毛坯精度等级; (4)确定毛坯余量(查表法) (5)给出毛坯技术要求; (6)绘制零件-毛坯综合图。 3、制订模具零件的机械加工工艺路线 (1)制订工艺路线 在对零件进行工艺分析的基础上,制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件,可以先考虑几个加工方案,分析比较后,再从中选择比较合理的加工方案。 (2)选择定位基准,进行必要的工序尺寸计算 根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时,需对它的工序尺寸进行换算。 (3)选择机床及工、夹、量、刃具 机床设备的选用应当既要保证加工质量,又要经济合理。在单件生产条件下,一般应采用通用机床。 (4)加工余量及工序间尺寸与公差的确定

模具制造工艺学

模具制造工艺学 第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用 磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时,园钝的磨粒就会脱落,露出一成新的磨和性质等,使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件 磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起,使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、 模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等 陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度) 影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。 被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 起磨削、研磨、抛光作用的工具,统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平

浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统 模具的表面质量:零件加工后表层状态,它将直接影响零件的工作性能,尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段 磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。 砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒,使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃,从而提高加工 面的质量。模具工艺规程:在一定的生产条件下,确定一种较合理的加工工艺,将它写成修整的方法:单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整法、金刚石超声技术文件来指导生产 工艺规程包括:各工序的排列顺序、加工尺寸、公差及技术要求、工艺设备及波修整法 工艺措施、切削用量及工时定额等砂轮的修整用量:修整导程、修整深度、修整次数、光修次数 磨削温度:砂轮磨削区温度、沙粒磨削点温度、工件的平均温度工艺规程的作用:指导生产的主要技术文件、是生产组织和生产管理的依据、磨削表面质量:粗超度、烧伤、残余应力、裂纹生产前用它做生产准备,生产中用它作生产指挥,生产后用它做生产的检验

模具制造工艺学--标准教案

应用科学学院 课 程 教 案 课程名称:模具制造工艺学 任课教师:张聚国 教材:《模具制造工艺学》(出版社)所在系(部) :机电工程系 教研室:金属材料教研室

第一章绪论 第1节模具制造工艺学绪论 课时:3 教学重点、难点:介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。教案内容: 1.1 模具工业在国民经济中的地位 1、模具成型方法在现代工业的主要部门,如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件,80%以上的塑料制品,70%以上的日用五金及耐用消费品零件,都采用模具成型的方法来生产。 因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”,把模具工业视为“关键工业”;美国把模具称为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量其力量的工业”;日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。 2、从另一方面来看,机床、刀具工业素有“工业之母”之称,在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。 从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。 近年来,我国模具技术的发展进步主要表现在: (1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料,并采用了一些新的热处理工艺,延长了模具的使用寿命。 (2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。 (3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加工;模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。 (4)、模具加工设备已得到较大发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。 (5)、模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。 我国的模具技术虽然得到了较大的发展,但仍然不能满足国民经济高速发展的需要,还

模具制造工艺学试卷及答案

模具制造工艺学复习试题 一、判断题:正确的打符号√,错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下,按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 ( √ ) 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择:一般情况下,同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 ( × ) 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下,连续完成的那一部分工序 。 ( √ ) 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 ( × ) 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 ( × ) 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 ( × ) 7、周磨加工精度较高,适用于精磨。 ( √ ) 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。 ( √ ) 9、成形磨削中,凸模必须设计为镶拼结构。 ( × ) 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 ( √ ) 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 ( × ) 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。( × ) 13.在零件加工过程中使金属内部变形,强度硬度提高的现象叫冷作硬化。( √ ) 14.模具的生产成本包括材料费,外购件费,外协件费,设备折旧费,经营性开支等。 ( √ ) 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 ( × ) 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 ( √ ) 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。 ( × ) 18、3B 编程时,对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。 ( √ ) 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 ( √ ) 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用( √ )

模具制造工艺学基本理论

第二章机械加工工艺过程 工艺过程:|生产中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程为工艺过程。 模具机械加工工艺过程:通过机械加工的方法(切削和磨削)得到成品的工艺过程。 工序指一个或一组工人,在一个固定的工作地点,对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。 定位]确定工件在机床或家具中占有正确位置过程。 装夹将工件在机床或夹具中夹紧的过程。 夹紧:工件定位后使其固定,使其保持正确位置不变的操作为夹紧安装工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。 工步在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。 工位:是在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容决定工步的两个因素:I加工表面和加工工具。 复合工步:用几把刀具或者用复合刀具,同时加工同一工件上的几个表面 进给(走刀)|:刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给(走刀)。进给是构成工艺过程的最小单元。 生产纲领:企业在计划期内应生产的产品量(年产量)和进度计划。 生产类型:企业生产的专业化程度的分类,模具制造可分为三种类型:单件生产,成批生产,大量生产。 基准:是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 设计基准:在零件设计图样上,用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准工序基准:在工序图上,用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 定位基准:在装夹时,使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置(即定位)所采用的基准。测量基准:加工中或加工后,用于测量的基准。 装配基准:装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 辅助工序:检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等,其中检验是主要的辅助工序检验工序的安排:

模具制造工艺学教学大纲

《模具制造工艺学》教学大纲 课程编号: 课程名称:模具制造工艺学 课程英文名称:Mold manufacturing technology 学时:68 学分:4 开课单位:电子信息工程学院 授课对象:12级机械中专 先修课程:公差技术测量、金属材料及热处理、切削原理与道具、金属切削机床、机床夹具、机床概论、机械制图、机械制造基础、冲压工艺与模具设 计、注塑工艺与模具设 计等课程。 教材:模具制造工艺学, 李云程主编, 机械工业出版社,2000 参考书:模具制造工艺学,袁小江主编,机械工业出版社,2011 模具制造工艺学,甄瑞麟主编,清华大学出版社,2009 模具制造工艺,黄毅宏,李明辉主编,机械工业出版社,1996 模具制造工艺学,苏君主编,机械工业出版社,2010 模具制造工艺学,张霞主编,电子工业出版社,2011 模具制造工艺学,李振平主编,机械工业出版社,2007 一、课程性质、目的和任务 本课程是机械类专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能:具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力,掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法,解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺,了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法,模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺,以及模具装配工艺。 通过本课程的学习,学生应达到以下基本要求: 1.掌握模具制造的基础知识,熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。 具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 2.了解模具制造的各种方法、原理和特点。 3.掌握模具制造的新工艺、新技术,了解模具制造技术的发展方向。 二、本课程的主要内容和课时安排 本课程的主要内容: 绪论(2学时) 教学内容: 1.模具制造在现代工业中的地位和作用。 2.国内外模具制造发展概况。

模具制造技术---教学大纲

《模具制造技术》课程教学大纲 课程代码:050142011 课程英文名称:Manufacturing Technology of Mould 课程总学时:24 讲课:24 实验:0 上机:0 适用专业:材料成型及控制工程专业 大纲编写(修订)时间:2017.07 一、大纲使用说明 (一)课程的地位及教学目标 (1)课程地位 本课程是材料成型及控制工程专业(模具方向)的专业必修课。 (2)教学目标 掌握模具的典型零件加工方法,熟悉模具的加工工艺及装配工艺,了解模具制造传统技术和现代制造新技术、新工艺及其发展;能够初步具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。注重培养学生的卓越工程师能力和创新创业能力。 (二)知识、能力及技能方面的基本要求 (1)知识方面的基本要求 掌握常规模具制造的特点、方法和工艺过程。 了解常用模具的种类,模具材料的选择以及模具材料的热处理。 了解模具的各种加工设备工作原理及特点。 掌握模具装配技术要求及模具结构工艺性。 理解模架制造的一般方法,熟悉冷冲模、塑料模、锻模制造的一般特点和制造、加工的方法。 理解电火花加工、电火花线切割、电化学加工的原理和特点。并掌握这些加工方法的参数选择原则以及一般的加工方法。 理解数控加工程序编制的基础知识,了解数控加工的程序编制方法。 (2)能力方面的基本要求 初步具备编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。 (3)技能方面的基本要求 能够独立编制模具结构中典型零件加工工艺规程。 能够确定复杂零件的加工方法并分析其加工过程。 (三)实施说明 本教学大纲依据专业指导性教学计划(创新创业版)制定,指导教学环节。 (1)理论教学环节: 教学以课堂讲授为主,教学手段采用多媒体辅助教学,采用启发式、互动式方法教学方法。理论教学应着重调动学生自主学习的积极性,教师在对基本知识讲解清楚的基础上,应给予学生参与、思考的空间,让学生融进教学过程。 对课程中的重点、难点问题进行重点讲解。以教材为主不断充实新理论、新技术。在教学过程中要注意理论联系实际,通过实例锻炼学生分析解决问题的能力。 在讲授模具加工工艺内容时,为了弥补学生生产知识不足,应组织现场参观,看教学录像,以增加感性认识,使学生能较好地掌握典型模具零件的加工工艺知识。要选择一定数量,具有中等复杂程度的模具零件作为编制工艺练习,以培养学生编制工艺的实际能力。

(精编)模具制造工艺学习题集答案(谭海林)

(精编)模具制造工艺学习题集答案(谭海林)

第1章模具制造工艺规程的基础知识 一、填空题 1?生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的分类, 包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。(1-1) 2.工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。(1-1 ) 3.在制订零件的机械加工工艺规程时,必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。(1-1 ) 4.制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。(1-1 ) 5.工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品、半成品的生产过程(1-1 ) 6.工序是指一个或一组工人,在一个固定的工作地点(如机床或钳工台等) ,对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。(1-1 ) 7.划分工序的依据是工作地(设备)、加工对象是否变动、加工是否连续完 成。(1-1 ) 8.工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。(1-1 ) 9.安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。(1-1 ) 10.工位是指工件在一次装夹后工件与夹具或设备的可动部分一起,相对刀具或设备的 固定部分所占据的每一个位置。(1-1 ) 11.铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔适用大尺寸的孔的加工。(1-2 ) 12.铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工,淬硬的孔只能用磨削进行加工。 13.模具制造中,通常按照零件结构和工艺过程的相似性,将各种零件大致分 为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。( 1-2 ) 14.模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及 板料等(1-2 ) 15.铸件毛坯适用于形状复杂的零件,锻件毛坯适用于强度要求较高,而形状比较简单的零件。(1-2)

模具制造工艺学教案样本

?第一章绪论 ?1.1 课程组织结构 ?第2章为曲柄压力机, 它是本课程的重点之一, 结构最典型, 用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。?第3章介绍了其它常见的几种压力机 ?第4章为液压机, 液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常见的设备之一。 ?第5章为塑料挤出机, 主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 ?第6章为塑料注射机, 它是本课程的重点之一。 ?1.2 材料成型基础知识回忆 ?材料成型方法主要有: 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 ?1.3冲压设备和塑料成形设备 ?冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成

形加工的工艺设备 ?冲压加工以金属材料为主要主要原料, 在常温下对材料进行变形处理 ?塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性, 经过塑料模具成形 ?1.4冲压设备和塑压设备的分类 ?冲压设备是锻压设备的重要组成部分( 一半以上) , 对锻压设备分类: 机械压力机(J), 液压机(Y), 自动锻压机(Z), 捶(C), 锻机(D), 剪切(Q), 弯曲校正机(W), 其它(T)。 ?塑料成形加工设备: 塑料机械类的代号为”S”。 塑料机械分类: 挤出机(J), 吹塑中空机(C), 压延机(Y), 注塑机(Z)。 ?1.5成型机械发展趋势 ?1、数控成形机械迅猛发展 ?2、高速成形机械的高速化水平不断提高

?3、成形机械精度不断提高 ?4、新兴成形技术的出现 ?5、 FMS柔性制造系统的出现 ?1.6学习目的 ?作为一名工艺人员和模具设计人员, 必须熟练掌握各种设备的适用工艺范围和生产能力, 能根据具体工艺情况, 正确合理得选购和选用设备。 ?作为生产一线的工程技术人员, 必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 ?了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计 2.1.1 基本概念 2.1.2 设计、制造与使用的关系 2.1.3 工艺规程制定的原则和步骤 2.1.4 产品图纸的工艺分析 2.1.5 毛坯的设计

作业--机械加工基本理论

模具制造工艺学 第二章机械加工基本理论 一、填空题 1.在制订零件的机械加工工艺规程时,必须保证、、三个方面的基本要求。 5.机械加工工艺过程是在各种方法加工零件的工艺过程。 6.工序是指一个(或一组)工人在机床(或的工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所完成的那一部分工艺过程。 7.工序是机械加工的基本组成部分。 9.工位是工件在一次后,在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。 11.用文件形式固定下来的合理的称工艺规程。 12.精加工的主要任务是去除所留的加工余量,使各主要表面达到图样要求的尺寸精度 和。 13.粗加工的主要任务是切除各加工表面上的大部分,使毛坯的形状和尺寸尽量接近。 17.工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 19.在上所使用的基准为设计基准。 20.在加工和装配过程中所采用的基准为工艺基准。 21.基准重合即选为定位基准,这是选择精基准的原则。 22.工件在机床上的装夹方法有、。 23.机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准,这种定位基准称,用已经加工过的表面作定位基准称。 24.机械加工工艺过程一般划分为、、、四个阶段。 25.划分加工阶段的作用是能、有利于和便于,及时发现。 27.加工平面一般采用、、的方法。 28.铰孔、拉孔适用于的孔的精加工,淬硬的孔只能用 进行加工。 二、判断题(正确的打√,错误的打×) 1.如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔,则该孔的钻、铰加工过程是连续的,应算作一道工序。( ) 2.一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车,应算作两道工序。( ) 3.在某机床上将一批轴车完端面后,再逐个打中心孔,对一个工件来说,车端面和打中心孔,应划分为一道工序。( ×) 4.在一道工序中,工件只需一次装夹。( ) 5.在一次安装后,工件在机床上所占据的位置不一定只有一个,有时可能有几个。( ) 6.一个工序可以包含几个工步,也可以只有一个工步。( ) 7.复合工步即为多个工步的组合。( ) 8.工件一次装夹后,切削用量改变后,工步仍不变。( ) 10.工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。( ) 11.利用划线找正,位置误差较大,直接找正位置误差很小。( ) 12.工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位置精度。( ) 13.在生产过程中,采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位置和性质,使其为零件的全过程称为机械加工工艺过程,它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成的。( ) 14.直接找正安装,就是将工件放在通用夹具(三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘)中,根据工件要求的安装精度凭目测或划针盘,用百分表边度量边找正,使工件在机床上有正确的位置。( )

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